空气等离子切割机检查维修步骤
氧气等离子切割机故障维修
$1 没有高频引导弧 $ 检查高频引弧电路 # 首先检查 &&%),/ #
并 观 察 2$ #2! 之 间 是 否 有 放 电 火 花 存 在 $ 若 没 有 # 一 般 是
71 割枪不能自动跟踪工件 $ 首先检查手动割枪能否升降自
如 # 能升降 # 证明电极及驱动控制良好 $ 再检查电源箱内的弧压 采样电阻及弧压控制板 # 电阻和弧压控制板良好 # 则检查从电源 箱出来的主电缆及冷却电缆线是否有弧压损失 $ 曾经发生过因 为冷却电缆锈蚀 # 消耗弧压而不能自动跟踪的故障 # 更换冷却电 缆 # 故障即消除 $ (( (( (( (( (( (( (( (
(1 消耗件寿命缩短 $ 电极是发射等离子的载体 # 电极使用寿
命与冷却水流量不足或电流过大有关 $ 另外 # 切割气纯度达不到 要求也会导致电极 & 喷嘴寿命缩短 $ 曾发生电极 & 喷嘴换上去几 分钟就烧坏了 # 多方查找原因不详 # 后无意中发现氧气管吹到手 上留下黑斑 # 查询制氧厂才知道制氧机坏了 # 更换洁净氧气后故 障排除 $ 割枪装配不当也会影响电极 & 喷嘴的寿命 # 特别是电极 & 图& 喷嘴间的间隙因装配不当而变大或间隙不均 # 都会使喷嘴腔内 环绕气流发生变化而影响它们的寿命 $
本文链接：/Periodical_sbglywx200601031.aspx
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$$%),/ 没过来或固定 2$ #2! 胶木板受潮 # 受潮后 2$#2! 不能
放电和产生高压 $ 用电吹风吹干胶木板 # 恢复 $$%),/ $ 若仍无 引导弧 # 应检查高 频 引 弧 线 # 由 于 高 频 的 集 肤 效 应 # 高 频 线 与 喷 嘴内的导电环接触不好或因为密封圈的原因与冷却水短路都不 会有高频 $ 拆开割枪 # 紧固高频线或更换密封圈 # 一般都能解决 问题 $
等离子切割机检查与维护
外接附件：等离子切割机检查
等离子切割机：等离子切割机要正常工作，不只是主机电源，外接附近是工作的必要附件，如：空压机，油水分离器，割枪附件。
1.空压机：空压机供气不足会导致切割不透，割嘴消耗过快。
空压机自身水气太多，如油水分离器损坏不能过滤，水气会顺气管流到枪头，导致烧枪嘴，费割嘴，电极，严重火烧坏枪头。
2.油水分离器：空压机与切割主机之间的过滤空气原件起到过滤，调节气压的作用。
气压调节过大，会不好起弧，过小会费割嘴，一般我们的设备的油水分离器调节在0.35-0.4Mpa之间比较合适。
3.气管：一般空压机自身气体压力大，会导致气管破裂直接冲破跑气。
4.割枪：气压电源一切正常的情况下，按枪开关无反应。
检查枪开关和开关控制联系到主机航空插头之间是否断线或者枪开关自身损坏。
方法是：拔掉开关航空插头，LGK8为1.4插孔，LGK为两芯插头，直接短路，直接正常则开关线坏：再这检查等离子枪头电极，导电咀，分配器安装是否正确，型号是否相符。
最常见是气体分配器装错导致不起弧（枪头的气体分配器有正反方向）。
注：上海通用100以上的等离子切割机内部有气压开关，如气压调节过小会导致主机不正常工作。
等离子切割机维修实例
等离子切割机维修
最近一直忙改造一台冷却塔没去车间,今天接到－个电话一定要我去维修一台等离子切割机.
具操作工讲述前天切割途中突然罢工，报修后某某师傅检查了一下，说是有个东西坏了拆下去打样，昨天买来装上还是不能工作检查了一上午没修好没办法。
是一台KLG—40型空气等离子弧切割机，试机故障现象是有高频火花但割矩与工件之间不起弧。
经检查割矩电缆线之间，工作接地线与工件之间接触良好，割矩枪头的电极与导电嘴没见短路，通电测量量得主回路三相桥式整流直流电压0伏（指针式万用表）。
逐个拆除测量发现有两个整流二极管装反了（如图）兑换故障排除。
那位师傅也太粗心了。
焊接与切割设备的使用和维修(六十七)——空气等离子弧切割机的使用与维修
用寿命 。 以 Ｋ Ｇ ２ ０型空气等离子切割机为例 ， 现 Ｉ －０ 说
明操作 程序及 故 障原 因并分述 如下 。
割炬 头部 垂直 于工 件或 略 向后倾 。
ｂ ．按 下手 把并关 ， 引燃 等离 子弧 。
（） 割前 的准备 工作 。 １ 切
收 稿 日期 ： ０ — ７ １ ２ ７ ０—０ ０
ｆ 节 过 滤 减 压 阀 ， 压 缩 空 气 的 压 力 达 到 ．调 使 ０２ ０３Ｍ ａＪ 时 针旋 转 该 阀 上 部 的旋 钮 ， 缩 空 ．－ ． Ｐ （ ． Ｉ ￣ Ｉ 压 气 的压力 增加 ， 反之 压力 降低） 。
（） ２手工 切割程 序 。 ａ ．将 割 炬与 Ｔ件 接触 或保 持 １ ２ｍｍ 的间 隙 ， －
水 泵 的电机烧 毁 。 ｂ ．调 节 切 割 电 流 （ 档 ） ， 先 关 闭 电 源 开 换 时 应 关 ， 则调 节无 效 。 否 Ｃ ．不 得 频 繁 地 连 续 起 动 手 把 开 关 和 自动 切 割
用 了方 波技 术 ， 切 口精度 高 、 使 切割 速度 快 、 切割 成
本 低 。 泛 应 用 于 国 内 锅 炉 、 船 、 空 、 油 、 上 广 造 航 石 化 等 领 域 ， 中厚 板 比 较 理 想 的 切 割 电 源 。 是 （） 障 例 １ １ 故 。
第 ８期
移 开割炬 。 （ 自动 切 割 程 序 。 ３ ）
锄旺 广 ｝
保护套 喷嘴 分配器 电傲 枪体
图 １ － ６ 割 炬 零 件 安 装 顺 序 ２２
ａ ．将 直 型 割炬 装 在 自动 小 车 托 架 上 ， 切 割 按
线调 整小 车轨道 和割 炬 的位置 。 ｂ ．割 炬 喷 嘴 与 工 件 之 问 问 隙 调 整 到 １ ２ｍ － ｍ。 Ｃ ．根 据 板 材 厚 度 调 节 小 车 的走 行 速 度 （ 材 厚 板
上海通用等离子切割机维修手册
上海通用等离子切割机维修手册摘要：一、通用等离子切割机故障排查二、割枪手把开关故障处理三、电磁阀故障排查与维修四、气阀控制继电器故障处理五、实用维修技巧与建议正文：通用等离子切割机作为一种广泛应用于金属切割领域的设备，其性能和效率受到广泛关注。
在实际使用过程中，难免会出现各类故障，影响到切割效果和设备使用寿命。
本文将针对通用等离子切割机的主要故障进行排查与维修，帮助用户解决实际操作中遇到的问题，提高设备运行稳定性。
一、通用等离子切割机故障排查在使用通用等离子切割机过程中，遇到故障时需要进行排查。
首先要观察设备整体运行状态，如切割速度、切割质量、气体压力等参数。
其次要关注局部部件，如割枪、电磁阀、气阀等关键部件的运行情况。
针对不同故障现象，进行具体分析与处理。
二、割枪手把开关故障处理割枪手把开关是操控切割机的关键部件之一，如出现触点粘连、断不开等问题，需进行处理。
首先，检查手把开关是否触点粘连，如有粘连可使用酒精清洗触点，确保开关正常工作。
同时，检查割枪手把开关内部零件，如发现损坏零件，需及时更换。
三、电磁阀故障排查与维修电磁阀在通用等离子切割机中起到控制气体流动的作用，如出现故障，会导致切割机无法正常工作。
针对电磁阀故障，首先要检查阀体内部是否卡滞，造成电磁阀断电后不能复位。
若发现阀体内部有异物，可将其取出并进行清洗。
同时，检查电磁阀线圈是否损坏，如有损坏需及时更换。
四、气阀控制继电器故障处理气阀控制继电器是切割机控制系统的重要组成部分，如触点粘连，会导致设备无法正常运行。
检查气阀控制继电器触点时，可用酒精清洗触点，确保其正常导电。
若触点损坏，需及时更换。
五、实用维修技巧与建议1.定期对通用等离子切割机进行保养，确保设备处于良好运行状态。
2.在切割过程中，合理选用切割参数，避免过载运行，延长设备使用寿命。
3.注意切割机的使用环境，避免潮湿、高温等不良条件，确保设备安全运行。
4.针对不同故障，要进行具体分析，避免盲目维修，造成二次损坏。
空气等离子切割机维护保养指导书
3.打开检气开关，检查电磁阀是否动作。 3.注意开关机的顺序。
4.按下割锯按钮，对工件进行切割。
4.注意不要让工件划伤、磨伤割锯总成。
5.工作完毕关闭电源开关。 6.关闭压缩空气开关。
5.切割机一次侧电源线长度不超过 3 米，二次线接头不超过 3 个。 6.切割机变压器一、二次绕组与外壳间绝缘电阻值不小于 1 兆欧。
※
7 检查割锯总成与切割机连接处是否松动。
※
维护工作应 同时包括前 各个间隔期 定的检查与 维护工作。
8 电源线、接地线应接触良好，表面无破损，各开关应灵活好用。
※
9 用压缩空气清除空气等离子切割机内灰尘。
※
10 紧固切割机内接触器各进出线螺栓。
※
11 检查电源开关、切割机内所用电气元件（电工）。
※
（2）设备润滑表 序号
1 2
润滑部位
润滑油型号
加注量
润滑周期
常见故障
检查气阀接线是否良好、控制
1
割锯无气体输出
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ气阀损坏、控制板损坏
板有无烧蚀
开关损坏、控制板损坏、引弧 更换开关、控制板、调节引弧
2
割锯不割工件
电极距离太大
电极距离在 1mm
用万用表检查二极管、更换接
3
割锯割不透工件
二极管损坏、接触器缺相
触器
4
维护与保养1保养明细表2设备润滑表序号润滑部位润滑油型号加注量润滑周期割锯无气体输出气阀损坏控制板损坏检查气阀接线是否良好控制板有无烧蚀检查项目每一个间隔期的检查与维护工作应同时包括前各个间隔期定的检查与维护工作
空气等离子切割机维护保养指导书
一、操作者要求： 1.操作工必须具有初中以上文化程度。 2.操作工必须经培训，取得内部培训上岗证方可操作设备。 3.操作工精神不佳或饮酒后禁止操作设备。
等离子切割机的工作原理与维修
等离子切割机的工作原理与维修一、工作原理以高压为正馈式为例。
接通电源开关后，三相漏抗变压器、整流桥得电后输出l20～180V(机型不同．电压不同)的空载直流电压处于待机状态。
接通工作开关后，控制组件得电，如果此时按下切割开关(附在供气、电的喷嘴头部)，供气电磁闸打开供气，同时接通高压逆变组件电源。
若此时没有进行切割，放电间隙即行释放部分高压以免击穿工作整流管，如果此时已接上负极线到工件并且喷嘴已接近需切割的金属制品，气流在高压电场作用下被电离．一百多伏的电压即沿着电离子通路形成电弧，在离子、电压、电弧、气压的作用下金属迅速熔化，从而达到切割金属的目的。
工作结束后．松开手控制开关，逆变组件断开，高压关闭，供气继电器延迟十几至几十秒钟(以冷却喷嘴)后自行关闭。
二、维修过程［例1]广东产40A等离子切割机．只能切割很薄的铁板，切割较厚的铁板时只能打出一个坑点后死火。
因为其他正常，断定是切割电流不足，重点查漏抗变压器和整流器。
经仔细检查，整流部分正常，发现三相漏抗变压器副边绕组内层已发黑烧断。
此变压器是由硅钢片叠压成的三个心柱与上下各两个横轭组合焊接而成，需用手砂轮割开焊口取出横轭才能拆下线圈(实测是2mmx4mm扁铝线86匝)。
购进同型号铝线后按原样绕制，经浸漆烘干后装配(注意：装配时线圈与铁芯间要有良好的绝缘，并且要安装得尽量紧，硅钢片对合时要用夹具压严接口才能焊接，以免增大损耗)。
完成后试机一切正常。
分析损坏的原因是线圈松动在电磁力作用下与铁芯相擦，引起线圈短路烧断。
［例2]广东产40A等离子切割机不能点火。
试机检查无高压打火声．此机已使用年余，用压缩空气喷净里面灰尘后．看出是高压包高压整流输出的滤波瓷片电容(两串两并，4kW/2200pF)下面的两只已裂开，上面的两只中一只已漏电(用2500V 摇表测。
只有0.5Mn)。
市场上无此种电容，从旧的电击枪拆下2000pF／10kV聚丙稀电容，换上后试机正常(注：拆前不管是否有高压．都要先放电)。
等离子切割机维护检修规程
哈尔滨气化厂企业标准等离子切割机维护检修规程QJ/HQ06. 92—991 总则1.1 本规程适用于我厂机修分厂等离子切割机维护与检修。
1.2 解构简述等离子弧切割机主要是由控制箱、装有割距的自动切割小车、手动割炬和电源等组成。
1.3 技术性能（见表1）2.1 零部件完整齐全2.1.1 设备零部件完整齐全，质量符合技术要求。
2.1.2 电压表、电流表、压力表等计量仪表灵敏、准确，定检率100%。
2.1.3 令却水线、支架等安装合理、牢固、便于维护与检修。
2.1.4 电气控制系统、气路系统及水路系统控释可靠。
2.1.5 设备的安全连锁装置、自动保险装置，灵敏、可靠。
2.2 设备运转正常2.2.1 设备运行期间，各电气元件接点和触电接触良好，无松动及打火现在现象。
2.2.2 设备运行期间电流、电压平稳，无过大波动。
2.2.3 电器装置绝缘良好，安全措施完好可靠。
2.2.4自动切割小车运动自如，无卡滞现象。
2.2.5 能满足生产工艺要求，达到设备规定的切割能力和切割速度。
2.3 技术资料齐全、准确2.3.1 设备说明说、电器线路图、装配图等技术资料齐全。
2.3.2 设备安装、检修、试车的记录及竣工报告齐全。
2.3.3 设备档案、运转记录填写及时、工整、无涂改，准确率100%。
2.4 设备环境整洁2.4.1 设备周围环境整洁、无堆放与设备无关的杂物。
2.4.2 设备的电线、气体管路、水胶带等无乱堆、乱挂现象。
2.4.3 割料坑周围环境整洁，经常清理坑内及工作现场周围的废渣。
2.4.4 加工完的料堆放整齐，不影响操作。
2.4.5 送气管路、水管路、电线配置合理、整齐。
2.4.6 设备无漏油、漏气、漏水及漏电现象。
3 设备的维护3.1.1 经常擦拭设备，保持设清洁、干净。
3.1.2 经常检查电源控制部分的电气元件及配线是否完好。
3.1.3 经常检查设备的接地线是否完好。
3.1.4 检查和消除水、气管线的泄露。
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空气等离子切割机检查
维修步骤
公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
空气等离子切割机检查维修步骤
技术支持2 空气等离子切割机检查维修步骤
在开机检修前，应确保：
1.设备的电源.气源.割枪.切割地线等的安装符合《使用说明书》规定的要求.
2.气源：管道气压应大于工作压力如使用气泵供气必须调整气泵的下限启动气压.
3.连接导线.刀闸或空气开关与所用机型功率是匹配的.
整机按装图
（一）电源指示灯不亮（风扇不转。
指示灯不亮。
）
（二）按动割枪开关无动作
电源指示灯亮.风扇转动.气压正常.气压不足灯不亮
（三）按动割枪无气体喷出
（四）按动割枪不起弧（不起弧分为主回路和高频引弧回路）A 主回路
B 高频引弧回路点火器不放电
(五) 不停气 (正常情况下气体延时16至40秒自动停气)
(六)切割正常但无保持
切割正常保持不断。