分切工艺流程
分切年度个人总结(3篇)
第1篇一、前言时光荏苒，岁月如梭。
转眼间，又到了一年的尾声，回首过去的一年，我在分切岗位上兢兢业业，不断学习，努力提升自己的业务能力和综合素质。
现将一年来的工作、学习、生活等方面进行总结，以期为今后的工作生活提供借鉴和改进。
二、工作总结1. 业务能力提升过去的一年，我始终保持谦虚谨慎的态度，积极向同事请教，努力学习分切工艺知识，熟练掌握了分切设备的使用和操作。
在遇到技术难题时，我能够主动查找资料，与同事共同探讨解决方案，确保生产顺利进行。
2. 产量与质量在产量方面，我按照生产计划，确保了分切任务的顺利完成。
在过去的一年里，我积极参与生产，不断提高生产效率，为部门完成了既定的生产目标。
在质量方面，我严格按照生产工艺要求，严格控制产品质量，确保了产品合格率达到100%。
3. 团队协作在工作中，我注重与同事的沟通与协作，积极参与团队活动，为团队的发展贡献自己的力量。
在遇到困难时，我能够主动承担责任，与同事共同解决问题，确保了部门工作的顺利进行。
4. 安全生产我始终把安全生产放在首位，严格遵守操作规程，确保自身和他人的安全。
在过去的一年里，我未发生任何安全事故，为部门创造了良好的安全生产环境。
三、学习总结1. 专业技能学习为了提升自己的专业技能，我利用业余时间学习相关书籍和资料，参加了公司组织的培训课程，掌握了更多分切工艺知识，为今后的工作打下了坚实基础。
2. 管理能力提升在工作中，我认识到管理能力的重要性，积极参加公司组织的各类管理培训，学习了团队管理、项目管理等方面的知识，提高了自己的管理能力。
3. 沟通能力提升为了更好地与同事、上级和客户沟通，我努力提高自己的沟通能力。
通过参加沟通技巧培训、阅读相关书籍等方式，我学会了如何更好地表达自己的观点，提高了沟通效果。
四、生活总结1. 健康生活在过去的一年里，我注重锻炼身体，保持良好的作息时间，确保了身体健康。
同时，我还注重饮食搭配，保持营养均衡，为工作和生活提供了有力保障。
泡菜工艺流程图及详细操作过程（配图
泡菜加工流程示意图白菜的筛选筛选：去掉外邦、长根的白菜，无烂帮、老帮和烂叶，无虫子。
标准白菜2.浸菜、壮盆工序浸菜：（1）.首先将盐水的浓度调好，再将白菜从根部横向二分之一圆径切到菜叶部分,并保持部分连接.(刀的切长应占白菜长的三分之二左右)刀切位置及长度(2).将切好后的白菜浸入到浸菜筒内.要求:速度要快,注意菜邦的破损控制,减少菜邦掉的比例.(3).白菜加入浸菜筒内的量以水完全浸入最高液面为宜,要求液面以上不能有白菜,以免影响浸菜的质量.(4).浸泡到水面不冒泡,约2分钟左右,进入到壮盆工序.壮盆 : (1).将从浸泡筒内泡好的白菜分别立放在盆内,以塞满整个盆的容量为止.(2).要求壮盆的速度要快,每盆在30秒---1分钟以内.(3).所有盆完成以后分两层迭加放置(为了节省空间),若空间足够用可单层放置.(4).将调好的盐水分别加入到装好菜的盆内,盐水高度以漫过邦和叶的结合处为宜;避免浸到菜叶.(详见图片)装好盆的菜液面高(5)盆腌的时间为室温之间.时间够后进入到池腌工序.3.池腌作业说明(1).清洗腌菜池:用清水将池内残存的泥沙及杂物冲洗干净,要求不留污物及死角.(2).入池:将盆腌的菜抬到工作台上靠近腌菜池,单颗拿取白菜从刀的切口用手分成两瓣投入到池中.入池的菜要投放平整有序,减少菜邦的破损.池内白菜的数量根据当期腌菜量的多少决定，整个白菜的最终高度要低于池的高度10公分以上。
当盆内的白菜捡空后，将盆内的盐水也倒入到池内。
（3）.压制:将压菜的木排均匀的放在白菜上，并将盆浸的白菜盆作为重物压上.压制(4).出池:a.将吸水泵开启,打开装盐水的容器上方的阀门,将抽出的池内的盐水放入洗菜池内。
b.池内注入清水浸泡（水量以满过池内白菜的高度为宜）再将水放掉.重新注入清水,水量以满过白菜即可.浸泡.c.清水浸泡时间够后,将池内清水放掉,将白菜从池内取出,放在漏眼筐内,(不好的要随时选出)使残留水分自然沥干.运到抹酱作业现场,进入下道工序.漏眼筐装的白菜抹酱.打卷.包装工艺流程一、抹酱工艺流程筛选、检斤：首先将沥干后的白菜，剔除根部、菜邦（用刀削掉并保留邦之间的适度连接），纵向顺着长度二分之一切开后，上称检斤。
工艺流程图
工艺流程图一．黄光工艺流程1.单层激光ITO分切- 测量尺寸测量方阻（抽检）做标记印刷大正保老化测量老化后方阻剥离大正保压干膜检验压膜情况曝光贴靶标蚀刻出料检外观检查电性能（抽检）送印刷站2.双层激光ITO分切- 测量尺寸测量方阻（抽检）做标记印刷大正保老化测量老化后方阻剥离大正保压干膜检验压膜情况曝光贴靶标蚀刻出料检外观检查电性能（抽检）送印刷站3.印刷走线ITO分切- 测量尺寸测量方阻（抽检）做标记印刷大正保老化测量老化后方阻剥离大正保压干膜检验压膜情况曝光贴靶标蚀刻出料检外观检查电性能（抽检）送印刷站4.印刷+镭射走线ITO分切- 测量尺寸测量方阻（抽检）做标记印刷大正保老化测量老化后方阻剥离大正保压干膜检验压膜情况曝光贴靶标蚀刻出料检外观检查电性能（抽检）送印刷站二．印刷工艺流程1.单层激光印刷大正保烘烤印刷银浆前剥离大正保印刷银浆检验烘烤激光镭射检验镭射情况覆膜检查修补OK后转入大片贴合2. 双层激光印刷大正保烘烤印刷银浆前剥离大正保印刷银浆检验烘烤激光镭射检验镭射情况覆膜检查修补OK后转入大片贴合3. 印刷走线印刷大正保烘烤印刷绝缘前剥离大正保印刷绝缘检验UV固化印刷银线银线检验银线烘烤覆膜检查修补OK后转入大片贴合4. 印刷+镭射走线印刷大正保烘烤印刷绝缘前剥离大正保印刷绝缘检验UV固化印刷银线银线检验银线烘烤激光镭射检验镭射情况覆膜检查修补OK后转入大片贴合备注：以上“检查修补”中涉及补新银浆的流程如下：补银浆烘烤覆膜转入大片贴以上“检查修补”中涉及修银浆连线的流程如下：修银浆覆膜转入大片贴合三．大片贴合工艺流程1.单层激光OCA分切检查尺寸及外观OCA开口OCA检查大张sensor撕保护膜检查外观大张sensor与OCA贴合检查贴合情况转入冲切站2. 双层激光OCA分切检查尺寸及外观OCA开口OCA检查大张sensor上线撕保护膜检查外观大张sensor上线与OCA贴合（ITO面）检查贴合情况剥离高温PET 高温PET面与OCA贴合检查贴合情况开避让口大张sensor下线撕保护膜检验外观上下线贴合检查贴合情况转入冲切站3. 印刷走线OCA分切检查尺寸及外观OCA开口OCA检查大张sensor撕保护膜检查外观大张sensor与OCA贴合检查贴合情况转入冲切站4. 印刷+镭射走线OCA分切检查尺寸及外观OCA开口OCA检查大张sensor撕保护膜检查外观大张sensor与OCA贴合检查贴合情况转入冲切站四. 冲切以及电测工艺流程1.单层激光冲定位孔冲切检查冲切情况sensor外观检sensor电测包装入库2. 双层激光冲定位孔冲切检查冲切情况脱泡sensor外观检sensor电测包装入库3. 印刷走线冲定位孔冲切检查冲切情况sensor外观检sensor电测包装入库4. 印刷+镭射走线冲定位孔冲切检查冲切情况sensor外观检sensor电测包装入库五．后段工艺流程1. 单层激光烧录FW(按需要) FPC贴ACF胶热压FOG电测涂防水胶（按需要）撕离型纸玻璃盖板检验玻璃盖板覆保护膜分割保护膜小片贴合检查贴合情况点硅胶脱泡成品外观检验覆过程保护膜撕过程保护膜贴正面保护膜贴背面保护膜贴泡绵（按需要）贴导光膜（按需要）成品电测OQC抽检包装入库2. 双层激光烧录FW(按需要) FPC贴ACF胶两次热压FOG电测涂防水胶（按需要）撕离型纸玻璃盖板检验玻璃盖板覆保护膜分割保护膜小片贴合检查贴合情况点硅胶脱泡成品外观检验覆过程保护膜撕过程保护膜贴正面保护膜贴背面保护膜贴泡绵（按需要）贴导光膜（按需要）成品电测OQC抽检包装入库备注：双层激光工艺中的“热压”工序上下线需分两次热压，先压下线后压上线。
软包装工艺及生产流程
软包装工艺及生产流程
翟玉福 陈华 广州科技职业技术学院
摘要：软包装是指在充填或取出内装物后，容器形状可发生变化的包装。本文介绍了软包装的生产工艺流程，包括凹印、复合、分切 和制袋。重点论述了生产流程中每道工序的生产中的要点，如凹版印刷的工艺和复合在软包装中的作用，以及生产流程中各工序之间的衔 接等。
参考文献 [1] 孙艳华. 复合软包装工艺初探 [J]，印刷质量与标准化 ,2007(04):31-34. [2] 唐永强 . 软包装熟化工艺与注意事项 [J]，包装前沿，2014(6):55-56.
基金项目 本文系 2016 年度广州市哲学社会科学发展“十三五”规划课题立项课题， 跨界融合与推进广州国际媒体港建设路径研究，课题编号（项目批准号） 2016GZGJ95
2.1 材料的选择。装饰材料的选择是房地产建筑装饰设计的重 要环节，直接决定了建筑装饰的质量，房地产企业要加强对建筑装饰 设计的管理和培训，促使相关工作人员积极学习各种装饰材料的种类 和性能，提高对装饰材料的甄别能力，这样才能选择最合理的装饰材 料，优化建筑装饰设计效果，另外，建筑装饰设计人员在材料选择时 要充分考虑不同材料之间是否存在冲突，要选择最安全、最合适的材 料组合方案，这样才能制定最优化的建筑装饰设计方案。
关键词： 软包装 凹印 柔印 复合 制袋
Байду номын сангаас
1 前言 软包装是上世纪 70 年代兴起的一种包装形式，与其他包装方式 相比具有很多优点，如阻隔性好、重量轻、可以印刷、方便等特点。所 以很受消费者的欢迎。 复合软包装是指两层或两层以上的薄膜材料通过一定的方式碾 压复合加工在一起，从而成为一种新的包装。我国的绝大多数的软包 装印刷仍采用凹版印刷方式，与之对比的是，在美国软包装印刷 75% 采用柔印。软包装的生产工艺流程包括凹印、复合、分切和制袋。即先 在相应材料上凹印图文，然后将印刷图文的薄膜与其他（一层或多层） 材料进行复合，以满足软包装材料对包装性能的要求，然后分切成小 的单元后，直接发给客户进行产品包装，或者制袋后再发给客户进行 产品的包装。 2 凹印 凹印是传统的四大印刷方式之一，凹印印版图文部分是凹下去的。 印刷时，首先将印版滚筒的所有部分着墨，再用刮刀将空白部分的油 墨刮掉，最后将凹下去的网穴内的油墨转移到承印物上。凹版印刷是 采用短墨路输墨系统的直接印刷方式。印版耐印力可达 100 万印以上， 是其他印刷方法无法比拟的。 印版按制版工艺分为：手工版（腐蚀版），电雕版、布美兰版三种。 三种制版方式的特点：手工版网纹比较深，网壁粗糙，抛光度比较差； 而电雕版网纹均匀，呈锥形状，网线光洁，抛光较好。布美兰版介于两 者之间。按印刷方式分为表印版和里印版两种，里印版图文是正向， 表印版图文是反向。其中表印印刷色序是由浅色到深色，比如由白色 到黑色；里印印刷色序则由深色到浅色，如从黑色到白色印刷。 3 复合 复合的目的在于克服单一材料的缺点，同时保留原单一材料的优 点。软包装的层间复合按不同组合方式分类很多，但常规软包装的结 构却经常可以用外层、中间层、粘合层、内层来区分。复合的基本形式有: 干式复合、湿式复合等，干式复合是最常见的复合方式。 干式复合是一种基材表面通过凹版网线辊均匀涂布一层粘合剂 通过烘道加温后除去溶剂与另一种基膜进行粘合在一起，叫复合。按 复合时是否需要溶剂分为溶剂复合和无溶剂复合，其中对于溶剂复合 要注意控制溶剂残留现象。 复合完成后还要进行熟化，以提高复合的牢度。熟化的主要目的 是使胶黏剂主剂和固化剂在一定时间内充分反应，使复合膜牢固，还 有一个目的是去除低沸点的残留溶剂，减少溶剂的残留量，减少异味。 4 分切
pet贴纸工艺流程
pet贴纸工艺流程
1.原材料准备：
-选择合适的聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）薄膜作为基材，根据需求确定其厚度、透明度和表面处理程度。
2.印刷前处理：
-对PET基材进行清洁处理，确保无尘埃和油污，必要时进行电晕处理以提高基材表面附着力。
3.印刷：
-使用柔版印刷、胶印、丝网印刷或数字印刷等技术将图案和文字印刷在PET薄膜上。
对于需要白色底色或其他彩色效果的贴纸，首先会进行底涂印刷。
4.涂布胶水：
-配置适合PET材质的不干胶水，并通过涂布机将其均匀地涂覆在已印刷好的PET薄膜背面。
5.烘干与冷却：
-经过涂布后，需要进入烘干室进行加热固化，然后进行冷却定型，使胶水与PET薄膜紧密结合并达到理想的粘性。
6.复合材料：
-根据需求，在PET薄膜背面的胶层上复合离型纸或离型膜，以便于后续的模切和贴标操作。
7.模切与排废：
-使用精密模切设备按照设计图形进行切割，同时排除多余的边角料，形成最终的贴纸形状。
8.质量检验：
-对生产出的PET贴纸进行严格的质量控制，包括检查颜色准确性、尺寸精度、粘贴性能以及外观瑕疵等。
9.分切与包装：
-将大批量的连续模切产品按规格要求进行分卷或分片，然后进行计数、整理和包装。
纸包装印刷工艺流程
纸包装印刷⼯艺流程纸包装采⽤的印刷⽅式包含所有主要的印刷⽅式，胶印、凹印、柔印等都在⼴泛采⽤。
⽽且配套的后加⼯形式多样，使得纸包装产品的印刷⼯艺⾮常灵活多变。
纸包装印刷加⼯的⼯艺流程为：包装装潢设计⼀制版⼀印刷⼀印后加⼯。
印后加⼯包括表⾯整饰和成型加⼯，对不同纸包装产品是不同的，主要有上光、复合、分切、制袋、烫印、全息烫印、横切、模切、软标裁切、收卷等。
1．纸箱的印刷加⼯⼯艺对纸箱，主要有以下两种印刷加⼯⼯艺。
(1)纸箱设计⼀制版⼀（纸板）印刷⼀模切⼀开槽。
这是传统的印刷⼯艺⽅法。
主要印刷⽅式是胶印和柔性版印刷。
采⽤的是机组式单张纸印刷机⽣产线。
(2)纸箱设计⼀制版⼀纸箱预印⼀纸板加⼯⼀模切⼀开槽，这是现代的印刷⼯艺⽅法。
主要印刷⽅式是柔性版印刷。
预印采⽤的是卫星式柔性版、机组式胶印或凹印⽣产线。
2．纸盒的印刷加⼯⼯艺对于折叠纸盒，印刷加⼯的⼯艺⽅式有很多，差别也很⼤。
以烟包为例，⾄少有如下印刷加⼯⽅式，其中印刷⽅式可以是胶印、凹印或柔印，也可是不同印刷⽅式的组合，如：设计⼀制版⼀印刷⼀模切；设计⼀制版⼀印刷⼀烫印⼀模切；设计⼀制版⼀印刷⼀烫印(I)⼀模切；设计⼀制版⼀复合（纸塑）⼀印刷⼀烫印(UV)⼀模切；设计⼀制版⼀复合（纸塑）⼀剥离⼀印刷⼀uV上光⼀模切。
纸盒的印后加⼯是所有印刷产品中最复杂和最重要的⼯序。
以常见的⽆菌包装（如利乐包、康美盒、屋顶包等）为例，其印后⼯序包括：复合⼀分切⼀制袋。
其中复合过程在整个⼯序是最为重要的，它对整个容器的包装功能起着决定作⽤。
例如纸容器利乐包，印刷后的半成品重新放在复合机的放卷架上，经过四次淋膜，⼀次铝箔（铝箔可防紫外光，确保内装物的质量）的复合，最后收成卷筒状。
利乐包的四层塑料从外层、复合层、内层1、内层2分别⽤不同厚度的聚⼄烯或改性聚⼄烯树脂为原料，经过四台挤出机挤出成型后的薄膜便与纸张、铝箔粘合在⼀起。
3．纸袋的印刷加⼯⼯艺对纸袋，⼀般采⽤以下两种印刷⼯艺路线。
MLCC层压切割工艺知识培训
4.7 封袋后检验：参见《层压、切割工序自检规程》。
备注2：
密封袋外观要求： 无尘、无皱折、无砂眼、无气泡、无划伤、无烫伤、无穿孔、无袋 口粘住、无分层等； 密封袋使用后要求： 无起皱、无分层、无气泡、无进水等。
5、进料（如图4所示）
5.1 开启设备 CH-860A与CH-860B： 参见《层压机（CH-860A）操作使用规程；（图4） WL28-45-200：参见《WL28-45-200层压机操作使用规程》。
3.3 将巴块装袋前必须先检查载板外观，要求载板两面无变形、凸 起、凹陷等不良现象，否则反馈技术人员处理，若载板上沾附有杂 质，必须清理干净后才能使用；
3.4 、装第一层袋时，先把载板放入袋内，再把干净的PET膜贴住巴块 （左右手？）（注 意：PET膜保证干净平整），然后把巴块放入密封袋 内使巴块靠于袋内载板的一侧，再按同样的操作把另一巴装入袋内载板 的另一侧（注意：如果叠层时底保放置不正导致巴块底保边缘露出，装 袋时应将底保没有露出或露出较少的一边向里、露出较多的一边向外放 置，以防止底保卷起遮住切割线）；
7.7、第一刀原点设定
用鼠标点击设置图标“SET”，进入第一刀原点设定模式，同时 按照界面的操作指示区显示步骤说明进行操作即可。
7.8、首巴切割作业
按操作面板的启动键可进行切割，此时可根据产品切割线的外观 设置影像处理参数与刀痕、刀深的参数，如未切断重做第一刀原 点设定。
7.9、进行切割
7.9.1、首巴切完后送IPQC检验，检合格后可继续切割；若首巴 不合格，调整机器重新试切，合格可继续切割，不合格则停止切 割，并反馈技术部。 7.9.2、 在切割时，可根据产品切割线的实际情况选择影像处理 参数到最佳效果。 7.9.3、若在切割过程中发现产品留边量不合格，可根据产品的实 际情况调整刀痕，调整无效则设定排挤参数进行切割。
实木拼花工艺流程
实木拼花工艺流程1.选材：首先要选择高质量的实木材料。
Material selection: First of all, high-quality solid wood materials should be selected.2.分切：将实木材料按照设计要求进行分切。
Cutting: Cut the solid wood material according to the design requirements.3.干燥处理：对分切后的木材进行干燥处理，保证其含水率符合标准。
Drying treatment: Dry the cut wood to ensure that its moisture content meets the standard.4.刨光处理：对干燥后的木材进行刨光处理，使其表面平整。
Planing treatment: The dried wood is planed to make the surface smooth.5.拼花设计：根据客户需求进行拼花设计，确定花纹和图案。
Inlay design: According to customer requirements, the inlay design is determined to pattern and pattern.6.拼花：将经过设计的木块进行拼花组合，形成完整的花纹。
Inlay: The designed wood blocks are inlaid to form a complete pattern.7.背胶：对拼花完成的木块进行背胶处理，增强稳固度。
Back glue: The completed inlaid wood blocks are back-glued to enhance stability.8.砂光：对背胶完成的木块进行砂光处理，使其表面更加平整。
Sanding: The back-glued wood blocks are sanded to make the surface smoother.9.涂漆：给砂光完成的木块进行涂漆处理，增加美观度和保护性能。
三聚氰胺浸胶纸工艺流程
三聚氰胺浸胶纸工艺流程
一、底纸浆料配制：将纯木浆与填料、增白剂等原料按照一定比例混合，加入适量的水进行搅拌，形成底纸浆料。
二、底纸制备：将底纸浆料倒入纸浆槽中，通过纸浆泵将浆料送入网纹纸机，经过网纹纸机的加工处理，形成底纸。
三、浸胶处理：将底纸送入浸胶槽中，浸入三聚氰胺树脂中，使底纸表面充分浸胶。
四、干燥处理：将浸过胶的底纸通过干燥器进行烘干，使底纸表面的水分蒸发，胶粘剂中的成膜剂固化。
这一步骤非常关键，对于三聚氰胺浸胶纸的成品质量有很大影响。
五、花纹印刷：经过干燥处理的底纸送入印刷机，进行花纹印刷，一般使用树脂油墨进行印刷。
六、表面处理：印刷完成后的底纸需要进行表面处理，通常使用树脂覆膜或热模压等方法，使底纸表面形成坚硬、光滑且抗污、耐磨的特性。
七、分切裁剪：经过表面处理的底纸通过分切机进行裁剪，按照客户需求的尺寸进行分切。
八、包装入库：将分切好的三聚氰胺浸胶纸进行包装，然后入库存储，等待出售或加工使用。
以上是三聚氰胺浸胶纸的工艺流程，其中干燥处理和表面处理是两个非常关键的环节，对于最终产品的质量和性能有很大的影响。
在干燥处理环节，需要控制好温度和时间，以确保胶粘剂的完全固化和胶纸的光滑。
在表面处理环节，需要选用合适的覆膜或热模压技术，以增加胶纸的耐磨
性和美观性。
同时，工艺流程中的各个环节需要严格控制质量，确保三聚氰胺浸胶纸能够满足客户的需求。
中药饮片生产工艺流程 PPT
中药饮片半成品干燥过程检查方法：
取定量样品，按《中华人民共和国药典》2015版附则中测定水分方法进行 中药饮片水分测定。
六、中药饮片炮炙生产工艺流程
中药饮片炮炙生产工艺流程图
中药饮片炮炙质量控制要点：
1、炒制： 在中药饮片炒制过程中，注意控制温度。炒制过程中，火力要均匀， 不断翻动。根据药材的特性和炮炙的要求，分为：炒黄、炒焦、炒 碳
油润酥松，色泽均匀。取出晾凉。用油量视炸炙药材多少而定。
止 ⑥姜汁炙：生姜捣烂，榨取其汁，与药材拌匀焖润使姜汁吸尽，置 呕 锅内文火炒至微黄或黄色，略见焦斑，色泽均匀，有辅料香气时取
出。一般为每公斤药材用姜汁100—250毫升。
燥减 之 弱 ⑦米泔水炙：用米泔水(用第二次淘米水）喷洒湿润，置锅内用文 性 辛 火炒至微黄色药。
2、炒黄： 适宜种子果类药材(逢子必炒、逢子必破）。将净药材或饮片置热锅 内，文火炒至表面呈黄色或较原色稍深，或膨胀鼓起，种皮破，并 透出固有香气时，取出放凉，防止炒黄的药物焦化。
文火: 手掌与锅口平，微有烤手感。
3、炒焦： 适宜种子果类药物。将药材或饮片置热锅内，用中火炒至表面呈现焦黄色 或焦褐色,断面颜色加深，并透出焦香气味或达到规定程度，取出，放凉。 炒焦易燃的药材，可喷洒量清水或炒干或晒干。炒焦的药物多用中火，防 止炭化。
9、煮制： 是指将净药材或切制品加水或液体辅料共煮的方法。主要分为 清水煮、矾水煮、醋煮、药汁煮、豆腐煮等。煮制时用“武火 煮沸，文火煮透”。
①清水煮、矾水煮：煮后药物内外应色泽一致，无白心；有毒药材必 须煮至口尝无麻辣感或微有麻辣感。 附子
②醋煮：取净药物或饮片，加定量醋拌匀，置锅内煮至透习为度。煮 后药物表面黄色或棕褐色，有醋香气。一般每100kg药物，用醋10～ 30kg。“引药入肝 ” 甘遂、大戟、芫花、商陆
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注意事项
●倒膜
★膜不要掉出栈板
*膜掉出栈板下卷车易跑 *扶不住时膜倒下来易砸伤脚
注意事项
●上卷
★当心夹手 ★当心压脚 ★记得充气
*锁紧部位易夹伤手 *气开关未关放卷轴滑出挡板易压伤脚 *脚一定不能放在滑板的平面 *未充气或气未充足放卷张力会太大导 致断膜或收不紧
注意事项
●下卷 ★自检
★称重
*检查余量是否符合客户要求。 *平整、直线、端面在不在工艺要求 范围内。 *液压车接膜时一定要让车在膜的中 间，往外推时要注意收卷轴有没有 来出来。确认有安全距离。 *下卷称重时放下时要慢慢放下，车 一定要与称保持一平，不能偏高或 偏低。
放卷控制器功能
●通过调整材料重量和百分比，保证平稳放卷， 膜不起皱。
★、材料重量、百分比和张力关系：百分 比是开始放卷到完，仪表自动换算该多大 张力，材 料重量是仪表识别换算的标准， 一旦比例失调，张力就会不均匀，导致膜 起皱和收卷张力偏大。
★ 、注意事项：
★在开机过程中，严禁双手一手接触 分切机。另外一只手去调整控制仪表。
★ 、原因：
★分切机在运行过程中所产生的静电 会击坏仪表。
驱动控制器功能
●通过光电感应，驱动滑板保持膜边始终固定在 一个点。
★、平衡调节器调整膜边线在光电 光点的中心位置调整。感度调节左 右摆动频率快慢来满足分ຫໍສະໝຸດ 时膜从 放卷到收卷都在同一个位置。
★ 、注意事项：
★每周都要给滑板注油孔加入润滑 油，保正滑动顺畅。
注意事项
●打包、
★上栈板 ★填写合格证
*上栈板时要在有木方子的地方上，不要在小木条中间上， 小木条易断。 *膜在栈板上四面要均匀，不得一边多、一边少。 *印合格证时规格、批号、有效期要清晰，端正。 *填写时巻号、注意重复、错误。 *重量、米数要一样不要写错，上、下卷要当心放反和贴反。 *合计合格证当心合计错误，贴时要端正、居中，从上到下约 15厘米贴好
仪表功能............................. ...............12 机台功能 ...........................................15 注意事项............................................16
注意事项
●入库 ★自检
★入库
*检查巻号、重量、米数有无写错和写漏。 *合计是否准确无误，规格批号是否正确。
*按规格、批号分类，整齐放入仓库。 *列与列之间要保留10厘米左右空隙保 证进出时不会碰伤膜。 *每一列一定要按规格摆放整齐。
注意事项
●回收料 ★半成品回收料
★边丝回收料
*放卷接料的半成品膜和接头剩余的膜直 接放到回收料容器内。千万不能掉到 地上。 *边丝料里的接头用的红胶带一定要清理 干净。 *装满放到待处理区时，口子一定要盖好 ，不得有其它东西掉入容器里。
★ 、原因：
★滑板无油会导致驱动器推不动和加 快滑动部位磨损。影响正常开机。
机台功能
●从放卷通过导辊，刀 架至收卷完成半成品到 成品的过程。
★ 、注意事项：
★穿带不能穿错、穿漏。 ★调刀架根据客户要求距离调准，不得有 误差。
★牵引辊一定要压下。
★ 、原因：
★穿带错误和穿漏会导致放卷张力太大 断料。 ★刀架未调准，不能保证客户余量要求。 ★牵引辊未压下导致收卷、放卷张力分不开 收卷收不紧。
机台结构...............................................2 机台介绍........................... ..................6 仪表介绍..............................................9
收卷控制器功能
●通过调整材料厚度和初始张力保证收卷均匀,不跑卷。
★、材料厚度和张力关系：材料参数越大， 张力上升就越快，如果张力大小和卷径大 小比例失调，张力就会不均匀。
★ 、注意事项：
★在开机过程中，严禁双手一手接触 分切机。另外一只手去调整控制仪表。
★ 、原因：
★分切机在运行过程中所产生的静电 会击坏仪表。