钢丝绳入厂检验记录
钢丝绳检查制度
提升钢丝绳检查制度为保证设备安全运转，确保提升机钢丝绳安全。
特制定以下规定：提升钢丝绳、罐道绳必须每天检查１次，平衡钢丝绳、防坠器制动绳（包括缓冲绳）、架空乘人装置钢丝绳和井筒悬吊钢丝绳必须至少每周检查１次。
对易损坏和断丝或锈蚀较多的一段应停车详细检查。
断丝的突出部分应在检查时剪下。
检查结果应记入钢丝绳检查记录簿。
对钢丝绳检查记录机电区长和机电科长每旬审查签字一次，机电科组织每月分析总结一次，并有分析总结资料。
一、使用和保管提升钢丝绳时，必须遵守下列规定：1、新绳到货后，应由检验单位进行验收检验。
合格后应妥善保管备用，防止损坏或锈蚀。
2、对每卷钢丝绳必须保存有包括出厂厂家合格证、验收证书等完整的原始资料。
3、保管超过１年的钢丝绳，在悬挂前必须再进行１次检验，合格后方可使用。
二、提升钢丝绳的检验应使用符合条件的设备和方法进行，检验周期应符合下列要求：1、升降人员或升降人员和物料用的钢丝绳，自悬挂时起每隔６个月检验１次；悬挂吊盘的钢丝绳，每隔12个月检验1次。
2、升降物料用的钢丝绳，自悬挂时起12个月时进行第１次检验，以后每隔６个月检验１次。
三、提升装置使用中的钢丝绳做定期检验时，安全系数有下列情况之一的，必须更换：1、专为升降人员用的小于7。
2、升降人员和物料用的钢丝绳：升降人员时小于7；升降物料时小于6。
3、专为升降物料用和悬挂吊盘用的小于5。
四、各种股捻钢丝绳在1个捻距内断丝断面积与钢丝总断面积之比，达到下列数值时，必须更换：1、升降人员或升降人员和物料用的钢丝绳为5%。
2、专为升降物料用的钢丝绳、平衡钢丝绳、防坠器的制动钢丝绳（包括缓冲绳）和兼作运人的钢丝绳牵引带式输送机的钢丝绳为10%。
3、罐道钢丝绳为15%。
4、架空乘人装置、专为无极绳运输用的和专为运物料的钢丝绳牵引带式输送机用的钢丝绳为25%。
五、以钢丝绳标称直径为准计算的直径减小量达到下列数值时，必须更换：1、提升钢丝绳或制动钢丝绳为10%。
起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范GB5972-86.docx
（B5972-86《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》—Gbde of practi ce for exani nati on and di scard本标准等效采用国际标准I SO 4309 1981《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》。
1引言1.1起重机械屮的钢丝绳应视为一种易损件。
当检验表明其强度已降低到继续使用有危险时即应报废。
1.2钢幺幺•绳的工作寿命是随起重机械的特性和工作条件以及用途而变化的。
凡是要求钢丝绳寿命长的地方,都得采用较人的安全系数和弯曲比（卷筒或滑轮直径比钢丝绳直径）。
然而, 在设计耍求轻巧和紧凑的场合，如果许可较少的工作循环次数，那么，这些数值可以降低。
设计选择应符合3811-83《起重机设计规范》。
1.3在所有情况卜°,要能在正确操作的起重机械上安全地搬运货物，对钢丝绳还应加强检并作好记录，保证其信息返回，以便适时更换。
1.4某些起重机械的作业条件使钢丝绳特别容易受到意外的损伤，因而在最初选用钢丝绳时就应考虑这一因素。
在此情况卜対钢丝绳的检验必须特别仔细，一理发现钢丝绳的损坏达到了危险程度应立即更换。
1.5在所有使用条件卜•，有关断丝、磨损、腐蚀和变形等的报废标准均可直接采用，本标准已考虑了这些不同的因素，其意图是给从事起重机械的维护和检验的主管人员作指导。
1.6本标准适用J：附录/X补充件）所列的各种起重机械用钢丝绳并规定其报废标准，其目的是使起重机械的钢丝绳在未报废Z前运货物时留有足够的安全系数。
不及时发现钢幺幺•绳已达到报废标准是危险的。
1.7本标准详述了进行检验起重机械用钢丝绳的基本导则，并列举了为确保机械有效与安全使用应采用的钢丝绳报废标准。
2钢丝绳2. 1安装前的状况用户应保证钢丝绳状况符合本标准的规定。
新更换的钢丝绳一般应与原安钢丝绳同类型、同规格。
如休用不同类型的钢丝绳，用户应保证新钢丝绳不低J:原选钢丝绳的性能，并与卷筒和滑轮上的槽形相适应。
起重机钢丝绳保养、维护、安装、检验和报废
表1 钢制滑轮上使用的单层股钢丝绳和平行捻密实钢丝绳中达到或超过报废标准的可见断丝数3.5.3 绳端断丝绳端或其邻近的断丝，尽管数量很少但表明该处的应力很大，可能是绳端不正确的安装所致，应查明损坏的原因。
为了继续使用，若剩余的长度足够，应将钢丝绳截短(截去绳端断丝部位)再造终端。
否则，钢丝绳应报废。
3.5.4 断丝的局部聚集如断丝紧靠在一起形成局部聚集，则钢丝绳应报废。
如这种断丝聚集在小于6d的绳长围，或者集中在任一支绳股里，那么，即使断丝数比表1或表2列出的最大值少，钢丝绳也应予以报废。
表2 在阻旋转钢丝绳中达到或超过报废标准的可见断丝数3.5.5 断丝的增加率在某些使用场合，疲劳是引起钢丝绳损坏的主要原因，钢丝绳在使用一个时期之后才会出现断图2 带紧装置的钢丝绳从卷盘底部缠绕到卷筒底部的示例图3 解开钢丝绳的正确方式图4 解开钢丝绳的错误方法图5 波浪形附录A(资料性附录)检验鉴定部位及相关缺陷图A.1 钢丝绳系统检验鉴定部位的示例和相关缺陷附录B(资料性附录)钢丝绳检验记录的典型示例B.1 单式记录B.2 使用记录附录C(资料性附录)钢丝绳的部检验C.1 概述从检验钢丝绳和将其从使用中报废所获得的经验表明，部损伤是许多钢丝绳失效的首要原因，主要是由于腐蚀和正常疲劳的扩展所致。
常规的外部检验可能发现不了部损坏的程度，甚至到了濒临断裂的危险来临时也是如此。
附录D(资料性附录)钢丝绳可能出现的缺陷表D.1列出了钢丝绳可能出现的缺陷以及相应的报废标准。
图D.1~图D.2 展示了每种缺陷的典型示例。
表D.1 可能出现的缺陷和相应的报废标准图D.1 钢丝挤出图D.2 单层股钢丝绳绳芯挤出图D.3 钢丝绳直径局部减小(绳股凹陷)图D.4 绳股挤出/扭曲图D.5 局部压扁图D.6 扭结(正向)图D.7 扭结(逆向)图D.8 波浪形图D.9 龙状畸变图D.10 外部磨损图D.11 外部磨损放大图图D.12 外部腐蚀图D.13 外部腐蚀放大图图D.14 表面断丝图D.15 谷部断丝图D.16 阻旋转钢丝绳部的绳股突出图D.17 由于绳芯扭曲变形使局部的钢丝绳直径增大图D.18 扭结图D.19 局部压扁图D.20 部腐蚀附录E(资料性附录)钢丝绳横截面示例及相应的种类编号(RCN)。
钢丝绳日检及试验制度(3篇)
钢丝绳日检及试验制度是用来规范钢丝绳日常检查和试验的程序和要求。
以下是一个可能的钢丝绳日检及试验制度的内容：1. 检查频率：钢丝绳应进行日常检查，每天至少检查一次。
2. 检查内容：a. 外观检查：检查钢丝绳表面是否有明显的损伤、裂纹、变形、腐蚀等。
b. 测量检查：测量钢丝绳的直径和长度，确保处于允许范围内。
c. 结构检查：检查钢丝绳各个部分的连接是否松动或磨损，如股线间的拧紧。
d. 张力检查：测量钢丝绳的张力，确保处于规定范围内。
3. 试验频率：钢丝绳应定期进行试验，具体频率根据使用条件来确定，通常为每三个月、每六个月或每年进行一次试验。
4. 试验内容：a. 载荷试验：施加规定负载于钢丝绳上，检测其强度和变形情况。
b. 破断试验：在试验机上进行钢丝绳的破断试验，检测其破断强度和变形情况。
c. 剩余强度试验：通过测量钢丝绳的断面面积，计算其剩余强度。
5. 检验记录：对于每次检查和试验，应当记录相应的数据，包括日期、检查员、检查结果等，便于跟踪和分析。
6. 维护和修复：如果在检查中发现钢丝绳有问题，应及时进行维护和修复，确保其安全可靠。
以上是一个简单的钢丝绳日检及试验制度的内容，实际制度应根据具体的使用情况和相关标准来制定。
钢丝绳日检及试验制度（2）一、新使用的钢丝绳必须严格按照《煤矿安全规程》的有关规定进行检查和试验，否则不准使用。
在用提升钢丝绳必须每天检查一次，主要提升绞车钢丝绳，由专职验绳员负责，采掘运小绞车钢丝绳由使用单位维护员负责，并认真填写检查记录。
立井罐道绳和制动绳每半月由机电科长组织检查一次。
所发现问题应及时汇报。
二、钢丝绳在运行中遭到卡、突然停车等猛烈拉力时，必须停车检查，发现下列情况之一必须更换。
1、钢丝绳产生严重扭曲或变形。
2、断丝超过《煤矿安全规程》的规定。
3、直径减小值超过《煤矿安全规程》的规定。
4、遭受猛烈拉力段其伸长____%以上。
三、使用中的钢丝绳立井每月涂油一次，发现钢丝变黑、锈皮、点蚀、麻坑等损伤，不能用作提运人员。
钢丝绳检查标准
——一个捻距内钢丝绳断丝数达到5根；
——股绳断裂（见附表4图8）；
——钢丝绳直径相对于公称直径减小达到5%；
——出现波浪形变形时，在钢丝绳长度不超过35d的范围内，钢丝绳变 形后包络面的直径大于或等于4/3倍的钢丝绳公称直径（d1＞4d/3） （见附表4图9）； 浇铸吊索 ——钢丝绳被压扁（见附表4图10）；
《钢丝绳吊索插编索扣》 GB/T 16271-2009
插编部分的绳芯不应外露，各股要紧密，不能有松动的现象。
吊索的外 插编后的绳股切头要平整，不应有明显的扭曲。 观 在单根吊索中，两端索扣的插编部位末端的最小距离一般不小于钢丝绳 公称直径的15倍。
推荐使用U型螺栓式或者双马鞍形锻造绳卡。对于6股绳,绳卡联结处的 强度约为钢丝绳破断拉力的80%。
外部腐蚀：外部钢丝的锈蚀通常可用目测发现。由于腐蚀侵袭及钢材损 失而引起的钢丝松弛，是钢丝绳立即报废的充分理由。 内部腐蚀：这种情况比时常伴随它发生的外部腐蚀更难发现，但是下列 外部及内部腐蚀 现象可供识别。
钢丝绳在绕过滑轮的弯曲部位，通常会发生直径减小。但静止段的钢丝 绳由于外层绳股锈蚀而引起绳径增加并非罕见。 ——钢丝绳的外层绳股间的空隙减小，还经常伴随出现绳股之间或绳股 内部的断丝。
在某些情况下，通常与工作环境有关，钢丝绳的弹性会显著减小，若继 续使用则是不安全的。
弹性降低较难发现，如检验人员有任何怀疑，则应征询钢丝绳专家的意 见。然而，弹性减小通常伴随下述现象： ——绳径的减小； ——钢丝绳捻距的伸长； ——由于各部分彼此压紧，引起钢丝之间和绳股之间缺乏空隙； ——在绳股之间或绳股内部，出现细微的褐色粉末； ——韧性降低；
《油田起重用钢丝绳吊索》 Q/SY1286—2010
浇铸吊索
起重机钢丝绳保养、维护、安装、检验和报废
实用标准文案
——塔式起重机。 本标准可以应用在无论用手动，还是机械、电力或液力驱动的使用吊钩、抓斗、电磁铁、钢包 的起重机、挖掘机或堆垛机。 本标准也可以应用在使用钢丝绳的起重葫芦和起重滑车。 2 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 2.1 钢丝绳实际直径 actual rope diameter 在同一截面相互垂直的方向上测量钢丝绳直径，取得的两次测量的平均值，单位为毫米。 2.2 间隙 clearance 钢丝绳股的任意层中各钢丝之间或在同层中任意绳股之间的间隙。 2.3 卷简上跃层部分钢丝绳 cross-over of rope on a drum 由于卷筒槽型或下层钢丝绳结构的影响，钢丝绳从一圈绕到另一圈时改变其常规路径的绳段。 2.4 同向捻 lang lay 外层股中钢丝的捻向与外层绳股在钢丝绳中的捻向相同。 2.5 缠绕 wrap 钢丝绳绕卷筒一圈。 2.6 捻距 lay length 螺线形钢丝绳外部钢丝和外部绳股围绕绳芯旋转一整圈(或一个螺旋)，沿钢丝绳轴向测得的距 离。 2.7 钢丝绳公称直径 nominal rope diameter 钢丝绳直径的标称值，单位为毫米。 2.8 交互捻 ordinary lay；regular lay 钢丝绳中绳股的捻向与其外层股中钢丝的捻向相反。 2.9 卷盘 reel 缠绕钢丝绳的带凸缘的卷盘，用于钢丝绳的装船发运或贮存。 注：卷盘可以是木制或钢制的，取决于缠绕钢丝绳的质量。 2.10 钢丝绳芯 rope core 支撑外部绳股的钢丝绳的中心组件。 2.11 钢丝绳检验记录 rope examination record 检验后的钢丝绳的历史记录和现状记录。
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实用标准文案
告，并由主管人员按照 3.4.2 的规定进行检查。 3.4.1.2 定期检验 定期检验应由主管人员按照 3.4.2 的规定进行。为了确定定期检验的周期，应考虑如下各点： ——国家对应用钢丝绳的法规要求； ——起重机的类型及使用地的工作环境； ——起重机的工作级别； ——前期的检验结果； ——钢丝绳已使用的时间。 流动式起重机和塔式起重机用钢丝绳至少应按主管人员的决定每月检查一次或更多次。 注：根据钢丝绳的使用情况，主管人员有权决定缩短检查的时间间隔。 3.4.1.3 专项检验 专项检验应按照 3.4.2 的规定进行。 在钢丝绳和/或其固定端的损坏而引发事故的情况下，或钢丝绳经拆卸又重新安装投入使用前， 均应对钢丝绳进行一次检查。 如起重机停止工作达 3 个月以上，在重新使用之前应对钢丝绳预先进行检查。 注：根据钢丝绳的使用情况，主管人员有权决定缩短检查的时间间隔。 3.4.1.4 在合成材料滑轮或带合成材料衬套的金属滑轮上使用的钢丝绳的检验 在纯合成材料或部分采用合成材料制成的或带有合成材料轮衬的金属滑轮上使用的钢丝绳，其 外层发现有明显可见的断丝或磨损痕迹时，其内部可能早已产生了大量的断丝。在这些情况下，应 根据以往的钢丝绳使用记录制定钢丝绳专项检验进度表，其中既要考虑使用中的常规检查结果，又 要考虑从使用中撤下的钢丝绳的详细检验记录。 应特别注意已出现干燥或润滑剂变质的局部区域。 对专用起重设备用钢丝绳的报废标准，应以起重机制造商和钢丝绳制造商之间交换的资料为基 础。 注：根据钢丝绳的使用情况，主管人员有权决定缩短检查的时间间隔。 3.4.2 检验部位 3.4.2.1 通则 钢丝绳应作全长检查，还应特别注意下列各部位： ——运动绳和固定绳两者的始末端； ——通过滑轮组或绕过滑轮的绳段； ——在起重机重复作业情况下，当起重机在受载状态时的绕过滑轮的钢丝绳任何部位(见附录 A)； ——位于平衡滑轮的钢丝绳段； ——由于外部因素(例如舱口栏板)可能引起磨损的钢丝绳任何部位； ——产生锈蚀和疲劳的钢丝绳内部(见附录 C)； ——处于热环境的绳段。 检验的结果应记录在起重机检验的记录本中(典型示例见第 6 章和附录 B)。 3.4.2.2 索具除外的绳端部位 应对从固定端引出的钢丝绳段作检查，这个部位是发生疲劳(断丝)和锈蚀的危险点。对固定装 置本身也应作变形或磨损检验。 对于采用压制或锻造绳箍的绳端固定装置应进行类似的检验，并检验绳箍材料是否有裂纹以及
钢丝绳使用记录
起重机钢丝绳使用记录2015年
起重机概况：
过渡跨1#
20/5t
新乡新起机器设备有限公司
钢丝绳
安装日期
钢丝绳详细资料（钢丝绳执行标准GB8918-2006）
钢丝绳
类型：
天
然
芯
光
绳
钢丝绳
公称直径d（mm）：
Ø18
商标名称：
贵州钢绳
股份有限公司
绳芯a：
钢芯：
IWR纤维芯：
FC（NF）√
钢丝绳表面状况a
无镀层√
镀锌
捻制方向及型式a：
左交互
sZ
左同向
sS
右交互zS√
右同向
zZ
钢丝绳用途：
重要用途（钢坯精整）
钢丝绳绳端固定
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ装置：
绳端压板（各3个）
钢丝绳计划报废日期
结构：
6×19W
外层钢丝允许断丝数量：
在6d范围内：在30d范围：
绳径允许的减少量：10%或3%
检验日期
钢丝绳绳端固定装置
状态：
可见外部断丝
绳径减小
腐蚀
损坏和变形
累计损坏
程度b
在以下长度范围的
实际断丝数
实际
直径
比公称直径的减小量%
程度b
程度b
程度b
6d
30d
检查人签字：
a可用打勾“√”标记。
b描述损坏的程度：无此类损坏正常可画：“√”，有此类损坏可用轻微、中等、严重、非常严重、报废。
关于各类绞车钢丝绳检查、检验及维护保养的规定
关于各类绞车钢丝绳检查、检验及维护保养的规定一、钢丝绳的分类：根据钢丝绳的用途将钢丝绳分为主提升绞车钢丝绳（包括副井首绳、新主井首绳、旧主井首绳以及东一、西一、西二斜巷提升绞车的钢丝绳）、平衡钢丝绳（包括副井尾绳，旧主井尾绳和新主井尾绳）和小绞车钢丝绳（包括运送物料的无极绳绞车、斜巷提升的调度绞车、慢速绞车、双速绞车及电动葫芦起吊用的钢丝绳）。
二、钢丝绳的悬挂与检验：1、新钢丝绳的使用与管理，必须遵守下列规定：1）主提升钢丝绳到货后，使用单位截取试样、机运部按技术参数填写检验委托书、由供应公司送样进行性能检验；小绞车钢丝绳到货后，由供应公司送样进行性能检验。
合格后应当由供应公司妥善保管备用，防止损坏或者锈蚀。
2 ）每根钢丝绳的出厂合格证、验收检验报告等原始资料应当由供应公司保存完整。
3）存放时间超过1年的钢丝绳，在悬挂前必须由使用单位截取试样、机运部按技术参数填写检验委托书、由供应公司送样再进行性能检测，合格后方可使用。
钢丝绳的安全系数小于《煤矿安全过程》第四百零八条的规定时，该钢丝绳不得使用。
2、在用钢丝绳的检验，应当遵守下列规定：1) 升降人员或者升降人员和物料用的缠绕式提升钢丝绳，自悬挂使用后每6个月进行1次性能检验；悬挂吊盘的钢丝绳，每12个月检验1次；升降物料用的缠绕式提升钢丝绳，悬挂使用12个月内须进行第1次性能检验，以后每6个月检验1次。
检验时由使用单位负责取样、填写检验委托书，经机运部审核后，由供应公司进行送检。
3)使用中的钢丝绳做定期检验截取绳样时，对斜井提升钢丝绳应从楔形连接装置上部截取，绳样长度应不小于2m，为保证校验准确性，应注意不使试样受机械损伤。
3、主要提升装置必须有检验合格的备用钢丝绳。
4、摩擦式提升钢丝绳、平衡钢丝绳，以及专用于斜巷提升物料且直径不大于18mm的钢丝绳，有产品合格证和检测检验报告等，外观检查无锈蚀和损伤的，可以不进行性能检验。
5、使用中的钢丝绳检验时安全系数必须符合《煤矿安全规程》规定。
钢丝绳检查制度
钢丝绳检查制度
1、矿机电科是钢丝绳现场管理的主管部门，对全矿钢丝绳负责从计划、调拨、审批、验收到现场使用的管理工作。
2、绞车的使用单位负责绞车钢丝绳的保养和定期检查。
使用单位必须配备专职钢丝绳检查人员，负责钢丝绳的日常检查。
3、使用单位必须指定专职人员，对钢丝绳的钩头及保险绳每天进行一次检查。
钩头检查内容包括鸡心环的完好、绳卡的固定；保险绳的检查内容包括断丝、锈蚀和变形等。
4、对钢丝绳进行全程（指实际使用长度）检查，由专职检查工负责。
钢丝绳的全程检查包括外观检查（断丝、锈蚀和变形等）和绳径检查。
5、新钢丝绳悬挂前的试验和再用钢丝绳的定期检验，必须符合下列规定：不合格钢丝绳的断面积与钢丝总断面积之比达到６％，不得用作升降人员，达到１０％不得用作升降物料。
6、钢丝绳的绳径检查采用游标卡尺进行选点测量，测点间距不小于50m。
7、为测量能反映整条钢丝绳质量，应根据使用钢丝绳长度，做出明确规定，经常变动测量起点。
8、钢丝绳绳径测点必须包括钩头和滚筒入绳处。
对钢丝绳出现断丝、弯曲变形和绳径变化较明显的部位要加点测量。
9、当使用钢丝绳长度小于100m时，绳径检查不得少于3个测量点，包括钩头、滚筒入绳处和钢丝绳中间段位置。
10、绞车停用期间可不进行钢丝绳日常检查，但要在钢丝绳检查记录本中注明。
11、停用绞车在复用前，必须按周检内容进行检查，各项指标符合方准投入使用。
12、绞车不用时钢丝绳在滚筒上排列整齐，不爬绳、咬绳，钩头和保险绳放置于滚筒前2m范围内。
起重机械使用钢丝绳检验和报废标准
起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范GB/T5972-2006/ISO4309:1990公司网址：1 范围a)本标准规定了钢丝绳检验和报废的一般原则，本标准适用于下列起重机：b)钢索及门式缆索起重机c)悬臂起重机d)甲板式起重机e)桅杆及牵索式桅杆式起重机f)斜撑桅杆式起重机g)浮式起重机h)桥式起重机i)门式或半门式起重机j)门座或半门座起重机k)铁路起重机l)塔式起重机这些起重机可用吊钩、抓斗、电磁盘、料桶、铲斗、集装箱专用吊具、堆垛叉等作业，并可以手动、机动、电动或液压操纵。
本标准也适用于钢丝绳电动葫芦。
本标准所涉及的起重机词汇可参照ISO 4306-1；本标准所涉及到的机构分级可参照ISO 4301-1。
2 术语和定义下列术语和定义适用于本标准钢丝绳芯支撑钢丝绳外部绳股的部分。
在6股钢丝绳和8股钢丝绳的结构中绳芯库用一根天然或人造纤维绳、一根钢丝绳股或若干根钢丝绳股（呈螺旋形拧成单根较细的钢丝绳）制成。
卷筒上换层部分钢丝绳由于卷筒槽型或底层钢丝绳外型的作用，钢丝绳由一圈绕到另一圈而改变其正常轨迹的绳段。
钢丝绳的检验记录由起重设备用户作的记录，附录B给出了典型示例。
间隙存在于绳股中的各钢丝绳之间或钢丝绳中同层的各绳股之间的间隙。
接触点各绳股之间的接触部分，接触部位的钢丝绳可能因无绳股间隙而出现断裂。
卷筒上的钢丝绳多层缠绕钢丝绳在卷筒上连续缠绕形成了多个层面（此多层缠绕为螺旋型或平行型，后者指钢丝绳由一层绕至另一层的缠绕型式与卷筒上钢丝绳在固定处的缠绕型式一致）。
同向捻钢丝绳中绳股的捻向与外层钢丝的捻向相同。
捻距由各股形成的螺距。
多层股绳由若干层绳股缠绕形成的钢丝绳，如果一层或多层绳股缠绕方向与外部绳股的方向相反，则可减小钢丝绳的旋转特性；如果所有绳股缠绕方向相同，则无此优点。
交互捻钢丝绳中绳股的捻向与其外层钢丝的捻向相反。
卷盘用于运输包装时，缠绕钢丝绳的可转到件，可为木制或钢结构，根据缠绕钢丝绳的质量而定。