c30P6抗渗混凝土配合比设计
C30P6配比计算书
细度： 烧失量： 需水量
目
： 比：
10% 2% 103%
5、 缓凝高效减水剂产地：
临沂宏艺科技
必
A ：
28d抗压强度比：
108%
试
项
第6 页，共 6 页
目
必 试 项 目
B ：C ：D ：
减水率： 凝结时间差： 钢筋锈蚀：
20% ﹢180min
对钢筋无锈蚀作用
6、 膨胀剂产地： 北京龙江低温建筑中间试验厂
十四、抗渗混凝土配比：
A： 根据JGJ55-2000设计规程规定：试配要求的抗渗水压值应比设计值提高0.2MPa
则试验结果应符合下式要求：
Pt
≥
P #
﹢0.2
Pt
≥
6 #
﹢0.2
Pt ≥ 0.80
第6 页，共 6 页
B： 为保证混凝土达到抗渗防漏的目的,同时解决早期干缩裂缝和中期水化热引起的温差收缩裂缝
m s= （2420 — 360 — 160 ） ×45%
m s= 1900 × 45%
第6 页，共 6 页
m s= 855 kg/m3
D： 泵送混凝土每立方米石子为：
m g= （ m cp — m c — m wa — m s ）
m g= （2420 — 360 — 160 — 855 ）
E：
按JGJ28-86m技g=术规10程45取k粉g/m煤3灰取代水泥率β c
m go 2.86
﹢
m go
ρg
﹢mρsso
﹢mρwwo
m so
m go ﹢m so
× 100
﹢
m go 2.86
﹢
m so 2.58
p6抗渗混凝土配合比
签发日期：2012年01月20日
批准
审核
检验
中铁九局工程测试中心
混凝土配合比设计报告
批准文号：131474141共1页 第1页
工程名称
新技县规划区供水工程净水厂项目
报告编号
SP2012-0008
工程部位
—
样品编号
SP2012-0008
施工单位
满族自治区水利水电工程局
检验依据
JGJ55-2011
配合比类型
非泵送配合比
适用温度
20℃
浇注方法
机械
设计强度及抗渗等级
C30 P6 纤维
坍落度 设计值
30-50 mm
实测坍落度
180 mm
水泥品种及 强度等级
复水32.5R
生产厂家 及品牌
有限责任公司
试验编号C2012-0041
细骨料
天然砂：产地河
含泥量：1.5%
细度模数：1.39
试验编号
试验编号S2012-0032
表观密度：2700kg/m3
堆积密度：1350kg/m3
工程名称新技县规划区供水工程净水厂项目报告编号sp20120008工程部位样品编号sp20120008施工单位满族自治区水利水电工程局检验依据jgj552011配合比类型非泵送配合比适用温度20浇注方法机械设计强度及抗渗等级c30p6纤维坍落度设计值3050mm实测坍落度180mm水泥品种及强度等级复水325r生产厂家及品牌有限责任公司试验编号c20120041细骨料天然砂
空隙率50%
粗骨料
天然砂：产地马边河
含泥量：0.1%
最大粒：53.0mm
试验编号
试验编号G2012-0031
C25S6混凝土配合比
C25S6混凝土配合比
根据JGJ55-2000中特殊混凝土要求中抗渗混凝土S6(现在用P6表示)设计要求：粗骨料（石子）含泥量不大于1.0％，泥块含量不大于0.5％，最大粒径不要超过40mm细骨料（黄砂）含泥量不大于3.0％，泥块含量不大于 1.0％胶凝材料（水泥+掺合材）用量不得小于320kg/M3C20~C30P6等级水灰比不得大于0.6，C30以上P6等级水灰比不得大于0.55我是商品混凝土公司的，正常混凝土公司设计混凝土的时候对于抗渗混凝土是掺加膨胀剂的，P6等级一般掺加6％（按水泥用量）膨胀剂，膨胀剂主要有AEA、HEA、UEA、JM-Ⅲ（本身具有减水缓凝组分）等，给你一个我常用的配合比（原材料是单方用量KG）水泥：290（P.O 42.5）粉煤灰：45（F类Ⅱ级灰）水：180黄砂：745（细度模数2.4～2.7，含泥量、泥块含量符合上述要求）石子：1118（最大粒级25mm，含泥量、泥块含量符合上述要求）缓凝减水剂：4.2（这个用量根据不同外加剂掺加，厂家有推荐，要是用JM-Ⅲ就不用此外加剂了）膨胀剂：17.4（水泥用量的6％）但是配合比是死的，原材料是活的，P6的要求就是混凝土在0.6MPa水压下不渗水，只要你达到这样的要求，其实掺加不掺加膨胀剂都可以，关键是控制好水灰比了！。
C30配合比计算案例(C30混凝土配合比设计计算书)
一、设计依据普通混凝土配合比设计规程《JGJ55-2011》二、设计目的和要求（1）设计坍落度180±20mm;（2）混凝土设计强度为30MPa°三、材料（1）水泥：P.042.5,28d胶砂抗压强度48.6MPa,安定性合格；（2）砂：II区中砂，细度模数2.6；（3）碎石：最大粒径25mm,连续级配；（4）外加剂：聚竣酸高性能减水剂，固含量12%,掺量1.8%,减水率25%；（5）粉煤灰：F-H级粉煤灰，细度18.3%,需水量比99%；（6）粒化高炉矿渣粉：S95级，流动度比98%,28d活性指数101%；（7）拌和水：饮用水。
四、配合比设计计算（一）计算配制强度（fbu,O）由于缺乏强度标准差统计资料，因此根据《规程》表4.0.2选择强度标准差O为5.0MPa o表4.0.2C25-C45C5O-C55Σ 4.0 5.0 6.0根据公式fcu,02fcu,k+1.645B式中：fcu,0——混凝土试配强度（MPa）fcu,k ----- 设计强度（MPa）6 ----- 标准差，取5试配强度：fcu,0=fcu,k+l∙645σ230+1.645X5238.2（MPa）（二）混凝土水胶比（W/B）（1）确定矿物掺合料掺量应根据《规程》中表3.0.5-1的规定，并考虑混凝土原材料、应用部位和施工工艺等因素来确定矿物掺合料掺量。
表最大掺量（%）采用硅酸盐水泥采用普通硅酸盐水泥≤0.404535粉煤灰>0.404030粒化高炉矿渣≤0.406555粉>0.405545钢渣粉—3020磷渣粉—3020硅灰—1010≤0.406555复合掺合料>0.405545注：1采用其它通用硅酸盐水泥时，宜将水泥混合材掺量20%以上的混合材量计入矿物掺合料；2复合掺合料各组分的掺量不宜超过单掺时的最大掺量；3在混合使用两种或两种以上矿物掺合料时，矿物掺合料总掺量应符合表中复合掺合料的规定。
C30P6混凝土配合比设计(带计算公式)
施工 塌落度：180±20mm 要求 适用温度:5-35℃
拌和及捣固方法:机械 输送方式:泵送
水胶比:0.45
砂率:43%
fcu.0≥fcu.k+1.645σ
配
材料名称
水
合
比
每m3用量（kg）
173
水泥 310
细集料1 156
细集料2 625
粗集料 外加剂1 外加剂2 粉煤灰
1040
6.7
23
73.0
普通混凝土配合比设计报告
委托单位
委托日期
工程名称 设计等级
C30P6
委托编号 报告日期
施工部位
依据标准
JGJ55-2011
水泥
产厂： 品种及强度等级:P.O42.5R
注册商标: 实测3d强度:30.2（MPa)
品种:天然砂
产地:
细度模数:1.7
含泥量:2.2（%)
细集料1
表观密度:2670（kg/m³)
重量比
0.56
1.00
0.50
2.02
3.35
0.02
0.07
0.24
1、材料应严格过称。 备 注 2、本配合比所用砂、石为风干状态，用水量可随现场砂、石实际含水率做调整。
签发：
审核：
检测：
堆积密度:1530（kg/m³)
空隙率:43(%)
原
品种:机制砂（0-4.75mm）
产地:
细度模数:2.7 含粉量:4.2(%)
细集料2
材
表观密度:2680（kg/m³)
堆积密度:1580（kg/m³)
空隙率:41(%)
料
品种:碎石﹙5-31.5mm﹚ 产地:乐山
混凝土配合比原始记录
(kN)
强度
(MPa)
抗压强度(MPa)
龄期
试压
日期
破坏荷载(kN)
强度
(MPa)
抗压强度(MPa)
一
7d
2007年
1月15
287
28d
2007年
2月5
392
293
386
282
402
二
7d
2007年
1月15
241
28d
2007年
2月5
336
245
330
237
342
三
7d
2007年
1月15
351
ms=631－(409×15％×／－409×15％／×＝588( kg/m3)
试件尺寸
100×100×100 （mm）
试配体积
25L/35L
试配方法
机械搅拌、振实
计 算
配合比
材料名称
水泥
砂
石子
外加剂
水
膨胀剂
粉煤灰
每m3砼材料用量(kg)
320
588
1171
11
180
28
80
重量配合比
1
试配重量(kg)
试验配比之三
计算式
W/C= βs=34%。
配合比
材料名称
水泥
砂
石子
外加剂
水
膨胀剂
粉煤灰
每m3砼材料用量(kg)
361
546
1152
12
180
31
90
重量配合比
1
试配重量(kg)
拌合物
性能
坍落度
p6抗渗混凝土配合比报告
p6抗渗混凝土配合比报告摘要：一、抗渗混凝土概述二、抗渗混凝土配合比设计原则三、抗渗混凝土配合比实例四、抗渗混凝土施工与养护五、抗渗混凝土性能检测与评价正文：一、抗渗混凝土概述抗渗混凝土是一种具有较高抗渗性能的混凝土，能有效抵抗压力水、盐水和其他有害介质的侵蚀。
在水利工程、地下工程、污水处理等场合具有广泛应用。
抗渗混凝土的性能主要取决于其配合比、原材料品质、施工工艺和养护条件。
二、抗渗混凝土配合比设计原则1.选择适宜的原材料：根据工程环境条件和抗渗要求，选用合适的水泥、骨料、掺合料和外加剂。
2.合理确定水泥用量：在保证强度的基础上，适当降低水泥用量，以减小水泥水化热和收缩裂缝。
3.选用适宜的骨料级配：骨料级配对混凝土抗渗性能有很大影响，应根据工程要求选用合适的骨料级配。
4.控制水胶比：水胶比是影响混凝土抗渗性能的关键因素，应根据水泥品种、混凝土强度等级和抗渗要求合理控制。
5.掺加掺合料和外加剂：合理选用掺合料和外加剂，以提高混凝土的抗渗性能。
三、抗渗混凝土配合比实例以C30抗渗混凝土为例，配合比为：水泥320kg/m，砂630kg/m，碎石1000kg/m，水180kg/m，粉煤灰100kg/m，矿渣粉50kg/m，减水剂4kg/m。
四、抗渗混凝土施工与养护1.施工过程中应注意振捣充分，以保证混凝土密实。
2.混凝土浇筑后，及时进行养护，保持混凝土表面湿润，防止表面裂缝。
3.抗渗混凝土养护时间至少为14天，以确保混凝土充分水化。
4.在养护期间，避免混凝土受到压力水、盐水等有害介质的侵蚀。
五、抗渗混凝土性能检测与评价1.抗渗性能检测：主要包括渗透试验、抗渗压力试验等。
2.强度检测：按照国家标准进行混凝土强度试验。
3.耐久性评价：通过长期暴露试验、碳化试验等评价混凝土的耐久性能。
综上所述，抗渗混凝土配合比设计应遵循一定原则，注重原材料选择、合理水胶比、掺加掺合料和外加剂等。
在施工过程中，加强振捣、养护和避免有害介质侵蚀。
c30P6抗渗混凝土配合比设计
c30P6抗渗混凝土配合比设计-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIANC30P6 混凝土配合比设计（夏季）一、设计要求1、泵送C30P6抗渗混凝土2、坍落度180±20mm3、和易性良好，无泌水、无离析现象,易泵送，易施工。
4、28天抗压强度符合强度评定标准(GB/T50107-2010)。
二、原材料要求水泥：级；砂：混合中砂，属Ⅱ区颗粒级配；碎石贾峪5～25mm连续粒级；掺合料： II级粉煤灰；掺合料：S95级。
外加剂：高效减水剂；膨胀剂:水：地下饮用水。
三、计算步骤1、确定混凝土配制强度（ƒcu ,0）依据JGJ55-2011表标准差σ质的规定，C30混凝土 MPa。
则C30混凝土的配制强度为：ƒcu ,0 = 30+× =2、计算水胶比（1）计算水泥28天胶砂抗压强度值f ce =γcfce = × =(2)计算胶凝材料28天胶砂抗压强度值f b = γf f ce = ×× = (粉煤灰掺量21%，矿粉掺量18%)(3)计算水胶比W/B=αa f b/(f+αaαb f b)=、确定用水量（m wo）依据JGJ55-2011第条规定，用水量可依表选取，取用水量为210kg。
由于高效减水剂减水剂率为18%，则试验单方混凝土用水量取175kg。
4、确定胶凝材料用量m=175/=㎏/m3 取值m=380㎏/m35、确定掺合料用量（m fo）依据JGJ55-2011表和的规定粉煤灰掺量取21%，则每立方m fo =380×=㎏/m3 取值m fo=80kg依据JGJ55-2011表和的规定矿粉掺量取18%，则每立方m fo =380×=㎏/m3取值m fo=70kg6、确定水泥用量（m c）m c =380-80-70=230㎏/m37. 计算减水剂用量选取掺量为%，得：.m a1 = m b o × =㎏/m38、计算膨胀剂用量膨胀剂用量= m boβP=380×6%=23㎏/m39、确定掺膨胀剂后胶凝材料用量: m c o=230-230×=216 kg /m3m fo=80-80×=75 kg /m3m fo=70-70×=66kg /m310、确定砂率依据JGJ55-2011第的规定，因使用人工砂，所以砂率取值为45%。
超长结构混凝土配合比设计及运用
超长结构混凝土配合比设计及运用该工程为我市某地下室人防工程。
混凝土为C30，底板墙板均为抗渗P6级。
该工程长约87米，宽约86米未设置后浇带。
底板东西两段与中间段表面不在同一标高，呈梯字结构，中间低，水池底板局部厚度达1.3米；墙板总长近350米，高近4米，属超长混凝土结构，板厚350mm，局部400mm。
该结构未设置后浇带，周长较长，内部应力较为复杂。
我公司于2017年9月底至10月进行了浇筑。
地下室整体浇完两个月后去现场察看，底板与顶板均未发现裂缝，只在墙板表面发现两条微裂缝，上下、内外均不贯穿。
整个浇筑效果良好，达到了预期的目标。
当时针对该工程的特殊性，为了尽可能地保证工程质量，我公司进行了以下细致的工作。
1配合比设计1.1原材料1.1.1胶凝材料。
水泥选用鹤林P.O42.5,该水泥我公司一直使用，较为稳定，各项性能指标均较好，具体数据如下：1.1.3外加剂。
该地下室混凝土分为C30及C30P6两种，前者使用的是聚羧酸型高效缓凝减水剂（本文不作详细介绍），后者使用的是南京建科院的JM-III，其具有补偿收缩功能。
1.2混凝土配合比该工程从要求上讲只有两种混凝土，C30及C30P6。
C30用于顶板及内墙柱，C30P6用于有抗渗要求的底板及外墙板。
但底板局部厚度达1.3米，预计因水化热问题会造成质量隐患。
底板使用大掺量的掺合料，而墙板不宜过多使用掺合料，所以底板与墙板配比分开设计。
顶板建筑面积虽然近7500㎡的混凝土一次性浇筑，但与底板、墙板相比难度较小，故本文只介绍底板及墙板的配合比设计。
1.2.1底板。
该部位混凝土要求为C30P6，从技术上讲，C30的强度及抗渗P6不是太大的问题，但其水化热及变截面的复杂应力是最主要的问题。
首先水化热，为了解决早期水化热大的问题，必须多掺活性掺合料，降低水泥用量，混凝土抗压强度以后期（60d）计。
再者使用缓凝型外加剂，推迟混凝土水化热的放热峰值。
但活性矿物掺合料过多则收缩势必会大，对裂缝控制不利，掺得过少则掺合料的功效发挥不到最佳。
c30p6抗渗标准
c30p6抗渗标准
C30P6抗渗混凝土是一种具有抗渗性能的混凝土。
其中，C30表示混凝土的强度等级，P6表示混凝土的抗渗等级。
抗渗混凝土主要用于承受压力和渗透作用的工程结构，如地下室、水池等。
C30P6抗渗混凝土的具体标准如下：
1. 水泥：采用4
2.5级普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，水泥用量不小于461kg/m³。
2. 骨料：采用级配良好的碎石或砾石，最大粒径不宜大于40mm。
3. 砂：采用中砂，细度模数在2.3-3.0之间，含泥量不大于5%。
4. 粉煤灰：采用二级及以上粉煤灰，掺量可根据具体工程需求调整。
5. 外加剂：根据工程需求选择合适的外加剂，如减水
剂、防冻剂、缓凝剂等。
6. 膨胀剂：根据设计要求，添加适量的微膨胀剂，以提高混凝土的抗渗性能。
7. 水：混凝土拌合水应符合饮用水标准。
8. 配合比：C30P6抗渗混凝土的配合比为：水：175kg，水泥：461kg，砂：512kg，石子：1252kg，配合比为：0.38:1:1.11:2.72。
9. 施工工艺：混凝土浇筑时，应采用捣实工艺，保证混凝土的密实度。
在施工过程中，应注意控制混凝土的塌落度，以保证混凝土的抗渗性能。
10. 养护：混凝土浇筑后，应进行适当的养护，以确保混凝土的强度和抗渗性能。
常见的养护方法包括湿润养护、覆盖养护和蒸汽养护等。
通过以上标准和工艺，C30P6抗渗混凝土能满足一般工程抗渗要求。
但在实际工程中，还需根据具体设计要求和环境条件，调整配合比和施工工艺。
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C30P6 混凝土配合比设计（夏季）
一、设计要求
1、泵送C30P6抗渗混凝土
2、坍落度180±20mm
3、和易性良好，无泌水、无离析现象,易泵送，易施工。
4、28天抗压强度符合强度评定标准(GB/T50107-2010)。
二、原材料要求
水泥：P.O42.5级；
砂：混合中砂，属Ⅱ区颗粒级配；
碎石贾峪5～25mm连续粒级；
掺合料：II级粉煤灰；
掺合料：S95级。
外加剂：高效减水剂；
膨胀剂:
水：地下饮用水。
三、计算步骤
1、确定混凝土配制强度（ƒcu ,0）
依据JGJ55-2011表4.0.2标准差σ质的规定，C30混凝土5.0 MPa。
则C30混凝土的配制强度为：ƒcu ,0 = 30+1.645×5.0 =38.2MPa
2、计算水胶比
（1）计算水泥28天胶砂抗压强度值
f ce =γc f ce = 1.16 × 42.5 = 49.3MPa
(2)计算胶凝材料28天胶砂抗压强度值
f b = γf f ce = 0.74×1.0×49.3 = 36.48MPa(粉煤灰掺量21%，矿粉掺量18%)
(3)计算水胶比
W/B=αa f b/(f cu,0+αaαb f b)=0.53x36.48/(38.2+0.53x0.20x36.48)=0.46
3、确定用水量（m wo）
依据JGJ55-2011第5.2.1条规定，用水量可依表5.2.1-2选取，取用水量为210kg。
由于高效减水剂减水剂率为18%，则试验单方混凝土用水量取175kg。
4、确定胶凝材料用量
m bo =175/0.46=380.4㎏/m3 取值m bo =380㎏/m3
5、确定掺合料用量（m fo）
依据JGJ55-2011表3.0.5-1和5.1.3的规定粉煤灰掺量取21%，
则每立方m fo =380×0.21=79.8㎏/m3 取值m fo=80kg
依据JGJ55-2011表3.0.5-1和5.1.3的规定矿粉掺量取18%，
则每立方m fo =380×0.18=68.4㎏/m3取值m fo=70kg
6、确定水泥用量（m c）
m c =380-80-70=230㎏/m3
7. 计算减水剂用量
选取掺量为1.9%，
得：.m a1 = m b o ×0.019 =7.22㎏/m3
8、计算膨胀剂用量
膨胀剂用量= m boβP=380×6%=23㎏/m3
9、确定掺膨胀剂后胶凝材料用量: m c o=230-230×0.06=216 kg /m3
m fo=80-80×0.06=75 kg /m3
m fo=70-70×0.06=66kg /m3
10、确定砂率
依据JGJ55-2011第5.4.2.3的规定，因使用人工砂，所以砂率取值为45%。
11、计算砂、石用量
采用质量法计算配合比，按下式计算：
m c o+ m fo+m膨+ m go + m so + m wo + m a1= m cp
m so
βs = ― × 100%
m go+m so
依据JGJ55-2011第5.5.1的规定，拌合物质量取2400㎏/m3，然后将以上已知数据代入上面两公式后得：
m so = 830㎏/m3；m go = 1015㎏/m3
通过以上计算，得配合比如下：
四、试配，检验强度
按计算配合比试拌，检验拌合物的和易性、坍落度均满足设计和施工要求。
按JGJ55-2011第6.1.5的规定进行三个不同的配合比试验，
结果见下表：
五、强度和胶水比关系图
六、确定最终配合比
根据试验结果可知，混凝土拌合物表观密度的校正及综合经济效益评价把序号2的配合比确定为生产施工配合比。
如有侵权请联系告知删除，感谢你们的配合！
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