关於塑胶产品喷漆、电镀、印刷的要求
关於塑胶产品喷漆、电镀、印刷的要求
注: (*1) 92.9.30 “10分鐘之後” (*2) 92.10.30 刪除
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無剝落 8
測試項目
防 油
測試條件
A.用甲基酒精擦干淨之后,用手霜(*1)玻璃.清潔 劑、橄欖油逐一抹上,然後放在正常室溫(*2)條件 下5分鐘.之後用棉花和約為300g/cm²的力度擦拭30 次
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4
(12). 溫度沖擊測試 對於每種測試的詳細細節,請看所附的表格 測試數據將被提供
3﹒ 印刷中的誤差 注意:印刷中出現的誤差
(1). 平行度地誤差(包括水平和垂直)應在±0.2mm範 圍之內
(2). 對於100mm長度地傾斜誤差(包括水平和垂直) 應在±0.2mm範圍之內
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等
(2).電鍍、噴漆和印刷的處理方法,所含的層數等其
流程圖應包括干燥處理(溫度、時間等)和每一
過程的處理條件
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6
(3). 外觀和印刷的說明 (4). 檢驗數據的處理 (5). 出貨方式 (6). 樣品 5. 特別注意事項
如果一種材料或生產方式改變,其改變只有 在sharp公司同意後方可執行.
鉛筆的硬度必須是F或更高
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測試項目 溫度與濕度周期
測試條件
執行左邊周期40次
1H
2H 1H
70℃
95%
2H -20℃
標準 無裂紋、起皺、褪色或起皮
低溫存放
在-40℃條件下存放240小時
高溫存Zhu
在70℃條件下存放240小時
高溫、高濕度存 放
电镀喷漆塑胶产品检验标准
后附五金（电镀）/塑胶件缺点定义及判断附表一五金件：电镀 / 喷漆部分外观查验标准Item Class I Class II Class III Class IV Remark刮伤宽宽宽线与线 > 50mm 长 : 10mm长: 12mm长: 20mm露底材不接受 .接受 2 line接受 2 line接受 2 line凹点直径直径直径露底材不接受深深深接受1点接受 1 点 by one 接受 2 点side异物 ,突点直径直径直径点到点>高高高150mm.接受3点接受3点接受4点银色部分银色点 :银色点 :银色点 :点到点 >50mm 污点 / 凹点 / 凸D<0.4 mm D<0.5 mm D<0.5 mm在同一地区内只接点接受2点接受 2点接受 2点受 1 个黑点和一个高黑色点 :黑色点 :污点黑色点 :接受 2点接受 3点高接受2点银色部分银色部分银色部分银色部分线状异物宽宽宽长 : 5mm长: 5 mm长: 10 mm接受1 条接受2 条接受2 条电镀部分亮点 :亮点污点 ,凸点直径接受接受 ,3mm地区内直径超出 6点不接受高其余地区,点到接受2点点 >20mm.黑点 dot:直径高接受1点电镀靠谱度测试（如有要求，需做以下试验）盐水喷雾试验:1.试验条件 : Na Cl 浓度 5%,温度 35℃± 1℃ ,时间 48h2.测试样品数目 :5pcs.3.判断方法 : 除掉盐渍后无显然色彩变化及剥落现象抽样计划（依照uec 零组件进料查验规范QA-0100C）1.外观抽样依照MIL-STD-105E 一般Ⅱ级随机抽样2.判断标准为0 收 1退判断。
塑胶件外观查验标准一．缺点定义：1点 (含杂质 )：拥有点的形状，丈量时以其最大直径为其尺寸2毛边：在塑料部件的边沿或联合线处线性突出(往常为成型不良所致 )3银丝：在成型中形成的气体使塑料部件表面褪色(往常为白色 )。
注塑、涂装、电镀、硅胶、IML产品品质通用检验标准
注塑、涂装、电镀、硅胶、IML产品品质通用检验标准1. Purpose目的为使本公司产品能达到并维持一定的品质水准,并清晰地向客户阐明所提供产品的品质标准及检验方法,特制定本标准.2. Scope范围本公司提供给客户的注塑制品、涂装制品、IML制品的品质规格要求.3. Definitions定义3.1抽样方案：采用国家标准GB2828.1-2003idt国际标准ISO2859-1:1999计数型抽样检验程序单次抽样为本公司出货检验抽样标准。
合要求．MAJ重缺点:对产品组装功能、外观有影响，或两个轻缺点构成一个重缺点．MIN轻缺点：产品有一定瑕疵，但不影响产品外观、组装、功能者．3.2 外观等级分类及定义：A面: 产品正常工作状态下可见的表面,通常包括顶面、前面B面: 产品正常工作状态下不直接可见的表面,通常包括侧面和背面C面: 产品正常工作状态下不可见的表面,通常包括底面和内部3.3 检查基准：3.3.1 照度: 400~800 Lux光线的照明下, 以45度角,视力在1.0或以上无色盲的检查者进行检查。
3.3.2 A级面50cm的距离观察5秒钟以内发现不了缺点时判定为接受B.C级面50cm的距离观察3秒钟以内发现不了缺点时判定为接受(注:客户没有特别指示时缺点距离定为20mm,C面一般不作外观要求).3.3.3 跟外观不良限收样板比较检查,基准值以下判定为接受3.3.4 跟设计承认样品比较检查, 基准值以下判定为接受3.3.5 跟设计承认书及图面比较检查(外观及尺寸关联事项)4. Note 注意事项:4.1 本《通用品质检查标准》为我司所供应的注塑、喷涂、电镀、硅胶及IML制品之基本检测项目标准。
如客户要求比本标准更高的品质标准、或更严的抽样方案、或新增品质检查项目等，我们将以客户的检验标准为依据。
则产品价格将据品质成本的增加而有所变化.4.2 客户指定的供应商所供的物料或是客户直接提供的物料，按客户要求进行检验（或免检），如发生品质问题，需及时反馈。
塑胶材料表面电镀检验标准
2.6 塑胶材料表面电镀检验标准2.6.1 外观分类A面为正常使用时，第一眼可看到的表面。
如正面（贴装饰牌的一面）。
B面为不是直视范围，如打开翻盖后出现的面。
如侧面、底面。
C面为正常使用时，看不到的面。
如取出电池后出现的面。
2.6.2 产品等级标准一级：外观要求较高，其A面内不能有任何肉眼在规定范围内可见的外观缺陷，B面可允许有部分不太明显的轻微缺陷。
二级：外观要求一般，在A面内可允许有部分不太明显的轻微缺陷。
三级：主要外观除较为明显的黄、烧、漏镀、离层、大胶泡等缺陷外，可接受一般对产品功能尺寸无影响的外观缺陷。
2.6.3 检验方法外观检查应在日光灯下进行，以便使缺陷能清楚地暴露，眼睛距离产品约40厘米，慢慢转动产品进行全面检查，视力不正常者须带眼镜。
2.6.4 外观缺陷分类（1）轻微花痕：在表面电镀层下的花，没有深度，用指甲感觉不到。
（2）划花：在表面或电镀层下，用指甲能感觉到，通常由利器撞击而成。
（3）撑印：表面有些凹凸不平，由于零件受电镀撑具压力而成。
（4）模渍：啤塑模具压痕重复出现在同一位置。
（5）缩水：零件啤出后的收缩（6）射纹：在啤塑中造成。
（7）漏镀/见胶：电镀时没有电镀的部分，在镀层表面上可看到胶体，用指甲可感觉到。
（8）星尘：微小的漏镀部分，指甲感觉不到，如针孔一样大小。
（9）黄（无铬层）：没电上铬，淡黄色的镍层暴露，通常发生在产品边缘或孔四周。
（10）电镀不良：电镀面很粗糙，指甲能感觉到。
（11）压力纹：贯穿零件表面，通常从零件某角落或边缘处开始。
（12）地图纹：从电镀件表面看，不规则，不平滑，指甲感觉不到，通常由光剂不平引致。
（13）电镀泡：在电镀层里有空气或聚集了电镀液。
（14）离层：电镀层与零件间的附着力不够，镀层脱落。
（15）烧：电流过大等引致在镀件尾端或边缘附近镀层色泽阴暗或灰白。
（16）毛刺：电镀时在高电流密度区镀层的过高堆积，过高的电流密度产生了粗糙（毛刺）。
（17）云雾状：由于电镀条件的变化，电镀件表面缺少光泽。
塑料件喷漆技术要求ok
QJ/SL 上海双鹿电器有限公司企业标准QJ/SL50-2008A塑料件喷漆技术要求2008-06 发布 2008-06 实施上海双鹿电器有限公司发布目录1主题内容和适用范围-------------------------------------------------------------------------------------------------（1）2 引用标准-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------（1）3 技术要求-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------（1）4 检验方法-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------（3）5 检验规则-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------（4）塑料件喷漆技术要求QJ/SL50-2008A 1．主题内容及适用范围本标准规定了塑料件喷漆涂膜外观、性能技术要求、检验方法、检验规则本标准适用于冰箱产品2．引用标准GB/T1766 《色漆和清漆涂层老化的评级方法》GB2828《逐批检查计数抽样程序及抽样表》GB/T9286 《色漆和清漆漆膜的划格试验》GB/T9754 《漆膜和清漆不含金属颜料的色漆漆膜之20º、60º、85º镜面光泽的测定》GB/T14522 《机械工业产品用塑料、涂料、橡胶材料人工气候加速试验方法》GB/T6739 《漆膜硬度铅笔测定法》3．技术要求3．1 外观要求油漆颜色色差要求：ΔE≤3。
检验标准(喷塑、喷漆、电镀、发黑)
XX电机有限公司企业标准文件
检验标准
（表面处理）
版本/次：A/01
持有人：
分发号：
状态：
2018年7月01日发布2018年7月01日起实施发布：福安市大金龙电机有限公司版权归属：福安市大金龙电机有限公司
喷塑喷漆检验标准Q/YD02-2018 版次01
页次：4of5 生效日期2018/07/01
6.1.5 喷涂层均匀、完整，同批产品的光泽、纹理一致，颜色符合图号要求，且与双方封样色样比
较无明显差异。
6.1.6 点缺陷（含颗粒）：
当d≤0.5mm(或s≤0.2mm2)且不连续时(ds≥5mm)，不视为缺陷。
6.2 涂膜附着力：
6.2.1 划格结果附着力接收标准等级≤ISO等级：1级。
6.2.2 对比图片：
划格结果附着力按照以下的标准等级：
ISO等级：0
ASTM等级：5B
切口的边缘完全光滑，格子边缘没有任何剥落
ISO等级：1
ASTM等级：4B
在切口的相交处有小片剥落，划格区内实际破损不超过5%
ISO等级：2
ASTM等级：3B
切口的边缘和/或相交处有被剥落，其面积大于5%，但不到15%
ISO等级：3
ASTM等级：2B
沿切口边缘有部分剥落或整大片剥落，及/或者部分格子被整片剥落。
被剥落的面积超过15%，但不到35%。
电镀件、丝印、喷漆检验标准
1 检验缺陷分类第2页2 注塑件检验标准第4页3 成品装配检验标准第5页4 移印、丝印检验标准第6页5 铁材检验标准第7页6 铁材喷涂检验标准第8页7 电镀件检验规程第9页8 外销U-PVC管材落锤冲击测试第12页1、检验缺陷分类页码：P2/2 2、注塑件检验标准页码：P1/13、成品装配检验标准页码：P1/14、移印、丝印检验标准页码：P1/15、铁材检验标准页码：P1/16、铁材喷涂检验标准页码：P1/17、电镀件检验规程1目的制定本标准以有效地控制电镀产品的质量。
2范围本标准适用于公司产品的零部件镀锌层的质量验收。
3术语3.1表面缺陷镀层表面缺陷是指镀层表面上特别是镀件的主要表面上的各种针孔、麻点、起皮、起泡、削落、阴阳面、斑点、烧焦、雾状、树状各海绵状沉积层，以及应当镀覆的部位等。
3.1.1针孔从镀层表面贯穿到镀层底部或基本金属的微小孔道。
3.1.2麻点在电镀过程中由于种种原因而在电镀表面形成的小坑。
3.1.3起皮镀层呈片状脱落基体现象。
3.1.4起泡在电镀中由电镀层与底金属之间失去结合力而引起一种凸起状缺陷。
3.1.5削落由于某些原因（例如不均匀的热膨胀或收缩）引起的镀层表面的破裂或脱落。
3.1.6阴阳面指镀层表面局部亮度不一或色泽不均匀缺陷，多数情况下在同类产品中表现出一定的规律。
3.1.7斑点指镀层表面的类似色斑、暗斑等缺陷。
它是由于电镀过程中沉淀不良、异物粘附或钝化液清洗不干净造成。
3.1.8烧焦镀层在过高电流的情况下形成的黑暗色、粗糙松散、质量差的沉积物，其中含有氧化物或钝化液清洗不干净造成。
3.1.9雾状指镀层表面存在程度不同的云雾状覆盖物，多数产生于光亮镀层表面。
页码：P1/33.1.10树枝状结晶电镀时在阴极上（特别是边缘和其他高电流密度区）形面的粗糙、松散的树状或不规则突起的沉积物。
3.1.11海绵状镀层现基体材料结合不牢固疏松多孔的沉积物。
3.2镀层厚度的术语3.2.1主要表面制件上某些已处理或待处理覆盖的表面，在该表面上覆盖层对制作的外观和（或）使用性能是重要的。
塑胶件电镀、喷油作业指导QA-04-0082
6、作业流程图
计划部
工程料表
物控
塑胶部
NG
采购部 供应商
NG
PQC
OK
IQC
OK
有 限 公 司
塑胶件电镀、喷油作业指导 塑胶件电镀、喷油作业指导
文 件 编 号 实 施 日 期 页 码 修 改 日 期
QA-04QA-04-0082 2005/08 2005/08/24 共 3 页 ，第 3 页入库工程/品管
有 限 公 司
塑胶件电镀、喷油作业指导 塑胶件电镀、喷油作业指导
文 件 编 号 实 施 日 期 页 码 修 改 日 期
QA-04QA-04-0082 2005/08 2005/08/24 共 3 页 ，第 2 页
对于本厂啤塑的胶件，注塑部按《制程制令》啤塑胶件， 检验， 后入库。 5.4 对于本厂啤塑的胶件，注塑部按《制程制令》啤塑胶件，品质由 PQC 检验，检验 OK 后入库。 对于外厂啤塑的胶件，由 IQC 检验，检验 OK 后入库。 对于外厂啤塑的胶件， 检验， 后入库。 入库的胶件,再由采购根据《采购单》下单给电镀、喷油厂商 5.5 对于检验 OK 入库的胶件,再由采购根据《采购单》下单给电镀、喷油厂商,同时采购在供应 商电镀前,主导联系工程部一起至电镀、喷油厂商检讨电镀、喷油的挂点及电镀、喷油的位置， 电镀前 主导联系工程部一起至电镀、喷油厂商检讨电镀、喷油的挂点及电镀、喷油的位置， 标准样板须分别由工程和品管签署功能、外观样板，供应商按此样板批量生产。 检讨 OK 后，标准样板须分别由工程和品管签署功能、外观样板，供应商按此样板批量生产。 供应商批量生产的产品， 按标准样板检验, 5.6 供应商批量生产的产品，最后由品管 IQC 按标准样板检验,检验 OK 后方可入库送生产线生 产。
塑胶件喷漆工艺要求
塑胶件喷漆工艺要求塑胶件喷漆是一种常见的表面处理方法，可以让塑胶件表面具有良好的外观和耐用性。
然而，要想实现理想的喷漆效果，需要严格遵守一系列工艺要求。
本文就塑胶件喷漆工艺要求进行详细介绍。
1. 塑胶件表面处理塑胶件在喷漆前需要进行表面处理，以保证漆膜附着力和质量。
表面处理包括去污、打磨和划痕修复。
去污可以使用清洗剂或酒精，打磨可以使用砂纸、砂轮和研磨机，划痕修复可以使用填补剂和打磨。
2. 喷漆前的底漆处理在进行喷漆之前，需要进行底漆处理。
底漆可以提高漆膜的附着力和耐久性，还可以填平塑胶件表面的细小凹凸不平。
底漆可以选择透明或颜色的，根据实际需要进行选择。
底漆的选择要根据喷漆的材料、颜色和环境等因素进行考虑。
3. 喷漆喷漆前需要做好准备工作。
首先需要选择合适的喷漆设备和喷头。
其次需要根据实际情况进行调整喷漆的压力、喷漆的速度和角度。
喷漆时需要保持均匀的喷涂，避免出现喷涂不均匀和漆膜厚度不一致的情况。
喷漆时需要注意喷涂距离和喷涂时间，不宜过近或过远，并且需要保证每一次喷涂的时间和涂层厚度相同。
4. 喷漆后的处理喷漆之后需要进行干燥和固化处理。
不同的喷漆材料需要不同的干燥时间和温度，需要根据实际情况进行调整。
干燥后需要进行检查，检查是否有漏涂、裂纹、气泡等问题，并进行修补和涂装。
修补和涂装需要根据实际情况进行选择，可以使用手工或机器进行。
塑胶件喷漆工艺要求非常严格，需要进行多方面的考虑和处理。
只有在严格遵守工艺要求的情况下，才能实现理想的喷漆效果。
希望本文对您有所帮助。
塑胶件喷漆检验标准
塑胶件喷漆检验标准
塑胶件喷漆是一种常见的表面处理方式，可以提高产品的外观质量和耐用性。
然而，喷漆质量的好坏直接影响着产品的质量和外观效果。
因此，建立一套科学、合理的塑胶件喷漆检验标准至关重要。
首先，塑胶件喷漆检验标准应包括外观质量的检验。
外观质量是产品质量的重要指标之一，直接关系到产品的美观度和市场竞争力。
在喷漆检验标准中，应包括对产品表面平整度、色泽、光泽度、漆膜附着力、喷漆厚度等指标的检验要求。
只有确保这些外观指标符合要求，产品才能具有良好的外观质量。
其次，塑胶件喷漆检验标准还应包括环境适应性的检验。
产品在不同的环境条件下，如高温、低温、湿度等，其喷漆表面应能够保持稳定的性能。
因此，在检验标准中应包括对产品在不同环境条件下的耐候性、耐腐蚀性、耐化学品性能等指标的检验要求。
另外，塑胶件喷漆检验标准还应包括机械性能的检验。
产品在使用过程中可能会受到外部力量的作用，因此喷漆表面应具有一定的硬度、耐磨性和抗刮擦性能。
在检验标准中，应包括对产品硬度、耐磨性、抗刮擦性能等机械性能指标的检验要求。
此外，塑胶件喷漆检验标准还应包括环保性能的检验。
喷漆过程中可能会产生挥发性有机物（VOCs）等有害物质，因此在检验标准中应包括对产品挥发性有机物含量、重金属含量等环保性能指标的检验要求。
综上所述，塑胶件喷漆检验标准应包括外观质量、环境适应性、机械性能和环保性能等多个方面的检验要求。
只有建立了科学、合理的检验标准，才能保证塑胶件喷漆质量的稳定性和可靠性，提高产品的质量和市场竞争力。
因此，制定和执行塑胶件喷漆检验标准是非常重要的。
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无一方格分开
附著力(Ⅲ) (热水测试)
产品置于60℃的热水中4个小时,然后自然晾乾(*1) (1) (*2) (2) 拿粘力为350-400g/cm的胶布,用手指压上,然后快速 撕下,同样条件往返两次
无剥落
注: (*1) 92.9.30 "10分钟之后" (*2) 92.10.30 删除 yan.sun 2010/7/11 8
4·批准的说明 公司在处理电镀,喷漆,印刷,如果其规范得 到 批准,应该由sharp公司颁布批准说明,应提供9个 样 品,其中两个将返回,批准说明应该在产品生产之 前 一个月被提供 批准的说明: 批准说明不但要有生产产品的技术和专门技能 ,还 要包括以下的详细描述: (1).墨水和喷漆用的涂料的厂商,所含的材料,类型 等 (2).电镀,喷漆和印刷的处理方法,所含的层数等其 流程图应包括干燥处理(温度,时间等)和每一 过程的处理条件
防磨损(1)
防磨损(Ⅱ) (平面和角地区域)
用擦除器(擦打印字体的)及8 kg/cm的力度擦拭50 次,一次是指两次擦拭,一前一后.面积是在1 cm
yan.sun
2010/7/11
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(*1) kanebo sericeous 手霜或xaonivea霜 (*2) 由 johnson &johnson 制造 (*3) 由氯化物(7.0g),尿素(1.0g),乳酸(0.7g和分解水 1100ee)混合而成 (*4) 由kokoyo, eraser 512制造
测试项目
测试条件 A.用甲基酒精擦干净之后,用手霜(*1)玻璃.清洁 剂,橄榄油逐一抹上,然后放在正常室温(*2)条件 下5分钟.之后用棉花和约为300g/cm的力度擦拭30 次 B. A步骤做完之后,分别使用以上油类,将产品放 在室温条件下5分钟,之后轻轻擦掉,放在 40℃.95%RH环境中240小时
yan.sun 2010/7/11 6
(3). 外观和印刷的说明 (4). 检验数据的处理 (5). 出货方式 (6). 样品 5. 特别注意事项 如果一种材料或生产方式改变,其改变只有 在sharp公司同意后方可执行.
yan.sun
2010/7/11
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Test item (测试项目)
测试条件
标 准
测试项目 测试条件 标准
防褪色
用铝薄覆盖生产品的一半,然后置於20w紫外线下照射72 小时
与覆盖的面相比没有褪色
硬度
用知道硬度的铅笔以45℃地角,沿著产品表面向前推 10cm.过程中逐渐加压,不可使铅笔断裂. 笔尖处到笔尖约为4cm 笔尖露出0.5cm.用400#的沙纸磨尖. 产品的硬度应为决定于其测试用的铅笔的硬度等级
yan.sun 2010/7/11 1
3.印刷的字母,颜色及光泽都应依据提供的相应样 品条件: 条件: 1. 外观 各种各样的不良(如刮伤,黑点,缩水,污渍)都应 依据目视标准作出判别,而目视标准用於检验在产品 制造过程中,难以确认不良起源地产品,这些产品是 在以下条件制造的: 光源: 照明: 自然光 500勒克斯(检验外观)
标准
防
无裂纹,起皱,裼色或 起皮
油
防指纹
用甲基酒精擦拭干净后,用人造的指纹液(*3)抹上, 然后置於40℃.95%RH环境中240小时 用编制布,300g/cm的力度擦3000次.一次是指两次 擦拭,一前一后,面积是在1 cm 表层下不会暴露,字母 和标示的磨损不得超过 其一半的面积 表层下不会暴露
铅笔的硬度必须是F或更高
yan.sun
2010/7/11
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测试项目
测试条件 执行左边周期40次 1H 2H 1H 70℃ 95%
标准
温度与湿度周期
无裂纹,起皱,褪色或起皮 2H -20℃
在-40℃条件下存放240小时 低温存放 表 在70℃条件下存放240小时 高温存Zhu 1. 用抹布擦10次之后(力度500g/ cm).产品 面仍有良好的外观 2. 重复附著力(Ⅰ)的测试5次没有剥落 3. 执行附著力(Ⅱ)的测试,无一方格剥落
模号: PC—7700/7750 产品名称: UPPER COVER. LOWER COVER.DISPLAY COVER. DISPLAY PANEL. MODER COVER和 COVER和 其它喷漆,电镀产品. 其它喷漆,电镀产品. 1.本规则适用于作图稿的附件及下面描述的产品 质 量要求 2.喷漆,电镀,印刷主要受产品本身的影响,因此 公司所生产的产品不但要考虑处理产品(如印刷) 的表面,而且要考虑到产品本身的制造,以确保产 品质量.
yan.sun 2010/7/11 3
(3). 防油测试 (4). 防指纹测试 (5). 防磨损和摩擦测试 (6). 防退色测试 (7) 硬度测试 (8). 温度与湿度周期测试 (9). 低温存放测试 (10). 高温高湿度存放测试 (11). 高温度存放测试
yan.sun 2010/7/11 4
高温,高湿度存 放
在60℃.95%RH条件下存Zhu240小时
温度冲击
70℃-----5min 3min 25℃------5min 40℃ 30min
往返左边循环 5次 无起皱,起泡,裂纹
yanபைடு நூலகம்sun
2010/7/11
11
�
(12). 温度冲击测试 对於每种测试的详细细节,请看所附的表格 测试数据将被提供 3· 印刷中的误差 注意:印刷中出现的误差 (1). 平行度地误差(包括水平和垂直)应在±0.2mm 范 围之内 (2). 对於100mm长度地倾斜误差(包括水平和垂直) 应在±0.2mm范围之内
yan.sun 2010/7/11 5
防酒精
用沾有甲基酒精(99%)的抹布擦试10次,所用力度大约是 300g/cm
无裂纹,起皱, 退色或起疮
附著力(Ⅰ) (字母和标识)
用甲基酒精擦过之后,拿粘力为300-400 g/cm的胶布,用手指压 上,然后快速撕下,同样条件往返十次
无剥落
附著力(Ⅱ) (平 面)
在测试的平面,用缝纫针划上100个1mm地格子,然后刮掉毛边, 之后用酒精擦干净,用手指压上.粘力为350-400 g/cm的胶布, 然后拿住胶布两端快速撕下,执行两次
yan.sun 2010/7/11 2
视觉灵敏度: 0.8以上(包括散光)
目视标准的规定是依据所观察的产品标准而定 观察产品地时候,针对不同地不良要依据相应的不 良限度样品,因此公司在做产品表层处理(喷漆,电 镀,印刷)之前,应该提供出相应不良限度样品,限度 样品应有6个,其中的2个在确认之后应被退回.同时, 限度样品应该包括有颜色样品,光泽样品. 2. 喷漆,电镀,印刷的操作 以下的测试项目必须通过 (1). 防酒精测试 (2). 附著力测试