石化行业控制系统长周期安全运行探讨(最新版)
提高设备本质安全水平保障生产装置长周期运行——镇海炼化设备安全管理探索与实践
系统 组 、分 析 计 量 组 、调 节 阀
《 备检修作业指导 书》 设 ，为施 工 单 位 编 制施 工 方 案 以及 设 备 的检修提供参考依据 。 同时 ， 在 转 动 设 备 检 修 过 程 中推 行 “ 检
预 防性 维 护 实 施 细 则 ，并 予 以
实施。
编 制 重 要设 备 检 修 作 业 指 导 书 ， 行检 修 工 序 卡 。为保 证 推
作业 过 程变更 的规 范与 可控 ，
减 少 检 修 作 业 自 由 度 和 随 意
保单位 的技术力量 ，结 合现场 机 泵 设 备 的运 行 情 况 和 易 损 件 寿 命 管 理 要 求 ，制 定 动设 备 月 度 检修 计划 。同时 ， 海炼 化 还 镇 组 织 编 制 了重 要 设 备 维 护 保 养
手册 ， 善 了《 品配件 消耗 、 完 备
性， 镇海炼化编制 了《 设备检修 作 业 指 导 书 》 并 应 用 于 日常检 ， 修 及 装 置 停 工 大 修 中 。规 定 各
单位 在设 备检 修 技术 交底 时 ， 必 须 向 施 工 单 位 提 供 相 应 的
储备定额明细表》 为确保 专业 ， 抓源头 ， 化 管 理 后 动 设 备 维 护 、保 养 工 为 设 备长 周 期运 行 奠 定基 础 作 得 到 有 效 控 制 和顺 利 进 行 创 造 了条 件 。 ２０ ０９年 镇 海 炼 化 电 气 、 仪 编 制设计 审查购 置导 则 。 表专业 也试 行 了专业 化管 理 ， 为 抓 好 设 备 的 源 头 控 制 ， 海 镇
探讨安全管理的重点过程控制
探讨安全管理的重点过程控制摘要：安全管理工作是石化企业日常管理工作的重点，加强安全管理，减少事故发生最有效最直接的方法是事先控制和主动预防，从源头上实现安全生产。
石化企业事故发生主要集中在设备、装置检维修和生产运行过程中，紧抓企业生产过程中易发生事故或对已形成事故隐患因素的过程控制管理是企业减少事故发生的关键。
关键词：过程控制安全管理巡回检查1生产运行过程中的安全管理1.1操作过程管理石化企业工艺流程复杂，一环扣一环，相互依存度高，大多数情况下是在高温、高压、深冷、密闭状态下进行的，容易发生爆炸、泄漏、着火等事故，而且事故隐患隐藏较深，在量变阶段不显著，往往不易察觉。
因此，必须严肃认真地制定细致、全面、可操作性强的操作规程，要指出每一个操作的原理，便于操作人员灵活应对出现的不同情况。
并适时根据工艺理解的深入和生产操作技能的提高，进行修订和完善。
严格要求操作人员在生产过程中要严格按操作规程规定进行操作，这是至关重要的。
有制度而不执行或者执行错误都会导致事故发生。
统计数据显示，中石油近些年来超过88%的生产事故与违章有关。
事实也表明，从业人员违反规章制度，违反操作规程，是导致生产安全事故的主要原因[1]。
装置正常运行状态由于各种参数变化幅度小，操作容易，可以做到有条不紊。
但是在突然发生停电、停水、DCS系统死机等紧急状态，在进行处理过程中，由于留给操作人员的时间短，操作步骤多，参数范围变化大，与正常运行状态操作截然不同，一个关键步骤操作失误就会引发安全事故，必须做到万无一失。
如何做到在紧急状态下不失误，经常进行应急演练是很好的方法，通过不断的演练使每一个人明确自己的职责，熟练掌握操作步骤，是避免紧急情况下由于误操作引发事故的保证。
岗位操作人员按时认真巡回检查是减少事故的关键，正常生产过程中的巡回检查应包括生产装置现场的巡回检查和远程控制室工艺及设备运行参数的检查。
生产现场巡检能够及时发现管线、阀门及设备是否存在跑、冒、滴、漏现象，是否有异常的声响，并对出现问题的部位、设备进行处理；远程控制室工艺参数的巡回检查能及时发现工艺参数是否偏离正常指标或出现异常情况，及时做出调整。
石油石化企业安全管理面临的形势范本
石油石化企业安全管理面临的形势范本石油石化企业安全管理面临的形势紧迫且复杂多变，必须认真加以应对。
本文将对石油石化企业安全管理面临的形势进行分析和探讨。
一、法律法规的严格要求作为重要的工业行业，石油石化企业必须遵守国家和地方的相关法律法规。
近年来，国家对石油石化企业的安全管理要求越来越高，不断出台新的法律法规来约束企业的安全工作。
比如《石油天然气管道法》、《安全生产法》等，这些法律法规对石油石化企业的安全管理提出了更高的要求，企业必须积极主动的进行安全风险评估，加强安全设施建设，确保安全生产。
二、安全事故频发的风险石油石化企业涉及的工艺流程复杂，涉及的危险物品多且易燃易爆。
如果企业安全管理不到位，存在严重的安全隐患，那么一旦发生事故，后果不堪设想。
近年来，石油石化企业发生的安全事故频频发生，给企业和社会带来了巨大的损失。
因此，石油石化企业必须高度重视安全管理，切实采取有效的措施防范事故的发生。
三、安全设施的滞后和不完善石油石化企业安全管理的一项重要内容是安全设施的建设和维护。
然而，由于历史原因和资金限制，一些石油石化企业的安全设施滞后和不完善，无法满足安全生产的需要。
这给石油石化企业的安全管理带来了很大的挑战。
企业必须加大投入，加强设施改造和维护，提高设施的安全性和可靠性。
四、人员素质参差不齐石油石化企业的安全管理需要专业化的人才支持。
然而，由于行业发展比较迅速，一些企业的人员培训和素质提升滞后，存在人员素质参差不齐的情况。
这不利于企业安全管理的顺利进行。
石油石化企业应该加强对员工的培训和教育，提高员工的专业素质，确保每个人都具备应急处理和安全防范的能力。
五、安全文化建设的不足石油石化企业安全管理的根本在于安全文化的建设，即通过培养员工的安全意识和良好的安全行为习惯，形成良好的安全文化。
然而，一些石油石化企业的安全文化建设不足，员工的安全意识和行为习惯不健全。
企业应该加强安全宣传和教育，组织开展安全培训活动，提高员工的安全意识和自我保护能力。
浅谈自动化控制及安全联锁在化工安全生产中的应用
浅谈自动化控制及安全联锁在化工安全生产中的应用摘要：本文根据现有研究资料，结合自身在化工企业安全生产管理中的一些经验，针对自动化控制及安全联锁在化工安全生产中的应用进行了分析，在研究当中先阐述了化工安全生产的特点，然后分析了自动化控制及安全联锁在化工安全生产中的应用情况，最后针对这种技术的应用，提出了相应的建议。
通过研究，希望能够对化工企业安全生产管理工作提供一些帮助和启示。
关键词：化工企业；安全生产；自动化控制一、化工安全生产特点分析伴随着科技的快速发展，化工行业的安全生产水平也在不断的提升，化工工艺的改进和优化也为安全生产提供了更好的保证。
但是，化工安全生产问题依然比较突出。
总结现有的一些成果和资料，可以看出当前化工安全生产的特点，主要集中在以下几个方面。
第一，化工安全生产的连续性和规模性，所谓的连续性是指化工企业的生产往往是连续进行的，安全生产管理工作也必须连续进行，并且现有的化工企业规模比较大。
第二，安全性和稳定性，化工企业安全生产周期相对比较长，生产的过程中，设备往往处于满负荷运行的状态，在生产的过程中具有长期稳定性的特点，而安全生产必须贯穿于整个生产的过程。
第三，工艺复杂，化工企业安全生产的相关工艺非常复杂，需要有众多的设备和技术才能满足高压、高温和易燃易爆等条件下的安全生产需要，安全生产过程中的介质种类比较多，每一种介质都需要进行有效的控制，才能达到安全生产的目标。
第四，生产环境比较复杂，不同的化工产品对生产环境的要求存在一定的差异，但是多数都是属于易燃易爆或者是具有腐蚀性、毒害性的环境之中，这无疑增加了安全生产的难度。
二、自动化控制在化工安全生产中的应用（一）自动化控制在安全生产中的应用化工企业是工业企业的重要组成部分，在工业企业生产自动化水平不断提升的情况下，化工企业的自动化生产水平也在不断提高。
自动化控制在安全生产中的应用已经越来越普遍。
自动化控制技术在化工安全生产中的应用主要体现在模型检测分析和仪表实施控制这两个方面。
2024年石化公司安全生产的工作总结(三篇)
2024年石化公司安全生产的工作总结一、工作背景和环境分析____年是一个重要的年份, 对于石化行业来说更是如此。
近年来, 石化行业的安全生产形势与挑战日益突出, 随着社会对环境安全的要求不断提高, 石化企业面临着越来越严峻的安全生产形势。
在这样的背景下, 为了保障企业的持续发展与社会的和谐稳定, 石化公司积极响应党和国家号召, 采取一系列措施, 全面加强了安全生产工作。
二、工作目标和任务____年, 石化公司的安全生产工作主要围绕以下目标和任务展开:1.全面贯彻落实党和国家的安全生产方针政策, 保障生产过程中的人身安全和设施设备的安全稳定。
2.建立健全安全管理体系, 完善制度规范, 强化安全责任, 加强现场监管, 确保生产过程中的安全风险得到有效控制。
3.提升员工安全意识，加强培训教育，推行安全文化，提高员工的安全素质和技能。
4.加大对关键设施设备的维修保养力度，及时排查隐患，减少设备故障，确保生产过程的连续稳定。
三、工作成果和亮点1.加强安全管理系统建设, 制定了一系列安全管理制度和规范, 包括事故报告制度、应急救援制度、操作规程等, 建立了一套完整的安全管理体系。
2.加强现场监管, 建立了专门的安全监管团队, 在生产现场进行全面安全检查, 及时发现和解决隐患, 确保生产过程的安全稳定。
3.不断加大安全宣传教育力度，开展了安全培训、安全知识竞赛等活动，提高了员工的安全意识和技能水平。
4.加大设备维修保养力度，建立了定期检修维护制度，加强了设备的管理和维护，降低了设备故障率，提高了生产效率。
四、存在的问题和不足1.安全意识不足。
部分员工对安全的重要性没有足够的认识, 对安全制度和规范的执行情况不够紧密。
2.物资准备不足。
在应对突发事件和事故时, 物资储备不足, 应急救援能力有待提升。
3.安全管理的信息化程度较低。
目前使用的安全管理系统还存在一些功能缺失，无法满足全面安全管理的需要。
五、改进措施和建议1.加强安全教育培训。
2024年石化公司安全生产的工作总结范文（5篇）
2024年石化公司安全生产的工作总结范文随着社会的发展，石化行业在国家经济中的地位逐渐提升。
作为石化行业的中坚力量，我们公司在____年的安全生产工作中，始终坚持以人为本、安全第一的原则，认真履行社会责任，经过大家共同努力，安全生产工作取得了显著成绩。
一、加强领导，确保责任到人公司高层领导高度重视安全生产工作，在年初制定了全年安全生产工作目标和措施，并明确了责任人和具体工作任务。
同时，成立了安全生产领导小组，负责统筹、协调和监督工作的开展。
领导小组定期召开例会，及时总结经验，解决问题，确保责任到人。
二、加强宣传教育，筑牢安全意识公司广泛开展了安全宣传教育活动，通过内刊、公告栏、宣传橱窗等形式，向全体员工传播安全知识，并提醒大家注意隐患和风险。
同时，组织了安全培训班，邀请专家对员工进行安全知识培训，提升安全意识和应急处置能力。
三、建立完善的安全管理体系公司建立了健全的安全管理体系，通过编制安全管理手册、安全操作规程等文件，明确了各项安全管理措施和操作流程。
同时，制定了岗位责任矩阵，明确了各个岗位的安全职责和工作内容。
在工作实践中，逐步形成了以预防为主、防控相结合的安全管理模式。
四、严格隐患排查，及时整改公司成立了隐患排查整改小组，定期对各个工作区域进行安全隐患排查。
每个月，各个部门都要上报隐患清单，并制定整改方案和计划。
同时，公司还加强了对整改情况的检查和核实，确保整改措施的落实。
通过这样的机制，有效减少了安全事故的发生。
五、加强设备维护，确保运行安全公司重视设备的维护和保养工作，建立了设备维修保养台账和定期检查制度。
定期进行设备的安全检查，及时消除安全隐患。
并加强了设备操作人员的培训，提高了操作技能和意识，确保设备可靠运行，从而降低了设备事故的发生率。
六、强化应急预案，提高应对能力公司不断完善应急预案和应急演练机制，定期组织各类应急演练活动，提高员工应对突发事件的能力。
同时，加强与相关部门的联系与协调，建立健全的联动机制，确保在紧急情况下能够快速、有效地应对和处置。
煤化工装置长周期运行探索
煤化工装置长周期运行探索第一部气化炉多管齐下综合施治气化炉是煤化工装置的核心和龙头，决定了全系统装置能否长周期、满负荷、安全、稳定地运行，也决定了产品的成本效益。
中国化工报记者在调查中了解到，目前煤化工装置运行的无论是干煤粉还是水煤浆煤气化炉，单炉最长连续运行时间都达到了200多天,但各个类型炉型之间依旧有差别。
同样是水煤浆气化炉（包含备用炉），有连续运行300多天的，也有连续运行550天的。
业内专家指出，影响气化炉长周期运行的是综合因素，考量的是企业的综合实力，企业应当着重在烧嘴精度、喷嘴与气化炉流场结构、排渣系统的优化设计，提高灰水系统运行周期和保持煤质稳定上下功夫。
优选喷嘴材料和处理工艺喷嘴是气化炉的核心设备，喷嘴使用寿命是决定气化炉生产周期长短的关键因素，60%的气化炉停车都与喷嘴有关。
伊泰煤制油公司总经理刘尚利告诉记者，喷嘴寿命周期在100～150天，到时候必须停下来更换，喷嘴损坏会直接造成气化反应氧碳比失调，使气化炉进料紊乱，甚至引发超温、过氧爆炸等严重事故。
因此，除了喷嘴加工精度外，使用中的监控和管理也非常重要的。
华东理工大学洁净煤技术研究所周志杰副教授认为，提高喷嘴的寿命需要对其结构设计优化，煤浆中的固体颗粒对喷嘴材料的磨损很大，应尽量降低煤浆流动速度，还要探索采用耐高温、耐磨材料或者堆焊耐磨合金加热处理工艺制造喷头。
陕西鑫立喷嘴研制开发有限公司技术部部长胡战卜则表示，烧嘴的运行与氧媒比、水煤浆流速等因素有关，要提高烧嘴及气化炉稳定运行周期，今后还应探索外氧气流和水煤浆流的最佳角度结构设计，使喷射结构和角度更合理，达到最好的混合、雾化效果，使水煤浆反应充分，有效气含量提高，煤渣含碳量降低。
在运行中为保护烧嘴，有煤化工企业通过在烧嘴前端浇注保温材料，使烧嘴盘管及外头端部与炉内火焰有效隔离，炉内火焰不会直接对冷却水盘管和外喷头进行烧蚀，减少烧嘴外头端部因受热冲击产生的龟裂，消除了冷却水盘管和外头角焊缝处受炉内高温气体的影响引起的热应力损坏，延长了烧嘴使用周期，保障了气化装置的长周期稳定运行。
炼化企业HSSE管理体系运行探讨
２０２０年第２０卷第６期专论与综述㊀㊀编辑㊀俞雪兴㊀炼化企业ＨＳＳＥ管理体系运行探讨权红旗１ꎬ李朝华２ꎬ朱健刚３(１.中国石化炼油事业部ꎬ北京㊀１００７２８２.中国石化镇海炼化公司ꎬ浙江宁波㊀３１５２０７３.中国石化青岛安全工程研究院ꎬ山东青岛㊀２６６０７１)㊀㊀摘㊀要:炼化企业ＨＳＳＥ管理体系不同于国外ＨＳＥ管理体系的架构ꎬ具有过程管理的特征ꎬ与企业生产经营的实际密切相关ꎮ基于对炼化企业ＨＳＳＥ管理体系建设的实践ꎬ分析了炼化企业ＨＳＳＥ管理体系运行中遇到的实际问题ꎬ探讨了相应的解决方案ꎬ以确保炼化企业ＨＳＳＥ体系有效运行ꎮ关键词:安全管理ꎻ管理模式ꎻ炼油化工企业ꎻＨＳＳＥ管理体系ꎻ运行ＤＯＩ:１０.３９６９/ｊ.ｉｓｓｎ.１６７２￣７９３２.２０２０.０６.００１０㊀前言中国石化集团公司于２０１８年９月发布了«中国石化ＨＳＳＥ管理体系(要求)»和«中国石化ＨＳＳＥ管理体系实施要点»ꎬ２０１９年完成了企业ＨＳＳＥ管理体系手册的发布工作ꎬ体系化建设取得了阶段性的成果ꎬ２０２０年将全面启动体系实际运行工作ꎮ体系运行将涉及企业所有的管理部门和基层单位ꎬ各板块的特点也不尽一致ꎬ企业对体系如何运行也可能存在不同的理解方式ꎬ必须要细致策划㊁精心组织ꎬ方可保证体系真正落地生效ꎮ通过结合前期体系建设的实践ꎬ探讨如何有效落实体系运行的几点意见ꎬ以供各企业在体系运行管理中参考使用ꎮ１㊀炼化企业ＨＳＳＥ管理体系的特点１.１㊀国外ＨＳＥ管理体系发展及特征从２０世纪７０年代以来ꎬ全球重大安全事故的发生促使了ＨＳＥ管理体系的建立和不断完善ꎮ１９７５年荷兰毕克(Ｂｅｅｋ)石油裂解装置蒸气云爆炸事故和１９７７年意大利塞维索(Ｓｅｖｅｓｏ)有毒蒸气(二噁英)泄漏事故ꎬ催生了第一部针对过程安全的政府法规ꎬ即１９８２年欧洲颁布的 ＳｅｖｅｓｏＩ指令ꎻ针对１９８４年印度博帕尔事故ꎬ又进一步修订为 ＳｅｖｅｓｏＩＩ 指令ꎬ强调对重大危害的控制和建立过程安全管理系统的必要性ꎻ１９８８年７月６日阿尔法钻井台事故后ꎬ美国职业安全健康署(ＯＳＨＡ)发布了政府法规:高危险化学品的工艺安全管理(ＰＳＭ)ꎻ２００５年３月２３日美国ＢＰ德克萨斯炼油厂爆炸事故后ꎬ美国化学安全与危害调查委员会(ＣＳＢ)报告进一步指出现有安全管理体系中工艺安全管理的不足ꎻ２００７年ꎬ美国ＣＣＰＳ出版«基于风险的过程安全»ꎮ各大国际石油公司基于以上事故教训ꎬ以化工过程安全管理为核心ꎬ不断完善企业ＨＳＥ管理体系ꎮ如埃克森美孚集团层面发布操作完整性体系(ＯＩＭＳ)ꎬ其中炼化板块由２１个子要素组成ꎬ分别指定了要素的负责人和管理人ꎬ并建立２１个程序文件ꎬ每个要素都遵循ＰＤＣＡ循环ꎮＢＰ公司集团层面发布运营管理体系(ＯＭＳ)ꎬ从人员㊁过程㊁工厂㊁绩效等层面分为８个要素和４６个子要素ꎬ阐述集团一致的运营管理要求ꎬ建立一体化管理手册(ＩＭＣＳ)㊁管理控制和关键过程程序㊁一般管理文件㊁操作规程和技术文件等４个层级制度体系ꎮ壳牌公司将ＨＳＳＥ管理按风险管控划分为１１个管理模块ꎬ每一个管理模块建立了相应的支撑制度ꎮ国外采用不断进步的管理方法持续强化和改进ＨＳＥ管理ꎬ逐步总结形成了ＨＳＥ管理所应遵循的一般原则[１]ꎬＨＳＥ管理体系具有动态㊁系统㊁功能化㊁一体化㊁文件化的５大特征[２]ꎮ１.２㊀国内炼化企业ＨＳＳＥ管理体系的特点从１９９７年开始ꎬ国内炼化企业陆续建立了文件化的ＨＳＥ管理体系并运行ꎮ运行２０年来ꎬ在日常体系运行中ꎬ依然存在形似而神非的现象ꎬ仍旧依靠传统思想和手段实施体系运行管理ꎬ也就是体系运行 两张皮 现象ꎮ主要表现为以要素为主线的系统性管理思路未建立㊁ＨＳＥ管理体系要求还未完全穿透至基层㊁体系运行检查监督力度和整体推动力不强ꎮ国内学者也提出了一些改进炼化企业ＨＳＳＥ管理体系有效运行的方法ꎬ如整体通盘思考[３]㊁引入落实过程安全[４]等建议ꎮ中国石化针对以上ＨＳＥ管理体系运行问题ꎬ结合国家陆续出台的ＨＳＳＥ法律法规要求ꎬ借鉴国内外ＨＳＳＥ管理良好实践ꎬ于２０１８年９月发布了«中国石化ＨＳＳＥ管理体系(要求)»ꎬ突出石化特色ꎬ强调领导引领ꎻ聚焦基层建设ꎬ注重专业能力ꎻ拓展风险范围ꎬ强化过程管控ꎮ对比国外的管理体系ꎬ中国石化ＨＳＳＥ管理体系具有鲜明的特点ꎬ充分体现了过程管理(ｐｒｏｃｅｓｓｓａｆｅｔｙｍａｎａｇｅｍｅｎｔＰＳＭ)的要求ꎮ２㊀体系运行需关注的问题２.１㊀ＨＳＳＥ体系和一体化体系的关系一体化管理体系 (ＩｎｔｅｇｒａｔｅｄＭａｎａｇｅｍｅｎｔＳｙｓｔｅｍ)是以ＧＢ/Ｔ１９００１(质量管理体系的模式为基本框架ꎬ将ＧＢ/Ｔ１９００１㊁ＧＢ/Ｔ２４００１㊁ＧＢ/Ｔ２８００１㊁Ｑ/ＳＨＳ０００１.３等体系的共有要素整合ꎬ专业要素按过程组合而形成的 共性兼容㊁个性互补 的 一体化管理体系 ꎮ炼化ＨＳＳＥ管理体系和企业一体化的关系如图１所示ꎬ一体化体系涵盖了企业的各项业务/管理子体系ꎬ规定了各子体系运行的边界和约束条件ꎻ相对应的ꎬＨＳＳＥ管理体系㊁质量管理体系等子体系又为一体化体系的有效运行提供了保障ꎮ因此ꎬＨＳＳＥ管理体系不能超出一体化管理体系的要求ꎬ更不能独立于一体化体系运行ꎮ同样的ꎬ一体化体系也不具有ＨＳＳＥ管理体系具体㊁鲜明的运行特征ꎬ也不能代替ＨＳＳＥ体系的运行管理ꎮ需要说明ꎬ这里讲的只是系审核等ꎬ仍然要以一体化管理体系为准ꎮ图１㊀炼化ＨＳＳＥ管理系和企业一体化的关系㊀㊀当前ꎬ部分企业仍存在两种误区:ａ)有的企业不重视ＨＳＳＥ管理体系和一体化体系的符合性ꎬ没有开展ＨＳＳＥ体系和一体化体系的审核㊁测试ꎬ这样的ＨＳＳＥ体系ꎬ将失去体系依存的环境ꎬ如不调整ꎬ其生命力将不可能持久ꎮｂ)有的企业以一体化体系代替ＨＳＳＥ管理体系ꎬ这样做ꎬ会带来ＨＳＳＥ管理体系的要求㊁管理程序等不够清晰和具体等诸多问题ꎬ执行困难ꎬ也必然会影响ＨＳＳＥ体系的有效运行ꎮ这两种认识都需要尽快改正ꎬ只有在符合企业一体化管理体系要求的前提下ꎬ建立ＨＳＳＥ管理体系运行机制ꎬ才能保证ＨＳＳＥ管理体系符合企业的实际ꎬ又具体可操作ꎮ２.２㊀ＨＳＳＥ管理体系要素运行管理通用的体系管理一般结构见图２ꎮ体系手册是指导性的文件ꎬ规定了体系的总体原则和要求ꎻ要素是体系内容的体现ꎬ是支撑手册的基础ꎻ管理程序是将体系要素各项要求落实到基层的动脉ꎬ是衔接每个要素信息上通下达的通道ꎻ而操作层面的各种文件和标准等ꎬ则是支撑管理程序㊁要素的基础ꎮ有时候ꎬ要素和管理程序往往合并为要素管理ꎬ这样体系总体按照管理手册㊁要素管理㊁支持文件三级管理ꎮ根据这种方式ꎬ讨论如何将要素管理的要求ꎬ通过程序文件加以落实ꎬ这将是影响体系运行的重要环节ꎮ２.２.１㊀要素运行设置２０１８年３月１３日ꎬ«国务院机构改革方案»提出 一类事项原则上由一个部门统筹㊁一件事情原则上由一个部门负责 ꎬ对理清当时存在的 九龙治水 问题提出了现实解决方案ꎮ这项原则ꎬ同样对体系要素的运行管理具有非常重要的指导意义ꎬ这项原则给梳理㊁分类繁杂ＨＳＳＥ过程管理提供了思路ꎮ２０２０年第２０卷第６期专论与综述㊀㊀㊀㊀图２㊀通用的体系管理一般结构㊀㊀中国石化ＨＳＳＥ体系要求中ꎬ要素设置是基于过程管理中各项重要工作内容的要求ꎬ这对保证ＨＳＳＥ管理的完整性是非常必要的ꎬ也是合理的ꎮ企业推行要素时ꎬ既要和企业的管理实际结合ꎬ又要遵循上述原则的基础上ꎬ关注体系运行几点必要的要求:①合理性ꎬ和企业的实际符合ꎻ②有效性ꎬ体现管理的效率和有效组织ꎻ③完整性ꎬ相关的要素内容㊁管理链条等要完整ꎻ④重点突出ꎬ突出重点工作㊁薄弱环节等ꎮ按照上述原则ꎬ某些要素ꎬ如 项目管理 等内容ꎬ由于涉及发展规划㊁工程建设㊁投产运行等多个工序ꎬ涉及不同的管理部门ꎬ如果由一个部门进行统筹ꎬ则会与企业的管理实际存在矛盾ꎬ管理界面也难以划分ꎬ建议在要素运行时ꎬ按照业务归口分成多个管理程序ꎬ以使每个管理程序的牵头部门能够履行好自己的管理职责ꎮ某些要素ꎬ建议把同类部门管理㊁同样管理流程的一部分要素ꎬ梳理后由要素主管部门统一管理ꎬ以提高要素运行的效率ꎬ如 领导力 要素ꎬ可对几部分相关内容合并ꎬ以使这些内容在一个牵头部门㊁统一的管理流程下进行管理ꎮ某些要素ꎬ如 基层管理 ꎬ由于基层管理是多个管理要素的重要部分ꎬ建议在基层要素运行设计时ꎬ须把基层纳入相关要素的执行层级管理ꎬ以保证要素运行管理的完整性ꎮ此外ꎬ安全信息㊁资料等内容ꎬ也是各要素运行不可或缺的部分ꎬ建议纳入要素运行管理ꎬ必要时可单独增加相应的要素内容ꎮ２.２.２㊀建立管理程序要素内容规定了 做什么 谁来做 ꎬ对 怎样做 和 做到什么程度 等问题ꎬ则需要进一步予以规定和说明ꎬ也就是要通过到管理程序来实现ꎮ即通过管理程序ꎬ告知人们如何将这些要求㊁责任ꎬ落实到正确的位置ꎮ没有管理程序支持ꎬ要素的内容将无法有效落实ꎮ因此ꎬ建立程序文件对要素的运行ꎬ对体系的运行都是十分重要和必要的ꎮ管理程序的内容ꎬ一般包括但不仅限于以下方面:①怎样做ꎬ建立管理工作流程ꎻ②怎样分工ꎬ建立各级职责分工表ꎻ③怎样做ꎬ建立工作程序和标准ꎻ④怎样评价ꎬ建立检查考评机制等ꎮ管理程序的建立ꎬ也需要注意以下几方面问题:ａ)流程设置和职责分工ꎬ需要和企业的业务及管理流程相一致ꎬ才能保证程序得到执行ꎮｂ)流程设置必须符合ＰＤＣＡ循环的原则ꎮｃ)管理流程应明确流程的关键节点ꎬ特别是对不同业务㊁不同层级的交汇点的管理界面ꎬ需要特别注意管理职责的界定㊁工作内容的划分等ꎮｄ)关键节点的内容要有文件或标准的支撑ꎬ包括企业现行的管理制度㊁操作程序和规范标准等ꎬ这些文件和标准ꎬ作为企业体系管理的下一级文件ꎬ即支持文件和标准ꎮｅ)为了控制管理程序的运行效果ꎬ需要对部分关键点进行监测ꎬ设置管控指标ꎬ确保要素要求得到执行ꎮ这些指标要逐步进行分解ꎬ并落实到岗位ꎮｆ)管理流程建立后ꎬ必须开展流程的测试工作ꎬ及时发现和解决存在的管理障碍ꎮ在要素运行过程中ꎬ仍需要对流程进行完善工作ꎮｇ)根据上述要求ꎬ要落实职责分工ꎮｈ)要素管理要实现 管理流程化㊁职责显性化㊁工作表单化 的目标ꎮ管理程序的建立ꎬ涉及要素牵头部门㊁体系管理部门和企业企管部门等ꎬ工作量较大ꎬ任务繁重ꎬ需要做好充分沟通ꎬ建议采用工作小组机制ꎬ集中办公ꎬ以保证管理程序符合企业实际㊁得到各层级的认可ꎮ２.３㊀监控㊁检查和评估２.３.１㊀合理制定监控指标监控指标大家习惯于使用关键绩效指标(ＫＰＩ)ꎬＫＰＩ指标具有系统性㊁连续性的优点ꎬ可以保证企业的目标得到很好的分解和落实ꎬ保持企业各级价值观的一致性ꎮ企业在设计ＫＰＩ指标时ꎬ应注意以下问题:ａ)ＫＰＩ指标应针对企业的ＨＳＳＥ目标ꎬ而不是针对企业过去的ＨＳＳＥ绩效结果ꎮｂ)ＫＰＩ指标应关注主要过程的关键内容ꎬ数量不宜过多ꎬ计算不宜复杂ꎬ检查周期不宜过短ꎮ权红旗ꎬ等.炼化企业ＨＳＳＥ管理体系运行探讨缺乏信息化手段的企业ꎬ实施会有较大困难ꎮｄ)ＫＰＩ指标是动态管理的过程ꎬ需要结合企业的目标及时进行调整ꎮ建议体系运行的初期阶段ꎬ首先以目标管理为主ꎬ逐步推行量化目标管理㊁主要的ＫＰＩ指标㊁ＫＰＩ指标管理体系等ꎮ２.３.２㊀检查与审核要求不同于ＨＳＳＥ大检查㊁综合检查等ꎬ一般情况下ꎬ要素检查是要素管理部门对要素的诊断和纠偏ꎬ由要素主管部门根据需要或要求组织开展ꎮ因此ꎬ检查表的内容ꎬ建议主要关注关键内容㊁关键指标和薄弱环节等ꎬ重点检查系统上的不足㊁标准上的不足和执行上的不足ꎮ如系统上查要素要求与国家及中国石化要求㊁企业一体化管理体系的符合性ꎻ查公司相关制度与体系要素要求的符合性ꎻ标准上查管理标准和ＫＰＩ指标的合理ꎻ执行上查要素关键节点的文件及标准落实情况ꎮ体系内审ꎬ除了企业定期的内部审核外ꎬ要特别重视发生的事故/事件㊁规范标准变化等发生重大事件和外部环境发生较大变化对体系要素的影响ꎬ及时开展相关要素的评估工作ꎮ体系管理要体现权责相等的原则ꎬ体系管理部门㊁要素管理部门要具有所管理话语权ꎬ即相应的奖惩考核权力ꎮ３㊀结语炼化企业ＨＳＳＥ管理体系已经驶入快速实施的通道ꎬ这对提升企业的ＨＳＳＥ综合管理能力具有十分重要和积极的意义ꎮ当前ꎬ企业要加快对ＨＳＳＥ体系的符合性进行审核ꎬ完善要素运行管理程序ꎬ开展要素的测试工作ꎬ合理设置过程监测指标ꎬ建立要素检查和内审程序ꎬ为体系运行打好基础ꎮ但同时ꎬ也要认识到ＨＳＳＥ管理体系建设是一个复杂㊁艰巨和系统过程ꎬ需要克服企业管理惯性ꎬ在管理体系建设和运行事件中ꎬ形成各层级和各专业的合力ꎬ推进ＨＳＳＥ管理体系有效运行ꎮ４㊀参考文献[１]㊀孙为群.从事故管理到风险管理[Ｍ].北京:石油工业出版社ꎬ１９９９:４￣５０.京:清华大学ꎬ２００５.[３]㊀徐峰ꎬ王廷春ꎬ贺辉宗ꎬ等.探讨国内大型石化企业ＨＳＥ管理的有效实施[Ｊ].安全㊁环境与健康ꎬ２０１６ꎬ１６(２):５５￣５７.[４]㊀林少勇.炼油企业安全管理模式的改进研究[Ｊ].石油化工安全环保技术ꎬ２０１５ꎬ３３(２):２８￣３２. [５]㊀李绪延ꎬ王廷春ꎬ徐峰ꎬ等.科研院所ＨＳＳＥ管理体系建设研究[Ｊ].安全㊁环境与健康ꎬ２０１９ꎬ１９(０９):５０￣５３. [６]㊀夏于飞ꎬ牟善军ꎬ吴柏志ꎬ等.中国石化ＨＳＳＥ管理体系建设研究[Ｊ].安全㊁环境与健康ꎬ２０１８ꎬ１８(１０):１￣５. [７]㊀牟善军ꎬ王廷春ꎬ吴小毅ꎬ等.中国石化ＨＳＳＥ管理体系分板块实施共性与特性研究[Ｊ].安全㊁环境与健康ꎬ２０１８ꎬ１８(１０):６￣１０.[８]㊀傅建斌ꎬ刘坤ꎬ吴德松ꎬ等.基于中国石化ＨＳＳＥ管理体系的安全责任制建设研究[Ｊ].安全㊁环境与健康ꎬ２０１８ꎬ１８(１０):１５￣１８.[９]㊀吴柏志ꎬ罗宏志ꎬ辛一男ꎬ等.石油化工行业ＨＳＳＥ体系量化审核技术研究[Ｊ].安全㊁环境与健康ꎬ２０１８ꎬ１８(１０):１１￣１４.ＤｉｓｃｕｓｓｉｏｎｏｎｔｈｅＯｐｅｒａｔｉｏｎｏｆＨＳＳＥＭａｎａｇｅｍｅｎｔＳｙｓｔｅｍｉｎＲｅｆｉｎｉｎｇａｎｄＣｈｅｍｉｃａｌＥｎｔｅｒｐｒｉｓｅｓＱｕａｎＨｏｎｇｑｉ１ꎬＬｉＺｈａｏｈｕａ２ꎬＺｈｕＪｉａｎｇａｎｇ３(１.ＳＩＮＯＰＥＣＲｅｆｉｎｉｎｇＤｅｐａｒｔｍｅｎｔꎬＢｅｉｊｉｎｇꎬ１００７２８２.ＳＩＮＯＰＥＣＺｈｅｎｈａｉＲｅｆｉｎｉｎｇ＆ＣｈｅｍｉｃａｌＣｏｍｐａｎｙꎬＺｈｅｊｉａｎｇꎬＮｉｎｇｂｏꎬ３１５２０７３.ＳＩＮＯＰＥＣＲｅｓｅａｒｃｈＩｎｓｔｉｔｕｔｅｏｆＳａｆｅｔｙＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇꎬＳｈａｎｄｏｎｇꎬＱｉｎｇｄａｏꎬ２６６０７１)Ａｂｓｔｒａｃｔ:ＴｈｅｓｔｒｕｃｔｕｒｅｏｆｔｈｅＨＳＳＥｍａｎａｇｅｍｅｎｔｓｙｓ￣ｔｅｍｏｆｒｅｆｉｎｉｎｇａｎｄｃｈｅｍｉｃａｌｅｎｔｅｒｐｒｉｓｅｓｗａｓｄｉｆｆｅｒｅｎｔｆｒｏｍｔｈａｔｏｆｆｏｒｅｉｇｎＨＳＥｍａｎａｇｅｍｅｎｔｓｙｓｔｅｍ.Ｉｔｈａｄｔｈｅｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃｓｏｆｐｒｏｃｅｓｓｍａｎａｇｅｍｅｎｔａｎｄｗａｓｃｌｏｓｅｌｙｒｅｌａｔｅｄｔｏｔｈｅａｃｔｕａｌｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎａｎｄｏｐｅｒａｔｉｏｎｏｆｅｎｔｅｒｐｒｉｓｅｓ.Ｂａｓｅｄｏｎｔｈｅｐｒａｃｔｉｃｅｏｆｔｈｅｃｏｎｓｔｒｕｃ￣ｔｉｏｎｏｆＨＳＳＥＭａｎａｇｅｍｅｎｔＳｙｓｔｅｍꎬｔｈｉｓｐａｐｅｒｄｉｓ￣ｃｕｓｓｅｄｓｏｍｅｐｒａｃｔｉｃａｌｐｒｏｂｌｅｍｓｅｎｃｏｕｎｔｅｒｅｄｉｎｔｈｅｏｐｅｒａｔｉｏｎｐｒｏｃｅｓｓａｎｄｐｒｏｐｏｓｅｄｃｏｒｒｅｓｐｏｎｄｉｎｇｓｏｌｕ￣ｔｉｏｎｓｔｏｓｏｌｖｅｔｈｅｐｒｏｂｌｅｍｏｆｈｏｗｔｏｅｆｆｅｃｔｉｖｅｌｙｏｐｅｒａｔｅＨＳＳＥｓｙｓｔｅｍｉｎｒｅｆｉｎｉｎｇａｎｄｃｈｅｍｉｃａｌｅｎｔｅｒｐｒｉｓｅｓ.Ｋｅｙｗｏｒｄｓ:ｓａｆｅｔｙｍａｎａｇｅｍｅｎｔꎻｍａｎａｇｅｍｅｎｔｍｏｄｅꎻｒｅｆｉｎｉｎｇａｎｄｃｈｅｍｉｃａｌｅｎｔｅｒｐｒｉｓｅｓꎻＨＳＳＥｍａｎａｇｅｍｅｎｔｓｙｓｔｅｍꎻｏｐｅｒａｔｉｏｎ。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
( 安全论文 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改石化行业控制系统长周期安全运行探讨(最新版)Safety is inseparable from production and efficiency. Only when safety is good can we ensure better production. Pay attention to safety at all times.石化行业控制系统长周期安全运行探讨(最新版)摘要：从控制系统在石化行业装置中的地位以及石化装置对控制系统的需求出发，重点阐述了控制系统全生命周期各阶段的使用和维护，探讨控制系统长周期安全运行的方法和措施，对实际操作有一定的借鉴意义。
关键词：石化控制系统长周期安全运行1控制系统在石化行业装置中的地位石化行业在国民经济的发展中有重要作用，是我国的支柱产业之一。
石化行业的特点是以处理连续或间歇物料流、能量流为主，产品多以大批量的形式生产，非常适应于采用流程自动化控制系统来提高行业的自动化水平和生产效率。
同时石化行业经常要求在高温、高压、易燃、易爆、强腐蚀的环境下进行，其生产必须依赖于高可靠、高安全性的自动化设备。
当前石化产品质量、节能减排要求越来越高，也迫使石化企业通过不断提高自动化水平。
多年的实践证明，控制系统已成为石化行业生产必不可少的重要组成部分，成为石化行业提高生产效率、保障生产安全的关键手段，在将来的工业信息化过程中必将发挥越来越重要的作用。
2石化行业装置对控制系统的要求和趋势石化企业生产装置具有规模大、耦合性高、运行周期长、流程连续等特点，如果误操作或者误控制将导致停产、原料泄漏、装置损坏等生产事故，严重的可能对人身和环境造成灾难性的破坏。
因此，在石化行业的主要装置上使用高安全、高可靠的控制系统具有重要的意义，可以有效保障装置长周期、安全运行。
同时利用先进可靠的控制算法可以提高主要装置的综合生产效率，还会产生更大的经济效益和社会效益。
2.1控制系统的稳定性对于大型石化行业的现代化装置而言，通常进入自动化控制系统的信号点数由数千点到数万点，加上石化行业高温、高压、易燃、易爆的特点，目前更是呈大型化、信息化和联合化趋势，只要有某一部位、某一环节发生故障或操作失误，就会牵一发而动全身，因此控制系统长期运行的稳定性就显得尤为重要。
如何在长期运行状态下保障整个生产工艺的稳定运行就成了面向石化主要装置的控制系统首要保证，而其中首要的要求就是控制系统本身要具备更加可靠稳定运行和在线维护的能力，主要表现在控制系统的冗余深度、容错能力以及平均无故障运行时间（MTBF）、平均故障修复时间（MTTR）等可定量指标。
2.2控制系统的安全性石化生产过程中，需要经历很多物理、化学过程和传质、传热单元操作，一些过程控制条件异常苛刻，如高温、高压，低温、真空等。
这些苛刻条件，对石化行业生产中居核心地位的控制系统安全性提出了严格要求，任何一个小的失误就有可能导致灾难性后果。
《IEC61069》标准把一个工业过程的测量和控制系统的特性分成：功能性、性能、可信性、可操作性、安全性、与任务无关的系统特性等六大类。
安全性是其中的一大特性，可见控制系统的安全性及认证的重要性。
控制系统要充分考虑抵御来自电气、机械、磁场、生化、光等各方面的危害，一般在设计、使用、维护过程中可以从控制危害源，切断危害的传播途径和减少危害后果几方面综合考虑。
2.3控制系统的开放性由于市场竞争激烈和规模经营发展，企业为增强竞争优势，需要更及时、准确的信息为企业决策服务，并使经营决策能有效地转变为生产操作成果。
控制，管理和经营一体化的信息系统的应用开发将会得到石化企业的重视，这就要求控制系统要具备良好的开放性来支持企业级信息化的需求。
企业级信息化主要由过程控制级、生产管理和经营决策级组成。
过程控制级包括现场仪表、调节控制、先进控制和优化，实现过程的最佳控制；生产管理级包括跟踪产品质量的实验室信息管理系统，采集、加工和分析信息，生产计划调度等；经营决策级是企业的最高决策层，包括原料供给、产品销售、市场营销等活动，通过信息整合，及时作出正确决策，实现企业的最大利润。
另一方面还表现在多种仪表、现场总线标准的并存，相应要求控制系统具备多种现场总线接入的集成能力。
2.4行业适用性行业适用性主要表现在石化行业装置对先进控制水平和装置综合效益的要求。
石化行业生产的大规模和高能耗特点，决定了使用的控制系统必需要具备此方面的能力。
通过实施先进控制，可达到增强装置运行稳定性和安全性、提高产品质量和收率、增加装置处理量、降低运行成本的作用，同时带来显著经济效益。
另一方面，如何使公用工程装置能源合理分配，达到燃料，蒸汽和电力优化分配，则是公用工程控制的目的。
这些都要求控制系统必须面对和考虑。
国内控制系统制造企业经过十几年的发展，已经逐步掌握了一些石化行业对于控制系统的应用需求，并逐步在所提供的自动化控制系统产品中丰富了相应的功能。
比如浙江中控自主开发的APC-Suite先进控制软件包，已成功应用于镇海炼化、扬子石化、仪征化纤等中石化企业，取得了很好的效果。
3整个安全生命周期各阶段的使用与维护3.1控制系统选型不论在新建装置还是老装置进行的控制系统改造，均面临着尽可能选择合适控制系统的问题，不成熟的控制系统是装置长周期安全运行的最大隐患，因此控制系统选型要慎重。
选择控制系统时要优先考虑有在类似装置上具有良好运行业绩的控制系统。
其次控制系统的硬件一定要具有高可靠性，在电子元器件上的生产工艺各环节上采用了成熟技术。
电子模件能热拔插；IO卡件具有很强的抗干扰能力；再者控制系统从结构上要全面地采用了冗余技术；最后控制系统软件的可维护性要好，主要表现在以下几个方面：程序及软件的稳定性好，不会出现系统或单个控制器死机等问题；系统自诊断性好：控制器及I/O信号有错误报警；人机交换界面友好：可以在线修改程序及下装；备品备件有可靠保证：在使用周期内采购容易且供货及时，价格低；系统功能强大，控制系统的软件的可读性好，其组态功能块的种类、数量能方便实现各种工艺需要。
3.2施工质量与环境对DCS控制系统的安装和施工有严格规定，尤其是对于改造系统，选择有良好资质和施工经验，最好有改造经验的施工单位尤其重要。
良好的运行环境是控制系统长周期可靠运行的基本保障，主要应从温度、湿度、灰尘、腐蚀、干扰、接地、震动、动物危害等方面来加以保证，严格按照国际、国家、石化行业的标准和规范执行。
3.3供电要保证控制系统可靠地运行，在重视DCS、PLC自身设置可靠性的同时，必须重视它们的动力源--电源系统的可靠性设计。
为保证电源系统在任何情况下都万无一失，必须遵照系统安全运行的法则实行保守设计。
大型石油化工装置中，仪表电源应实行双UPS配置，并各自配置蓄电池，工作时间宜达到30分钟以上；电源额定容量按照仪表实际耗电量总和的2倍计算，并且应环行向负载母线供电；与电源系统配套的辅助设备、材料，如空气开关、熔断丝、导线等，在选型时应采用优质产品，其容量必须按仪表实际耗电量总和的2～3倍考虑，以满足仪表回路、电磁阀、行程开关等现场个体仪表出现短路、接地等准故障时造成的电流冲击承载力；要设计电源系统故障预报系统，利用报警系统将电源系统出现的接地、过流等准故障及时检出，以便及时排除，防止故障扩大；针对当前仪表电源由电气、仪表两个专业共同设计管理的现实，仪表专业要深入介入控制与联锁电源系统的设计，防止专业分工间出现的薄弱环节。
3.4程序设计和调试验收在程序组态设计中，一定要采用保障装置和关键设备安全运行的控制策略。
保护或联锁的逻辑判据必须是充分必要的，有必要时进行安全评价。
在控制系统选型、设计、测试、验收、投入运行和在线调整各阶段，程序设计和测试人员一定要全程参与，要结合类似控制系统使用中存在的问题，严格审核控制、保护逻辑设计和组态的合理性，测试中一定要全面测试所有的回路。
要仔细记录各次检查和试验结果，若发现与软件相关的问题要立即与供应商取得联系，并将情况完整地反馈给他们以尽快解决问题。
要有必需的后备手段：重要的保护和联锁，除了有通讯连接外，还必须具有硬接线方式；对重要的调节设备，除了在操作员站上有软手操外，还必须有后备手操，以便在DCS控制系统控制器或I/O模件发生故障时，仍然可以对重要设备进行及时干预。
对维护人员要加强管理，采用授权制，且任何人改动程序都必须履行相关审批手续，并做好异动前后的记录工作。
3.5人员管理和技术培训无论是新控制系统投运还是旧系统改造，DCS控制系统选型一旦确定后，在进行系统搭建、硬件测试和和程序组态前，必须对有较强实践经验的自控或仪表工程师、运行操作人员进行相关的培训工作，培训工作最好以仿真系统和实际系统相结合的方式进行，做到有的放矢。
另外要求维护人员对于控制系统多次出现的问题，一定要多分析，勤总结，寻找问题的共性，并有针对性地采取措施进行改进，同时大力推广在线诊断和预防维护新技术的应用，以此更好地保障系统平稳运行。
3.6系统维护中的点检与评价石化装置控制系统一般要求达到10到15年的生命周期，而在实用文本 | DOCUMENT TEMPLATE化工安全论文此过程中定期点检对控制系统以后的正常使用是非常必要的，这也是对控制系统生命过程中的体检与再评价，通过点检是对控制系统进行的一次预防性维护，以掌握系统运行状态，消除故障隐患，恢复系统工作能力，延长系统使用寿命。
按目前石化生产装置3～5年的检修周期，点检亦可按此周期进行。
4结束语保证石化行业装置控制系统长周期安全可靠运行，是控制系统整个生命周期过程中的系统工程，要结合行业和具体装置的特点，从系统选型、设计、实施、环境、调试、维护和定期评价的各个阶段给予计划和重视，同时辅以严格的管理制度和新技术的应用，方可取得令人满意的结果。
参考文献：[1]、佚名，DCS控制系统可靠性的提高。
[2]、熊菊秀等，测量控制系统的安全性。
云博创意设计MzYunBo Creative Design Co., Ltd.第11页。