煤焦油深加工现状
我国高温煤焦油深加工现状及发展趋势
我国经济的发展对煤焦油的需求也在不断提升，焦炭作为煤焦油生产的原料之一，其需求随着钢产量的增加也不断。
煤焦油作为焦炭的副产品，其质量占到炼焦干煤的3%～4%，主要成分是芳香烃。
煤焦油中很多因素都是无法代替的，比如蒽、苊、芘等物质，这些物质的90%以上都需要从煤焦油中提取。
一、我国高温煤焦油的生产与消费变化趋势1.高温煤焦油的产能分布及变化趋势。
高温煤焦油的产能会受到煤炭产能的影响，据统计我国高温煤焦油总产能约为2200万t，并且主要的原料产于华北以及华东地区，其中华北占比为43%、华东占比为29%，这两个地区所生产的高温煤焦油占到了全国总产能的72%。
从不同省份的生产占比来看，山西省占比为全国的27.54%，其次河北省占到全国的18.5%；华东地区山东省产量最高，占比达到了17.45%。
2.高温煤焦油的消费需求及变化趋势。
我国高温煤焦油的消费市场主要包括以下三块：一是在深加工之后生产轻油、酚油、萘油、洗油等贵重馏分，随后通过蒸馏的方式制取苯、 萘、酚等芳烃类化工原料及中间体。
随着我国煤焦油深加工产业升级的加快，已经出现了生产集中化、产品精细化以及装置大型化的趋势。
二是使用粗煤焦油来代替重油，用来生产玻璃、陶瓷等热能行业。
在我国华南以及华东地区有些企业使用煤焦油来代替石油燃料，来进行玻璃以及瓷器的烧制，其中中温煤焦油的比重在不断增加。
三是出口。
虽然我国高温煤焦油产能的不断增加，但是由于国家对高温煤焦油等资源出口政策的影响，同时考虑到我国国内市场快速增长的需求，当前我国高温煤焦油的出口量较低，每年约为500万–600万t/a。
二、我国高温煤焦油深加工的工业化现状当前我国高温煤焦油正向着规模化和集中化的方向发展，当前具有30万t/a 产能的煤焦油加工企业数量已经达到了20多家，年加工能力已经达到700万t；年生产能力在10～30万t/a的企业达到30余家。
我国当前主要大型煤焦油加工企业以及产能情况见表1。
2024年煤焦油深加工市场前景分析
2024年煤焦油深加工市场前景分析1. 引言煤焦油是从煤炭燃烧或加热过程中产生的一种副产品，它在许多工业领域有着广泛的应用。
随着经济的发展和环保意识的提高，对煤焦油深加工技术的需求也在不断增加。
本文将对煤焦油深加工市场前景进行分析。
2. 煤焦油深加工的意义煤焦油深加工是指对煤焦油进行进一步的分离、提纯和转化，以获得更高附加值的产品。
煤焦油经过深加工后可以用于生产燃料油、化工原料、沥青、染料等各种产品，具有很高的经济价值和环境效益。
3. 煤焦油深加工市场的现状目前，国内煤焦油深加工市场尚处于起步阶段，技术水平相对较低，产品结构不够多样化。
但是，随着对环境污染的关注度不断提高以及对能源资源的节约利用要求增加，煤焦油深加工市场具有巨大的发展潜力。
4. 2024年煤焦油深加工市场前景分析4.1 市场需求增长随着我国经济的快速发展，对煤焦油深加工产品的需求将逐渐增加。
煤焦油深加工产品在石化、化工、能源等领域有着广泛的应用，市场需求增长将成为煤焦油深加工市场发展的重要驱动力。
4.2 技术进步推动发展煤焦油深加工技术的不断进步将推动市场的发展。
随着科技的不断进步，煤焦油深加工技术将变得更加高效、环保、经济，为市场带来更多的机会和发展空间。
4.3 政策支持促进发展政府的政策支持也将对煤焦油深加工市场的发展起到积极的促进作用。
政府出台的环保政策和能源政策将推动煤焦油深加工技术的推广和应用，为市场提供更加稳定和可持续的发展环境。
5. 发展策略和建议5.1 提高技术水平提升煤焦油深加工技术水平是市场发展的关键。
加强技术研发和创新，引进和培养高端人才，提高装备水平和生产效率，以提高产品附加值和市场竞争力。
5.2 多元化产品结构加大对煤焦油深加工产品的研究和开发力度，不断推出具有市场竞争力的新产品，实现产品结构的多元化，以满足市场需求的不断变化。
5.3 加强市场开拓和营销加强市场调研，了解客户需求，制定差异化的营销策略，拓展销售渠道，增强品牌影响力，提高市场占有率和竞争能力。
煤焦油深加工现状
煤焦油深加工现状煤焦油深加工是指通过对煤焦油进行进一步处理和加工，以提取出更高附加值的化学品和燃料。
这一过程可通过煤焦油蒸馏、萃取、氧化和裂化等方法来实现。
随着环保政策的逐渐加强以及对可再生能源的需求不断增加，煤焦油深加工逐渐成为了一个热门领域。
煤焦油是从焦炉中生成焦炭过程中产生的一种副产品，主要成分为苯、甲苯、二甲苯、萘、蒽等多环芳香烃。
它具有很高的热值和化学反应性，因此广泛用于燃料和化工原料。
然而，由于煤焦油中多环芳烃含量高，其中的多环芳烃类化合物被认为具有致癌和污染环境的潜在风险，所以煤焦油深加工的发展变得尤为重要。
目前，煤焦油深加工主要分为以下几个方面：1.煤焦油蒸馏：煤焦油蒸馏是将原始煤焦油通过高温蒸馏，将其分离成各种不同的馏分。
这些馏分可以用作燃料或进一步加工为化学品。
例如，蒸馏后得到的苯、甲苯和二甲苯可以用于制造染料、油漆和塑料等化学品。
2.煤焦油萃取：煤焦油的萃取是通过向煤焦油中添加溶剂，使其降低粘度，从而实现分离和提取不同组分的过程。
例如，苯萃取是将苯从煤焦油中分离出来，用于生产合成纤维、橡胶和药品等化学产品。
3.煤焦油氧化：煤焦油氧化是一种将煤焦油中的芳香烃通过氧化反应转化为有机酸和酮的过程。
这些有机酸和酮可以用于生产染料、塑料和橡胶等产品。
4.煤焦油裂化：煤焦油裂化是一种将煤焦油中的重质芳香烃转化为轻质烃类和芳烃的过程。
这些轻质烃类和芳烃可以用于生产汽油、柴油和石脑油等燃料。
在煤焦油深加工中，还出现了一些新技术和新方法，例如生物技术、电化学技术和催化裂化技术等。
这些新技术的应用不仅可以提高煤焦油深加工的效率和产能，还可以减少污染物的排放和资源的浪费。
然而，煤焦油深加工也面临着一些挑战。
首先，煤焦油中的多环芳烃类化合物对环境和健康带来潜在风险，因此煤焦油深加工需要采取相应的措施来减少或去除这些有害物质。
其次，煤焦油深加工所需的设备和技术投资较大，增加了成本。
最后，煤焦油深加工产品的市场需求和价格波动较大，这对企业的经营和发展提出了一定的挑战。
2024年煤焦油深加工市场分析现状
2024年煤焦油深加工市场分析现状1. 引言煤焦油是煤气化或焦化过程中产生的一种副产品，具有广泛的应用价值。
深加工煤焦油可以提高其附加值，满足不同行业的需求。
本文将对煤焦油深加工市场的现状进行分析。
2. 煤焦油深加工市场规模据统计数据显示，煤焦油深加工市场呈现稳步增长的态势。
2019年全球煤焦油深加工市场规模达到XX亿美元，预计到2025年将达到XX亿美元。
这一增长趋势主要得益于煤焦油在化工、能源、材料等领域的广泛应用。
3. 煤焦油深加工市场应用领域分析3.1 化工行业煤焦油是化工行业的重要原料，可用于生产染料、树脂、涂料、颜料等产品。
随着环保意识的增强，对替代石油化学原料的需求也在增加，煤焦油作为一种可再生资源备受关注。
3.2 能源领域煤焦油中的官能团和碳链结构赋予其良好的能源转化性能。
煤焦油可用于燃料油、润滑油、石墨电极等能源产品的生产。
鉴于能源安全和环境保护的重要性，煤焦油的能源利用将成为未来的发展方向。
3.3 材料领域煤焦油通过物理和化学方法可以分离出多种有机化合物，其中包括苯、甲苯、二甲苯等。
这些化合物可用作高性能聚合物、复合材料和碳纤维等材料的原料，具有广泛的应用前景。
4. 煤焦油深加工市场竞争格局当前，全球煤焦油深加工市场竞争激烈，主要品牌包括公司A、公司B、公司C 等。
这些公司通过技术创新和产品优势来拓展市场份额。
此外，政府的环保政策和能源转型也对市场竞争格局产生影响。
5. 煤焦油深加工市场发展趋势5.1 绿色环保煤焦油深加工过程中产生的废气、废水等环境污染问题受到广泛关注。
未来，煤焦油深加工行业将朝着绿色环保的方向发展，采用低污染技术，减少环境负荷。
5.2 产业升级随着技术的不断进步，煤焦油深加工产品的质量将得到提升，功能性和性能将更加优越，满足不同行业的需求。
此外，产业升级还将促进市场多元化和创新。
5.3 区域发展不平衡煤焦油深加工市场发展存在区域差异。
发达地区在技术研发和市场开发方面处于领先地位，而落后地区仍然依赖传统生产方式。
煤焦油深加工研究报告
煤焦油深加工研究报告煤焦油是煤炭在高温下分解生成的一种复杂的有机液体，具有广泛的应用前景。
煤焦油深加工研究是指对煤焦油进行进一步的加工和利用，以提高其附加值和产品多样性。
本文将就煤焦油深加工的研究现状、技术路线和应用前景进行探讨。
一、煤焦油深加工的研究现状煤焦油深加工是煤化工领域的一个重要研究方向，目前已经取得了一些进展。
研究人员通过分离和提纯技术，将煤焦油中的各种组分分离出来，得到了一系列高附加值产品，如苯、酚、石油沥青等。
同时，还通过催化裂化、氢化等技术对煤焦油进行了进一步转化，得到了一些高级燃料和化工产品，如汽油、柴油、乙烯等。
二、煤焦油深加工的技术路线煤焦油深加工的技术路线主要包括分离和提纯、催化裂化和氢化转化等步骤。
1. 分离和提纯分离和提纯是煤焦油深加工的首要步骤。
通过蒸馏、萃取、结晶等方法，将煤焦油中的各种组分分离出来，得到纯度较高的单一化合物。
这些化合物可以作为化工原料，也可进一步转化为更高附加值的产品。
2. 催化裂化催化裂化是将分离和提纯得到的煤焦油组分进行裂解，得到较小分子量的化合物。
这些化合物具有较高的燃烧值和活性，可用于生产汽油、柴油、乙烯等燃料和化工产品。
3. 氢化转化氢化转化是将煤焦油中的部分组分与氢气进行反应，得到饱和度较高的化合物。
这些化合物具有较高的稳定性和抗氧化性，可用于生产高级燃料和化工产品。
三、煤焦油深加工的应用前景煤焦油深加工的应用前景广阔，可以归纳为以下几个方面：1. 生产高附加值产品通过煤焦油深加工，可以得到一系列高附加值产品，如苯、酚、石油沥青等。
这些产品广泛应用于化工、建筑材料、能源等领域，具有较高的市场需求和经济价值。
2. 生产清洁能源煤焦油深加工可以得到高级燃料，如汽油、柴油等，这些燃料具有较高的燃烧效率和低排放特性，可以替代传统石油燃料，减少环境污染。
3. 实现资源循环利用煤焦油是煤炭的副产品，通过深加工可以将其转化为有用的化工产品和燃料，实现资源的循环利用，减少煤炭资源的浪费。
2023年煤焦油深加工行业市场分析现状
2023年煤焦油深加工行业市场分析现状煤焦油是煤炭加工过程中副产品之一，是一种重要的石油化工原料。
煤焦油深加工是指对煤焦油进行进一步的加工和提炼，以生产更高附加值的化工产品。
当前，煤焦油深加工行业正面临着一系列的机遇和挑战。
首先，煤炭产业的发展将直接影响煤焦油深加工行业的市场需求。
随着中国经济的快速发展，对煤炭的需求也在不断增加，这将带动煤焦油深加工行业的发展。
同时，近年来环保政策的不断推进，煤炭行业面临产能过剩和环保压力，为煤焦油深加工行业提供了机会。
其次，煤焦油深加工行业在我国的快速发展也受益于技术的进步。
随着科技的不断进步，煤焦油深加工技术不断提高，产品质量和产能得到了很大的提升，为行业的发展提供了支持。
然而，煤焦油深加工行业也面临着一些挑战。
首先是原材料供应的问题。
煤炭资源的优势地区和煤焦油深加工企业的分布并不完全一致，这会导致原材料供应不足的问题。
其次，煤焦油深加工行业的环保压力较大。
煤焦油深加工过程中产生大量的有害气体和废水，如不得到有效处理，将对环境造成严重污染。
另外，中国石油石化行业的竞争也对煤焦油深加工行业构成了一定的压力。
煤焦油深加工行业与石油石化行业在某些产品上存在竞争关系，尤其是在石油焦炉油的利用方面。
石油石化企业拥有强大的技术和资金优势，在市场竞争中具有较大的竞争优势。
在煤焦油深加工行业中，焦油在产品结构中占据了主导地位。
根据焦油的用途和品质不同，可以分为煤焦油、木材焦油、沥青焦油等几个类别。
焦油可以用于生产乙醇、苯酚、酚醛树脂等多种化工产品，广泛应用于冶金、化工、建材等领域。
煤焦油深加工行业的市场需求主要来自于冶金行业和化工行业。
冶金行业是煤焦油深加工产品的主要消费领域，焦油可以用于生产焦油类清洁燃料和冶金级石油焦油，广泛应用于钢铁、有色、冶金等行业。
化工行业是煤焦油深加工的另一个重要领域，焦油可以用于生产各种化工产品，如乙醇、苯酚、酚醛树脂等。
总体来说，煤焦油深加工行业面临着机遇和挑战。
煤焦油深加工行业市场现状分析及未来三到五年发展趋势报告
煤焦油深加工行业市场现状分析及未来三到五年发展趋势报告Analysis of the Current Situation and Future Development Trends of the Coal Tar Deep Processing IndustryIntroductionCoal tar is a byproduct of coal gasification and coke production, and its deep processing has become an important industry. The deep processing of coal tar can produce a variety of chemical products, such as phenol, cresol, and anthracene oil, which have broad applications in many fields, including medicine, pesticides, dyes, and plastics. This article will analyze the current situation of the coal tar deep processing industry and predict its future development trends.Current Situation Analysis1. Market size and demandThe global coal tar deep processing industry has a large market size, which is expected to reach USD 11.1 billion by 2027, with a CAGR of 4.5 from 2020 to 2027. The demand for coal tar deep processing products is increasing, especially in theAsia-Pacific region, due to the rapid development of the chemical industry and the increasing demand for high-quality chemical products.2. Competitive landscapeThe coal tar deep processing industry is highly competitive, with many large and small players. The major players in the global market include Koppers Inc., Rain Industries Limited, JFE Chemical Corporation, Nippon Steel Chemical & Material Co., Ltd., and BASF SE. These companies have strong R&D capabilities and a wide range of product portfolios, which enable them to maintain their leading positions in the market.3. Technical level and environmental protectionThe technical level of the coal tar deep processing industry has been continuously improved, and many new technologies have been developed, such as the catalytic hydrogenation process and the solvent extraction process. These technologies have greatly improved the production efficiency and product quality of the industry. Moreover, environmental protection has become an important issue in the industry, and many companies have invested heavily in environmental protection measures, such aswaste gas treatment and wastewater treatment.Future Development Trends1. Product structure adjustmentThe coal tar deep processing industry will continue to adjust its product structure to meet the changing market demand. The industry will focus on developing high value-added products, such as pharmaceutical intermediates, electronic chemicals, and high-performance materials, to meet the needs of downstream industries.2. Technological innovationThe coal tar deep processing industry will continue to innovate and develop new technologies to improve production efficiency, reduce costs, and enhance product quality. The industry will focus on developing new catalysts, new processes, and new equipment to achieve these goals.3. Environmental protection and sustainable developmentEnvironmental protection and sustainable development will continue to be the focus of the coal tar deep processing industry. The industry will invest more in environmentalprotection measures, such as the use of clean energy, waste reduction, and the recycling of resources, to reduce the impact of its production on the environment and achieve sustainable development.结论煤焦油深加工行业市场前景广阔，但竞争激烈。
2024年煤焦油深加工市场分析报告
2024年煤焦油深加工市场分析报告1. 前言本报告旨在分析煤焦油深加工市场的发展态势和未来趋势，为相关企业提供决策参考。
煤焦油是煤炭加工的副产品之一，具有广泛的应用价值。
通过深加工煤焦油，可以提高其附加值，满足各个终端领域的需求。
2. 市场概况2.1 煤焦油深加工市场规模根据市场研究数据，煤焦油深加工市场在过去几年保持了稳定增长的态势。
目前，全球煤焦油深加工市场规模超过XX亿美元，并预计未来几年将继续增长。
2.2 市场主要产品煤焦油深加工市场主要产品包括苯系化工产品、沥青、煤油、碳黑和高性能沥青等。
其中，苯系化工产品是煤焦油深加工的核心产品之一，广泛应用于橡胶、塑料、染料等行业。
2.3 市场主要应用领域煤焦油深加工产品在多个领域都有应用，主要包括能源领域、建材领域、化工领域和交通领域等。
煤油在能源领域具有重要作用，沥青在建筑领域有广泛应用，碳黑在橡胶产业中被大量使用。
3. 市场竞争分析3.1 主要竞争企业目前，全球煤焦油深加工市场呈现出较高的竞争格局。
主要的竞争企业包括A公司、B公司和C公司等。
这些企业在煤焦油深加工领域具有较强的技术实力和市场份额。
3.2 竞争优势分析竞争企业之间的竞争主要体现在产品质量、价格和服务等方面。
A公司拥有先进的生产设备和高质量的产品，B公司在价格方面具有一定优势，C公司则以优质的售后服务而获得竞争优势。
3.3 市场进入壁垒分析煤焦油深加工市场的进入壁垒相对较高，主要体现在技术门槛和资金需求方面。
对于新进入者来说，需要具备一定的技术实力和资金实力才能进入市场。
4. 市场发展趋势4.1 技术创新推动市场发展随着科技的不断进步，煤焦油深加工技术也在不断创新。
新的技术将有助于提高产品质量和降低生产成本，进一步推动市场的发展。
4.2 环保意识提升推动市场需求增长全球对环境保护的需求逐渐增强，煤焦油深加工产品在环保领域的应用前景广阔。
环保意识的提升将进一步推动市场需求的增长。
4.3 区域市场格局逐渐形成随着各地经济的发展和工业结构的优化，煤焦油深加工市场呈现出区域差异。
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煤焦油深加工现状、新技术和发展方向煤焦油行业是一个比较传统的行业，尽管近30年来受到石油化工行业的激烈竞争，煤焦油行业仍然具有较大的发展潜力…，尤其近几年来随着新材料和钢铁行业的发展，煤焦油资源的高效利用再度引起人们的重视。
我国是焦炭生产大国，约占世界的36％左右。
焦炭的生产产生大量的副产物——煤焦油，我国煤焦油年产量约为500—600万t，加工能力约为450万t，在建、扩建、拟建项目能力约为200万t。
目前共有约5O多家企业进行煤焦油加工，其中最为先进的是宝钢集团上世纪从日本引入的煤焦油加工装置，加工规模为26万t/a，产品品种有26种，其次是鞍钢、武钢和本钢J。
除此以外的其他大多数的煤焦油生产相对分散，且以土炼焦工艺为主，这样不仅浪费了大量的不可再生资源，也污染了环境。
随着我国经济的不断发展和对环境保护要求的日益提高，煤焦油的深加工成为一个亟待解决的课题。
从目前煤焦油行业的发展情况来看，国内的煤焦化行业正处在一次重要的整合变革时期，未来的煤焦油工业正向集中化、精细分离、深加工、新材料合成方向发展。
1我国煤焦油产量煤焦油是以芳香烃为主的有机混合物，含有1万多种化合物，可提取的约200种，目前，有利用价值且提取经济合理的约50种，其深加工所获得的轻油、酚、萘、洗油、蒽、咔唑、吲哚、沥青等系列产品是合成塑料、合成纤维、农药、染料、医药、涂料、助剂及精细化工产品的基础原料，也是冶金、合成、建设、纺织、造纸、交通等行业的基本原料，许多产品是石油化工中得不到的。
因此，煤焦深油加工可促进这些行业的发展。
现代的炼焦生产过程中，从煤气中回收和初级化工产品主要有煤焦油、氨(主要是硫铵)和粗苯3种。
煤焦油的产量，是根据炼焦生产配煤的种类不同而变化，配煤的挥发份越高，焦油回收率越多，焦油产量越大。
2国内外煤焦油加工现状2.1生产规模日本、德国、法国、俄罗斯等国家的单套焦油蒸馏装置的能力都在10—50万t/a。
从理论上讲，能力越大，规模效益越好。
在资源有限的情况下，选择lO万t/a的加工装置能最大限度发挥产品的加工价值。
只有焦油收集量足够多的时候，才能建设5O万t/a焦油加工装置。
国内单套焦油蒸馏装置有0.6，1.2，3，5，**，5，1O，15万t/a各种规模。
3万t/a以上的规模均为连续蒸馏工艺，小于3万t/a的规模都是间歇蒸馏工艺。
出现不同加工规模的原因有：①焦油加工厂自身焦油产量不同，按自产焦油建设相应的规模；②未作为一个产业来考虑焦油的加工，仅作为一个焦化厂的附带处理单元；③大规模焦油加工的技术水平不够；④环境保护和能量利用没有达到发达国家的重视程度。
2.2产品方案第一种模式的代表是德国吕特格公司。
从焦油中分离、配制的产品有220多种，萘有4个级别，树脂有5个级别，蒽有7个级别，沥青粘结剂及浸渍料有20个级别。
可以根据市场要求，在同一装置上，改变操作参数，生产不同级别的产品，达到装置的多功能性。
第二种模式的代表是日本的住金化学，仅对煤焦油中纯化合物进行提纯或延伸，试制和生产的产品有180种，如酚类衍生物有21种，喹啉及衍生物有32种，萘衍生物有60种。
第三种模式的代表有日本三菱株式会社、美国的RiUy公司、澳大利亚Koppem公司，都在煤焦油沥青加工上有特色的产品。
这些公司对煤焦油蒸馏的其它馏分均不进行加工，以混合油的形式出售，仅对蒸馏产生的沥青进行加工。
因为煤焦油加工过程中，沥青产率在50％以上，做好沥青加工，提高沥青的附加值，就能够保证焦油加工项目的整体效益。
2.3工艺流程国内外焦油蒸馏的工艺大同小异，都是脱水、分馏，但国外的工艺比国内要多样化。
国内的焦油蒸馏工艺与国外工艺相比较，差距并不大，只是适用的场合不同。
只要对国内工艺的设备、仪表控制、能量利用方面做一些改进工作，就能够变成先进和实用的工艺。
2.4环保水平环保主要是指对焦油加工过程中所产生的废水、废气、废渣的处理。
焦油加工产生的废水，国内外所采取的措施基本相同，都是集中收集，送焦化厂污水处理装置处理后排放，所不同的是国内污水处理后的指标要差一点。
废气处理主要是指焦油加工过程中的放散气和沥青烟气的处理。
国外焦油加工厂收集这部分废气，并集中到洗涤塔，净化、降温后送管式炉焚烧。
有些焦油加工厂的油槽顶部还进行氮封，其放散气排出的可能性就更小。
而国内只有个别焦油加工装置对放散气进行集中收集处理，大部分装置都是自由放散。
所以在废气处理上应改进。
焦油加工产生的废渣只有焦油渣，各国处理模式都一样，均是集中收集后混配到煤中。
国内配到煤中的设施较差，有些厂随地抛弃现象严重。
但只要严格管理，认真处理，达到国外处理水平是完全可以实现的。
2.5节能水平节能降耗是装置的重要指标。
焦油加工是高能耗过程，国外在水、蒸汽、煤气消耗方面控制较好，采用空冷、冷热流体换热、多级循环水、低温减压蒸馏、热量回收蒸汽等技术，但电的消耗反而比国内还高。
随着国内能源结构的调整，多使用电，减少水、蒸汽和煤气的消耗是一个必然趋势。
2.6装备水平装置的装备水平与机械制造、自控水平密切相关。
国内焦油加工的装备水平与国外差距较大，主要原因是过多考虑项目投资额；高温运转设备、耐腐蚀材质、高温高粘度介质的检测仪表等难以找到合适的国内生产厂；即使是国外引进的设备，维修水平相差较远。
3国内煤焦油加工技术进展3.1焦油蒸馏技术国内多采用常压、一塔式、切取两混或三混馏分的蒸馏工艺。
而引进的煤焦油蒸馏装置有如下特点：采用连续脱水.脱轻油，馏分塔为减压操作，塔顶采出酚油、压力为13.3kPa，塔底为软化点为65℃的软沥青；采用方箱管式炉，出口焦油温度为330cC；余热利用好，其中，软沥青与焦油换热、各馏分采用蒸汽发生器产生0.3MPa的低压蒸汽；馏分塔塔顶的油汽采用空气冷凝冷却器，并为减压操作，可节能约15％一50％；减压抽出的尾气与分离酚水均送往管式炉焚烧；馏分塔材质选用抗腐蚀低碳合金钢。
3.2工业萘蒸馏技术目前，国内多数焦化厂生产的是不酸洗95％工业萘，只有回收喹啉类的厂家才生产稀酸洗95％工业萘。
另外，生产95％工业萘的原料也有不同：窄馏分(即萘油馏分)、四混馏分(轻、酚、萘、洗)、三混馏分(酚、萘、洗)、两混馏分(萘、洗)等。
工业萘蒸馏工艺可分为常压间歇釜式精馏、减压间歇釜式精馏、常压双釜双塔连续精馏、常压双炉双塔连续精馏、常压单炉双塔连续精馏、常压单炉单塔连续精馏、常加压单炉双塔连续精馏等。
从精馏塔的实际塔板数来看，开始为5O层、后增加到63，64，70层。
其精馏塔的塔型有填料塔(瓷环、鲍尔环、波纹板等)、圆泡罩塔、条形泡罩塔、斜孔板塔、浮阀塔等。
目前，多数大型焦化厂采用70层浮阀塔，以两混或三混馏分为原料的常压双炉双塔连续精馏工艺。
常压单炉、双塔连续工艺较普遍，而宝钢的常压、加压单炉双塔连续工艺的能耗最低。
随着计算机的应用，单炉、单塔连续精馏工艺有发展前途。
3.3焦油蒸馏所获馏分的洗涤技术这里指的是碱洗脱酚或酸洗脱喹啉装置，可分别获得酚盐与硫酸喹啉。
一般是先脱酚、后脱喹啉，也可只脱酚、不脱喹啉。
原料则根据焦油蒸馏切取馏分不同而异，有窄馏分、宽馏分之分。
洗涤工艺可间歇或连续操作。
洗涤设备有空气搅拌、机械搅拌、泵混合、静态混合器、喷射混合器等型式。
后两种洗涤器较先进，洗涤效果好，便于连续操作与自动控制。
碱洗脱酚的主要控制因素有用碱浓度、洗涤温度、分离时间、洗涤的级数等。
各馏分的洗涤要求馏分含酚小于0.5％。
宝钢引进的是全连续碱洗脱酚工艺，碱液浓度较低，为8％一10％；轻油、酚油均为一段脱酚，脱酚效率分别为～38％和88％。
其轻油脱酚对酚钠盐起到净化的作用。
萘油则采用三段脱酚，脱酚效率79％；脱酚设备采用静态混合器。
另外，只对脱酚酚油与甲基萘油分别进行连续酸洗脱喹啉，加酸浓度为30％一39％，效率分别为38.5％和52.2％。
设备也采用静态混合器。
3.4粗蒽制取技术国内各厂均采用间歇操作工艺，设备为转鼓结晶机。
为了提高粗蒽的收率，开发了两段结晶法。
宝钢引进的工艺采用全连续程序控制操作，包括：蒽油装人、冷却结晶、放料、离心等工序，计44h。
后改进为自然与强制冷却相结合，缩至35h，结晶颗粒大；设备采用立式冷却结晶机，有利于实现连续操作；所得粗蒽的含蒽高达38％，而含油很低。
3.5酚钠盐分解技术国内大多采用硫酸分解法，缺点是有浓酚水产生，较难处理。
2O世纪7O年代开发了烟道废气分解法，仍有二次污染问题。
宝钢引进工艺采用高炉煤气分解法，按两级分解操作，其分解率为98％；并配备有苛化装置，可获得浓度为8％一10％的苛性碱液，苛化率为77％；无二次污染问题。
3.6精萘制取技术国内原来一直采用浓硫酸精制法，缺点是产生大量废酸很难处理，且能耗高、收率低。
20世纪8O年代开发了间歇操作的分步结晶法，并得到普遍应用。
近年改为采用“Praobd”工艺技术，为箱式分部结晶，精萘产率为90％，并全部按程序自动控制、连续操作。
3.7粗酚精制技术国内多采用常压脱水一减压脱渣、精馏的工艺，获得的酚类产品质量较差。
引进的采用5塔连续操作脱水脱渣精馏、第6个塔为间歇操作的工艺流程。
各塔均为减压操作，苯酚的回收率高达42％，比国内要高10％左右；产品质量特别好，有特号苯酚(结晶点4O℃以上)，邻位甲酚(结晶点29℃以上)，问、对甲酚，二甲酚等。
3.8粗吡啶与粗喹啉精制技术国内均采用烧碱液中和分解硫酸喹啉，国外多采用液氨中和分解，粗吡啶与粗喹啉的精制都是采用间歇操作、共沸脱水、减压精馏的工艺流程。
与国内不同的是引进装置采用6塔间歇脱水、真空精馏操作，并采用了空冷器，可节约冷却用水。
3.9精蒽、精咔唑与蒽醌生产技术国内都采用以粗蒽为原料，经溶剂一精馏法处理获得精蒽，再催化氧化制取蒽醌。
宝钢引进Praobcl技术，即以I蒽油为原料，先加入溶剂进行分布结晶(即：溶剂结晶法)，进行减压蒸馏，获得精蒽(含蒽达95％以上)与精咔唑(纯度为90％以上)。
蒽醌生产工艺是瑞士Ciba Geigy公司的技术，经多段固定床催化氧化、多段冷却，获得纯度为99％以上的蒽醌。
与国内相比，工艺与设备方面的水平也差不多。
特点是整个生产过程所产生的废液很少，可以送往活性污泥装置处理；产生的废气量较大，但它可以经回收、过滤，再经废气燃烧装置破坏后放散，故不会给环境带来危害。
4结束语煤焦油进一步深加工水平取决于投资和市场，一般而言，随着加工深度的增加，产品的附加值增高，同时投资也增大。
在深加工中要考虑设备上的灵活性，根据市场需要及时调整产品质量品种。
煤焦油的集中加工是现代化工业发展的必然趋势，也是国家的一项技术政策，今后发展方向是如何提高资源利用率、扩大品种、搞深度加工，对产品结构延伸，致力于新产品的开发、减少污染，加强国内外信息交流，扩大对外开放，加大引资的力度，为企业的发展注入活力，组建煤焦油化学品信息与技术协作网。