压力容器重量计算表
分离器计算(压力容器)
重力分离器计算1、计算液滴或固体颗粒的沉降速度Wo-液滴或固体颗粒相对于气体的下降速度 m/s0.0786do-液滴或固体颗粒的直径 m0.0001r g-气体在操作条件下的密度kg/m3112.18r l-液滴或固体颗粒的密度kg/m3788.9m g-气体的黏度Pa.s0.00001Re-雷诺数=Wo.do.r g/m g88.17Ar-阿基米德准数=do3(r l-r g).g.r g/m g27447.21流态雷诺数范围Ar范围Ar-Re关系Wo 层流Re<=2Ar<=36417.040.3688过渡区2<Re<50036<Ar<=83x10388.980.0786紊流Re>500Ar>83x103150.160.1339 2、立式重力分离器直径计算Vs-标准状况下气体处理量m3/d1755000.00b-载荷波动系数 1.50P-操作压力MPa10.00T-操作温度o C25.13Z-气体压缩因子0.9685V-操作条件气体流量 m3/s0.217672 Do-计算分离器直径 m 2.75 D-分离器直径取值 m 3.60 3、立式重力分离器筒体长度计算H/D-长径比4 Ho-立式重力分离器筒体长度计算值 m14.4 H-立式重力分离器筒体长度取值 m15 4、除雾器计算v-除雾器允许流速m/s0.2628 5、立式重力分离器重量计算s s钢管的最小屈服强度 MPa450 j焊缝设计系数0.85 C1-腐蚀余量mm2 C2-壁厚负偏差0.125 d o-筒体部分计算壁厚 mm55.64 d-筒体部分壁厚取值 mm18 wt-筒体部分重量 kg23818.35 Wt-分离器总重量 kg47636.71 6、卧式重力分离器筒体直径计算L/D-长径比4w gv-卧式重力分离器气体允许速度 m/s0.3081 Do-卧式重力分离器筒体直径计算值 m 1.64 D-卧式重力分离器筒体直径取值 m 1.8 7、卧式重力分离器筒体长度计算Lo-立式重力分离器筒体长度计算值 m7.2 L-立式重力分离器筒体长度取值 m10 8、卧式重力分离器重量计算d o-筒体部分计算壁厚 mm28.82 d-筒体部分壁厚取值 mm35 wt-筒体部分重量 kg15437.82 Wt-分离器总重量 kg30875.64。
压力容器质量计算公式大全
不锈钢圆饼和补强圈外圆OD内圆ID厚度T数量7206025201不锈钢钢板长度L宽度W厚度T数量97014082不锈钢封头内直径ID直边长度L厚度T数量500256不锈钢筒体内直径ID长度L厚度T数量180******** 800280120不锈钢钢管外直径OD长度L厚度T数量3238646111不锈钢钢棒直径OD长度L4463.45563数量16680012113.016861不锈钢圆盘直径OD厚度T数量410160.5不锈钢管板直径OD开孔直径D厚度T开孔数量N数量18002516270914TA2外直径OD长度L厚度T数量194500 1.261421 L1060外圆OD内圆ID厚度T数量1055100022L1060筒体内直径ID长度L厚度T数量100011614表面积(m3)重量总重509.678923509.678923重量（单件）总重8.691217.3824重量（单件）总重0.3164927115.19165030重量（单件）总重13.27747011062.197611062.19761 0.7142725168.5701605重量（单件）总重1.09020574 1.09020574重量（单件）总重10.937769131.253228重量（单件）总重16.89925528.44962761重量（单件）总重155.5088362177.12371重量（单件）总重1.361884191935.23743重量总重5.272915870重量（单件）总重13.9681090。
我的公式 压力容器重量计算
重量(kg)
110
10
7.85
159.319
不锈钢转化为碳钢重量 容积（算一只封头）
25
24.747793 内径(mm)
筒体壁厚
绕在圆台上的盘管 盘制上直径 2000
(封m头m)壁厚 （mm） 筒高(mm)
1400 16 16 3000
盘制下直径 80
直边高度 25
间距
80
比重
7.850
圆台盘制长度 509054.82 壳体重量 2185.4
12
筒高(mm) 8500
直边高度 比重
40 7.850
壳体重量(kg) 11641.9
设备容积m3 93.774
外表面积m2 94.1
内表面积m2 93.46
圆弧
半径
162353.7
弧长
16155.012
角度
5.701219
整数 0
英制 分子
3
分母 4
公制 19.1
顶 长度（mm) 8150
宽度（mm) 3000
孔1
比重
7.85
孔2
孔1
0.00
孔3
孔2
0.00
孔4
孔3
0.00
孔5
孔4
孔6
孔5
孔7
孔6
孔8
孔7
重量(kg)
孔8
已知面积求重量
重量(kg) 0.563
面积 厚度(mm)
6.72E+06 数量 16 总重
1 0.562688
密度
7.85
重量(kg)
843.41405
7 5903.898
高(mm)
厚度(mm) 比重
压力容器支座计算公式
压力容器支座计算公式在工业生产中，压力容器是一种用于存储和输送气体或液体的重要设备。
为了确保压力容器的安全运行，其支座设计是至关重要的。
支座是指支撑压力容器的结构，其设计需要考虑到容器的重量、压力、温度等因素，以确保支座能够承受压力容器的重量和内部压力，同时保证容器的稳定性和安全性。
为了帮助工程师和设计师正确地设计压力容器支座，本文将介绍压力容器支座的计算公式和相关知识。
压力容器支座的设计需要考虑到多个因素，包括容器的重量、内部压力、温度、材料强度等。
在设计支座时，需根据容器的实际情况确定支座的类型、尺寸、材料等参数。
在进行支座设计时，需要使用一些基本的计算公式来确定支座的尺寸和材料，以确保支座能够满足容器的要求。
首先，我们需要计算压力容器的重量。
压力容器的重量可以通过容器的尺寸和材料密度来计算。
一般来说，压力容器的重量可以通过以下公式来计算：W = V ρ。
其中，W表示容器的重量，V表示容器的体积，ρ表示容器材料的密度。
通过这个公式，我们可以计算出容器的重量，从而确定支座需要承受的重量。
其次，我们需要计算压力容器的内部压力。
内部压力是支撑结构设计的重要参数，它直接影响支座的尺寸和材料。
一般来说，压力容器的内部压力可以通过以下公式来计算：P = F / A。
其中，P表示内部压力，F表示容器内部的力，A表示容器的横截面积。
通过这个公式，我们可以计算出容器的内部压力，从而确定支座需要承受的压力。
最后，我们需要根据支座的类型和材料来确定支座的尺寸和材料。
一般来说，支座可以分为固定支座、活动支座和滑动支座等不同类型。
根据支座的类型和材料强度，可以使用以下公式来确定支座的尺寸和材料：S = M / σ。
其中，S表示支座的截面积，M表示支座需要承受的力矩，σ表示支座材料的抗拉强度。
通过这个公式，我们可以确定支座的尺寸和材料，以确保支座能够承受容器的重量和内部压力。
综上所述，压力容器支座的设计是一个复杂的工程问题，需要考虑到多个因素。
压力容器设计常用计算表格设备重量估算
设计项目： 类别 序号
1 2 3 4 5 6 7 8 9
名称
壳体-1 壳体-2 壳体-3 底板 顶板 椭圆封头-1 椭圆封头-2 变径段 其它
直径
壁厚
长度
数量
壳 体
250
10
2
☆★☆★☆★☆★☆★☆★☆★☆★☆ ☆★☆★☆★☆★☆★☆★☆★☆★☆
碳钢重量： 不锈钢重量：
壳体重量：
类别 序号
1 2 3 4 5
（Kg)
名称
鞍式支座 腿式支座 支承式支座 耳式式支座 裙座筒体
标准号
JB/T4712-92 JB/T4713-92 JB/T4724-92 JB/T4725-92 JB/T4710-92 HG21574-94 TP/TPP HG21574-94 SP HG21574-94 AXA/B/C 盘管附件 圆柱底半径r 个数n 盘管直径 盘管长度L（m) 盘管重量
d2 63 80 93 112 137 163 223 277
D 130 160 180 200 250 300 400 480
300 350 400 450 500 600
329 391 430 484 534 634
550 620 680 760 840 980
w=0.7854*(D^2-d2^2)*s*7.85/10^6
补强圈重量 总重 接管个数
106.68 0.00 0.00 4.52 0.00 8.68 4.52 11.18 18.71 2.14 356.13 12.18 2.14 2.14
总重 总重
529 0
0.3
厚度
总重 材料密度
个数n 螺栓，螺母等的重量
0
0
特种设备产品数据表(锅炉、压力容器、电梯、叉车等)
门式起重机产品数据表
编号:
塔式起重机产品数据表
编号:
流动式起重机产品数据表
编号:
门座式起重机产品数据表
编号:
升降机产品数据表
缆索式起重机产品数据表
编号:
桅杆式起重机产品数据表
编号:
机械式停车设备产品数据表
编号:
大型游乐设施产品数据表
编号:
注：乘客束缚装置包括安全带、安全压杠、安全档杆、柔性约束物等。
客运索道产品数据表
编号:
电梯产品数据表（自动扶梯与自动人行道除外）
电梯产品数据表（适用于自动扶梯与自动人行道）
车用气瓶产品数据表
编号:
锅炉产品数据表
编号:
注：本表的具体项目可以根据锅炉类别编制，主要受压部件只填写锅筒（锅壳）、过热器出口集箱、启动分离器。
其他有关数据应当在产品出厂资料其他要求的内容中提供。
压力容器产品数据表
编号:
场（厂）内专用机动车辆产品数据表
（叉车）
编号： __________________。
100立方0.2Mpa不锈钢储罐压力容器强度计算书
内筒体下段内压计算 计算单位 工程公司计算所依据的标准GB/T 150.3-2011计算条件筒体简图计算压力 p c 0.52 MPa设计温度 t -196.00 ︒ C 内径 D i 3000.00 mm材料S30408(Rp1.0)# ( 板材 ) 试验温度许用应力 [σ]166.60 MPa 设计温度许用应力 [σ]t166.60 MPa 试验温度下屈服点 R eL 250.00 MPa 负偏差 C 1 0.30 mm 腐蚀裕量 C 2 0.00 mm 焊接接头系数 φ1.00厚度及重量计算计算厚度 δ = ct ic ][2P D p -φσ = 4.69mm 有效厚度 δe =δn - C 1- C 2= 7.70 mm 名义厚度 δn = 8.00 mm 重量899.22Kg压力试验时应力校核压力试验类型 气压试验试验压力值 p T = 1.10p [][]σσt = 0.3900MPa 压力试验允许通过 的应力水平 [σ]T [σ]T ≤ 0.80 R eL = 200.00MPa试验压力下 圆筒的应力 σT = p D T i e e .().+δδφ2 = 76.17 MPa校核条件 σT ≤ [σ]T 校核结果合格压力及应力计算最大允许工作压力 [p w ]= 2δσφδe t i e []()D += 0.85302MPa 设计温度下计算应力 σt= ee i c 2)(δδ+D p = 101.56 MPa [σ]tφ 166.60 MPa校核条件 [σ]tφ ≥σt结论 合格内容器上封头内压计算计算单位 工程公司 计算所依据的标准GB/T 150.3-2011 计算条件椭圆封头简图计算压力 p c 0.35 MPa设计温度 t -196.00 ︒ C 内径 D i 3000.00 mm 曲面深度 h i 750.00 mm 材料S30408 (板材) 设计温度许用应力 [σ]t166.60 MPa 试验温度许用应力 [σ] 166.60 MPa 负偏差 C 1 0.30mm 腐蚀裕量 C 2 0.50（封头加工减薄量） mm焊接接头系数 φ 1.00压力试验时应力校核压力试验类型 气压试验 试验压力值p T = 1.10pt][][σσ= 0.3900MPa 压力试验允许通过的应力[σ]t [σ]T ≤ 0.80 R eL = 200.00MPa 试验压力下封头的应力σT = φδδ.2)5.0.(eh eh i T KD p += 112.60MPa校核条件 σT ≤ [σ]T 校核结果合格厚度及重量计算形状系数K = ⎥⎥⎦⎤⎢⎢⎣⎡⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛+2i i 2261h D = 1.0000计算厚度 δh = ct ic 5.0][2p D Kp -φσ = 3.15mm 有效厚度 δeh =δnh - C 1- C 2= 5.20 mm 最小厚度 δmin = 4.50 mm 名义厚度 δnh = 6.00 mm 结论 满足最小厚度要求 重量468.64Kg压 力 计 算最大允许工作压力 [p w ]= eh i eht 5.0][2δφδσ+KD = 0.57705MPa结论 合格内筒下封头压力计算计算单位 工程公司 计算所依据的标准GB/T 150.3-2011 计算条件椭圆封头简图计算压力 p c 0.55 MPa设计温度 t -196.00 ︒ C 内径 D i 3000.00 mm 曲面深度 h i 750.00 mm 材料S30408 (板材) 设计温度许用应力 [σ]t166.60 MPa 试验温度许用应力 [σ] 166.60 MPa 负偏差 C 1 0.30mm 腐蚀裕量 C 2 0.90（封头加工减薄量） mm焊接接头系数 φ 1.00压力试验时应力校核压力试验类型 气压试验 试验压力值p T = 1.10pt][][σσ= 0.3900MPa 压力试验允许通过的应力[σ]t [σ]T ≤ 0.80 R eL = 200.00MPa 试验压力下封头的应力σT = φδδ.2)5.0.(eh eh i T KD p += 86.13MPa校核条件 σT ≤ [σ]T 校核结果合格厚度及重量计算形状系数K = ⎥⎥⎦⎤⎢⎢⎣⎡⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛+2i i 2261h D = 1.0000计算厚度 δh = ct ic 5.0][2p D Kp -φσ = 4.96mm 有效厚度 δeh =δnh - C 1- C 2= 6.80 mm 最小厚度 δmin = 4.50 mm 名义厚度 δnh = 8.00 mm 结论 满足最小厚度要求 重量625.86Kg压 力 计 算最大允许工作压力 [p w ]= eh i eht 5.0][2δφδσ+KD = 0.75440MPa结论 合格注：带#号的材料数据是设计者给定的。
封头重量计算
钢制压力容器用封头重量计算 根据JB/T4746-2002中提供的公式计算 请选择封头的类型： 1 EHA 1、EHA 2、EHB 3、DHA 4、DHB 公 称 直 径： 1200 公 称 厚 度： 8 ss 材 料： 材 料 密 度： 7930 直 边 高 度： 25 封 头 高 度： 325 封 头 容 积： 0.254469 封 头 容 积： 封 头 重 量： 103.287131 封头 5 mm mm kg/m3 mm mm m3 Kg
使用方法：黄色框内为计算者输入的数据，其余自动生成。 申明：本计算程序供设计人员参考计算 清风明月008 2013-10-12
1、EHA 2、EHB 3、DHA 4、DHB 5、PSH
标准椭圆形封头 标准椭圆形封头 蝶形封头 蝶形封头 球冠形封头
以内径为基准 以外径为基准 以内径为基准 以外径为基准
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重 量 计 算
料
圆板(柱)体重量 46924.2 16
碳钢
1260 8 78.31 转换后重 量 kg 2001.38
面积mm
2
直径mm
厚或高mm
重量换算
外来重量kg
封头筒体
公称直径mm
3000 12 7200
3
2001.38
厚度mm
重量kg 5.89367
管子重量计算
重量kg
大直径mm 小直径mm
112.66 0.9446 96 0.80495 112.66 0.9446 96 0.80495 筒体重量kg 112.66 0.9446 96 0.80495 112.66 0.9446 96 0.80495 112.66 0.9446 96 0.80495 总重量kg 圆 台(锥) 体 展 开 与 计 算 小直径 大直径 圆台高 厚度 斜边l1 圆锥斜 展开半 扇形圆 扇形面 边 l2 mm 径 l mm 心角 α Φ2 Φ1 h(mm) (mm) mm 积 m2 ° 63 145 60 4 72.67 55.83 128.50 203.11 0.0293 48.04 66.97 114 3 114.39 290.30 404.69 29.79 0.0426 89 325 200 5 232.22 87.57 319.79 182.93 0.1633 89 325 200 5 232.22 87.57 319.79 182.93 0.1633 管 子 需 开 孔 截 面 积 与 开 孔 数 量 之 关 系 管子数据 需开孔之数据 管子外径 管子内截 需开孔直 1倍面积 1.25倍面 1.5倍面积 厚度mm 2 mm 径Φ mm 孔数 积孔数 孔数 面积mm 76 3.5 3739.28 7 97 121 146
壁厚mm 长度mm
封头容积m 筒体容积m3
圆环重量(kg) 76
矩形板重量
外径mm 壁厚mm 长度mm
32 6.5 69
长mm 宽mm 厚mm 重量kg
925 195 6 1.416
3.8170 50.89 58.53 10.13 67.86 88.12 932.4 6417.83 8282.63
厚度mm 重量kg
接
6 0.214
总容积m3
封头表面积m2 筒体表面积m2 总内表面积m2
重量kg 0.28205
管 子 插 入 筒 体 长 度 计 算 与 重 量 管
实际长度mm 实际重量kg
直径 壁厚 外伸 内插 计算长度mm 计算重量kg 89 89 89 89 89 4 4 4 4 4 100 100 100 100 100
封头单重kg
பைடு நூலகம்
扇形重量 kg 0.92 1.00 6.41 6.41
1.75倍面 积孔数 170
一只椭圆封头之容积
V=2/3π a2b
3.534291735
0.282743339
3.817035074
3.817035074
黄色单元格表示可输 入数据 其它颜色就不 用去领会它了，用后封头直边高度(选取)=(IF(AI2<=2000,"25","40")) 会明白的 封头内表面积=PI()*半径*(半径+直径/4*(LN((半径/直径/4)+
筒体表面积=PI()*内直径*长度*10^(-6)
LN((半径/直径/4)+((半径/直径/4)^2-1)^0.5)/((半径/直径/4)^2-1)^0.5)+2*直边高度)*10^(-6)