淋膜机操作规程修改
覆膜机安全操作规程范文（二篇）
覆膜机安全操作规程范文一、操作前准备：1.检查覆膜机是否进行日常维护和保养，如有异常情况应及时报修。
2.确认覆膜机的电气设备、传动装置和保护装置是否正常运行。
3.检查覆膜机的各个零部件是否牢固并处于适当的位置，如有松动或移位应及时进行调整。
4.清理覆膜机周围的工作区域，确保没有杂物和障碍物。
5.穿戴适当的工作服和防护用具，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
二、操作步骤：1.打开覆膜机的电源开关，确认电源稳定后，进行下一步操作。
2.按照覆膜机的操作说明，将需要覆膜的物品放置到覆膜机的工作台上，并固定好。
3.根据需要调整覆膜机的温度和速度，确保覆膜效果满足要求。
4.确认覆膜机的安全装置正常启用，如保护罩、停车装置等。
5.按下覆膜机的启动按钮，开始覆膜作业。
6.在覆膜过程中，操作人员应保持警觉，注意观察覆膜机的运行状态，如有异常情况应立即停机并报修。
7.覆膜完成后，关闭覆膜机的电源开关，并进行清理和维护工作。
三、安全注意事项：1.严禁将手指或其他物品伸入覆膜机的工作区域，以避免发生夹伤或切割伤。
2.禁止使用破损或未经检查的覆膜材料，以防止覆膜机堵塞或产生其他安全隐患。
3.在覆膜机运行期间，禁止随意触摸覆膜机的机件和传动装置。
4.禁止在覆膜机工作时进行其他无关操作，以确保操作人员的专注和安全。
5.遵守覆膜机的额定负荷和工作时间，避免过载和过度工作。
6.如需更换覆膜机的零部件或进行维修保养，应在停机状态下进行，并由专业人员操作。
7.定期对覆膜机进行巡检和维护，确保其正常运行和安全使用。
8.当覆膜机出现故障或异常情况时，应立即停机，并通知相关人员进行维修和处理。
9.若发生火灾、电气故障等紧急情况时，立即切断电源，并采取适当的应急措施确保人员安全。
10.所有操作人员都应接受安全培训和操作规程的指导，确保具备相关的安全知识和技能。
四、事故处理：1.如发生操作不当导致事故的情况，应立即停机，并采取相应的急救措施。
2.事故发生后，应立即上报相关部门，并按照规定进行事故调查和处理。
淋膜机生产工艺流程
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淋膜机作业指导
淋膜机作业指导淋膜机作业指导步骤名称图片说明作业步骤/工作内容1．水电气确认1.冷却水泵开启1-1.设置水温18-25℃2.开启NO.1押出机与NO.2押出机排风电机3.打开押出机冷却水阀门4.确认矽胶轮冷却水开关5.确认冷却轮冷却水开关6.打开气源7.开启主机电源8.确认大铁轮冷却水开关9.确认冷却水水温10.确认冷却水水压11.开启NO.1押出机加热器总电源至NO12.将NO.1押出机加热器控制面板的HEATUP TIMER 开关开至MAN13.开启NO.1押出机电源14. 开启NO.2押出机加热器总电源至NO 15. 将NO.2押出机加热器控制面板的HEAT UP TIMER 开关开至MAN档16. 开启NO.1押出机电源1 2 36 7 1000118 912141316151-112 364 5名称双淋膜机作业指导书2．上卷部与电晕机1.按OPL做接头2..接头位置指示标记3.气胀轴锁紧装置4．“TURRET FORWARDINCHING”为转塔向上点动5．“TURRET REVERSE INCHING”为转塔向下点动6.“SPLICING”为切纸按扭7.“SPLICING CANCEL”为切纸解除按扭8. “ALARM”为喇叭按钮9.“TURRET FORWARD”为收卷部转塔同步按扭及转塔自动翻转按钮10.“CORE SELECTION”为轴转换按钮11.”SPLICNG STANDBY”为抬刀按钮12.“RED CORE”为红轴指示灯13.“BLUE CORE”为蓝轴指示灯426517897116121383名称双淋膜机作业指导书14.“TURRET FORWARD ”为转塔自动翻转按钮15.“TURRET STOP ”为转塔停止按钮16.“UNWINDER STOP ”为卷取停止按钮17.“UNWINDER RUN ”为卷取开启按钮18.“UNER/OVER ”为上/下切刀转换按钮19.“EMERGNCY STOP ”为急停按钮20．“RED CORE CIR.SET （mm ）”为红轴放卷的周长21．“BLUE CORE CIR.SET （mm ）”为蓝轴放卷的周长22.“BUZZER ”为预切纸报警开关23.“SAFETY INTERLOCK ”为安全装置开关 24．“E.P.C UNIT ”为EPC 纠边装置电源开关25.“MANUA ,STOP,AUTO ”为EPC 手动，停止，自动选择按钮26.“OPERATE SIDE ”为手动时向操作侧点动按钮27.“DRIVE SIDE ” 为手动时向驱动侧点动按钮 28.EPC 刻度标尺29.EPC 刻度标尺锁紧装置 30.EPC 刻度左右选择手柄31.“ARM LIFT-LOWER ”为刀架压力3-5kgf/cm214 18171615512131910202223262524 273029 28名称双淋膜机作业指导书32.“SPLICING ROLL ”为切刀压辊压力3-5kgf/cm233.“SAW TEETH CUTTER ”为切刀压力3-5kgf/cm2（31-33为上切纸时切刀部的压力）34. “ARM LIFT-LOWER ”为刀架压力3-5kgf/cm235.“SPLICING ROLL ”为切刀压辊压力3-5kgf/cm236. “SAW TEETH CUTTER ”为切刀压力3-5kgf/cm2 （34-36为为上切纸时切刀部的压力）37.“CHANGE ROLL ”为切刀转换辊压力3-5kg/cm238.“CORE CHUCKING ”为气胀轴夹头压力3-5kg/cm239.“DANCNER ROLL ” 为放卷张力辊张力 5-20kg/c ㎡40.电晕值显示屏41.电晕输出减少按键42.电晕机电源开关43.电晕机总电源开关44.电晕机排风电机开关45.“POWER ”为电源显示46.“OEONE EXHAUST BLOWER ON/OFF ”为排风机开/关47.“TREATER ROLL DOWN/UP ”为电晕辊下压/抬起48.“DRIVE/STOP ”为电晕驱动/停止49.电晕辊转速调节50.“FORWARD/REVERSE ”为电晕辊正转/反转323334 35363937384443424140474849504546名称双淋膜机作业指导书步骤名称图片说明作业步骤/工作内容步骤名称图片说明作业步骤/工作内容3. 三合一部与AC 部1.“SUPLLY PRESURE”为烘箱左侧风压表2.“EXHUST PRESURE”为烘箱右侧风压表3.“LIGHTING NO/OFF”为AC部照明灯开关4“COATER ROLL FASTER”为涂布辊快按钮5“COATER ROLL SLOWER”为涂布辊快按扭6.“EMERGNCY STOP”为急停按钮7.“NIP ROLL CLOSE”为AC辊压下时显示8.“IDLING”为涂布辊空转时显示9.“CLOSE”为AC辊下压按钮10.“START”为涂布辊空转按钮11.“DANCER ROLL”为AC部张力3-20kg/m212. “DLINGMANUAL/AUTO”为AC辊手动/自动按钮13.“NIP ROLLDIA.SET(mm)”为AC辊直径设定21937810114561213名称双淋膜机作业指导书14.“NIPROLL PRESSURE ”为AC 辊压力3-6kg/cm215“NIPROLL COUNTER PRESSURE(OS)”为AC 辊OS 侧向上压力0-3 kg/cm2 16. NIPROLL COUNTER PRESSURE(DS)” 为AC 辊DS 侧向上压力0-3 kg/cm217.“DRYER BOX LEFT ”为左侧烘箱开启开关18．“DRYER BOX RIGHT ”为右侧烘箱开启开关 19.烘箱进/排风调节阀20.AC 胶槽调节手柄21.烘箱穿纸横杠手柄22.“EXTRUDER TRANSFER FORWARD ”为押出机进机按钮23“STOP ”为押出机进/退机停止按钮24“BACKWARD ”为押出机退机按钮25.“INCH/CONTL ”为押出机进退寸动/连动按钮26.“SWEEPER ROLL/STOP ”为剥离辊合上/打开按钮27.“PRESSURE ROLL/STOP ”为矽胶辊合上/打开按钮28.“DOCTOR ROLL/STOP ” 为冷切辊合上/打开按钮29“LAMINATOR WEBTHREDING INCHING ”为穿膜点动按钮30.“LIGHTING NO/OFF ”为三合一部照明灯开关1615171814192021293028272622232425名称双淋膜机作业指导书31.“SWEEPER ROLL”为剥离辊压力2-3kg32“PRESSURE ROLL”为矽胶轮压力3-6kg33.“DOCTOR ROLL”为冷却辊压力3-6kg34.耐热胶带汽缸.35.耐热胶带汽缸开关36.耐热胶带汽缸压力2-4kg37“TURRET FORWARD INCHING”为砖塔向上点动38.“TURRET REVERSE INCHING”为砖塔向下点动39.“ERD CORE”为红轴运转指示40.“SPLICING STANDBY”为切刀抬刀按钮与指示41.“SPLICING”为切纸按钮42．“BLUE CORE”为蓝轴运转指示43.“CORE SELECTION”为红/蓝轴转换按钮44.“ALARM”为喇叭按钮45.“SPLICING CANCEL”为切刀解除按钮步骤名称图片说明作业步骤/工作内容33323134353637384145444041424344373839名称双淋膜机作业指导书45.“CIR.SET(mm)”为预接纸轴的周长46.“TURRET HOME POSITON”为砖塔平衡位置指示47“TURRET FORWARD”为砖塔顺时针转动按钮48.“TURRET STOP”为砖塔停止转动按钮49. “TURRET REVERSE INCHING”为砖塔向下点动50.“TURRET SPLICING POSITON”为切刀平衡位置指示51.“SPLICING CANCEL”为切刀解除按钮52.“AOTO/MANUAL”为放卷张力自动/手动选择53.张力显示屏54.张力手动调节按钮55.张力自动调节按钮56.“KG-TENSION/﹪-OUTPUT”为张力公斤/百分比选择开关57.“OUTPUT ON/OFF”为张力系统开关58.“POWER ON/OFF”为张力系统电源开关步骤名称图片说明作业步骤/工作内容394250 45434041514647484952555356575854名称双淋膜机作业指导书4 收卷部与撒粉器1. “ERD CORE”为红轴运转指示2. “BLUE CORE”为蓝轴运转指示3. “CORE SELECTION”为红/蓝轴转换按钮4. “TURRET REVERSE INCHING”为砖塔向下点动5. “TURRET STOP”为砖塔停止转动按钮6. “TURRET HOME POSITON”为砖塔平衡位置指示7. “TURRET FORWARD”为砖塔顺时针转动按钮8.“SPLICING MANUAL”为手动切纸指示灯9.“SPLICING AUTO”为自动切纸指示灯10.“JOINT SYNCHRO”为同步自动切纸按钮11.“FIXED LENGTH”为设置米数自动切纸按钮12..“TOUCH ROLLTOUCH/AUTO/RELEASE”为压辊压上/自动/打开选择按钮13. “SPLICING STANDBY”为切刀抬刀按钮与指示14. “SPLICING”为切纸按钮15. “SPLICING CANCEL”为切刀解除按钮124567891011121314153名称双淋膜机作业指导书16.“RED/BLUE CORECOUNTER ”为红/蓝轴计米器显示17.“REST”为计米数归零按钮18.“FIXED LENGTH COUNTER ON/OFF ”为计米器显示器开关。
纸箱厂——淋膜机安全操作规程
纸箱厂——淋膜机安全操作规程
淋膜机安全操作规程
1(淋膜生产过程中，由于模头挤出PE温度通常在300度左右，因此，作业时必须戴好防护手套，以免发生烫伤。
2(光面、亚面复合过程中，由于两辊摩擦部位在高速运转，注意安全操作。
3(放卷和收卷操作中，应注意安全操作，避免人员在葫吊垂直部位下作业，以防不必要的伤害。
4(在PE未被挤出前，任何人均不得处于模头正前方;切忌冷开车或开冷车，以免造成螺杆扭断。
5(在换卷时，当接头以正常进入纠边器时，切勿将手带入第一道胶辊和铁辊之间，以免造成人员伤害。
6(在使用设备各部位电器时，要专心操作，特别是变频器的二组空开操作时动作要迅速，防止火花伤脸。
7(在双PE淋膜加工时，由于模头处排出大量烟雾，操作工要尽量避免直接呼吸。
8(每个员工都应具备高度的安全意识，良好的精神面貌，注意力要保持高度集中。
淋膜机安全操作规程精编WORD版
淋膜机安全操作规程精
编W O R D版
IBM system office room 【A0816H-A0912AAAHH-GX8Q8-GNTHHJ8】
淋膜机安全操作规程1．非专职人员不能操作淋膜机。
2．操作工正常工作时，不允许穿拖鞋、戴手套、留长发，要求穿紧身衣服及淋膜配备的劳保用品。
3．正常生产时，不得随意靠近高温、高压、高速旋转装置。
4．身体任何部位绝不允许碰触膜头。
5．在开动机器前操作人员应认真对机器设备进行检查（有无异物，松动）。
如有异常现象，应立即清除或维修，待安全清洁后方可开动机器生产。
6．紧急停机是为避免发生重大设备、人生事故设置，一般情况下不要随便使用，以免对设备造成不当损坏。
7．主电机启动前，调速旋钮调回“零”位，挤出机升温调速前需保温30分钟，然后启动挤出机、挤出薄膜，未达到工艺要求温度严禁开机。
不允许作突变调速，以免损坏电机仪表。
8．清理机头模唇应用软金属，如紫铜刀剔刮，及时用石腊涂抹，严禁使用砂布，磨石等高硬度工具；需戴长隔热手套。
9．各加热器接线处要拧上瓷帽，以免触电。
10．电器组件故障要由专业人员拆除，非专业人同不得私自拆装电器组件。
11．长寿过滤网要定时更换，机器各运转部分要定时添加或更换润滑油脂。
12．生产过程中如发现不正常的现象或者异常声响，应立即停机检查，排除故障严格遵守操作规程，坚守岗位。
13．生产作业时必须集中精力，严禁做与生产无关的事，严禁串岗脱岗。
14．厂区严禁吸烟。
广州鲲翔塑料包装制品有限公司。
覆膜机操作规程
覆膜机操作规程一、引言覆膜机是一种常用的设备，用于将薄膜覆盖在纸张或其他材料表面，以增加其光泽度、保护表面免受损坏。
为了确保覆膜机的正常运行和操作人员的安全，制定本操作规程。
二、适用范围本操作规程适用于所有使用覆膜机进行工作的操作人员。
三、安全要求1. 操作人员应穿戴好个人防护装备，包括安全鞋、手套和防护眼镜。
2. 在操作覆膜机之前，应确保机器的电源已经关闭，并拔掉电源插头。
3. 操作人员应熟悉覆膜机的工作原理和操作流程，并接受相关培训。
4. 操作人员应遵守操作规程，严禁擅自更改机器设置或进行未经授权的维修。
四、操作步骤1. 准备工作1.1 检查覆膜机的电源线和电源插头是否完好无损。
1.2 清理覆膜机的工作台面，确保表面干净整洁。
1.3 检查覆膜机的辊筒是否有异物或损坏，如有需要及时更换。
1.4 检查覆膜机的供膜系统和排膜系统是否正常运行。
2. 打开覆膜机2.1 插入电源插头，并确保电源开关处于关闭状态。
2.2 按照覆膜机的说明书操作，打开机器的电源开关。
2.3 等待覆膜机预热，确保温度达到操作要求。
3. 调整覆膜机参数3.1 根据需要选择合适的覆膜膜材和覆膜厚度。
3.2 调整覆膜机的温度和速度，以适应不同材料的覆膜要求。
4. 开始覆膜4.1 将待覆膜的材料放置在覆膜机的进料台上。
4.2 调整进料台的位置，使得材料能够顺利进入覆膜机。
4.3 打开进料台的传动开关，使得材料进入覆膜机。
4.4 观察覆膜机的运行情况，确保覆膜膜材均匀地覆盖在材料表面。
4.5 如果发现覆膜不均匀或出现异常情况，应立即停止机器并进行检查。
5. 完成覆膜5.1 当材料完全通过覆膜机后，关闭进料台的传动开关。
5.2 将覆膜后的材料从出料台上取下，并进行必要的整理和堆放。
六、故障处理1. 如果覆膜机出现故障，应立即停止机器，并通知维修人员进行检修。
2. 在等待维修期间，操作人员应将覆膜机的电源插头拔掉，以确保安全。
七、操作注意事项1. 操作人员应保持专注，不得在操作过程中分心或玩手机。
淋膜机岗位职责
淋膜机岗位职责1. 岗位背景淋膜机是一种常见的工业设备，用于对物体表面进行薄膜涂覆。
为了确保淋膜机能够稳定运行并提供高质量的产品，我们需要设立合适的职位来负责淋膜机的管理和维护工作。
本规章制度旨在明确淋膜机岗位的职责和要求，提高工作效率和产品质量。
2. 淋膜机岗位职责淋膜机岗位的职责是全面负责淋膜机的操作、维护和管理，确保淋膜机的正常运行，保证产品质量和生产效率的持续改进。
2.1 淋膜机操作•准确理解产品工艺要求和操作手册，并根据要求进行操作。
•按时按量将需要淋膜的物体放置在淋膜机上，并确保物体平稳可靠。
•设置淋膜参数，如膜液流量、温度、速度等，并根据产品要求进行调整和优化。
•熟悉淋膜机各个部位的功能，并确保机器在操作过程中没有异常。
2.2 淋膜机维护•定期检查淋膜机的各个部位，如供液系统、传动系统、温度控制系统等，确保其正常工作。
•及时更换淋膜机配件和消耗品，如膜液、滤网、加热片等，保证机器的正常运行。
•做好淋膜机的清洁工作，包括清理喷嘴、槽体、滚筒等，确保机器的卫生和安全。
•对淋膜机进行日常维护，如润滑、紧固螺丝等，防止机器因疏忽而发生故障。
2.3 淋膜机管理•进行淋膜机的日常记录，包括使用情况、维护记录、故障记录等，做好机器使用和维护的轨迹追溯。
•参与淋膜工艺的改进和优化，与研发团队交流，提出改进建议。
•协助部门经理制定淋膜机的使用计划和维护计划，确保生产线的高效运行。
•及时反馈淋膜机存在的问题和需求，与上级沟通解决方案，并组织实施。
3. 管理标准淋膜机岗位的管理标准包括以下方面：3.1 岗位要求•具备相关的机械设备操作和维护知识，能够独立操作和维护淋膜机。
•了解淋膜工艺，熟悉常见的淋膜机操作和故障处理方法。
•具备较强的观察力、动手能力和解决问题能力。
•具备团队协作和沟通能力，能够与其他部门及时交流合作。
3.2 岗位培训•对初次进入淋膜机岗位的员工，应开展系统的岗位培训，包括淋膜技术、淋膜机的操作和维护等。
淋膜机操作规程修改
项目子项目管制标准操作说明操作及安全注意事项异常处理对策1.机器运行前的准备1.电源接通及机器的检查1.交流电压380V1.打开电源开关,将操作柜上的红色开关置于工作位置,将面板上的电源设置成ON（见图1）.2.按启动电源键；3.检查压力表是否在工作范围内(0.4-0.6Map)。
（见图2 ）图24.检查各部位是否正常。
5.打开加热箱开关进行预热，预热时间约2小时，一般如生产1.3米（含）以上规格产品，烘箱各段加热温度从右至左设置见下表：序号 1 2 3 4 5 6 7 8温度℃180 300 320 330 335 330 330 335序号9 10 11 12 13 14 15 16温度℃335 335 335 335 335 335 335 335如生产1.3米以下规格产品，第5段温度下调至330度，第9段温度下调至325度。
1.操作时不能用湿手，防止触电；图1若有异常需检查电路电压.温度表压力表图3电源开关项目子项目管制标准操作说明操作及安全注意事项异常处理对策2.上；纸1.将原纸按方向展开,穿上气胀轴定位充气.2.用吊车点动吊起原纸放至放料架上,合上刹车（见图4）.3.调节刹车张力与纠边位置.4.根据任务单调节好切刀,穿好收卷位纸管（见图5）.5.将收卷一工位合上气压阀.6.根据放卷的纠边调节淋膜膜口切刀，定好收卷的位置,充气待生产.7.清洗冷却水缸及各传动辊筒.8.检查各加热区是否达到预热温度.9.如温度达到,可适当开动挤出机使其原有余料挤出.10.换网,把挤出机停止,打开换网开关, 拉出过滤网,把旧的网片拿出,把新网片放入摆平,然后推进去.11．清理膜口,用铜制刀具把膜口清理干净到无拉丝、无脏物为止.12．调节膜口标尺,根据任务单上的要求调节模口的规格（见图6）,然后锁定.一般两边各留2厘米的余量。
图61．注意上纸卷的方向，单淋纸一般淋在光面图42。
清理膜口时，不能使用美工刀，只能使用铜制刀具，以免割伤膜口、图5纳尔编号NARSG-006 版本号第1版修订日期08.9.16 页码共7页第 3页淋膜机操作规程编制审核批准实施日2008年4月1 日项目子项目管制标准操作说明操作及安全注意事项异常处理对策3．上PE粒子1．将PE袋口剪开；2．将拆封的PE粒子倒入料桶，一次倒入四袋（见图7）；3．生产时，打开真空吸料机（见图8）；根据生产产品设置真空吸料机吸料间隔时间。
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项目子项
目
管制
标准
操作说明操作及安全注意事项
异常处
理对策
1.机器运行前的准备1.电
源接
通及
机器
的检
查
1.交流
电压
380V
1.打开电源开关,将操作柜上的红色开关置于工作位置,将面板上的电源
设置成ON（见图1）.
2.按启动电源键；
3.检查压力表是否在工作范围内(0.4-0.6Map)。
（见图2 ）
图2
4.检查各部位是否正常。
5.打开加热箱开关进行预热，预热时间约2小时，一般如生产1.3米（含）
以上规格产品，烘箱各段加热温度从右至左设置见下表：
序号 1 2 3 4 5 6 7 8
温度℃180 300 320 330 335 330 330 335
序号9 10 11 12 13 14 15 16
温度℃335 335 335 335 335 335 335 335
如生产1.3米以下规格产品，第5段温度下调至330度，第9段温度下调
至325度。
1.操作时不能用湿手，防止触电；
图1
若有异常需
检查电路电
压.
温度表
压力表
图3
电源开关
项目子项
目
管制标
准
操作说明操作及安全注意事项
异常处理
对策
2.上；纸1.将原纸按方向展开,穿上气胀轴定位充气.
2.用吊车点动吊起原纸放至放料架上,合上刹车（见图4）.
3.调节刹车张力与纠边位置.
4.根据任务单调节好切刀,穿好收卷位纸管（见图5）.
5.将收卷一工位合上气压阀.
6.根据放卷的纠边调节淋膜膜口切刀，定好收卷的位置,充气待生产.
7.清洗冷却水缸及各传动辊筒.
8.检查各加热区是否达到预热温度.
9.如温度达到,可适当开动挤出机使其原有余料挤出.
10.换网,把挤出机停止,打开换网开关, 拉出过滤网,把旧的网片拿出,把
新网片放入摆平,然后推进去.
11．清理膜口,用铜制刀具把膜口清理干净到无拉丝、无脏物为止.
12．调节膜口标尺,根据任务单上的要求调节模口的规格（见图6）,然后
锁定.一般两边各留2厘米的余量。
图6
1．注意上纸卷的方向，单淋纸一般淋在光面
图4
2。
清理膜口时，不能使用美工刀，只能使用
铜制刀具，以免割伤膜口、
图5
纳尔编号NARSG-006 版本号第1版修订日期08.9.16 页码共7页第 3页淋膜机操作规程编制审核批准实施日2008年4月1 日
项目子项
目
管制标
准
操作说明操作及安全注意事项
异常处理
对策
3．上PE粒子1．将PE袋口剪开；
2．将拆封的PE粒子倒入料桶，一次倒入四袋（见图7）；
3．生产时，打开真空吸料机（见图8）；根据生产产品设置真空吸
料机吸料间隔时间。
4．当料桶内PE粒子少于1/4桶时，应向桶内重新加入PE粒子。
1．PE粒子要保持干燥，不能有进水、脏物；
图7
图8
项目子项
目
管制标
准
操作说明操作及安全注意事项
异常处理
对策
4．运行
1.将待淋膜纸通过纠边预热穿至滚筒内，原纸预热温度为120度（见
图9）。
2.点动挤出机前进开关,使其进到适当位置.
3.合上复合气压,使其淋膜与纸张粘合.
4.开动鼓风机,使其修边料吹出废料篓内（见图10）.
5.将淋膜纸穿到收卷位置.
6．到淋膜粘牢,两边均匀时,把淋膜纸贴在收卷纸筒的胶带上收卷,再
把多余的纸头用刀具修掉.
7．逐渐加快生产速度，至正常速度时保持稳定。
正常速度为单淋为70－80米/min,双淋为50米/ min。
8．根据淋膜情况调节张力、纠边（见图11）。
图9预热控制
断纸
故障
处理
图10
1.停主机电源.
2.停复合气压.
3.退出挤出机.
4.待纸重新装好后,把挤出机开进复合收卷.
做好断纸标记,待下道工序生产时方便处理.
图11
项目子项
目
管制标
准
操作说明操作及安全注意事项
异常处理
对策
5．换
卷
冲击
机使
用1.当淋膜即将结束、原纸剩余数百米时，把机器速度调至每分钟15
米左右。
2.把新的一卷原纸吊到空的工位上，在新卷原纸始端贴上双面胶
带，；
3.把接头处与前卷粘接,把双面胶带用气压枪粘牢。
4.待接头到达收卷位置时,把收卷进工位气压合上,放开一工位气压.
5.把收卷一工位合上,放上收卷粘胶带,再把多余的用纸头划去.
6.待收卷粘牢,加快主机速度至正常速度.
7.把生产好纸卷进行包装，做好生产标识，根据计米器读数记录大
卷长度（见图12），用吊车把淋膜纸吊到仓库放料位.
1．淋膜时，要使用大功率薄膜冲击机对原纸进行静电冲击，使
得原纸表面比较粗糙，经过冲击后的原纸与PE膜贴合的更加
牢固（见图13）。
1．换卷预备上纸时，新的纸卷不能打
开的太早，应在机器上的原纸还剩
1000－1500米时，方可打开新的下一
卷纸。
2．在换规格时，应及时换过滤网，清
洁模头上的塑块及垃圾。
图12
图13。