石化行业工控安全解决方案--发布
石化安全技术及安全控制方案
2018年11月时要严格的进行安全检查，提前发现可能会发生危险的安全隐患，并进行排除处理。
严格的按照规范的操作流程进行装卸作业，合理的安排船只的靠岸次序，确保船岸双方的安全。
2.4加强对装卸设备的检查维护与优化由于装设设备的老化或者长期的曝晒、海水雨水的侵蚀使其作用效果以及安全系数有很大程度的降低，进一步导致了装卸作业的危险性增高。
所以应该对装卸设备及时的检查维护，并且定期的进行保养以及优化，及时的消除安全隐患。
而且对码头以及船只上配备的防护设施及时的更新，确保防护设备的防护效果[5]。
2.5加强消防设施的维护以及提高消防意识对消防设施的维护也很重要，定期的督促相关的工作人员对防护设施及时的更新。
并提高工作人员的消防意识以及突发事故处理的能力。
定期的对工作人员进行消防演练，提高工作人员的消防处理能力。
2.6危化品泄露处理一旦发生危化品泄露事件，相关人员应该及时的采取一定的处理措施，避免产生燃烧爆炸等意外。
及时的处理措施可以尽量的降低危化品泄露带来的危害。
例如：当原油等油类产品泄露时，首先应该做的就是将所有的有可能引起火苗的物品进行妥善的保管，以免引起原油燃烧，造成难以弥补的损失，其次应该控制原油的泄漏量，避免更多的原油的泄露。
最后，对已经泄露的原油进行处理，避免流入海里污染环境。
3总结在危化品使用以及运输的全过程中，要实时的小心谨慎，避免发生意外。
所以对危化品的装卸作业为了预防事故的发生，首先提高相关工作人员的防范意识以及相关的装卸知识以及技能，其次，对装卸过程严格的把控，要按照规范的装卸流程进行作业，最后，有一定的危险处理能力，避免造成更大的经济损失或者人员伤亡。
参考文献：[1]侯世磊,宫吉超.探讨危化品码头装卸作业中预防、控制事故的方法[J].科技经济导刊,2017(23):46+42.[2]范斌,叶姗.危化品物流业的特性及消防管理措施[J].消防技术与产品信息,2017(01):66-68+65.[3]周松飞,苗建敏.港口危化品装卸过程安全管理[J].港口科技,2016(11):50-52.[4]周扬,牟敬涛.危化品码头危险因素辨识与评价分析[J].港口装卸,2016(05):55-58.[5]王纪东.内河危化品码头安全风险评估与应急管理研究[D].重庆交通大学,2013.作者简介：孟凡龙（1988-），男，汉族，籍贯吉林，本科，职务储运操作，中国石油广西石化公司，研究方向：油品码头储运石化安全技术及安全控制方案李选平（宁夏回族自治区安全生产技术支撑体系专业中心（有限公司），宁夏银川750002）摘要：伴随着社会经济的快速发展，石油化工行业随之不断进步，有效的促进石油化工安全技术的完善。
石化安全技术及安全控制措施研究
石化安全技术及安全控制措施研究石化行业具有高风险的特点，因此采取安全技术和控制措施是至关重要的。
本文将讨论在石化行业中，采取哪些技术和控制措施来确保安全。
石化安全技术1. 事故预防：石化行业在生产和储存过程中需要使用大量化学物品，其中许多是易燃易爆的。
预防事故的关键是避免物质泄漏和爆炸。
因此，石化公司必须配备预防措施，包括基于传感器的监测系统、紫外线、红外线和火焰探测器等，以预测和检测问题。
石化行业中重要的问题是如何有效地处理事故，并最大限度地减少损失。
技术的进步带来了许多新的应对措施，如事故警报、灭火系统、自动泄漏检测和控制、泄漏遏制和处理系统等。
3. 安全培训：在石化行业中，安全培训是至关重要的，应该确保员工在工作中遵守安全规则和程序。
在内部实施安全培训计划，为人员提供必要的安全培训，包括紧急情况下的行动、应对化学品泄露和毒气泄露等。
4. 风险分析：石化企业应该进行风险评估和分析，以确定生产过程中可能产生的风险。
根据这些评估结果，可以推出相应的措施和建立应急预案，以实现事故的控制和管理。
5. 可靠的保护系统：石化企业需要确保其生产和储存设施进行了充分的保护。
可以采用封闭系统、非火源设备、防火墙等措施来确保设施的保护。
此外，使用可靠的防爆设备也很重要。
1. 确保安全流程：石化企业应该确保所有的生产流程都是安全的，包括接触或使用危险化学品的所有工序。
在使用化学品时，应该遵循规定的程序，并使用标准的化学品储存设备。
2. 技术监测：企业应该使用监测系统来确保化学品储存和处理设施处于正常状态。
这些系统应该能够监测化学品的泄漏和释放，并向调控中心发送警报。
在石化企业中，消防安全至关重要。
应该安装自动灭火系统、易燃物质处理设备和危化品存储间，以防止火灾和爆炸。
此外，对员工进行消防安全培训也是非常重要的。
4. 人机界面：人机界面技术和信息系统也非常重要，可以向操作员提供及时反馈和警报系统。
此外，自动化控制系统可以使整个生产和储存过程变得更加安全和可靠。
化工行业解决方案
化工行业解决方案
一、智能制造及工业4.0技术
伴随着工业经济的发展，离不开智能制造的发展驱动力，智能制造将
工业升级到“工业4.0”，包括模块化、功能件的交互、自动化、自主调试、服务功能等。
实施智能制造可以帮助企业降低生产成本，提升生产效率及品质，改
善企业环境，实现精细化管理，方便生产及调度，拓宽产品创新等收益。
1、智能模块化的自动化设备
智能模块化使得自动化设备具有显著的功效，以最小的投资，节省时
间和能量，提高生产效率和品质，降低设备故障率。
部件之间通过模块化
连接，形成一个具有自动发现、自动配置、自动排序、自动控制等功能的
自动化控制系统，且可随时快速更换部件，避免卡死。
2、智能仪器的检测与监测
可以将智能传感器和仪器集成到生产系统中，实现数据采集、监测检
测和预警识别，了解运行状况，提高生产系统的即时运行效率，实现智能
制造运行过程的实时反馈及调整，实现错误检测、运行优化和质量控制等。
3、物联网技术的实施
物联网技术会改变以往工业运行的方式，它可以将物联网设备或者传
感器集成到工业设备中，将工业设备的采集信息实时发送到云端。
石油化工业安全生产监控与应急处理系统方案
石油化工业安全生产监控与应急处理系统方案第1章绪论 (3)1.1 背景与意义 (3)1.2 系统目标与功能 (4)第2章石油化工业安全生产现状分析 (4)2.1 危险性分析 (4)2.1.1 爆炸火灾风险 (4)2.1.2 有毒有害气体风险 (4)2.1.3 腐蚀风险 (5)2.1.4 连锁反应风险 (5)2.2 安全生产需求分析 (5)2.2.1 完善的安全管理制度 (5)2.2.2 高效的安全监测系统 (5)2.2.3 先进的应急处理技术 (5)2.2.4 专业的安全生产队伍 (5)2.2.5 强化安全培训和教育 (5)2.2.6 改进生产工艺和设备 (5)第3章安全生产监控系统的设计与实现 (6)3.1 系统架构设计 (6)3.1.1 总体架构 (6)3.1.2 网络架构 (6)3.2 系统模块设计 (6)3.2.1 数据采集模块 (6)3.2.2 数据传输模块 (6)3.2.3 数据处理与分析模块 (6)3.2.4 预警与应急处理模块 (6)3.3 系统集成与部署 (7)3.3.1 系统集成 (7)3.3.2 系统部署 (7)3.3.3 系统运维 (7)第四章数据采集与传输 (7)4.1 传感器选型与布局 (7)4.1.1 传感器选型 (7)4.1.2 传感器布局 (8)4.2 数据传输网络设计 (8)4.2.1 网络架构 (8)4.2.2 传输技术 (8)4.2.3 网络安全 (8)4.3 数据预处理与存储 (8)4.3.1 数据预处理 (8)第5章安全生产监控关键技术研究 (9)5.1 检测技术 (9)5.1.1 气体检测技术 (9)5.1.2 温度检测技术 (9)5.1.3 压力检测技术 (9)5.2 预警技术 (9)5.2.1 数据处理与分析技术 (9)5.2.2 预警模型建立 (9)5.3 报警与联动控制技术 (9)5.3.1 报警技术 (10)5.3.2 联动控制技术 (10)5.3.3 控制策略优化 (10)第6章应急处理系统设计 (10)6.1 应急预案制定 (10)6.1.1 风险评估 (10)6.1.2 应急预案编制 (10)6.1.3 应急预案审批与发布 (10)6.2 应急资源与设备 (10)6.2.1 应急资源 (10)6.2.2 应急设备 (10)6.2.3 应急物资储备与管理 (11)6.3 应急指挥与协调 (11)6.3.1 应急指挥系统 (11)6.3.2 应急协调机制 (11)6.3.3 信息报告与发布 (11)6.3.4 应急响应流程 (11)6.3.5 应急演练与培训 (11)第7章安全生产监控系统运行与管理 (11)7.1 运行维护管理 (11)7.1.1 系统运行监控 (11)7.1.2 系统维护管理 (11)7.1.3 系统升级与拓展 (12)7.2 安全生产数据分析与应用 (12)7.2.1 数据采集与处理 (12)7.2.2 数据分析与应用 (12)7.2.3 数据可视化展示 (12)7.3 系统功能评估与优化 (12)7.3.1 系统功能评估 (12)7.3.2 系统优化策略 (12)7.3.3 持续改进与完善 (12)第8章信息安全与防护 (13)8.1 信息安全体系设计 (13)8.1.1 设计原则 (13)8.2 网络安全防护 (13)8.2.1 防火墙 (13)8.2.2 入侵检测与防御系统 (13)8.2.3 虚拟专用网络（VPN） (13)8.2.4 安全隔离 (13)8.3 数据安全与隐私保护 (13)8.3.1 数据加密 (13)8.3.2 访问控制 (14)8.3.3 数据备份与恢复 (14)8.3.4 隐私保护 (14)8.3.5 安全审计 (14)第9章系统集成与测试 (14)9.1 系统集成技术 (14)9.1.1 集成策略 (14)9.1.2 集成技术 (14)9.1.3 集成步骤 (14)9.2 系统测试与验证 (15)9.2.1 测试策略 (15)9.2.2 功能测试 (15)9.2.3 功能测试 (15)9.2.4 安全测试 (15)9.2.5 兼容性测试 (15)9.3 系统功能评估 (15)9.3.1 功能指标 (15)9.3.2 评估方法 (15)9.3.3 优化措施 (15)9.3.4 持续监控与改进 (16)第10章应用案例与前景展望 (16)10.1 应用案例分析 (16)10.2 石油化工业安全生产趋势分析 (16)10.3 前景展望与建议 (16)第1章绪论1.1 背景与意义石油化工业作为我国重要的支柱产业，对国家经济发展具有重大影响。
石化企业安全生产控制措施
石化企业安全生产控制措施石化企业作为高风险的行业之一，安全生产控制措施的制定和执行对于保障员工安全和生产稳定至关重要。
本文将从准备工作、安全风险评估与防范、设备检修与维护、员工培训与意识激发四个方面探讨石化企业的安全生产控制措施。
第一部分：准备工作在石化企业开展安全生产控制之前，需要进行一系列的准备工作。
首先，制定安全管理制度，明确责任与权力，明确各个环节的责任人，并建立健全的安全管理体系和安全纪律。
其次，需要对现有的设备设施进行检查和评估，确保其符合相关的安全标准和规范。
同时，还需要进行一次全面的安全检查，排除潜在的安全隐患。
第二部分：安全风险评估与防范安全风险评估是制定安全生产控制措施的基础。
石化企业需要对各个环节的生产过程进行全面、系统的风险评估，找出可能存在的安全隐患和风险点。
根据评估结果，采取相应的防范和控制措施。
例如，有害气体、易燃易爆物品的处理，需要配备专业的监测装置，确保及时发现异常情况并采取相应的措施。
此外，石化企业还需要建立健全的应急预案和应急救援体系，保证在紧急情况下能够迅速、有效地进行处置和救援。
第三部分：设备检修与维护石化企业的设备是安全生产的核心，设备的有效检修与维护对于保障生产的连续性和安全性至关重要。
企业需要建立设备维护档案，并按照设定的周期对设备进行定期的检修和维护，确保设备的性能稳定和可靠。
此外，要加强对设备使用人员的培训和监督，确保他们能够正确操作设备、注意设备的异常情况，并及时报告和处理。
第四部分：员工培训与意识激发员工是石化企业安全生产的重要环节，他们的安全意识和技能水平直接关系到企业的安全生产。
因此，企业需要加强对员工的培训和教育，提高他们的安全意识和技能水平。
培训内容包括但不限于安全操作规程、应急处置程序、个人防护用品的使用等。
此外，企业还可以通过举办安全知识竞赛、开展安全演练等活动，激发员工的安全意识，促使他们形成主动参与安全管理、保障自身安全的积极态度。
化工企业系统安全解决方案
化工企业系统安全解决方案引言随着信息技术的发展和化工企业信息化程度的提升，化工企业的系统安全问题日益凸显。
由于化工企业在生产过程中会涉及到液体、气体、固体等具有危险性的材料，一旦发生系统安全漏洞或攻击行为，将可能导致严重的后果，如泄漏、火灾、爆炸等。
因此，化工企业需要采取一系列措施，制定合理的系统安全解决方案，确保系统运行的稳定性和安全性。
1. 安全策略化工企业系统安全解决方案的首要任务是制定合理的安全策略，以防止潜在的漏洞和攻击。
安全策略应包括以下内容：1.1 建立权限管理机制化工企业应建立严格的权限管理机制，确保只有获得授权的人员才能访问敏感信息和系统资源。
通过将用户划分为不同的角色，并为每个角色分配相应的权限，可以有效地控制系统访问权限，降低潜在的风险。
1.2 加强网络安全防护化工企业的网络安全防护是保障系统安全的重要措施。
可以采取如下措施：•安装防火墙，监控网络流量，禁止非法访问。
•安装入侵检测系统（IDS），及时发现和阻止恶意入侵行为。
•定期更新安全补丁，修复系统漏洞。
1.3 建立监控系统化工企业应建立完善的监控系统，实时监测关键系统的运行状态和异常情况。
监控系统应具备以下功能：•监控系统性能指标，如CPU使用率、内存使用率等。
•监控系统日志，记录系统操作和异常情况，及时发现和解决问题。
•监控网络流量，发现异常流量和非法访问。
2. 数据安全保护化工企业的数据安全是系统安全的核心。
在制定化工企业系统安全解决方案时，需要重视数据的保护，确保数据的完整性、保密性和可用性。
2.1 数据备份与恢复化工企业应定期进行数据备份，并将备份数据存储在安全的地方。
在数据丢失或遭受攻击时，可以通过数据恢复操作将系统恢复到正常状态。
2.2 数据加密对于敏感数据，化工企业应采取数据加密措施，确保数据在传输和存储过程中不被窃取或篡改。
可以使用对称加密算法和非对称加密算法进行数据加密。
2.3 灾备方案化工企业应制定合理的灾备方案，以防止自然灾害、设备故障等造成的数据丢失或系统中断。
工业控制系统安全解决方案
工业控制系统安全解决方案首先，建立安全意识对提高工业控制系统的安全性至关重要。
员工和管理层应该意识到控制系统的重要性，并意识到存在的风险。
他们应该接受相关的安全培训，了解常见的攻击方式和对策，以提高他们的安全意识和应对能力。
其次，加强工业控制系统的网络安全。
工业控制系统通常与互联网相连，因此网络安全非常重要。
我们应该采取各种技术手段，如防火墙、入侵检测系统和数据加密等，保护系统免受网络攻击。
此外，还应该定期进行安全评估和漏洞扫描，及时发现和修补系统中存在的漏洞。
另外，物理安全也是保护工业控制系统安全的重要因素。
我们需要保护控制系统的物理设备，防止未经授权的人员接触到设备或对其进行破坏。
这可以通过安装监控摄像头、门禁系统和报警装置等来实现，从而加强对关键设备和设施的保护。
此外，良好的控制系统设计和优化也是确保系统安全的重要因素。
在设计控制系统时，我们应该考虑到安全性要求，并采取适当的措施来防止恶意攻击。
例如，使用多层次的身份验证机制，限制用户访问权限，确保只有授权人员能够对系统进行操作。
此外，还可以采用安全编码标准，避免常见的漏洞和错误，提高系统的安全性能。
最后，及时响应和处置安全事件也是确保工业控制系统安全的一部分。
我们应该建立一个完善的安全事件响应和处置机制，及时发现和处理安全事件。
一旦发现异常行为或潜在攻击，应立即采取行动，尽可能减少损失，并调查事件原因，以便采取措施防止类似事件再次发生。
总结起来，保护工业控制系统的安全需要全面的解决方案。
通过加强安全意识、加强网络和物理安全、优化系统设计和响应安全事件，我们可以最大限度地保护工业控制系统的安全。
同时，我们应该密切关注新的安全威胁和技术发展，及时提升安全措施，以防范新的攻击手段。
只有全面加强工控系统的安全性，才能确保工业系统的正常运行和生产的可持续发展。
工控系统安全解决方案
工控系统安全解决方案
背景
工控系统在现代工业中起着至关重要的作用。
然而，随着网络技术的发展，工控系统也面临着越来越多的安全威胁。
为了保护工控系统的安全性，我们需要采取一系列的解决方案。
安全解决方案
1. 网络隔离: 通过实施网络隔离，将工控系统与企业内部网络和外部互联网隔离开来。
这样可以减少远程攻击的风险，并提高工控系统的安全性。
2. 身份认证: 强制要求工控系统用户进行身份认证，例如使用双因素认证或指纹识别等技术。
这将防止未经授权的人员访问工控系统，增加其安全性。
3. 恶意软件防护: 工控系统应当配备有效的恶意软件防护措施，例如实时监测和扫描工控系统的网络流量，及时发现并隔离潜在的
恶意软件。
4. 更新和维护: 定期更新工控系统的软件和固件，以修补已知
的漏洞和安全问题。
同时，对工控系统进行定期的维护和巡检，确
保其正常运行和安全性。
5. 教育培训: 通过加强员工的安全意识和培训，提高其对工控
系统安全的重视和监测能力。
培训内容应包括如何识别威胁、遵循
安全最佳实践等方面。
结论
在工控系统中，保障安全至关重要。
通过实施网络隔离、身份
认证、恶意软件防护、更新和维护以及教育培训等一系列解决方案，可以有效提升工控系统的安全性，防止潜在的威胁发生。
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石化行业工控安全解决方案
龙国东
威努特—工控安全专家石油石化中工业信息化网络的应用
石油和化工企业的信息化分为
三层结构：
第一层以PCS(Process Control
System，过程控制系统)为代表
的生产过程基础自动化层。
；
第二层以MES(Manufacturing
Execution System，制造执行
系统)为代表的生产过程运行优
化层；
第三层以ERP(Enterprise
Resource Planning，企业资源
计划)为代表的生产过程经营优
化层。
威努特—工控安全专家工业信息化网络面临的挑战
威努特—工控安全专家石油石化行业工控网络的安全问题与风险
A生产控制网络缺乏自身全面的安全性设计
我国石油石化行业生产控制系统安全防护滞后于系统的建设速度，生产控制系统缺乏自身的
安全性设计。
在信息安全意识、策略、机制、法规标准等方面都存在不少问题。
B工控网络存在一定的脆弱性
（1）已建项目主要软硬件多为进口，可能存有后门
（2）油气开采、管道储运广泛使用无线通信，易被野外搭线监听、窃密和干扰
（3）部分网络借用公共电信网络和互联网组网，增加了网络接入风险
C工控网络面临着现实和潜在的威胁
现实威胁：U盘滥用、病毒肆虐、软件乱装、违规操作、缺少有效的访问控制手段
潜在威胁：攻击石油石化行业工控系统技术门槛越来越低，易被信息战攻击
D工控网络安全防护体系尚未形成
（1）关键资产底数不清楚
（2）严重漏洞难以及时处理，系统软件补丁管理困难，难以应对APT攻击
威努特—工控安全专家石油石化行业生产控制系统信息安全主要目标可用性完整性保密性
123保护工控系统免受病毒等恶意代码的侵袭。
避免工控系统遭受人为恶意或者无意的违规操作。
防范外部、内部的网络攻击。
在不利条件下维护生产系统功能。
安全事件发生后能迅速定位找出问题根源。
威努特—工控安全专家
构筑工控网络安全“白环境”监控防护体系只有可信任的设备，才允许接入控制网络；只有可信任的命令，才能在网络上传输；只有可信任的软件，才能在主机上执行；
1.
2.
3.核心理念
运用白名单的思想，通过对工控网络流量、工作站软件运行状态等进行监控，运用大数据技术收集并分析流量数据及工作站状态，建立工控系统及网络正常工作的安全模型，进而构筑工业控制系统的网络“安全白环境”。
创新的“软可信”计算技术，降低方案成本，提高实用性；机器自学习“白环境”智能建模技术，降低维护成本，提高易用性；1.
2.
高速工控协议深度包解析技术，具备高安全性，低时延影响；3.核心技术
威努特—工控安全专家白名单机制
“白名单”主动防御技术是通过提前计划好的协议规
则来限制网络数据的交换，在控制网到信息网之间进行
动态行为判断。
通过对约定协议的特征分析和端口限制
的方法，从根源上节制未知恶意软件的运行和传播。
“白名单”安全机制是一种安全管理规范，不仅应用
于防火墙软件的设置规则，也是在实际管理中要遵循的
原则，例如在对设备和计算机进行实际操作时，需要使
用指定的笔记本、U盘等，管理人员只信任可识别的身
份，未经授权的行为将被拒绝。
威努特—工控安全专家纵深防御解决方案
1、网络分层分区，边界访问控制，
避免无授权设备对区域的访问。
2、自学习建立工控系统及网络
正常工作的安全模型（安全白环
境）和安全基线。
3.基于通信“白环境”边界和区
域的攻击防御和过滤
4.基于通信“白环境”建立全网
异常检测体系，实时检测恶意网
络攻击，蠕虫扩散等
5.终端安全：包括主机安全和
DCS等工控设备安全
6.统一安全管理和审计：响应异
常，分析、审计攻击事件
7、动态安全：新攻击手段、防
护方案、兼容性和影响进行验证。
8.符合国际电工委员会（IEC）制
定的工控安全防护62443标准
1、安全分区：建立功能分区，划分安全区与非安全区
2、边界访问控制：工业边界防火墙通过对工业专有协议的深
度解析，智能学习工控操作指
令和参数建立网络和通讯“白
环境”，阻止来自3、2、等层
之间的越权访问，病毒、蠕虫
恶意软件扩散和入侵攻击，保
护控制系统安全运行。
3、纵向边界深度攻击防护：工业通信协议白名单，通信关系模型；
4.可以解决：非授权访问；蠕虫病毒网络间扫描、传播；工业病毒针对DCS的定向攻击（利用漏洞，协议）
1、区域划分：控制系统复杂多样，但依据生产车间或装置可进行功能分区
2、区域访问控制；工业防
火墙通过对工业专有协议的深度解析，智能学习工控操作指令和参数建立网络和通讯“白环境”，阻止来自区域之间的越权访问，病毒、蠕虫恶意软件扩散和入侵攻击，保护控制系统安全运行。
实现横向逻辑隔离，将危险源控制在有限范围内。
3.工业协议的安全检查。
3.机架式防火墙适于工业机柜内安装，硬件设计符合工业
威努特—工控安全专家主机应用白名单防护
1、学习建立系统软件和工业
软件白名单基线
2.主机加固：通用操作系统
完整性；注册表文件；配置
文件；专用工程软件
3.阻止恶意软件执行
4.避免人员未授权随意安装
软件
5.管理U盘的使用：安全U
盘，和普通U盘的读写控制
威努特—工控安全专家实时监测
1、网络异常检测：忠实
记录工控协议通信记录，
自学习建立正常通信行
为基线模型，对偏离基
线异常操作行为进行告
警上报；
2、网络攻击检测：识别
并检测工控协议攻击、
TCP/IP攻击、网络风暴、
参数阈值检测；
3、关键事件检测：例对
工程师站组态并更、操控
指令变更、PLC程序下装
以及负载变更等关键事件
告警：
4、工业网络可视化：提
供多维度网络流量视图，
统计视图；
5、为售后服务、运维服
威努特—工控安全专家统一管理
1、集中管理安全设备：
如工业防火墙、可信卫
士、工控安全检测与审
计系统，实现工控网络
的拓扑管理、安全配置
及安全策略管理、设备
状态监控、告警日志等。
2、全局安全防护管理；
3、全网异常攻击检测和
审计；
4、统一主机安全管理；
5、集中的安全日志审计；
6、工作站终端异常实时报
警；
7、分级分权限管理；
威努特—工控安全专家行业案例—新疆XX油田
客户价值
✓工作站可信卫士保护工作站
免受病毒侵袭
✓可信边界网关进行数采协议
OPC的只读防护；
✓可信区域网关进行各采油井
之间的网络隔离，访问控制
以及专用工控协议的控制；
威努特—工控安全专家行业案例—陕西XX煤化工
威努特—工控安全专家工控安全迫在眉睫！。