IQC 检验规范文件清单
IQC来料检验规范最全合集(五金+塑胶+包材辅料)
缺 陷 分 类
致命
严重
轻微
一
外观
同色点
无明显同色点
可视面同色点直径Φ≤0.5mm；且个数N≤2或Φ≤0.3mm，在可视面内且个数N≤3；可接收，超出则拒收
目视、签板、卡尺、透明污点可视规
V
V
异色点
无明显异色点
Φ≤0.3mm且间距在3cm内N≤2pcs;可接收；超出则拒收
V
硬划伤
可视面不可有明显划伤现象
核准：
审核：
制作：
版本
1.5
编号
WI-QU-B001
包材、辅料检验规范
页次
1OF3
作成日期
一、目的
为确保购入辅料品质，能正常供应生产，且有效管理不合格品以免流入生产线造成损失.
二、适用范围
本公司所有购入辅料.
三、依据本公司抽样标准GB/T 2828.1-2003进行抽样检验，去判定每一批接受与否.
四、检验条件、工具
T＞0.7mm 不可接收
√
C面
T≤1.0mm 可接收
T＞1.0mm 不可接收
√
牙纹
牙纹孔径合格
能顺畅通过通规
孔径偏小，通规通不过
√
止规可以止住
孔径偏大，止规止不住
√
牙锋符合要求
牙锋高度与牙规相吻合
牙锋高度与牙规不吻合
√
无滑牙、烂牙 (牙纹总数在5个以内)
滑牙、烂牙
√
滑牙、烂牙 ＜2个牙纹(牙纹总数大于5个)
√
B级面： 长≦10mm , 宽≦0.1mm
√
扫纹不清扫纹错误
物件表面处理按规定要求或签板
表面处理不符规定要求
√
IQC进料检验规范(1X新)
1．0目的制定本文件是为了规范IQC的作业方式，提高IQC作业水平。
2．0适用范围适用于本公司品管部IQC检验员。
3．0职责3.1品质部IQC：3.1.1执行来料检验标准，确保物料符合要求。
3.1.2生产检验记录，包含《进料日检表》、《进料检验报告》、《进料异常报告》、《产品异常履历》、《进料异常验证记录》。
3.1.3对不符合要求材料，填写《进料异常报告》并逐项评审发放相关单位。
3.1.4对不符合改善验证，确认改善有效性。
3.1.5对仓库过期物料复检工作执行。
3.2品质部 SQE3.2.1检验报表审核，确保数据有效性、真实性；不符合物料确认评估提供处理建议，确保异常反馈质量；供应商信息管理及改善验证评估确认，验证或关闭。
3.2.2供应商物料数据、排名、履历制作及培训。
3.3品质部 IQC经理3.3.1报表核准，确认检验有限性及符合性。
3.3.2异常及履历验证评估核准，确保改善有效关闭率。
3.3.3进料不符标准物料最终判定结果核准（评估过程出现争议时，需上报品质总监确认）3.3.4紧急物料评审召集，确保品质的前提情况，合理进行处理异常事项。
4．0定义4.1 样品：由研发、工艺、品质、采购等部门评审合格供应商提供的标准样件，经评审检测完毕后，保存在IQC样板架，用于检验外观及材料验证依据物料。
4.2 承认书：采购发起样品确认申请，经采购、研发、工艺、品质确认后，签订的物料检验详细记录及评估报告，评估结论OK后，保存至IQC处，用于检验数据依据。
（审核受控完毕后使用，未受控资料不做检验依据）4.3 图纸：由研发部发出产品加工标准依据，用于产品尺寸检测依据及材质要求依据；经研发总监以上人员审核并受控，发送文控处受控发放，保存至IQC处。
4.4首检条件：是以前从没有接触的新物料，或新供应商送检的可能存在品质异常的物料；物料到料后产品首件全数据检测。
4.5 限度样板：针对无法满足物料所签订为外观临时让步接收标准。
IQC物料检验规范
FM-QM-XX-01 Ver: A0(一) 检验规范文件名称：文件编号SI-IQC-XX-01IQC物料检验规范文件版本 1.0 制定部门IQC 制定日期2002-04-17 制定人员修改日期/ 页次 6 of 358. 板弯、板翘与板扭之测量方法8.1. 板弯：将PCB凸面朝上，放置于平板玻璃上，用塞规测量其凸起的高度。
(如图一)8.2. 板翘与板扭：将PCB翘曲面朝上，放置于平板玻璃上，用塞规测量其翘起的高度。
(如图二)文件名称：文件编号SI-IQC-XX-01(二)IC类检验规范(包括BGA)（三）贴片元件检验规范(电容,电阻,电感…)（四）插件用电解电容.（五）晶体类检验规范（六）三极管检验规范（七） CPU Scoket检验规范(八) 排针&插槽(座)类检验规范(九) 电池检验规范(十) CABLE类检验规范(十一) 散热片检验规范(十二) 海棉检验规范(十三) 静电袋检验规范(十四) 说明书检验规范(十五) CD 碟检验规范(十六) 彩盒检验规范(十七) 卡通检验规范IQC 物料检验规范文件版本 1.0 制定部门IQC 制定日期2002-04-17 制定人员修改日期/ 页次23 of 35(十八) 整机机箱检验规范1. 目的作为IQC人员检验生产整机用机箱之依据。
2. 适用范围适用于本公司所有生产整机用机箱之检验。
3. 抽样计划依MIL-STD-105E，LEVEL II正常单次抽样计划；具体抽样方式请参考《抽样计划》。
4. 允收水准（AQL）严重缺点(CR): 0; 主要缺点(MA): 0.4; 次要缺点(MI): 1.5.5. 参考文件无6. 检验标准定义定义名词定义内容备注6.1 检验方式6.1.1.1 照明（灯光）:目检检测应在工厂正常照明下进行，即100±20呎远的白色荧光（冷光）照明。
6.1.1.2 位置:a. 将待检测零组件置于检测者面前45至60cm（约一手臂长）；b. 检测者应以正视即垂直于表面和45°两方向进行零组件目检检测。
IQC来料检验规范完整版本
深圳市金运视讯设备有限公司来料检验规范………………………………………………………………………使用部门：品质部受控号：文件编号：JYSX-QW-01版本/版次：A0编制：惠超良审核：批准：徐邦坤(依据《质量手册》Q/JYSX-01)文件修订记录1.0 目的和范围明确用于强制性认证产品使用的原材料和元件的检验验证方法和要求，保证原材料和元件的产品质量持续达到强制性认证产品要求。
本规范适用于强制性认证产品原材料和元件的检验和验证及关键原材料和元件的定期确认检验。
2.0 职责2.1质检部负责对原材料和元件的检验验证及关键原材料和元件的定期确认检验；2.2检验员负责对原材料和元件的检验验证标识及关键原材料和元件的定期确认检验标识。
3.0工作要求3.1原材料和元件的检验验证3.1.1对生产购进的原材料和元件，仓库管理员核对送货清单确认物料品名、规格、数量等无误、包装无损后，置于待检区、填写《进货检验通知单》交给检验员；3.1.2检验员对原材料和元件按照相关的国家标准要求进行检验验收。
a）仓库管理员根据合格记录或标识办理入库手续；b）验证不合格时，检验员在原材料和元件上贴“不合格”标签，按《不合格品控制程序》进行处理；c)原材料和元件的日常进货检验需要保留相应的检验记录。
记录中应明确检验的标准和测量的结果。
3.1.3紧急放行关键原材料和元件不允许紧急放行。
3.2关键原材料和元件定期确认检验3.2.1实施的时机a）采购的关键原材料和元件批量较大，使用达全年二分之一时；b）库存的关键元器件和材料接近保管期限时；c）新供应商提供试样材料和元件时；d）采购的关键原材料和元件按照相关国家标准要求。
3.2.2频次及项目a）按关键原材料和元件相关国家标准要求频次。
b）检测项目应包括相关国家标准所归定的所有检测项目。
3.2.3委托定期确认检验a）供应商提供的关键原材料和元件出厂检验报告内容少于标准要求时，经和供应商协商委托外部具有资质检验机构进行定期确认检验。
IQC来料检验要求规范
目测
★
现象；
2、检查元件端电极（引脚）镀层是否完整，电极（引脚）表面 目测/
外观
★
应平滑、无凹凸、露铜、氧化、脏污等不良现象；
显微镜
3、元件上标识的规格应与规格书要求一致
目测
★
4、元件外观不能有脏污；
目测
★
元器件的封装尺寸符合封装要求，若不能辨别则用游标卡尺或试 目测/
尺寸
★
装检验其尺寸
卡尺
参数检测 检验电阻阻值、电容容值、电感值是否在规格范围内 检验步骤及内容
贴片电阻由丝印来识别阻值大小， 电阻丝印最后一位为前面几位数值 后面紧跟 0 的个数。 如“102”表示10 00Ω,即 1KΩ 如”4702”表示 470 00Ω,即 47 KΩ
贴片电阻电容封装尺寸规格对应关系
部品名称
电解电容
适用范围
所有的电解电容
抽样方案 GB/T 2828.1-2012 正常检查一次抽样方案，一般检查水平Ⅱ进行(除特殊指定外);
目测
★
4、元件外观不能有脏污；
目测
★
元器件的封装尺寸符合封装要求，若不能辨别则用游标卡尺或试 目测/
尺寸
★
装检验其尺寸。
卡尺
参数检测 1、检验标称阻值是否在规格范围内
万用表 ★
2、旋转旋钮测试阻值是否成线性变换（不能有跳跃） 检验步骤及内容
万用表 ★
1、对单：根据货仓开出的IQC 进料检验单，核实相应型号和数量，再查找相应产品规格标准书。 2、抽样：根据检验项目，取待检物料，准备检验工具/仪器，参照规格书进行随机抽样检验。 3、判定/标识：将不良品标识清楚并及时隔离，以物料检验报告单的形式交由上级处理。
iqc检验规范
竭诚为您提供优质文档/双击可除iqc检验规范篇一：iqc检验规范文件编号：wi-qa-027版本：a0页次：1/6编制日期：20xx年01月30日生效日期：20xx年02月04日shenzhensanhexinelectronictechnologyco.，ltd篇二：iqc来料检验规范上海帕布洛厨卫有限公司企业管理标准pablo-zj-001iqc来料检验规范编制：审核：批准：上海帕布洛厨卫有限公司发布pablo-sc-001上海帕布洛厨卫有限公司iqc来料检验规范一．目的明确iqc作业流程，规范合格原材料及半成品等的入库及不合格物料的正确处理，保证生产的有序进行。
二．范围所有需经iqc检验的原材料，半成品均适用。
三．定义3.1致命缺陷（cR)：对产品使用，维护容易造成危害或者不安全状况的缺陷，或者妨碍重要工作性能的缺陷；3.2主要缺陷（maj）：产品容易造成故障或者大大降低单位产品预订可用性的缺陷，或者对制程造成不易排除的影响的缺陷；3.3次要缺陷（min)：与承认书、样品、图纸要求有差异，但不严重降低单位产品的预订的可用性，或不严重违背规定的标准，仅轻微地影响单位产品有效使用和操作的缺陷或该缺陷易于排除。
3.4mRb：由pmc，采购，技术，品质组成的物料审查委员会。
四、权责4.1质量部iqc：负责来料的检测及与结果的判定，检验ok后物料的状态标示，保留记录。
4.2技术部：负责iqc检验的技术支持，有关iqc所有物料改善专案的主导与参与，负责技术资料的提供（如图纸类等），异常分析，方案制定，mRb意见提供。
4.3采购部：负责iqc检验依据类，如图纸/承认书等的提供及供应商原物料品质异常的处理。
4.4生产部：负责物料的供给计划，物料入库过程的进度管理、原物料的接收，核对，送检，iqc检验后物料的处置及储存管理及外部领用物料的发放管理。
以及生产物料的领用及物料异常反馈处理。
4.5公司副总：负责mRb报告的最终判定。
IQC检验标准(XLS 27)
备注：电容的基本单位用法拉（F）表示，其它单位还有：毫法（mF）、微法（uF）、纳法（nF）、皮法 （pF）。其中：1法拉=103毫法=106微法=109纳法=1012皮法
制表：***
审 核:
核准：
单位:mm 误差:±0.3mm (其它的规格参照承认书) 1.接通电源按下LCR电桥POWER键(具体的参照LCR电桥测试作业指导书) 2.从料盘中取出贴片电容放于台面上,用电桥的测试夹接触电容的两端,读电桥的 读数. a. 若有不在上述容量范围内的为不合格 b. 若有容量为0或击穿短路的 用烙铁焊接电容的两端，是否出现上锡不均匀、不容易上锡、不上锡等现象 √√ √
进料检验规范书
文件编号 标题 贴片电容 版本号 生效日期 页次 检验目的：掌握贴片电容检验标准，使来料质量能更好的符合本公司品质要求. 适用范围：适用于本公司所有贴片电容. 环境条件：常温 抽样计划：MIL-STD-105EⅡ AQL：CR=0 MAJ=0.4 MIN=1.0 检验仪器和设备：游标卡尺、承认书、样品、LCR数字电桥 项 目 检 验 内 容 CR 1.外包装的生产厂家名称、生产日期、出货日期、合格PASS标签任一项缺少 包 装 2.外包装物料名称、型号、规格任一项缺少 3.包装内不同容量、规格混装 4.外包装箱破损、淋水、压坏等 1.贴片电容两端的焊盘发黑 外 观 检 查 2.贴片电容两端的焊盘脱落 3.贴片电容体破损 4.贴片电容印刷与实物不相符 5.贴片电容表面印刷模糊不可辨认 6.贴片电容表面印刷模糊可辨认 规 格 测 量 电 气 性 能 测 试 可 焊 性 0603(inch) ：L=1.6 0805(inch) ：L= 2.03 W=0.8 W=1.27 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 缺陷判定 MAJ MIN √ 2005 年 第 A0 12 月 25 日 共 1 页 1 页
IQC物料检验规范表(doc 2页)
5.本检验规程未尽项目,需检验可参照国标要求。当检验规范的检验项目在技术要求中未作规定时,可不作检验要求。
6.来料规格型号与BOM或封样不符时,缺陷类别为重缺陷（MA）。
7．“★”表示选定项目。
检验
项目
品质现象描述
检验手段
及工具
缺陷类别
可焊性不符要求（技术要求中未注明试验条件时,以温度为235℃,时间为3S试验）。
锡炉
★
见仪器操作规程
试装
实装不符要求（使用对应的PCB进行试装）。
★
附注：
拟制：
审批：
日期：
5、四边密封胶纸脱落。
★
6、引脚弯曲、方向反。
★
7、混料,混有其它规格型号。
★
尺寸
外形尺寸不符要求（抽10PCS检验,判定标准AC=0）。
游标卡尺
★
见技术要求
性
能
1、不发光。
封样样品
★
2、亮度不均匀。
★Байду номын сангаас
3、亮度偏暗或过强。
★
4、引脚正负极性标反。
★
５、发光时内有杂物。
★
６、发光时颜色不一致。
★
可焊性
备注
CR
MA
MI
包
装
1、包装无标识,外标识与实物不一致。
目测
★
2、包装箱破损及严重脏污,包装不良。
★
3、不同规格型号混装。
★
外
观
1、引脚氧化、有毛刺。
目测
★
色点大小不超过0.25mm,（未作特殊要求时）
2、引脚断裂、变形,表面破损。
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序号文件名称
文件编号版本样品承认书样品
制定日期
制定人1液晶屏检验规范SW-IQC-001A/0赵伟2触摸屏检验规范SW-IQC-002A/0赵伟3锂电池检验规范SW-IQC-003A/0赵伟4USB 充电器检验规范SW-IQC-004A/0赵伟5USB 数据线检验规范SW-IQC-005A/0赵伟6USB 插座检验规范SW-IQC-006A/0赵伟7摄像头检验规范SW-IQC-007A/0朱剑平8咪头检验规范SW-IQC-008A/0赵伟9
喇叭检验规范
SW-IQC-009A/0赵伟10PCB 检验规范SW-IQC-010A/0周敏11轻触开关检验规范SW-IQC-011A/0赵伟12耳机插座检验规范SW-IQC-012A/0肖晓忠13耳机线检验规范SW-IQC-013A/0赵伟14HDMI 插座SW-IQC-014A/0肖晓忠15SMD 电阻检验规范SW-IQC-015A/0彭为英16SMD 电容检验规范SW-IQC-016A/0彭为英17SMD 电感检验规范SW-IQC-017A/0彭为英18SMD 二极管检验规范SW-IQC-018A/0刘工19SMD 三极管检验规范SW-IQC-019A/0刘工20彩盒检验规范SW-IQC-020A/0徐德永21说明书保修卡检验规范SW-IQC-021A/0朱剑平22保护膜检验规范SW-IQC-022A/0徐德永23贴纸检验规范SW-IQC-023A/0徐德永24IC 检验规范SW-IQC-024
A/0肖晓忠25包材类通用检验规范A/0
徐德永26线材类检验规范SW-IQC-025A/0周敏27
塑胶喷油丝印通用类检验规范
SW-IQC-027A/0朱剑平28五金类通用检验规范SW-IQC-028A/0朱剑平29FPC 连接器检验规范SW-IQC-029A/0朱剑平30螺丝检验规范
SW-IQC-030
A/0
朱剑平
IQC 检验规范文件清单
福建新威集团事业三部
检验规范文件清单。