循环水加药间操作规程(正式)
循环水加药操作规程
循环水系统水处理加药人员日常工作细则一、加药人员操作规程1、加药原则（1）必须准确、按时、按量进行加药；（2）采用间断排污时，应在排污之后加药；（3）每次在配药前，均需将配药桶冲洗干净后，才能将药剂倒入配药桶中，且将药剂加完后均需对配药桶冲洗2~3次；（4）如采用两种杀菌灭藻剂应交替投加，且加入时间间隔均匀分布；（5）加入杀菌灭藻剂的当天不投加阻垢缓蚀剂；（6）详细记录日常加药情况及排污置换情况。
2、加药方式根据系统现状和药剂特性，可将杀菌灭藻剂直接加入集水池中。
阻垢缓蚀剂的加药方式为：在循环冷却水集水池旁配置一配药槽，配药槽上部有补水管，下部有排污口，药剂加入配药槽中用补充水稀释后，用计量泵连续均匀地逐渐加入集水池中（见图1所示）：补充水药剂4 1 231—配药桶 2—加药泵 3—循环水池 4—排污口图1：简易加药装置示意图3、加药位置药剂加入集水池中不要靠近排水口，以免药剂不进入循环水系统就被直接排走；药剂在池中要有一个混合的时间，使其混合均匀；不要靠近某一台泵的入口加药，这样会造成药剂浓度分布不均匀。
4、加药方法（1）阻垢缓蚀剂的加入方法：按量将药剂加入已洗净的配药桶中，在不断搅拌下加入补充水将药剂稀释3～5倍左右（稀释的目的是为了平衡加药时间，根据需要也可以不稀释），搅拌混匀后，开启加药泵调节加药阀，使药剂连续均匀地加入集水池中，并控制在20～24小时以内加完。
（2）杀菌灭藻剂的加入方法：采用冲击间歇式投加方式进行操作，按量将药剂直接加入集水池中，使循环水在一段时间里保持相当的药剂浓度，从而获得最有效的杀生和剥离效果。
5、注意事项（1）将水处理药剂按牌号整齐堆放于库房中，以免混淆、错用。
（2）需根据水质化验结果（浓缩倍数、浊度、总磷）与循环水控制指标及加药表进行对照，按要求进行排污、置换或加药操作。
（3）加药人员在进行操作时，应穿戴好防护用品，避免药剂与皮肤和眼睛直接接触。
如果不慎将药剂与皮肤接触，应立即用大量清水进行冲洗干净。
循环水加药操作规程
循环水加药操作规程
《循环水加药操作规程》
一、目的
循环水加药是为了保持水质稳定，防止水质污染，防止管道堵塞，保障设备正常运行，确保生产的安全和质量。
二、范围
适用于工业循环水系统、中央空调循环水系统、暖通空调循环水系统等各种循环水系统。
三、操作规程
1. 确定加药剂种类和剂量：根据循环水系统的水质、管道材质和工作压力等情况，确定加药剂种类和加药剂量。
2. 执行加药操作：按照加药剂种类和剂量，将加药剂加入到加药槽中，根据设备的加药量控制系统设定合适的加药剂量。
3. 监测加药效果：加药后，通过水质分析、管道清洁度、设备运行情况等监测加药效果，确保达到预期的水质稳定和设备运行状态。
4. 调整加药剂量：根据监测结果，有必要时对加药剂量进行调整，保持水质稳定和设备正常运行。
四、注意事项
1. 加药时应按照规定的剂量加入，避免过量或者不足。
2. 加药剂要贮存在干燥、阴凉、通风处，避免受潮。
3. 加药操作要注意个人防护，避免直接接触加药剂。
4. 加药后要及时清洗加药设备，防止加药剂残留对设备造成腐
蚀。
五、加药记录
每次加药操作应做好加药记录，记录加药时间、加药剂种类、加药剂量、加药效果等信息，以备查阅和分析。
六、附则
本规程由相关技术人员制定，并经质量管理部门审查通过。
对于加药操作中遇到的特殊情况，应及时向质量管理部门报告并根据实际情况进行调整。
以上就是关于循环水加药操作规程的内容，希望能够帮助大家正确进行加药操作，保障设备和产品的安全和质量。
循环水加药间操作规程
循环水加药间操作规程1. 简介循环水加药间是为了对水体进行处理并加入所需药剂的设施，保证水体质量符合要求。
本文档将介绍循环水加药间的操作规程，包括设备的启停、遇到问题的解决等。
2. 设备介绍循环水加药间使用的主要设备包括如下：1.循环水泵2.电磁阀3.加药泵4.过滤器以上设备是循环水加药间常用的设备。
在本操作规程中，这些设备的使用方法还将会被详细介绍。
3. 操作指南3.1 启动循环水泵启动流程如下：1.检查电源连接是否正常。
2.打开控制面板电源，启动监控站。
3.操作监测软件，确认水流是否正常。
4.手动启动循环水泵，将水体按照选定速度循环。
3.2 控制循环水泵控制循环水泵的方法如下：1.手工调节循环水泵转速。
2.根据需要打开或关闭电磁阀，来控制水体的压力和流量。
3.3 过滤器使用方法使用过滤器的流程如下：1.根据实际情况，选择过滤器的尺寸，将其放置于水体循环管道中。
2.打开控制面板电源，启动监控站。
3.操作监测软件，确认水流是否正常。
4.正常情况下，过滤器应为自动流速状态，但如需调速，可手动调节过滤器速度。
5.监测水体的水质，当出现问题时，及时清洗过滤器。
3.4 加药泵的使用加药泵的使用流程如下：1.在搭建设备之前，需要确保加入的药剂处方处方准确。
2.打开控制面板电源，启动监控站。
3.操作监测软件，确认水流是否正常。
4.在盛有药物的容器中，将极耐腐蚀的软管连接至加药泵。
5.逐步调整药剂加入时间及速度，确保药物的充分释放。
4. 维护与清洁为了保证设备的正常使用，需要进行定期维护和清洁。
常规性的维护和清洁如下：1.清洁过滤器。
2.换取过滤器滤网。
3.检查并清洁水路。
4.逐步调整药剂加入时间及速度。
以上步骤的周期视实际情况而定，通常建议每1~2年进行一次深度清理和维修。
5. 紧急事故解决在运行循环水加药间过程中，可能会出现一些紧急事故，我们需要采取正确的措施来解决问题。
以下是可能出现的一些事故及其相应的应急处理措施：1.泵未启动或未正常运行：检查电源和设备是否运转正常。
2023年循环水加药间操作规程
2023年循环水加药间操作规程一、前言循环水加药是指通过加入药剂，对循环水进行处理和调理，以达到保持循环水平衡和净化水质的目的。
为了确保循环水加药的安全、高效和可持续发展，特制定本操作规程。
二、操作人员1. 循环水加药间操作人员应经过专业培训，掌握循环水加药的原理、方法和安全操作规程。
2. 操作人员应戴好个人防护装备，如手套、护目镜等。
3. 操作人员应具备应急处置能力，了解常见药剂的安全性和应急处理方法。
三、设备与器材1. 循环水加药间应配备完善的设备和器材，包括测量仪器、药品储存设备、加药设备等。
2. 设备和器材应定期检查和维护，确保其运行正常和安全。
四、药剂储存和管理1. 循环水加药间应设立专门的储存区域，药剂应按照种类进行分类储存，避免混淆。
2. 药剂储存区域应保持干燥、通风和防火，避免与其他物质接触，防止引起化学反应。
3. 药剂应严禁超过保质期使用，并按照规定进行处置。
五、循环水加药操作流程1. 操作人员应按照制定的药剂投加计划进行加药操作。
2. 加药前，应先检查加药设备、仪器和药剂储存情况，确保其完好无损。
3. 操作人员应根据循环水水质检测结果和加药计划，精确计量所需药剂的用量。
4. 加药时，应遵循操作规程，注意安全防护，避免药剂直接接触皮肤和呼吸道。
5. 加药完成后，应关闭加药设备，清洗相关器具，并做好消毒工作。
六、事故应急处理1. 在加药过程中如发生泄漏、溢出等事故，应立即停止加药操作，并作好相应的应急处理措施。
2. 操作人员应戴好个人防护装备，确保自身安全，并采取措施防止事故进一步扩大。
3. 如有需要，应及时通知和协助相关部门进行事故处理和善后工作。
七、人员培训和考核1. 循环水加药间操作人员应接受定期培训，了解最新的加药技术和安全操作规程。
2. 培训内容应包括药剂的种类、性质和应用方法，加药设备的操作和维护要点，以及事故应急处理等。
3. 考核应结合理论与实践，对操作人员的技能和知识进行全面评估，并记录在档案中。
循环水加药间操作规程
循环水加药间操作规程1. 引言本操作规程适用于循环水加药间操作人员，旨在规范操作流程，确保生产过程中循环水的加药操作安全、准确、有效。
2. 操作环境循环水加药间为有计划、有序的生产现场，操作人员应在无干扰的环境下操作，并保持环境整洁、安静。
3. 操作设备本循环水加药间设备主要包括循环水箱、加药设备、搅拌器、计量器和阀门等。
4. 操作流程4.1 准备工作1.检查循环水箱液位是否正常，必要时添加新水至适宜液位；2.确认加药设备和计量器各参数是否调整正常；3.检查搅拌器工作情况。
4.2 加药操作1.操作人员佩戴个人防护装备（手套、口罩等）；2.打开循环水箱的供水阀门；3.打开加药设备上的药液进口阀门；4.打开计量器上的药液控制阀门；5.等待计量器读数稳定，然后打开计量器上的药液出口阀门；6.将药液加入循环水箱中；7.倒掉残留药液，并反复用水冲洗加药设备和计量器；8.关闭各阀门。
4.3 提交工作1.操作人员应将加药情况如实记录并提交；2.维护循环水加药间的清洁和整洁。
5. 注意事项1.加药时应按照规范操作流程进行，确保药品加入循环水箱的量准确，避免加药不足或过量的情况发生；2.操作人员应严格遵守安全操作规范，佩戴个人防护装备，避免药液接触皮肤和呼吸道；3.加药设备和计量器等定期维护保养，确保设备的正常使用；4.循环水加药间应保持清洁整洁，禁止存放杂物。
6. 总结遵守本操作规程，是循环水加药间操作人员必须遵守的基本要求，保证安全合规的加药操作，不仅有助于提高生产效率，也有助于保证产品质量和操作人员的健康安全。
循环水加药间操作规程
循环水加药间操作规程一、目的和范围本操作规程的目的是保证循环水加药间操作的安全性和规范性，确保加药过程的顺利进行。
适用于所有循环水加药间的操作人员。
二、操作人员要求1. 操作人员必须具备相关的操作技能和知识，并经过专业培训合格。
2. 操作人员应熟悉所有设备的操作和加药工艺流程。
3. 操作人员必须穿戴劳动防护用具，如安全帽、防护眼镜、防护服等。
三、安全措施1. 在操作前，操作人员要检查设备是否运行正常，如有异常现象，应及时报告维修人员进行处理。
2. 加药间内禁止吸烟，严禁使用明火。
3. 操作人员应随时保持警觉，严禁玩忽职守，确保操作过程中的安全。
四、操作流程1. 操作人员进入加药间前要先穿戴好劳动防护用具，并检查设备的工作状态。
2. 检查循环水系统的各个部位是否有渗漏情况，如有需要及时处理。
3. 根据加药计划，准备好所需的药剂和加药设备。
4. 打开加药设备的电源，并进行相关设置，确保设备正常运行。
5. 根据配比比例，将所需药剂逐步加入加药设备中，并在加药过程中不断搅拌，以确保药剂充分溶解。
6. 加药完成后，关闭加药设备的电源，停止搅拌，并将设备进行清洗和维护。
7. 检查加药设备的运行记录，如有异常情况，应及时报告维修人员。
五、紧急处理1. 在加药过程中，如果发生药剂泄漏或其他紧急情况，操作人员应立即采取措施防止事态扩大，并及时报告相关负责人。
2. 如果出现操作设备故障或其他安全风险，操作人员应立即停机，采取安全措施，并及时报告维修人员。
六、操作记录1. 每次加药操作完成后，操作人员应填写相应的操作记录，包括加药时间、药剂种类、药剂用量等信息。
2. 操作记录应保存在加药间相关的文件夹中，并定期进行整理和归档。
七、培训和考核1. 操作人员应定期接受相关的培训和考核，以保证其操作技能和知识的更新和提升。
2. 操作人员的培训和考核情况应有相关记录，并定期进行复查。
八、操作纪律1. 操作人员必须严格遵守操作规程，不得擅自修改或忽视规定。
循环水加药规程
循环水加药规程 Revised by Chen Zhen in 2021循环水加药规程一：循环水运行要维持稳定的补、排水量，按水质标准控制投加药剂的品种和数量，控制好排污量，补充水量。
排污要从集水井底阀排出，除特殊情况，严禁大补大排。
水质稳定剂（杀菌灭藻剥离剂除外）必须连续稳定滴加人吸水池或集水池。
二：缓蚀阻垢剂DC-S216E的添加。
由于本地循环冷却水系统的水质含ca+,mg+的浓度偏高，循环水经系统换热后升温易发生结垢现象，严重影响换热效果，为了防止循环水的结垢和腐蚀，需向循环冷却水系统加入一种缓蚀阻垢剂DC-S216E。
(循环冷却水浓缩倍数按倍计算)首次添加量应按系统总容水量投加DC-S216E缓蚀阻垢剂30mg/L化验系统内总磷含量为转入正常运行。
正常运行后按补水量投加药剂，（不补水不加药）投加剂量按30mg/L来执行。
及实际投加量(kg)=补水流量（m3/h）×补水时间×（30mg/L）÷1000(注：循环水系统缓蚀阻垢剂DC-S216E和杀菌灭藻剂不能同时投加，应间隔6-8小时。
)三：杀菌灭藻及生物粘泥剥离循环冷却水系统中具有微生物生存和繁殖的良好条件，微生物分泌产生的粘液与水中各种悬浮物杂质粘合在一起形成的粘泥是冷却水化学处理中的危害之一，会影响水冷设备传热效果并引起局部的腐蚀。
为此应定期进行杀菌灭藻及生物粘泥剥离，因此对杀菌、灭藻及生物粘泥剥离投加杀菌剂作如下规定1：循环水系统采用DC-S004型氧化性杀菌灭藻剂（与活化剂S004B配比使用，配比值：1桶DC-S004／1瓶活化剂S004B）与DC-S002型非氧化性杀菌灭藻剂（均不含泡沫）交替使用，两者不能同时投加。
2投加杀菌灭藻剂1，2，3，4，11，12月按每月（15日）定期加药一次，5，10月按每二十天定期加药一次，6，7，8，9月菌藻繁殖旺盛期可采取十五天加药一次，加药量按照规定用量结合实际情况的方式确定。
循环水加药装置操作规程
循环水加药装置操作规程
一、加药装置
本加药装置设有2只搅拌桶，用户可根据实际投加药剂情
况，使用对应的搅拌桶，每只搅拌桶配2台计量泵，2台计
量泵1用1备，用户使用时应24小时切换一次，以防计量
泵长期停用，产生卡死现象。
1、将需要投加的物料，从搅拌桶投料方孔内加入，开启计量泵对加药点加药，在药液投加过程中调整计量泵进出阀门，使流量达到设计规定投加量。
2、加药装置设有磁翻板液位计，液位计带高低液位信号输出,保护计量泵运行。
3、加药装置设有加水口用于加水混合药剂。
4、加药装置设有排污口，便于维修。
5、计量泵出口配阻尼器、安全阀、背压阀，以保护计量泵膜片不受损坏。
6、计量泵使用前请参考其使用说明。
二、控制柜操作说明
1、本控制柜设有各对应动力设备的启动与停止按钮，用于开启与关闭对应的动力设备。
2、本控制柜设有各动力设备的运行指示。
3、本控制柜设有故障报警。
4、设备运行时，根据各搅拌桶内的药剂种类，开启对应的搅拌机，使药剂与水充分混合。
5、药剂与水充分混合后，开启对应的计量泵对投加点加药。
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循环水加药间操作规程
(正式)
Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.
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文件编号：KG-AO-5073-44 循环水加药间操作规程(正式)
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1. 适用范围
1.1 规程规定了循环水岗位的加药及旁滤器的工作内容和工作权限。
1.2 本规程适用于化产车间循环水岗位。
2. 上岗条件
2.1按时参加班前会，了解车间生产情况，听取和接受车间工作安排。
2.2必须经过培训，取得相应资格证书，并持证上岗。
2.3身体健康者方可上岗，严格执行“七不上岗”规定。
2.4劳动保护用品穿戴齐全，不准穿高跟鞋，必须将发辫纳入帽内，禁止带烟火上岗。
2.5检查、了解上个班加药情况和旁滤器运行情
况，了解上个班遗留的安全隐患。
2.6检查本岗位仪器仪表、照明、工器具是否正常齐全。
2.7检查本岗位现场工艺指标是否符合要求。
2.8检查本岗位设备及岗位卫生是否清洁，工器具、材料摆放是否整齐。
3. 安全规定
3.1必须经过三级安全教育，并考试合格且取得上岗证方可上岗操作。
3.2严格执行公司及厂级各项管理规章制度、岗位操作规程、安全注意事项和事故应急救援预案。
3.3各井、水池等盖板保持完好，严防跌入。
严禁私自进入各井、水池。
3.4投加杀菌灭藻剂后，应间隔4~6小时投加缓蚀阻垢剂，且不应在一个投药点投药。
3.5投加杀菌剂后，在不影响运行的情况下尽量减少补水。
3.6杀菌灭藻作业结束后，应采取大排大补的方
法进行置换，直至浊度达到运行系统要求的标准为止。
3.7根据化验数据、补水量、排水量和浓缩倍数的变化情况，适当调整加药量、补水量、过滤器运行时间，保证循环水水质指标合格。
4. 加药操作前的检查与准备
4.1检查加药系统各管道应畅通，各阀门应灵活有效。
4.2关闭加药罐底阀门（即加药计量泵进口阀门）。
4.3打开加药罐补水阀门，待加药罐内液面达到
3/4时，关闭补水阀门。
5. 加药正常操作
5.1缓蚀阻垢剂：
5.1.1首次加药操作
5.1.1.1应一次性向吸水井投加300kg缓蚀阻垢剂。
(适用于沧州泓海化工有限公司)
5.1.2日常加药操作
5.1.2.1根据公式计算出每日投加缓蚀阻垢剂的量75kg（由厂家协助计算得出），将75kg缓蚀阻垢剂
投加到加药罐后，用清水将加药罐补满，开启加药罐搅拌器。
每天投加缓蚀阻垢剂量计算公式：
补水量（m3/h）×24(h)×30(mg/L)
= kg
1000
目前，补水量约为105m3/h，故
105（m3/h）×24(h)×30(mg/L)
=75 kg
1000
5.1.2.2依次打开加药计量泵进出口阀门，调节计量泵流量为0.12m3/h稀释药剂，启动加药计量泵。
（罐体积为2.86m³。
）2.86/24=0.12m3/h
5.1.2.3待加药罐内液位达到搅拌器叶轮位置时，首先关闭搅拌器；待加药罐内药剂排空时，停止加药计量泵。
5.1.2.4本岗位做好每日加缓蚀阻垢剂量的记录，并做好启停计量泵的时间。
5.1.2.5根据质检中心所提供的化验结果，灵活调节加缓蚀阻垢剂量，并及时对循环水进行排污和补水。
5.2杀菌灭藻剂：
5.2.1杀菌灭藻剂只在每年3-10月份投加。
5.2.2每3-10月份，杀菌灭藻剂每十天投加一次，每次投加375kg，采用冲击式加药法一次性投入到循环水池内。
一次性投加量计算公式：
容水量（m3）×150g/m3 杀菌灭藻剂kg =
1000
目前容水量为2500m3
2500m3×150g/m3
=375kg
1000
6.各化验指标异常的处理办法
6.1当浓缩倍数超于3.0倍时，应采取先排1/4
水池量，再补1/4水池量的方式置换排水，直至浓缩倍数小于3.0倍；当浓缩倍数低于2.0时，应严格控制外排水，并增加的缓蚀阻垢剂，直至浓缩倍数在2.0-3.0倍。
浓缩倍数计算公式：
循环水CL—
K =
补充水CL—
6.2 PH值高于9.0时采取加缓蚀阻垢剂控制法或大量补水排污的方法（先排1/4水池量，再补1/4水池量）加以控制。
6.3当总磷大于2.0mg/L时，应及时的补水排污（先排1/4水池量，再补1/4水池量）；当总磷含量低于1.5mg/L时，应按下式补加缓蚀阻垢剂。
补加缓蚀阻垢剂按下式计算：
补加缓蚀阻垢剂量（公斤）=（1.5-分析值）×17.0×保有水量÷1000
保有水量为循环水量的5%。
7.旁滤器的操作
旁滤器必须24小时连续运转，采用正洗方式，过滤量为循环上水总量的5%。
当循环水排水时，可通过旁滤器排水。
7.1操作前的检查与准备
7.1.1旁滤器箱体无漏水，各阀门开关应灵活。
7.1.2旁滤器各空气管应严密不漏气。
7.1.3打开旁滤器总进水阀门。
7.2旁滤器的正洗及排水操作
7.2.1打开旁滤器顶部进水阀门，关闭旁滤器底部进水阀门。
7.2.2打开旁滤器底部排水阀门A，将水排至地沟，观察排水浊度；当排水浊度<5mg/L时，打开旁滤器底部排水阀门B，将水排至吸水井，对循环水进行正洗。
7.2.3旁滤器正常运行时，其出水浊度应＜5mg/L。
7.3旁滤器的反洗及排水操作
当旁滤器进出口压差≥80kPa时，应进行反冲洗。
7.3.1打开各旁滤器空气管道的阀门。
7.3.2打开旁滤器底部进水阀门，关闭旁滤器顶部进水阀门。
7.3.3打开旁滤器顶部排水阀门C，将水排至地沟，观察排水浊度；当排水浊度<5mg/L时，打开旁滤器顶部排水阀门D，将水排至吸水井，对循环水进行反洗。
7.3.4当正洗出水水量过小或出水浊度过高时，可通过反洗来清除旁滤器滤层中的污泥。
7.4旁滤器的停用
7.4.1通知车间及调度。
7.4.2关闭旁滤器总进水阀门，关闭各旁滤器空气管道阀门。
7.4.3根据是否检修等实际情况，可通过旁滤器底部排污阀门将旁滤器内全部存水排空。
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