冶金工业中自动化仪表的应用研究
浅谈有色金属湿法冶炼工艺过程中的自动化仪表设计
浅谈有色金属湿法冶炼工艺过程中的自动化仪表设计发布时间：2022-09-26T02:45:01.403Z 来源：《工程建设标准化》2022年37卷10期作者：舒强[导读] 当前，在经济的带动下，我国很多行业的生产技术都实现了革新的目标舒强深圳市中金岭南有色金属股份有限公司丹霞冶炼厂广东韶关512300摘要：当前，在经济的带动下，我国很多行业的生产技术都实现了革新的目标，在金属冶炼的过程中，技术人员可以通过自动化技术对加工流程进行管理和监督，大大提高了金属冶炼的工作效率，工业自动化仪表的研发达到了科学技术控制生产的标准，自动化仪表的合理分类，也满足了很多领域的使用要求。
因此，本文结合湿法炼钢加工的实际过程，对有色金属湿法冶炼工艺工业自动化仪表的设计进行了分析，并希望可以把研究成果应用在实践中，进一步提高工业生产的产量。
关键词：有色金属；湿法冶炼工艺；自动化仪表设计引言在信息快速发展的今天，在很多领域当中越来越广泛的应用到了工业自动化仪表，同时一些具有特色的新型仪表也出现了。
生产装置的高度自动化、连续化以及大型化现在已经完整呈现出现代工业当中，而要想使工业生产的高产量、高效率以及安全平稳运行得到有效保证，就必须要对自动化仪表进行充分的利用。
一、自动化仪表简述工业仪表最早是应用在化工产业，随着技术的发展，技术人员研发出了气动仪表，并在社会生产中统一使用压力仪表，这种仪表自身具备远程发送器，可以准确、及时的发出使用信号。
当半导体材料出现时，技术人员利用半导体和集成电路，设计出了自动化仪表，自动化仪表的体积比较小，具备较高的运转效率和性能，受到了工业生产加工的青睐。
随后出现的基地式仪表和单元组合仪表也促进了很多工业企业的生产,自动化仪表利用计算机技术对运行数据进行管理，仪表可以与自动化控制系统结合，这说明自动化仪表已经成功实现了数字化和智能化的转型。
工业自动化仪表可以简单分为检测仪表、控制仪表、显示仪表,工业生产可以结合具体的生产产品，对仪表类型进行选择，检测是了解工业生产内容的基本过程,合理掌握生产参数，才能进一步展现出自动化仪表的控制水平。
自动化炼钢过程控制技术的研究与应用
自动化炼钢过程控制技术的研究与应用摘要：钢铁自动冶炼工艺的控制技术，包含了原材料和辅料的标准配合，以及对生产工序的实时监测和控制，又包含了对钢铁生产工艺、工艺和成品的多方面的监测和控制。
规范化的工艺操作，既能降低生产成本，又能确保成出产品的品质。
因为它是一个自动化的控制系统，因此将电脑技术应用到了具体的控制过程中，从而达到了信息的保存和共享的目的，从而构成了一个良好的生产控制系统，这对于确保产品的品质和提升产品的产量具有很大的帮助。
关键词：自动化；炼钢过程；控制技术；研究；应用引言：自动化炼钢过程控制技术的分析及应用，其实质上是数字技术及自动化技术在现代化工业生产中的技术归纳与科学运用。
所以，这就要求我们更加注重自动冶炼，而在自动冶炼中，我们也要认识到自动冶炼技术的重要性和意义，通过自动冶炼技术，我们可以稳定地提高冶炼效率，减少使用的原材料。
另外，在实际的自动化生产过程中，需要采取多种方法来进行控制，从而最大限度地确保自动化炼钢获得高质量的效果，从而有效地推动我国钢铁行业的发展。
1自动化炼钢过程控制技术的概述自动化炼钢过程控制技术与传统的炼钢技术的区别在于它实现了自动化控制，它把炼钢的全过程纳入到自动化体系之中，并利用计算机系统的接入，来对整个炼钢过程中炼钢技术、炼钢程序等进行的控制和管理，它克服了传统技术的缺点，从而提高了生产效率，降低了人员的投入，从而节省了投资、生产成本自动化炼钢控制技术主要包括三大技术：检测技术、自动化技术、控制系统，通过功能细分，还包括预期目标评估、分析判断、信息处理等具体的技术。
在这些技术之中，检测技术是实现自动炼钢过程控制技术的先决条件，只有对在炼钢过程中所用的测量仪表展开检测，才能发现问题，解决问题，并找出对应的控制解决方法。
2转炉自动化炼钢技术优势2.1炼钢生产效率有效提高随着我国钢铁工业的发展，随着我国钢铁工业对钢铁工业的需求越来越高，钢铁工业对钢铁工业的能源消耗也越来越高，对钢铁工业的发展提出了更高的要求。
自动化仪表控制系统应用及发展趋势分析
自动化仪表控制系统应用及发展趋势分析随着科技的不断发展和进步，自动化仪表控制系统在各个领域的应用越来越广泛。
自动化仪表控制系统是指利用先进的仪表设备和控制技术，实现对生产和工艺过程的自动化监测、调节和控制的系统。
它能够提高生产效率，降低能源消耗，提高产品质量，减少人为因素对生产过程的影响，具有巨大的应用价值和发展前景。
本文将对自动化仪表控制系统的应用及发展趋势进行分析。
1. 工业生产领域在工业生产领域，自动化仪表控制系统广泛应用于化工、石油化工、冶金、电力、钢铁等行业中，用于监测和控制生产过程中的温度、压力、流量、液位等参数，保证生产过程的安全、稳定和高效。
2. 环境保护领域在环境保护领域，自动化仪表控制系统被应用于污水处理、大气污染治理、垃圾处理等领域，实现对环境污染治理过程的自动监测和控制，保护环境资源，减少污染排放。
3. 建筑设施领域在建筑设施领域，自动化仪表控制系统被广泛应用于建筑物的智能化管理系统中，包括照明、通风、空调、消防、安防等设施的自动化控制和管理，提高建筑的使用效率和舒适度。
4. 公共交通领域在公共交通领域，自动化仪表控制系统被应用于地铁、高铁、有轨电车等运输系统中，用于列车运行的自动控制、信号系统、安全监测等，提高运输效率和安全性。
在农业生产领域，自动化仪表控制系统被应用于水利灌溉、温室大棚、粮食加工等领域中，实现对种植过程的自动监测和控制，提高耕作效率和农产品质量。
1. 先进传感技术的发展随着先进传感技术的不断发展，传感器的性能和精度不断提高，可以实现更加准确的参数监测和测量，为自动化仪表控制系统的应用提供了更可靠的数据支持。
2. 数据采集与云计算的结合自动化仪表控制系统与云计算技术的结合，可以实现实时数据的采集和分析，实现远程监控和控制，提高生产管理的效率和灵活性。
3. 智能控制技术的应用智能控制技术的快速发展，使得自动化仪表控制系统能够实现更加智能化的管理和控制，通过学习和优化算法，提高系统的自适应性和执行效率。
电气自动化仪器仪表控制技术应用分析
电气自动化仪器仪表控制技术应用分析摘要：随着工业的发展，电气自动化的应用范围越来越广，它已经渗透到了工业的各个环节。
电气自动化仪表的使用是其中的一个重要环节，它直接关系到企业的生产和发展效率。
要实现对电气自动化的更好的控制，必须不断地提高自动化水平，提高仪器的结构和精度。
因此，在电气自动化设备的使用中，有关部门要掌握好控制措施，使智能控制和先进控制有机地结合起来，从而提高企业的生产效率。
关键词：电气自动化；仪器仪表；控制技术；应用分析1 电气自动化仪器仪表控制技术的发展现状与应用现状1.1 发展现状科技创新活动一直没有停止，在研究的过程中科学技术出现，这些科学技术为人所掌握，运用到生活以及生产中去。
冶金行业掌握了科学技术用以提升自身生产水平、提高生产效率。
当然，冶金行业要有所选择的应用科学技术，所采用的科学技术必须要与行业特征相符合。
目前冶金行业广泛使用电气自动化仪器仪表技术。
使用该项技术是因为钢铁厂前期完成了仪表设备的配置，需要借助这一技术进行设备的操控。
钢铁厂配置的设备越发先进，而所用于进行仪器仪表控制的技术也应该更为先进，所以说工业行业总是力图不断改进技术来推动工业生产。
电气自动化仪器仪表安装完成之后自带系统与现场系统所连接，这时候是需要具体的技术用于控制和操作的，从而使得仪器仪表能够完成工业生产线的控制，保证生产线的正常运转。
而用于控制电气自动化仪器仪表的技术就是电气自动化仪器仪表控制技术，进一步发展这些技术能够让电气自动化仪表在监测和管理方面最大限度的发挥价值。
对于工厂来讲如若不能够实时更新电气自动化仪器仪表控制技术、保持在不变的发展水平那么就会影响自身的发展。
目前企业与企业之间的竞争还是比较激烈的，某个企业一旦采用了先进的电气自动化仪器仪表控制技术那么其他企业也会竞相采用新技术。
这是有一定现实原因的，因为所应用的电气自动化仪器仪表控制技术越先进就代表着自动化生产更高效，也就代表着平均劳动生产率就会提高，生产价值就越高。
PLC在钢铁冶金企业电气自动化控制中的应用阐述
PLC在钢铁冶金企业电气自动化控制中的应用阐述摘要：为了更好的促进我国钢铁冶金行业的发展，需要对控制技术进行不断更新。
PLC的应用有效提高了生产工作的安全性和效率，同时降低了运维成本，全面提高钢铁行业电气自动化控制的整体质量。
因此本文主要对PLC在钢铁冶金企业自动化控制中的应用进行相应的分析，在此基础上提出下文内容。
关键词：PLC；钢铁冶金；企业；电气自动化；控制应用引言钢铁冶金工业生产水平在很大程度上决定了我国整体工业生产水平。
提高钢铁冶金企业电气自动化控制水平，是现阶段钢铁冶金工业生产的必然要求。
PLC 技术在目前工业生产领域中的应用非常广泛，为提高我国钢铁冶金企业电气自动化控制的技术水平，有效节约人力物力。
1.PLC的概念及作用1.1PLC的概念PLC 是可编程逻辑控制器的英文缩写，是一种工控计算机，也是现在电气自动化控制的核心组件。
PLC 通过以太网、Profibus、Tc-net 等总线技术与上位机相连，通过执行存储器中的程序来实现逻辑运算、控制、模数转换等多种功能。
PLC 常用的图形编程语言如梯形图、时序图等。
PLC 与传动设备、I/O 设备、电磁阀、继电器和各类仪器仪表等相连，通过数字或模拟量输入方式采集设备信号并将指令输出给现场设备实现控制目的。
PLC 具有抗干扰强、可扩展、指令丰富、编程语言易掌握、维护简便、成本低等优势而被广泛应用于各行业的自动化控制中。
1.2PLC在钢铁冶金企业电气自动化控制中的作用目前在钢铁行业常见的３级工厂自动化控制体系中，基础自动化就是以PLC 及其上位机为核心搭建的。
基础自动化的主要功能是能够直接控制工艺设备的传动、液压、流体、执行机构等，工艺闭环控制、定位、时序和设备保护功能通常都包含在该级控制中。
基础自动化的信息可以传输给过程自动化用于更复杂的运算和控制，比如在轧线物料跟踪功能中基础自动化的PLC可以采集和处理物料跟踪信息，向下直接控制设备动作，向上给过程自动化的宏观物料跟踪提供追踪数据。
工业自动化中的自动化仪表与计量技术
是指对各种物理量进行测量、记录、分析和管理的技术，在工业自动化中，计 量技术是实现精确控制和高效生产的重要手段。
工业自动化的发展历程
01
萌芽阶段
工业自动化最早可以追溯到蒸汽机的发明和应用，但真正的工业自动化
萌芽是在20世纪初，随着电气技术和控制理论的发展，人们开始尝试将
各种自动化元件应用到工业生产中。
集成化和微型化
为了满足现代工业生产 的需求，计量技术将趋 向于集成化和微型化， 实现多参数、多功能的 综合测量，同时减小设 备体积和重量，降低成
本和能耗。
无线化和远程化
无线通信技术和物联网 技术的不断发展，使得 计量技术趋向于无线化 和远程化，实现远程数 据采集、传输和处理， 提高了测量的灵活性和
可靠性。
工业自动化中的自动 化仪表与计量技术
目 录
• 工业自动化概述 • 自动化仪表的种类与功能 • 计量技术在工业自动化中的应用 • 自动化仪表与计量技术的发展趋势与展望
01
工业自动化概述
工业自动化的定义与特点
自动化仪表
是指在工业自动化中使用的各种仪表，如压力仪表、温度仪表、流量仪表、物 位仪表等，用于检测和控制系统中的各种参数，保证生产过程的稳定和安全。
04
自动化仪表与计量技术 的发展趋势与展望
自动化仪表的发展趋势
智能化
集成化
随着人工智能和物联网技术的不断发展， 自动化仪表将更加智能化，能够自主完成 更复杂的操作和控制任务。
为了提高生产效率和降低成本，自动化仪 表将趋向于集成化，实现多功能的综合控 制。
无线化
高精度和高可靠性
无线通信技术的广泛应用使得自动化仪表 趋向于无线化，降低了布线成本和难度， 提高了系统的灵活性和可靠性。
冶金生产仪表智能化控制技术的应用与发展
冶金生产仪表智能化控制技术的应用与发展摘要：在当前冶金工业生产过程中，仪器仪表系统起到了非常重要的现实作用，同时也是生产控制系统当中非常重要的内容，对于冶金工业的生产效果，能够起到较强的决定性作用。
企业在应用过程中，也促进了仪器仪表系统的智能化发展，进而助力自身提高经济效益和社会效益。
本文主要研究仪表智能化控制技术在冶金工业生产中的应用与发展。
关键词：智能化控制技术；自动化技术；仪器仪表系统前言：要想在实际的冶金各领域中实现自动化的发展，相关单位首先要能够对于传感器以及智能仪器仪表进行较为充分的应用。
只有如此，才能够对当前冶金工业生产中的各个环节展开较为全面且十分科学的监测工作。
与此同时，还能够在增加生产活动精准度的同时，减少对于人力资源的实际消耗。
1智能自动化仪表的应用优势1.1简化相关控制流程在冶金生产控制中，智能自动化仪器仪表设备能够协助生产车间简化控制流程，节省控制数据资源，降低数据信息的冗余度，对温度、压力、流量以及过程分析等仪器仪表设备的数据采集质量进行动态监控和统计分析。
在多种组网运行模式下，合理调度数据信息资源的共享环节，还能够及时规避传统仪器仪表设备容易产生的内部故障等安全风险问题。
很多工业技术领域内的智能自动化仪器仪表设备，具备基本的自动控制、报警、信号传递和数据处理等系统操作功能，其运行状态等关键管理数据信息资源被及时同步到上位机和终端控制设备之中，避免影响到不同生产线和物料库之间的数据共享质量，在简化控制流程的基础上节约能源和技术资源。
1.2提高生产安全性在高风险系数的冶金工业生产模式中，智能自动化仪器仪表设备的应用优势更加显著，能够在提高生产过程安全性的基础之上，最大限度提升生产技术资源和物料的综合利用效率，还能够对生产线中的异常数据指标进行可视化分析和系统预警，减少生产技术体系中的安全风险问题。
尤其对于石油化工企业和采矿企业而言，合理运用智能自动化仪器仪表设备，是有效节约管理成本的重要手段。
自动化技术在有色冶金工业中的应用
工 业 技 术49科技资讯 S CI EN CE & T EC HNO LO GY I NF OR MA TI ON 有色冶金工业是在有色金属矿、金属废料等有色金属原料中,利用熔炼、精练、电解等技术将常用的金属进行提炼,主要包括铝、铜、镍、金、稀土等。
有色金属工业是高能耗行业,其特点是生产集中度小,具有较高的能耗。
在有色冶金工业的生产期间,存在较多的复杂工序,同时还要使用具有较强腐蚀发到遥化学产品,存在很大的危害性,有些工序不能通过人力来完成,因此,自动化技术在有色冶金工业中的应用至关重要。
该文主要探讨了我国有色冶金工业自动化的发展现状和自动化技术在有色冶金工业中的应用。
1 我国有色冶金工业自动化发展现状有色冶金工业的生产控制体系中,有色工业的生产,分为四个主体结构,包括0级采集执行层、1级基础自动化、2级过程自动化和管理自动化。
随着社会的不断发展,我国有色冶金自动化的技术和程度都取得了明显的提升,自动化的设备也日益增多,单机操作系统和集散式分布系统都得到了应用。
从国外引进的先进的自动化系统和设备后,我们将其进行消化和创新,改造出了与我国实际冶金生产相适应的设备,已经具备了较高的水平。
不过从国际角度出发,我国自动化技术产品的生产还有很大的提升空间。
我国自动化技术不具备自主的知识产权,主要还是以进口为主,而这些系统来自于不同的国家,甚至有一部分是国外已经淘汰的系统,阻碍了平台集合。
此外,自然环境的污染和能源结构的破坏,要求生产必须要提高效率和降低消耗,一些老旧的设备应该淘汰。
2 自动化技术在有色冶金工业中的应用2.1现场总线技术现场总线控制技术简称FCS,至今已经发展了30多年,在其发展过程中,已经在国际上拥有60多个不同生产厂家生产的总线产品。
现场总线控制技术具有自身的特征,其拥有多种不同系统的无缝集成、控制设备和企业高层联系等,能够使系统开发和不同系统之间可以功能自治,也可以相互操作,并且能够进行系统结构分数,因此,其在有色冶金工业中得到了广泛的应用。
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冶金工业中自动化仪表的应用研究
发表时间：2019-11-06T16:02:06.927Z 来源：《基层建设》2019年第22期作者：华强广
[导读] 摘要：科学技术的发展推动了冶金工业的进步，冶金工业的发展同样为社会的发展做出了巨大的贡献。
光阳工程技术有限公司山东省济南市 271100
摘要：科学技术的发展推动了冶金工业的进步，冶金工业的发展同样为社会的发展做出了巨大的贡献。
自动化新技术的引入为冶金工业发展带来了新的生命力。
将先进的自动化技术与冶金行业结合起来，可以提升我们国家冶金行业整体生产水平。
进入新时代以来，除了市场需求的变化外，我国的冶金行业也面临着严峻的挑战，这已不是单纯的生产需求，而是对冶金产品的质量和品种要求更高，自动化技术在我国现有冶金行业和国际先进生产中占有重要地位，但在生产技术上还是存在一定距离的。
关键词：冶金工业；自动化仪表；应用
引言
冶金产业是带动工业发展的基础，也是我国工业化建设的重要动力。
对整体行业的应用技术手段进行优化调整，不仅是工业化发展的必然，也是其行业本身壮大的基本前提。
为此，必须对自动化技术进行细化分析，在确定整体冶金技术现状的同时，定位未来的发展方向，以此保证冶金行业的技术成长性。
1现有冶金自动化系统
现阶段的冶金工业生产技术中，主要以PLC、DCS、工业计算机技术等内容为主，在进行生产模拟控制的过程中，也对冶金企业的生产总线进行了系统的优化管理。
尤其在网络技术发展的进程中，冶金行业的自动化发展，已经完成了分布控制系统对于集中控制程序的替代，并形成了新型的主流技术模型。
在回路控制中，针对电炉、电极的智能化升降控制，主要通过连铸结晶液位控制方法，保证技术完整性。
而在加热炉燃烧、轧机力控制等内容中，自动化的技术内容，也逐渐发展出了相对较为成熟的应用模式，在技术管理中，可以针对压力、温度、流量、质量等生产数据进行实时的监督管理。
尤其在尖端物联网系统的建设中，可以有效地保证生产技术的执行全面性。
[1]例如，在高炉炉缸渣铁也为控制中，通过对系列生产数据的控制，在监督连续铸钢结晶钢坯拉漏预报分析的过程中，已经可以实现技术参数的预测管理，实现软件技术应用条件的开发。
而在技术模型、网络程序语言逐渐发展的技术环境中，针对冶金行业自动化的多种技术内容，也势必会展现出更加典型的技术应用优势，以此维持整体冶金自动化技术的优化建设条件。
2应用自动化仪表过程中出现的问题分析
2.1技术水平有待提高
自动化仪表在冶金行业的生产运行操作中有着极为重要的地位，随着科技的发展，自动化仪表的地位日渐提高，在冶金行业中发挥出了重大作用[3]，但是也对自动化仪表技术提出了较高的要求。
但与发达国家相比，尤其是工业发达国家，我国自动化仪表技术相对落后，因此在实际应用中受到了一定的限制。
2.2自动化技术与冶金装备发展不协调
近年来，我国冶金行业不断加大自动化仪表的应用范围，但是经过多年的实践应用与发展，自动化技术与冶金装备之间的发展不协调，自动化技术发展水平落后于冶金装备的更新速度，直接制约了我国冶金行业的发展。
先进的冶金装备无法及时应用在冶金生产中，直接影响了生产效率的提高。
为了保证社会主义基础建设持续发展，我国在冶金生产中投入了大量资金，引进了大量先进的仪器设备，有效地提升了冶金生产效率与质量。
然而，我国当前的自动化技术水平远低于一些发达国家，在设备与技术方面依赖国外进口与引进，直接造成现阶段所使用的自动化仪表难以满足冶金企业实际的生产需求。
此外，冶金企业在生产过程中，对自动化技术等相关技术的研究不够深入，侧重从国外引进技术，长此以往，导致冶金企业的核心竞争力无法提升[2]。
3金属材料热处理新工艺与技术
热处理CAD技术是现代金属热处理过程中特别先进的技术，其应用范围十分广泛，该技术所涉及的工作原理主要是利用计算机进行模拟，然后再通过智能控制对其进行切实有效的热处理操作。
在具体的金属材料CAD技术热处理过程中，通常情况下相关技术人员会结合具体情况，针对该技术通过计算机实施模拟还原，以此为基础，分析整体的热处理过程。
在这个过程中采取相对应的更有效的措施，逐步完善和优化CAD技术金属材料处理过程。
振动时效处理技术，运用该技术对金属材料实施热处理，其工作原理主要是结合振动情况对于金属材料实施相对应的热处理，在整个过程中，使材料的稳定性和安全性得到有效提升，同时，保证金属材料在整个过程中不会产生形状异常变化。
化学处理薄层渗透技术，该技术着重针对金属材料实施化学处理，可以通过化学的方式，对金属材料进行薄层渗透工作，通过这种方法，可从根本上有效提升金属材料的坚韧度。
除此之外，有效利用该技术可以在最大程度上有效规避金属材料浪费的问题，同时规避环境污染，并促进相关企业取得更显著的经济效益和生态效益。
真空热处理技术，在金属热处理技术应用过程中，金属氧化现象是比较常见的，该现象能够在很大程度上影响金属材料的性质和稳定性。
[3]为了充分降低金属材料在进行热处理过程中出现氧化问题，要确保其在真空条件下展开相应工作，这样能够充分规避金属材料氧化问题，同时使金属资源得到有效节省。
真空热处理技术在具体的应用过程中，要抽取热处理环境中的空气，同时在这个过程中添加相对应的惰性气体，通过这样的方式，充分降低金属材料热处理环节中产生的金属氧化几率。
4冶金行业中应用自动化仪表的有效策略分析
4.1加强技术人员的培养
对现有的技术人员要加强培养，主要是通过定期组织学习或外出交流，让技术人员掌握相关技能，并设置必要的考核，保证学习与培训效果。
培训结束之后，需要对技术人员的学习效果进行必要的评价，凡是考核通过者，可录用；没有通过者需要组织再次培训，或者另择岗位。
此外，要加强外来高素质技术人才的引进工作。
在具体的招聘工作中，可设置相关的要求，提高入职门槛，综合考察入职人员，确保新入职技术人员的各项能力均符合要求。
4.2加强系统研发
自动化仪表应用在冶金行业中要想进一步发挥作用，冶金企业需要加强相关系统的研发。
自动化仪表的科学应用需要借助现场总线，将自动化系统与冶金设备连接起来，实现自动化操作，现场总线主要起到桥梁作用，将系统与设备相连，促使现场总线、自动化系统及冶金设备实现一体化，有利于技术人员对冶金设备实现更好的控制，并且还可以保证冶金设备安全稳定运行。
此外，需要加强对现场总线的
控制力度，现场总线作为控制系统的主要工具，一旦失去控制，势必影响整个系统的安全运行。
4.3开发专用的自动化仪表
在冶金行业发展过程中，常用到一些特殊的自动化仪表。
然而就我国目前自动化仪表的生产情况来看，严重缺乏这类自动化仪表，制约了我国冶金行业的发展。
基于此，冶金企业有必要通过计算机技术开发专用的自动化仪表，提升自动化仪表智能化及一体化程度。
[3]同时，冶金企业可以积极参加专用的自动化仪表的自主研发，进一步加快专用的自动化仪表的研制速度，并尽快将研发出的自动化仪表投入到冶金生产当中。
结束语
自动化仪表作为现代科技产品，其在冶金行业中的应用可谓是技术加盟行业生产，有效地促进了企业生产效率的提升。
因此，冶金制造企业要高度认识到自动化仪表的重要作用，仔细分析自动化仪表在具体应用中遇到的问题，并积极寻求有效的解决措施，例如加强技术人员的培养、加强系统研发及开发专用的自动化仪表等，促进自动化仪表应用价值的进一步提升。
参考文献
[1]商海真,张东爽.我国冶金电气自动化技术发展趋势[J].电子技术与软件工程,2014(14):239.
[2]郭翠苹.关于冶金工业自动化技术发展的简析[J].科技与企业,2014(10):281.
[3]袁尚.冶金自动化技术的发展现状[J].科技资讯,2014,12(10):28.。