国内外煤焦油加工工艺的比较
中低温煤焦油的深加工现状与产业研究
科技资讯 SC I EN C E &TE C HN O LO G Y I NF O R MA T IO N 工 业 技 术煤焦油是煤炭干馏时产生的黑褐色、粘稠状液体,简称为焦油。
根据不同的热解温度的可以分为三类:和高温焦油(1000℃)、中温焦油(600℃～800℃)以及低温焦油(450℃～550℃)。
对于高温焦油的研究比较深入,作为一个比较传统的行业,30年来,煤焦油行业受到石油化工行业的激烈竞争压力,但煤焦油行业仍仍是一个有较大的发展前景的行业,特别是随着近几年来钢铁行业、新材料行业的快速发展,煤焦油资源的高效率利用逐渐引起人们的重视。
1 焦油的组成、应用及深加工意义煤焦油是煤炭在高温干馏、气化过程中产生的黑褐色、具有刺激性臭味、黏稠状的液体,产率约占干煤的3％～4％,这种复杂混合物几乎完全是由芳香族化合物组成的,组分可达上万种,得到分离并以认定的单种化合物约为500种左右,约占煤焦油量的55％。
煤焦油中很多化合物可以作为塑料、染料、合成纤维、合成橡胶、医药、农药、耐高温材料甚至国防工业的贵重原料,也有一部分是石油加工业无法生产和替代的多环芳烃化合物。
目前,我国的煤焦油大部分用来生产轻油、萘油、洗油、酚油、甲基萘油、I蒽油、II蒽油及煤沥青,各馏分经深加工后可用来制取苯、萘、酚、蒽等芳烃类化工原料。
占煤焦油总量50％的煤沥青也有十分广泛的用途,可用作电极黏结剂、制造碳素纤维等。
也有少量煤焦油可用作筑路油、炭黑原料油、防腐剂、燃料油等。
近年,也被用作合成树脂、合成橡胶,对煤焦油进行改性只有可用来制造高档防水涂料。
总的来说,未经深加工的煤焦油混合物作为燃料油、防腐油、炭黑原料油的附加价值不是很大。
国内外普遍看重的是煤焦油深加工的精制产品,而且随着我国经济、科学技术的发展,传统的煤焦油加工产品开发出现新的需求,而且采用新技术深加工产生的煤焦油馏分产品具有更强的市场竞争力。
所以,我国的煤焦油加工行业有必要应用新工艺、新技术,从煤焦油中提取可满足市场需求的各类贵重化工产品,不仅可提高了产品附加值,以实现了资源综合利用,而且可以明显增强经济效益、社会效益、环境效益。
我国高温煤焦油深加工现状及发展趋势
我国经济的发展对煤焦油的需求也在不断提升，焦炭作为煤焦油生产的原料之一，其需求随着钢产量的增加也不断。
煤焦油作为焦炭的副产品，其质量占到炼焦干煤的3%～4%，主要成分是芳香烃。
煤焦油中很多因素都是无法代替的，比如蒽、苊、芘等物质，这些物质的90%以上都需要从煤焦油中提取。
一、我国高温煤焦油的生产与消费变化趋势1.高温煤焦油的产能分布及变化趋势。
高温煤焦油的产能会受到煤炭产能的影响，据统计我国高温煤焦油总产能约为2200万t，并且主要的原料产于华北以及华东地区，其中华北占比为43%、华东占比为29%，这两个地区所生产的高温煤焦油占到了全国总产能的72%。
从不同省份的生产占比来看，山西省占比为全国的27.54%，其次河北省占到全国的18.5%；华东地区山东省产量最高，占比达到了17.45%。
2.高温煤焦油的消费需求及变化趋势。
我国高温煤焦油的消费市场主要包括以下三块：一是在深加工之后生产轻油、酚油、萘油、洗油等贵重馏分，随后通过蒸馏的方式制取苯、 萘、酚等芳烃类化工原料及中间体。
随着我国煤焦油深加工产业升级的加快，已经出现了生产集中化、产品精细化以及装置大型化的趋势。
二是使用粗煤焦油来代替重油，用来生产玻璃、陶瓷等热能行业。
在我国华南以及华东地区有些企业使用煤焦油来代替石油燃料，来进行玻璃以及瓷器的烧制，其中中温煤焦油的比重在不断增加。
三是出口。
虽然我国高温煤焦油产能的不断增加，但是由于国家对高温煤焦油等资源出口政策的影响，同时考虑到我国国内市场快速增长的需求，当前我国高温煤焦油的出口量较低，每年约为500万–600万t/a。
二、我国高温煤焦油深加工的工业化现状当前我国高温煤焦油正向着规模化和集中化的方向发展，当前具有30万t/a 产能的煤焦油加工企业数量已经达到了20多家，年加工能力已经达到700万t；年生产能力在10～30万t/a的企业达到30余家。
我国当前主要大型煤焦油加工企业以及产能情况见表1。
2024年煤焦油深加工市场前景分析
2024年煤焦油深加工市场前景分析1. 引言煤焦油是从煤炭燃烧或加热过程中产生的一种副产品，它在许多工业领域有着广泛的应用。
随着经济的发展和环保意识的提高，对煤焦油深加工技术的需求也在不断增加。
本文将对煤焦油深加工市场前景进行分析。
2. 煤焦油深加工的意义煤焦油深加工是指对煤焦油进行进一步的分离、提纯和转化，以获得更高附加值的产品。
煤焦油经过深加工后可以用于生产燃料油、化工原料、沥青、染料等各种产品，具有很高的经济价值和环境效益。
3. 煤焦油深加工市场的现状目前，国内煤焦油深加工市场尚处于起步阶段，技术水平相对较低，产品结构不够多样化。
但是，随着对环境污染的关注度不断提高以及对能源资源的节约利用要求增加，煤焦油深加工市场具有巨大的发展潜力。
4. 2024年煤焦油深加工市场前景分析4.1 市场需求增长随着我国经济的快速发展，对煤焦油深加工产品的需求将逐渐增加。
煤焦油深加工产品在石化、化工、能源等领域有着广泛的应用，市场需求增长将成为煤焦油深加工市场发展的重要驱动力。
4.2 技术进步推动发展煤焦油深加工技术的不断进步将推动市场的发展。
随着科技的不断进步，煤焦油深加工技术将变得更加高效、环保、经济，为市场带来更多的机会和发展空间。
4.3 政策支持促进发展政府的政策支持也将对煤焦油深加工市场的发展起到积极的促进作用。
政府出台的环保政策和能源政策将推动煤焦油深加工技术的推广和应用，为市场提供更加稳定和可持续的发展环境。
5. 发展策略和建议5.1 提高技术水平提升煤焦油深加工技术水平是市场发展的关键。
加强技术研发和创新，引进和培养高端人才，提高装备水平和生产效率，以提高产品附加值和市场竞争力。
5.2 多元化产品结构加大对煤焦油深加工产品的研究和开发力度，不断推出具有市场竞争力的新产品，实现产品结构的多元化，以满足市场需求的不断变化。
5.3 加强市场开拓和营销加强市场调研，了解客户需求，制定差异化的营销策略，拓展销售渠道，增强品牌影响力，提高市场占有率和竞争能力。
年处理煤焦油13万吨焦油蒸馏工段工艺设计__正文
12.3
108
1.0347
202.5
34.8
煤焦油中的组分相当多，难以将其中的组分只经一次加工就分离出来，通常是分步地把煤焦油中的有用组分逐级分离开来。分离的方法一般是蒸馏、萃取和结晶等。图1-1给出了从煤焦油分离出各主要组分的示意。
图1-1从煤焦油中分离的各个组分示意
由上图可见，煤焦油通过蒸馏切取的馏分有如下几种：
煤焦油在20℃的密度为1100～1250kg/m3，其值随温度升高而降低。
煤焦油的蒸发潜热λ可用下式估算：
煤焦油馏分相对分子质量可按下式估算：
式中M——煤焦油馏分相对分子质量；
——蒸馏馏出50%时的温度，K；
B——系数，对于洗油、酚油馏分为3.74，对于其余馏分为3.80。
1.2.2 煤焦油的用途
焦油中含有上万种化学品,如德国Rutgers公司焦油加工厂从煤焦油中可提取250余种化学品，其用途极为广泛。
煤沥青是焦油蒸馏产物，其含量占焦油量的50%～55%，煤沥青主要用来生产碳材料，包括以生产石墨电极为主的冶金碳素和电解铝用阳极及针状焦和碳纤维。
1.3
1.3.1
煤焦油组成中包括了如苯、苯酚这样低的相对分子质量的简单物质（它们甚至在真空下也不易蒸发），也包括了相对分子质量达数千的非常复杂物质，因此煤焦油是一种十分复杂的混合物。煤焦油中有机化合物估计超过万种，已被鉴定的约有五百多种。煤焦油化学组成特点是：（1）主要是芳香族化合物，而且大多数是两个环以上的稠环芳香族化合物，而烷烃、烯烃和环烷烃化合物很少；（2）还有杂环的含氧、含氮和含硫化合物；（3）含氧化合物如呈弱酸性的酚类以及呈中性的古马隆、氧芴等；（4）含氮化合物主要包括弱碱性的吡啶、喹啉及它们的衍生物，还有吡咯类如吲哚，咔唑等；（5）含硫化合物如噻吩、硫酚、硫杂茚等；（6）煤焦油中各种烃的烷基化合物数量甚少，而且它们的含量随着分子中环数增加而减少。
高温煤焦油工艺技术选择及经济性分析
高温煤焦油工艺技术选择及经济性分析本文简述了煤焦油的主要处理技术，并对高温煤焦油固定床和悬浮床加氢工艺技术和投资收益进行了综合性的分析。
标签：高温煤焦油；加氢高温煤焦油是由多种稠环、含硫、氮、氧及硫的复杂多种杂环化合物，其馏分较宽，比中、低温煤焦油处理复杂。
目前有多种加工技术。
本文主要对高温煤焦油的加工技术，固定床加氢精制、加氢精制/加氢裂化、延迟焦化-加氢联合工艺、悬浮床加氢工艺技术和经济性进行了分析。
1 焦油加氢技术路线介绍目前，煤焦油加氢主要存在固定床加氢精制、加氢精制/加氢裂化、延迟焦化-加氢联合工艺、悬浮床加氢四种工艺技术：1.1 固定床加氢精制是将煤焦油进行常减压蒸馏，切割成轻馏分油和沥青，再将轻馏分油作为固定床加氢精制的原料，将轻馏分油中的氧、硫、氮等去除，同时加氢饱和其中的烯烃和部分芳烃，得到石脑油和低硫柴油馏分。
1.2 固定床加氢精制/加氢裂化技术是在固定床加氢精制工艺流程上增加了加氢裂化段，先将煤焦油切割成馏分油和沥青产品，其中馏分油进入加氢精制和加氢裂化段，通过加氢去除原料中的O、S、N等，同时部分芳烃和烯烃被加氢饱和；加氢裂化段350摄氏度至500摄氏度的减压馏分油，通过加强裂化将重组分油裂化成低于350摄氏度的轻油，提高油品收率。
1.3 延迟焦化（加氢联合）是将大于360℃煤焦油的重油馏分与沥青一同进入延迟焦化，生成轻馏分油和焦炭，其中焦油的轻馏分油和延迟焦化生产的轻馏分油混合后加氢，生产柴油和石脑油产品。
该工艺的缺点是少部分煤焦油生成了焦炭，降低了轻油收率。
1.4 悬浮床煤焦油加氢裂化工艺技术该工艺是将高温煤焦油经过预处理脱水、脱固，进入悬浮床加氢裂化单元，并将产出油经过分馏获得小于370 ℃馏分油和大于370℃的重质油。
小于370℃馏分油进入固定床加氢精制，并分馏可得到石脑油、柴油等终端产品，大于370 ℃的重质油返回悬浮床反应器继续裂化成小分子在系统中循环。
2 工艺技术对比通过对上述煤焦油技术进行介绍，目前高温煤焦油主要选用固定床氢精制/加氢裂化与悬浮床加氢工艺，优缺点如下：2.1 高温煤焦油固定床加氢/加氢裂化先将高温煤焦油中提取轻油、洗油、工业萘、蒽油、改质沥青，并将蒽油、洗油、轻油、酚油为原料，采用固定床-加氢精制/加氢裂化工艺技术生产汽、柴油。
焦化厂煤焦油深加工利用方案的分析与探讨
焦化厂煤焦油深加工利用方案的分析与探讨随着能源需求的不断增长以及环境和能源安全的重视，煤焦油深加工利用技术逐渐兴起。
然而，我国的煤焦油深加工利用仍处于初级阶段，存在许多问题和挑战。
为此，本文将从技术和经济两个方面对焦化厂煤焦油深加工利用方案进行分析与探讨。
一、技术方面煤焦油深加工利用主要包括分离、氢化、氧化、加氢裂解等过程。
其中，氢化和氧化是目前最为广泛应用的深加工技术，其主要作用是将煤焦油中的碳、氢、氧、硫等元素转化为各种有机化合物或化学品。
1.分离技术煤焦油中含有多种有机化合物，如苯、甲苯、萘等，因此需要采用不同的分离技术进行分离和提纯。
传统的分离技术包括蒸馏、提取、结晶等，而近年来出现了一些新型的分离技术，如水相萃取、超临界流体萃取、介质渗透分离等。
通过合理选择和组合这些分离技术，可以达到高效处理煤焦油的目的，提高产品质量和降低生产成本。
2.氢化技术氢化是将煤焦油中的有机物与氢气反应生成低分子量化合物的过程。
该技术在煤焦油深加工中应用广泛，主要作用是降低煤焦油的粘度，增加石蜡和溶剂油等副产品的产率。
氢化反应温度一般为300-450℃，压力为5-15MPa。
常用的催化剂有镍、钼、钴等金属催化剂，也有非金属催化剂如氧化铝、硅化铁等。
氧化是将煤焦油中的有机物加入氧气反应生成酚、醛、酮等化合物的过程。
该技术广泛应用于生产煤焦油衍生产品，如酚酮树脂、钢轮胎、沥青增强材料等。
氧化反应温度一般为200-300℃，氧气用量为煤焦油质量的5%左右。
催化剂一般为过渡金属盐或五氧化二钒等。
4.加氢裂解技术二、经济方面煤焦油深加工利用的经济效益取决于产品的质量、产值和生产成本。
此外，政策支持和市场需求也是影响经济效益的重要因素。
1.产品质量和产值深加工后的产品一般具有更高的附加值和市场竞争力，如苯乙烯、丙烯、轻油、重柴油等。
在市场需求的支持下，这些产品可以带来可观的产值和利润。
2.生产成本由于煤焦油深加工涉及到多个过程和技术，因此需要考虑到各个环节的生产成本。
浅析煤焦油深加工技术
浅析煤焦油深加工技术摘要：随着我国经济的发展，对于能源的利用也是越来越广泛，在现代市场经济条件下，煤焦油要想在激烈的竞争中占据一席之地，就必须不断完善煤焦油深加工技术，促使其获得更高的效益，只有这样才能保证煤焦油行业的经久不衰。
本文主要就煤焦油深加工技术进行了分析研究。
关键词：煤焦油技术深加工引言近年来，由于石油的勘探与开采，使得煤焦油的市场额有所减少，但是煤焦油在市场上的前景还是非常可观的，尤其是煤焦油深加工的出现，在一定程度上促进了煤焦油的进一步发展。
随着科学技术的不断发展，煤焦油深加工技术也得到了很快的发展，使得煤焦油的未来发展具有无限潜能。
由此可见，为了使得煤焦油获得更好的市场优势地位，就必须不断加强和完善煤焦油深加工技术，促进其整体发展水平的提高。
一、关于煤焦油的概述1、煤焦油的分类由于在热分解的过程中，温度的高度对于煤焦油的成分会产生很大的影响，因此根据热解时的温度将煤焦油大致分为低温焦油(450 ~ 650 益)、中温焦油(650 ~900 益)和高温焦油(900~1000 益)。
1.1 低温焦油和中温焦油。
中、低温度得到的焦油外观呈现为黑色的粘稠液体，密度大约为1g/cm2 ，一般会有特殊的气味。
人造石油的重要原料之一就是低温得到的干馏焦油。
1.2 高温焦油。
高温得到的煤焦油颜色呈现黑色，密度相对中、低温煤焦油而言较大，沥青的含量较大，还含有杂环有机化合物或者芳烃，高温煤焦油是煤炭炼焦过程中经过荒煤气到处后，受到半焦、焦炭以及炉顶空间高温的影响下最终二次分解，形成的高温焦油在冷凝析出后就形成了常见到的高温煤焦油。
2、煤焦油的成分煤焦油主要由手性碳氢化合物、含氧化合物、含氮化合物、含硫化合物组成，具体表现在：2.1 手性碳氢化合物。
以甲苯、二甲苯及其衍生物为代表的苯类化合物，以琢、茁-甲基萘及其衍生物为代表的萘化合物，还有芴、芘、蒽、菲、苊等。
2.2 含氧化合物。
主要分为两类，一类是在侧链上带有氧的酸性化合物，另一类是环上带有氧原子的中性化合物；其中酸性氧的化合物主要是甲酚的三种同异构体和二甲酚的六种同分异构体等；中性氧的花和物以氧芴、古马隆为代表。
煤焦油加工工艺概述
煤焦油加工工艺概述摘要：本文浅述了煤焦油工业的发展历史，现状及国内外煤焦油生产主要工艺，提出了煤焦油未来发展趋势。
关键词：煤焦油发展工艺趋势一、煤焦油概述煤焦油又称煤膏，是煤焦化过程中得到的一种黑色或黑褐色粘稠状液体，比重大于水，具有酚和萘的特殊气味,具有一定溶性、可燃并有腐蚀性。
煤焦油成分比较复杂，有上万多种化合物，大多是以芳香结构为特征的，且以1-4环的芳香环为主。
主要含有苯、甲苯、二甲苯、萘、蒽等芳烃，以及芳香族含氧化合物（如苯酚等酚类化合物），含氮、含硫的杂环化合物等很多有机物。
二、我国煤焦油工业的发展历史、现状及未来的发展要求1.我国煤焦油加工的落后局势我国煤焦油加工工业是随着炼焦工业而发展起来的。
近30年来，由于受到来自石油化工的激烈竞争，以及钢铁工业的制约，其发展比较缓慢且不均衡。
进入90年代中期，因对煤焦油产品如萘、蒽、吡啶、酚类等多环或杂环芳香烃的需求，以及碳素工业对针状焦、中间相沥青的需求，人们对煤焦油加工工业的重要地位又有了新的认识。
煤焦油加工工业作为区域经济发展的重要支柱产业已经形成。
产品结构单一，我国煤焦油加工工业深加工和综合利用能力较差。
目前，在煤焦油加工中，除冶金、化工系统大型煤焦化企业生产萘、酚、沥青、炭黑及少量吡啶、蒽、咔唑外，其大量的杂环和稠环化合物均无回收和综合利用，资源浪费现象严重。
技术陈旧，设备落后，难以形成经济规模在我国煤焦油加工装置中，煤焦油加工技术陈旧，设备落后，难以形成经济规模。
布局不合理，环境污染严重由于历史和现行政策的原因，我国煤焦油加工企业的分布在总体上依然不尽合理，风景保护区、城市城区及相关区域依然有煤焦化企业。
由于生产工艺落后，产品回收及综合加工能力差，致使“三废”排放严重。
2.我国煤焦油加工工业发展的基础优势产业优势，目前我国大型煤焦油加工企业有50家，已形成一定规模的产业基础和存量优势。
特别是大型煤焦化企业，如北京炼焦化学厂、鞍山钢铁公司、上海宝山钢铁公司、攀枝花钢铁公司、马鞍山钢铁公司、武汉钢铁公司等，已基本完成原始积累，煤焦油年加工能力达300万吨，产量达120万吨，成为我国化学工业发展的重要行业。
煤焦油的生产工艺
煤焦油的生产工艺煤焦油是一种重要的化工原料，广泛用于制造石油焦、柴油、石油沥青等产品。
煤焦油的生产工艺主要包括煤炭热解、冷凝分离和脱硫、脱气等步骤。
首先，煤炭热解是煤焦油生产的第一步。
在这个步骤中，煤炭以高温（约1200-1300摄氏度）加热，在缺氧或有限氧的条件下进行分解反应。
这个过程会产生大量的气态、液态和固态产物，其中包括煤焦油。
煤炭热解的温度和压力可以根据所需产品的质量和产品收率进行调整。
然后，冷凝分离是煤焦油生产的关键一步。
在这个步骤中，高温的气体经过冷凝器冷却，使气体中的煤焦油凝结成液态。
这种冷却可以通过水或空气冷却器进行，其中水冷却器是常用的一种方法。
冷凝后的液态产物经过分离器进行进一步分离，得到高纯度的煤焦油。
接下来，脱硫是煤焦油生产中的一个重要步骤。
在煤炭热解过程中，生成的煤焦油含有一定量的硫化物，需要进行脱硫处理以提高产品的质量。
脱硫可以通过氧化法、碱法、吸附法等方法进行。
其中，氧化法是一种常用的方法，通过将煤焦油与氧化剂反应，使硫化物氧化成硫酸盐，然后通过沉淀或过滤等方法，从煤焦油中去除硫酸盐。
最后，脱气是煤焦油生产过程的最后一个步骤。
在冷凝分离后，煤焦油中仍然可能存在一定量的气体，需要进行脱气处理以提高产品的纯度。
脱气可以通过加热或抽真空的方法进行。
在加热脱气过程中，煤焦油被加热到一定温度，使其中的气体挥发出来；而在真空脱气过程中，煤焦油在减压条件下，使其中的气体被抽出来。
这样可以得到纯净的煤焦油。
综上所述，煤焦油的生产工艺主要包括煤炭热解、冷凝分离、脱硫和脱气等步骤。
这些步骤的选择和操作参数的调整可以根据所需产品的特性和质量要求进行。
通过科学的工艺控制和优化，可以获得高质量、高收率的煤焦油产品。
煤焦油深加工研究现状分析与展望
煤焦油深加工研究现状分析与展望作者：黄华来源：《数字化用户》2013年第19期【摘要】煤焦油是由苯酚、苯、萘等多种成分组成的一种具有黑色刺激性气味的稠状液体。
随着全球能源紧张的局势下，煤焦油的利用也成为了全球都在关心的问题，我国的煤焦油储存量比较大，但是却没有得到充分的开发与利用。
本文就是结合国外对煤焦油的使用情况，来对煤焦油在深加工过程中的一些工艺的介绍，并且对煤焦油在未来具有的一些前景进行一些展望。
【关键词】煤焦油深加工研究分析一、煤焦油在深加工方面的目前发展现状煤焦油在深加工的过程中，是采用蒸馏的分离方式来进行的，对其中所存在的一些有机的组分进行提取与分离，并且得到一些副产品。
在传统的煤焦油的深加工过程中，主要的方法是采用蒸馏的方式来对煤焦油来进行分离，在分离之后在进行深加工。
在这个过程中，主要的目的是为了对萘与蒽进行提取，因为它们在煤焦油中含量都比较大。
随着工艺的慢慢发展，在煤焦油的深加工的过程中，其规模也得到不断的提高。
像管式炉连续式的焦油蒸馏工艺得到研制成功。
（一）煤焦油深加工工艺在国外的发展现状因为技术在不断的发展着，因此煤焦油的加工工艺技术也在得到不断地提高，在具体生产的过程中，其工艺的路线也在不断的增多。
但是在此过程中，工艺的变化都是朝着集成化与现代化的脚步在进行发展着。
并且得到产品的种类比以往的过程中也有所增加，很多含量并不是很高的产物在生产过程中都得到了有效的提取出来。
在国外的生产过程中，为了对馏分油收率进行提高，对在生产过程中能量的最少使用，对煤焦油在加工过程中关于结焦的防止，因此采用减压的方式来对煤焦油蒸馏工艺进行了相关的研发，这是在这个工艺中，存在比较大的缺点是个给轻油造成的损失是比较多的。
因此研究人员们在对常压与减压过程中的各个优缺点进行分析，从而得到出一种常减压的煤焦油的蒸馏工艺。
这种工艺在具体的生产过程中，可以对能量的合理的使用，并且对许多的微量成分可以进行有效的提取出来，所得到的馏分从而得到了提高，使得以后在深加工的过程就会变得更加的简单。
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国内外煤焦油加工工艺的比较杨众喜我国煤焦油的产量400万t／a左右，实际加工能力300万t／a 左右。
很多企业都看好其发展前景，准备建设焦油加工装置。
据多年的工作经验，并结合国内外考察情况，对国内外焦油加工工艺进行了初步比较。
1 生产规模德国、法国、俄罗斯等国家的单套焦油蒸馏装置的能力都在10～50万t／a。
从理论上讲，能力越大，规模效益越好。
但为什么会出现大小不一的规模呢?这主要由以下几个因素造成的。
一是各焦油加工厂本身所具有的焦油资源；二是各焦油加工厂主导产品不同；三是单体装置过大，制造和运输困难加大，投资与产出比不合适。
在资源有限的情况下，选择10万t／a的加工装置能最大限度发挥产品的加工价值。
只有焦油收集量足够多的时候，才能建设50万t／a焦油加工装置。
国内单套焦油蒸馏装置有0．6万、1．2万、3 万、5万、7．5万、10万和15万t／a各种规模。
3 万t／a以上的规模均为连续蒸馏工艺，小于3万t／a的规模都是间歇蒸馏工艺。
出现不同加工规模的原因有：(1)焦油加工厂自身焦油产量不同，按自产焦油建设相应的规模；(2)未作为一个产业来考虑焦油的加工，仅作为一个焦化厂的附带处理单元；(3)大规模焦油加工的技术水平不够；(4)环境保护和能量利用没有达到发达国家的重视程度。
2 产品方案煤焦油中所含物质上万种，已查明的有500多种，能够提取或配制的产品，到目前为止，大约200多种。
国外煤焦油加工厂的生产有三种模式。
一是全方位多品种，提纯和配制各种规格和等级的产品；二是在煤焦油加工产品的基础上，向着精细化工、染料、医药方面延伸的深加工产品；三是重点加工沥青类产品。
第一种模式的代表是德国吕特格公司。
从焦油中分离、配制的产品有220多种。
萘有4个级别，树脂有5个级别，蒽有7个级别，沥青粘结剂及浸渍料有20个级别。
可以根据市场要求。
在同一装置上，改变操作参数，生产不同级别的产品，达到装置的多功能性。
第二种模式的代表是日本的住金化学，仅对煤焦油中纯化合物进行提纯或延伸，试制和生产的产品有180种。
如酚类衍生物有21种；喹啉及衍生物有32种；萘衍生物有60种。
第三种模式的代表有日本三菱株式会社、美国的Rilly公司、澳大利亚Koppers公司，都在煤焦油沥青加工上有特色的产品。
这些公司对煤焦油蒸馏的其它馏分均不进行加工，以混合油的形式出售，仅对蒸馏产生的沥青进行加工。
因为煤焦油加工过程中，沥青产率在50％以上，做好沥青加工，提高沥青的附加值，就能够保证焦油加工项目的整体效益。
像日本三菱公司加工的针状焦、浸渍沥青、碳纤维等都是高附加值产品，独占国际市场。
美国Rilly公司有专门配降牧で嗖*品，配制焦油的路面油、沥青漆和屋面防漏剂接近20多个品级，可以满足各种市场的要求。
澳大利亚Koppers 公司专门在世界各地建硬沥青装置，并将硬沥青加工成各种电极和耐火材料的粘结剂，从而提高沥青的附加值。
国内煤焦油加工的产品主要是酚类、萘、洗油、粗蒽、沥青等。
各厂的产品质量和数量都基本类似，导致焦油加工的效益平平，与国外差距较大。
其主要原因有以下几方面：各焦油加工装置的规模普遍偏小；高质量、高附加值产品较少；生产企业适应市场能力较差；焦油深加工产品的市场有待开发，特别是新产品推向市场时，其难度较大。
3 工艺流程国内外焦油蒸馏的工艺大同小异，都是脱水、分馏，但国外的工艺比国内要多样化。
(2)能量消耗(包括水、电、煤气、蒸汽等综合指标)，从小到大排列为：ill<It<I<Iv。
(3)馏分质量(包括集中度和纯度) ，从好到次排列为：Iv>II>I>m。
(4)各种规模的适应性。
从上述比较可以看出，国内的焦油蒸馏工艺与国外工艺相比较。
差距并不大，只是适用的场合不同。
只要对国内工艺的设备、仪表控制、能量利用方面做一些改进工作，就能够变成先进和实用的工艺。
4 环保水平环保主要是指对焦油加工过程中所产生的废水、废气、废渣的处理。
焦油加工产生的废水，国内外所采取的措施基本相同，都是集中收集，送焦化厂污水处理装置处理后排放。
所不同的是国内污水处理后的指标要差一点。
废气处理主要是指焦油加工过程中的放散气和沥青烟气的处理。
国外焦油加工厂收集这部分废气，并集中到洗涤塔，净化、降温后送管式炉焚烧。
有些焦油加工厂的油槽顶部还进行氮封，其放散气排出的可能性就更小。
而国内只有个别焦油加工装置对放散气进行集中收集处理，大部分装置都是自由放散。
所以在废气处理上，今后必须改进。
焦油加工产生的废渣只有焦油渣，各国处理模式都一样，均是集中收集后混配到煤中。
国内配到煤中的设施较差，有些厂随地抛弃现象严重。
但只要严格管理，认真处理，达到国外处理水平是完全可以实现的。
5 节能水平节能降耗是装置的重要指标。
焦油加工是高能耗过程，国外在水、蒸汽、煤气消耗方面控制较好，采用空冷、冷热流体换热、多级循环水、低温减压蒸馏、热量回收蒸汽等技术。
但电的消耗反而比国内还高。
随着国内能源结构的调整，多使用电，减少水、蒸汽和煤气的消耗是一个必然趋势。
6 装备水平装置的装备水平与机械制造、自控水平密切相关。
国内焦油加工的装备水平与国外差距较大。
主要原因是过多考虑项目投资额；高温运转设备、耐腐蚀材质、高温高粘度介质的检测仪表等难以找到合适的国内生产厂；即使是国外引进的设备，水平也跟不上。
7 结论通过对国内外现状的比较，在确定焦油加工项目时，应考虑以下几点：(1)焦油加工装置的单套处理能力应在10～50万t／a，关键在于原料是否充足。
(2)确定焦油加工产品方案时，应重点考虑产品的市场竞争力。
(3)焦油加工工艺的选择要根据产品品种、规模、投资等比较后确定。
(4)提高环保、节能及自动化的装备水平仍是我们追求的目标。
(5)市场推广，技术开发是我国焦油加工的薄弱环节，只有开发更多更好的新产品，才能发挥国内焦油加工项目的高效益。
未经加工的粗煤焦油、加工产出的蒽油和调质油均可用作炭黑原料油。
其中蒽油是生产炭黑的优质原料，我国蒽油几乎全部用作炭黑原料油。
由于煤焦油加工产出的沥青供过于求，加工企业趋于将蒽油及其他馏出物和沥青混配为“燃料油”（即调质油）出售。
据中国炼焦工业协会统计，2007年我国煤焦油产量为860万t，较2004年增加了330万t，年均增长19%（见表4）。
预计到2010年，我国的煤焦油产量可达1070万t，若按加工率为70%计，其加工量为749万t，产出蒽油187万t，未加工量为321万t。
近几年，我国煤焦油加工能力虽然有所增加，但由于下游产品沥青需求不旺，加之炭黑原料油供应紧张等原因，煤焦油加工设备开工率较低，除每年出口约20万t之外，2/3的未加工煤焦油都用于炭黑工业。
今后炭黑原料油将以蒽油和调质油为主。
表4 我国煤焦油使用量统计万t年份2004 2005 2006 2007煤焦油加工量370 391 460 520蒽油产量①90 92 110 130用于炭黑原料67 90 103 340煤焦油未加工量172 288 322 320用于炭黑原料125 138 174 217用于其他行业燃料35 126 126 103出口量12 24 22 20总产量 530 656 760 860数据来源：中国炼焦工业协会统计注①：蒽油产量按加工量的25%推算，数据偏低煤焦油开放分类：化学、自然科学、工业中文名称：煤焦油英文名称：coal tar中文名称2：煤膏CAS No.：65996-93-2理化特性外观与性状：黑色粘稠液体，具有特殊臭味。
相对密度(水=1)： 1.18~1.23闪点(℃)：<23溶解性：微溶于水，溶于苯、乙醇、乙醚、氯仿、丙酮等多数有机溶剂。
主要用途：可分馏出各种芳香烃、烷烃、酚类等，也可制取油毡、燃料和炭黑。
健康危害：作用于皮肤，引起皮炎、痤疮、毛囊炎、光毒性皮炎、中毒性黑皮病、疣赘及癌肿。
可引起鼻中隔损伤。
环境危害：对环境有危害，对大气可造成污染。
燃爆危险：本品易燃，为致癌物。
危险特性：其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热极易燃烧爆炸。
与氧化剂接触猛烈反应。
若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。
制备:由煤在隔绝空气加强热时干馏制得.为煤干馏过程中所得到的一种液体产物高温干馏(即焦化)得到的焦油称为高温干馏煤焦油（简称高温煤焦油），低温干馏（见煤低温干馏）得到的焦油称为低温干馏煤焦油（简称低温煤焦油）。
两者的组成和性质不同，其加工利用方法各异。
高温煤焦油黑色粘稠液体，相对密度大于1.0,含大量沥青,其他成分是芳烃及杂环有机化合物。
包含的化合物已被鉴定的达400余种。
工业上将煤焦油集中加工，有利于分离提取含量很少的化合物。
加工过程首先按沸点范围蒸馏分割为各种馏分，然后再进一步加工。
各馏分的加工采用结晶方法可得到萘、蒽等产品；用酸或碱萃取方法可得到含氮碱性杂环化合物（称焦油碱），或酸性酚类化合物（称焦油酸）。
焦油酸、焦油碱再进行蒸馏分离可分别得到酚、甲酚、二甲酚和吡啶、甲基吡啶、喹啉。
这些化合物是染料、医药、香料、农药的重要原料。
煤焦油蒸馏所得的馏分油也可不经分离而直接利用，如沥青质可制电极焦、碳素纤维等各种重要产品，酚油可用于木材防腐，洗油用作从煤气中回收粗苯的吸收剂，轻油则并入粗苯一并处理。
低温煤焦油也是黑色粘稠液体，其不同于高温煤焦油是相对密度通常小于1.0，芳烃含量少,烷烃含量大，其组成与原料煤质有关低温干馏焦油是人造石油的重要来源之一，经高压加氢制得汽油、柴油等产品。