煤焦油加工工艺
★50万ta煤焦油加工工艺流程简述
50万t/a煤焦油加工工艺流程简述一：脱水、馏分原料焦油经无水焦油输送泵直接从原料油库抽吸分别与焦油预热器（仅开工时用）、洗油冷却器、洗油冷凝器、两混油冷凝器加热至180～190℃，减压后进入脱水塔中部，塔顶轻油气经过轻油冷凝冷却器和油水分离器，水相自流至酚水槽，由酚水泵定期送往污水处理，轻油相进入回流槽及轻油回流泵,部分回流，部分通过流量调节循环至原料焦油预混配，达到共沸精馏的目的，多余的轻油经过回流槽液位调节进入轻油中间槽。
塔釜焦油由焦油循环泵送至焦油/软沥青换热器I、焦油/软沥青换热器I换热温度达到210℃后，回到脱水塔塔釜，塔釜温度控制在190～200℃左右。
脱水至0.2％以下的焦油由脱水塔塔釜焦油抽出泵送至管式炉对流段加热至250℃后进入馏分塔中部。
馏分塔底部分离出的软沥青，经沥青循环泵，一部分送至焦油/软沥青换热器I；另一部分送到焦油管式炉辐射段加热至340℃后回到馏分塔底部。
馏份塔顶逸出的酚、萘、洗混合油气经洗油冷凝器部分冷凝后，液相进入洗油冷却器，气相进入两混油冷凝器换热后，液相进入三混油冷却器，气相部分经不凝气冷却器冷却后进入真空系统。
从洗油冷却器出来的洗油（130℃左右）进入洗油回流槽,一部分洗油馏份由回流泵作为馏份塔的回流送回馏份塔顶，其余洗油经过三混油冷却器冷却到90℃后送往未洗混合份槽。
各设备的排气均集中后送至尾气吸收处理装置，经洗油洗涤后排至管式炉燃烧。
管式炉以焦炉煤气作为热源。
二、馏分脱酚、盐分解工艺流程简述a）馏份脱酚馏份脱酚、酚盐分解及碳酸钠苛化装置设计规模为：一套30万吨/年。
酚萘洗混合馏份的脱酚采用连续洗涤脱酚的工艺流程。
贮存于未洗混合份槽中的酚萘洗混合馏份，由一次连洗泵抽出，与碱性酚钠高位槽来的碱性酚钠一起在泵内充分混合、反应，并进入一次连洗分离塔，静置分离为混合份和中性酚钠，混合份进入一次脱酚缓冲槽，中性酚钠流入中性酚钠槽。
为了进一步脱除混合份中的酚类，再用8～12%的稀碱（NaOH）进行二次脱酚。
国内煤焦油深加工工艺概述
经分析 ， 国 内外 煤 焦 油 深 加 ２ １ ２ 需 要解 决 的 主要 难 题 是 提 高 焦 油 中各 单 组 分 的 分 离 效
率 ， 提高所得产品的纯度 ， 改 善 配套 的 生 产 工－ ２ ： 和操 作 条 件 以及 降 低 产 品成 本 ． 国 内外 典 型 的煤 焦 油 加 工 工 艺 大 同小 异 ． 通 常 是 六 种 基 本 化 工 操 作 的有 机 组 合 ， 即蒸 馏 、 结 晶 、 萃
（ 同煤广发化学工业有限公司， 山西 大同 ０ ３ ７ ０ ０ １ ）
［ 摘
要］ 本文 主要概述 了煤焦油加工工艺流程并对国 内和国外工艺进 行了对 比． 分析 国内煤焦油加 工存 在问题 ， 提出
了加快引进 国外先进技术 ， 提高环保 、 节能及 自动化 的装备水平等几点建议． ［ 关键 词］ 煤焦油 ； 加工工艺 ； 生产规模 ； 存 在问题 ［ 中图分类号］ ｏ ６ ９ 【 文献标识 码】 Ａ ［ 文章编号］ １ ０ ０ ４— ７ ｏ ７ ７ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ２— ０ １ １ ０一 ｏ ４
分 、 萘油馏分 、 洗 油 馏 分 、Ｉ 一蒽 油 馏 分 和 ｕ 一蒽 油 馏 分 ， 蒸 馏残渣为煤焦 油沥青． 煤 焦 油
［ 收稿 日期 ］ ２ Ｏ ［ ３—０ ２— ２ ０ ［ 作者简介］ 施玉山（ １ ９ ７ ４一） ， 男， 山西 山阴人 ， 同煤广发化学工业有限公 司工程师 ， 主要从事煤焦油深加工工艺研究
１ 煤 焦油 的深加 工 工艺
焦 油 蒸 馏 流 程 分 为 两个 类 型 ， 即间歇焦 油蒸馏 和连续 式焦 油蒸馏 ． 间歇焦 油蒸馏适 用于小型焦化） －的 焦 油 加 工 ． 我 国 大 型 焦 化 厂 广 泛 使 用 管 式 炉 连 续 蒸 馏 的２ １ ２ 艺流程 ． 管 式炉连续蒸馏按蒸馏系统采用的塔数及馏 分切取 方式不 同 ， 又分为两 塔式 流程 、 单 塔 式 流程和切取混合馏分的焦油蒸馏流程．
高温煤焦油工艺技术选择及经济性分析
高温煤焦油工艺技术选择及经济性分析本文简述了煤焦油的主要处理技术，并对高温煤焦油固定床和悬浮床加氢工艺技术和投资收益进行了综合性的分析。
标签：高温煤焦油；加氢高温煤焦油是由多种稠环、含硫、氮、氧及硫的复杂多种杂环化合物，其馏分较宽，比中、低温煤焦油处理复杂。
目前有多种加工技术。
本文主要对高温煤焦油的加工技术，固定床加氢精制、加氢精制/加氢裂化、延迟焦化-加氢联合工艺、悬浮床加氢工艺技术和经济性进行了分析。
1 焦油加氢技术路线介绍目前，煤焦油加氢主要存在固定床加氢精制、加氢精制/加氢裂化、延迟焦化-加氢联合工艺、悬浮床加氢四种工艺技术：1.1 固定床加氢精制是将煤焦油进行常减压蒸馏，切割成轻馏分油和沥青，再将轻馏分油作为固定床加氢精制的原料，将轻馏分油中的氧、硫、氮等去除，同时加氢饱和其中的烯烃和部分芳烃，得到石脑油和低硫柴油馏分。
1.2 固定床加氢精制/加氢裂化技术是在固定床加氢精制工艺流程上增加了加氢裂化段，先将煤焦油切割成馏分油和沥青产品，其中馏分油进入加氢精制和加氢裂化段，通过加氢去除原料中的O、S、N等，同时部分芳烃和烯烃被加氢饱和；加氢裂化段350摄氏度至500摄氏度的减压馏分油，通过加强裂化将重组分油裂化成低于350摄氏度的轻油，提高油品收率。
1.3 延迟焦化（加氢联合）是将大于360℃煤焦油的重油馏分与沥青一同进入延迟焦化，生成轻馏分油和焦炭，其中焦油的轻馏分油和延迟焦化生产的轻馏分油混合后加氢，生产柴油和石脑油产品。
该工艺的缺点是少部分煤焦油生成了焦炭，降低了轻油收率。
1.4 悬浮床煤焦油加氢裂化工艺技术该工艺是将高温煤焦油经过预处理脱水、脱固，进入悬浮床加氢裂化单元，并将产出油经过分馏获得小于370 ℃馏分油和大于370℃的重质油。
小于370℃馏分油进入固定床加氢精制，并分馏可得到石脑油、柴油等终端产品，大于370 ℃的重质油返回悬浮床反应器继续裂化成小分子在系统中循环。
2 工艺技术对比通过对上述煤焦油技术进行介绍，目前高温煤焦油主要选用固定床氢精制/加氢裂化与悬浮床加氢工艺，优缺点如下：2.1 高温煤焦油固定床加氢/加氢裂化先将高温煤焦油中提取轻油、洗油、工业萘、蒽油、改质沥青，并将蒽油、洗油、轻油、酚油为原料，采用固定床-加氢精制/加氢裂化工艺技术生产汽、柴油。
一文全面了解煤焦油以及煤焦油加工工艺！
一文全面了解煤焦油以及煤焦油加工工艺！沥青基碳材料本文来源：网络精彩文章现在开始煤炭干馏时生成的具有刺激性臭味的黑色或黑褐色粘稠状液体。
简称焦油。
煤焦油按干馏温度可分为低温煤焦油、中温煤焦油和高温煤焦油，在焦炭生产中得到的煤焦油属于高温煤焦油。
它是粗煤气冷却过程中冷凝、分离出来的焦炉煤气净化产品之一。
煤焦油一般作为加工精制的原料以制取各种化工产品，(见煤焦油加工)也可直接利用，如作为工业型煤、型焦和煤质活性炭用的粘结剂的配料组分，还可用作燃料油、高炉喷吹燃料以及木材防腐油和烧炭黑的原料。
1、形成和回收装炉煤在隔绝空气的炭化室加热时析出的挥发分，通过焦饼与炭化室炉墙之间的空隙和炽热焦炭、半焦自身的缝隙，以及煤料间隙进入炉顶空间，在700～850℃高温下发生二次热分解反应(烷烃裂解和芳构化反应，环烷烃脱氢反应，酚类脱水、缩合反应，芳香烃和杂环化合物脱烷基反应等)。
这些700℃左右的气态煤干馏产物夹带着煤尘、焦尘和热解炭，经上升管进入集气管，被循环氨水急冷至70～80℃。
在集气管中，大部分煤尘、焦尘、热解炭和部分高沸点的煤焦油被冷凝、冲洗下来。
余下的雾状或蒸气状态的煤焦油在焦炉煤气初冷器及其后的煤气净化设备中逐步冷凝分离。
冷凝分离出来的煤焦油汇集至焦油氨水分离器，初步脱除氨水和焦油渣，分离出煤焦油。
煤炭高温干馏时，煤焦油的产率一般为干煤质量的3～4.5%。
2、组成与性质煤焦油是一种高芳香度的碳氢化合物的复杂混合物，绝大部分为带侧链或不带侧链的多环、稠环化合物和含氧、硫、氮的杂环化合物，并含有少量脂肪烃、环烷烃和不饱和烃，还夹带有煤尘、焦尘和热解炭。
刚回收的煤焦油还含有5%左右的溶有多种无机盐和其他杂质的水分。
由于有颗粒极细的热解炭的存在，水分往往和油形成稳定的乳化液。
煤焦油的绝大多数组分熔点较高，但由于大量单体化合物互相溶解而形成低共溶混合物，使煤焦油在常温下仍呈液体状态。
煤焦油的许多组分还组成大量多元共沸体系，给蒸馏分离造成很大困难。
煤焦油加工危险有害因素分析
煤焦油加工危险有害因素分析煤焦油加工是一种具有较高危险性的化工生产过程，主要因为其涉及到的有害因素非常多。
这篇文档将从工艺流程、化学物质、设备机械、人员管理等方面分析煤焦油加工危险有害因素，并提出相应的安全防范措施。
一、工艺流程煤焦油加工工艺流程一般包括焦化、干馏、粗提和精制四个过程。
其中焦化和干馏都是高温下进行的，会产生大量有害气体和高温辐射，容易引发火灾或爆炸。
粗提和精制过程中需要进行多次抽提、加热、冷却等操作，涉及到高温高压容器使用，易造成设备泄漏、破裂等安全事故。
在工艺流程中，密闭空间和高温高压操作是比较危险的环节。
此外，加工过程中也存在着相互作用、不可预知的化学反应，易产生剧烈化学反应和火险。
二、化学物质煤焦油加工使用的化学物质主要有苯、甲苯、邻二甲苯、乙苯、苯乙烯等挥发性清洗剂和溶剂，以及氢气、氮气、天然气等非挥发性气体。
这些物质不仅有毒性、易燃、易爆的特点，而且具有高度的挥发性和流动性，极易形成有害气体、液体、溶胶等危险物质。
特别是苯、苯乙烯等有毒物质，在加工过程中极易释放到空气中，对人体造成危害。
苯引起的急性中毒症状有头痛、头晕、呕吐、恶心等，严重时可能危及生命。
三、设备机械煤焦油加工设备主要有管道、槽罐、换热器、塔器、蒸馏器、加热炉等设备。
这些设备在加工过程中需要承受高温高压，易发生泄漏、破裂等失效。
此外，设备的运转需要使用电气设备，如电机、电缆等，不当的使用和管理很容易引发火灾事故。
为了避免设备机械造成的危险，需要对设备进行定期检查和维护，并建立完善的设备运行记录，及时预警设备故障。
四、人员管理煤焦油加工需要专业人员进行操作，操作人员需要具备专业知识和技能，熟知化学品的性质、化学反应的特性，并能及时采取措施。
此外，操作人员需要遵守操作规程，戴好个人防护用具，了解急救措施，严格执行操作程序以及安全操作流程。
为了确保人员安全，企业要加强内部培训，提高员工安全意识，加强对操作人员、维修、维护人员的管理和培训。
煤焦油的生产工艺
煤焦油的生产工艺煤焦油是一种重要的化工原料，广泛用于制造石油焦、柴油、石油沥青等产品。
煤焦油的生产工艺主要包括煤炭热解、冷凝分离和脱硫、脱气等步骤。
首先，煤炭热解是煤焦油生产的第一步。
在这个步骤中，煤炭以高温（约1200-1300摄氏度）加热，在缺氧或有限氧的条件下进行分解反应。
这个过程会产生大量的气态、液态和固态产物，其中包括煤焦油。
煤炭热解的温度和压力可以根据所需产品的质量和产品收率进行调整。
然后，冷凝分离是煤焦油生产的关键一步。
在这个步骤中，高温的气体经过冷凝器冷却，使气体中的煤焦油凝结成液态。
这种冷却可以通过水或空气冷却器进行，其中水冷却器是常用的一种方法。
冷凝后的液态产物经过分离器进行进一步分离，得到高纯度的煤焦油。
接下来，脱硫是煤焦油生产中的一个重要步骤。
在煤炭热解过程中，生成的煤焦油含有一定量的硫化物，需要进行脱硫处理以提高产品的质量。
脱硫可以通过氧化法、碱法、吸附法等方法进行。
其中，氧化法是一种常用的方法，通过将煤焦油与氧化剂反应，使硫化物氧化成硫酸盐，然后通过沉淀或过滤等方法，从煤焦油中去除硫酸盐。
最后，脱气是煤焦油生产过程的最后一个步骤。
在冷凝分离后，煤焦油中仍然可能存在一定量的气体，需要进行脱气处理以提高产品的纯度。
脱气可以通过加热或抽真空的方法进行。
在加热脱气过程中，煤焦油被加热到一定温度，使其中的气体挥发出来；而在真空脱气过程中，煤焦油在减压条件下，使其中的气体被抽出来。
这样可以得到纯净的煤焦油。
综上所述，煤焦油的生产工艺主要包括煤炭热解、冷凝分离、脱硫和脱气等步骤。
这些步骤的选择和操作参数的调整可以根据所需产品的特性和质量要求进行。
通过科学的工艺控制和优化，可以获得高质量、高收率的煤焦油产品。
煤焦油加工工艺
煤焦油加工工艺之阳早格格创做煤焦油是煤正在搞馏历程中得到的液态产品.根据搞馏温度的分歧，不妨将煤焦油分成以下几类：矮温焦油，搞馏温度正在450~600℃中温焦油，搞馏温度正在700~900℃下温焦油，搞馏温度正在1000℃炼焦历程中爆收的焦油称为下温焦油.暂时，尔国煤焦油产量已达1300万吨，占天下总产量70％以上.下温煤焦油是一种主要由芳烃组成的搀纯混同物，约莫含有1万多种化合物，暂时已查明的约500种，可提与的约200种，其中有许多产品是石油化工易以得到的.死长煤焦深油加工没有但是可普及资材利用率战经济效率，另有好处环境呵护.煤焦油各馏分产率及切与温度范畴有本厂死产的细焦油及中厂去油均支进焦油油库，举止品量均战、收端脱火及脱渣.焦油油库常常起码设三个贮槽，一个交支焦油，一个静置脱火，一个背管式炉支油，三槽轮换使用，焦油贮槽为钢板焊制的坐式柜.焦油含火量多，会使焦油蒸馏系统的压力隐著普及，能耗减少，设备的死产本领落矮，而且伴伴火分戴进的腐蚀性介量，还会引起设备战管讲的腐蚀.焦油脱火可分为收端脱火战最后脱火.焦油的收端脱火是正在焦油贮槽内加热静置脱火，焦油温度保护正在70~80℃，静置36h以上，火战焦油果稀度分歧而分散.静置脱火可使焦油中火分收端脱至2%~3%.暂时广大采与的焦油最后脱火要领是正在管式炉的对于流段及一次挥收器内举止.当焦油正在管式炉对于流段被加热到120~130℃，而后正在—次挥收器内闪蒸脱火，使油火分可脱至0.5％以下.焦油中所含的挥收性铵盐正在最后脱火阶段即被与消，而绝大部分的牢固铵盐仍留正在脱火焦油中，牢固铵盐中氯化铵占80%，其余为硫酸铵、硫氰化铵、亚硫酸铵及硫代硫酸铵等.当加热到220~250℃时，牢固铵盐领会为氨战游离酸.爆收的酸存留于焦油中，会宽沉腐蚀管讲战设备，果此焦油正在支进管式炉加热前，必须脱盐.焦油脱盐是正在焦油加进管式炉最后脱火前加进碳酸钠溶液，使牢固铵盐转移为宁静的钠盐.根据死产规模的分歧，可采与间歇式或者连绝式焦油蒸馏拆置.后者分散效验佳，百般馏分产率下，酚战萘可下度集结正在一定的馏分中，故死产规模较大的焦油车间均采与管式炉连绝式拆置举止焦油蒸馏.焦油蒸馏的手段是将焦油中沸面交近的化合物集结到相映的馏分中，以便进一步加工分散出单体产品.管式加热炉：主要由焚烧室、对于流式战烟囱组成.一段挥收器：一段挥收器赶快蒸出煤焦油中所含火分战部分沉油的蒸馏设备.二段挥收器：二段挥收器是将400~410℃的过热无火焦油闪蒸并使其馏分与沥青分散的蒸馏设备.正在二塔式过程中所用的二段挥收器没有戴细馏段，构制比较简朴.正在一塔式过程中用的二段挥收器戴有细馏段.馏分塔：馏分塔是焦油蒸馏工艺中切与百般馏分的设备，可分为细馏段战提馏段，内设塔板.沉油是煤焦油蒸馏切与的馏程为170℃前的馏出物，产率为无火焦油的0.4%~0.8%.惯例的焦油连绝蒸馏工艺，沉油馏分根源有二处，一是一段挥收器焦油脱火的共时得到的沉油馏分，简称一段沉油；二是馏分塔顶得到的沉油馏分，简称二段沉油.沉油馏分普遍并进吸苯后的洗油，或者并进细苯中进一步加工，分散出去苯类产品、溶剂油及古马隆等.酚类化合物是煤热领会的产品，其组成战产量与煤料所含的总氧量、配煤品量及炼焦温度有闭，普遍下温炼焦酚类化合物的含量约占焦油的1%~2.5%.酚类化合物主要存留于酚油、萘油战洗油馏分中.酚油馏分主要含有苯酚战甲酚，萘油馏分主要含有甲酚战二甲酚，洗油馏分中下沸面酚占一半以上，一蒽油中主假如下沸面酚.根据馏分产率战矮沸面酚含量，采与从酚油、萘油战洗油馏分中提与酚类化合物.焦油馏分中酚类含量从焦油馏分中提与酚类化合物的工艺包罗馏分碱洗脱酚、细酚钠的洁化战洁酚钠的领会等工序.细酚的细制是利用酚化合物的沸面好别，采与细馏要领加工以赢得酚产品的工艺.细酚细制的主要产品有苯酚，工业酚，邻甲酚，工业邻甲酚，间对于混同甲酚，三混甲酚战二甲酚等.细酚细制的工艺过程有减压间歇细馏战减压连绝细馏.萘正在煤焦油中的含量与炼焦温度、煤热解产品正在焦炉冰化室顶部空间的停顿时间战温度条件有闭，普遍下温炼焦萘正在焦油中的含量约为10%.从萘油馏分中提与萘一致采与细馏法治与工业萘.所采与的工艺有单炉单塔连绝细馏，单炉单塔连绝细馏战单炉单塔加压连绝细馏等工艺.洗油馏分是煤焦油蒸馏切与的馏程为230~300℃的馏出物.产率普遍为无火焦油的4.5%~6.5%.洗油馏分主要用于洗涤吸支煤气中的苯族烃战从中提与喹啉类化合物、酚类化合物、甲基萘、二甲基萘、萘、吲哚、联苯、苊、氧芴战芴等产品.洗油馏分分别用酸战碱洗涤，提与喹啉类化合物战酚类化合物后，正在塔板数60~70的三个浮阀塔内切与窄馏分.其中，萘油馏分是死产工业萘的本料，脱萘残油战沉量洗油是提与氧芴战芴的本料，甲基萘馏分是提与α-甲基萘战β-甲基萘的本料，沉量残油战脱苊残油可混进矮萘洗油中提与工业苊，中量洗油可动做回支苯族烃的吸支剂.4.5.1 细蒽的制与蒽油馏分是焦油蒸馏切与的馏程为300~360℃的馏分，一蒽油是焦油蒸馏切与的馏程为300~330℃的馏分，二蒽油是焦油蒸馏切与的馏程为330~360℃的馏分.细蒽的制与细蒽是一蒽油馏分经热却、结晶战离心分散后得到的一种黄绿色结晶物，其品量指标睹表.制与细蒽的工艺有二种，即蒽油馏分一段热却结晶法战二段热却结晶法.由一蒽油制与的细蒽，通过细制得到细蒽、菲、咔唑等要害的化工本料.细蒽细制的要领有：溶剂萃与法，溶剂萃与-细馏法，共沸细馏法，吸附法等.沥青是煤焦油蒸馏提与馏分后的残存物，常温下为乌色固体、无牢固熔面，呈玻璃相，依照硬化面的下矮可分为矮温、中温战下温沥青.矮温沥青用于修筑、铺路、电极碳素资料战炉衬黏结剂，也可用于制冰乌战搞焚料用.中温沥青用于死产油毡、下档沥青漆等产品，也是沥青延缓焦化战改量沥青的本料.沥青通过处理还不妨用于制与针状焦战沥青冰纤维等新式冰资料.。
煤焦油的生产工艺流程【精品可编辑范本】
煤焦油的生产工艺流程本项目包括的工艺装置有槽区(含焦油脱水脱渣、油品配制、酸碱库、油库）、焦油蒸馏、洗涤脱酚和酚盐分解、工业萘蒸馏、精酚、精萘和改质沥青。
各装置工艺方案选择国内成熟、可靠的先进技术。
1、生产工艺流程从焦化厂来的焦油送到焦油油库，在此进行脱水脱渣，然后送至焦油蒸馏工段.焦油蒸馏采用常压蒸馏，切取三混馏份工艺。
蒸馏包括一段蒸发器脱水，二段蒸发器切取中温沥青和Ⅱ蒽油,馏份塔分离出轻油、Ⅰ蒽油和混合份，得到的混合份送至馏份脱酚工段。
馏份脱酚工段采用连续洗涤工艺，混合份首先进入一次连洗塔，加入碱性酚钠洗涤后分离出中性酚钠，再进入二次连洗塔加碱洗涤，分离出碱性酚钠获得已洗混合酚。
已洗混合酚送至工业萘工段。
中性酚钠经酚盐蒸吹釜得到净酚盐，并送至分解。
酚盐分解采用连续CO2分解工艺，在分解塔内分别分离出粗酚和碳酸钠。
工业萘蒸馏采用双炉双塔常压蒸馏工艺.馏份脱酚工段得到的已洗混合份进入工业萘初馏塔,分离出酚油后进入工业萘精馏塔，分离出洗油和工业萘产品。
精酚采用间歇减压蒸馏工艺。
原料粗酚送入脱水脱渣釜，在此蒸馏脱除水和残渣。
无水粗酚进入初馏釜,在初馏釜和初馏塔内蒸出全馏份。
全馏份分别在精馏釜、精馏塔进行多次复蒸分别产出酚、甲酚、二甲份。
精萘采用箱式分布结晶工艺。
原料工业萘进入特制的结晶箱，进行降温、升温的结晶和熔化操作程序，在多次程序操作过程中分离出精萘残油和精萘。
改质沥青采用釜式热缩聚工艺。
中温沥青自流入改质沥青反应釜,釜顶吹出的闪蒸油经闪蒸油冷却器冷却后进入闪蒸油槽。
改质后的沥青进入改质沥青槽，再经改质沥青高置槽冷却后进入改质沥青成型机成型后得到改质沥青产品。
2、主要设备焦油蒸馏装置、馏分脱酚及酚盐分解装置、萘蒸馏装置、精酚装置、精萘装置、改质沥青装置、槽区装置德国VFT公司焦油加工技术的考察报告温燕明徐新洲陈昌华(济南钢铁集团总公司）1 基本情况1997年7月16～30日，我公司组团考察了德国的煤焦油加工、炼焦和煤气净化等技术，先后与Thyseen Still Otto公司、VFT焦油加工公司、KruppKoppers公司和Kaiserstuhl焦化厂等8个单位进行了技术交流和现场参观。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
煤焦油的形成
• 煤焦油是煤热分解的液态产物。煤料在炼焦炉碳化室的 分解时由平行于碳化室俩侧炉墙呈层状进行的，所需热 量通过碳化室炉墙传递。装入碳化室内的煤料，首先析 出吸附在煤中的水，二氧化碳和甲烷等。随着煤料温度 的升高，煤含氧高的分子结构分解为水二氧化碳等。当 煤层温度达到300——550℃，则发生煤大分子侧链和基 团的断裂，所得产物为初次分解产物，或称初焦油。初 焦油主要含有脂肪族化合物，烷基取代的芳香族化合物 及酚类。初次分解产物，一部分通过碳化室中心的煤层， 一部分经过赤热的焦炭层沿着炉墙进入碳化室的顶部空 间，在800——1000℃的条件下发生深度热分解，所的产 物为二次分解产物，或称高温焦油。高温焦油主要含有 稠环芳香族化合物。
馏程（大气压101325Pa）
180℃前馏出量%
≥90
91
水分%
≤1.0
0.8
备注：1、水分指标不作质量考核依据，超过部分作计价因素。 2、运输方式以罐车运输为主(液体)。
• 焦化工业中指高温煤焦油分馏时在170℃以下蒸出的馏分。 黄色至褐色。有荧光。质轻。再经分馏可得苯、甲苯、二 甲苯、溶剂油等。
我厂焦油加工工艺流程
• 目前，国内焦油精馏一般采取常压连续精馏工艺流程，有 一塔式和两塔式两种流程类型。根据产品再加工要求，以 切取馏份的型式不同又可分为窄馏份或酚萘洗三混馏份或 萘洗两混馏份的流程。我厂采用一塔式流程，切取三混馏 份。 原料焦油经静置脱水，使含水不大于4%，在原料泵 前加入8-12%Na2CO3溶液，加压后，经焦油蒸汽预热器， 焦油与一蒽油换热器与二蒽油换热器，加热至120-135℃ 后，入一段蒸发器。一次塔顶蒸出的一次轻油经一段轻油 冷凝冷却器，冷凝冷却至30-40℃后，入一次轻油油水分 离器，与水分离，一次轻油到回流槽，废水进废水槽，塔 底出来的无水焦油经无水焦油泵加压至管式炉辐射段，加 热至380-400℃后，入二段蒸发器。在二段蒸发器塔顶蒸 出的混合油汽入馏份塔，
• 最终脱水。 • 3焦油的脱盐： • 焦油中所含的挥发性铵盐在最终脱水阶段被除去， 而占绝大部分的固定铵盐留在脱水焦油中。固定 铵盐中氯化铵占80%左右，其余为硫酸铵，硫氰 化铵，亚硫酸铵及硫代硫酸氨等。当焦油被加热 到220——250℃，这些铵盐将分解成游离酸和氨， 如 NH4Cl ==△== NH3↑ + HCl↑分解产生的酸 将引起设备的严重腐蚀。因此，焦油在送入管式 炉加热前，除了脱水还必须脱盐。焦油脱盐。焦 油脱盐是在焦油进入管式炉一段最终脱水前加入 碳酸钠溶液，使固定铵盐转化为稳定的钠盐， 2NH4CL+Na2CO3→2NH3+CO2+2NaCL+H2O 耗碱量一般为加油的质量的0.05——0.06%。
• 蒽油
指标名称 • 密度（20℃）g/cm3 • 馏程（大气压101325pa） • 300℃前馏出量（V/V）% • 360℃前馏出量（V/V）% • 水分% • 备注：1、运输方式以罐车运输为主(液体). 2、本厂产品符合上焦标准 Q/GHBC-7-1998 典型值 1.130—1.160 1.14 ≤15 ≥60 ≤4.0 指标
煤焦油组分的分离方法
• 精馏：精馏是将具有不同挥发度的液体混合物分离为窄馏 分或纯组分的方法。煤焦油初步分离成各个馏分或将馏分 进一步分离成较纯组分都需要精馏。
煤焦油的初步加工
• 焦油加工前的处理： • 1 焦油的匀合：为了保证连续焦油精馏装置正常工作，杂 油和外来的加油要按一定比例混合。均匀程度一般按含萘 量检查，波动不应超过1%。 • 2 焦油的脱水：焦油在蒸馏前必须脱水。脱水的焦油可以 减少蒸馏系统的热耗，增加设备的能力，降低蒸馏系统的 阻力，改善馏分及沥青质量，减轻设备的腐蚀。焦化生产 的粗焦油含水质量分数约为4%，并且水中还溶解许多无 机盐类。水分子分散在焦油介质中形成了均相体系——乳化 液。焦油中还含有甲苯不溶物，喹啉不溶物及其他小的分 散微粒，这些微粒吸附在焦油与水的界面上，增加了乳化 液的稳定性。采用在焦油储槽内维持焦油温度在70—— 80℃静置脱水，只能将焦油水分脱至2%---3%,而进入蒸 馏系统的焦油含水要求小于0.4%，因此焦油还需要
粗酚
• 指标名称 指标 • 馏程（按无水计算） • 210℃前馏出量(容)%不小于 60 • 230℃前馏出量(容)%不小于 75 • 中性油含量%不大于 0.8 • PH值 5—6 • 水分%不大于 16 • 备注：1、出厂粗酚水份≦16。 • • 典型值 60 75
中温沥青
中温沥青 指标名称 一级品 软化点℃ 甲苯不溶物含 量% 80-90 15-25 ≤10 —— —— 58—68 ≤0.3 ≤5 二级品 75-95 ≤25 —— —— —— 55—57 ≤0.5 ≤5 64 0.13 5—8 84 17 6.2 典型值
喹啉不溶物含 量%
ß树脂含量% 结焦值% 挥发分% 灰分% 水分% 备注:
沥青成型工艺流程
蒽油 沥青
沥青高位槽
沥青高位槽
沥青高位槽
A
B
C
蒽 油 循环水 燃料油成品
循 环 上 水 链 板 机
循环水
循环泵 成品油泵
补水 烟气
水 洗 塔
烟 囱
油 洗 塔
烟气 废洗油 洗油洗涤器 废水 循环水
水洗洗涤槽
化工厂产品性质及用途
• 轻油
指标名称 指标 典型值 密度（20℃）g/cm3 0.85-0.95 0.88
•
洗涤工艺流程
浓硫酸 卸车槽
碱性 酚钠槽
•
蒸吹塔 蒸吹釜 压缩空气
浓硫酸 高位槽
稀碱 高位槽
分解器
碱钠 调节器
净酚钠 冷却器
一 组 分 离 器
废水槽 油水 分离器 中性油 冷却器 中钠 换热器 粗酚槽
二 组
配碱槽
已洗三混
分 离 器
未洗 奈油槽
中性 酚钠槽
净酚 钠槽
碱性 酚钠槽
未洗泵
中钠泵
净酚钠泵
二洗泵
9 65 3
理化性质：C14H10，分子量178，黄绿色油状液体, 室 温下有结晶析出, 结晶为黄色、有蓝色荧光, 能溶于乙醇和 乙醚, 不溶于水, 部分溶于热苯、氯苯等有机溶剂，有强烈 刺激性。蒽的熔点217, 沸点345, 自燃点540, 闪点 121.11(闭杯), 爆炸极限：下限0.6%, 可燃, 并有腐蚀性, 属 有机腐蚀物品。用于制蒽醌染料，可制合成鞣剂及油漆。 • 本产品主要组成物有蒽、菲、芴、苊、咔唑。 •
工业萘工段工艺流程
已洗混合份于原料槽加热至85-90℃，静置脱水后，由原 料泵送至原料预热器，与工业萘蒸汽换热至200℃左右， 进入初馏塔中部。上部采用酚油经冷凝冷却器，进入油水 分离器，酚油回流槽，一部分经酚油回流泵返回初馏塔顶 部用做回流，控制塔顶温度，剩余部分则作为产品入成品 槽。初馏塔底萘的洗油，用初馏热油循环泵送入初馏管式 炉加热至260—270℃左右，返回初馏塔底部，以热油循环 的方式为初馏塔循环供热。 • 从初馏热油泵出口管分出一部分萘、洗混油，送入精馏 塔中部。塔顶采出含量大于95%的工业萘蒸汽与三混原料 换热后入工业萘汽化冷凝冷却器至110±10℃工业萘回流 槽，一部分经工业萘回流泵送至精馏塔顶部用做回流，控 制塔顶温度，溢流部分入工业萘接受槽，经转鼓结晶机冷 却结晶后，包装入库。精馏塔底部的洗油由精馏热油泵送 到精馏管式炉加热至290—300℃回流入精馏塔底部，以热 油循环的方式为精馏塔供热。从精馏热油泵出口分离一部 分洗油，作为低萘洗油，经冷凝冷却后入洗油槽。 •
• 在馏份中切取的二蒽油经过焦油与二蒽油换热器换热进入 二蒽油冷却器，冷却至80-90℃后入二蒽油槽，塔底出来 的沥青入沥青冷却器冷却至200-260℃，合格产品进入沥 青成型工段。不合格产品切换入焦油中间槽。 • 混合油汽入馏份塔，塔顶蒸出的二次轻油经二次轻油冷却 器，冷却至50-60℃后入二次轻油油水分离器，与水分离 后进入混合轻油收集槽，含酚废水进入酚水槽。混合轻油 收集槽中的轻油一部分经轻油回流泵，送往馏份塔做回流 控制塔顶温度110---130℃，多余部分进入轻油槽，塔体 中部切取的三混油经三混油冷却器冷却至80-90℃后送往 洗涤分解工段。塔底出来的一蒽油自流入一蒽油换热器与 焦油换热，经 一蒽油抽出泵，加压至一蒽油冷却器， 冷却至80-90℃，进入一蒽油中间槽，自一蒽油中间槽抽 出一部分一蒽油经一蒽油回流泵入二段蒸发器调节控制塔 顶温度330-345℃，槽内的一蒽油，二蒽油，轻油及酚水 分别经蒽油轻油输送泵，酚水输送泵送往油库。 • 蒸汽经管式炉对流段加热至400—450℃，供二段蒸发 器，馏份塔蒸馏使用。
1、水分只作生产操作中控指标，不作质量考核依据；
• 中温沥青是焦油蒸馏残液部分，产率占焦油的54～56％，它 是由三环以上的芳香族化合物和含氧、含氮、含硫杂环化合物 及少量高分子碳素物质组成。沥青组分的分子量在200～2000 之间，最高可达3000。中温沥青是根据软化点不同划分的。 软化点为65～90℃为中温沥青 • 中温沥青用于制油毡、建筑物防水层、高级沥青漆等，也是制 取沥青焦或延迟焦及改质沥青的原料。
焦油蒸馏工艺流程图
焦油蒸馏工艺流程
碱液 配置槽
轻油冷却器
二 次 初 塔 馏
加热炉
二蒽油换热器 一蒽油冷却器 一蒽油换热器
油水 分离器
初 馏
馏 分
轻油回流槽
一 塔 次
塔 塔
混油冷却器
轻油冷却器
二蒽油冷却器 二蒽油冷却器
塔
蒽油抽出泵
沥青 冷却器
油水 分离器
焦油预热器 二段泵 轻油回流泵
原料焦油
一段泵 改 质 配 置 二蒽 油槽 一蒽 油槽 未洗 三混槽 轻油槽
煤焦油加工工艺
煤焦油的性质
• 煤焦油是煤在干馏和气化过程中获得的液体产品。根据干馏温度和方 法的不同可得到以下几种焦油： • 1 低温（450——650℃）干馏焦油 • 2 低温和中温（600——800℃）发生炉焦油 • 3 中温（900——1000℃）立式炉焦油 • 4 高温（1000℃）炼焦焦油 • 无论哪种焦油，均具有刺激性臭味的黑色和黑褐色的粘稠状液体，简 称焦油。我厂使用的为高温焦油。闪点为96——105℃，自燃点为580— —630℃， 燃烧热为35700——39000KJ/kg 。在20℃的密度介于1.10—— 1.25g/㎝3,其值随着温度的升高而降低。