化工泵、工业用泵分类与简介
泵的选用原则及分类
泵的选用原则及分类泵是工业生产中不可缺少的设备之一，其主要功能是通过压力将流体送至目标地点。
泵在工业生产中涉及到多种领域，如石油、化工、电力、农业、食品等等，不同领域所需的泵型也不同。
因此，在选择泵时需要根据实际需求来进行选择，以满足不同的要求。
一、泵的分类根据工作原理和使用场合，泵可分为以下几类：1.离心泵：离心泵是一种比较常见的泵型，其工作原理是通过离心力将流体推出泵体。
它适用于输送液态和低浓度的悬浮液，如清水、污水、盐水等等。
离心泵有单级和多级两种，单级泵一般适用于输送比较小的流量，而多级泵则适用于输送更大的流量。
2.排污泵：排污泵主要用于处理污水、大口径污水、工业废水、农业液体等，其特点是传动方式比较复杂，能够适应更为恶劣的使用环境。
排污泵有潜水式和非潜水式两种，其中潜水式排污泵广泛应用于城市排污、工业废水、生活污水等领域。
3.液压泵：液压泵可分为柱塞泵、齿轮泵和转子泵等。
液压泵适用于输送粘度高、含有固体颗粒的流体，通常在工业机械、海洋平台、深水油井、冶炼等领域中应用。
4.真空泵：真空泵主要用于制造、半导体加工、贸易、分析测试等领域，它可将容器内的气体抽出，创造出真空环境。
真空泵可分为离心泵、轴向泵和离心轴向泵等，其中离心泵适用于抽取气体，轴向泵适用于大气压力以下的气体，离心轴向泵适用于大气压力以上的气体。
1.善用性能参数：泵的性能参数是选择泵的关键，主要包括流量、扬程、效率和功率等。
在选用泵时，需根据实际需要，结合工作条件选择相应的性能参数，以确保泵能够满足使用要求。
2.合理匹配输送介质：不同泵型适用于不同类型介质，因此在选择泵时需根据介质的性质、温度、浓度等特殊要求进行合理匹配。
3.维护保养方便：泵的维护和保养对于其长期稳定运行非常关键。
因此，在选择泵时需考虑是否易于清洗和维修，以保证泵的可靠性和使用寿命。
4.节能环保性能：现代泵形态众多且功能多样，除了在性能参数方面表现出色外，节能和环保性能也成为泵选用的重要参考依据。
泵的分类及原理介绍
泵的分类及原理介绍泵是一种将液体、气体或混合物通过机械或其他方式加压输送的设备。
根据其原理和用途的不同，泵可以分为许多种类。
接下来我们将对常见的泵进行分类及原理介绍。
一、按工作原理分类1.位移泵：位移泵通过改变容积来输送介质。
常见的位移泵有柱塞泵、齿轮泵、回转泵等。
柱塞泵是利用柱塞在缸体内上下运动来改变容积，从而实现液体输送的泵。
齿轮泵是利用齿轮在相互啮合的作用下推动液体流动。
回转泵是通过转子的回转来改变容积，从而实现液体的输送。
2.离心泵：离心泵是利用离心力来输送液体的泵。
它通过高速旋转的叶轮将液体吸入并向外甩出，从而实现液体的输送。
离心泵适用于输送纯液体、悬浮固体颗粒较小的液体和气体溶液。
3.动力泵：动力泵是利用压力能、动能或其他能源将液体加压并输送的泵。
常见的动力泵有蒸汽泵、气动泵、电磁泵等。
蒸汽泵是利用蒸汽的高温和压力来增加液体的能量，使其流动。
气动泵是通过气体的压缩和膨胀来驱动液体的输送。
电磁泵是利用电磁力将液体加压并输送的泵。
二、按用途分类1.给水泵：给水泵用于工业生产和民用供水系统中的给水输送。
它能够将地下水或水源进行加压，使之能够进入管道系统，满足生产和生活用水的需求。
2.污水泵：污水泵用于城市污水处理、工业废水处理、农田排涝等场合。
它能够将含有固体颗粒和有机物质的污水进行输送，防止污水积聚和环境污染。
3.石油泵：石油泵主要用于原油或液化气的输送与加压，广泛应用于石油化工、油田开发等领域。
石油泵可以分为离心泵、柱塞泵、活塞泵等多种类型。
4.化工泵：化工泵适用于输送各种化学液体、腐蚀性介质和高温介质。
它具有耐腐蚀、耐高温、防爆等特点，可适应化工生产过程中各种复杂的工况要求。
5.消防泵：消防泵是用于消防系统中的供水设备，能够在火灾发生时迅速将水源输送到火灾现场，满足灭火的需要。
消防泵通常要求具备高扬程、大流量、可靠性和自动化程度高的特点。
以上仅是泵的分类及原理的简要介绍，泵的种类还有很多，每种泵都有其独特的工作原理和应用场景。
化工常用泵的基础知识
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系统阻力的大小，可以通过调节泵进，出口阀门的开度来实现。对于确定的泵系统来说，当出 口阀门全开时，系统阻力最小，而对应的流量最大，扬程最小，功率最大。 当出口阀门关死时，系统阻力达极大值。此时流量为零，扬程最大（为有限值），功率最小。 由此可归纳出以下几点 a离心泵在启动时，为了避免原动机超载，出口阀门不可全开。正确启动应该是，先将出口阀 门关闭，在泵启动后再慢慢地打开。这样可以避免在原动机，大的启动载荷与出口阀门全开时泵所 需要的大功率相叠加，而引起原动机超载。 b只要泵腔中充满液体（避免口环，轴封等干摩擦），离心泵在出口阀门关闭时，允许短时间 的运行。除非泵腔内那股有限液体，在旋转叶轮的作用下，温升很快而给泵带来一些不良影响外， 对原动机没有什么不良作用。这时，原动机负荷最轻。 c运行当中，可以通过调节出口阀门开度而得到离心泵性能范围内的任意一组流量与扬程。不 过，泵在设计工况点运行时，其效率最高；离开设计工况点越远，效率越底。 5) 机组声响 泵在运行当中，发出的声响，有的是属于正常，有的则属于非正常。对于非正常的声响，要查 明原因，及时消除。引起泵非正常的声响，大致有下列原因。 a流体方向的原因：如离心泵进口压力不足，造成气蚀，发出噪声；泵口管线中窝气，引起水 击，发出的冲击声等。 b机械方面原因：轴承质量不符合要求或损坏；泵的动静部分间隙不适合，引起摩擦；轴弯曲 引起内部摩擦；零件损坏脱落；泵内落入异物。 6）轴封
2.1 叶片泵分: 1 离心泵 2 旋涡泵 3 混流泵 4 轴流泵 2.2 容积泵分: 1 往复泵 2 转子泵 2.3 真空泵分: 1 往复真空泵 2 旋片真空泵 3 水环真空泵 4 喷射真空泵 2.4 其他类型泵分: 射流泵﹑空气升液泵﹑电磁泵﹑水轮泵
泵的种类和工作原理
泵的种类和工作原理泵是一种用于输送流体的机械设备，常用于工业、农业、生活等领域。
根据不同的工作原理和应用场景，泵可以分为多种不同的类型。
首先，根据工作原理的不同，泵可以分为离心泵、容积泵、混合流泵和轴流泵四类。
离心泵是最常见的一种泵，其工作原理基于离心力。
离心泵通过旋转叶轮来产生离心力，使流体产生压力从而输送。
离心泵具有结构简单、运行平稳、流量范围广等特点，广泛应用于工业和民用领域。
容积泵是一种通过不断变换泵腔容积来输送流体的泵。
容积泵可以进一步分为往复式容积泵和旋转式容积泵两类。
往复式容积泵通过活塞或柱塞的往复运动来改变泵腔容积，从而实现流体的输送。
旋转式容积泵则是通过旋转转子与定子之间的齿轮、叶片等来实现容积变换。
容积泵具有输送流体流量稳定、适用于高黏度流体等特点，常用于高粘度或易气化的介质输送。
混合流泵是一种结合了离心泵和轴流泵特点的泵，在工作原理上介于两者之间。
混合流泵的叶轮同时具有离心和轴流的特点，使流体在离心力和轴向力的作用下被输送。
混合流泵具有流量大、运行平稳等特点，广泛应用于农田灌溉、排水和工业供水等领域。
轴流泵是一种通过流体沿泵轴方向运动而实现输送的泵。
轴流泵的叶轮与泵轴平行，使流体在轴向力的作用下被输送。
轴流泵具有流量大、泵头低等特点，常用于排水、排涝等大流量场合。
此外，根据不同的驱动方式，泵还可以分为电动泵、液压泵、气动泵等几类。
其中，电动泵是通过电动机提供动力来工作的泵，其优点是噪音低、效率高，常用于工业和民用领域。
液压泵则是通过液压泵站提供压力来工作的泵，常用于各种液压系统。
气动泵是通过压缩空气来工作的泵，常用于工业和化工领域。
总之，泵的种类繁多，每种泵都有其特定的工作原理和应用场景。
了解不同种类泵的工作原理和特点，可以帮助我们选择合适的泵以满足不同的工程需求。
化工泵的原理与种类的介绍
化工泵的原理与种类的介绍化工泵是全国联合设计的节能泵，泵的性能，技术要求，根据国际标准ISO2858所规定的性能和尺寸设计的，其优点：全系列水利性能布局合理，用户选择范围宽，“后开式”结构，检修方便、效率和吸程达到国际先进水平。
化工泵具有性能稳定可靠、密封性能好,造型美观,使用检修方便等优点。
为提高产品质量、减少跑、冒、滴、漏,防止污染,改善环境,发挥很大的作用。
适用于化工、石油、冶金、电站、食品、制药、合成纤维等部门输送温度在各种℃的腐蚀性介质或物理、化学性能高的介质。
化工泵主要分为：旋转泵、旋涡泵和计量泵。
旋转泵（rotary pump）也称为转子泵，它也属于正位移泵。
是依靠泵体内转子的旋转作用而吸入和排出液体。
石油、化工装置中最常见的旋转泵有齿轮泵和螺杆泵：齿轮油泵主要是由椭圆形开泵壳和两个齿轮组成。
其中一个齿轮为主动齿轮，由传动机构带动，另一个为从动齿轮，与主动齿轮相啮合而随之作反方向旋转。
当齿轮转动时，因两齿轮的齿相互分开，而形成低压将液体吸入，并沿壳壁推送至排出腔。
在排出腔内，两齿轮的齿互相合拢而形成高压将液体排出。
螺杆泵主要由泵壳与一个或一个以上的螺杆所构成。
单螺杆泵的工作原理是靠螺杆在具有内螺旋的泵壳中转动，将液体沿轴向推进，最后挤压至排出口而排出。
双螺杆泵齿轮泵十分相象，它利用两根相互啮合的螺杆来排送液体。
当所需的压力很高时，可采用多螺杆泵。
螺杆泵的效率比齿轮泵高。
运转时无噪音、无振动、流量均匀。
可在高压下输送粘稠液体。
旋涡泵，泵壳呈正圆形，吸入口和排出口均在泵壳的顶部，是一种特殊类型的离心泵。
泵体内部的结构与离心泵并不相同。
泵体内充满液体后，当叶轮旋转时，由于离心力作用，将叶片凹槽中的液体以一定的速度甩向流道，在截面积较宽的流道内，液体流速减慢，一部分动能变为静压能。
旋涡泵在开动前也要灌水。
在流量减小时压头增加，功率也增加，所以泵在开动前不要将出口阀关闭，采用旁路回流调节流量。
化工离心泵
化工离心泵一、化工离心泵的概述化工离心泵是一种常见的泵类，常用于工业领域的化学、石油等领域。
它是一种利用离心力的原理来输送介质的机器。
离心泵的基本部件包括泵体、叶轮、轴、轴承和密封件等。
离心泵的特点是简单、结构紧凑、运行可靠、操作简便、效率高、用途广泛等。
离心泵的主要工作原理是:由电动机驱动泵轴，泵轴带动叶轮旋转，在高速旋转时产生离心力，使进口处的介质被离心力挤向叶轮，并以高速流经叶轮，形成静压力，最终被排向出口处。
化工离心泵是化工设备中的重要设备之一，具有广泛的应用范围和重要的作用。
二、化工离心泵的分类化工离心泵按结构可分为：单级离心泵（又称单吸离心泵）、多级离心泵、辅助叶轮离心泵和半开式离心泵等。
其中单级离心泵的结构最简单，使用最广泛，多级离心泵和辅助叶轮离心泵则多用于输送高扬程流体。
化工离心泵按用途可分为：清水泵、供粘稠流体用泵、排污泵、油泵、化工用泵和冷却水泵等。
化工离心泵按材质可分为：金属材质泵和非金属材质泵。
金属材质泵适用于输送一般的弱腐蚀性介质，非金属材质泵适用于腐蚀性强的介质。
化工离心泵按安装方式可分为：水平离心泵和垂直离心泵，水平离心泵适用于输送流量大的介质，垂直离心泵适用于输送扬程高的介质。
三、化工离心泵的工作原理离心泵的工作原理非常简单，主要是利用泵轴把旋转动能转化成介质的压力能和动能。
离心泵的工作过程大体分为两个阶段：吸入和压入。
1. 吸入当离心泵开始工作，叶轮便以高速旋转。
因为叶轮的旋转方向是逆时针方向，所以鼓式房内的介质便随着叶轮旋转而被挤向叶轮的入口处。
由于叶轮的离心力作用，介质便被加速，流入叶轮。
2. 压入当介质在叶轮内部的高速旋转过程中，受到了离心力和叶片的作用，使其增加动能和压力，从而通过叶轮的出口喷到泵体的出口管中，形成一定的压力，继而被输送到指定场所。
四、化工离心泵的应用场合离心泵主要应用于化工、冶金、电力、轻工、水处理、环保以及其他工业生产等领域。
具体应用场合包括：1. 化工生产中：化工离心泵被广泛应用于各种化学生产过程中，如酸、碱、盐、化肥、油田注水、氯碱工业、有机化学等，能够输送强腐蚀性介质、高温高压粘稠介质以及含有杂质的介质等。
常见泵的分类及工作原理
常见泵的分类及工作原理泵是一种将液体或气体从一个地方转移到另一个地方的设备。
它在许多领域中起着重要的作用，如工业生产、建筑、农业和家庭使用。
本文将介绍一些常见的泵的分类以及它们的工作原理。
一、离心泵离心泵是最常见和广泛使用的泵之一。
它通过叶轮的高速旋转来产生离心力，从而将液体从入口抽取并推送到出口。
离心泵可以根据叶轮的数量来分为单级和多级离心泵。
单级离心泵只有一个叶轮，适用于较低的扬程；而多级离心泵具有多个叶轮，可以提供更高的扬程。
二、柱塞泵柱塞泵是一种通过柱塞来推送液体的泵。
它的工作原理是通过柱塞的往复运动来改变泵腔的容积，从而实现液体的吸入和推送。
柱塞泵通常用于需要高压和高精度的场合，例如石油和化工工业。
三、螺杆泵螺杆泵是一种利用旋转螺杆的运动来推送液体或气体的泵。
它由一对螺杆和泵壳组成，当螺杆旋转时，液体或气体被夹在螺杆和泵壳之间，并随之被推送出来。
螺杆泵适用于处理高粘度液体、固体颗粒和纤维的介质，例如污水处理和输送石油。
四、真空泵真空泵是一种将气体从封闭容器中抽取出来形成真空的泵。
它通常使用旋转叶片、活塞或滚子等装置创建和维持真空。
真空泵广泛应用于科学实验、医疗设备、电子制造和航空航天等领域。
五、齿轮泵齿轮泵是一种通过齿轮的旋转来输送液体或气体的泵。
它由一个或多个齿轮组成，齿轮之间通过啮合实现液体或气体的吸入和推送。
齿轮泵适用于低粘度液体的输送，常见于液压系统和润滑系统。
六、活塞泵活塞泵是一种通过活塞的往复运动来产生抽吸作用的泵。
它由活塞、气缸和阀门组成，活塞在气缸内往复运动，通过阀门的开关控制液体的吸入和推送。
活塞泵常用于压力和流量要求较高的场合，如高压清洗和混凝土输送。
在实际应用中，泵的选择需要考虑多个因素，包括液体或气体的性质、流量要求、压力要求和环境条件等。
不同类型的泵有各自的适用范围和优势，合理选择并正确使用泵对于提高工作效率和确保设备正常运行非常重要。
化工泵的分类及适用范围
自平衡多级泵厂长沙宏力水泵提供：
化工泵的分类及适用范围
目前国内厂家生产的化工泵主要有：不锈钢挠性泵、电动隔膜泵、滑片泵、不锈钢化工泵、氟塑料化工泵、氟塑料化工泵、化工磁力泵、化工自吸泵等。
这些化工泵被广泛应用于化工、冶金、制药、化成箔等行业，均有着重要的用途。
化工泵用途范围：
化工泵适用于瓶、桶、缸、池或其他容器中抽取腐蚀性液体。
化工泵具有性能稳定可靠、密封性能好,造型美观,使用检修方便等优点。
为提高产品质量、减少跑、冒、滴、漏,防止污染,改善环境,发挥很大的作用。
化工泵适用于化工、石油、冶金、电站、食品、制药、合成纤维等部门输送温度在各种℃的腐蚀性介质或物理、化学性能高的介质。
化工泵用于泵送清水，含有磨蚀性的，对普通泵体材料有害的物质、悬浮的、对不锈钢材料有腐蚀的、非爆炸性的物质;
化工泵同时广泛应用用于供水;用于供热、空调、冷却和循环系统;用于民用及工业用途;用于消防;用于灌溉;用于日常用途及民用,工业,园艺,灌溉用途;用于雨水积蓄工程;用于必须低噪音的场合;用于增压，适合输送腐蚀、爆炸性、颗粒的水或液体;适合管网增压。
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2）在泵的两个对称工作腔中，各装有一块有弹性的隔膜，联杆将两块隔膜结成一体， 压缩空气从泵的进气接头进入配气阀后，推动两个工作腔内的隔膜，驱使联杆联接 的两块隔膜同步运动。与此同时，另一工作腔中的气体则从隔膜的背后排出泵外。 一旦到达行程终点。配气机构则自动地将压缩空气引入另一个工作腔，推动隔膜朝 相反方向运动，这样就形成了两个隔膜的同步往复运动。每个工作腔中设置有两个 单向球阀，隔膜的往复运动，造成工作腔内容积的改变，迫使两个单向球阀交替地 开启和关闭，从而将液体连续地吸入和排出。
3）隔膜泵根据不同液体介质分别采用 丁腈橡胶、氯丁橡胶、氟橡胶、聚偏 氟乙烯、聚四六乙烯。以满足需要。 安置在各种特殊场合，用来抽送各种 常规泵不能抽吸的介质。
3.1.5 离心泵的吸入特性一汽蚀 • 发生机理
• 汽蚀发生的危害
汽蚀是水力机械的特有现象，它带来许多严重的后果。 a．汽蚀使过流部件被剥蚀破坏； b．汽蚀使泵的性能下降； c．汽蚀使泵产生噪音和振动。
• 泵的汽蚀
• 离心泵图示
卧式离心泵
磁力离心泵
立式离心泵
窝壳式离心泵
3.2 屏蔽泵
屏蔽泵是一种无密封泵，泵和驱 动电机都被密封在一个被泵送介质 充满的压力容器内，此压力容器只 有静密封，并由一个电线组来提供 旋转磁场并驱动转子。这种结构取 消了传统离心泵具有的旋转轴密封 装置，故能做到完全无泄漏。适于 输送贵重液体或带放射性的液体。
3.2.1 工作原理 屏蔽泵的工作原理一般都属于离心泵，屏蔽泵把泵和电机连在一起，
电动机的转子和泵的叶轮固定在同一根轴上，利用屏蔽套将电机的转 子和定子隔开，转子在被输送的介质中运转，其动力通过定子磁场传 给转子。
3.2.2 结构
3.2.3 特点
▪ 全封闭式、无轴封（只有静密封而无动密封）的独特结构保证机组决 不泄漏；
可按使用目的、介质种类、结构型式等进行分类，这里主要介绍按 结构型式作如下分类： (1) 按流体吸入叶轮的方式：单吸式泵 双吸式泵 (2) 按级数分类：单级泵 多级泵 (3) 按泵体形式分类：蜗壳泵 筒形泵 (4) 按主轴安放情况分类：卧式泵 立式泵 斜式泵
3.1.3 离心泵的工作过程
3.1.4 离心泵结构
工业肾脏 — 泵
*** 2014年4月
一、泵的定义
泵是把机械能转换成液体的能量，用来增压输送液体的机械。 泵是国民经济中应用最广泛、最普遍的通用机械，除了水利、电力、农 业和矿山等大量采用外，尤以石油化工生产用量最多。而且由于化工生产 中原料、半成品和最终产品中很多是具有不同物性的液体，如腐蚀性、固 液两相流、高温或低温等，要求有大量的具有一定特点的化工用泵来满足 工艺上的要求。这方面的技术发展产品开发一直是十分活跃的。
二、泵的分类
叶片式泵(透平式泵)Biblioteka 离心泵、屏蔽泵、磁力驱动泵、液环泵
容积式泵
往复泵：柱塞泵、隔膜泵、计量泵 转子泵：齿轮泵 螺杆泵 滑片泵
其他类型泵：喷射泵 水锤泵 真空泵
另外，按压力分为
低压泵（低于2MPa） 中压泵（2-6MPa） 高压泵（高于6MPa）
三、泵的结构特点
3.1 离心泵
3.1.1 工作原理 离心泵是利用叶轮旋转而
▪ 封闭的自循环结构可输送任何介质而保证不对环境造成污染； ▪ 采用全新的低转速屏蔽电机及介质循环系统保证机组低振动、低噪音、
低温升； ▪ 泵体采用管道式结构，其进出口径相同且位于用一直线上，能像阀门
一样安装在管道的任何位置，方便、快捷、稳固； ▪ 无轴封、无滚动轴承、无需维护、运行可靠； ▪ 使用隔振垫、隔振器及金属波纹管等隔振装置后其震动更小、噪音更
▪ 压缩气体基本上是等温的，即压缩气体过程温度变化很小。由于水环式 真空泵中气体压缩是等温的，故可以抽除易燃、易爆的气体。
▪ 由于没有排气阀及摩擦表面，故可以抽除带尘埃的气体、可凝性气体和 气水混合物。有了这些突出的特点，尽管它效率低，仍然得到了广泛的 应用。
3.4 隔膜泵
又称控制泵，是执行器的主要类型，通过接受调制单元输出的控制信号，借助动 力操作去改变流体流量按其所配执行机构使用的动力，可以分为气动、电动、液动 三种 。
使水发生离心运动来工作的， 水泵开动前，先将泵和进水管 灌满水，水泵运转后，在叶轮 高速旋转而产生的离心力的作 用下，叶轮流道里的水被甩向四周，压入蜗壳，叶轮入口形成真空， 水池的水在外界大气压力下沿吸水管被吸入补充了这个空间。继而吸 入的水又被叶轮甩出经蜗壳而进入出水管。
离心泵
3.1.2 离心泵分类
低； ▪ 独特的安装结构大大缩小了泵的占地面积，可节约基建投资。
3.3 磁力驱动泵
磁力泵由泵、磁力传动器、电动机三部分 组成。当电动机带动外磁转子旋转时，磁场 能穿透空气隙和非磁性物质，带动与叶轮相 连的内磁转子作同步旋转，实现动力的无接 触传递，将动密封转化为静密封。
关键部件磁力传动器由外磁转子、内磁 转子及不导磁的隔离套组成。
如果以叶轮的上部0°为起点，那么叶轮在旋转前180°时小腔的容 积由小变大，且与端面上的吸气口相通，此时气体被吸入，当吸气终了 时小腔则与吸气口隔绝;当叶轮继续旋转时，小腔由大变小，使气体被 压缩;当小腔与排气口相通时，气体便被排出泵外。
▪ 液环泵的应用
▪ 真空度低，这不仅是因为受到结构上的限制，更重要的是受工作液饱和 蒸气压的限制。用水作工作液，极限压强只能达到2000~4000Pa。用油 作工作液，可达130Pa。
由于泵轴、内磁转子被泵体、隔离套完 全封闭，从而彻底解决了“跑、冒、滴、漏” 问题，消除了炼油化工行业易燃、易爆、有 毒、有害介质通过泵密封泄漏的安全隐患。
MP系列磁力泵
• 结构
3.4 液环泵
当叶轮按图中指示的方向顺时针旋转时， 水被叶轮抛向四周，由于离心力的作用，水形 成了一个决定于泵腔形状的近似于等厚度的封 闭圆环。水环的上部分内表面恰好与叶轮轮毂 相切，水环的下部内表面刚好与叶片顶端接触 (实际上叶片在水环内有一定的插入深度)。此 时叶轮轮毂与水环之间形成一个月牙形空间， 而这一空间又被叶轮分成叶片数目相等的若干 个小腔。