混凝土凝结时间与水泥凝结时间的关系及混凝土强度的发展
不同时间段浇筑的混凝土对强度的影响
不同时间段浇筑的混凝土对强度的影响摘要：混凝土在初凝时间内浇筑都可看作为一次混凝土浇筑，而大于初凝时间的混凝土之外浇筑的混凝土是否还能和整体浇筑的混凝土强度一致，以此延申，在框架结构或者框剪结构内在楼层与楼层之间建造时，都是分开浇筑的。
本文通过分析不同时间段内浇筑的钢筋混凝土、混凝土、以及不同强度等级的混凝土等得出较一次混凝土来说强度有所下降的结论。
主要体现在剪力方面，所以在设计框架柱或者剪力墙的剪力时需对剪力做一定的折减，使其达到设计标准。
在装配式结构中体现在不同时间段浇筑的混凝土形成的连接处如一些预制混凝土连接截面或预制梁与现浇板的相交的截面的剪力传递及抗剪问题。
关键词：混凝土、不同时间、浇筑、强度、剪力根据框剪、剪力墙、框架等三种结构分别的特点，发现出了在结构在层与层之间混凝土之间的连接处的一些截面连接问题。
本文针对此问题，设计实验来验证不是同一时间浇筑的混凝土对剪力的影响最后得出结论。
一.框架、框剪结构的特点在现代化的高层建筑设计中框架结构是种广泛采用的结构形式,主要布置该结构的方法是灵活的运用梁、板、柱结构的构成的形式,可以充分满足建筑的功能。
框剪结构是一种承受荷载的框架新形式结构，主要由剪力墙和框架共同构成。
所以框剪结构中的框架和剪切墙和不完全相等于框架结构中的框架,同样和剪力墙结构中的剪力墙也是不完全相同的。
外界的水平力主要由框剪结构中的剪力墙来抵抗。
框剪结构的主要设计高层内容是要注意抵抗水平力的剪力墙分布要结合框架之间相互结合和变形特点的框剪结构。
为了确保高层框剪结构抗震设计要求，对剪力墙和框剪结构的施工必须进行合理的设计。
但不管时框架还是框剪结构楼层与楼层之间都不能做到混凝土的一次浇筑。
二.混凝土的凝固及强度特点混凝土指以用适当的比例加入水泥、水、石子、砂为骨架，掺入一些矿物掺合料和外加剂，经过均匀的搅拌、养护形成坚硬密实的人造石材。
混凝土在形成硬化的过程中具体可以分为两个阶段的状态：1.塑性状态，凝结硬化前的状态2.坚硬的硬化状态。
水泥混凝土的硬化时间标准
水泥混凝土的硬化时间标准一、前言水泥混凝土是建筑工程中最常用的材料之一，其硬化时间是指混凝土从初始状态开始，逐渐变硬、增强、凝固直至达到规定强度的时间。
水泥混凝土的硬化时间标准对于工程质量和工期具有重要的影响，因此制定合理的标准具有重要意义。
二、硬化时间的定义硬化时间是指混凝土从浇筑开始，经历了一定时间，逐渐变硬、增强、凝固直至达到规定强度的时间。
硬化时间的长短与混凝土的水胶比、水泥种类、使用的掺合料种类及掺量、气候条件、养护方式等因素有关。
三、硬化时间的分类硬化时间可分为初凝时间、凝结时间和强度发展时间三个阶段。
1.初凝时间初凝时间是指混凝土中的水泥开始凝结，混凝土表面已经不能再进行抹光的时间。
根据混凝土的用途，初凝时间可以分为以下三个等级：（1）普通混凝土：初凝时间应不早于1.5h，不迟于6h。
（2）重载混凝土：初凝时间应不早于2h，不迟于8h。
（3）特殊用途混凝土：初凝时间应按设计要求确定。
2.凝结时间凝结时间是指混凝土中的水泥熟化，混凝土内部开始逐渐形成结晶体系，混凝土的强度逐渐增加的时间。
根据混凝土的用途，凝结时间可以分为以下三个等级：（1）普通混凝土：凝结时间应不早于3d，不迟于14d。
（2）重载混凝土：凝结时间应不早于5d，不迟于21d。
（3）特殊用途混凝土：凝结时间应按设计要求确定。
3.强度发展时间强度发展时间是指混凝土在凝结后，逐渐增强直至达到设计强度的时间。
根据混凝土的用途，强度发展时间可以分为以下三个等级：（1）普通混凝土：强度发展时间应不早于7d，不迟于28d。
（2）重载混凝土：强度发展时间应不早于14d，不迟于60d。
（3）特殊用途混凝土：强度发展时间应按设计要求确定。
四、硬化时间的测试方法硬化时间的测试方法有常规方法和加速方法两种。
1.常规方法常规方法就是采用自然条件下的养护方式进行测试，其测试过程如下：（1）初凝时间测试：取混凝土试块，每隔30分钟进行一次触手检测，当混凝土表面不能被手指压进去，即为初凝时间。
缩短混凝土凝结时间与提高混凝土早期强度
缩短混凝土凝结时间与提高混凝土早期强度引言混凝土凝结时间是指混凝土在浇筑后变得强度足够以支撑自身重量和外部负荷的时间。
减少混凝土凝结时间对于项目的进展和工期至关重要。
此外，提高混凝土的早期强度可以减少施工过程中的等待时间，提高工作效率。
因此，缩短混凝土凝结时间和提高早期强度的方法在建筑行业中备受关注。
方法和措施1. 使用更快凝结的水泥选择水泥种类时，可以考虑使用更快凝结的水泥。
加入这种类型的水泥会促进混凝土的早期硬化反应，从而缩短凝结时间并提高早期强度。
2. 增加硅酸盐类掺合料的使用量在混凝土配比中增加硅酸盐类掺合料的使用量可以加速水泥的水化反应，从而加快混凝土的凝结时间和提高早期强度。
常用的硅酸盐类掺合料包括矿渣粉和石膏等。
3. 使用快速固化剂在混凝土浇筑后，可以使用快速固化剂来加速混凝土的凝结过程。
这些固化剂可以通过快速反应和形成结晶体来提高混凝土的早期强度。
4. 控制混凝土成分的温度混凝土成分的温度对混凝土凝结时间和早期强度有显著的影响。
通过控制混凝土原材料的温度，可以在一定程度上加快混凝土的凝结并提高早期强度。
5. 优化施工条件合理安排施工进度，控制浇筑混凝土的厚度和干燥时间等因素，可以帮助缩短混凝土凝结时间和提高早期强度。
同时，注意保持适当的湿度和防止过度干燥也是至关重要的。
结论缩短混凝土凝结时间和提高早期强度对于加快建筑施工进度和提高工作效率至关重要。
在选择更快凝结的水泥、增加硅酸盐类掺合料的使用量、使用快速固化剂、控制混凝土成分温度以及优化施工条件等方面采取适当的方法和措施，可以实现这一目标。
同时，在实际操作中应谨慎选择合适的方法，并根据具体项目的要求进行调整和优化。
水泥凝结时间对混凝土性能的影响
水泥凝结时间对混凝土性能的影响混凝土是一种常见的建筑材料，它具有良好的承重能力和耐久性，是建筑结构中不可或缺的一部分。
混凝土是由水泥、砂、石子和水混合制成的复合材料，其中水泥是混凝土最关键的成分之一。
水泥在混凝土中的作用是产生化学反应，将混合料凝固成坚固的结构。
不同类型的水泥具有不同的凝结时间，这直接影响着混凝土的性能和使用寿命。
一、水泥凝结时间的概念水泥凝结时间，是指从加入水泥到混凝土完全凝固所需的时间。
混凝土在浇筑后，经过一段时间的养护，就可以开始使用了。
但是，不同的水泥类型会有不同的凝固速度，如果混凝土中加入的水泥凝固时间过短或过长，都会影响混凝土的性能。
二、水泥凝结时间对混凝土性能的影响1.强度水泥凝结时间直接关系到混凝土的强度。
如果水泥凝结时间过短，混凝土强度不够，会导致混凝土结构物抗震等级下降，影响其使用寿命。
如果水泥凝结时间过长，可能会造成混凝土的龟裂，降低混凝土的强度。
2.耐久性水泥凝结时间过短，可能会造成混凝土中的孔隙变大，进一步使混凝土更加易受到侵蚀和氧化的影响，大大降低其使用寿命。
而水泥凝结时间过长，则加速水泥的老化，降低混凝土整体的耐久性。
3.密实性在混凝土中，水泥是起到胶凝作用的重要物质，是混凝土中的纽带和结合剂。
如果水泥凝结时间过短，混凝土中的水泥胶粘力降低，混凝土的紧密度和密实性难以保证，从而影响到混凝土的性能。
而水泥凝结时间过长，则可能会降低混凝土的可加工性，使其难以达到理想状态。
4.变形性水泥凝结时间与混凝土的变形性也有关系。
水泥凝结时间过短，混凝土在凝结过程中会收缩，导致混凝土表面出现强烈的龟裂和变形。
水泥凝结时间过长，则可能会导致混凝土的变形性增加，从而影响到其整体的稳定性。
三、如何选择适当的水泥如何选择适当的水泥，从而影响混凝土的性能呢？首先需要根据混凝土的使用需求和环境要求，选择适当的水泥类型。
其次，在使用时必须严格按照使用说明，保证水泥与混凝土混合完全、均匀。
混凝土凝结时间与水泥凝结时间的关系及混凝土强度的发展
混凝土凝结时间与水泥凝结时间的关系及混凝土强度的发展混凝土凝结时间与水泥凝结时间的关系以及混凝土强度的发展是混凝土工程中的重要研究内容之一、混凝土是由水泥、砂、石等材料拌合而成，通过水泥与水的水化反应发生凝固结晶过程，形成含胶凝材料的复合材料。
混凝土凝固结晶途径不同，对混凝土强度的发展具有重要影响。
混凝土的凝结时间与水泥的凝结时间密切相关。
水泥的凝固是指水泥与水反应产生化学反应，形成水化产物，逐渐胶结成坚固的胶凝体的过程。
水泥凝固的主要过程是胶体胶结、晶体形成等，从水泥浆体初始稳态演化到凝胶阶段，并最终形成一个致密的固体领域。
由于混凝土是通过水泥与水的反应产生的胶凝物，因此混凝土的凝结时间也是指水泥与水反应产生化学反应的时间。
水泥凝结时间的长短与混凝土的凝结时间有密切关系。
水泥凝结时间短则混凝土凝结时间短，水泥凝结时间长则混凝土凝结时间长。
水泥凝结时间主要受到水泥中反应性物质含量、添加剂掺量、水灰比及环境温度等因素的影响。
提高水泥中反应性物质的含量，适当增加添加剂掺量，降低水灰比可以有效延长水泥的凝结时间，进而延长混凝土的凝结时间。
混凝土强度的发展过程主要经历四个阶段：塑性阶段、膨胀阶段、过度阶段和强度稳定阶段。
塑性阶段是混凝土开始硬化后的早期阶段，混凝土逐渐失去流动性，但仍可塑性变形。
膨胀阶段是混凝土在塑性阶段后的较短时间内发生的一种膨胀反应，引起体积的变大，同时强度也在增加。
过度阶段是混凝土强度增长速度最快的阶段，其时间一般不超过28天。
强度稳定阶段是混凝土的强度基本达到最大值后的阶段，其时间一般在1年以上。
混凝土强度的发展受到水泥的质量、水泥粘胶性、水泥水化反应速度、骨料的性质以及外界环境等因素的影响。
质量优良的水泥含有更多的反应性物质，与水的反应速度更快，能够提供更多的胶凝物质，从而使混凝土强度发展更为迅速。
水泥的粘结性决定粘结力的强度，进而影响混凝土的强度发展。
合适的骨料能够提供更好的填充性和胶结性，也对混凝土强度的发展具有积极影响。
混凝土凝固时间对强度的影响
混凝土凝固时间对强度的影响混凝土的强度将随龄期的增长而不断发展，最初7致14天内强度发展较快，以后逐渐缓慢，28天达到设计强度。
混凝土凝固时间一般称养护时间，以天为单位又称龄期。
混凝土的强度随养护时间的增加而不断增长，呈曲线关系。
14天以前，曲线较陡，14天以后曲线开始变得平缓，28天以后曲线更加平缓。
就是说混凝土随养护时间的延长，强度不断地增长，开始较快，以后则渐缓，大约在2～3年以后，强度才停止增长。
混凝土强度的增长不仅与养护时间有关，还与水泥的品种、养护条件、环境温度有很大的关系。
如使用425号普通硅酸盐水泥配制的混凝土在自然条件下养护，环境温度20℃时，7天可达到设计强度的60%，28天可达到设计强度的95～100%；而在环境温度10℃时7天只能达到设计强度的45%左右，28天也只能达到设计强度的80%左右。
在负温度的条件下，只要混凝土受冻前强度已达到设计强度的30%以上，混凝土的强度也能增长，但增长较慢。
凝结时间的话，分成初凝和终凝。
当混凝土刚开始失去塑性叫做初凝，当混凝土完全失去塑性就叫做终凝。
一般来说混凝土的凝结时间和水泥的凝结时间有关。
对普通水泥而言，初凝不小于45min，终凝不迟于10h。
混凝土也差不多。
但是现在的混凝土往往都掺有一些混合材和外加剂，会影响正常的凝结时间，尤其是外加剂。
混凝土外加剂分很多品种，有关凝结时间的有混凝剂和速凝剂等等，可以延长或者缩短凝结时间。
一般来说，凝结时间过长，对后期强度影响不是很大。
混凝土强度主要和水灰比和水泥用量有关。
但是如果凝结时间过长，而在这段时间混凝土受到意外的伤害，这个就难说不会降低混凝土的强度了。
混凝土凝结时间与水泥凝结时间的关系及混凝土强度的发展
混凝土凝结时间与水泥凝结时间的关系及混凝土强度的发展混凝土凝结时间和水泥凝结时间之间存在密切的关系。
混凝土是由水泥、骨料、水和外加剂等组成的材料，水泥是混凝土的主要胶凝材料。
水泥在与水发生反应后，会生成水化物，这个过程就是水泥的凝结过程。
混凝土的凝结是在水泥凝结的基础上进行的，混凝土的凝固时间一般比水泥凝结时间要长。
混凝土凝固时间受到多种因素的影响，其中水泥的种类、水泥掺合料的种类和掺量、水胶比以及环境温度等因素都会对混凝土的凝固时间产生影响。
一般来说，不同种类的水泥具有不同的凝结特性，快凝水泥的凝结时间会比普通水泥短，慢凝水泥的凝结时间则会比普通水泥长。
当水胶比减小时，水泥的凝结时间也会相应增加。
另外，较低的环境温度会延长混凝土的凝固时间，而较高的环境温度则会加速混凝土的凝固。
混凝土强度的发展与凝结时间密切相关。
混凝土在凝固过程中，水泥和骨料之间的化学反应会生成水化物胶凝材料，这些水化物会填充骨料间的空隙，增强混凝土的内聚力。
随着凝固的进行，水化物胶凝材料的生成和发展会逐渐增强混凝土的强度。
混凝土的强度发展过程可以分为早期强度、中期强度和后期强度三个阶段。
早期强度是指混凝土凝固后初次获得足够强度以便维持其自身结构的能力，快凝水泥的早期强度发展比普通水泥更快。
中期强度是指混凝土在凝固后，温度和湿度发生变化，水泥石体继续水化反应，强度稳定性发展的过程。
后期强度是指混凝土长时间后，经历完全水化反应后的强度发展，此时混凝土的强度已经达到稳定状态。
混凝土的强度发展早期较快，中期逐渐增长，最后趋于稳定。
对于早期强度的追求，常采用控制水泥的种类和水泥掺合料的种类和掺量，以及使用外加剂等方法来改善混凝土的早期强度。
而对于后期强度的追求，一般采用延长水泥的凝结时间、改善骨料的质量和提高养护条件等方法来增加混凝土的后期强度。
总体来说，混凝土的凝固时间和强度发展之间存在密切的关系，凝固时间的延长会导致混凝土的强度发展相对较慢，而凝固时间的缩短会导致混凝土的强度发展相对较快。
水泥凝结时间对混凝土性能的影响
水泥凝结时间对混凝土性能的影响姬常松吕培超石宝东1、工程实例实例1：某工程为四层全现浇框架，混凝土强度能级为C20，板厚100MM。
机械搅拌，塔吊运输，插入式捣棒和平板式振捣器振捣，水泥为P.0325，使用前检验安定性全格，使用后复检，其细度、安定性、强度均合格，初凝25MIN，终凝55MIN。
屋盖混凝土的质量情况①龄期1天走上去有脚印；②龄期2天用铁钉能轻易划动；③龄期3天回弹值2~3。
实例2：某三层住宅，梁柱混凝土强度等级为C20，机械搅拌，人工运输，插入式振捣。
水泥为P.0425，质量事故发生后复检，其细度、安定性、强度均合格。
初凝15MIN，终凝25MIN。
底层柱梁质量情况见表2。
其中在浇注L2混凝土时，模板及支撑随地基土沉陷而下挠，最大位移为40MM。
底层梁柱混凝土质量情况①Z1龄期52天时强度推定值14.1MPA，多处蜂窝、露筋、缝隙；②L1龄期30天时强度推定值23.0MPA，有4处蜂窝，2处露筋；③L2龄期28天时强度推定值11.0MPA，表面粗糙，无明显缝隙。
2、水泥的凝结时间对混凝土的影响（1）影响混凝土强度及密实度在混凝土浇注过程中，适度振捣使混凝土达到均匀密实，然而振捣必须在水泥浆体处于塑胶状态下进行，即在混凝土初凝以前完成。
否则因为初凝以后混凝土内部的水泥颗粒之间以及与骨料之间已发生相互粘结，此时若受到外部振动力作用或受力变形，粘结界面就会受到破坏，混凝土内部出现微裂纹，从而大大降低混凝土的强度。
通过分析可知，水泥的初凝时间过短，以至来不及完成振捣，就会影响混凝土强度及密实度。
例1和例2都使用了初凝时间不合格的废品水泥，其中实例1的楼盖初凝后才进行振捣，实例2的L2同样在初凝后振捣并发生较大的下挠变形，致使混凝土强度达不到原设计的强度等级；即使赶在混凝土初凝前抢着振捣，也不能充分振捣，结果经过振捣部位的混凝土强度达不到要求，漏振的部位即出现了蜂窝、孔洞等缺陷，如实例2中的Z1和L1；下层混凝土初凝后才浇注上层混凝土，即出现冷接缝隙，如实例2的Z1。
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混凝土凝结时间与水泥凝结时间的关系及混凝土强度的发展
水泥凝结时间在施工中有重要意义,初凝时间不宜过短,终凝时间不宜过长。
六大常用水泥初凝时间均不得早于45min;硅酸盐水泥的终凝时间不得长于6、5h,其她五类常用水泥的终凝时间不得迟于600min/10h。
水泥初凝时间不合要求,该水泥报废;终凝时间不合要求,视为不合格。
混凝土的初凝时间一般就是根据水泥品种而定,基本没有统一的时间,但就是有个大致范围就就是2-3小时。
如果加入早凝剂,初凝时间大致可以缩短到半小时;如果加入缓凝剂,初凝时间可以延长到5-10小时。
这个问题没有唯一的答案。
对于混凝土浇筑施工而言,一般需要混凝土初凝时间长一些,保证混凝土有足够的运输、浇筑与振捣时间,因为这些工作必须在初凝前完成。
混凝土初凝后,终凝越快,即初凝与终凝的时间间隔越短,对提高施工速度越有利,因为终凝越快,强度增长就越快,就可以越快开展后续工作。
然而,对于浇筑体积较大的混凝土结构,需要控制混凝土温升,防止温度应力裂缝,就必须控制水泥的水化慢一些,这时初凝与终凝的时间间隔就会比较大。
从初凝到终凝过程,正就是水泥水化进程最快阶段,也就是水化放热最集中的阶段,延缓水泥水化,必然延迟混凝土终凝。
需要注意的就是,水泥的初终凝时间,不能代表混凝土的初终凝时间。
混凝土的初终凝时间需要根据施工条件来进行控制,混凝土外加剂(缓凝、早强组分)、矿物掺合料(粉煤灰、矿粉等)、环境温度均会影响初终凝时间。
所以,混凝土的初终凝时间,实际上就是在较大范围变化,初凝在1~6小时,终凝在3~24小时,都属于正常范围。
追问如何控制初终凝时间差？
回答一般来说,使用化学缓凝剂或粉煤灰、矿粉,会同时延缓初凝与终凝时间,并且增大初终凝的时间差。
反之,使用化学速凝、早强剂或硅灰,会同时缩短初凝与终凝时间,并减少初终凝的时间差。
现在,最具技术挑战的就是,使混凝土缓凝(2~3小时),同时初凝后马上终凝,强度快速增长,可以快速脱模,加快模板周转,提高施工或生产效率。
这适合一些薄壁结构或制品。
有公司宣称,借助纳米技术的外加剂,可以使硅酸盐水泥做到这样,但至少在中国还没有见到应用。
中国使用硫铝酸盐水泥,仅使用缓凝剂倒就是也可以达到这样的效果,但实际上就是依赖硫铝酸盐水泥强度发展快的特点。
混凝土的初凝时间怎么确定？
凝结时间分为初凝时间与终凝时间。
初凝时间为水泥加水拌合起,至水泥浆开始失去塑性所需的时间。
终凝时间从水泥加水拌合起,至水泥浆完全失去塑性并开始产生强度所需的时间。
水泥凝结时间在施工中有重要意义,初凝时间不宜过短,终凝时间不宜过长。
硅酸盐水泥初凝时间不得早于45min,终凝时间不得迟于390min;普通水泥初凝时间不得早于45min,终凝时间不得迟于600min。
水泥初凝时间不合要求,该水泥报废;终凝时间不合要求,视为不合格。
混凝土的初凝时间一般就是根据水泥品种而定,基本没有统一的时间,但就是有个大致范围就就是2-3小时。
如果加入早凝剂,初凝时间大致可以缩短到半小时;如果加入缓凝剂,初凝时间可以延长到5-10小时。
具体的初凝时间一般由试验决定,而且就是每家工厂的每一批水泥都要做试验。
水泥的初凝时间就是指水泥加水拌与到水泥浆开始失去可塑性的时间;水泥的终
凝时间就是指水泥加水拌与到水泥浆完全失去可塑性并开始产生强度的时间。
为保证水泥浆在工程施工中有足够的时间处于塑性状态,以便于操作使用,国家标准规定了水泥的最短初凝时间;为使已形成工程结构形状的水泥浆尽早取得强度,以便能够承受荷载,国家标准规定水泥终凝时间不得迟于规定的时间。
从水泥浆体结构的形成过程可知,必须使水化产物长大、增多到足以将各种颗粒初步联接成网,形成凝聚结构,才能使水泥浆体开始凝结。
从水泥浆体的流变特征瞧,必须将外力增加到一定程度,所产生的剪应力将形成的网状结构拆散,才能使浆体流动。
通常将拆散网状结构所需的剪应力称为“屈服值”。
水泥拌水后,屈服值立即随水化的进展而提高,然后变慢,接着再以更快的速度上升。
一般认为,开始的屈服值提高就是由于快速形成了钙矾石;水泥中如有半水石膏存在,还会有二水石膏形成的原因。
至于屈服值的第二次快速上升则归结于硅酸三钙强烈水化所形成的C-S-H。
所谓“初凝时间”实际上相当于屈服值提高到某一规定数值,即将开始第二次快速上升的时间。
由此可以表明,初凝时间既决定于铝酸三钙与铁相的水化,也与硅酸三钙的水化密切相关;而初凝到终凝的凝结阶段则主要受硅酸三钙水化的控制。
水泥试验条件规定如下:试验室温度应为17～25℃,相对湿度大于50％;养护箱温度为20±1℃;水泥试样、标准砂、拌与水及试模的温度均应与试验室温度相同;试验用水须为洁净的淡水。
(1)国家标准规定水泥初凝时间不得早于45min,一般为1～3h;终凝时间不得迟于12h,一般为5～8h。
(2)测试方法就是在水泥中加入标准稠度的用水量,制成净浆试模,由加水时起,至凝结时间以测定仪的试针沉入净浆中距底板0、5～1、0mm的时间为初凝时间,至试针沉入净浆中不超过1、0mm的时间为终凝时间。
混凝土初凝时间一般在2~4小时,加了缓凝剂可以达到6~10小时,但由于混凝土在运输过程中不断的进行拌与运动,对混凝土初凝时间也会延长。
夏季气温高,对混凝土初凝也有很大影响。
凝土初凝与终凝凝结时间的话,分成初凝与终凝。
当混凝土刚开始失去塑性叫做初凝,当混凝土完全失去塑
性就叫做终凝。
一般来说混凝土的凝结时间与水泥的凝结时间有关。
对普通水泥而言,初凝不小于45min,终凝不迟于10h。
混凝土也差不多。
但就是现在的混凝土往往都掺有一些混合材与外加剂,会影响正常的凝结时间,尤其就是外加剂。
混凝土外加剂分很多品种,有关凝结时间的有混凝剂与速凝剂等等,可以延长或者缩短凝结时间。
一般来说,凝结时间过长,对后期强度影响不就是很大。
混凝土强度主要与水灰比与水泥用量有关。
但就是如果凝结时间过长,而在这段时间混凝土受到意外的伤害,这个就难说不会降低混凝土的强度了。
混凝土凝固时间一般称养护时间,以天为单位又称龄期。
混凝土的强度随养护时间的增加而不断增长,呈曲线关系。
14天以前,曲线较陡,14天以后曲线开始变得平缓,28天以后曲线更加平缓。
就就是说混凝土随养护时间的延长,强度不断地增长,开始较快,以后则渐缓,大约在2～3年以后,强度才停止增长。
混凝土强度的增长不仅与养护时间有关,还与水泥的品种、养护条件、环境温度有很大的关系。
如使用425号普通硅酸盐水泥配制的混凝土在自然条件下养护,环境温度20℃时,7天可达到设计强度的60%,28天可达到设计强度的95～100%;而在环境温度10℃时7天只能达到设计强度的45%左右,28天也只能达到设计强度的80%左右。
在负温度的条件下,只要混凝土受冻前强度已达到设计强度的30%以上,混凝土的强度也能增长,但增长较慢。
水泥从加水拌与后45分钟到1小时,水泥的凝胶开始凝结,这时简称初凝;至拌与后12小时,水泥凝胶的形成大致终了,这段时间称为终凝。
但这时所形成的水泥凝胶还处在软塑状态中,还需要等几小时以后,才能逐渐硬化,变成固体状态。
一般把水泥拌与后由流动状态失去可塑性变为固体状态的这段时间称为“凝结过程”,而把以后逐渐产生强度的时间称为“硬化过程”。
水泥浆在初凝之前具有一定的流动性,在这段时间里宜进行运输、浇灌、捣固等工作。
自初凝到终凝以前,它的流动性逐渐消失,如再经振动,则已凝结的胶体还能闭合,但自拌与后6小时(即近于终凝时)至8小时,它已丧失流动性,不具备强度,遇有损伤则不能自行闭合,所以不能承受外力,在这段时间内必须加强养护,保证其强度的稳定发展。
凝结=流态--失去可塑性-->固态=初凝+终凝
初凝:逐步失去塑性而得到初步硬化。
-->施工时间限界。
终凝:完全失去塑性而开始具有强度。