抽油井调防冲距操作
游梁式抽油井碰泵、调防冲距及调整曲柄平衡
13
启抽
检查抽油机周围无障碍物，取下刹车保险装置，取下警示牌，松刹车，送电，启动抽油机。
观察运转情况，平衡块有无松动现象
5
未检查障碍物扣5分
未取刹车保险扣5分
未取警示牌扣3分
未松刹车启抽扣总分10分
未站侧面送电扣3分
送电时未戴绝缘手套扣5分
松刹车未控制曲柄转动速度扣2分
逆向启抽扣5分
用同样方法将另一侧平衡块移至相同位置
10
未清理曲柄面扣2分
未量取预调距离扣5分
未先低后高卸螺母扣5分
平衡块固定螺母卸掉扣5分
使用摇把时不侧身扣5分，未站高位扣5分
平衡块调整距离每超过±10mm扣2分
固定螺母未上紧扣10分
未上防滑锁块扣10分
固定螺丝不紧扣10分
未先高后低紧螺帽扣3分
螺丝不涂黄油防腐扣2分
11
停抽
根据判断结果停机，使曲柄位置与水平方向小于±5°，刹紧刹车，切断电源，挂好警示牌，锁好刹车保险装置。
10
停机位置超过±5°扣5分，多停一次扣3分
刹车未刹紧扣8分
未切断电源扣5分
断电时未带绝缘手套扣5分
未站侧面断电（身体正对配电箱）扣3分
未挂警示牌扣3分
未锁好刹车保险扣10分
12
移动平衡块到预定位置
操作项目
抽油机的碰泵、调防冲距
操
作
内
容
调前防冲距：（）mm
碰泵次数：（）次
调后防冲距：（）mm
油压：（）Mpa套压：（）Mpa
设备运转记录本（简化记录本）
备注：
1、设备状况：（）
停机后，曲柄与水平位置夹角必须小于±5°，方可进行下步操作
抽油机井调冲程
一
准备工作
二
操作步骤
采油十六站HSE培训课件
中国石油
中国石油川庆钻探工程有限公司 中国石油川庆钻探工程有限公司 CNPC Chanqing Drilling Engineering Company Limited
1
准备工作
1、穿戴好劳保用品； 2、准备工具：375、450mm扳手各一把。900mm管钳一把，配套套筒扳手， 撬杠，铜棒，榔头，铁锤，手钳，黄油，清洗油，擦布。冲键扳手油川庆钻探工程有限公司 中国石油川庆钻探工程有限公司 CNPC Chanqing Drilling Engineering Company Limited
游梁式抽油机调冲程
采油十六站
采油十六站HSE培训课件
中国石油
中国石油川庆钻探工程有限公司 中国石油川庆钻探工程有限公司 CNPC Chanqing Drilling Engineering Company Limited
采油十六站HSE培训课件
中国石油
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采油十六站HSE培训课件
采油十六站HSE培训课件
中国石油
中国石油川庆钻探工程有限公司 中国石油川庆钻探工程有限公司 CNPC Chanqing Drilling Engineering Company Limited
2
操作步骤
1、停机，使曲柄停在朝井口方向45-60度的位置，刹车，切断电源。 2、打紧光杆卡子，卸去驴头负荷(使悬绳器钢丝绳松即可)。刹紧刹车，切断 电源(大型抽油机可使用吊链或打保险绳)。 3、两边用同样操作方法:用手钳拔掉开口销子，用套筒扳手卸掉冕形螺帽。 4、垫上铜棒打出曲柄销子(若有衬套可用冲键扳手取出键和衬套)，清洗冲程 孔，装衬套和键。 5、控制好刹车盘皮带，使曲柄销子进入所调冲程孔内。 6、装好垫圈，上紧冕形螺母上好开口销子(曲柄销子与垫片之间要留有4mm10mm间隙)。 7、平稳使驴头吃上负荷，卸掉光杆卡子。 8、检查周围障碍物，合电源松刹车启抽。 9、检查调整冲程部位的质量，然后重新校对防冲距启抽。 10、收拾工具，填写记录，日期，调整冲程数据，调整人。
抽油井调防冲距安全操作规程
抽油井调防冲距安全操作规程抽油井调防冲距安全操作规程一、适用范围本规程适用于抽油机、泵送机、平衡式综合托盘等油田施工设备在作业中涉及油井调防冲距的操作。
二、作业前的准备1. 安排专人负责作业，并对该作业负责；2. 在操作现场设置明显的警戒标志，确保现场安全；3. 检查设备、工具的完好，并进行试运转或试验，确保设备运行正常；4. 在作业区域内进行现场勘查，熟悉井口周围的环境、气象状况、地形、位置等情况，做好风险评估；5. 按照操作规程要求，对作业人员进行安全技能培训和操作培训，确保作业人员具备操作技能和安全意识。
三、作业步骤及要求1. 确定油井井筒内液体高度，测定液面高度，计算出油井调防冲距；2. 依据油井调防冲距，正确调整抽油机、泵送机等设备的速度、频率等参数，确保设备与油井呼应，并保证油井内压力不会超过井口承受的极限；3. 保持作业现场的通风良好，确保工作环境清洁、整洁；4. 在作业过程中，如发现设备异常，必须立即停机并进行维修处理；5. 在作业结束后，及时关闭设备，清理现场，随时准备应对突发情况；6. 作业人员应随时注意自身安全，勿随意触碰设备、管道、阀门等设施，防止发生误操作导致伤害事故。
四、安全措施1. 作业现场必须设置明显的警戒标志并指定专人管理；2. 作业现场须配备救援装备，并进行演练；3. 作业人员必须配备防护用品，并严格按规范要求穿戴；4. 作业人员必须熟知本规程和设备操作规程，并严格按要求执行；5. 禁止作业人员私自调整设备参数，如有必要须由技术人员进行设置；6. 作业人员应遵守操作规程的要求，做到严格按要求操作，如发现任何异常情况应立即停机并上报相关部门。
五、事故应急处置1. 如发生安全事故，应立即停机，并采取必要的应急措施，确保人员安全；2. 需要立即向现场负责人员、相关部门报告，并进行事故调查和处理；3. 进行现场排查，并做好现场保护工作；4. 统计事故情况并报告上级主管单位，按照相关规定进行处理和追究责任。
采油岗抽油机调整防冲距操作卡
采油岗抽油机调整防冲距操作卡在油田采油过程中，抽油机调整防冲距对生产效率有着重要的影响。
本文将简要介绍采油岗抽油机调整防冲距的操作卡流程。
操作卡简介操作卡是一份指导抽油机调整防冲距的文档，一般由采油工程师编写。
操作卡的主要目的是根据井底工况和目标流量，计算出所需调整的防冲距，然后将防冲距转化为相关的调整参数，并给出具体的操作步骤。
操作卡内容一份完整的操作卡一般包含以下内容：1. 井底工况和目标流量井底工况包括井深度、温度、产液量、井筒轨迹等因素。
通过收集这些数据并对其进行分析，可以确定当前井况是否需要调整防冲距，并可以确定调整的方向和程度。
目标流量则是采油岗需要达成的产液量。
2. 防冲距计算公式根据井底工况和目标流量，可以计算出所需的防冲距。
一般采用公式来计算，具体公式可根据井的不同情况而定。
例如：防冲距 = a × 产液量^b这里，a和b是经验系数，需要根据采油岗的实际情况来确定。
3. 调整参数将防冲距转化为调整参数，即给出需要调整的阀门位置、泵冲程、泵转速等参数。
这些参数是与防冲距直接相关的，可以通过计算或者经验公式推算得出。
4. 具体操作步骤最后，操作卡给出具体的操作步骤，以保证在调整防冲距时能够确保操作正确、顺利。
步骤包括：拉出柱塞、调整阀位、确认调整效果等。
操作卡使用在实际的生产过程中，操作卡具有指导作用。
一般按照以下顺序使用：1. 收集井底工况和目标流量首先收集井底工况和目标流量等数据。
2. 计算防冲距根据收集的数据，计算出所需的防冲距，并将其转化为相关的调整参数。
3. 根据操作卡调整按照操作卡中给出的具体步骤进行调整，确保调整效果良好。
4. 根据实际情况反馈生产过程中，实际出产情况可能会与预测有所不同，此时可以根据实际情况修改操作卡，以达到更好的调整效果。
总结防冲距是抽油机调整中非常重要的参数，通过正确地使用操作卡，能够使得整个调整过程更加科学、规范、有效。
同时，操作卡也有助于提高生产效率，达成产量目标。
用通井机调防冲距
试油作业安全操作规程用通井机调防冲距操作步骤1.防冲距高度确定：施工前落实泵挂深度，根据泵挂深度确定好防冲距。
2.用通井机缓慢下放光杆，使深井泵活塞与深井泵固定阀接触。
接触时拉力表稍有显示即可在与防喷盒平齐位置的光杆上打记号。
3.将光杆缓慢上提到确定的防冲距高度，在防喷盒上卡好卡子。
4.利用提升设备缓慢试提一个行程，若试抽合格，则下放光杆，使方卡子坐在防喷盒上。
5.取下与游动滑车相连的钢丝绳套及抽油杆卡子，卸掉上部方卡子。
6.拨正驴头，启动抽油机使驴头处于下死点，并将悬绳器从光杆顶端穿入，卡好方卡子。
7．启动抽油机，不刮不碰为合格。
注意事项1.卡方卡子时，方卡子牙一定要朝上，卡反了会造成砸泵事故。
2.方卡子以下的光杆与毛辫子之间的部位不许用手抓，严防卡、碰手指。
3，用提升设备下放活塞碰泵底时，速度要缓慢，严禁猛放。
拨游梁式抽油机驴头操作步骤1.将抽油机停在接近下死点0.3～0.5m，刹紧抽油机刹车。
2.把方卡子卡在采油树防喷盒以上0.1～0.2m处光杆上。
3.松开抽油机刹车，启动抽油机，将光杆的方卡子坐在防喷盒上，卸掉抽油机负荷，刹住抽油机刹车。
4.卸掉悬绳器。
慢慢松开抽油机刹车，启动抽油机，将悬绳器提出光杆端头。
然后，使抽油机游梁处于水平状态，刹住刹车。
5.在抽油机驴头上栓上引绳，操作人员站在支架梯子上砸掉驴头一侧的固定销子。
待操作人员下到地面后，地面引绳人员朝支架梯子相反方向拉动驴头。
6.驴头拉到位后，把驴头挂牢在抽油机的游梁上。
注意事项1.抽油机曲柄旋转范围内不许站人。
2.抽油机刹车一定要刹死。
3.悬绳器从光杆上拉出时，注意不要伤害光杆。
4.操作人员上抽油机必须系安全带。
钻水泥塞作业施工准备1.使用的钻头外径小于套管内径6～10mm。
下井工具尺寸准确，管柱组合清楚，并有详细的记录和草图。
2.钻塞前保证塞面无任何落物。
井场备有井筒容积1.5～2.0倍的清洁无杂质修井液。
提升、旋转、循环设备均已就位且调试合格。
调整抽油机冲程、冲次操作规程
（一）调整抽油机冲程操作规程1、准备倒链、大锤、钢棒、曲柄销套筒扳手，撬杠、扳手、手钳、榔头、绝缘手套、棕绳，与光杆直径相匹配的备用方卡子等。
2、停抽，检查刹车应灵活可靠，所调冲程曲柄孔应完好无损，并清洗干净。
3、启动抽油机，让曲柄停在靠井口一侧斜上方，将备用方卡子座在盘根盒上卡紧光杆。
4、松开刹车，启动抽油机，让驴头停在接近下死点。
刹紧车，切断电源。
5、取出曲柄销子上的开口销子，用曲柄销套筒扳手旋松螺母，撬松或用铜棒敲松曲柄销子。
判断游梁两端轻重，将轻的一端用倒链与抽油机底座连紧，另一端用棕绳与底座连紧。
卸掉螺母。
将曲柄销子分别推出原曲柄孔，注意不能损坏螺纹。
6、用铜棒敲出衬套和键，并清洗干净。
将衬套装入选定的已清洗并涂上润滑脂的曲柄孔内。
7、调节倒链与棕绳的松紧，将曲柄销子分别装入选定的曲柄孔内，装好键，放好垫圈，拧紧螺母。
8、检查曲柄销子轴承座内面与曲柄孔端面之间的间隙，应在4～10mm 之间，否则调整衬套位置。
装好开口销。
9、卸掉倒链、棕绳，清理影响抽油机运转的障碍物。
松刹车，使驴头挂上负载，卸松备用方卡子，锉去毛刺。
10、调整防冲距。
11、检查调整质量，要求不扭、不碰、无杂音、运转正常。
（二）调整抽油机冲次操作规程一、圆柱状轴头电机1、按预调冲次及电机轴头准备合适的皮带轮、各用键、拔轮器、方木、大锤、管钳、扳手、撬杠、绝缘手套、砂布、润滑脂等。
2、停抽，让驴头自由停在稳定位置，切断电源。
3、松开电机底座项丝和固定螺栓，卸掉传动皮带。
4、用拔轮器将原皮带轮卸下。
5、清洗电机轴头和欲装皮带轮孔，涂上润滑脂。
6、对准键槽安装皮带轮，安装时禁止用锤直接敲打皮带轮，应垫上方木或铜棒均匀敲击。
7、将键嵌入键槽。
8、装皮带轮，调整电机位置，使电机皮带轮与减速箱皮带轮达到“四点一线”，皮带松紧合适，拧紧电动机底座固定螺栓。
9、清理工具，合电源，启动抽油机，检查安装质量。
二、圆锥状轴头电机1、按预调冲次准备合适的圆锥状皮带轮、拔轮器、扳手、绝缘手套等。
抽油机调防冲距
四、调防冲距的标准操作步骤：
游梁式抽油机井调整防冲距操作卡
CQ /YJ-13-2009
①准
必须戴防护手套 必须戴好安全帽
备
管钳，活动扳手，平板锉，钢卷 尺，卡瓦片，方卡子，钢丝刷，棉 纱，黄油，粉笔，纸、笔，操作平 台，安全带，试电笔，绝缘手套
②停抽油机
按抽油机启、停操作卡停抽油机
在盘根盒上坐牢方卡子
③卸载荷
按停止按钮,将驴头停在接近下死 点位置，拉紧刹车，关空气开关
慢松刹车，启动抽油机，卸负荷
拉紧刹车，关空气开关，挂好制动 板、警示牌
④调整防冲距
在原位置做好标记，卸松悬绳器上 的方卡子
搭建操作平台
根据需要上移或下移悬绳器上的方 卡子，上紧螺栓
拆掉操作平台
按抽油机启、停操作卡启动抽油机
⑤启抽油机
防冲距过大
3、防冲距的技术要求：
（1）、调完后防冲距应符合要求，不刮不碰。 （2）、防冲距大小的确定：基本原则是根据油井下 泵深度和泵径具体情况而定。防冲距大小为：防冲 距=泵筒长-冲程长+40cm。拿长8型抽油机举例， 32mm泵，泵筒长4.5米，防冲距就是1.9米。
二、调防冲距的准备工作
（本项目为两人操作）
三、调防冲距的隐患排查及防范措施 （1）隐患排查：
（2）防范措施：
1、操作电器设备时，必须戴绝缘手套 2、打方卡子必须牢固，卸负荷时方卡子不准碰击盘根盒 3、操作时，人的身体和面部不能正对配电柜 4、启动抽油机时要利用抽油机的惯性进行二次启动 5、要正确使用工具
五、注意事项：
1、每次停机后必须切断电源。 2、取刹车锁片时，一人拉刹车保护，一人上操作台用橇 杠撬开锁片。 3、在操作平台操作时，工具要抓牢，防止掉落伤人。 4、工具使用时要平稳，防止打滑，避免碰撞。 5、方卡子必须打紧，以防打滑。 6、卸负荷时方卡子不准撞击盘根盒，加负荷时不易过猛。 7、调后防冲距合乎要求，做到不刮不碰。
抽油井调防冲距安全操作规程
抽油井调防冲距安全操作规程抽油井调防冲距安全操作规程随着现代工业化进程不断发展，石油是一个不可或缺的能源资源。
油田开采是石油行业的一个重要环节，而抽油井是油田开采的核心。
抽油井的调防冲距是油田开采中非常重要的安全操作之一，但很多人对这个操作流程并不了解。
因此，本文将详细介绍抽油井调防冲距的安全操作规程。
一、操作前准备1.操作人员应熟悉操作流程，穿戴好符合工作要求的劳保用品。
2.对设备进行检查和确认，检查各部件是否正常。
3.清空井口，确保井口周围场地清洁，并保持现场秩序。
二、操作步骤1.抽油机升至梁的最高位置，在井口固定。
2.加大相邻两个泵间距离以保证冲程更为稳定。
3.加装调防冲距装置，并对装置进行检查。
4.加装相应数量的消声器，装配好飞刀并检查。
5.防冲距斗装置根据实测情况调整，调整好之后进行测试。
6.调整好振动消除器，检查各部件是否固定够牢。
7.检查抽油机电机的转速是否符合工作要求。
8.启动系统测试各部件是否正常运行，确保设备运行正常。
三、注意事项1.在操作过程中，应时刻保持警惕，保证现场的安全。
2.为确保人身安全，操作人员应注意保护自己的手脚。
3.在操作过程中，不要混淆各个部件，以免造成损失。
4.若设备出现故障，操作人员应及时停机并联系专业工作人员进行维修。
5.对操作过程中的问题应进行记录，便于管理人员分析总结以及后续操作。
四、操作后处理1.设备操作完毕后，应及时关停各部件，并做好数据记录的保存工作。
2.除去现场的各种垃圾杂物，清理工作场地。
3.珍惜设备，保护环境，切勿随意扔弃不必要的废弃物。
四、结尾以上便是抽油井调防冲距安全操作规程，每个环节都十分重要，任何一环节的把握不当都可能会导致严重的后果。
因此，在生产过程中，必须认真执行这些规程，确保操作过程的稳定和安全。
同时，建议抽油井生产企业根据各自的实际情况，进一步完善和细化此规程。
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2．3卸掉负荷，用手摇动无下滑现 象，刹紧刹车。
2．4根据预 定位置，在 光杆上量好 距离，划出 记号，再松 动光杆卡子。
2.5若缩小防冲距，控制刹车使驴头悬绳器上 移到记号以下适当位置，将卡子上移到记号， 并上好方卡子。
2．6若加大防 冲距，盘车使 驴头悬绳器下 移至记号以下 适当位置，将 卡子下移到记 号，并上好方 卡子。
2．7缓慢松刹车使驴头带负荷再刹 紧刹车。
2．8
将 盘 根 盒 上 的 卡 子 卸 掉
打掉光杆上的毛刺。
2．9检查周围障碍物，启动抽油机， 并观察有无碰泵现象。 2．10清理工具填写报表，记录防 冲距数据。
3、技术要求及注意事项：
3．1凡方卡子以下的光杆与毛辨子之间部位不许 用手抓。 3．2调防冲距后把方卡子留在光杆上的毛刺挫掉 并用棉纱擦净。 3．3启动抽油机检查调后的位置是否有挂井口， 或碰泵现象，否则应重新调整。 3．4方卡子螺母完好无损坏的严禁用管钳松紧。 3．5方卡子螺母已损坏，用扳手无法松紧的可用 管钳。 3．6将操作时间、防冲距变化填写在报表上。
抽油井调防冲距操作
1、准备工作：
选好工具用具，适合本井光杆直径的方 卡子一个，300mm扳手一把，450mln管钳一 把，中平挫一把，棉纱一小团，如卡子螺 母已无棱角可选合适套筒扳手，钢卷尺、 粉笔、一把起子。
2、操作步骤：
2．1停机断电源，根据调防冲距的距 离，将驴头停在适当置。
2．2卡好 光杆后， 平稳的坐 在盘根盒 上。