循环水加药间操作规程
循环水加药操作规程
循环水系统水处理加药人员日常工作细则一、加药人员操作规程1、加药原则（1）必须准确、按时、按量进行加药；（2）采用间断排污时，应在排污之后加药；（3）每次在配药前，均需将配药桶冲洗干净后，才能将药剂倒入配药桶中，且将药剂加完后均需对配药桶冲洗2~3次；（4）如采用两种杀菌灭藻剂应交替投加，且加入时间间隔均匀分布；（5）加入杀菌灭藻剂的当天不投加阻垢缓蚀剂；（6）详细记录日常加药情况及排污置换情况。
2、加药方式根据系统现状和药剂特性，可将杀菌灭藻剂直接加入集水池中。
阻垢缓蚀剂的加药方式为：在循环冷却水集水池旁配置一配药槽，配药槽上部有补水管，下部有排污口，药剂加入配药槽中用补充水稀释后，用计量泵连续均匀地逐渐加入集水池中（见图1所示）：补充水药剂4 1 231—配药桶 2—加药泵 3—循环水池 4—排污口图1：简易加药装置示意图3、加药位置药剂加入集水池中不要靠近排水口，以免药剂不进入循环水系统就被直接排走；药剂在池中要有一个混合的时间，使其混合均匀；不要靠近某一台泵的入口加药，这样会造成药剂浓度分布不均匀。
4、加药方法（1）阻垢缓蚀剂的加入方法：按量将药剂加入已洗净的配药桶中，在不断搅拌下加入补充水将药剂稀释3～5倍左右（稀释的目的是为了平衡加药时间，根据需要也可以不稀释），搅拌混匀后，开启加药泵调节加药阀，使药剂连续均匀地加入集水池中，并控制在20～24小时以内加完。
（2）杀菌灭藻剂的加入方法：采用冲击间歇式投加方式进行操作，按量将药剂直接加入集水池中，使循环水在一段时间里保持相当的药剂浓度，从而获得最有效的杀生和剥离效果。
5、注意事项（1）将水处理药剂按牌号整齐堆放于库房中，以免混淆、错用。
（2）需根据水质化验结果（浓缩倍数、浊度、总磷）与循环水控制指标及加药表进行对照，按要求进行排污、置换或加药操作。
（3）加药人员在进行操作时，应穿戴好防护用品，避免药剂与皮肤和眼睛直接接触。
如果不慎将药剂与皮肤接触，应立即用大量清水进行冲洗干净。
循环水加药操作规程
循环水加药操作规程
《循环水加药操作规程》
一、目的
循环水加药是为了保持水质稳定，防止水质污染，防止管道堵塞，保障设备正常运行，确保生产的安全和质量。
二、范围
适用于工业循环水系统、中央空调循环水系统、暖通空调循环水系统等各种循环水系统。
三、操作规程
1. 确定加药剂种类和剂量：根据循环水系统的水质、管道材质和工作压力等情况，确定加药剂种类和加药剂量。
2. 执行加药操作：按照加药剂种类和剂量，将加药剂加入到加药槽中，根据设备的加药量控制系统设定合适的加药剂量。
3. 监测加药效果：加药后，通过水质分析、管道清洁度、设备运行情况等监测加药效果，确保达到预期的水质稳定和设备运行状态。
4. 调整加药剂量：根据监测结果，有必要时对加药剂量进行调整，保持水质稳定和设备正常运行。
四、注意事项
1. 加药时应按照规定的剂量加入，避免过量或者不足。
2. 加药剂要贮存在干燥、阴凉、通风处，避免受潮。
3. 加药操作要注意个人防护，避免直接接触加药剂。
4. 加药后要及时清洗加药设备，防止加药剂残留对设备造成腐
蚀。
五、加药记录
每次加药操作应做好加药记录，记录加药时间、加药剂种类、加药剂量、加药效果等信息，以备查阅和分析。
六、附则
本规程由相关技术人员制定，并经质量管理部门审查通过。
对于加药操作中遇到的特殊情况，应及时向质量管理部门报告并根据实际情况进行调整。
以上就是关于循环水加药操作规程的内容，希望能够帮助大家正确进行加药操作，保障设备和产品的安全和质量。
循环水加药装置操作规程
循环水加药装置操作规程
一、加药装置
本加药装置设有2只搅拌桶，用户可根据实际投加药剂情
况，使用对应的搅拌桶，每只搅拌桶配2台计量泵，2台计
量泵1用1备，用户使用时应24小时切换一次，以防计量
泵长期停用，产生卡死现象。
1、将需要投加的物料，从搅拌桶投料方孔内加入，开启计量泵对加药点加药，在药液投加过程中调整计量泵进出阀门，使流量达到设计规定投加量。
2、加药装置设有磁翻板液位计，液位计带高低液位信号输出,保护计量泵运行。
3、加药装置设有加水口用于加水混合药剂。
4、加药装置设有排污口，便于维修。
5、计量泵出口配阻尼器、安全阀、背压阀，以保护计量泵膜片不受损坏。
6、计量泵使用前请参考其使用说明。
二、控制柜操作说明
1、本控制柜设有各对应动力设备的启动与停止按钮，用于开启与关闭对应的动力设备。
2、本控制柜设有各动力设备的运行指示。
3、本控制柜设有故障报警。
4、设备运行时，根据各搅拌桶内的药剂种类，开启对应的搅拌机，使药剂与水充分混合。
5、药剂与水充分混合后，开启对应的计量泵对投加点加药。
循环水加药间操作规程
行业资料：________ 循环水加药间操作规程单位：______________________ 部门：______________________日月_____日期：______年_____第1 页共12 页循环水加药间操作规程规程规定了循环水岗位的加药及旁滤器的工作内容和工作权1.1限。
1.2本规程合用于化产车间循环水岗位。
上岗条件2.按时参加班前会，了解车间生产情况，听取和接受车间工作安2.1排。
必须经过培训，取得相应资格证书，并持证上岗。
2.2身体健康者方可上岗，严格执行七不上岗规定。
2.3劳动保护用品穿戴齐全，不许穿高跟鞋，必须将发辫纳入帽内，2.4禁止带烟火上岗。
检查、了解上个班加药情况和旁滤器运行情况，了解上个班遗2.5留的安全隐患。
2.6检查本岗位仪器仪表、照明、工器具是否正常齐全。
检查本岗位现场工艺指标是否符合要求。
2.7检查本岗位设备及岗位卫生是否清洁，工器具、材料摆放是否2.8整齐。
安全规定3.必须经过三级安全教育，并考试合格且取得上岗证方可上岗操3.1作。
严格执行公司及厂级各项管理规章制度、岗位操作规程、安全3.2注意事项和事故应急救援预案。
各井、水池等盖板保持完好，严防跌入。
严禁私自进入各井、3.3页页 共 12第 2水池。
小时投加缓蚀阻垢剂，且不应3.4投加杀菌灭藻剂后，应间隔4~6在一个投药点投药。
3.5投加杀菌剂后，在不影响运行的情况下尽量减少补水。
杀菌灭藻作业结束后，应采取大排大补的方法进行置换，直至3.6浊度达到运行系统要求的标准为止。
根据化验数据、补水量、排水量和浓缩倍数的变化情况，适当3.7调整加药量、补水量、过滤器运行时间，保证循环水水质指标合格。
加药操作前的检查与准备4.检查加药系统各管道应畅通，各阀门应灵便有效。
4.1关闭加药罐底阀门（即加药计量泵进口阀门）。
4.24.3时，关闭补水打开加药罐补水阀门，待加药罐内液面达到3/4阀门。
加药正常操作5.5.1缓蚀阻垢剂：首次加药操作5.1.1缓蚀阻垢剂。
循环水加药操作规程
循环水加药操作规程一、目的和适用范围本操作规程适用于循环水系统的加药操作，旨在确保加药过程的安全性、稳定性，提高设备的运行效率和寿命。
二、术语和定义1.循环水系统：指工业生产过程中用于冷却、供热等作用的水循环系统。
2.加药：指向循环水中添加药剂来防止水垢、腐蚀、微生物污染等问题的过程。
3.药剂：指用于循环水中的添加剂，如阻垢剂、缓蚀剂、杀菌剂等。
三、操作人员的要求1.操作人员应经过相关培训，了解循环水系统的基本原理和相关知识。
2.操作人员必须严格遵守规程和操作规范，确保操作过程的安全和稳定。
四、加药设备的准备1.加药泵：应选用符合国家标准的加药泵，确保其性能稳定可靠。
2.药剂桶：应选用符合卫生要求的药剂桶，并定期清洗、消毒。
3.药剂管道：应选用耐酸碱、耐腐蚀性能良好的管道材料，确保药剂不会对管道产生腐蚀或污染。
五、加药操作步骤1.检查加药泵、药剂桶和管道的连接是否牢固，并确保机组停机，防止操作人员和设备受伤。
2.打开药剂桶，进行视觉检查，确保药剂无明显沉淀、变质或脏污。
3.打开循环水系统的排泄阀门，排净管道中的污水，准备加药。
4.打开加药泵的电源，并调整泵的电流和频率，使其运行正常。
5.将加药泵的进口管道连接到药剂桶上，并将出口管道连接到循环水系统的供水管道上。
6.调整加药泵的流量和药剂的加入浓度，根据循环水系统的需求进行设置。
7.打开加药泵的开关，开始加药操作，确保药剂均匀地加入到循环水系统中。
8.加药过程中，操作人员应注意观察药剂桶中的药剂量是否稳定，保证药剂的持续供应。
9.加药完成后，关闭加药泵的开关，并断开药剂桶与加药泵的连接。
10.关闭循环水系统的排泄阀门，确保系统恢复正常运行。
六、安全注意事项1.操作人员在进行加药操作前，应佩戴防护眼镜、手套等个人防护装备，避免药剂对人身造成伤害。
2.循环水系统和药剂应定期进行检测和维护，确保系统的正常运行和药剂的有效性。
3.操作人员应定期进行培训和技能考核，提高其加药操作的安全技术水平。
循环水加药间操作规程
循环水加药间操作规程第一章总则第一条为了保证循环水加药间的安全运行，保护操作人员的人身安全和健康，提高工作效率，制定本规程。
第二条本规程适用于循环水加药间的操作人员，包括值班人员和加药操作人员。
第三条循环水加药间是指负责给循环水系统添加药剂、控制循环水水质的场所。
第二章基本要求第四条循环水加药间必须存放齐全、分类清晰的药剂、试剂，并定期检查药剂的有效期。
第五条循环水加药间内必须配备灭火器材，保证在发生火灾时能够迅速进行灭火。
第六条任何时刻，循环水加药间内必须保持整洁、无积水、无堆放杂物，严禁乱扔垃圾。
第三章岗位职责第七条值班人员的职责如下：（一）每天开工前对循环水加药间进行安全检查，检查设备是否正常，药剂是否充足。
（二）负责设备的启停操作，保持设备的正常运行。
（三）如果发生突发情况，应及时进行报告，并采取相应的措施。
（四）掌握循环水系统的运行情况，保持循环水水质稳定。
（五）配合加药操作人员进行加药，及时记录加药量和加药时间。
第八条加药操作人员的职责如下：（一）根据循环水加药方案，按时添加药剂。
（二）加药过程中必须佩戴防护用品，包括手套、口罩等。
（三）加药过程中应保持仪器设备的清洁整齐，禁止乱堆乱放。
（四）记录加药量和加药时间，及时报告循环水水质异常情况。
第四章安全操作第九条在进行加药操作前，必须检查加药设备的完好性，确保加药设备正常运行。
第十条加药操作人员必须戴防护手套和口罩，避免直接接触药剂。
第十一条加药操作人员必须根据药剂的使用说明进行正确的操作，禁止盲目使用。
第十二条加药过程中，如果发生药剂溅到皮肤或进入眼睛等意外情况，应立即用清水冲洗，并报告值班人员。
第五章突发情况处理第十三条如果循环水加药间发生火灾，值班人员应迅速采取灭火措施，并将情况报告给上级。
第十四条如果发现有可疑物体进入循环水系统，值班人员应及时停止设备，报告给上级，并采取相应的处理措施。
第十五条如果循环水水质发生异常变化，值班人员应立即调查原因，采取措施处理，并及时报告上级。
循环水加药操作规程
循环水系统水处理加药人员日常工作细则一、加药人员操作规程1、加药原则（1）必须准确、按时、按量进行加药；（2）采用间断排污时，应在排污之后加药；（3）每次在配药前，均需将配药桶冲洗干净后，才能将药剂倒入配药桶中，且将药剂加完后均需对配药桶冲洗2~3次；（4）如采用两种杀菌灭藻剂应交替投加，且加入时间间隔均匀分布；（5）加入杀菌灭藻剂的当天不投加阻垢缓蚀剂；（6）详细记录日常加药情况及排污置换情况。
2、加药方式根据系统现状和药剂特性，可将杀菌灭藻剂直接加入集水池中。
阻垢缓蚀剂的加药方式为：在循环冷却水集水池旁配置一配药槽，配药槽上部有补水管，下部有排污口，药剂加入配药槽中用补充水稀释后，用计量泵连续均匀地逐渐加入集水池中（见图1所示）：1—配药桶2—加药泵3—循环水池4—排污口图1：简易加药装置示意图3、加药位置药剂加入集水池中不要靠近排水口，以免药剂不进入循环水系统就被直接排走；药剂在池中要有一个混合的时间，使其混合均匀；不要靠近某一台泵的入口加药，这样会造成药剂浓度分布不均匀。
4、加药方法（1）阻垢缓蚀剂的加入方法：按量将药剂加入已洗净的配药桶中，在不断搅拌下加入补充水将药剂稀释3～5倍左右（稀释的目的是为了平衡加药时间，根据需要也可以不稀释），搅拌混匀后，开启加药泵调节加药阀，使药剂连续均匀地加入集水池中，并控制在20～24小时以内加完。
（2）杀菌灭藻剂的加入方法：采用冲击间歇式投加方式进行操作，按量将药剂直接加入集水池中，使循环水在一段时间里保持相当的药剂浓度，从而获得最有效的杀生和剥离效果。
5、注意事项（1）将水处理药剂按牌号整齐堆放于库房中，以免混淆、错用。
（2）需根据水质化验结果（浓缩倍数、浊度、总磷）与循环水控制指标及加药表进行对照，按要求进行排污、置换或加药操作。
（3）加药人员在进行操作时，应穿戴好防护用品，避免药剂与皮肤和眼睛直接接触。
如果不慎将药剂与皮肤接触，应立即用大量清水进行冲洗干净。
循环水加药
循环冷却水处理操作规程一、循环水系统阻垢缓蚀剂初次加药：1．初次加药量，按循环水系统的总贮水量计算加药量。
初次加药量＝系统总储水量×60g2．初次加药时，将药剂稀释2至3倍后，缓慢倒入循环水池中。
最好打开补水，在补水口处加药，使加入的药剂在补水的冲击下充分混合在水中。
3．初次加药后，8～12小时取循环水进行分析，了解循环水中的总磷含量，严格按照工艺要求控制循环水总磷含量。
二、日常加药控制方法：阻垢缓蚀剂日常加药量1．按每日补水量计算加药量。
日加药量＝日补水量×50g（根据贵单位的补水情况，计算出两个水池每天的用药量为30㎏）2．阻垢缓蚀剂加药步骤：根据贵单位的现场条件及运行补水情况，建议按以下方式进行药剂的投加：根据每个循环水水池的运行时间，把阻垢缓蚀剂每天所需的量分两次在循环水运行过程中投加（即每个水池一天的用药量为15㎏。
加药时，把15㎏药剂药剂稀释至30㎏至60㎏，然后把稀释好的药剂按循环水的运行时间，平均开两次投加进水池中，投加位置在循环泵的入口处。
）3．阻垢缓蚀剂投加注意事项应保证药剂完全投加入水池中，加药位置应选择在离循环泵较近的位置。
每天根据总磷的指标进行及时补加药剂。
三、杀菌灭藻剂的投加与管理1．杀菌剂投加量的选择杀菌剂加药量＝系统总储水量×100g2．杀菌剂投加方法杀菌剂日常采用冲击投加方法投加，即每周投加一次。
两种杀菌剂采用交替投加的方式进行，即如果第一次投加的杀菌剂为401，那么第二次用404。
杀菌剂的投加位置请选择在循环水泵入口处，以保证杀菌剂及时的进行换热设备中，便于杀菌剂效果的最大发挥。
杀菌剂的最佳有效期为6个小时左右，在投加杀菌剂后，尽量保证6小时内不排水。
青岛润捷机电设备有限公司2012-11-23。
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循环水加药间操作规程
简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。
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1. 适用范围
1.1 规程规定了循环水岗位的加药及旁滤器的工作内容和工作权限。
1.2 本规程适用于化产车间循环水岗位。
2. 上岗条件
2.1按时参加班前会，了解车间生产情况，听取和接受车间工作安排。
2.2必须经过培训，取得相应资格证书，并持证上岗。
2.3身体健康者方可上岗，严格执行“七不上岗”规定。
2.4劳动保护用品穿戴齐全，不准穿高跟鞋，必须将发辫纳入帽内，禁止带烟火上岗。
2.5检查、了解上个班加药情况和旁滤器运行情况，了解上个班遗留的安全隐患。
2.6检查本岗位仪器仪表、照明、工器具是否正常齐全。
2.7检查本岗位现场工艺指标是否符合要求。
2.8检查本岗位设备及岗位卫生是否清洁，工器具、材料摆放是否整齐。
3. 安全规定
3.1必须经过三级安全教育，并考试合格且取得上岗证方可上岗操作。
3.2严格执行公司及厂级各项管理规章制度、岗位操作规程、安全注意事项和事故应急救援预案。
3.3各井、水池等盖板保持完好，严防跌入。
严禁私自进入各井、水池。
3.4投加杀菌灭藻剂后，应间隔4~6小时投加缓蚀阻垢剂，且不应在一个投药点投药。
3.5投加杀菌剂后，在不影响运行的情况下尽量减少补水。
3.6杀菌灭藻作业结束后，应采取大排大补的方法进行置换，直至浊度达到运行系统要求的标准为止。
3.7根据化验数据、补水量、排水量和浓缩倍数的变化情况，适当调整加药量、补水量、过滤器运行时间，保证循
环水水质指标合格。
4. 加药操作前的检查与准备
4.1检查加药系统各管道应畅通，各阀门应灵活有效。
4.2关闭加药罐底阀门（即加药计量泵进口阀门）。
4.3打开加药罐补水阀门，待加药罐内液面达到3/4时，关闭补水阀门。
5. 加药正常操作
5.1缓蚀阻垢剂：
5.1.1首次加药操作
5.1.1.1应一次性向吸水井投加300kg缓蚀阻垢剂。
(适用于沧州泓海化工有限公司)
5.1.2日常加药操作
5.1.2.1根据公式计算出每日投加缓蚀阻垢剂的量75kg （由厂家协助计算得出），将75kg缓蚀阻垢剂投加到加药罐后，用清水将加药罐补满，开启加药罐搅拌器。
每天投加缓蚀阻垢剂量计算公式：
补水量（m3/h）×24(h)×30(mg/L)
= kg
1000
目前，补水量约为105m3/h，故
105（m3/h）×24(h)×30(mg/L)
=75 kg
1000
5.1.2.2依次打开加药计量泵进出口阀门，调节计量泵流量为0.12m3/h稀释药剂，启动加药计量泵。
（罐体积为2.86m³。
）2.86/24=0.12m3/h
5.1.2.3待加药罐内液位达到搅拌器叶轮位置时，首先关闭搅拌器；待加药罐内药剂排空时，停止加药计量泵。
5.1.2.4本岗位做好每日加缓蚀阻垢剂量的记录，并做好启停计量泵的时间。
5.1.2.5根据质检中心所提供的化验结果，灵活调节加缓蚀阻垢剂量，并及时对循环水进行排污和补水。
5.2杀菌灭藻剂：
5.2.1杀菌灭藻剂只在每年3-10月份投加。
5.2.2每3-10月份，杀菌灭藻剂每十天投加一次，每次投加375kg，采用冲击式加药法一次性投入到循环水池内。
一次性投加量计算公式：
容水量（m3）×150g/m3 杀菌灭藻剂kg =
1000
目前容水量为2500m3
2500m3×150g/m3
=375kg
1000
6.各化验指标异常的处理办法
6.1当浓缩倍数超于3.0倍时，应采取先排1/4水池量，再补1/4水池量的方式置换排水，直至浓缩倍数小于3.0倍；当浓缩倍数低于2.0时，应严格控制外排水，并增加的缓蚀阻垢剂，直至浓缩倍数在2.0-3.0倍。
浓缩倍数计算公式：
循环水CL—
K =
补充水CL—
6.2 PH值高于9.0时采取加缓蚀阻垢剂控制法或大量
补水排污的方法（先排1/4水池量，再补1/4水池量）加以控制。
6.3当总磷大于2.0mg/L时，应及时的补水排污（先排1/4水池量，再补1/4水池量）；当总磷含量低于1.5mg/L 时，应按下式补加缓蚀阻垢剂。
补加缓蚀阻垢剂按下式计算：
补加缓蚀阻垢剂量（公斤）=（1.5-分析值）×17.0×保有水量÷1000
保有水量为循环水量的5%。
7.旁滤器的操作
旁滤器必须24小时连续运转，采用正洗方式，过滤量为循环上水总量的5%。
当循环水排水时，可通过旁滤器排水。
7.1操作前的检查与准备
7.1.1旁滤器箱体无漏水，各阀门开关应灵活。
7.1.2旁滤器各空气管应严密不漏气。
7.1.3打开旁滤器总进水阀门。
7.2旁滤器的正洗及排水操作
7.2.1打开旁滤器顶部进水阀门，关闭旁滤器底部进水阀门。
7.2.2打开旁滤器底部排水阀门A，将水排至地沟，观察排水浊度；当排水浊度<5mg/L时，打开旁滤器底部排水阀门B，将水排至吸水井，对循环水进行正洗。
7.2.3旁滤器正常运行时，其出水浊度应＜5mg/L。
7.3旁滤器的反洗及排水操作
当旁滤器进出口压差≥80kPa时，应进行反冲洗。
7.3.1打开各旁滤器空气管道的阀门。
7.3.2打开旁滤器底部进水阀门，关闭旁滤器顶部进水阀门。
7.3.3打开旁滤器顶部排水阀门C，将水排至地沟，观察排水浊度；当排水浊度<5mg/L时，打开旁滤器顶部排水阀门D，将水排至吸水井，对循环水进行反洗。
7.3.4当正洗出水水量过小或出水浊度过高时，可通过反洗来清除旁滤器滤层中的污泥。
7.4旁滤器的停用
7.4.1通知车间及调度。
7.4.2关闭旁滤器总进水阀门，关闭各旁滤器空气管道阀门。
7.4.3根据是否检修等实际情况，可通过旁滤器底部排污阀门将旁滤器内全部存水排空。
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