海外石油钻井液压环形防喷器安全操作规程
海外石油钻井液压闸板防喷器安全操作规程
液压闸板防喷器安全操作规程1人员准备1.1井队带班队长，司钻，副司钻，井架工，钻工等班组人员为本作业操作人员。
1.2带班队长、司钻对整个作业过程进行安全监督。
2工具准备2.1合适的吊装绳套、液压提升装置2.2BOP螺杆专用套筒扳手等工具3安全注意事项3.1安装时，注意保护两端的钢圈槽3.2液压开关,防刺伤。
4操作程序4.1闸板环形防喷器安全操作规程4.1.1安装技术规程总体要求4.1.1.1防喷器组安装完毕后，应校正井口、转盘、天车中心，其偏差不大于10mm，以减少钻具对封井器设备的接触和摩擦。
用16mm的钢丝绳在井架底座的对角线上加反正螺栓将防喷器绷紧固定牢靠，以减少在钻井中震动对其的影响。
环形防喷器顶部安装防溢管用螺栓连接，不用的栽丝孔用丝堵堵住。
4.1.1.2所有封井器每趟起下钻必须至少操作一次，交替使用司控台和辅控台进行关闭，环形封井器不需要完全关闭，另外，不能在空井的情况下关闭半封闸板。
4.1.1.3闸板防喷器应配备手动或液压锁紧装置，具有手动锁紧装置的防喷器应装齐手动操作杆，靠手轮端应支撑牢固，手轮应接出井架底座，可搭台便于操作。
手动锁紧杆和防喷器手动锁紧轴中心线的偏斜应不大于300。
手动锁紧杆手轮上应挂牌标明开关圈数及开关方向。
具有手动锁紧机构的闸板防喷器关井后，应手动锁紧闸板，锁紧后不必回旋。
打开闸板前，应先手动解锁，解锁一次性到位，然后回转1/8圈～1/4圈。
4.1.1.4不要通过封井器组或节流管汇循环废水泥浆，要对与废水泥浆有接触的井控设备进行彻底清洗并确保其在下次安装是干净的。
大钻机21-1/4"2000psi、13-5/8"5000psiBOP组每口井、修井机BOP组每个月都应打开、清洗及进行外观检查，包括保养手动锁紧装置。
29-1/2"500psi导流器可以每季度进行打开保养清洗。
4.1.1.5如果可能，安装闸板封井器要使闸板侧门位于地面以上，且对套管头以下的闸门要有适当的保护。
海外石油钻井标准化安全操作规程(中英文对照)
Standard HSE Operation Procedure 石油钻井标准化安全操作规程1. All machinery in the rig site must be run within the operating limits given by the equipment manual.井场上的所有设备都必须遵照设备使用说明书所要求的使用范围进行操作。
2. When picking up drill pipe, visually check each joint of pipe picked up to be sure it is in proper sequence according to weight, grade and class as designed.串接钻具时，要按照设计逐根检查，以便确认每个单根的重量、钢级和下井顺序准确无误。
3. When drill string is in open hole always keep the pipe moving, either up, or down, or rotating. Pipe should never be allowed to stand still for longer than a minute or two at a time, this helps avoid stuck pipe.当钻柱处在裸眼井段时，要注意勤活动钻具，活动钻具一定要上提、下放与转动相结合。
每次活动间隔不能超过1－2分钟，这样可以防止卡钻。
4. Do not take the risk of machinery failure. When any noise, vibration, or overheating develops, shut down the machinery as soon as practical, and get help and advice from the rig mechanic for eliminating the trouble.不许冒险作业。
海外石油钻井远程控制系统安全操作规程
远程控制系统安全操作规程1人员准备1.1带班队长，井队司钻，副司钻，井架工，钻工等班组人员为本作业操作人员。
1.2带班队长、安全官，司钻对整个作业过程进行安全监督。
2工具准备2.1榔头、液压管线“O”型密封圈2.2四根7/8”绳套2.3吊车2.4接地线3安全注意事项3.1设备吊装时，吊具应全部扣住底部四个吊耳，严禁两脚起吊设备；严禁吊具挂房顶起吊设备。
3.2远程控制系统的报废年限为15年，如需延期使用必须经过第三方检测合格，且延期不超过3年。
4操作程序4.1配置要求4.1.1远程控制系统设计制造符合API-16D标准，生产厂家应具备相应资质，蓄能器应满足ASME设计要求，并出具ASME 1A证书。
电路部分为防爆设计。
4.1.2远控房的控制对象数量满足井控所有操作对象的开关。
4.1.3油箱容积至少800L。
4.1.4钢瓶：数量16个；单个钢瓶容积大于40L；每个钢瓶装有独立的截止阀。
4.1.5电泵：至少配置一个25HP交流电机三缸柱塞泵。
4.1.6气泵：至少配置2个，输出油压大于5000psi气泵。
4.1.7空气管缆：2根，要求耐高温以适应科威特地区气候。
4.1.8气源管线：1"中压胶管用于远控气路系统，两端配相应尺寸的接头；司钻控制台和辅助控制台气源管线根据接入口连接尺寸配置。
4.1.9管排：配置最少20"长管排，内装1"钢管16根（为减少环形防喷器的关闭时间可以配置1-1/2"钢管2根，根据远控出口管线尺寸配置）。
4.1.10液控管线：液控管线和活动弯头应满足承压、防火、防爆要求，做耐火测试（在2000±100℉火焰下维持操作压力3分钟不渗漏），具有相应证明。
4.1.11司钻控制台：1个。
4.1.12辅助控制台：1个。
4.1.13报警系统：远程控制台与司钻控制分别配备有4个隔爆指示灯，用于指示下述功能：4.1.14低蓄能器压力（黄色，有声）4.1.14.1低气压（黄色，有声）4.1.14.2低液位（黄色，有声）4.1.14.3电动泵运转（绿色）4.1.15保护房:要求防护房内至少两个防爆应急照明灯，至少两个防爆照明灯。
环形防喷器操作与维护指南
环形防喷器维护与操作指南油田管具生产合作公司1995年10月1日保证书油田管具生产合作公司生产的所有产品，在开始使用的一年内，并且是在压力范围内使用，我们保证不会存在工艺和材料方面的缺陷。
油田管具生产合作公司仅限于免费替换发现的在材料或者工艺上有缺陷的部件。
点检包括由疏忽引起的缺陷，但不包括：劳务支出的赔偿以及由这种不足导致的买方的损失，在一般民事法律或严格的执法胜诉所花费用，由于延期产生的损失、价值的消耗，其他直接或间接的损失或任何破坏性的结果。
此保证书专用于其他说明书明确提到的情况、销售说明书暗含的情况和超过说明书使用范围但合适的特殊情况下。
在产品不完全是我公司生产的情况下，管道工的义务限于他对油田管具生产合作公司的义务之中，仅仅有权从该产品和部件的厂商复原。
环形防喷器操作指南1995年10月1日简介在井控技术中，环形防喷器是一项独特的设计。
与其他的环形防喷器不同，该产品在它的封闭元件中没有使用金属头。
这样就允许该防喷器能关闭井中的多个对象，就像开井时一样不会损坏那些精密的设备，例如电潜泵电缆或者纤维玻璃管道。
另外该产品没有可移动的机械部件，例如活塞和动力封等容易被封闭液体中的杂质损害的部件。
外部封隔器作为一个挡板来传输水压到内部封隔器并关闭环形防喷器。
特点和装配指南与市场上其他的环形防喷器不同，该产品是一个进行压力开合环行防喷器，并能在包括氮气、水及水力流体等任何介质中操作使用，在水力流体中更好。
必须将压力源与位于防喷器上的两个NPT汽缸口中的其中一个，用一条高压柔韧管线最好是1英寸管线连接起来。
两个汽缸口都可以使用，且在防喷器两面隔180度，这样设计仅仅是为了方便。
在一个储蓄器关闭系统上使用一个三位四通阀（典型硬件），水力管线应该连接到在关闭系统后边的“关闭”汽缸口上。
“开”汽缸口一定要封死。
在防喷器和水力管线之间，建议安装一个1英寸300MPa的球阀。
（详情见下）该产品的另一个特点是它的防喷器工作压力和关闭心子操作液压比是1：1。
海外石油钻井井控装置试压安全操作规程
井控装置试压安全操作规程1人员准备井队平台经理或带班队长、司钻、安全官、副司钻，井架工，钻工,场地工2工具准备2.1远控房。
2.2气动试压台及试压记录仪。
2.3灌浆泵、清水。
2.4联顶节及试压塞。
2.5BPV,TWCV,内六方扳手，T-BAR、榔头。
2.6护目镜、警示带。
3安全注意事项3.1操作要求3.1.1在工作开始之前开具PTW，要组织现场的所有参与施工的人员开安全会，讨论作业程序和作业过程中的风险隐患和应该做到的预防措施并对现场的人员进行合理的安排分工。
3.1.2确保检查设备处于良好的状况，穿戴好PPE。
3.1.3所有试压，必须先试低压再试高压。
禁止先试高压，然后泄压到低压。
3.1.4试压前进行功能测试，试开、关所有封井器控制单元。
3.1.5任何时候做功能测试，都要在封井器内没有管柱的情况下先测试盲板或剪切，确保盲板或剪切的管线连接正确后，再测试半封。
3.1.6禁止在井内无钻具的情况下关闭环形放喷器进行功能测试。
3.1.7环形都不能关空井，功能测试时将试压钻杆放入封井器或用联顶节与油管悬挂器连接。
3.1.8试压前检查试压单元的开关状态，检查立管及节流、压井管汇压力表。
3.1.9试压前从压井管线打入清水，清洗封井器组和节流管汇至液气分离器。
3.1.10如果使用试压塞试压，禁止将试压塞接反，试压塞下部要连接一柱钻杆。
3.1.11试压塞试压要比较封井器与井口的压力级别。
如果油管四通的压力级别小于封井器压力级别时，高压按照油管四通的额定压力进行试压。
如果井口的压力级别等于或大于封井器的压力级别，环形试压时要按照其压力级别的70%进行试压（但最低不得低于1500psi），闸板按照压力级别进行试压3.1.12下放试压塞前将必须将油管四通闸门打开，试压期间保持油管四通闸门常开直到起出试压塞。
3.1.13如果使用试压杯试压，试压闸板时要比较套管抗内压强的80%、井口压力级别和封井器压力级别，取其中最小的压力进行试压；试压环形时，要比较套管抗内压强的80%、井口压力级别和环形压力级别的70%，取其中压力最小的进行试压。
海外石油钻井钻具内防喷工具安全操作规程
钻具内防喷工具安全操作规程1人员准备1.1井队司钻，副司钻，井架工，钻工等班组人员为本作业操作人员。
1.2带班队长、司钻对整个作业过程进行安全监督。
2工具准备2.1液压大钳以及相应尺寸的钳头2.2抬升内防喷工具的工具2.3旋塞扳手等工具3安全注意事项3.1内防喷工具符合下列情形之一，应予以强制报废。
3.1.1连接螺纹、密封台肩损坏，无法修复。
3.1.2本体或内密封部位损坏，无法修复。
3.1.3开关不能到位。
3.1.4在H2S环境中使用过。
3.1.5本体严重变形、旋钮部位被钳牙咬伤无法修复。
3.1.6内防喷工具探伤不合格且无法修复。
3.1.7经拆卸检维修后，试压不合格。
3.1.8方钻杆旋塞阀、箭型止回阀、浮阀和旁通阀检维修次数超过5次。
3.2内防喷工具的储存应清洗油污，除锈刷漆，保持清洁，轻吊慢放于平整坚固的地面上，做到下铺上盖，保持储存环境阴凉干燥，有避阳防雨、防风沙措施。
4操作程序4.1内防喷工具配置要求4.1.1钻具内防喷工具、配合接头承压能力、抗硫能力与所使用防喷器一致。
钻台上应准备与井口防喷器闸板芯子尺寸相同的防喷单根（配带与钻铤连接螺纹相同的配合接头和钻具止回阀或旋塞阀）。
内防喷工具探伤、检测、试压及使用执行甲方规定和要求。
4.1.2配置能与所用钻具螺纹相连接的内防喷工具如：方钻杆上下旋塞阀（顶驱配液压旋塞、手动旋塞）、全通径安全阀、箭形止回阀、浮阀、旁通阀等内防喷工具，按照在用钻具规格及螺纹类型，同一规格型号的内防喷器每口井至少配置二只，一用一备，防喷单根（立柱）一根。
4.2内防喷工具操作规程4.2.1旋塞4.2.1.1使用前应检查专用扳手是否配套，旋塞在空载情况下开关是否灵活，接头丝扣和密封台肩有无损伤。
下旋塞不能与其下部钻具直接连接，应通过转换接头或保护接头与下部钻具连接。
4.2.1.2方钻杆的上下旋塞阀开钻前应安装好，旋塞阀的开关扳手应放在钻台上方便取用的地方。
使用过程中，旋塞的开关一定要到位，严禁处于半开、半关状态。
环形防喷器操作规程
环形防喷器操作规程第 1 页共 2 页
2013年9月
1.操作人员
1）环形防喷器的操作人员应接受井控培训、并经合格鉴定后方具备操作的资格；
2）操作人员调动后应携带好井控证书
3）平台经理、高级队长、钻井队长、钻井监督、司钻、付司钻和井架工必须具备井控证书。
2.操作前检查
4）操作之前检查储能器压力保持：2900～3000psi;环形防喷器管汇压力保持在900～1200psi最高不超过1500psi;气源压力110psi；
5）确认环形防喷器开关位置，开关牌是否齐全；
6）控制管线连接处有无渗漏现象；
3.作业
7）操作前确认作业内容及顺序；
8）专人操作防喷器的开关；
9）钻台控制面板操作时，先压下气控手柄，然后操作防喷器开关控制手柄，储能器压力表显示下降，即可松开防喷器控制手柄和松开气控手柄，完
成防喷器开关工作；
10）开关防喷器时，如果储能器压力持续下降，这时要检查控制管线有无泄漏、储能器三位四通阀是否到位；
11）环形防喷器可以短时空井关闭；
12）强行起下钻时，调节防喷器关闭压力能关住井内压力即可；
13）环形防喷器功能试验时表明动作即可；
14）如果开关一切正常，挂好标志牌注明开关位置；
15）当防喷器关闭时司钻房刹把明显处挂警示牌，避免误操作。
环形防喷器操作规程第 2 页共 2 页
2013年9月4.日常检查与维护
1)检查液控管线以及接头是否漏油。
2)检查万能胶心回位、变形情况。
3)每次作业完成清理胶心上部。
5.相关文件和记录
1)《万能防喷器使用说明书》
2)《试压记录》
3)《防喷器开关记录》。
海外石油钻井井控装置试压安全操作规程
海外⽯油钻井井控装置试压安全操作规程井控装置试压安全操作规程1⼈员准备井队平台经理或带班队长、司钻、安全官、副司钻，井架⼯，钻⼯,场地⼯2⼯具准备2.1远控房。
2.2⽓动试压台及试压记录仪。
2.3灌浆泵、清⽔。
2.4联顶节及试压塞。
2.5BPV,TWCV,内六⽅扳⼿，T-BAR、榔头。
2.6护⽬镜、警⽰带。
3安全注意事项3.1操作要求3.1.1在⼯作开始之前开具PTW，要组织现场的所有参与施⼯的⼈员开安全会，讨论作业程序和作业过程中的风险隐患和应该做到的预防措施并对现场的⼈员进⾏合理的安排分⼯。
3.1.2确保检查设备处于良好的状况，穿戴好PPE。
3.1.3所有试压，必须先试低压再试⾼压。
禁⽌先试⾼压，然后泄压到低压。
3.1.4试压前进⾏功能测试，试开、关所有封井器控制单元。
3.1.5任何时候做功能测试，都要在封井器内没有管柱的情况下先测试盲板或剪切，确保盲板或剪切的管线连接正确后，再测试半封。
3.1.6禁⽌在井内⽆钻具的情况下关闭环形放喷器进⾏功能测试。
3.1.7环形都不能关空井，功能测试时将试压钻杆放⼊封井器或⽤联顶节与油管悬挂器连接。
3.1.8试压前检查试压单元的开关状态，检查⽴管及节流、压井管汇压⼒表。
3.1.9试压前从压井管线打⼊清⽔，清洗封井器组和节流管汇⾄液⽓分离器。
3.1.10如果使⽤试压塞试压，禁⽌将试压塞接反，试压塞下部要连接⼀柱钻杆。
3.1.11试压塞试压要⽐较封井器与井⼝的压⼒级别。
如果油管四通的压⼒级别⼩于封井器压⼒级别时，⾼压按照油管四通的额定压⼒进⾏试压。
如果井⼝的压⼒级别等于或⼤于封井器的压⼒级别，环形试压时要按照其压⼒级别的70%进⾏试压（但最低不得低于1500psi），闸板按照压⼒级别进⾏试压3.1.12下放试压塞前将必须将油管四通闸门打开，试压期间保持油管四通闸门常开直到起出试压塞。
3.1.13如果使⽤试压杯试压，试压闸板时要⽐较套管抗内压强的80%、井⼝压⼒级别和封井器压⼒级别，取其中最⼩的压⼒进⾏试压；试压环形时，要⽐较套管抗内压强的80%、井⼝压⼒级别和环形压⼒级别的70%，取其中压⼒最⼩的进⾏试压。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
液压环形防喷器安全操作规程
1人员准备
1.1井队带班队长，司钻，副司钻，井架工，钻工等班组人员为本作业操作人员。
1.2带班队长、司钻对整个作业过程进行安全监督。
2工具准备
2.1合适的吊装绳套、液压提升装置
2.2吊车
2.3BOP螺杆专用套筒扳手等工具
3安全注意事项
3.1安装时，注意保护两侧的钢圈槽
3.2液压开关,防刺伤。
4操作程序
4.1液压环形防喷器安全操作规程
4.1.1安装总体要求
4.1.1.1防喷器组安装完毕后，应校正井口、转盘、天车中心，其偏差不大于
10mm，以减少钻具对封井器设备的接触和摩擦。
用16mm的钢丝绳在井
架底座的对角线上加反正螺栓将防喷器绷紧固定牢靠，以减少在钻井
中震动对其的影响。
环形防喷器顶部安装防溢管用螺栓连接，不用的
栽丝孔用丝堵堵住。
4.1.1.2所有封井器每趟起下钻必须至少操作一次，交替使用司控台和辅控台
进行关闭，环形封井器不需要完全关闭，另外，不能在空井的情况下
关闭半封闸板。
4.1.2环形防喷器安全操作规程：
4.1.2.1防喷器在进行压力试验时，注意所用试验钻杆应与底部的试验装置固
定联结，不能让钻杆直接挂在胶芯底部，使胶芯直接承受钻杆向上的
作用力。
试压后对各连接螺栓再一次紧固，克服松紧不均现象。
4.1.2.2进入目的层后，应按井控操作规程定期开关防喷器以检查其封井效果，
如发现胶芯所有支撑铁芯完全并拢或其它问题，应立即更换胶芯或解
决存在的问题。
4.1.2.3在井内有钻具发生井喷时，可先用环形防喷器控制井口，但尽量不作
长时间封井（因胶芯易过早损坏，且无锁紧装置）。
当需要长时间封井
时应采用闸板防喷器。
非特殊情况，不作封闭空井；封空井最大井压
为额定工作压力的一半！环形防喷器处于关闭状态时，允许上、下活
动钻具，但不允许旋转钻具。
4.1.2.4严禁用打开防喷器的方法来泄放井内压力，以防刺坏胶芯。
4.1.2.5每次打开后，必须检查胶芯是否全部打开，以防钻具挂坏胶芯。
4.1.2.6防喷器的开关应使用适当的液压油，并应注意保持清洁。
4.1.2.7推荐防喷器封闭管柱时最大控制压力为1500psi，但在试验并关闭时
应尽可能地用较低的控制压力，以使胶芯寿命更长。
4.1.2.8防喷器使用或试验完毕后及储存前应将防喷器体内的水及脏物清理
干净。
4.1.2.9不要通过封井器组或节流管汇循环废水泥浆，要对与废水泥浆有接触
的井控设备进行彻底清洗并确保其在下次安装是干净的。
大钻机
21-1/4"2000psi、13-5/8"5000psiBOP组每口井、修井机BOP组每个
月都应打开、清洗及进行外观检查，包括保养手动锁紧装置。
4.1.2.10如果可能，安装闸板封井器要使闸板侧门位于地面以上，且对套
管头以下的闸门要有适当的保护。
4.1.2.11所有钻机要保存好封井器的安装、操作及保养手册，并详细记录
安装在每个闸板腔室的部件，包括所安装的闸板、顶密封、环形胶芯
及侧门密封件的部件号及安装日期。
4.1.2.12在维修和组装井控设备时，只能使用原厂家生产及原厂授权使用
的部件，而且只能使用原厂家认可的高温润滑油对部件进行保养。
4.1.2.13在井场至少备用一套各尺寸的钻杆及油管闸板的密封（包括顶密
封和前密封）及侧门密封。
仅在闸板准备使用时再安装密封件。
4.1.2.14所有井控设备的橡胶件都放置在专门的橡胶房里，且维持原包装
并注明到期时间。
4.1.2.15在井与井之间要将封井器组合分解以检查其内部腐蚀和冲蚀情
况，同时检查法兰的连接螺栓。
4.1.2.16对分开的连接重新组合时，要使用新的环形钢圈。
钢圈不允许重
复使用。
4.1.2.17螺栓的螺帽应检查尺寸及级别，使用合适的润滑剂，对法兰的螺
栓要交叉方式上紧扭矩（及对角上扣）。
按照API6A规范要求检查螺栓
扭矩，2-3/4"及更大尺寸的螺栓需要比锤击扳手所能提供的扭矩更大
的上扣扭矩，这些大尺寸的螺栓需要使用液动紧扣设备来对其紧扣。
4.1.2.18不允许在现场对井控设备进行焊接，所有对井控设备的修理必须
在原生产厂家的车间或其授权的厂家进行。
4.1.2.19每一件井控设备的维护日志都应记录，这些日志要至少包括所有
对井控设备的保养和检查记录。
4.1.2.20所有的封井器设备都必须满足API标识要求。
4.1.2.21对封井器、远控台、节流管汇（包括节流阀）及相关设备在合同
启动及合同4.1.2.22 延期时进行全套厂家认证。
认证期限最长期时
间为三年。
4.1.2.22所有封井器设备都必须有最后一次检查及认证的记录文件
4.2环形封井器的报废条件
4.2.1顶盖、活塞、壳体密封面及橡胶密封圈槽等部位严重损伤或发生严重变形且
无法修复。
4.2.2连接顶盖与壳体的螺纹孔，有两个或连个以上严重损伤，且无法修复（仅对
壳体与顶盖采用螺栓连接的结构）；或顶盖与壳体连接用的爪盘槽严重损伤
或明显变形（仅对壳体与顶盖采用爪盘槽连接的结构）；或顶盖与壳体连接
的螺纹，有严重损伤或粘扣（仅对壳体与顶盖采用螺纹连接的结构）。
4.2.3非承压的环形防喷器上法兰的连接螺纹孔，有不少于总数量的1/4发生严重
损伤，且无法修复。
4.2.4根据《中国石化井控管理规定》，井控装备出厂时间总年限达到以下条件的
应报废：
4.2.4.1防喷器十三年。
4.2.4.2井控管汇十三年。
4.2.4.3达到报废总年限后确需延期使用的，须经第三方检验并合格，延期使
用最长三年。
4.2.5根据《陆上井控装置判废技术条件》Q/SH 0164—2008及SYT6160-2008《防
喷器的检查和维修》标准要求，防喷器符合下列条件之一的，应判废：
4.2.6自投入现场使用之日起，超过生产厂商推荐的使用年限或承压件承压次数超
过500次；继续使用应按SY/T 5053.1—2000 要求进行承压件静水压强度试验和油路试验检测合格，但最长使用期限不应超过36个月。
4.2.7本体有断裂、可见裂纹或经无损检测发现有裂纹。
4.2.8本体、侧门（油缸）发生严重变形或硬度已降低至HB197 以下。
4.2.9本体主通径两端法兰厚度最大减薄量超过12.5%。
4.2.10主通径端部法兰密封垫环槽严重损坏，按照SY/T 6160—1995要求连续两
次以上修复或不能修复。
4.2.11主通径孔圆柱面在任一半径方向磨损量超过表1-3规定值。
4.2.12本体主通径端部连接螺纹孔严重损坏，无法修复。
4.2.13本体内部油路窜、漏，经修理后试验不合格。