甲烷分离膨胀压缩机操作规程
甲烷化操作规程
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甲烷化操作规程甲烷化岗位作业指导书拟稿：审核：批准：公布日期：目录一、岗位任务（2）二、工艺指标 (2）三、工艺原理及流程（2)四、主要设备 (3）五、正常开车步骤 (4)六、正常停车步骤 (5）七、紧急停车步骤（5）八、异常现象及处理方法 (5）九、安全注意事项 (6）一、本岗位任务甲烷化岗位的主要任务:在适当的压力、温度、催化剂的作用下把甲醇后的CO和CO2与H2合成为CH4和H2O,并把H2O分离下来，把CO+CO2含量控制在25ppm以下，送往合成岗位.二、工艺指标(一)新鲜气温度30-40℃（二)催化剂热点温度250℃± 5 ℃（三）甲烷化塔一入温度≤130℃(四）塔壁温度≤150℃（五）甲烷化塔二入温度250℃—270℃。
(六）甲烷化塔二出温度≤190℃(七)出系统CO+CO2含量≤25PPM三、工艺原理及流程（一）工艺原理:本工段主要作用是脱除工艺气的CO和CO2。
在催化剂的作用下使少量CO、CO2加氢生成CH4和H2O,把工艺气的CO和CO2的含量脱除到25PPM 以下.由于该反应是放热反应,本工段充分利用其反应热以加热合成塔入口气体。
甲烷化催化剂是以镍为活性组分，以稳定活性氧化铝为载体。
反应原理:CO+3H2= CH4+H2O +206.24kJ/molCO2+4H2= CH4+2H2O +165。
4kJ/mol（二)流程：1、工艺介质主流程:从压缩机六段来的氢氮气进油分离器,油水分离后气体进入预热器与合成塔出口气体进行热量交换,加热后经合成塔环隙进塔底换热器与出口气体进一步换热，然后出合成塔进加热器,经蒸汽加热后再经合成塔心管到内件顶部进触媒层进行反应。
甲烷压缩机
2表示列数。
D是机型代号，表示对称平衡型。 20表示：活塞力为20吨。（活塞力：活塞承受力的总和） 89表示：每分钟最大排气量为89立方米。 7.5表示：CH4压缩机末级排气压力为7.5公斤。
汽缸为无油润滑双作用水冷式结构。
布置方式：双层布置。 CH4压缩机的作用：将PSA3段分离出来的合格CH4产品，经2级压缩加压到 7.5公斤输送到长炼制氢装置。
CH4压缩机
进气状态排气量 进气压力 排气压力 m3/min MP a MP a 89 一级常压、二级0.19 一级0.19、二级0.75
进气温度 排气温度 额定转速 进/排气阀数量 电机额定功率 电机额定电压
℃ ℃ r/min 件 kW V
40/40 131/131 370 6/6-4/4 560 6000
油温≥0℃可以启动辅助 泵，油温达到10℃允许启 动主电机。
3.开启冷却水进出口总管及各支管阀门， 使冷却系统通水
5.压缩机盘车
6.送上高压电源 7.检查各级安全阀的投用，仪表的投用
打开安全阀前后截止阀，关闭旁路阀;投用各仪表阀。
压缩机开车
1.启动主机、检查空运行 情况 ①按主机启动按钮，启动主机。 ②启动时，应注意倾听机组的响声和振动有无异常，检 查油压，电流，震动是否正常，油压大于0.4MPa时，停 辅助油泵，并打到自动挡，检查油过滤器压差正常 ≤0.08MPa。电流≦83.8A 。
甲烷压缩机无法启车怎么办？
1、联系电工检查压缩机是否送电。 2、各启车条件是否合格：油温是否≥10℃。现场温度和温度变送器 是否相符，如有差别叫仪表校正温度变送器；如油温不足10 ℃则开 油加热器加温。油压是否≥0.2MPa。现场油压表和压力变送器对照是 否一致；检查盘车装置。看盘车装置是否退到位。
甲烷深冷分离设备布置及管道布置设计要点
甲烷深冷分离设备布置及管道布置设计要点发布时间：2021-02-26T11:19:11.353Z 来源：《科学与技术》2020年29期作者：秦振力[导读] 本文介绍了甲醇合成项目中甲烷深冷分离装置的主要工艺流程秦振力（中国五环工程有限公司，湖北武汉 430223）摘要本文介绍了甲醇合成项目中甲烷深冷分离装置的主要工艺流程，分析和探讨了甲烷深冷分离装置的设备布置和管道布置的特点及其注意事项，供其它项目参考。
关键词：甲烷深冷分离；设备布置；管道布置Main points of the equipment layout and piping layout for methane cryogenic separation Abstracts： This article introduces the main process of the methane cryogenic separation device in the methanol synthesis project. It analyzes and discusses the characteristics and precautions of the equipment layout and piping layout of the methane cryogenic separation device, which for reference for other projects. Key words: methane cryogenic separation; equipment layout; piping layout 甲烷深冷分离装置的目的是去除原料气中的甲醇、CO2、水等杂质，把甲烷从CO和H2中分离出来，使CO和H2的配比能满足甲醇合成的要求。
同时获得LNG及纯度较高的甲烷气产品。
本文结合某项目探讨甲烷深冷分离装置设备布置及管道布置的特点及其注意事项。
压缩机岗位操作规程
压缩机岗位操作规程一、压缩机岗位操作规程包括冷剂压缩机操作规程及往复式压缩机操作规程。
二、冷剂压缩机操作规程第一部分开机操作框架图1．开机准备1.1投用（干气）密封系统1.2投用润滑系统、盘车1.3投用循环水系统1.4投用仪表风系统1.5压缩机并入工艺系统，并净化系统已建立循环（各参数全部达标）1.6各岗位人员就位2.启动驱动电机3.开机后的检查操作1．开机准备1.1投用（干气）密封系统1.1.1控制氮气管网压力0.6-0.7Mpa（开车前应保证液氮储罐有足够存量，防止制氮机流量不足或故障导致开车无法进行），将管网氮气阀门打开。
1.1.2导通密封气工艺管路，各备用过滤器处于备用状态。
通过气动薄膜调节阀（PDV05282）控制密封气的流量；若气动薄膜调节阀全开也不能满足PDT05282的压差要求，则需打开旁通阀，以增大密封气流量。
1.1.3开启隔离气氮气阀门，导通隔离气工艺管路，检查另一路过滤器处于备用状态。
1.1.4 控制调节阀PCV05281（隔离气压力调压阀），并调节输出后压力为0.4MPa。
1.1.5中控室调节PDISA05282（一级密封气与平衡管压差）压力150Kpa，后设置PCV05282为自动。
1.1.6打开一级泄漏阀（旁通阀、变送器对应三阀组上常闭阀处于关闭状态），打开缓冲罐放空阀，使一级泄漏排空（与喷射器连接的阀门处于关闭状态）。
1.1.7干气密封投用后，现场检查各阀门、法兰有无漏气，发现泄漏立即处理。
注意：以上仪表显示正常，方可进行盘车操作。
1.2投用润滑系统、盘车1.2.1油箱加热。
开车前2小时开启油站电加热器，保持油温≥35℃，小于等于55℃。
开启油站油泵，使润滑油在油泵及油箱之间循环，以保证均匀加热，注意打循环时要关闭油站冷却水。
1.2.2上油。
加热完毕，关闭各电加热器，现场及中控室导通油路各阀门，手动开主油泵，高位油箱注油。
（注油时，油箱上油阀不宜太大，防止高位油箱油满后快速溢流至储油罐外）1.2.3注油完毕，调节CV-05203（油压调节阀），控制PISA-05207压力在0.245 Mpa后CV-05203打自动，手动全开CV-05205，现场关闭各油压调阀旁通阀，打开油箱烟气排风机。
甲烷分离膨胀压缩机操作规程
新疆广汇新能源XXX 甲烷分离车间操作规程甲烷分离装置膨胀/压缩机操作规程编制：周桂林审核：韩玉刚马明远审定：王斌崔志民批准：郭建民2010年12月目录一、岗位职责、任务及范围 (3)1.岗位职责 (3)2.岗位任务 (3)3.管辖范围 (3)二、岗位工艺流程简述 (3)1.工艺流程 (3)2.润滑油系统流程 (4)三、主要工艺参数： (4)四、开车 (5)1.膨胀/压缩机组原始开车 (5)2.膨胀/压缩机正常开车 (8)3.膨胀/压缩机短期停车后开车 (9)五、正常操作 (9)1.机组加负荷 (9)2.机组减负荷 (9)六、停车 (9)1.膨胀/压缩机正常停车 (9)2.膨胀/压缩机紧急停车 (10)七、特殊操作 (11)八、安全生产及环境保护 (11)一、岗位职责、任务及范围1.岗位职责（1）在班长领导下，认真完成工段、车间及上级部门交给的各项工作任务。
（2）加强业务学习，提高业务技术水平，精心操作，杜绝一切操作责任事故的发生。
（3）严格执行各工艺参数指标,负责所有工艺参数的调整, 严格遵守各项规章制度。
（4）认真做好本岗位的安全生产及节能降耗工作。
（5）严格执行调度及班长指令，并有权拒绝错误指令。
（6）发现问题及时处理并向班长报告。
（7）每小时整点正负10分钟内对系统进行全面检查，并用仿宋字体填写记录报表及巡回检查内容。
（8）负责各设备的日常维护保养；根据润滑油的油位及油质情况，及时添加规定的润滑油或换油,并做好岗位清洁卫生工作。
（9）负责所属消防器材、防护器材的保养、维护工作。
（10）在交接班记录上认真填写运转设备的运行状况、备用设备的完好状态及检修情况。
（11）坚决杜绝各种跑、冒、滴、漏事故的发生，保护环境，维持企业可持续发展。
（12）加强本岗位的安全保卫意识，敢于同违法犯罪行为做斗争。
（13）服从班组和各部门分配的工作，努力完成各项工作任务。
2.岗位任务将冷液分离器F616A/B16气相压力为4.62Mpa、温度为-151.1℃、流量为76399kg/h的原料气通过J616A/B13膨胀端膨胀到压力为1.21Mpa、温度为-173.2℃、流量为76399kg /h送入分馏塔上部，同时J616A/B13增压端将在LNG过冷器C616A/B13中与LNG换热后压力为 1.15Mpa、温度为-161.4℃、流量为84198kg/h的合成气增压至压力为 2.33Mpa、温度为-129.8℃、流量为84198kg /h送到主换热器。
氯甲烷压缩机操作规程
氯甲烷压缩机操作规程
一、操作步骤
1.开机前先查看压缩机转动部位（如联轴器、电机）有无异物、人员停留
2.确认压缩机吸气口、排气口阀门是开启状态
3.接配电控制箱上之启动按钮
4.调整变频器频率参数
4.1按变频器面板上“＞”键，位移频率参数位置
4.2按“∧”或“∨”键设定频率参数“增”或“减”
4.3频率参数设定完，按“ENTER”键
5.按“DSPL”键查看输出频率是否与设定参数一致
6.本压缩机设有油压、水压、二级排气压力保护装置，并有相应的报警信号灯，运转时要观察控制箱面板上的报警信号灯指示情况
7.报警指示灯亮时或压缩机无故停机应先排除故障后再开机运行
8.停机按控制箱上的“停止”按钮，变频器参数不归零
9.长时间不用设备请关闭控制箱电源，变频器参数归零
二、注意事项
1.防止湿气或高温
2.防止腐蚀性液或气体、尘埃、细金属吸入
3.防止震动或电磁干扰
4.防止易燃易爆物品靠近变频器以免发生火灾或人身伤害。
甲烷分离技术工艺系统描述
工艺系统描述总述本装置的原料气来自于煤气化装置，其主要成分为CO，H2 和甲烷，本甲烷分离装置的目的是要把CO/H2从原料气中分离出来，用于下游甲醇合成装置生产甲醇，把甲烷液化生成LNG产品销售。
在甲烷液化之前，我们首先要把原料气中的水，甲醇和汞脱除掉，因为这些成分在低温条件下会结冰，堵塞设备或降低换热器的性能；然后经过两个预处理单元保护设备的性能。
脱水干燥单元利用两个分子筛系统脱除水和甲醇，另外脱汞床单元利用两个脱汞床的活性炭脱除其中的汞。
液化部分利用BV的Prico液化工艺技术把原料气中的甲烷液化从而生成LNG副产品。
PRICO工艺是由BV公司的气体，石油和化学品部门开发出来的，简单，可靠，易操作，利用合成气分馏塔把合成气产品与液体甲烷分离开。
本装置不需要单独配置CO2脱除装置，因为进界区原料气中CO2的含量为20 ppm，本装置可允许的CO2最大量为50PPM。
原料气压缩来自煤气化装置纯化单元的原料气进入甲烷分离装置入口凝聚过滤器F616A/B01，压力为2.4Mpa。
设置此过滤器的目的是去除原料气中可能存在的固体杂质和工艺液体。
过滤后的原料气进入到原料气压缩机J616A/B01，压力升高到5.1MPa。
从原料气压缩机出来的原料气在压缩机冷却器C616A/B01冷却，然后被送入到气体处理段。
干燥脱水、甲醇&脱汞原料气进入装置前已经脱除大部分水分，但仍然不能满足深冷分离的要求，为此设计了干燥脱水系统，确保深冷分离工段不受水和甲醇的影响。
分子筛过滤器/分离器F616A/B02捕获可能从原料气压缩机冷却器携带过来的工艺液体。
原料气进入到处于吸附状态的分子筛干燥器F616A/B03A/B顶部，当原料气经过床层的时候，原料气中的水和甲醇被吸附到床层上。
在任何时候，都是其中一个床层在吸附水和甲醇，另外一个床层处于再生状态，包括加热、冷却和备用，整个脱水干燥循环为24小时，其中12小时为吸附，7.3小时是加热状态，3.7小时是冷却，1.0小时为切换。
甲烷分离车间氮气压缩操作规程
甲烷分离车间氮气压缩操作规程甲烷分离车间氮气压缩操作规程一、目的为了保障甲烷分离车间的生产安全和质量稳定，同时为了保护环境，制定本操作规程，对甲烷分离车间氮气压缩操作进行规范。
二、适用范围本操作规程适用于甲烷分离车间中的氮气压缩操作。
三、操作前准备在进行氮气压缩操作之前，应先进行以下的准备：1、检查氮气压缩设备的运行状态，确保设备正常。
2、检查氮气压缩机的润滑油和冷却水的供应情况，确定有充足的润滑油和冷却水供应。
3、清洗、消毒分离器和氮气压缩机的油路、水路、气路，确保设备表面清洁、无异味。
4、穿戴好工作服、手套、口罩等防护用品，确保人员安全。
四、操作流程1、启动氮气压缩机前，应首先打开压缩机的出气阀门，检查其管路系统中有无气体存在。
确认后可以打开压缩机的进风阀门，启动氮气压缩机，让其达到正常运行状态。
2、监控氮气压缩机的各项参数，包括压力、流量、温度等，确保运行稳定，压力符合要求。
3、在氮气压缩机排气口处，接入一只储气罐，储气罐容积应满足该工作场所使用氮气的储藏需要。
储气罐排气阀门应打开。
4、当储气罐压力达到要求，即可关闭储气罐排气阀门，在储气罐的出气口通过相应的管路，将氮气输送到各个工作场所。
5、如需要调整氮气的流量，可以通过逐渐调整氮气压缩机的压力来实现。
五、注意事项1、在氮气压缩操作过程中，要严格控制氮气压力，避免过高或过低，造成设备的损坏或者影响生产。
2、在操作中应注意灵活运用压力表、流量计等工具，随时盯控设备的各项运行状态。
3、定期清洁、检测分离器和氮气压缩机，查找并排除故障，以确保安全、健康、性能稳定。
4、人员必须要经过专业培训，并且具备专业技能和经验，以保障操作安全。
5、在公司制定的操作规程范围内，人员必须执行各项规定，并且禁止擅自更改操作内容。
六、操作总结氮气压缩是甲烷分离车间中非常重要的一项工作，对设备的稳定运行和产品的质量安全有着至关重要的作用。
因此，在进行氮气压缩操作之前，要做好充分的准备，严格按照操作规程进行操作，并且注意保养和维护设备。
甲烷分离膨胀压缩机操作规程完整
广汇新能源甲烷分离车间操作规程甲烷分离装置膨胀/压缩机操作规程编制：周审核：玉刚马明远审定：王斌志民批准：郭建民2010年12月目录一、岗位职责、任务及围 (3)1.岗位职责 (3)2.岗位任务 (3)3.管辖围 (3)二、岗位工艺流程简述 (3)1.工艺流程 (3)2.润滑油系统流程 (4)三、主要工艺参数： (4)四、开车 (5)1.膨胀/压缩机组原始开车 (5)2.膨胀/压缩机正常开车 (8)3.膨胀/压缩机短期停车后开车 (9)五、正常操作 (9)1.机组加负荷 (9)2.机组减负荷 (9)六、停车 (9)1.膨胀/压缩机正常停车 (9)2.膨胀/压缩机紧急停车 (10)七、特殊操作 (11)八、安全生产及环境保护 (11)一、岗位职责、任务及围1.岗位职责（1）在班长领导下，认真完成工段、车间及上级部门交给的各项工作任务。
（2）加强业务学习，提高业务技术水平，精心操作，杜绝一切操作责任事故的发生。
（3）严格执行各工艺参数指标,负责所有工艺参数的调整, 严格遵守各项规章制度。
（4）认真做好本岗位的安全生产及节能降耗工作。
（5）严格执行调度及班长指令，并有权拒绝错误指令。
（6）发现问题及时处理并向班长报告。
（7）每小时整点正负10分钟对系统进行全面检查，并用仿宋字体填写记录报表及巡回检查容。
（8）负责各设备的日常维护保养；根据润滑油的油位及油质情况，及时添加规定的润滑油或换油,并做好岗位清洁卫生工作。
（9）负责所属消防器材、防护器材的保养、维护工作。
（10）在交接班记录上认真填写运转设备的运行状况、备用设备的完好状态及检修情况。
（11）坚决杜绝各种跑、冒、滴、漏事故的发生，保护环境，维持企业可持续发展。
（12）加强本岗位的安全保卫意识，敢于同犯罪行为做斗争。
（13）服从班组和各部门分配的工作，努力完成各项工作任务。
2.岗位任务将冷液分离器F616A/B16气相压力为4.62Mpa、温度为-151.1℃、流量为76399kg/h 的原料气通过J616A/B13膨胀端膨胀到压力为1.21Mpa、温度为-173.2℃、流量为76399kg /h送入分馏塔上部，同时J616A/B13增压端将在LNG过冷器C616A/B13中与LNG换热后压力为1.15Mpa、温度为-161.4℃、流量为84198kg/h的合成气增压至压力为2.33Mpa、温度为-129.8℃、流量为84198kg /h送到主换热器。
甲烷分离膨胀压缩机操作规程
新疆广汇新能源有限公司甲烷分离车间操作规程甲烷分离装置膨胀/压缩机操作规程编制：周桂林审核：韩玉刚马明远审定：王斌崔志民批准：郭建民2010年12月目录一、岗位职责、任务及范围 (3)1.岗位职责 (3)2.岗位任务 (3)3.管辖范围 (3)二、岗位工艺流程简述 (3)1.工艺流程 (3)2.润滑油系统流程 (4)三、主要工艺参数： (4)四、开车 (5)1.膨胀/压缩机组原始开车 (5)2.膨胀/压缩机正常开车 (8)3.膨胀/压缩机短期停车后开车 (9)五、正常操作 (9)1.机组加负荷 (9)2.机组减负荷 (9)六、停车 (9)1.膨胀/压缩机正常停车 (9)2.膨胀/压缩机紧急停车 (10)七、特殊操作 (11)八、安全生产及环境保护 (11)新疆广新能源汇有限公司甲烷分离装置膨胀/压缩机操作规程一、岗位职责、任务及范围1.岗位职责（1）在班长领导下，认真完成工段、车间及上级部门交给的各项工作任务。
（2）加强业务学习，提高业务技术水平，精心操作，杜绝一切操作责任事故的发生。
（3）严格执行各工艺参数指标,负责所有工艺参数的调整, 严格遵守各项规章制度。
（4）认真做好本岗位的安全生产及节能降耗工作。
（5）严格执行调度及班长指令，并有权拒绝错误指令。
（6）发现问题及时处理并向班长报告。
（7）每小时整点正负10分钟内对系统进行全面检查，并用仿宋字体填写记录报表及巡回检查内容。
（8）负责各设备的日常维护保养；根据润滑油的油位及油质情况，及时添加规定的润滑油或换油,并做好岗位清洁卫生工作。
（9）负责所属消防器材、防护器材的保养、维护工作。
（10）在交接班记录上认真填写运转设备的运行状况、备用设备的完好状态及检修情况。
（11）坚决杜绝各种跑、冒、滴、漏事故的发生，保护环境，维持企业可持续发展。
（12）加强本岗位的安全保卫意识，敢于同违法犯罪行为做斗争。
（13）服从班组和各部门分配的工作，努力完成各项工作任务。
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新疆广汇新能源有限公司甲烷分离车间操作规程甲烷分离装置膨胀/压缩机操作规程编制：周桂林审核：韩玉刚马明远审定：王斌崔志民批准：郭建民2010年12月目录一、岗位职责、任务及范围 (3)1.岗位职责 (3)2.岗位任务 (3)3.管辖范围 (3)二、岗位工艺流程简述 (3)1.工艺流程 (3)2.润滑油系统流程 (4)三、主要工艺参数： (4)四、开车 (5)1.膨胀/压缩机组原始开车 (5)2.膨胀/压缩机正常开车 (8)3.膨胀/压缩机短期停车后开车 (9)五、正常操作 (9)1.机组加负荷 (9)2.机组减负荷 (9)六、停车 (9)1.膨胀/压缩机正常停车 (9)2.膨胀/压缩机紧急停车 (10)七、特殊操作 (11)八、安全生产及环境保护 (11)一、岗位职责、任务及范围1.岗位职责（1）在班长领导下，认真完成工段、车间及上级部门交给的各项工作任务。
（2）加强业务学习，提高业务技术水平，精心操作，杜绝一切操作责任事故的发生。
（3）严格执行各工艺参数指标,负责所有工艺参数的调整, 严格遵守各项规章制度。
（4）认真做好本岗位的安全生产及节能降耗工作。
（5）严格执行调度及班长指令，并有权拒绝错误指令。
（6）发现问题及时处理并向班长报告。
（7）每小时整点正负10分钟内对系统进行全面检查，并用仿宋字体填写记录报表及巡回检查内容。
（8）负责各设备的日常维护保养；根据润滑油的油位及油质情况，及时添加规定的润滑油或换油,并做好岗位清洁卫生工作。
（9）负责所属消防器材、防护器材的保养、维护工作。
（10）在交接班记录上认真填写运转设备的运行状况、备用设备的完好状态及检修情况。
（11）坚决杜绝各种跑、冒、滴、漏事故的发生，保护环境，维持企业可持续发展。
（12）加强本岗位的安全保卫意识，敢于同违法犯罪行为做斗争。
（13）服从班组和各部门分配的工作，努力完成各项工作任务。
2.岗位任务将冷液分离器F616A/B16气相压力为4.62Mpa、温度为-151.1℃、流量为76399kg/h 的原料气通过J616A/B13膨胀端膨胀到压力为1.21Mpa、温度为-173.2℃、流量为76399kg /h送入分馏塔上部，同时J616A/B13增压端将在LNG过冷器C616A/B13中与LNG换热后压力为1.15Mpa、温度为-161.4℃、流量为84198kg/h的合成气增压至压力为2.33Mpa、温度为-129.8℃、流量为84198kg /h送到主换热器。
3.管辖范围负责各压缩机系统所有的设备、管道、阀门、电气、仪表及工器具、安全防护用品、消防器材、构建筑物、通讯设施、公用设施等的管理、使用、保养和维护。
二、岗位工艺流程简述1.工艺流程来自主换热器的4.62MPa、-151℃低温工艺气，进入膨胀/压缩机（J616A/B13）膨胀端膨胀制冷到1.21MPa、-173℃后，送至分馏塔(E616A/B01)分离出LNG；分馏塔顶部不含甲烷的1.17MPa、—161℃精制气进入膨胀/压缩机的压缩端压缩至2.33MPa、-129℃，进入主换热器交换冷量后，得到2.3MPa、30℃合成气送至合成工序。
2.润滑油系统流程由油箱出来N68#汽轮机润滑油，经主或辅螺杆式油泵提压和自立式压力调节阀调节后，进润滑油进入双联油冷器，与油冷器管程内的冷却水换热，通过旁路管线上的温控阀将油温控制在40±5℃，然后进入双联油过滤器进行过滤。
然后进入轴承箱，最后返回油箱。
三、主要工艺参数：四、开车1.膨胀/压缩机组原始开车1.1开车应具备条件⑴.确认所属设备、管道安装完成，吹扫、气密合格，系统清洗、机组油系统冲洗、机泵单体试车合格，装置已全部清除干净。
⑵.确认设备、管道、阀门及装置各安全附件安装齐全、正确，盲板安装正确，临时管线、阀门、盲板已全部拆除。
⑶.系统内安全阀、仪表及安全联锁系统调校合格，功能正常。
⑷.检查消防、气防器材等安全设施是否齐全、好用。
⑸.检查公用工程（水、电、气、汽）是否满足开车要求，开车所需工具是否齐全。
⑹.装置所属所有压力表、温度计、安全阀、液位计等安全附件已全部投用，各仪表调节阀（包括压力表、温度表、液面计及各种联锁报警装置等）已全部调试合格，动作正常，灵敏好用。
所有阀门处于关闭位置。
⑺.操作及安装维修人员已熟悉规程，记录表格、工具、器材已全部备好待用，现场卫生良好，设备干净。
1.2开车前准备工作⑴.油系统开车a.油系统开车检查和确认工作1) 确认油系统油洗合格，油箱干净，油洗时所有临时滤网、管线盲板已拆除，配管齐全，泵入口回装洁净滤网，油过滤器回装新滤芯，油系统恢复正常流程。
2) 确认蓄能器氮气已充。
3) 准备加油工具，向油箱注入合格的68#润滑油，并调试液位报警，加油至75%，加油时要采取三级过滤措施，防止油受到污染。
b.建立油系统循环1) 接通密封气，其压力应≥0.2M Pa,中控和现场主辅油泵开关置手动，现场全开主辅油泵进出口阀。
2) 视情况启动电加热器，使油泵进口油温＞28℃（最好30℃）。
3) 对油泵进行盘车，无卡涩等异常现象后，联系调度送电，油泵联锁试验，打开润滑油回油箱阀门降低油压，压力达到0.758Mpa时，副泵自启动，压力降到0.621Mpa时，压缩机联锁。
启动一台油泵，检查泵的运转情况，出现异常情况立即停泵，并联系相关人员处理。
4) 油冷器、油过滤器彻底排气，观察回油视镜有稳定油流过时，分别关闭油冷器、油过滤器排气阀。
5) 视情况投用油冷器冷却水和电加热器，使进轴承的油温不低于35℃、不高于66℃。
6) 检查油管路的滴漏情况，调整各参数正常后，进行油系统的测试或其它操作。
7）联系仪表，及时打开现场油系统所有取压管根部阀，以便于更好地操作。
8) 现场油泵的盘车要及时与中控联系，以免造成设备和人身伤害。
⑵机组启动准备1）检查电仪是否正常。
2）各阀门是否在正确的“开”、“关”位置上。
3）密封气供气压力是否正常。
4）检查入口导叶执行机构的正确性，导叶片关闭。
5）进行紧急切断阀关闭试验（在3秒内关闭）。
6）密封气阀门关闭。
7）紧急切断阀关闭。
8）膨胀机进出口阀门关闭。
9）只要轴承温度低于15℃，就必须通入润滑油加温轴承（注意：必须先通入密封气）。
10）滤油器清洁，供油系统工作正常。
11）膨胀机回流阀FV616A/B296全开（膨胀机启动条件）。
12）工艺气流量达到35%以上。
⑶膨胀机组启动1) 启动膨胀机2) 开膨胀机出口阀门，同时应使密封气供入膨胀机端压力达0.31MPa。
3）开紧急切断阀XV616A/B761，开压缩端进出口阀。
4）逐渐打开入口导叶，使其开度为设计工况时的开度，机器开始运转，很快达到15000～20000r/min。
5）逐渐关小膨胀机回流阀FV616A/B296，使转速升至26500r/min。
6）启动后，随着膨胀机进气温度下降，转速也会下降，所以要经常调节膨胀机回流阀开度，直至达到设计工况为止。
7）启动期间，要随时检查轴承温度、导叶出口压力、整机运行情况是否正常。
8）启动期间，短暂打开机器和仪表管线的吹除阀，然后关紧。
9）运转检视：①每隔两个小时巡检一次并记录；②膨胀机进出口温度、压缩端进出口温度；③膨胀机进出口压力、压缩端进出口压力及工作转速；④轴承温度；⑤轴承进口油压、油温；⑥密封气压力；⑦检查油的润滑性能（外观、黏度、成份、流动点、闪点等）。
10）特别注意监视导叶出口压力。
2.膨胀/压缩机正常开车2.1开车前准备工作及确认⑴.膨胀/压缩机系统安装或检修完毕，膨胀/压缩机工艺系统空气吹扫合格，膨胀/压缩机系统氮气气密试验合格。
⑵.油箱油位LI616A/B762正常，润滑油主泵运行正常，辅泵在“自动”位置。
油冷却器油温TI616A/B767≥35℃，润滑油总管压力PI616A/B767≥1.03MPa。
⑶.防喘振系统调校合格，防喘振阀FV616A/B296“手动”位置全开，现场检查一致，且防喘振阀动作灵活可靠。
⑷.打开XV616A/B761、HV616A/B379和膨胀/压缩机进出口手动阀，轴封送密封气。
2.2确认所有开车条件满足：⑴.TI-616A/B 767润滑油冷却器后温度正常；⑵.PI-616A/B 767润滑油总管压力正常；⑶.密封气供入膨胀机端，压力达0.31Mpa；⑷.逐渐打开入口导叶，使其开度为设计工况时的开度，机器开始运转，很快达到15000～20000 r/min；⑸.逐渐关小膨胀机回流阀FV616A/B296，使转速升至26500 r/min；⑹.调整好转速，在PV616A/B275处放空，控制压缩端出口压力。
注意事项：●控制膨胀/压缩机的出口压力。
●在机组冲转、升速整个过程中，严密监视透平和压缩机各轴承振动、轴位移、轴承温度、轴承回油温度和油量等。
●注意油箱压力和密封气压力。
●如果轴振动、位移突然升高，超过正常值较多，同时监听到不正常的摩擦噪音，应停机检查。
●机组升速应迅速升到15000～20000 r/min，不能缓慢升速。
3.膨胀/压缩机短期停车后开车3.1检查确认（与冷态开车相同）。
3.2机组开车。
3.3中控将报警、联锁复位，确认防喘振阀在“手动”位置全开。
3.4‘ITCC’调速器复位。
3.5轴承通密封气。
3.6逐渐打开喷咀，使其开度为设计工况时的开度，机器开始运转，很快达到15000～20000 r/min。
3.7逐渐关小膨胀机回流阀FV616A/B296，使转速升至26500 r/min。
五、正常操作1.机组加负荷1.1确认机组空负荷运转良好。
1.2全面检查压缩机运行状况,并做好记录。
1.3升压注意事项：⑴.在整个运转过程中，应密切注意压力是否稳定。
如果有变化，及时调整入口导叶开度。
⑵.升压要缓慢均匀。
⑶.在出口压力接近正常压力时，升压更要缓慢。
同时密切注意各级进出口压力表的反应，如果数字波动，应立即停止升压，并使压力略有降低，恢复稳定。
⑷.检查各工艺参数是否正常，注意轴承温度、轴振动及轴位移是否正常。
2.机组减负荷2.1 确认机组运转良好。
2.2 压缩机必须遵循“先降压后降速”的原则。
2.3根据工况变化，通过打开入口导叶和PV289，保证入口压力稳定，降低负荷。
2.4全面检查压缩机运行状况,做好记录。
注意轴承温度、轴振动及轴位移是否正常。
六、停车1.膨胀/压缩机正常停车1.1停车前确认⑴.确认甲烷分离工号和合成工号已做好准备工作。
⑵.接到当班班长下达的膨胀/压缩机正常停车指令。
⑶.配合甲烷分离岗位减负荷。
⑷.中控手动操作防喘振阀FV616A/B296、旁路阀PV616A/B289。
1.2停车⑴.告知班长压缩机准备停车。
⑵.停止运行。
⑶.全开压缩端回流阀FV616A296。
⑷.关喷咀叶片。