螺杆式冷水机组5种常见故障及处理方法分析
冷水机组5常见停机故障及解决方法
停机原因 描述
安全停机
辅助 安全停机
系统停机是由于一个连接在数字输入 板TB1-31 (辅助安全停机输入)上的外 部设备引发的。该输入是为客户提供 的，可自行定义的安全停机输入。
可能的原因
•数字输入板故障 •外部设备断开连接
停机原因
描述
上升临界值 （ON RISE） 下降临界值 （ON FALL） 可能的原因
检查马达启动器的运行情况 马达电流值高于15% FLA
停机原因
描述
上升临界值 （ON RISE） 下降临界值 （ON FALL） 可能的原因
安全停机
排气温度探头出错
排气温度热敏电阻 (RT2) 断开或运行温 度错误 = 32oF
30.0 oF
29.9 oF 排气温度热敏电阻出错(RT2)或与模拟输 入板连接断开 重新连接或更换温度探头
安全停机
•电源故障 •低油压 •高冷凝压力 •高排气温度 •启动器故障 •排气温度探头出错
* 低蒸发压力 * 高油流量 * 蒸发器传感器或探头故障 * 油压传感器 * 辅助安全停机
•电源故障 •流量开关 •多台机组循环 •再循环保护 •电源出错 •低油温 •DC 欠电压 •油温差过低
循环停机
* 低水温 * 系统循环 * 内部时钟 * 马达控制器 *编程初始值复位 * AC 欠电压 * 低线电压 (SSS) * 高线电压 (SSS)
* 油过滤器阻塞 * 油泵不工作
停机原因 描述 可能的原因
安全停机
蒸发器 传感器或探头出错
蒸发器压力传感器或冷冻水出水温度 热敏电阻 (RS1)
检测蒸发器压力传感器或冷冻水出水温 度LCWT热敏电阻值与饱和温度的差值， 并将其与2.5oF 比较。在启动时，每间隔 10分钟检查一次。（Checked every 10 minutes dollowing a 10 minutes bypass at start-up）
螺杆冷水机组常见故障原因分析
螺杆冷水机组常见故障原因分析
1、螺杆式冷水机组：
吸气过程：气体经吸气口分别进入阴阳转子的齿间容积。
压缩过程：转子旋转时，阴阳转子齿间容积连通（V型空间），由于齿的互相啮合，容积逐步缩小，气体得到压缩。
排气过程：压缩气体移到排气口，完成一个工作循环。
2、相关制冷部件
冷凝器：从制冷压缩机排出的高压过热蒸气进入冷凝器后，将其在工作中吸收的全部热量（包括从蒸发器、制冷压缩机、管道中吸收的热量）传递给冷却水带走，制冷剂高压过热蒸气重新凝结成液体。
根据冷却介质和冷却方式的不同，冷凝器可分为三类：
•水冷式冷凝器；
•风冷式冷凝器；
•蒸发式冷凝器。
干燥过滤器：在冷水机制冷循环中预防水分和污物进入。
（水分的来源主要是新添加的制冷剂和润滑油所含的微量水分，或由于检修系统时空气进入而带来的水分。
）
如果系统中的水分未排除干净，当制冷剂通过热力膨胀阀时，因压力及温度的下降有时水分会凝固成冰，使通道阻塞，影响制冷装置的正常运作。
膨胀阀：在在冷水机制冷系统中既是流量的调节阀，又是制冷设备中的节流阀，它的感温包是包扎在蒸发器的出口处。
水冷螺杆式冷水机组的常见故障及解决方法
水冷螺杆式冷水机组的常见故障及解决方法文章来源：凯德利（一）冷凝压故障?现象一：冷凝压力偏高?1、冷却水温度过高或流量太小；应查明原因，降低水温，同时增加冷却水流量。
?2、冷却水流通不畅、分布不均，检查冷却水循环系统（包括冷凝器、冷却塔、布水器及冷却水所流过的管道、阀门），看是否存在污物阻塞；应及时清除、疏通。
?3、冷凝器传热效果差，冷凝器管内壁结垢严重或存在不凝性气体；应清除水垢，排除不凝性气体。
日常维护时加强水质处理。
?4、制冷剂充注量过多；排出多余的制冷剂。
?5、压力表故障；校正或更换压力表，确保其读数客观。
?6、排气管道阀门发生故障，造成排气压力过高；应检查、修复阀门。
?现象二：冷凝压力偏低?1、冷却水温度偏低或流量太大，冷凝器温度调节不当；可通过?冷却水旁通的方法减少冷却水流量，必要时间歇启动冷却塔风机来降低冷却水温度，将冷凝器温度调节至恰当位置。
?2、压缩机卸载运载；应查明卸载原因并及时排除。
?3、系统内制冷剂量不足或泄露、制冷剂流通管路堵塞；应查明?原因，疏通系统，查漏补漏，加足制冷剂。
?4、由于各种原因，导致压力表读数不客观，如压力表连接管弯?曲、阻塞，压力表失灵等；应查明原因，排除故障或更换压力表。
?5、冷凝器制冷剂回流阀出现故障或开度不够；应排除故障，全开回流阀。
?现象三：蒸发压力偏高?1、外界热负荷大于机组制冷能力；应加开压缩机台数或降低热负荷。
?2、能量调节机构失灵或压缩机卸载运转；应查明原因，及时修理、排除。
?3、压力表故障；校正或更换压力表，确保其读数客观。
?4、压缩机转子与机壳壁间隙加大导致内泄漏增大。
处理方法：检查并排除。
?5、膨胀阀开启度过大；关小膨胀阀开启度，减小制冷剂供液量。
现象四：蒸发压力偏低?1、膨胀阀开启度过小或因故堵塞，制冷剂供液量不足；排除膨胀阀故障，调整膨胀阀开启度到合适位置。
?2、系统制冷剂充注量不足或泄露严重；应对机组进行查漏、补漏，并加足制冷剂。
特灵螺杆机组常见故障分析
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更换内置式油过滤器
为了确认内置式油过滤器的压降,可以测 量油过滤器维修角阀和油过滤器维修孔 的压力. 这两个压力差是经过内置式油过滤器,单 向阀和供油电磁阀的压降. 经过单向电磁阀和供油电磁阀的压降大 约是0.4bar,从测量的压差值中减去 0.4bar就是内置式油过滤器的压降.
30HXC TRAINING 18
30HXC TRAINING
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更换内置式油过滤器
机组首次运行达500小时时应检查压缩机 的油过滤器. 以后每运行2000小时,或者当发现油过滤 器前后压差超过2.1bar时应该拆开检查 油过滤器. 当如下两种情况发生时应该检查油过滤 器的压降:
压缩机由于‘供油回路最大油压差’报警而停 机. 压缩机由于‘油位开关断开’报警而停机 30HXC TRAINING
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油位开关断开
如果油位开关一直断开:
用油泵往油分内加两升以上的油.不要在
其他任何位置加油. 确认油位开关闭合,重新启动机组,在正 常工况下100%负荷运行至少1小时.
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跑油
跑油的原因: 低排气过热度导致油分效果差. 机组饱和排气温度过低(冷却水温度低) 导致油压差低,造成供油循环困难. 如果冷凝水进口水温<20oC,应该在冷 凝器水管路上安装一个三通阀,且正确 调节三通阀控制器的PID参数,防止控 制发生振荡.
主/副电路板上的指示 灯
制冷剂充注检查
机组仅能采用HFC-134a制冷剂 不要过量充注制冷剂，否则将导致排气 压力过高，需要消耗更多的冷却水，而 且可能损坏压缩机.
干货 螺杆式制冷压缩机的操作故障及维修方法大全!
干货| 螺杆式制冷压缩机的操作、故障及维修方法大全！一、螺杆式制冷压缩机的操作1. 第一次开机及停机开机前，联轴器必须重新找正。
第一次开机，必须首先检查压缩机各部位及电器元件的工作情况。
检查项目如下：l合上电源开关，将选择开关选为手动位置；l按报警按钮，警铃响；按消音钮，报警消除；l按电加热按钮，指示灯亮，确认电加热器工作后，按加热停止按钮，加热指示灯灭；l按水泵启动钮，水泵启动，指示灯亮，按水泵停止按钮，水泵停止，指示灯灭；l 按油泵启动按钮，油泵指示灯亮，油泵运转并且旋向正确，将油压差调在0.4~0.6MPa。
扳动四通阀或按动增减载按钮，检查滑阀及能量指示装置是否工作正常，最后能级指示在“0”位。
检查各自动安全保护继电器或程序的设定值\压缩机温度、压力保护参考值：排气压力高保护：排气压力≦1.57MPa喷油温度高保护：喷油温度≦65℃油压差低保护：油压差≧0.1MPa精滤器前后压差高保护：压差≦0.1MPa吸气压力低保护：根据实际工况设定对上述项目检查之后可开机，开机步骤如下：1)选择开关为手动开机；2) 打开压缩机排气截止阀；3)将压缩机卸载至“0”位，即10%负荷位置；4)启动冷却水泵及载冷剂水泵，向冷凝器、油冷却器及蒸发器供水；5)启动油泵；6) 油泵启动30秒后，油压与排气压力差达到0.4~0.6MPa，按压缩机启动按钮，压缩机启动，同时旁通电磁阀A也自动打开。
电机正常运转后，A阀自动关闭；7)观察吸气压力表，逐步开启吸气截止阀并手动增载，注意吸气压力不要过低。
压缩机进入正常运转后，调整油压调节阀，使油压差为0.15~0.3MPa。
8)检查设备各部位的压力、温度尤其是运动部件的温度是否正常。
如有不正常情况，应停机检查。
9)初次运转时间不宜过长，半小时左右可以停机。
停机顺序为卸载、停主机、关吸气截止阀、停油泵、停水泵，完成第一次开机过程。
按主机停止按钮时，旁通电磁阀B自动打开，停机后B阀自动关闭。
螺杆式冷水机组常见的故障与原因
螺杆式冷水机组常见的故障与原因
1.压力异常：螺杆式冷水机组在运行中如果出现压力异常，可能是由于冷却水循环系统存在堵塞或者泄漏引起的。
此时应检查冷却塔和冷冻器中的水管是否堵塞，或者检查冷却塔和冷冻机组之间的连接是否有泄漏。
2.压缩机异常：螺杆式冷水机组的压缩机是核心部件，如果出现异常可能是由于机组运行时间过长，导致压缩机磨损严重而引起的。
此时应及时更换压缩机或者进行修复。
3.冷却水温度过高：螺杆式冷水机组在运行中如果发现冷却水温度过高，可能是由于冷却塔散热效果不好或者冷却水流量过小引起的。
此时应检查冷却塔是否存在堵塞现象以及冷却塔出水口处是否有水泵运行是否正常。
4.冷凝器维护不当：螺杆式冷水机组的冷凝器在使用一段时间后，容易出现污垢堵塞的问题，导致冷却效果不佳。
此时应进行定期的冷凝器清洗和维护，保证冷凝器的散热效果。
5.电气故障：螺杆式冷水机组的电气系统可能会出现线路接触不良、电机过载等问题，导致机组无法正常运行。
此时应及时检查电气系统，确保电气连接正常，并检查电机的负载情况。
6.润滑油不足：螺杆式冷水机组的润滑油应定期更换和添加，如果润滑油不足会导致机组的摩擦增大、运转效率降低等问题。
此时应及时检查润滑油的油位，并添加适量的润滑油。
7.控制系统故障：螺杆式冷水机组的控制系统可能会出现故障，导致机组无法正常运行或者无法达到设定的温度。
此时应检查控制系统的各个部件，确保传感器、开关、继电器等设备正常工作。
以上是螺杆式冷水机组常见的故障及其原因，对于遇到这些故障，我们需要及时排查并进行相应的维修和改进，以保证机组的正常运行和高效工作。
冷水机组5常见停机故障及解决方法
冷水机组5常见停机故障及解决方法冷水机组是一种常见的空调设备，用于提供低温热源来实现空调系统的冷却。
尽管冷水机组的设计和制造越来越先进，但它们仍然可能遇到一些常见的停机故障。
本文将介绍冷水机组5个常见的停机故障，并提供相应的解决方法。
1.冷却水温度过高当冷却水温度过高时，冷水机组可能会停机。
这可能是由于冷却水流量不足、冷却水泄漏或冷却水中杂质过多等原因导致的。
解决方法包括检查并清除冷却水管道、更换冷却水过滤器、检查冷却水泵运行情况等。
2.压缩机故障压缩机是冷水机组的核心部件，如果它发生故障，整个机组将无法正常运行。
常见的压缩机故障包括压缩机过热、压缩机堵塞、压缩机润滑油不足等。
解决方法包括检查压缩机温度、清洁压缩机、检查并更换润滑油等。
3.冷冻水泵故障冷冻水泵是冷水机组中的一个重要组成部分，用于循环冷冻水。
如果冷冻水泵发生故障，冷水机组将无法提供足够的冷却能力。
常见的冷冻水泵故障包括水泵堵塞、水泵轴承磨损等。
解决方法包括清洗水泵、更换水泵轴承等。
4.冷凝器故障冷凝器是冷水机组中的一个重要组成部分，用于将冷冻剂中的热量散发到周围环境。
如果冷凝器发生故障，冷水机组将无法进行高效的换热。
常见的冷凝器故障包括冷凝器堵塞、冷凝器风扇不运行等。
解决方法包括清洁冷凝器、检查并修复冷凝器风扇等。
5.控制系统故障冷水机组的控制系统是保证其正常运行的关键。
如果控制系统发生故障，冷水机组的运行模式、温度控制等功能将受到影响。
常见的控制系统故障包括传感器故障、电路板故障等。
解决方法包括检查并更换传感器、修复电路板等。
除了上述常见的停机故障，冷水机组还可能遇到其他一些故障，如冷冻剂泄漏、循环水泵故障等。
为了尽量避免这些故障的发生，建议加强定期维护和保养，包括定期清洁冷水机组、更换润滑油、检查并清除管道等。
另外，根据实际使用情况，制定合理的使用规范，避免过度使用或不当使用冷水机组，也是减少故障发生的重要措施。
综上所述，冷水机组常见的停机故障有冷却水温度过高、压缩机故障、冷冻水泵故障、冷凝器故障和控制系统故障等。
螺杆式冷水机组5种常见故障及处理方法分析
螺杆式冷水机组5种常见故障及处理方法分析
1.压缩机运行电流过高
原因：可能是压缩机过载、电机绕组短路、电源电压不稳定、电路接触不良等。
处理方法：检查压缩机过载保护装置，清理或更换过滤器，检查电路连接是否良好，测量电源电压。
2.冷却水温度过高
原因：可能是冷却水流量不足、冷却塔堵塞、冷却水泵故障、冷却水侧管道堵塞等。
处理方法：检查冷却水流量是否正常，清理冷却塔，检修或更换冷却水泵，清理冷却水侧管道。
3.冷却水压力异常
原因：可能是冷却水泵运行不良、冷却水侧管道泄漏、冷却塔风机故障等。
处理方法：检修冷却水泵，修复冷却水侧管道泄漏，检修或更换冷却塔风机。
4.压缩机噪音过大
原因：可能是压缩机齿轮磨损、轴承松动、冷却水侧压力异常等。
处理方法：更换压缩机齿轮，调整或更换轴承，检查冷却水侧压力是否正常。
5.冷却效果不佳
原因：可能是冷却塔受污染、冷却水侧管道内有异物、冷却水泵故障等。
处理方法：清理冷却塔，清理冷却水侧管道，检修或更换冷却水泵。
总结：
螺杆式冷水机组常见故障包括压缩机运行电流过高、冷却水温度过高、冷却水压力异常、压缩机噪音过大以及冷却效果不佳。
针对这些故障，我
们可以采取相应的处理方法，如检查保护装置、清洁设备、检修管道和设
备等。
及时处理故障可以保证冷水机组的正常运行，提高设备的使用寿命。
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水冷螺杆式冷水机|低温螺杆式冷水机|风冷螺杆式冷水机|螺杆式冷水机维修-螺杆式冷水机组5种常见故障及处理方法分析：螺杆式冷水机功率大，运行稳定，操作简便，并有100%、75%、50%、25%分级能量控制系统，确保机组在部分负荷时发挥最大节能效果，普遍应用于中央空调系统、油墨印刷行业、电子铝箔行业、食品保鲜行业等。
任何产品在使用过程中多多少少会有些许故障发生，冷水机也不例外。
东跃进制冷结合多年工作经验及冷水机维修案例，特将螺杆式冷水机在运行中常见的问题做了汇总，包括故障的原因分析、检查及解决方法，以供广大新老客户参考。
一、螺杆式冷水机排气压力过高
1、冷凝器进水温度过高或流量不够：检查冷却水塔、水过滤器和各个水阀；
2、系统内有空气或不凝结气体：要根据故障显示排除；
3、冷凝器通关内结垢严重：清洗铜管；
4、制冷剂充灌过多：需要排出多余的部分；
5、冷凝器上进气阀未完全打开：检查并全打开；
6、吸气压力高于正常情况：参考‘吸气压力过高’故障处理；
二、螺杆式冷水机排气压力过低
1、通过冷凝器的水流量过大：此时要调小阀门；
2、冷凝器的进水温度过低：调节冷却水塔风机转速或风机工作台数。
3、大量液体制冷剂进入压缩机：检查膨胀阀及其感温包；
4、制冷剂充灌不足：将制冷剂充注到规定数量；
5、吸气压力低于标准：参考‘吸气压力过低’故障处理；
三、螺杆式冷水机吸气压力过高
1、制冷剂充灌过量：需要根据标准排除多余的制冷剂；
2、在满负荷时，大量液体制冷剂流入压缩机：检查和调整膨胀阀及其感温包；
四、螺杆式冷水机吸气压力过低
1、冷凝器制冷剂液体出口阀门未完全打开：应将阀门完全打开；
2、制冷剂过滤器堵塞：要定期清洗或更换过滤器；
3、膨胀阀调整不当或发生故障：需调校正确或排除故障，必要时更换；
4、制冷剂充灌不足：应补充到规定量；
5、过量润滑油在冷水机制冷系统中循环：应查明原因，减少到合适值；
6、蒸发器的进水温度过低：提高进水温度设定值；
7、通过蒸发器的水量不足：检查水泵、水阀；
五、螺杆式冷水机压缩机不能运转
1、过载保护断开或控制线路保险丝烧断：检查原因，有烧坏则更换；
2、控制线路接触不良：定期并及时进行检修，以免发生更大的事故；
3、压缩机继电器线圈烧坏：应及时更换；
4、相位错误：应及时调整正确；。