海外转动功能部件产品的最新发展
国外旋转导向技术的发展及国内现状
国外旋转导向技术的发展及国内现状王植锐;王俊良【摘要】旋转导向技术在国内外得到广泛应用,以斯伦贝谢、贝克-GE、哈里伯顿、威德福为代表的旋转导向系统已经在国外成为了一项常规的定向井、水平井钻井工具.文章以斯伦贝谢旋转导向系统为例,介绍了斯伦贝谢公司的旋转导向系统、典型的应用实例以及最新现状及他们的研发机制,同时简略介绍了国内旋转导向系统的应用现状.文章认为,国外旋转导向系统已经研制出了具有不同造斜能力、满足不同地质需求的旋转导向系统序列,系统的可靠性高、使用时间长、性能稳定、适用性好.国内的旋转导向系统已经在技术上有突破,在一些井上进行了现场试验,取得了初步的成效,但还需要进行持续不断的科技攻关,以期尽快大规模推广应用.【期刊名称】《钻采工艺》【年(卷),期】2018(041)002【总页数】5页(P37-41)【关键词】旋转导向系统;斯伦贝谢;推靠式;指向式;混合式;造斜能力;钻井系统【作者】王植锐;王俊良【作者单位】重庆科技学院;斯伦贝谢公司沙特阿拉伯达兰基地【正文语种】中文国外从20世纪80年代末期开始进行旋转导向钻井系统的研发，20世纪90年代进入商业化使用，并逐渐改进、升级、完善。
目前，以斯伦贝谢、贝克GE、哈里伯顿、威德福为代表的石油技术服务公司分别拥有自己先进的旋转导向系统序列，大规模应用在油田技术服务中，已经成为了一种主要的定向井、水平井钻井工具。
国内一些研究机构和技术服务公司也在同期开始了自主研发，取得了一些技术上的突破，但与国外服务公司水平相比，还存在着较大的差距。
通过调研，尚未发现有文章全面系统介绍国外旋转导向系统。
斯伦贝谢公司的旋转导向系统占据了大部分的服务市场，具有一定的代表性，因此本文主要以斯伦贝谢公司的旋转导向系统为例介绍国外旋转导向技术的发展现状、研发机制，力争能够有所借鉴，有利于国内旋转导向系统的不断改进、升级、完善，以期尽快大规模地投入商业化应用。
一、斯伦贝谢旋转导向系统介绍1.推靠式旋转导向系统—PowerDrive Orbit斯伦贝谢的推靠式旋转导向系统由最开初的PowerDrive Xtra，升级到PowerDrive X5、PowerDrive X6，目前升级到PowerDrive Orbit。
夹具国外发展现状
夹具国外发展现状夹具，即工装夹具，是指用于固定和定位工件以便进行加工和组装的设备。
夹具在各个行业中都有广泛的应用，如机械加工、汽车制造、航空航天、电子电器等。
夹具的发展与制造业的发展紧密相连，随着全球制造业产业链的调整和升级，夹具在国外的发展也出现了一些新的趋势和变化。
首先，国外夹具制造业向高端化发展。
随着制造业的智能化和自动化程度的提高，对夹具的精度、稳定性和寿命等要求也越来越高。
因此，国外夹具制造业在传统夹具的基础上，逐渐向高端、精密和智能化方向发展。
例如，一些国外夹具制造商开始采用先进的CAD/CAM技术进行夹具设计和制造，使夹具的制造更加精确和高效。
其次，国外夹具制造业注重研发创新。
为了提高夹具的功能和性能，国外夹具制造商积极进行研发创新，推出了一系列新型夹具产品。
例如，一些国外夹具制造商开始研发可调式夹具，使夹具能够适应不同尺寸的工件，从而提高夹具的灵活性和适用性。
此外，一些国外夹具制造商还研发出了带有传感器的夹具，可以实时监测工件的加工状态，提高加工的精度和稳定性。
再次，国外夹具制造业加强与其他行业的合作。
为了适应全球制造业的发展趋势，国外夹具制造商积极与其他行业进行合作，共同研发夹具产品和解决问题。
例如，夹具制造商与机械制造商进行合作，共同开发适用于特定机械设备的夹具；夹具制造商与航空航天制造商进行合作，共同研发适用于航空航天领域的夹具等。
通过合作，夹具制造商可以更好地满足不同行业的需求，提高夹具的适用性和市场竞争力。
总的来说，国外夹具制造业在发展中注重高端化、研发创新和合作共赢。
随着制造业的不断发展和升级，夹具作为重要的生产工具，在国外市场上有着广阔的应用前景。
相信在不久的将来，国外夹具制造业将会迎来更大的发展机遇和挑战。
国外助行器设计发展现状
国外助行器设计发展现状主要体现在以下几个方面：
1.技术创新：国外助行器设计不断涌现出新的技术和产品，如智能助行器、电动助行器等。
这些新
技术和产品的出现，使得助行器更加智能化、个性化，更好地满足了不同用户的需求。
2.人性化设计：国外助行器设计越来越注重人性化，以用户为中心，充分考虑用户的需求和习惯，
设计出更加符合人体工程学的产品。
例如，一些助行器增加了智能感知功能，可以自动感知用户的步态和行走状态，自动调整助力方式和力度，使得用户使用起来更加舒适、自然。
3.多元化设计：国外助行器设计越来越注重多元化，针对不同用户的需求和场景，设计出不同类型
的助行器。
例如，针对下肢残疾人士设计的下肢助行器、针对老年人设计的老年助行器等。
这些多元化的设计使得助行器更加符合用户的需求，提高了用户的自理能力和生活质量。
4.国际化设计：国外助行器设计越来越注重国际化，针对不同国家和地区的文化和习惯，设计出符
合当地用户需求的产品。
例如，针对亚洲地区设计的助行器考虑到人体尺寸和步态的差异，会相应调整产品参数和尺寸，更好地满足当地用户的需求。
总之，国外助行器设计发展现状呈现出技术创新、人性化设计、多元化设计和国际化设计的特点，为全球范围内的残疾人提供了更好的生活质量和更多的选择。
夹具国外发展现状
夹具国外发展现状
夹具的国外发展现状一直以来都是备受关注的话题。
随着全球经济的不断发展，夹具行业也在不断壮大和创新。
首先，在技术方面，国外夹具制造商正在不断引入先进的技术和设备。
他们致力于提高夹具的精度、稳定性和可靠性，以适应高精度加工和自动化生产的需求。
一些国外夹具制造商还研发了新型材料和涂层，以提供更长的使用寿命和更好的耐磨性。
其次，国外夹具制造商还注重产品的多样化和个性化定制。
他们积极与客户合作，了解其特定需求，并根据需求设计和制造定制夹具。
这不仅能够满足客户的特殊需求，还有助于提高生产效率和产品质量。
此外，国外夹具制造商还注重研发创新的夹具解决方案。
他们在夹具结构、夹持原理和夹持方式等方面进行不断探索和改进，以提高夹持效果和操作便利性。
一些国外夹具制造商还积极开展与大型机床制造商和自动化系统集成商的合作，共同开发智能化夹具和自动化夹具系统。
此外，国外夹具制造商还注重提供优质的售后服务。
他们设立了全球售后服务网络，提供快速响应和技术支持，以保证夹具的正常运行和客户的满意度。
总的来说，国外夹具制造商在技术创新、产品定制、解决方案研发和售后服务等方面取得了显著进展。
他们不断提升夹具的
性能和功能，以适应不断变化的市场需求。
相信随着科技的不断进步，国外夹具行业将迎来更多的发展机遇和挑战。
国内外转盘轴承产品技术发展情况对比分析
国内外回转支撑生产技术对比一、国内外回转支承生产技术对比【陌贝网资讯】回转支承是近四十年在世界范围内发展起来的新型工业部件，主要应用于起重机、挖掘机，逐渐延伸护展到运输机械、冶金机械、食品加工机械、军事装备等设备。
目前，国外回转支承生产主要集中在德国、法国、美国、英国、日本等国，我国生产的回转支承主要是20世纪80年代初引进的德国技术，但是与国外相比由于技术落后、工艺装备不全，因此产品质量与国际水平还有较大的差距，下面从几个方面进行分析对比：1、设计技术：国外只需将工况、安装尺寸要求、转速等数据输人计算机，CAD程序自动完成产品的结构设计、承载能力计算，同时输出各种图形和曲线，并且使用有限元分析法，对回转支承进行加载模拟仿真分析。
国外公司新产品的品种层出不穷，少说也有十几种之多，而国内只有不到10个大类，因此每年尚有不少特殊要求的回转支承需要从国外进口。
2、工艺技术国外回转支承厂家已普遍使用CNC机床进行加工，它的优点是大大简化了工艺，减少工件装夹频次，避免加工和测量误差,，大大缩短了生产周期，保证了内外圈装配的合套率，同时提高了产品质量合格率。
由于CNC机床的使用，为现场实现无图纸化操作提供了条件，计算机系统联网实现从产品合同到产品设计（CAD）、工艺设计（CAPP）以及CNC机床的现场操作管理，整个运转过程非常高效。
另国外厂家在热处理、滚道加工等工艺上都有很多独到之处。
3、试验技术回转支承的设计灵感来源于长期大量的试验和实践，因此实验设备和手段受到普遍重视。
国内在这方面还缺乏深人的研究和实施，应逐步完善寿命试验、温升试验、螺栓强度试验、轮齿强度试验等装备。
4、质量控制国内生产厂与国际水平还存在很大的差距，国外生产车间几乎没有专职检验人员，但各种检测数据准确可靠，传递非常及时。
许多先进的检测仪器我们还不具备，如无损检测探伤、三坐标测量等，因此国内质量控制水平较低。
二、中国回转支承生产状况与对策目前回转支承行业国内市场的基本竞争格局是：两类企业在竞争中处于优势，一是与国外知名企业合资、合作的企业和外商独资的企业，其产品技术和生产设备较为先进，竞争力较强，主要为外方或外资主机企业配套，在回转支承新配套的行业应用方面占据一定的优势；二是在国内从事生产经营时间较长、拥有一定规模的国内企业，生产能力增加较快，品牌信誉度较高，在竞争中优势比较明显，已开始涉足回转支承行业新应用领域。
国外数控机床的发展现状
国外数控机床的发展现状
国外数控机床的发展现状可以总结为以下几个方面：
1. 技术水平不断提升：国外数控机床在技术上不断创新，不断引入先进的数控技术。
例如，采用高速切削技术、五轴联动加工技术、模块化设计和云计算等先进技术，实现了更高的加工精度和效率。
2. 自动化程度不断提高：国外数控机床的自动化程度越来越高，自动换刀系统、自动工件装卸系统、自动测量系统等成为标配。
一些国外厂商还将物联网技术应用于数控机床，实现了机床之间和机床与工厂之间的信息共享和智能化管理。
3. 工业
4.0 特征明显：国外数控机床的发展已经开始与工业4.0紧密结合。
通过采用传感器、物联网和云计算等技术，实现了机床的智能化和网络化。
机床可以通过网络连接到工厂和整个供应链，实现智能制造和智能化管理。
4. 市场需求多样化：国外数控机床市场需求多样化，从高速加工到重型加工，从航空航天到汽车制造，从模具制造到医疗设备制造等各个领域都有不同的需求。
为了满足这些需求，国外厂商不断开发和改进不同类型和规格的数控机床。
5. 环保和能源节约意识提高：国外数控机床的设计和生产越来越注重环保和能源节约。
采用节能电机、高效冷却系统、再生能源回收等技术，降低能源消耗和环境污染。
总的来说，国外数控机床的发展趋势是技术创新、自动化、智能化和环保节能化。
这些发展趋势将进一步推动数控机床产业的发展，提高加工质量和效率，满足不同行业的需求。
机床国外发展现状
机床国外发展现状
机床在国外的发展现状是令人瞩目的。
作为制造业的重要组成部分，机床产业在许多发达国家都得到了快速发展。
首先，德国是机床制造业的重要领军国家之一。
德国的机床制造商以其高质量、高精度和高可靠性而闻名于世。
德国的机床企业在技术创新方面领先，并且在智能制造和数字化领域取得了重大突破。
德国的机床产品出口量居世界首位，其机床产品在全球市场上享有很高的声誉。
日本也是机床制造业的重要国家之一。
日本的机床企业在自动化、高速度和高刚性方面具有较强竞争力。
此外，日本的机床制造商也在开展智能制造和工业4.0方面进行积极探索和实践。
日本的机床产品在全球范围内销售量也相当可观。
除了德国和日本，中国也成为了世界机床产业的重要参与者。
近年来，中国的机床制造业以其低成本和较高性价比迅速崛起。
中国的机床企业通过技术研发和品牌建设不断提升产品质量和技术水平，并且逐渐在国际市场上赢得了一席之地。
中国的机床出口量逐年增加，已经成为全球最大的机床出口国之一。
可以看出，机床在国外呈现出多元化的发展态势。
不同国家的机床制造商在技术、质量和市场拓展方面都有其独特的优势。
随着全球制造业的不断发展，机床产业也将继续蓬勃发展，并为各国的经济发展和技术进步做出更大的贡献。
国外数控机床发展现状
国外数控机床发展现状
目前国外数控机床行业发展趋势如下：
1. 技术升级与创新：国外数控机床行业注重技术创新，不断提升产品的精度、稳定性和性能。
其中，高速加工、柔性加工、智能化和自动化是发展的关键方向。
2. 数字化制造：国外数控机床行业正朝着数字化制造方向发展。
通过数据采集、分析、处理和传输，实现设备间的互联互通，并实现生产过程的可控、可预测和可优化。
3. 柔性生产：由于市场需求的多样化和个性化，国外数控机床行业不断推出具备柔性生产能力的机床。
这些机床可以快速调整生产节拍、切换工艺和加工方式，以适应不同产品的生产需求。
4. 智能制造：国外数控机床行业正越来越注重智能化制造。
通过引入人工智能、机器学习和大数据等技术，实现机床的自主调整、自主维护和自主诊断，提高生产效率和稳定性。
5. 绿色制造：环保意识的提高促使国外数控机床行业研发和推广环保型机床。
这些机床采用高效能电机、节能型液压系统和节能型切削工具，减少能耗和废物排放，达到资源节约和环境保护的目标。
6. 国际市场扩张：国外数控机床企业积极开拓海外市场，提供高品质的产品和服务。
他们与全球合作伙伴合作，加强技术交
流和合作研发，提升自身的竞争力。
7. 人才培养与技术交流：国外数控机床行业非常重视人才培养和技术交流。
他们注重培养高素质技术人才，加强学术研究和产学研合作，努力掌握和引进最新的技术和技能。
综上所述，国外数控机床行业正在快速发展，并注重技术升级、数字化制造、柔性生产、智能制造、绿色制造、国际市场扩张和人才培养与技术交流。
这些发展趋势将进一步推动国外数控机床行业的创新和竞争力，为制造业的发展做出贡献。
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海外转动功能部件产品的最新发展海外转动功能部件产品的最新发展作者：《中国机械与金属》黄祖尧转动功能部件产品包括：各类滚珠丝杠副，滚珠和滚柱直线导轨副、滚珠花键、滚珠导套、直线运动模块（组合单元）等。
它们具有：传递动力、精密定位和分度、精密导向、对CNC指令的灵敏反应、既可微量进给又能高速驱动，长寿命绿色环保和可再制造等功能，它是CNC机床和各类自动化机械中不可替换的重要功能部件。
由于它的应用范围十分广泛，在全球范围已形成了一个以转动功能部件（含派生产品）为核心实现线性运动的产业体系，在海外先进产业国家（含地区）都拥有一批产品档次和专业化、产业化水平都很高的企业。
在技术创新的推动下，按照市场的需求，正朝着定位精密化、驱动高速化、产品结构复合化、智能化、模块化、绿色化方向发展，产品规格向特大型，高刚度重载荷、超小型、小径大导程，超大导程方向扩展和延伸。
高速加工技术推动转动功能部件高速化向纵深发展以高主轴转速、高进给速度和加（减）速度、极短的启停时间，大的金属切除率为特征的高速切削加工（HSC），已成为21世纪装备制造业发展的热门。
以加工中心为例，伺服进给的快移速度上世纪八十年代V=15~24 m/min、加速度0.3g，九十年代前期V=20~32 m/min、加速度0.5g，九十年代后期V=40~80m/min、加速度0.8~1.0g，目前已达V=60~120m/min、加速度1~2g。
滚珠丝杠副的“提速”也基本上紧随主机的发展进程。
日本NSK公司最早将“空心强冷”技术用于精密滚珠丝杠副，1997年首先推出用于高速数控机床的HMC系列精密高速滚珠丝杠副，don值12万，V≥72m/min，加速度1g，精度C3~C5（JIS标准）。
在大约五年时间内，Rexroth、THK、Steinmeyer、HIWIN、PM1等海外公司先后研制出第一代精密高速滚珠丝杠副产品。
其主要特征是：以外插管为主，与滚珠螺母的内螺纹滚道“切进式”配置导珠管；丝杠空心强冷；双头螺纹适度加大导程；采用小径钢球和轻球（Si3 N4陶瓷球）等。
第一代高速滚珠丝杠副的总体水平是：don值12~15万、V=60~100m/min，加速度1~1.5g、精度：P3级~P5级。
到2002年以后，世界上出现don值高达20万，V=200m/min的超高速静音滚珠丝杠副，挑战直线电机。
第二代精密高速滚珠丝杠副（图1）具有以下特点：1）对循环返向装置进行了创新和优化设计，例如：采用在滚珠螺母的内螺纹两端各配置一个切向型反向块（或称“端塞式”、“耳式”），通过对回流槽的优化设计大大进步了滚珠反向时的流畅性和高速运转时的可靠性。
不但使螺母结构更紧凑（径向尺寸减小约30%），而且进步了承载能力。
图1 第二代精密高速滚珠丝杠副2）对螺纹滚道参数（齿形、曲率、接触角等）和滚珠链进行了优化创新设计，例如采用滚珠隔离器，它不但隔离了滚珠之间的摩擦、碰撞和推挤，而且使滚珠处于油膜接触状态，从而降低了高速运转时的噪声，使运动更趋平稳。
又如采用Si3N4陶瓷球降低高速旋转的离心力等。
3）在空心丝杠内配置特殊的阻尼材料抑制高速旋转时的振动。
4）除了对空心丝杠强冷外，有的企业还对滚珠螺母实施强冷，例如HIWIN公司的“Cool Type I型”。
5）采用滚珠螺母主驱动方式。
因丝杠轴固定不旋转，避开了临界转速nc对提速的制约，并减小了驱动功率。
6）进一步改善润滑条件。
第二代高速滚珠丝杠副的总体水平是：don值14~18万（20万），V=80~120m/min（中大导程），加速度1~2.5g，精度P3级。
（当采用大导程时Vmax=200m/min。
）围绕高速滚珠丝杠副的开发，有关企业研制出高速滚珠丝杠试验台和检测仪器，对速度、加速度、噪声、温升、定位精度进行检测、评定。
转动直线导轨副的高速化比之滚珠丝杠副更轻易实现，由于导轨固定不动，滑块只有直线运动而无高速旋转所带来的一系列题目。
现在Vmax=300m/min的转动直线导轨副已能满足直线电机配套的需要。
机电一体化、智能化、模块化促进转动功能部件产品功能复合化瑞士Schneeberger、德国INA、Rexroth、我国台湾HIWIN等公司都先后研制成功带丈量系统的智能化转动直线导轨副，把直线运动的导向功能与磁栅数显的位置检测功能合二而一（图2）。
图2 Schneeberg AG带丈量系统的转动直线导轨副Rexroth、INA、THK等公司先后开发出滚珠螺母主驱动空心电机高速滚珠丝杠副（图3），其特点是：与空心AC伺服电机的转子刚性联接的滚珠螺母，在固定的丝杠轴上一边高速旋转一边快速移动（或滚珠螺母旋转，但轴向固定，丝杠做直线运动），Vmax=120m/min，加速度1g，并借助于位置反馈系统获得较高的定位转度。
图3 滚珠螺母主驱动空心电机高速滚珠丝杠副（Rexroth.MHS 40）它的优点是：结构紧凑（省往了齿形带传动），转动惯量小，避免了因丝杠轴高速旋转所带来的振动、噪声、热变形等题目，使进给系统的动态特性得到改善。
这一新产品已成功地用于加工中心和PKM并联运动机床上（图4）。
图4 用MHS 40驱动的加工中心的垂直（坐标）轴日本THK公司近年推出直线电机与转动直线导轨副一体化的高速线性驱动装置（图5），该装置采用全闭环控制，具有结构紧凑、刚性高、免维修的特点，Vmax=120m/min，加速度2.5~4g，定位精度10μm/500mm，重复精度±0.5μm。
是转动功能部件机电一体化的高端产品。
图5 直线电机与转动直线导轨副一体化的高速线性驱动装置此外，在滚珠丝杠副与滚珠花键一体化的结构中，丝杠轴与花键轴融为一体，既可获得直线往复运动，还可传递矩。
海外不少公司推出的新一代直线驱动模块和坐标工作台已实现滚珠丝杠副和转动直线导轨副的一体化，把滚珠螺母与导轨的滑块做成一体（图6），不但结构紧凑，运动部件轻量化，其几何中心位于驱动丝杠轴心，从而降低了俯仰、摆动力矩，使运动更趋平稳。
图6 滚珠丝杠与转动直线导轨副一体化的直线运动模块面对制造业不同领域的需求，转动功能部件继续向“超”、“特”方向发展随着大型CNC龙门镗铣床、重型CNC车床、大型龙门式加工中心的发展，以及钢铁冶金装备、大型电站、空港海港设备、大型雷达装备等对转动功能部件的需求，海外企业纷纷研制出超重负荷，超长行程的产品，西班牙BSG-ZUAZO S.A采用大型专用螺纹磨床整体加工出14000mm长的超长行程滚珠丝杠，精度达P5级（静态丈量）。
NSK、HIWIN等推出承载能力达300t专用于电动注塑成型机的超重载滚珠丝杠。
滚柱直线导轨副在满足重载、高刚度、长寿命方面更具独特上风，德国INA公司RUE 100E-L型超重型产品（图7），滑块宽250mm，高120mm，自重37kg，Co=1600KN，一个滑块可承载一条重达150t 的蓝鲸。
Rexroth公司的“125std long超大型滚柱直线导轨副，滑块宽320mm，高160mm，长476mm，可承受200t载荷。
图7 INA公司高刚度滚柱直线导轨副随着信息化产业的发展，纳米技术，半导体装备，微机电产品、光学仪器、微型医疗机械，γ刀设备、航空航天。
卫星、导弹等对微型转动功能部件的需求与日俱增。
德国Steinmeyer公司推出世界上最小的微型滚珠丝杠Φ3×0.5（mm），全长80mm，动态转矩仅为0.3N.cm。
日本NSK公司最早推出MSFD系列微型滚珠丝杠副，最小规格Φ4×1（mm），精度Co级（JIS标准）。
KKS公司早在上世纪90年代就建立了产能6000套/月的生产线，德国Rexroth、JENA 等公司都有微型滚珠丝杠的系列产品。
日本KURODA等公司批量生产小径大导程滚珠丝杠，Φ8~Φ16(mm)，Pn=30、40、60mm，用于半导体装备、医疗机械、办公自动化设备的快速驱动场合。
日本THK公司的RSR 1M/2M系列超小型转动直线导轨副的导轨宽度仅为1mm、滑块宽4mm、高2.5mm。
日本IKD公司的LWL系列，台湾CPC公司的MR3MN系列，滑块的最小宽度仅为3mm。
行星式滚柱丝杠副的承载能力高出滚珠丝杠约10倍，具有抗冲击能力强，进给速度快（don值14万），加（减）速度高，能在恶劣环境下可靠工作等特点，但由于它的制造难度大，本钱高，国外只有SKF、INA、意大利VCS等公司有系列产品。
特殊工作环境包括高温，超低温、核辐射、腐蚀、真空、粉尘等，海外不少企业开发了用于核电站、核潜艇、航天装置、宇宙飞船等特殊领域的高可靠性滚珠丝杠副，并通过试验装置提供测试数据。
全球范围的绿色浪潮催生具有时代气味的转动功能部件产品在“绿色革命”、“4R循环经济”、“高效率制造”理念的推动下，转动功能部件产业的技术创新正沿着绿色大道阔步迈进。
1）冷轧成形技术使转动功能部件的量产能力大幅增长，冷轧滚珠丝杠作为独立的商品在精度、性能方面得到提升。
作为一种高效、无屑加工技术，冷轧成形是清洁生产的典范，其特点是：原材料利用率高、制造周期短、本钱低、产品的机械强度高、使用寿命长（抗拉强度进步20~30%、疲惫强度进步20~40%）。
在绿色制造和产业化大批量生产的推动下，转动直线导轨和滑块已全部采用冷轧型钢，而滚珠丝杠的冷轧技术也由于轧机的改进、轧辊精度和轧机智能化水平的进步，使冷轧滚珠丝杠产品在精度和性能方面上了一个新台阶。
Rexroth, Neff, NSK, THK等已使冷轧丝杠的导程精度达到0.05mm/300mm。
Warner Electric等公司采用计算机控制可移动双轧辊技术，每个轧辊由μm级精度的同步交流电机驱动，计标机控制轧辊的压力，通过传感器跟踪丝杠中径尺寸的变化反馈调整轧辊的微进给量，使丝杠中径的圆度和圆柱度达到0.003~0.008mm，导程精度达到0.006mm/2π、0.01mm/300mm、0.062mm/4000mm。
NSK公司推出LPR系列冷轧大导程滚珠丝杠副，25×25（mm）、32×32（mm）、40×40（mm）、50×50（mm），精度C5.C7级，Vmax=150m/min。
Abssac公司推出微型冷轧滚珠丝杠，Φ4~Φ14（mm）、Pn=1~20mm，与磨削滚珠螺母匹配，丝杠副的定位精度与磨削丝杠接近。
THK公司推出JPF系列“0间隙”定压预紧精密冷轧滚珠丝杠副，螺母采用具有柔性环节的导程增量预紧结构，丝杠滚道面冷轧后光至Ra0.5μm，丝杠副的重复定位精度±0.2μm，周期误差2.8μm/2π，行程450mm范围的预紧转矩变动量0.07~0.10N.m用冷轧技术制造大导程、超大导程、小径大导程以及特别细长的滚珠丝杠更具独特上风。