高级孔板阀操作专业知识讲座
11．将孔板装入导板 12．孔板导板装入上阀腔 13．装垫片、压板、顶板，拧紧顶丝 14．关放空阀 15．开平衡阀 16．开滑阀，将孔板摇到下阀腔，关滑阀、关平衡 阀 17．检查并注密封脂
李少冬
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准备工作
1．材料、工具准备：润滑脂适量，清洗剂适量， 棉纱适量，密封脂适量，验漏液适量。密封环 1个 ，密封垫 1个。油盆 1个，记录纸 1张。常用活动扳 手1把，专用工具 1把，螺丝刀 1把，记录笔 1支，清 洁工具1套。在线工作高级孔板阀1台。 2．劳动防护用品准备齐全，穿戴整齐。
李少冬
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操作步骤
清洗保养： 6．松顶丝，取顶板、压板，取出孔板 7．清洗检查孔板、导板 8．清洗检查压板、顶板顶丝 9．清洁检查密封环、密封垫、上阀腔
排污吹扫： 10．吹扫孔板阀下阀腔，吹扫导压管
李少冬
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操作步骤
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李少冬
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李ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ冬
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操作步骤
验漏：
18．检查各密封点是否有泄漏 19．检查滑阀是否有泄漏
收尾： 20．收拾工具
李少冬
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制作：李少冬
李少冬
操作步骤
停表： 1．按操作规程停计算机 取出孔板： 2．检查放空阀是否关闭，顶丝是否拧紧 3．开平衡阀、滑阀 4．将孔板及导板提到上阀腔、关平衡阀、滑阀 5．开放空阀泄压 6．松顶丝，取顶板、压板，取出孔板
李少冬
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孔板操作培训
管 道
高级孔板阀结构示意图
上腔提升轴
孔板操作培训
二、安装孔板的操作 1、 转动上阀体导板提
升轴，将孔板端正、平 齐地放入上阀腔；
管 道
高级孔板阀结构示意图
1. 孔板密封四周、导板 齿条上涂抹适量润滑 脂；
2. 注意孔板安装方向 3. 每次装入孔板时，在
导板齿条上涂抹适量 黄油；
上腔提升轴
孔板操作培训
顶丝
顶板、压板 2、盖好压板、
顶板，上好顶丝；
管 道
高级孔板阀结构示意图
1.1.1.1 压盖、密封垫应清 洗干净不能沾泥沙，平整放 好密封垫后，装压盖对称上 紧顶丝；
孔板操作培训
放空阀
3、关闭放空阀；
管 道
高级孔板阀结构示意图
孔板操作培训
4、打开上下腔之 间的平衡阀 ，平
衡上下腔压力
管 道
高级孔板阀结构示意图
孔板操作培训
5、清洗孔板的操作 1）准备好工具、用具、材料； 2）停止计量； 3）取出并检查清洗孔板 4）外观检查：上下游表面，园筒形部分边缘不应有沉积污垢、 坑浊及明显缺陷；同时检查孔板上的橡胶密封脂，应无断裂、 坑槽、严重腐蚀、变形，否则更换； 5）孔径测量：用0.02级游标卡尺在园柱部4个大致等角度位置 上测量，其结果的算术平均值与孔板上刻印的孔径值、计算K值 使用的孔径值三者应一致； 6）变形检查：用适当长度的样板直尺轻靠孔板上、下游后，转 动样板直尺，用塞尺测出沿孔板直径方向的最大缝隙宽度hA。 应符合下式要求：hA<0.002(D-d)。否则判定孔板变形不合格； 7） 孔板入口边缘尖锐度检查：将孔板倾斜45°角，使日光或人 工光源射向直角入口边缘，用4倍放大镜应无光线反射，否则为 不锐利。 8） 装入孔板、加密封脂（注意孔板方向）；
高级孔板阀操作中常见故障与处理
2015年1月高级孔板阀操作中常见故障与处理王红宾1荣琳1贾运朋21中原油田普光分公司采气厂四川达州6351552常州大学石油工程学院油气储运专业摘要：普光气田气井采用高级孔板阀进行单井计量，硫元素在高级孔板阀内易形成硫单质，附着在孔板或计量直管段内形成硫沉积影响计量的准确性，需要经常性的进行高级孔板阀维护保养，本文详细的介绍了高级孔板阀清洗保养方法，针对操作中出现的故障进行原因分析，提出了具体的故障处理操作方法，操作实用性强。
关键词：高级孔板阀；滑阀；孔板；夹持器；导板普光气田是我国迄今为止规模最大、丰度最高的特大型整装海相气田，H 2S 含量15-18%、CO 2含量10%，采用高级孔板阀进行单井计量。
天然气中H 2S 含量高，硫沉积对计量影响较大，需要经常对高级孔板阀维护保养，在保养过程中遇到上腔阀盖渗漏，滑阀关不严，提升导板卡，夹持器损坏，提升轴齿断等故障，针对高级孔板阀在普光高含硫气田使用中出现的各类故障进行系统的分析，总结一套安全高效的处理方法，当操作人员遇到类似的问题能及时处理。
一、结构和节流原理高级孔板阀分为上、下阀腔两部分组成，下阀腔安装有孔板，孔板对管道内的天然气进行节流形成压差，是天然气运行的通道。
上阀腔是用于孔板过渡的中间腔，为不停气更换孔板面设计，上、下阀腔通过滑阀连通或切断。
当孔板正常工作时，滑阀关闭，下阀腔压力与测量管的压力一致，上阀腔的压力与大气压力一致。
在上、下阀腔之间存在较大的压力差，并作用于滑阀的下方，使上、下阀腔严密不漏。
当需要取出孔板时，采用平衡上、下阀腔压力的办法来减轻滑阀的密封力。
当关闭孔板阀上腔放空阀，打开平衡阀时，下阀腔天然气通过平衡阀进入上阀腔，上、下阀腔压力达到平衡，可以轻松地开启滑阀。
孔板通过夹持器安装在孔板导板上，孔板与阀座的密封由夹持器来完成。
因此，当夹持器破损时将造成孔板上下游差压减小，在安装孔板时需引起注意。
在孔板阀的底部设有排污阀，用于定期吹扫排除阀内污物油水。
孔板阀原理及操作ppt课件
节流元件
:
流量丈量方法是以能量守恒定律和流动延续性方 程为根底的。其流量计算公式如下：
式中：qm—质量流量，kg/s； qv—体积流量，m3/s； c —流出系数； ε —可膨胀性系数； β—直径比，β＝d／D； d —任务条件下节流件的孔径，m； D —任务条件下上游管道内径，m； ∆P—差压，Pa； ρ—上游流体的密度，kg/m3。 由上式可见，流量为c、ε、d、ρ、ΔP、β〔D〕6个参数的函数，此6个 参数可分为实丈量［d、ρ、ΔP、β〔D〕］和统计量〔c、ε〕两类。
其最大偏向不得超越±2% 2) 节流件前后要求一段足够长的直管段，这段足够长的直管段和节流件前的部分阻力
件方式有关和直径比β有关。 (4)节流件上游侧第一阻力件和第二阻力件之间的直管段长度可按第二阻力件的方式和
β=0.7(不论实践β值是多少)取所列数值的1/2 (5)节流件上游侧为敞开空间或直径≥2D大容器时，那么敞开空间或大容器与节流件之
高级孔板阀任务原理及维护保养 操作要求
:
主要内容
工作原理 组成结构 安装要求 性能特点 维护保养操作规程
:
一、任务原理
具有一定压力，充溢管道的天然气在流经管道内的 节流件〔孔板〕时，流束将在节流件处构成部分收 缩，从而使流速添加，压力降低，在节流件前后便 产生了压差，流量越大，那么产生的压差越大，流 量越小，那么产生的压差越小，从而可以间接的知 道有机液体、 无机液、液化气、 天然气和低温流体
:
五、维护保养操作规程
1、预备要求 (1)资料预备：
面纱、光滑油、清洗剂〔或公用清洗液〕、验漏液、密封脂、胶垫 备注：鉴定机构预备 (2)工具、量具、器具预备：
序号
1
2
3
孔板阀
孔板阀一、差压流量计1、结构和原理差压流量计由节流装置（孔板和取压装置）及孔板前10D长度和孔板后5D长度的测量管、差压讯号管路及差压显示仪表（或微处理机）组成。
节流装置内安装有节流件（孔板、文丘利管或喷嘴）。
被测流体的流量由节流装置转换为差压讯号，再通过讯号管路传至差压显示仪表，从而进行流量测算。
具有一定压力、充满管道的天然气在流经管道内的节流件（孔板）时，流束将在节流件处形成局部收缩，从而流速增大，静压降低。
在节流件前后便产生了压差，流量越大则产生的压差也越大，这样通过测量压差的大小就可以间接地知道流量的大小，这就是差压法测流量的原理。
利用节流前后气体的压差数值来计算气体流量的方法称为差压法。
记录差压的仪表称为差压计。
气体流经节流件时，由于孔板孔口的横截面积比管道的内截面积小，天然气要经过孔口，必然形成流束收缩，增大流速。
在挤过节流孔后，流速又由于流通面积的变大和流束的扩大而降低。
所以，气体流经节流件时，会发生流速增大，静压降低。
水平流动的天然气具有两种能量，动能和压能，在一定条件下两种能量相互转化。
2、标准节流装置标准节流装置的组成包括：标准节流件、取压装置的前10D、后5D计量直管段在内的整个装置（D为测量管内径）。
（1）标准孔板的使用条件1）计量的气流应为单相的、连续流经管道的圆管流。
若气流中含有质量成分不超过2%的呈均匀分散状的粉末或雾状液体，可认为是单相流，否则应采取适当措施除去气体中的固体或液体杂质。
2）气流流经孔板之前，其流束必须与管道轴线平行，不能有旋转流。
3）气流应是亚音速气流。
从孔板下游侧取压口处的静压力与孔板上游侧取压口处的静压力之比大于或等于0.75时，气流为亚音速。
4）气流为非脉动流，处于稳定流动状态。
工业测量下，一般认为差压的波动幅度与其差压值相比不大，波动次数较少，就是稳定流动。
5）节流装置应符合国家标准GB2624—81和部标SYL04—83全部技术要求。
（2）标准孔板及取压装置1）孔板。
孔板
高级孔板阀操作规范一、检查和准备1、关闭上下游引压管根部阀。
2、准备好对孔板进行操作专用工具及清洗孔板的相关材料。
3、按照操作规范，把流程切换到备用计量支路。
二、操作内容及步骤1、孔板取出操作（1）打开平衡阀，平衡上下腔压力。
（2）用摇柄顺时针方向摇滑阀齿轮轴，到摇不动为止，全开滑阀。
（3）用摇柄逆时针方向摇下腔提升轴，至孔板导板与上腔提升轴啮合，再逆时针方向摇上腔提升轴至转不动为止。
（4）用摇柄逆时针方向摇滑阀齿轮轴，到摇不动为止，全关滑阀。
（5）关闭平衡阀。
（6）慢慢打开放空阀，将上阀腔压力放空至零。
（7）取下防雨保护罩，拧松螺钉，逐次取掉顶板、压板。
（8）逆时针方向继续旋转上腔提升轴，提出孔板。
（9）清洗取出的孔板，并进行检查。
2、装入孔板的步骤（1）在孔板密封环四周抹一层润滑脂，在孔板导板槽上涂少量润滑脂，并将孔板装入导板后放入上阀腔。
（孔板开孔扩散方向应朝向介质流动方向）（2）顺时针旋转上腔提升轴，到摇不动为止。
（3）依次装入密封垫片、压板、顶板，拧紧顶板上的螺钉。
（4）关闭放空阀。
（5）打开平衡阀，平衡上下腔压力。
（6）用摇柄顺时针方向摇滑阀齿轮轴，到摇不动为止，全开滑阀。
（7）依次顺时针方向旋转上腔提升轴和下腔提升轴，直到下腔齿轮轴提升轴摇不动为止。
（8）关闭平衡阀。
（9）用摇柄逆时针方向摇滑阀齿轮轴，到摇不动为止，全关滑阀。
（10）打开放空阀将上阀腔压力放空至零，关闭放空阀。
（11）对顶板、平衡阀、放空阀、提升轴等连接处进行检漏，及时处理泄漏点。
将设备处于备用状态，并做好记录。
（12）更换孔板后，应相应修改流量计算机有关参数。
3、每半个月对孔板阀操作检查一次，清除孔板表面污物，目测孔板重要部位，如有划伤、蚀坑、磨损等缺陷，应予以更换，密封件如有损伤变形必须更换。
4、每半个月吹扫排污一次。
在吹扫或排污之前，应把孔板提升到上阀腔。
5、故障处理三、操作后的检查四、风险提示及风险削减、预控措施。
阀门基础知识讲座ppt课件.ppt
迟缓
2.膜片，活塞环漏气。
3.填料太紧，阀杆变形。
4.定位器响应性能差。
查气源，定位器性能。 膜片，活塞环是否漏气。 检查填料压盖。 最后检查阀芯，阀杆。
3
阀不能 1.输入信号有问题。
与上面一样查信号，气源。
全关
2.操作气压不足或弹簧力不足。 查工况的介质压差。
3.定位器调试时未到全行程。 核对弹簧压力范围。
当阀投入使用后应注意的日常维护
定期检查和加油
• 调节阀使用后要定期检查，重点是动作是否平 稳。
• 推杆与阀杆的连接是否松动、填料和阀体垫片 处有无渗漏。常见的现象是填料处有渗漏，及 时拧紧填料螺母，如用注油器，则定期加油。 在有酸雾或腐蚀性气体的场所，暴露在外的阀 杆用塑料管或橡胶波纹管保护，若发现保护套 破裂，及时调换。
•活塞环和导向件是否老化和磨损 •活塞及活塞杆是否变形，磨损
故障维修
重新组装
上述检查后，零件经修复、调换即可重新装配。 • 然后再把二个部件连接成整机。在装配时，应
注意添加润滑脂。 • 配用的阀门定位器，空气过滤减压器等辅助仪
表经修理、测试合格后安装在原位。
故障维修
性能测试
• 组装的调节阀按出厂项目进行测试检验，如气 密性、密封性、耐压强度、泄漏量、基本误差、 回差、死区、额定行程、始终点偏差。 在特殊需要的场合加做额定流量、流量特性试 验。
使用储气罐的几种实例
对于非常重要的场合，一旦气源发生故障时，为保 证系统或人身安全，不允许阀门停留在事故位置， 而使用的调节阀又没有自动复位能力，这种万不得 已的情况下考虑备一个储气罐。当发生故障时，利 用罐中的压缩空气完成某个动作，把阀门关死（或 全开）。下面介绍两种实例：
输气工培训-孔板阀
Wang-chenggang
输气工培训课件
• 四、 主要组成部件
• （二）孔板 • 2、孔板的结构与技术要求 • （2）、目测检定孔板质量
①板面检查 a.检查孔板有无脏污、积尘。 b.检查孔板板面是否有被腐蚀的情况。 ②孔径检查 a.检查孔板孔径有无明显的划痕、圆柱开孔的入口边缘有无毛刺、损伤、变形。 b.将孔板上游面倾斜45°角，用目光或人工光源射向直角入口边缘，无光线反射时 为合格。 ③孔板平整度检查 a.将孔板上游面放在平板上，检查孔板上下游面的平行度是否符合要求。 b.用相同材质的孔板对比检查孔板的光洁度。 c.用刀口尺（或平尺）透光判断孔板的平面度是否符合要求。hA<0.002（D-d） ④记下检定结果。
输气工培训课件
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目
•一、概述
•二、分类 •三、工作原理 •四、主要组成部件 •五、操作规程 •六、维修保养
录
•七、常见故障及处理
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• 一、 概述
孔板阀是一种结构新颖的流量计量节流装置，适用于含硫 或不含硫的天然气、石油、煤气、水等气体及液体的流量 测量，广泛用于能源、石油、化工、冶金各行业中。
Wang-chenggang
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• 四、 主要组成部件
• （三）取压装置 • 2、法兰取压
法兰取压是指上流侧取压孔设置在离孔板上流端面 25±1mm的地方，下流侧取压孔设置在离孔板下流端 面25±1mm的地方。 法兰取压的主要技术要求： a.孔板上、下游侧取压孔上轴线与孔板上、下游侧端面 的距离分别等于 25.4±0.8mm。 b.取压孔内壁出口边缘必须同测量管内壁平齐，无可见 毛刺或突出物。取压孔直径应符合标准规定。 c.取压孔的轴线应与孔板上、下游侧2D的测量管上的内 圆柱表面的轴线共面并 垂直。
高级孔板截流阀讲解
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高级孔板截流阀的清洗
序 号 一 操作程序 正确穿戴 劳保用品 准备工作 操作要求 安全帽：系带应置于下颌，松紧不大于一指；工装：除领口第一颗纽扣外必须扣牢；工鞋：鞋带必须 系紧 1、准备工作。 2、工用具、材料准备：棉纱、润滑脂、洗件油、密封脂、验漏液、375mm活动扳手、刀口尺、游标卡 尺、塞尺、平口螺丝刀、油盆、毛刷、铜丝刷、专用工具、放大镜、计算器、记录纸、笔、孔板密封 圈、密封垫、毛巾、扫帚、撮箕 二 取出孔板 1、检查顶丝是否紧固 2、检查放空阀是否关闭
7
高级孔板截流阀原理
节流件前后的压差值ΔP与流量Q的关系为：通过 检测流体流经节流件后产生的压力差ΔP，就可以间 接地测出对应流量Q，这就是压差法测量流量的原理 。
孔板前后压力和流速分布
8
目 录
一
高级孔板截流阀结构
二
高级孔板截流阀原理
三 四 六
高级孔板截流阀维护保养
高级孔板截流阀的清洗
9
高级孔板截流阀结构
6、开平衡阀
7、开滑阀 8、摇动上、下齿轮轴将孔板导板装到工作位置
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高级孔板截流阀的清洗
9、关闭滑阀
10、关闭平衡阀
11、依次对转动、拆卸部位进行验漏 12、开放空阀泄压 13、注密封脂 14、关闭放空阀 15、清洁装置
六
七 八
资料记录
清理场地 安全操作
填写孔板清洗记录
工用具清洁归位，打扫场地，操作结束举手示意 操作规范
3、打开平衡阀
4、打开滑阀 5、摇下、上齿轮轴将孔板导板提到上阀腔 6、关滑阀 7、关平衡阀 8、开放空阀排尽上腔内气体 9、拆松顶丝 10、拆卸顶板 11、拆下压板 15
高级孔板截流阀的清洗
阀门基本知识讲座分解共65页文档
15、机会是不守纪律的。——雨果
61、奢侈是舒适的，否则就不是奢侈 。——CocoCha nel 62、少而好学，如日出之阳；壮而好学 ，如日 中之光 ；志而 好学， 如炳烛 之光。 ——刘 向 63、三军可夺帅也，匹夫不可夺志也。 ——孔 丘 64、人生就是学校。在那里，与其说好 的教师 是幸福 ，不如 说好的 教师是 不幸。 ——海 贝尔 65、接受挑战，就可以享受胜利的喜悦 。——杰纳勒 尔·乔治·S·巴顿
阀门基本知识讲座分解
11、战争满足了，或曾经满足过人的 好斗的 本能， 但它同 时还满 足了人 对掠夺 ，破坏 以及残 酷的纪 律和专 制力的 欲望。 ——查·埃利奥 特 12、不应把纪律仅仅看成教育的手段 。纪律 是教育 过程的 结果， 首先是 学生集 体表现 在一切 生活领 域—— 生产、 日常生 活、学 校、文 化等领 域中努 力的结 果。— —马卡 连柯(名
高级孔板阀操作
验收过程中应做好记录，包括验收项 目、验收结果、验收人员等信息。
按照相关标准和规范进行验收，包括 外观检查、尺寸测量、性能测试等。
如发现不符合要求的情况，应及时通 知相关人员进行整改，直至符合要求 为止。
常见问题排查及解决方法
孔板阀泄漏
检查密封面是否损坏或异物卡住，及 时清理或更换密封件。
应急处理预案
制定应急处理预案，对可能出现的异常情况 进行及时处理，确保安全生产。
05 性能测试与评估方法论述
性能测试项目介绍
01
密封性能测试
检测孔板阀在关闭状态下的密封性 能，确保无泄漏现象。
耐压性能测试
测试孔板阀在承受一定压力时的稳 定性和安全性。
03
02
操作力矩测试
测量孔板阀开启和关闭所需的操作 力矩，以评估其操作便捷性。
高级孔板阀操作
目录
• 孔板阀基本概念与原理 • 高级孔板阀选型与参数设置 • 安装调试与验收流程规范 • 操作使用技巧与经验分享 • 性能测试与评估方法论述 • 自动化控制技术在高级孔板阀中应用探讨
01 孔板阀基本概念与原理
孔板阀定义及作用
01
孔板阀是一种通过改变流体通道 截面积来调节流量的控制阀门。
阀门关闭后，应检查确认阀门 是否完全关闭，无内漏现象。
维护保养周期建议
01
02
03
04
定期检查
建议每季度对阀门进行一次全 面检查，包括阀门外观、执行
机构、密封件等。
清洗保养
每年至少对阀门进行一次清洗 保养，清除阀门内部的杂质和
污垢，保持阀门清洁。
润滑维护
根据阀门使用频率和环境条件 ，定期对阀门执行机构进行润