石油化工工业自动化仪表及系统
化工自动化与仪表知识点整理
化工自动化与仪表知识点整理•介质中含悬浮颗粒，并且粘度较高，要求泄漏量小应选用偏心阀比较合适。
•冗余指用多个相同的模块或部件实现特定功能或数据处理。
•在顺序控制系统中，大量使用行程开关。
行程开关主要是用来把机械位移信号转换成电接点信号。
•热电阻与温度变送器配合使用时，可采用3导线制接法。
•如果对流是由于受外力作用而引起的，称为强制对流。
•因振动或碰撞将热能以动能的形式传给相邻温度较低的分子，这属于传导。
•利用标准节流装置测量流量时，在距离节流装置前后各有2D长的一段直管段的内表面上，不能有凸出物和明显的粗糙或不平现象。
•使用砝码比较法校验压力表，是将被校压力表与活塞式压力计上的标准砝码在活塞缸内产生的压力进行比较，从而确定被校压力表的示值误差。
•纯氧化铝管的耐温程度较高的绝缘材料。
•热电偶输出电压与热电偶两端温度和热极材料有关。
•铜-铜镍的补偿导线的颜色是红-白。
•一台安装在设备最低液位下方的压力式液位变送器，为了测量准确，压力变送器必须采用正迁移。
•测量元件安装位置不当，会产生纯滞后。
它的存在将引起最大偏差增大。
•一般情况下，气动活塞式执行机构震荡的原因是执行机构的输出力不够。
•定态热传导中，单位时间内传导的热量与温度梯度成正比。
•智能阀门定位器的压电阀将微处理器发出的电控命令转换成气动电位增量，如果控制偏差很大则输出连续信号。
•均匀控制系统与定值反馈控制系统的区别是均匀控制系统的控制结果不是为了使被控变量保持不变。
•对于直线特性阀，最大开度≤80%和最小开度应≥10%。
•气动调节阀类型的选择包括执行机构的选择。
•某装置低压瓦斯放空调节阀应选用快开特性。
•热电偶温度计是基于热电效应原理测量温度的。
•非法定压力单位与法定压力单位的换算，1毫米汞柱近似等于133.322帕斯卡。
•活泼金属跟活泼非金属化合时都能形成离子键。
•玻璃温度计属于膨胀式温度计。
•如果发现触电者呼吸困难或心跳失常，应立即施行人工呼吸及胸外挤压。
石油化工油品储罐自动化仪表及工程设计
石油化工油品储罐自动化仪表及工程设计张华莎【摘要】总结了近年来石油化工储运罐区中油品储罐的自动化仪表选型及工程设计方案,根据罐区生产运行和自动化测量及控制的需要,介绍了油品储罐的温度、压力、液位等仪表的选型,重点阐述了几种主要的储罐液位测量仪表的设计要点,列举了常用的仪表取源过程接口规格.根据罐区特点讨论了开关阀的设置和选型,涉及了供电、供气、电缆敷设等工程设计的相关内容.分析了工程设计相关的各种因素和仪表配置问题,从工程实施的角度介绍了实用可行的工程设计方法.【期刊名称】《石油化工自动化》【年(卷),期】2015(051)006【总页数】8页(P6-13)【关键词】石油化工;油品储罐;储罐自动化仪表;储罐液位测量仪表;罐区开关阀;工程设计【作者】张华莎【作者单位】中国石化工程建设有限公司,北京100101【正文语种】中文【中图分类】TP273石油化工储运罐区的自动化仪表选型和工程设计与生产装置有所不同，油品储罐的工艺运行特点是容量大、控制对象时间常数大、操作周期长、间歇时间长。
储罐的测量和控制主要满足两方面的要求：控制储罐的存储量，完成收油、发油等生产任务；罐区库存量的计量管理。
罐区最重要的监控仪表是液位连续测量仪表(以下简称液位仪表)。
储罐用的雷达液位计、伺服液位计等具有测量范围宽、测量精度高的特点，适用介质条件和安装形式复杂，与炼油装置常用仪表的测量原理、测量方式不同，生产厂家有限。
长期以来，作为一种“另类仪表”，合理设计、合适选型对于生产运行和应用至关重要。
罐区开关阀是实现储运自动化的重要执行设备，随着国内石油化工行业储运系统自动化的发展，应用日趋广泛，彻底地改变了人工操作的状态。
根据不同的安全操作要求和动力源，罐区开关阀的选择也有不同的考虑。
针对罐区仪表的特殊性，笔者从工程设计的角度详细讨论了储罐测量仪表的选型原则、正确的测量方法、设计应考虑和注意的问题，提出了规范合理、切实可行的自动化仪表选型和工程设计方案。
化工仪表自动化ppt课件(最新)
03 化工仪表的种类与功能
温度仪表
接触式温度仪表
通过测量物体与测温元件接触部 分的温度来反映被测对象的温度 ，如热电阻、热电偶等。
非接触式温度仪表
利用物体的热辐射性质来测量温 度的仪表，如红外测温仪等。
压力仪表
弹性式压力仪表
利用弹性元件受压变形的原理来测量 压力的仪表，如弹簧管压力表、膜片 压力表等。
，测量精度低。
02 03
发展阶段
20世纪50年代至80年代，随着电子技术和计算机技术的发展，化工仪 表自动化开始起步，逐渐实现了从模拟仪表到数字仪表、从单机控制到 集中控制的转变。
成熟阶段
20世纪90年代至今，随着网络技术、通信技术、人工智能等技术的飞 速发展，化工仪表自动化进入了成熟阶段，实现了从集中控制到分布式 控制、从单一功能到多功能集成的转变。
能化功能，提高运维效率。
网络化发展趋势
工业物联网技术应用
通过工业物联网技术，实现仪表设备的远程监控、数据采集和传 输，提高生产过程的透明度和可追溯性。
云计算技术应用
利用云计算平台对大量仪表数据进行存储、分析和处理，提供强 大的数据支持和决策依据。
网络安全保障
加强网络安全防护，确保仪表数据的保密性、完整性和可用性， 防止网络攻击和数据泄露。
逻辑控制
PLC控制系统以逻辑控制 为核心，可以实现复杂的 顺序控制和逻辑运算。
模块化设计
PLC采用模块化设计，易 于扩展和维护，同时降低 了系统成本。
通讯功能
PLC控制系统具有强大的 通讯功能，可以与其他智 能设备进行数据交换和远 程控制。
现场总线控制系统
现场设备互联
现场总线控制系统实现了现场设备之 间的互联互通，降低了布线成本和维 护难度。
石油化工生产装置中常见仪表的调试及注意事项
石油化工生产装置中常见仪表的调试及注意事项摘要：在石油化工行业中自动化仪表已经得到了广泛的应用，是石油化工生产装置中监测生产过程的眼睛，一旦自动化仪表控制系统发生故障，导致测量参数的不准确，将会给石油化工生产装置的工艺生产造成非常大的影响，甚至会引起生产装置的联锁跳车，造成生产事故。
所以，在石油化工生产装置中的自动化仪表在使用之前，就要确保自动化仪表系统调试工作的合理性，以保障自动化仪表测量的准确性。
本文主要分析了石油化工生产装置中的常见仪表调试及注意事项。
关键词：自动化仪表、石油化工、调试、测量结果前言自动化仪表在石油化企业工生产过程中起到报警、监控、测量、显示及记录的作用，自动化仪表在石油化工企业中得到了广泛的应用。
在石油化工生产装置中应用自动化仪表能够有效的提升工作效率，能够随时监测工艺生产过程的各类参数，保障石油化工生产过程的平稳性，便于工艺操作，同时对于石油化工企业生产的经济成本也能够起到合理控制。
因此，为了全面发挥自动化仪表在石油化工生产装置中的重要功能，就要做好自动化仪表的安装与调试工作，提高自动化仪表测量的准确性，防止发生指示性的错误，保障石油化工生产过程的平稳性。
一、石油化工行业自动化仪表的类型（1）温度测量仪表在石油化工生产过程中对于温度有着严格的把控范围，主要采用温度测量仪表进行温度监测，如果工艺生产过程的温度超出了相关范围，那么生产装置中产出的产品往往不能达到较高的质量要求，导致产品不合格率较高。
为了对温度进行及时有效的监测，石油化工生产装置中应用的温度测量仪表主要有热电偶、热电阻、温度传感器，温度测量仪表由检测和显示两个部分组成。
在一般情况下，生产装置中应用的温度测量仪表在低温或者高温状态下，只要在设计的范围内都可以正常运行，即使温度发生变动，也不会降低温度测量仪表监测数据的准确性，温度测量精度比较高。
（2）压力测量仪表压力测量仪表主要用于对液体和气体压强的检测，压力的控制好坏直接影响到石油化工生产装置的安全性问题。
石油化工企业自动化仪表控制技术的探索
石油化工企业自动化仪表控制技术的探索现阶段经济正在迅速进步，与之相应的石化行业也扩大了规模。
面对信息化的新形势，石化企业有必要运用自动化控制的基本技术来实现仪表改造，在此基础上明确实时性的石化生产信息。
从目前阶段来看，石化企业通常面对激烈的行业竞争，与此同时也应当满足现阶段较大的石油消费总量。
同时，石化生产通常包含了较复杂的流程，各个环节都表现出较高风险性。
面对新的石化工业趋势，企业需要致力于升级改造自动化仪表，完成智能化以及自动化的仪表操作与控制。
基于此本文主要对石油化工企业自动化仪表控制技术进行了探索，希望对读者有所帮助。
标签：自动化仪表；石油化工；控制技术1 自动化仪表的控制技术1.1 常规控制常规控制包括顺序控制、批量控制和连续控制等。
一般情况下，常规控制就算升级、系统更新其内容几乎是不变的。
从常规控制的发展历程便能观察得知，比如从常规DCS到新一代DCS、电动单元的有机组合等，不管是版块还是包含的内容，基本变化不大。
其次，常规控制涵盖的内容主要有：比率调节、分成调节控制、自动选择调节、串级调节和PID调节等，其中PID调节是控制系统中最基本的调节。
总之，常规控制就是对自动化仪表最基础版块的控制，因为版块数据、控制算法基本没变，所以主要靠组态能力、控制方案进行优化。
1.2 安全仪表系统优化随着石油化工业的进一步发展，对于石油化工装置的要求也越来越高，尤其是在安全性方面，石油化工安全事故主要是由于大型设备、连续化操作，以及易燃易爆物質等引发的，因此石油化工企业高度重视设备安全运行，为了确保自动化仪表设备可以安全运行，依靠传统的DCS设备，来连锁保护，已经不能满足现代化仪表运行的需求，需要加快加入并完善紧急停车系统，以此提高安全仪表系统运行的安全性。
自动化仪表已经可以实现智能化与网络化操作，这给石油化工企业的生产，带来了极大的便利，而为了更好地促进石油化工的生产与发展，确保自动化仪表的安全性，具有现实的意义，因此需要在各个方面做好全面的管控，尤其是设备的选用方面，要根据选用标准，择取适合的仪表设备。
石油化工自动化仪表技术的应用
石油化工自动化仪表技术的应用摘要：随着科学技术的发展，自动化技术的迅速发展，自动化技术在现代社会的各个方面都得到了广泛的应用。
站在石油化工行业发展的角度上来看，自动化仪表技术属于其中应用的主要设备，能够准确检测出石油化工在石油产量、质量以及生产成本等方面的基本信息，从而更好地帮助石油化工企业提高自身的市场竞争力以及核心竞争力。
因此，文章首先对石油化工自动化仪表技术的基本概述加以明确，其次对石油化工自动化仪表技术的重要性以及影响因素展开深入分析，在此基础上提出石油化工自动化仪表技术的具体应用措施。
关键词：石油化工；自动化仪表技术；应用引言在石油化工领域，仪器仪表是整个系统的关键部件，利用仪器仪表对石油化工行业的数据和信息进行测量和传输，为石油化工行业的自动化控制提供依据。
近年来，石油化工行业越来越多地采用了新的自动化技术，对工业仪器进行了改造，保证了仪器的可靠性和准确性，为石油化工生产带来了更好的经济效益。
因此，在石化行业中，必须弄清自动化控制的本质和工作内容。
根据目前自动化仪表技术应用的状况，探讨了一些切实可行的技术措施，希望能给有关人员带来帮助和参考。
1化工自动化仪表及其特征分析随着现代先进技术的发展以及在化工领域中的运用，化工仪表向着自动化、智能化以及高精度化方向发展。
现代化工工程自动化仪表除了具备原有的测温、测压性能，还有很多类型的自动仪表也具备一定的可编程性、可计算性以及数据处理功能，这就进一步拓展了化工自动化仪表的应用范围。
另外，部分化工自动化仪表还具备一定的数据检索和优化功能，能够自动实现对仪表的校对。
化工自动化工业仪表的计算特征主要表现在能够快速比较最大和最小，还能计算乘法和除法，进而提高数据结果的准确性，同时自动工业仪器中存在微型计算机配置，能够对各种复杂的数据进行精确计算。
2石油化工自动化仪表技术的重要性石油化工企业在内部开展生产活动时，对内部的工作人员有着相对较高的依赖程度，其不仅会直接影响到石油的整体生产效率，也不利于生产质量的提高。
石油化工装置安全仪表系统的设计探讨
石油化工装置安全仪表系统的设计探讨摘要：在石油化工产业持续发展的背景下，由于生产过程中极有可能出现安全事故，故而石化生产安全风险的管控逐渐受到社会关注。
石油化工装置与石化生产作业的安全性具有直接关系，因此为提高该装置安全性，实现对其异常动作进行高效检测，必须对安全仪表系统形成正确认知，掌握该系统的核心内容，结合要求对其进行科学设计，并在石油化工装置中对其进行充分利用，以保障生产安全，该点对石油化工产业健康发展具有积极的促进意义。
基于此，本文将对石油化工装置安全仪表系统的设计对策进行分析。
关键词：石油化工；化工装置；安全仪表系统1 石油化工装置安全仪表系统常见故障原因1.1 设计时考虑不周全设备设计原则上精准、精确，只有这样才能够真正发挥设备作用。
所以，在设计石油化工自动化仪表上，就需要保证设计合理。
但是，从实际情况上能够看出，因为石油化工行业的生产环境较差，所以在具体设计上所需要考虑的因素也比较多，如果没有从实际情况入手来有效选择，没有严格按照规定来设计，这样都会影响仪表的精准度，从而导致仪表不能够充分发挥作用。
1.2 忽略部位整体协调一些石油化工企业缺少对部件的重视，导致自动化仪表在实际作业上因为小部件故障导致仪表失效。
所以，在具体制造上，就需要能够对小部件和大部件的联系加以分析，只有这样才能够更好地发挥自动化仪表的实际作用。
因此，在实际制作中，就需要充分考虑部件的协调，避免因为认知不全，导致自动化仪表无法充分发挥作用。
1.3 缺少严格使用管理根据相关人员调查能够看出，当前我国石油化工企业在不断发展，石油化工企业的管理水平也在不断提高，并加强对自动化技术重视。
但是，从实际情况上能够看出，其中还有一些问题没有解决，这些问题不仅会影响自动化仪表精准度，而且还会影响生产安全。
而出现一些问题的原因则是工作人员自身专业素质不足，不能够胜任工作。
因此，在具体操作上就会出现错误方法，严重的影响仪表工作效率。
石油化工仪表中的自动化控制技术研究
石油化工仪表中的自动化控制技术研究摘要：石油化工仪表在石油化工行业中具有重要地位。
目前，我国石油化工企业已逐步走向智能化和自动化水平，已基本具备了在石油化工企业中实施生产管理自动化的条件，具有很强的经济和社会意义。
基于此，本文对石油化工仪表自动化控制技术的特征进行了解析，并对在石油化工仪表中，自动化控制技术研究策略进行了探寻，以促进石油化工行业的健康发展。
关键词：石油化工；仪表；自动化；控制技术；研究引言近几年来，石油化工产业迅速发展，对石油化工产品的品质提出了更高的要求。
因此，开展石油化工仪表自动控制技术的研究，对于促进石油化工产业的发展具有重要意义。
石油化工仪表的品质对于提高石油化工生产的效率与品质，促进自动控制技术在石油化工中的应用具有重要意义。
一、浅析石油化工仪表自动化控制技术的特征在石油化工工业中，对生产过程的控制是否准确，是否安全，是否优质，将会对其产生直接的影响。
因此，在石油化工仪表的生产工艺多样化发展的今天，将自动控制技术运用到石油化工仪表的生产中，将会对进一步提升产品的安全性、可控性产生积极的影响，进而推动石油化工产品的规模化生产与安全生产。
石油化工企业的自动化管理系统是一个能够对石油化工生产进行实时监测的安全监控中心。
加强石油化工仪表的自动化管理，有利于提升石油化工行业的总体安全水平，从而提升企业的经济效益和社会效益。
在石油化工仪表管理自动化技术的实践中，针对石油化工生产本身所具有的危险性，将其作为一项重要的工作内容，以提高企业的经济效益为目标。
从实践上看，石油化工仪表的自动控制系统必然要运用到石油化工仪表的自动控制中，以达到整体的科技产出水平。
石油化工自动控制系统具有多种功能，具有人机界面、高度集成的特点。
将自动控制与智能技术有机地结合起来，将分散管理与系统管理有机地结合起来，可以有效地提高石油化工产品的生产率，简化生产操作，优化生产工艺[1]。
二、石油化工仪表中应用自动化控制技术的意义（一）利于提升管理的准确性在石化仪表自动控制技术中，采用总线控制方式来实现基础控制。
化工仪表及自动化全套课件
2024/1/26
21
流量测量与控制技术应用案例
水处理行业
在水处理过程中，流量是一个重要的参数。 通过流量测量仪表和自动控制系统，可以实 时监测和调整水流的流量，确保水处理过程 的稳定性和效率。
石油化工行业
在石油化工生产过程中，原料、产品和中间 体的流量都需要精确控制。通过流量测量仪 表和自动控制系统，可以实现流量的精确测
化工仪表及自动化全套课件
2024/1/26
1
2024/1/26
CONTENTS
• 化工仪表基础知识 • 自动化控制系统概述 • 化工仪表的选型与安装 • 自动化控制系统的设计与实施 • 化工仪表及自动化技术应用案
例 • 化工仪表及自动化技术发展趋
势与展望 2
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01
化工仪表基础知识
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自动控制系统的设计原则与方法
2024/1/26
设计原则
满足工艺要求，保证系统稳定性、可 靠性和经济性；采用先进技术和设备 ，提高自动化水平；注重人机交互， 方便操作和维护。
设计方法
根据工艺要求和控制目标，确定控制 方案；选择合适的测量仪表和执行机 构；设计控制算法和逻辑控制程序； 进行系统仿真和优化。
仪表等措施。
6
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02
自动化控制系统概述
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自动控制系统的组成与分类
组成
自动控制系统通常由控制器、执行器、被控对象、检测变送环节等部分组成。
分类
根据控制原理的不同，自动控制系统可分为开环控制系统和闭环控制系统；根 据信号传递方式的不同，可分为模拟控制系统和数字控制系统。
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量和控制，提高生产效率和产品质量。
仪表自动化控制和联锁
2、20mA的选择是基于:安全、实用、功耗、成本的考虑 ；
3、零点为4mA.DC，不与机械零点重合，这种“活零点”有利于识别断电和断线等故障。
4、两线制。
一、基础知识
➢ 信号的传递形式
信号传递形式
模拟信号 连续变化
数字信号
开关信号
“0”和“1”组合 两种状态
一、基础知识
➢仪表位号(TAG)
仪表的名称;
Rt R01 t t0
Rt Rt0 t
四、温度检测仪表
➢热电偶
两种不同成份的导体两端焊接在一起，当工作端和参比端存在温差 时，就在回路中产生热电势，通过热电势的测量就知道对应温度值。 工业上使用的热电偶有K型（镍铬-镍硅）、S型（铂铑-铂）等。
热电偶温度计测温系统示意图 1、热电偶；2、补偿导线；3、测量仪表
差压变送器
压力变送器
二、流量检测仪表
➢流量定义
流量：单位时间内流过管道某一截面的
流体数量的大小，即瞬时流量。
单位：t/h、kg/h、L/h 、m3/h等
三、流量检测仪表
➢质量流量和体积流量
质量流量M
体积流量Q
M Q 或 Q M
如以 t 表示时间，则流量和总量之间的关系是
t
Q总
Qdt ,
漩涡流量计以卡门涡街理论为基础，采用压电晶体检测流体通 过管道内三角柱时所产生的旋涡频率，从而测量出流体的流量。
三、流量检测仪表
➢质量流量计
三、流量检测仪表
➢质量流量计
三、流量检测仪表
➢电磁流量计
测量原理是法拉第电磁感应定律,用来测量导电液体。
三、流量检测仪表
➢转子/金属浮子流量计
玻璃管转子流量计
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石油化工工业自动化仪表及系统
1 目前石油化工工业自动化的发展
DCS从上个世纪七十年代问世以来，经过了四十多年的发展，以
其丰富的软件，成熟的技术，完善的功能，可靠的性能得到了石化企
业的广泛认可，已经成为石化企业生产过程控制技术的主要手段。
DSC自问世以来给石油化工产业带来了良好的经济效益，但仍有不足
需要改进。进人新世纪后，又出现了FC技术，即现场总线控制系统。
这是继DCS之后，石化行业应用的又一先进的自动化仪表控制技术。
FC技术即现场总线控制系统，通过是真正的分散控制，它把控制功
能下放到现场，能够及时对生产过程实施实时控制，它仍支持控制室
的人对石化生产现场进行人为的操作和调整和信息的集中操作与控
制。
2 关于检测、执行仪表
2.1 温度仪表
石化现场设备或管道内介质温度一般都需要指示控制，温度范围
为-200～+1800℃，大多数采用接触式测量，在现场指示的水银玻璃
温度计多被双金属温度计取代，最常用的是热电阻、热电偶。特殊热
电阻有油罐平均温度计等；特殊热电偶有耐磨热电偶（如在乙烯裂解
炉、催化裂化及丙烯腈装置用高速流动状态下测量高温）、表面热电
偶（根据测量物体表面形状而定），多点式热电偶 （用在反应器、合
成塔、转化炉等处），防爆热电偶等。热电阻、热电偶信号多直接进
入 DCS 或其它温度采集仪表，一体化的温度变送器（两线制）等因
现场总线技术兴起而逐渐普及。
2.2 压力仪表
压力传感器、变送器和特种压力仪表采用多种原理，而且可用于
高温介质、脉动介质、腐蚀介质、粘稠状、粉状、易结晶介质的压力
测量，精度可达 0.1 级。压力表分液柱式、彈性式、活塞式（压力校
验仪）3 类。作为压力调节系统除采用压力变送器将信号送至 DCS
或其它调节器外，位移平衡式基地式调节器仍常用于现场。
2.3 流量仪表
在市场经济发展的今天对流量计量的重视是不言而喻的，从控制
的角度看稳定和优化两大永恒的主题，也要用流量来考核。而流量本
身与流体及管道的关系又十分密切。我们今天说的流量，不是一般的
流速，是单位时间内流经有效截面的流体的体积和质量，另外还需要
求知管道中一段时间内流过的累积流体的体积和质量（流量积算仪）。
面临的要求是：大口径流量、微小流量；高、低温介质的流量；高粘
度介质强腐蚀介质的流量；粉料、粘污介质的流量；脉动流、多相流
等流量。
2.4物位仪表
由于测量过程与被测物料特J胜关系密切，所以除浮力式仪表外，
物料仪表没有通用产品。按测量方式分为直读式、浮力式、静电式（差
压、压力）、电接触式、电容式、超声波式、雷达式、重锤式、辐射
式、激光式、磁致伸缩式、矩阵涡流式等，其中雷达式（0.3%）、磁致
伸缩式（0.05%）以及矩阵涡流式液位计（±1mm）精度高，在石化行
业正在逐步普及。
2.5 在线过程分析仪
从工艺上看，生产过程中对温度、压力、流量、液位等工艺参数
的保证，只是间接保证最终产品或中间产品的质量合格，所以对过程
中物料成分的直接分析和对最终产品的成分分析是非常重要的。又从
环境保护的角度看，抖瞰的物质的成分也是要分析和在线监测的。
3 我国石油化工仪表控制系统的分析
3.1 执行仪表的检测方法
开展石油化工生产作业时 ，其现场设备与管道内介质的实际温
度均为 -200℃～ 1800℃，并采用双金属温度计代替水银玻璃温度
计 ，以便分散控制系统直接获取热电偶信号与热电阻信号。利用诸
多原理制成的特殊压力仪表与压力传感器 ，不但可以抵抗高温 ，还
可以在易结晶介质、脉动介质和粉状介质的条件下测量工作所需压力。
此外 ，从物位仪表的角度上看 ，石化行业通常把液位测量作为重要
核心 ，只有浮力式仪表具有通用产品 ，其他仪表均无通用产品 ，
例如物料仪表等。但根据测量方法可有效划分为雷达、浮力、电容、
静电、磁致伸缩和超声波等诸多类型 ，而且仪表内还存在执行器、
流量仪表、在线过程分析仪和分析仪器等装置。
3.2 执行仪表的控制方法
过去传统石油化工在生产过程中均是一个设备使用一个控制室 ，
但现阶段均为多个设备共用一个控制室 ，也可以由一个控制中心来
控制全厂所有设备 ，把 CRT 显示或 LCD 屏幕作为核心。以便操作
人员更易于使用。由于石油化工設备具有十分复杂的工艺过程 ，而
且在一定程度上还会出现爆炸、火灾等情况 ，所以必须进一步提升
石油化工的生产安全性、可靠性与稳定性。如果只依靠分散控制系统
完成所有控制工作 ，那么现代化石油化工提出的要求就无法满足其
效。
4 结语
随着科学技术的发展，石化过程控制技术的软硬件支撑手段有了
重大改观，推动了石化过程控制技术的迅速发展。电子技术和计算机
技术的发展，使自动化仪表及装置的更新换代速度越来越快，其中仪
表的智能化和现场总线技术是最有发展前景的技术。