并行工程与传统串行工程的比较
串行通信和并行通信的区别
1.串行通信和并行通信的区别2.通信的方式3.Rs232协议4.51单片机通信的硬件连接5.软件编写串口程序通讯两个设备之间的交流通信：并行通信和串行通信并行通信在同一时刻发送多位数据串行通信用一根线在不同的时刻发送8位数据并行通信优点发送速度快缺点传输距离短资源占用多串行通信优点传输距离远占用资源少缺点发送速度慢通信的方式1.单工通信只能接受或者发送收音机遥控器2.半双工通信在同一时刻只能发送或者接收对讲机3.全双工通信在同一时刻既能接收又能发送电话4.协议数据发送的格式Rs232协议：例如：发送8位数据0x12；发送数据之前先发送一个开始位开始位+数据位+奇偶校验位+停止位开始位1位低电平数据位5~8位用的最多的是8位奇偶校验位1位停止位1~2位1位1.5位2位奇偶校验奇校验通过查看数据中1的个数例如选择奇校验发送的数据为010111101的个数为基数那么奇偶校验位为0如果发送的数据位101010101的个数为偶数那么奇偶校验位为1发送方通过发送数据中1的个数，如果为奇数，那么奇偶校验位位0否则为1接收方当接收到数据，通过查看数据中1的个数+奇偶校验位1的个数如果为奇数，代表数据发送成功，否则失败停止位1位2位1.5位数字芯片时间通过时钟脉冲1位=1个脉冲2位=2个脉冲1.5位=1.5个脉冲3.串口的硬件连接4.51单片机中的硬件连接图1.ttl电平0 0v~1.5v1 2.5~5v2.把ttl电平转化为cmos电平0 5v~12v1-5v~-12v通过max232转化ttl电平转化为cmos电平5.软件控制51单片机中包含一个串口1.波特率例如1s可以发送100帧数据1帧数据包含10位那么波特率=10*100=1000bit/s设备1s中发送的位数单片机的波特率位96002.串口控制寄存器sconSCON 8位寄存器D7~D6 SM0 SM1代表的是串口工作模式00代表的是串口只是一个8位移位寄存器01代表的是一个一帧信息为10位的串口‘用的最多10 11 代表的是一个一帧信息为11位的串口10位包含开始位+8位数据位+一位停止位D4 ren 代表的是数据接收使能位1：代表的是可以接受否则不能接受D0：RI: 接收标志位如果接受到数据那么RI为1 否则为D1 TI:发送标志位如果发送完数据那么标志位位1否则为001 0 1 0 0 0 0 01010000 0x50PCON 电源控制寄存器最高位smod 代表时钟频率是否加倍产生波特率通过T1定时器来产生T1工作在方式2下并且Th1=0xfd tl1=0xfd软件编程1.初始化串口1.1设置波特率1.2启动SCON1.3启动定时器12.回显1.单片机等待接收数据2.接收到数据再把数据发送给电脑作业：1.串口实现回显功能2.串口去控制LED灯发送1 LED1点亮发送2 LED2 点亮…………….发送7 LED7点亮发送$ 全部熄灭扩展实现流水灯。
制造现代制造技术之并行工程
制造现代制造技术之并行工程导言随着全球经济的迅速发展和竞争的加剧，制造业面临着越来越大的挑战。
为了提高生产效率和降低成本，制造企业不断寻求采用先进的制造技术。
其中，并行工程是一种被广泛应用于制造业的现代制造技术。
本文将介绍并行工程的概念、优势和应用，并讨论其对制造业的影响。
什么是并行工程？并行工程是一种将产品开发和生产过程分为多个部分，并同时进行的制造技术。
与传统的串行工程相比，即逐个完成每一步骤，而并行工程的做法是同时进行多个步骤，以加快产品的开发和生产过程。
并行工程主要分为三个阶段：产品设计、工艺规划和生产实施。
并行工程的优势并行工程在制造业中具有一系列的优势，可以提高生产效率和降低成本。
加速产品开发过程并行工程能够将产品开发过程分为多个子流程，并将这些子流程同时进行，从而加快了产品的开发速度。
不同的专业团队可以在同一时间内进行各自的工作，避免了串行工程中一个团队等待另一个团队完成工作的情况。
这样，企业可以更快地将产品推向市场，占据市场先机。
提高生产效率并行工程将生产过程分为多个步骤，并将这些步骤同时进行，使得整个生产过程能够更高效地运行。
通过合理的资源调配和流程优化，企业可以降低生产时间和成本，提高生产效率。
并行工程还可以减少非价值增加的等待时间，从而实现生产能力的最大化利用。
降低产品开发成本采用并行工程可以减少产品开发过程中的重复设计和试错的风险，从而降低产品开发的成本。
并行工程还可以提早发现和解决问题，避免延期和重新制造的成本。
通过合理的资源规划和流程管理，企业可以最大限度地降低产品开发的成本，提高经济效益。
并行工程的应用并行工程已经在各个领域的制造业中得到广泛应用，包括汽车制造、电子制造、航空航天、机械制造等。
汽车制造汽车制造是一个典型的应用并行工程的行业。
在汽车制造过程中，产品设计、工艺规划和生产实施是三个关键阶段。
通过采用并行工程，汽车制造企业可以在最短的时间内将新车型推向市场，满足消费者日益增长的需求。
串行通信与并行通信技术的比较分析
串行通信与并行通信技术的比较分析一、引言在信息通信领域，串行通信与并行通信技术是两种常见的数据传输方式。
作为通信技术的基础，它们在不同的应用领域中发挥着重要作用。
本文将对串行通信和并行通信技术进行比较分析，探讨它们各自的优缺点和适用场景。
二、串行通信技术串行通信指的是将数据按照顺序位逐个地传输，即一个位一个地进行传输的方式。
串行通信技术利用了线路稳定的优势，常用于远距离通信或者光纤通信中。
其主要特点有以下几点：1. 简单可靠：串行通信只需要两根传输线路用于发送和接收，并且不会出现并发的现象，使得电路设计和调试相对简单。
此外，串行通信在传输时不会出现时序问题，更容易实现可靠性通信。
2. 传输速率相对较慢：由于串行通信是按位传输，它的传输速率相对较慢。
因此，当需要传输大量数据时，串行通信可能会显得效率较低。
3. 适用于长距离传输：串行通信技术可以通过扩展传输线路的长度来实现长距离传输。
这使得串行通信在远距离通信中得到广泛应用。
三、并行通信技术并行通信是指通过多条线路同时传输数据，即一次性传输多个位的数据。
与串行通信相比，它具有以下特点：1. 高传输速率：由于并行通信同时传输多个位的数据，因此它的传输速率较高。
这使得并行通信在需要快速传输大量数据的场景下得到广泛应用，比如计算机内部的数据传输。
2. 复杂的设计和调试：并行通信涉及多条传输线路的设计和调试，因此其硬件实现相对复杂。
并且，在高速并行通信中，也需要处理时序和同步等问题，加大了设计的复杂度。
3. 信号传输受限：由于并行通信需要较多的传输线路，信号传输的质量可能受到限制。
长距离传输时，信号衰减和时序偏移等问题可能导致通信质量下降。
四、串行通信与并行通信的对比在不同的应用场景下，串行通信和并行通信各有优势。
根据具体需求，选择合适的通信技术可以提高通信效率和可靠性。
1. 数据传输量：当需要传输大量数据时，串行通信可能显得效率低下，而并行通信能够充分利用多条线路的传输能力，实现高速的数据传输。
并行和串行的区别
并行和串行的区别
数据传送方式不同，针脚不同，用途不同。
串行通信被用于长距离通信以及大多数计算机网络，在这些应用场合里，电缆和同步化使并行通信实际应用面临困难。
并行是指8位数据同时通过并行线进行传送，这样数据传送速度大大提高，但并行传送的线路长度受到限制，因为长度增加，干扰就会增加，数据也就容易出错。
串行接口是采用串行通信方式的扩展接口，指数据一位一位地顺序传送。
串行接口的特点是通信线路简单，只要一对传输线就可以实现双向通信，从而大大降低了成本，特别适用于远距离通信，但传送速度较慢。
并行工程
通过模板和技术演练，加深理解和掌握标杆
（操作层面）
2
• 并行工程 Concurrent Engineering
3
研发最大的成本是什么？
•波音公司研究一般产品生命周期费用LCC，发现产品开发的早 期概念阶段决定LCC的85％，但该阶段所占LCC的实际费用却 最低：7％；
•福特计影响的。
7
改变螺旋式产品开发的利器－并行工程
1986年夏天，美国国防部防御分析研究所提出明确的“并行工程”概 念，并定义如下： “并行工程是集成地、并行地设计产品及其相关各种过程（包括制 造过程和支持过程）的系统方法。这种方法要求产品开发人员从 设计一开始就考虑产品整个生命周期中从概念形成到产品退市的 所有因素，包括质量、成本、进度计划和用户的要求”
28
输出开发规划
29
一旦确定了各个产品线的项目，所有跨产品线的 项目需要从公司级角度来调整
30
市场管理流程负责根据正确的时间选择正确的客户，以 确定正确的产品。接着使用CPD流程来开发这个产品。
31
CPD流程以CHARTER为启动点
32
流程启动，进入概念阶段
33
• 跨部门团队
34
要运作好CPD，组织是基本保障：CPD中有四个 跨部门团队
8
并行工程和串行工程的区别
理念：研发是全公司的事情 vs 研发是研发部门的事情
强调对产品生命周期全过程的考虑 vs 只强调对设计过程的
考虑
流程：集成的结构化的端到端流程 vs 流程分布到各功能部门（流
程断了）
组织：跨部门团队 vs 研发项目组（仅由研发人员组成）
市场：基于市场需求和客户需求的研发 vs 基于技术的研发
PDT的人员组成
并行工程和传统串行工程两者的比较
并行工程和传统串行工程的比较并行工程是对产品及其相关过程（包括制造过程和支持过程）进行并行、集成化处理的系统方法和综合技术。
1988年美国国家防御分析研究所（IDA—Institute of Defense Analyze）完整地提出了并行工程（CE—Concurrent Engineering）的概念，即“并行工程是集成地、并行地设计产品及其相关过程（包括制造过程和支持过程）的系统方法。
这种方法要求产品开发人员在一开始就考虑产品整个生命周期中从概念形成到产品报废的所有因素，包括质量、成本、进度计划和用户要求。
并行工程的目标为提高质量、降低成本、缩短产品开发周期和产品上市时间。
并行工程的具体做法是：在产品开发初期，组织多种职能协同工作的项目组，使有关人员从一开始就获得对新产品需求的要求和信息，积极研究涉及本部门的工作业务，并将所需要求提供给设计人员，使许多问题在开发早期就得到解决，从而保证了设计的质量，避免了大量的返工浪费.在产品的设计开发期间，将概念设计、结构设计、工艺设计、最终需求等结合起来，保证以最快的速度按要求的质量完成。
各项工作由与此相关的项目小组完成。
进程中小组成员各自安排自身的工作，但可以定期或随时反馈信息并对出现的问题协调解决。
依据适当的信息系统工具，反馈与协调整个项目的进行。
利用现代CIM技术，在产品的研制与开发期间，辅助项目进程的并行化。
并行工程本质特点：1.并行工程强调面向过程和面向对象。
并行工程强调面向过程（Process-oriented）和面向对象（Object-oriented）一个新产品从概念构思到生产出来是一个完整的过程（process）。
传统的串行工程方法是基于二百多年前英国政治经济学家亚当·斯密的劳动分工理论。
该理论认为分工越细，工作效率越高。
因此串行方法是把整个产品开发全过程细分为很多步骤，每个部门和个人都只做其中的一部分工作，而且是相对独立进行的，工作做完以后把结果交给下一部门。
生产与运作管理
生产与运作管理2、现代企业环境的特征：（1）市场需求—多样化、买方市场、产品生命周期缩短；（2）技术—新技术不断出现；（3）竞争—竞争方式和种类越来越多；（4）全球化—信息技术、技术进步带业企业环境和经营方式的空前变化。
3、服务运作管理的特点：（1）运营的基本组织方式不同。
（2）产品和运营系统的设计方式不同。
（3）库存在调节供需矛盾中的作用不同（4）顾客在运营过程中的作用不同（5）不同职能之间的界限划分不同（6）需求的地点相关特性（7）无形性的相关影响4、生产运作战略制定的影响因素：（1）市场需求及其变化（产品决策适应市场需求变化（2）技术进步（影响到新产品和新服务，生产方法、生产工艺、业务组织方式）；（3）供应市场（如原材料市场、劳动力市场、外构件供应市场）；（4）企业整体经营目标与各部门职能战略。
5、开发新产品考虑条件：1.市场条件（新产品对市场需求的响应程度、售后服务需要、企业的流通销售渠道、企业在市场中的竞争能力）——关系到未来的营业额；2.生产运作条件（技术可行性、与现有工艺的相似性、企业人员及设备能力、物料供应商情况）——决定生产成本；3.财务条件（新产品开发、生产所需要的投资、其风险程度、预计的销售额及利润、产品寿命周期的长短等）——综合前两者。
4.环境与社会伦理6、分级加权法：使用分级加权法时，首先列举进行产品决策时应该考虑的重要因素，按其重要程度分别给予权重，每一因素再分成几级分别打分，其分值和权重值相乘得出该因素的积分，最后将全部因素的积分总计得出一个方案的总分。
对候选的每个方案都采用同样的方法打分，最后可通过每个方案得分的高低来评价其好坏。
7、成本效益法：全部生产成本=全部销售收入PQ=F+CQ Q=F/（P-C）在下述三种情况下，企业的竞争优势有可能改变甚至丧失：（1）生产运作重点不能随竞争环境变化；（2）新添附加目标；（3）新产品/新性能（增加）。
生产运作战略应该尽量保持竞争重点的相对稳定性，同时将竞争重点的重新审视、改变、确定作为一项经常性的工作。
先进制造技术试题及答案
1.简述制造业发展历程1.用机器代替手工，从作坊形成工厂2）从单件生产方式发展成大量生产方式3）柔性化、集成化、智能化和网络化的现代制造技术2. 什么是质量体系质量体系包括哪些基本要素答：（1）质量体系是实施质量管理所需的组织结构、程序、过程和资源。
（2）质量体系包括总体要素、基本过程要素、辅助过程要素、基础性要素3. 成组技术的原理是什么简述成组技术在产品设计、制造工艺及生产组织与管理中的应用。
答：（1）成组技术的原理是将企业生产的多种产品、部件和零件，按照一定的相似性准则分类成组，并以这种分组为基础组织生产的全过程，从而实现产品设计、制造和生产管理的合理化及高效益。
（2）在产品设计中实施成组技术，通过对企业中已设计、制造过的零件编码和分组，可建立起设计图纸和资料的检索系统。
当设计一个新零件时，设计人员将设计零件的构思转化成相应的分类代码，然后按此代码对其所属零件族的零件设计图纸和资料进行检索，从中选择可直接采用或稍加修改便可采用的原有零件图。
成组技术在制造工艺中主要应用于成组工艺过程、成组夹具以及在CAPP和数控编程中的应用。
在生产组织中，采用成组单元或成组流水线，可以缩短零件的运输线路，提高生产单元或系统的柔性。
在生产管理中，以零件族为基础编制生产计划和生产作业计划，可以提高生产管理的效率，提高设备和劳动力的利用率。
4. 制造资源计划(MRPⅡ)的概念和特点MRPⅡ可分为生产的计划控制、物流管理和财务管理三大子系统，是把企业作为一个有机整体，从整体最优的角度出发，通过运用科学方法对企业各种制造资源和产、供、销、财各个环节进行有效地计划、组织和控制，使他们得以协调发展，并充分地发挥作用。
MRPⅡ系统的特点1.管理信息的集成性，2.计划的可执行性，3.管理的系统性，4.数据的共享性，5动态应变性，6.物流、资金流的统一5.简述JIT进行生产管理的原理答：JIT的基本原理是以装配为起点，在需要时就向前道工序提取必要的零部件。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
并行工程和传统串行工程的比较
并行工程是对产品及其相关过程（包括制造过程和支持过程）进行并行、集成化处理的系统方法和综合技术。
1988年美国国家防御分析研究所（IDA—Institute of Defense Analyze）完整地提出了并行工程（CE—Concurrent Engineering）的概念，即“并行工程是集成地、并行地设计产品及其相关过程（包括制造过程和支持过程）的系统方法。
这种方法要求产品开发人员在一开始就考虑产品整个生命周期中从概念形成到产品报废的所有因素，包括质量、成本、进度计划和用户要求。
并行工程的目标为提高质量、降低成本、缩短产品开发周期和产品上市时间。
并行工程的具体做法是：在产品开发初期，组织多种职能协同工作的项目组，使有关人员从一开始就获得对新产品需求的要求和信息，积极研究涉及本部门的工作业务，并将所需要求提供给设计人员，使许多问题在开发早期就得到解决，从而保证了设计的质量，避免了大量的返工浪费.
在产品的设计开发期间，将概念设计、结构设计、工艺设计、最终需求等结合起来，保证以最快的速度按要求的质量完成。
各项工作由与此相关的项目小组完成。
进程中小组成员各自安排自身的工作，但可以定期或随时反馈信息并对出现的问题协调解决。
依据适当的信息系统工具，反馈与协调整个项目的进行。
利用现代CIM 技术，在产品的研制与开发期间，辅助项目进程的并行化。
并行工程本质特点：
1.并行工程强调面向过程和面向对象。
并行工程强调面向过程（Process-oriented）和面向对象（Object-oriented）一个新产品从概念构思到生产出来是一个完整的过程（process）。
传统的串行工程方法是基于二百多年前英国政治经济学家亚当·斯密的劳动分工理论。
该理论认为分工越细，工作效率越高。
因此串行方法是把整个产品开发全过程细分为很多步骤，每个部门和个人都只做其中的一部分工作，而且是相对独立进行的，工作做完以后把结果交给下一部门。
西方把这种方式称为“抛过墙法”（throw over the wall），他们的工作是以职能和分工任务为中心的，不一定存在完整的、统一的产品概念。
而并行工程则强调设计要面向整个过程或产品对象，因此它特别强调设计人员在设计时不仅要考虑设计，还要考虑这种设计的工艺性、可制造性、可生产性、可维修性等等，工艺部门的人也要同样考虑其他过程，设计某个部件时要考虑与其他部件之间的配合。
所以整个开发工作都是要着眼于整个过程（process）和产品目标（product object）。
从串行到并行，是观念上的很大转变。
2.并行工程强调系统集成与整体优化。
在传统串行工程中，对各部门工作的评价往往是看交给它的那一份工作任务完成是否出色。
就设计而言，主要是看设计工作是否新颖，是否有创造性，产品是否有优良的性能。
对其他部门也是看他的那一份工作是否完成出色。
而并行工程则强调系统集成与整体优化，它并不完全追求单个部门、局部过程和单个部件的最优，而是追求全局优化，追求产品整体的竞争能力。
对产品而言，这种竞争能力就是由产品的TQCS综合指标--交货期（time）、质量（quality）、价格（cost）和服务（service）。
在不同情况下，侧重点不同。
在现阶段，交货期可能是关键因素，有时是质量，有时是价格，有时是它们中的几个综合指标。
对每一个产品而言，企业都对它有一个竞争目标的合理定位，因此并行工程应酬围绕这个目标来进行整个产品开发活动。
只要达到整
体优化和全局目标，并不追求每个部门的工作最优。
因此对整个工作的评价是根据整体优化结果来评价的。
再来说下传统串行工程。
传统串行工程是把整个产品开发全过程细分成很多步骤，每个部门和个人都只做其中的一部分工作，而且是相对独立进行的，工作做完以后把结果交给下一部门。
多年来，企业的产品开发一直采用串行的方法，即从需求分析、产品结构设计、工艺设计一直到加工制造和装配是—步步在各部门之间顺序进行。
传统的串行工程方法是基于二百多年前英国政治经济学家亚当·斯密的劳动分工理论。
该理论认为分工越细，工作效率越高。
串行工程的程序
产品开发的工作流程是：
首先由熟悉顾客需求的市场人员提出产品构想，在由产品设计人员完成产品的精确定义之后，交制造工程师确定工艺工程计划，确定产品总费用和生产周期，质量控制人员作出相应的质量保证计划。
与并行工程相比，传统串行有许多弊端。
串行的产品开发过程存在着许多弊端。
首要的问题是以部门为基础的组织机构严重地妨碍了产品开发的速度和质量。
产品设计人员在设计过程难以考虑到顾客的需求、制造工程、质量控制等约束因素，易造成设计和制造的脱节；所设计的产品可制造性、可装配性差，使产品的开发过程变成了没计、加工、试验、修改的多重循环，从而造成设计改动过大大，产品开发周期长，产品成本高。
归纳起来，串行的产品开发过程存在的主要问题如下：
1、下游开发部门所具有的知识难以加人早期设计。
越是设计的早期阶段，降低费用的机会越大；而发现问题的时间越晚，修改费用越大。
费用随时间成指数增加。
2、各部门对其它部门的需求和能力缺乏理解，目标和评价标准的差异和矛盾降低了产品整体开发过程的效率。
而并行工程在世纪运用方面有很多有利之处。
并行工程在先进制造技术中具有承上启下的作用，这主要体现在两个方面：
1．并行工程是在CAD、CAM、CAPP等技术支持下，将原来分别进行的工作在时间和空间上交叉、重叠，充分利用了原有技术，并吸收了当前迅速发展的计算机技术、信息技术的优秀成果，使其成为先进制造技术中的基础。
2.在并行工程中为了达到并行的目的，必须建立高度集成的主模型，通过它来实现不同部门人员的协同工作；为了达到产品的一次设计成功，减少反复，它在许多部分应用了仿真技术；主模型的建立、局部仿真的应用等都包含在虚拟制造技术中，可以说并行工程的发展为虚拟制造技术的诞生创造了条件，虚拟制造技术将是以并行工程为基础的，并行工程的进一步发展方向是虚拟制造（VM?/FONT>Virtual Manufacturing）。
所谓虚拟制造又叫拟实制造，它利用信息技术、仿真技术、计算机技术对现实制造活动中的人、物、信息及制造过程进行全面的仿真，以发现制造中可能出现的问题，在产品实际生产前就采取预防措施，从而达到产品一次性制造成功，来达到降低成本、缩短产品开发周期，增强产品竞争力的目的
并行工程与面向制造和装配的产品设计
面向制造和装配的产品设计（Design for Manufacturing and Assembly,DFMA）是指在产品设计阶段充分考虑产品的可制造性和可装配性，从而以更短的产品开发周期、更低的产品开发成本和更高的产品开发质量进行产品开发。
很显然，要顺利地实施和开展并行工程，离不开面向制造和装配的产品设计，只有从产品设计入手，才能够实现并行工程提高质量、降低成本、缩短开发时间的目的。
可以说，面向制造和装配的产品开发是并行工程的核心部分，是并行工程中最关键的技术。
掌握了面向制造和装配的产品开发技术，并行工程就成功了一大半。