化工泵的特殊要求
化工泵使用注意事项
化工泵使用注意事项操作者应该记住，保护及其所属设备是自己的职责。应当经常检查影响泵运转的各种因素，泵的使用期限可以由于操作者粗心大意而大大缩短。
1.为使泵能正常连续运转，延长其使用寿命，应做好日常检查与维护保养，使之成少的，切不可忽视。
4.泵在正常运转时，即使是自动化程度较高不需要监控的
2.泵运转中出现某种异常现象，看起来设备似乎仍在运行着。但多数情况，已有了事故的预兆，能早期发现异常的前兆是防止发生事故的重要因素。要想早期发现异常，就需要掌握平时正常运转的情况，并对检查、检修等都详细做好记录，这种基础资料除对检查故障不可缺少外，还有助于日常维修和早期发现异常现象。
3.近年来泵的运转环境有很大改善，但仍有相当数量的泵是在环境低劣的情况下运转，无论是运转环境好与坏都应进行经常擦试，改善环境和保持泵及其附属设备的清洁，特别是在低劣环境下运转的泵更应注意。
化工离心泵条件及参数
化工离心泵条件及参数一、化工离心泵的概述：化工离心泵是单级单吸悬臂式离心泵，其标记性能点和尺寸等效采用国际标准ISO2858-1975（E），是一种用以取代F型耐腐蚀泵更新换代的节能产品，适用于化工、石油、冶金、电站、食品、制药、合成纤维等部门输送温度在-20℃～105℃的腐蚀性介质或物理、氟塑料化工泵化学性能类似于水的介质。
二、化工离心泵的性能范围（按设计点）：流量Q：6.3～400m³/h扬程H：5～125m泵的最高工作设计压力为1.6MPa化工泵输送介质温度为-20℃～105℃，需要时采用双端面密封冷却装置，可输送介质温度为20℃～+280℃。
耐腐蚀化工泵适用于化工、石油、冶金、电力、造纸、食品、制药、环保、废水处理和合成纤维等行业用于输送各种腐蚀的或不允许污染的类似于水的介质。
三、化工离心泵的性能范围：流量Q：6.3～400m3/h扬程H：5～132m转速n：2900、1450r/min配带功率：0.55～110KW进口直径：50～200mm最高工作压力：1.6Mpa系列泵有29个基本型，其中22个双速（2900、1450r/min）经过A、B两种型式的叶轮直径切割变型后，达112个规格。
泵的结构：泵是全国泵行业采用ISO国际标准联合设计的系列产品，其主要由泵体、叶传输线、密封环、叶轮螺母、泵盖、密封部件、中间支架、轴、悬架部件等组成。
泵的结构特点：化工泵盖通过止口固定在中间支架上，然后通过泵体与中间支架止口的联接把泵盖夹紧在中间，泵体是轴向吸入，径向排出，脚支承式，可直接固定在底座上。
悬架部件通过止口固定固定在中间支架上，并用悬架支架支撑在底座上。
为拆卸方便，设计了加长联轴器，检修时可以不拆卸进出口联接管路，泵体和电动机。
只需拆下联轴器的中间联接件，即可退出转子部件进行检修。
这是国际上通用的一种结构形式。
泵的旋转方向：泵通过加长联轴器由电动机直接驱动，从电动机端看，按顺时针方向旋转。
iso5199 标准 化工泵
iso5199 标准化工泵
ISO5199标准是关于化工泵的国际标准。
这个标准主要针对化工泵的设计、制造、检验、试验及交货状态等方面提出基本要求。
它适用于卧式悬臂式离心泵，即表1中的OH1和OH2。
化工泵是一种用于输送化学介质的泵，其材料、结构、性能等都有特殊的要求。
化工泵的种类很多，根据不同的分类标准可以分为不同的类型。
例如，根据工作原理，可以分为离心泵、往复泵、旋转泵等；根据结构形式，可以分为单级泵、多级泵等；根据输送介质，可以分为清水泵、耐腐蚀泵等。
在化工生产中，化工泵的作用非常重要。
它可以将各种化学原料、中间产物和最终产品从一个设备输送到另一个设备，以满足生产工艺的要求。
同时，化工泵还需要具备耐腐蚀、耐磨损、耐高温等特性，以确保在恶劣的工作环境下能够正常工作。
总之，化工泵是化工生产中不可或缺的重要设备之一。
化工泵的标准主要包括以下几个方面：
1.性能参数标准：化工泵的性能参数如流量、扬程、功率等需要符
合相关标准，以确保其能够满足化工生产工艺的要求。
2.材料标准：化工泵的材料需要符合相关标准，如不锈钢、合金钢
等，以确保其耐腐蚀、耐磨损等特性。
3.结构标准：化工泵的结构需要符合相关标准，如密封结构、轴承
结构等，以确保其稳定性和可靠性。
4.试验标准：化工泵需要进行严格的试验，如耐压试验、密封试验、
性能试验等，以确保其符合相关标准。
总之，化工泵的标准需要综合考虑其性能、材料、结构、试验等多个方面，以确保其能够满足化工生产工艺的要求，并保证其稳定性和可靠性。
化工装置对化工泵的八大要求
化工装置对化工泵的八大要求常规情况下，化工装置一般存在于一种特殊的工况中，比如说用在有腐蚀性、挥发性的介质环境。
这里面还有一个重要的设备，那就是化工泵，既然是这么特殊的情况，化工泵肯定也有特殊的要求，下面介绍一下：（1）必须满足流量、扬程、压力、温度、汽蚀余量等工艺参数的要求。
（2）必须满足介质特性的要求：① 对输送易燃、易爆、有毒或贵重介质的泵，要求轴封可靠或采用无泄漏泵，如屏蔽泵、磁力驱动泵、隔膜泵等。
② 对输送腐蚀性介质的泵，要求过流部件采用耐腐蚀材料。
③对输送含固体颗粒介质的泵，要求过流部件采用耐磨材料，必要时轴封应采用清洁液体冲洗。
（3）必须满足现场的安装要求：① 对安装在有腐蚀性气体存在场合的泵，要求采取防大气腐蚀的措施。
② 对安装在室外环境温度低于-20C以下的泵，要求考虑泵的冷脆现象，采用耐低温材料。
③ 对安装在爆炸区域的泵。
应根据爆炸区域等级，采用防爆电动机。
（4）对于要求每年一次大检修的工厂，泵的连续运转周期一般不应小于8000小时。
为适应3年一次大检修的要求，APl610（第8版）规定石油、重化学和气体工业用泵的连续运转周期至少为3年。
（5）泵的设计寿命一般至少为10年。
APl610（第8版）规定石油、重化学和气体工业用离心泵的设计寿命至少为20年。
（6）泵的设计、制造、检验应符合有关标准、规范的规定，常用的标准和规范见下表：泵类型标准、规范泵类型标准、规范离心泵API610石油、重化学和气体工业用离心泵计量泵APl675计量泵GB9236计量泵技术条件ANSIB73.1M化工用卧式端吸式离心泵技术规范GB7783计量泵试验方法APl674往复泵ANSIB73.2M化工用管道泵技术规范往复泵GB9234机动往复泵拄术条件GB7784机动往复泵试验方法ISO2858端吸离心泵（16bar）标记、性能、尺寸JB1053一般蒸汽往复泵技术条件ISO 5199离心泵技术条件（Ⅱ级）GB9235蒸汽往复泵试验方法GB3215炼厂、化工及石油化工流程用离心泵通用技术条件转子泵API676转子泵GB10885单螺杆泵技术条件GB3216离心泵、混流泵、轴流泵和旋涡泵试验方法GB10887三螺杆泵技术条件GB5656离心泵技术条件（Ⅱ级）GB9064螺杆泵试验方法（7）泵厂应保证泵在电源电压、频率变化范围内的性能。
化工泵的选型原则
化工泵的选型原则1、输送介质的物理化学性能：输送介质的物理化学性能直接影响泵性能、材料和结构。
介质的物理化学性能包括：名称、特性（腐蚀、磨蚀、毒性等）、颗粒大小及含量、密度、粘度、汽化压力等。
必要时还应列出介质中的气体含量，说明介质是否容易结晶等。
2、工艺参数：工艺参数是泵选型的重要依据，应根据工艺流程和操作变化范围慎重考虑。
流量Q：工艺装置中要求泵输送的介质量，应给出正常、最大、最小流量。
选泵时，要求泵额定流量不小于装置的最大流量，或取正常流量的1.1～1.15倍。
扬程H：工艺装置所需要的扬程值，也称为计算扬程。
一般要求泵额定扬程为装置所需扬程的1.05～1.1倍。
进口压力Ps和出口压力Pd：指泵进出接管法兰处的压力，进出口压力大小影响到泵壳的耐压和轴封的要求。
温度：泵进口温度，一般给出正常、最高、最低温度。
装置气蚀余量NPSHa：也称为有效气蚀余量。
操作状态：连续或间断运行。
二、泵类型的选择选泵类型应根据装置的工艺参数、输送介质的物理和化学性质、操作周期和泵的结构特性等因素合理选择。
离心泵具有结构简单，输送液体无脉动，流量调节简单等优点，所以除以下情况外，要尽可能地选用离心泵。
有计量要求时选用计量泵；扬程很高流量很小且无合适小流量高扬程离心泵可以选用时可选用往复泵；如气蚀要求不高时也可以选用旋涡泵；扬程很低流量很大时选用轴流泵或混流泵；粘度较大（650～1000mm2/s）时，可以考虑选用转子泵或往复泵，粘度特大时，可以选用特殊设计的高粘度转子泵和高粘度往复泵；介质含气量＞5％，流量较小且粘度小于37.4mm2/s时，可以选用旋涡泵。
如允许流量有脉动，可以选用往复泵。
对启动频繁或灌泵不便的场合，应选用具有自吸性能的泵，如自吸式离心泵、自吸式旋涡泵、容积泵等。
三、泵系列和材料的选择泵的系列是指泵厂生产同一类结构和用途的泵，如IH、CZ、IJ、ZA型化工流程泵，AY型油泵，ZE型石油化工流程泵等。
化工生产对泵有怎样的特殊要求？
化工生产对泵有怎样的特别要求？工业泵广泛应用于化工、石油、冶金、轻工、合成纤维、环保、食品、医药等部门，为提高产品质量、削减跑、冒、滴、漏，防止污染，改善环境,发挥很大的作用。
化工生产对泵的特别要求大致有以下几点：1、能适应化工工艺需要泵在化工生产流程中，除起着输送物料的作用外，它还向系统供应必要的物料量，使化学反应得到物料平衡，并充足化学反应所需的压力。
在生产规模不变的情形下，要求泵的流量及扬程要相对稳定，一旦因某种因素影响，生产波动时，泵的流量及出口压力也能随之变动，且具有较高的效率。
2、耐腐蚀化工用泵所输送的介质，包括原材料和产品中心产物，多数具有腐蚀性。
假如泵的材料选用不当，在泵工作时，零部件就被腐蚀失效，不能连续工作。
对于某些液体介质，如没有合适的耐腐蚀金属材料，则可接受非金属材料，如陶瓷泵、塑料泵、橡胶衬里泵等。
塑料具有比金属材料较好的耐化学腐蚀性能。
在选用材料时，既要考虑到它的耐腐蚀性，还必需考虑到它的力学性能、切削性和价格等。
3、耐高温、低温化工用泵处理的高温介质，大体上可分为流程液和载热液。
流程液是指化工产品加工过程和输送过程的液体。
载热液是指运载热量的媒介液体，这些媒介液体，在一个封闭的回路中，靠泵的工作进行循环，通过加热炉加热，使媒介液体温度上升，然后循环到塔器中，给化学反应间接供应热量。
水、柴油、道生油、熔融金属铅、水银等，均可作为载热液。
化工用泵处理的高温介质温度可达900℃。
化工用泵抽送的低温介质种类也很多，如液态氧、液态氮、液态氩、液态自然气、液态氢、甲烷、乙烯等。
这些介质的温度都很低，如泵送液态氧的温度约为—183℃。
作为输送高温与低温介质的化工用泵，其用材必需在正常室温、现场温度和输送温度下都具有充足的强度和稳定性。
同样紧要的是，泵的全部零件都能承受热冲击和由此产生的不同的热膨胀和冷脆性紧急。
在高温情形下，要求泵装有中心线支架，以保证原动机和泵的轴心线总是同心。
化工泵的选型原则
化工泵的选型原则化工泵是化工设备中的重要组成部分，在化工生产中起着不可或缺的作用。
化工泵的选型是确保化工生产正常运行的关键环节之一、下面，将从几个方面介绍化工泵的选型原则。
首先，需要考虑的是化工泵的工作条件。
化工生产过程中，泵所处的环境条件多种多样，如温度、压力、介质等。
因此，在选型时需要根据实际工况来选择适应的泵型。
例如，在高温环境下，需要选择耐高温泵；在高压力条件下，需要选择耐压泵。
其次，需要考虑的是泵的流量和扬程。
流量是指单位时间内通过泵的液体体积，扬程是指液体从进口到出口的高度差。
根据实际需要，需选择能够满足工艺流程要求的流量和扬程范围内的泵型。
通常，在选型时需要提供流量、扬程等参数给泵厂家，由其根据实际情况推荐合适的泵型。
此外，还需考虑化工泵的材质选择。
根据泵与介质的接触情况，需选择适合的泵材质。
常见的泵材料有不锈钢、钛合金、橡胶等。
对不同的介质，需选择对其耐腐蚀性能好的泵材质，以确保泵在化工过程中的稳定运行。
另外，还需考虑化工泵的可靠性和运行维护成本。
可靠性是指泵在长期运行中的稳定性和可持续性。
选用具有良好的可靠性的泵能够减少故障发生频率，提高设备的使用寿命。
运行维护成本是指泵在运行过程中的维护费用和易损件更换成本等。
选用易于维护和更换的泵能够降低设备的运行成本。
最后，还有一点需要注意的是选择有经验的泵厂家。
泵厂家的技术实力和服务质量对于选型的成功也起着关键作用。
选择有信誉和口碑的泵厂家能够提供专业的选型建议和完善的售后服务，对于化工生产的顺利进行非常重要。
综上所述，化工泵的选型原则有：考虑工作条件、流量和扬程需求、泵材质选择、可靠性和运行维护成本以及选择有经验的泵厂家。
只有综合考虑以上因素，才能选择到适合的化工泵，确保化工生产的安全和正常进行。
卧式单级化工泵执行标准
卧式单级化工泵执行标准卧式单级化工泵作为化工工程中常见的设备，其性能和质量关系到生产效率和安全。
本文深入解析卧式单级化工泵的执行标准，包括结构设计、性能参数、材料要求等方面，旨在帮助企业更好地了解和应用相关标准，提高化工泵的设计制造水平。
一、引言卧式单级化工泵在化工生产中扮演着重要角色，其性能和质量直接关系到生产效率和系统运行的安全性。
为了规范泵的设计、制造和应用，相关的执行标准显得尤为重要。
二、卧式单级化工泵执行标准解析结构设计标准：泵体结构：标准规定了卧式单级化工泵的泵体结构，包括进出口口径、连接方式等。
叶轮设计：标准明确了叶轮的设计要求，包括叶轮的类型、材料和尺寸。
密封结构：标准对卧式单级化工泵的密封结构进行了规范，确保泵在运行中有良好的密封性能。
性能参数标准：流量范围：标准规定了卧式单级化工泵的流量范围，以满足不同工况下的需求。
扬程要求：标准明确了泵的扬程性能，确保泵能够满足工艺要求。
效率标准：标准对卧式单级化工泵的效率进行了要求，以提高能源利用率。
材料要求标准：泵体材料：标准规定了卧式单级化工泵泵体的材料要求，确保泵体具有足够的强度和耐腐蚀性。
叶轮材料：标准对叶轮的材料进行了规范，以确保叶轮在不同工况下具有良好的耐磨性和耐腐蚀性。
轴封材料：标准明确了卧式单级化工泵轴封的材料要求，以确保密封性能和耐久性。
三、卧式单级化工泵执行标准的应用指南选型依据标准：企业在选型卧式单级化工泵时，应根据执行标准的要求，综合考虑流量、扬程、效率等参数，选择适用的泵型。
制造质量控制标准：泵制造企业在生产过程中，应遵循执行标准的相关规定，建立质量控制体系，确保泵的制造质量符合标准要求。
安装和维护依据标准：在卧式单级化工泵的安装和维护过程中，应参照执行标准的相关规范，确保泵的正常运行和延长使用寿命。
性能测试标准：在使用过程中，对卧式单级化工泵的性能进行定期测试，以验证其流量、扬程、效率等性能参数是否符合执行标准的要求。
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化工泵的特殊要求
化工泵的特殊要求大致有以下儿点。
一.能适应化工工艺需要
泵在化工生产流程中，除起着输送物料的作用外，它还向系统提供必要的物料量，使化学反应得到物料平衡，并满足化学反应所需的压力。
在生产规模不变的情况下，要求泵的流量及扬程要相对稳定，一旦因某种因素影响，生产波动时，泵的流量及出口压力也能随之变动，且具有较高的效率。
二.耐腐蚀
化工用泵所输送的介质，包括原料和产品中间产物，多数具有腐蚀性。
如果泵的材料选用不当，在泵工作时，零部件就被腐蚀失效，不能继续工作。
对于某些液体介质，如没有合适的耐腐蚀金属材料，则可采用非金属材料，如陶瓷泵、塑料泵、橡胶衬里泵等。
塑料具有比金属材料较好的耐化学腐蚀性能。
在选用材料时，既要考虑到它的耐腐蚀性，还必须考虑到它的力学性能、切削性和价格等。
三.耐高温、低温
化工用泵处理的高温介质，大体上可分为流程液和载热液。
流程液是指化工产品加工过程和输送过程的液体。
载热液是指运载热量的媒介液体，这些媒介液体，在一个封闭的回路中，靠泵的工作进行循环，通过加热炉加热，使媒介液体温度升高，然后循环到塔器中，给化学反应间接提供热量。
水、柴油、道生油、熔融金属铅、水银等，均可作为载热液。
化工用泵处理的高温介质温度可达9000℃。
化工用泵抽送的低温介质种类也很多，如液态氧、液态氮、液态氢、液态天然气、液态氢、甲烷、乙烯等。
这些介质的温度都很低，如泵送液态氧的温度约为-183℃。
作为输送高温与低温介质的化工用泵，其用材必须在正常室温、现场温度和最后的输送温度下都具有足够的强度和稳定性。
同样重要的是，泵的所有零件都能承受热冲击和由此产生的
不同的热膨胀和冷脆性危险。
在高温情况下，要求泵装有中心线支架，以保证原动机和泵的轴心线总是同心。
在高温和低温泵上，要求装有中间轴和热屏。
为了减少热能损失，或者为了防止被输送介质大量失热后物理性质起变化(如重油的输送，不保温，会使a度增加)，应在泵壳外面设置保温层。
低温泵所输送的液体介质，一般处于饱和状态，一旦吸收外界热量，就会迅速汽化，使泵不能正常工作。
这就需要在低温泵壳体上采取低温隔热措施。
低温隔热材料常采用膨胀珍珠岩。
四.耐磨损
化工用泵的磨损是由于输送高速液流中含有悬浮固体造成的。
化工用泵的磨损破坏，往往加剧介质腐蚀，因不少金属及合金的耐腐蚀能力依靠表面的钝化膜，一旦钝化膜被磨损掉，则金属便处于活化状态，腐蚀情况就很快恶化。
提高化工用泵的耐磨损能力有两种方法:一种是采用特别硬的、往往是脆性的金属材料，如硅铸铁;另一种是在泵的内部和叶轮上衬覆软的橡胶衬里。
如输送诸如钾肥原料的明矾矿料浆等磨损性很大的化工用泵，泵用材料可采用锰钢、陶瓷衬里等。
从结构上来考虑，输送磨损性液体时可采用开式叶轮。
光滑的泵壳和叶轮流道，对化工用泵的抗磨损也有好处。
五.无泄漏或少泄漏
化工用泵输送的液体介质，多数具有易燃、易爆、有毒的特性;有的介质含有放射性元素。
这些介质如果从泵中漏人大气，可能造成火灾或影响环境卫生，伤害人体。
有些介质价格昂贵，泄漏会造成很大浪费。
因此，化工用泵要求无泄漏或少泄漏，这就要求在泵的轴封上下工夫。
选用好的密封材料及合理的机械密封结构，能做到轴封少泄漏;选用屏蔽泵、磁力传动密封泵等，则能做到轴封不向大气泄漏。
六.运行可靠
化工用泵的运行可靠，包括两方面内容:长周期运行不出故障及运行中各种参数平稳。
运行可靠对化工生产至关重要。
如果泵经常发生故障，非但造成经常停产，影响经济效益，有时会造成化工系统的安全事故。
例如，输送作为热载体的道生油泵运行中突然停止，而这时的
加热炉来不及熄火，有可能造成炉管过热，甚至爆裂，引起火灾。
化工用泵转速的波动，会引起流量及泵出口压力的波动，使化工生产不能正常运行，系统中的反应受到影响，物料不能平衡，造成浪费;甚至使产品质量下降或者报废。
对于要求每年一次大检修的工厂，泵的连续运转周期一般不应小于8000h。
为适合三年一次大检修的要求，API610和GB/T3215规定石油、重化学和天然气工业用离心泵的连续运转周期至少为3年。
七.能输送临界状态的液体
临界状态的液体，当温度升高或压力降低时，往往会汽化。
化工用泵有时输送临界状态的液体，一旦液体在泵内汽化，则易于产生汽蚀破坏，这就要求泵具有较高的抗汽蚀性能。
同时，液体的汽化，可能引起泵内动静部分的摩擦咬合，这就要求有关间隙取大一些。
为了避免由于液体的汽化使机械密封、填料密封、迷宫密封等因干摩擦而破坏，这类化工用泵必须有将泵内产生的气体充分排除的结构。
输送临界状态液体介质的泵，其轴封填料可采用自润滑性能较好的材料，如聚四氟乙烯、石墨等。
对于轴封结构，除填料密封外，还可采用双端面机械密封或迷宫密封等。
采用双端面机械密封时，两端面之间的空腔内，充以外来的密封液体;采用迷宫密封时，可从外界引人具有一定压力的密封气体。
当密封液体或密封气体漏人泵内时，对泵送介质应该是无妨的，如漏人大气也无害。
如输送临界状态的液氨时，双端面机械密封的空腔内可用甲醇做密封液体;输送易汽化的液态烃时，迷宫密封中可引人氮气。
八.寿命长
泵的设计寿命一般至少为10年。
API610和GB/T3215规定石油、重化学和天然气工业用离心泵的设计寿命至少为20年。