室内采暖管道安装技术方案
室内采暖系统安装方案
室内采暖系统安装方案[ 1 ]一般规定1、非镀锌焊接钢管的连接，管径小于或等于32mm，应采用螺纹连接；管径大于32mm，采用焊接。
管径小于或等于100mm的镀锌钢管应采用螺纹连接，套丝时破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分应做防腐处理；管径大于100mm的镀锌钢管应采用法兰或卡套式专用管件连接，镀锌钢管与法兰的焊接处应二次镀锌。
2、隐蔽工程应在隐蔽前经验收各方检验合格后，才能隐蔽，并形成记录。
3、管道穿过结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝敷设时，应根据情况采取下列保护措施：（1）在墙体两侧采取柔性连接。
（2）在管道或保温层外皮上、下部留有不小于150mm的净空。
（3）在穿墙处做成方形补偿器，水平安装。
4、在同一房间内，同类型的采暖设备及管道配件，箱体，表类等除有特殊要求外，应安装在同一高度上。
5、明装管道成排安装时，直管部分应互相平行。
曲线部分：当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距；管道水平上下并行时，弯管部分的曲率半径应一致。
6、各种承压管道系统和设备应做水压试验，非承压管道系统和设备应做灌水试验。
[ 2 ]施工准备[ 2.1 ]技术准备1、设计图纸及其他技术文件齐全。
2、有经批准的施工组织设计或施工方案，并已进行技术交底。
3、安装各专业人员认真熟悉图纸及相关标准图集并详细绘制出各类管线位置、标高的交叉草图，在与业主、设计院和土建、装饰及其他专业图纸会审时着重对以下几点进行确定、落实以下内容。
（1）各种管道穿内墙、外墙及楼板孔洞的标高、几何尺寸。
（2）主要材料的选型、新型材料的施工工艺。
（3）精装修工程的吊顶标高、楼地面、墙面做法及其厚度是否与本系统安装设计有冲突。
（4）地板辐射采暖系统施工前，应了解建筑物的结构，着重熟悉设计图纸、施工方案及其与土建工种间的配合要求。
[ 2.2 ]材料设备要求一般规定：（1）建筑采暖工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有中文质量合格证明文件，规格、型号及性能应符合国家技术标准或设计要求。
室内热力工程管道安装方案
室内热力工程管道安装方案1. 引言室内热力工程管道安装是指在建筑物内部进行的一项工程，主要是为了向建筑内各个房间供应热水和暖气，保障室内环境的舒适度。
在进行室内热力工程管道安装时，需要考虑到管道的布局、材料选择、施工工艺等多个方面，以确保管道系统的安全、高效运行。
本文将以一栋多层住宅楼的室内热力工程管道安装为例，探讨具体的方案。
2. 住宅楼室内热力工程管道安装方案2.1 管道布局设计对于多层住宅楼的室内热力工程管道安装，首先需要进行管道布局设计。
在设计时，需要考虑到供水、供暖、排水等多个方面，以满足各个房间的需求，并兼顾管道的美观和紧凑性。
在布局设计中，需要考虑到管道的流线型布局，减少管道的弯头和分支，提高供水供暖的效率。
2.2 管道材料选择在进行室内热力工程管道安装时，管道材料的选择至关重要。
一般来说，供水管道常用的材料有PPR管、PVC管、PEX管等，而供暖管道则常用的材料有PVC-U管、PE管、PE-RT管等。
在选择管道材料时，需要根据管道的使用环境、介质和工作温度等因素进行综合考虑，以确保管道系统的安全和可靠运行。
2.3 施工工艺室内热力工程管道安装的施工工艺对于管道系统的安全和运行效率也有着至关重要的影响。
在进行施工时，需要注意到管道的准确定位和安装、焊接工艺的控制、管道的保温绝热等多个方面。
另外，还需要密切关注管道系统的密封性和耐腐蚀性，并根据具体情况进行防水和防腐处理。
3. 安全与环保在进行室内热力工程管道安装时，安全和环保是两个至关重要的方面。
为了确保管道系统的安全运行，需要进行管道系统的压力测试和渗漏测试，以排除可能存在的安全隐患。
另外，还需要确保管道系统的运行效率和能源利用率，减少能源的浪费和环境的污染。
4. 总结综上所述，室内热力工程管道安装是一项复杂的工程，需要在设计、材料选择、施工工艺等多个方面进行全面考虑。
只有在确保管道系统的安全、高效运行的前提下，才能满足建筑物内部的供水、供暖需求，并为用户创造一个舒适、安全的室内环境。
室内采暖工程施工方案完整版
室内采暖工程施工方案 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】海洋新城花园11#住宅楼建筑采暖工程施工方案编制：审核：批准：日期：三门峡海洋建筑工程有限公司第三项目部室内采暖管道安装分项工程一、材料要求：1、管材必须有出厂合格证，检测报告；2、管材不得弯曲、生锈。
无毛刺、重皮及凸凹不平现象；3、管件无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不准确现象；4、阀门铸造规矩、无毛刺、裂纹，开关灵活严密、直度和角度正确；二、作业条件：1、干管安装：位于地沟内管道应把地沟内的杂物清理干净，安装好托吊卡架，未封地沟前进行安装；位于地下和楼层的干管应在结构封顶后进行安装；2、立管安装必须在确定地面标高后进行；3、支管安装必须在墙面抹灰后进行；三、操作工艺：1、主体结构施工程中，密切配合土建做好预留洞工作，预留洞的大小应比管外径大50mm。
各立管安装前应上下拉通线，对预留洞校正。
2、支架安装：支架的埋设应在安装前进行。
支架的间距按表6-1设置；3、当管径DN>32mm,宜采用焊接或法兰连接,当≤32mm,宜采用螺纹连接。
焊接时，焊缝应光滑无焊渣。
转角处应用钢管煨弯，不宜用冲压弯头；采用法兰连接时，对接应平行、紧密，法兰与中心线垂直，螺母在同侧，衬垫材质符合要求，无双层。
4、管道穿过墙壁和楼板，应设置套管。
安装在楼内套管，其顶部应高出地面20mm，卫生间应高出50mm，当地面为毛地面时，应考虑饰面的厚度，底部应于板底平。
安装在墙壁内套管，其两端应于饰面平。
制作套管时，可将套管割成两部分，保证与饰面平，套管与管道的间隙4-5mm；5、安装DN≤32 mm不保温采暖单立管时，平面坐标宜控制在50mm左右。
双里管时，两管中心应为80mm，热管或汽管应在两侧。
散热器立管与支管相交，立管应煨弯绕过支管；6、管道从门窗或洞口、梁、柱、等绕过，其处应高于或底于管道水平走向，在其最高点装排汽装置，最低点装泄水装置；7、连接散热器的支管应有坡度。
室内给排水及采暖安装工程施工方案
室内给排水及采暖安装工程施工方案1、室内给水系统施工方案（1）施工准备①材料准备本工程给水管道采用PPR管热容连接，阀门采用塑料阀门。
系统使用的管材、管件检验应符合设计要求和施工规范标准的规定，并且有出厂合格证，材质等级证，与设计所采用的管子一致，安装前，应进行外观检查，阀门及其配料要有出厂组件清单，检查是否完好无缺，且有制造厂的合格证，外观上无加工缺陷及损伤，有清晰的名牌及标志。
②技术准备施工管理人与、水电施工员应认真熟悉施工图纸及有关技术资料。
将管道施工图与结构图建筑图及有关电气、消防、采暖施工图，进行核实，熟悉流程，了解施工及验收标准，熟悉现场环境及土建进度安排，施工管理等情况，对施工作业人员进行质量教育、安全教育、做好技术交底，明确器具设备安装的做法及标准，明确各管道安装尺寸、坡度、支吊架形式。
③机具准备根据总进度及专业进度计划，组织机具进厂，管道施工队在现场底层设置管道加工预制场，放置电动机器和其他机具。
（2）管道安装管道穿墙和楼板时，设钢套管，管道穿地下室墙设钢性防水套管，内径要比管道外径大10mm，防水套管内径要比管道外径大20-40mm左右，穿楼板套管下端与楼面平齐，上端高出建筑地面20mm（厕所高出50mm）。
穿墙套管两端与墙面平齐，钢套管外刷防锈漆一道，在管道安装时及时套入，待管道校正无误后调整固定，防水套管与管道间空隙用油麻填实，用沥青灌平。
（3）管道热熔连接①固定熔接器安装加热端头，把热熔器放置于架上，根据所须管材规格安装对应的加热模头，并用内六角搬紧，一般小头在前端大头在后端。
②通电开机：接通电源（电源线必须带有接地保护线）绿色指示灯亮，待绿色指示灯熄灭，红色指示灯亮，表示熔接器进入自动控温状态，可开始操作，注意在自动控温状态，红灯、绿灯会交替进行点亮，这说明熔接器处于受熔状态，不影响操作。
③熔接管材、管件：用切管器垂直切断管材，将管材和管件同时无旋转推进熔接器模头内，并按下表进行操作，达到加热时间后立即把管材与管件从模上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所须深度，使接头外形成均匀凸缘（如操作环境温度低于5℃加热时间延长50%）。
室内采暖管道安装方案
施工准备（一）作业条件1.干管安装：位于地沟内的干管，应把地沟内杂物清理干净，安装好托吊、卡架，未盖沟盖板前安装。
位于楼板下及顶层的干管，应在结构封顶后或结构进入安装层的一层以上后安装。
2.立管安装必须在确定准确的地面标高后进行。
3.支管安装必须在墙面抹灰后进行。
（二）材料要求1、管材：碳索钢管、无缝钢管。
管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。
2、管件：无偏扣、方扣、舌L扣、断丝，不得有砂眼、裂纹和角度不准确现象。
3、阀门：铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。
安装前应进行强度、严密性试验，主控阀门100%试验，其他阀门抽检10%,若有不合格，则抽查20%,还有不合格，则逐个检验。
4、其他材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。
选用时应符合设计要求。
5、在住宅工程中的室内部分中，禁止使用铸铁截止阀。
6、各类管材、阀门、调压装置、绝热材料应有产品质量合格证和材质检验报告，热量表应有计量检定证书等。
（三）主要机具砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。
二、质量要求质量要求符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)的规定。
表三、工艺流程安装准备f预制加工f卡架安装f干管安装f立管安装f支管安装f试压 f冲洗f防腐一保温一调试四、操作工艺（一）安装准备1、认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。
按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向、卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留日、坐标位置等。
绘制草图时注意：（1）公称直径W32mm的管道宜采用螺纹连接，公称直径＞32mm的宜采用焊接。
（2）多种管道交叉时的避让原则：冷水让热水，小管让大管等。
（二）干管安装1、干管安装按管道定位、画线（或挂线）、支架安装、管子上架、接口连接、立管短管开孔焊接、水压试验、防腐保温等施工顺序进行。
第四节采暖系统管道设备安装
建筑物地下室顶板之下或底层地下室之下的供暖地沟内，也
可以沿墙明装在底层地面上。暖沟断面净尺寸不应小于
800mm x 1000mm x 1200mm。沟底应有3‰的坡向供
暖20系24/统4/10引入口的坡度用以排水。
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一.室内采暖管道的布置与敷设
2.立管的布置
布置位置及要求：立管可布置在房间窗间墙或墙身转角 处，对于有两面外墙的房间，立管宜设置在温度低的外墙 转角处。楼梯间的立管尽量单独设置，以防结冻后影响其 他立管的正常供暖。要求暗装时，可敷设在墙体内预留的 沟槽中，可敷设在管道竖井内,每层用隔板隔断。
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四.管道、设备的防腐与保温
3）保温层的做法 保温结构一般由保温层和保护层两部分组成。 ①涂抹法 ②预制法 ③包扎法。 ④填充式 ⑤浇灌式
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四.管道、设备的防腐与保温
3）保护层的做法
①沥青油毡保护层。
②缠裹材料保护层。
③石棉水泥保护层。泡沫混凝土、矿渣棉、石棉硅藻土等 保温层常用石棉水泥保护层。具体做法是先将石棉与400号 水泥按照3：17的重量比搅拌均匀，再用水调和成糊状，涂 抹在保温层外面。厚度为10～15mm。
形卡固定第一节管道。
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二.采暖管道的安装
（4）在支架上把管段对口，按要求连接。 （5）管道连接好后校核管道坡度，合格后固定. （6）立管安装:应从底层到顶层逐层安装，安装时首先
确定安装位置，管道距左墙净距不得少于150mm，距右 墙不得少于300mm。 ①画好垂直中心线，确定管卡安装位置，安好各层管 卡。②立管逐层安装时，一定要穿入套管，并将其固定好 。再用立管卡将管子固定。
室内采暖管道安装技术要求
施管表5施管表5施管表5 工程名称节能大厦分部工程给水排水与采暖工程分项工程名称室内采暖管道安装施工单位中天宝业集团交底内容:四、操作工艺（一）安装准备1、认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。
2、按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向、卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留日、坐标位置等。
绘制草图时注意：（1）公称直径≤32mm的管道宜采用螺纹连接，公称直径＞32mm的宜采用焊接。
（2）多种管道交叉时的避让原则：冷水让热水，小管让大管等。
（二）干管安装1、干管安装按管道定位、画线(或挂线)、支架安装、管子上架、接口连接、立管短管开孔焊接、水压试验、防腐保温等施工顺序进行。
按施工草图，进行管段的加工预制，包括断管、套丝、上零件、调直、核对尺寸，按环路分组编号，码放整齐。
2、安装卡架，按设计要求或规定间距安装，将在墙上画出的管道定位坡度线按照管中心与墙、柱的距离水平外移，挂线作为卡架安装的基准线。
吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。
安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。
3、干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并通过拉扫(钢丝缠布)清理干净。
在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，用管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露2～3扣，并清掉麻头依此方法装完为止(管道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢套管)。
4、制作羊角弯时，应煨两个75°左右的弯头，在连接处锯出坡日，主管锯成鸭嘴形，拼好后即应点焊、找平、找正、找直后，再进行施焊。
羊角弯接合部位的日径必须与主管口径相等，其弯曲半径应为管径的2.5倍左右。
干管过墙安装分路作法见图6-1。
5、干管：交底单位接收单位交底人接收人施管表5 工程名称节能大厦分部工程给水排水与采暖工程分项工程名称室内采暖管道安装施工单位中天宝业集团交底内容:个，支撑托盘应焊在管壁上，其位置应在立管卡子上部20mm处，托盘直径不大于保温层厚度。
室内采暖管道安装技术方案
室内采暖管道安装技术方案；一，施工材料准备；（1）车库内采暖管道均采用“无缝钢管”（2）车库“管井管线均采用“难燃B1级闭孔橡塑海棉保温”；保温厚度；DN32---80（30㎜）DN100---300（40㎜）（3）分户分回水器前供暖管均采用PP-S套钢一体复合保温管，（4）管道保温；主楼管道井内采用超细玻璃棉管壳外包玻璃布，保温厚度；40--30㎜，（5）平面系统与栋号楼接合处设置“带热计量表的热力入口”装置，二，作业条件；车库地面己浇筑完毕，具备安装各类管道，干管；托架，吊环，卡架等设备。
三，工艺流程；安装准备→预制加工→卡架安装→暖干管安装→立管安装→支管安装→冲洗→试压→防腐；→保温；→调试验收→放净系统内积水；四，施工工艺；（一）从地下车库换热站引出干管到热力入口处进入水井内安装立管，在每个楼层分别设有入户装置，从入户装置进入分回器，立管为双管式，在高层建筑分高低区设置；两支管的中心距离为80㎜，允许偏差5㎜，供回水管排列位置，面向操作人员，左供右回排列；立管采用螺纹连接，在供水支立管始端和回水支立管末端，应有调节控制阀或可拆卸件，采暖管系统入口装置及分户热计量应符合设计要求，安装位置便于检修.维修观察。
（二）干管安装；（安装原则；先大管后小管，先主管后支管，先上部后下部，风在前.电在上.水管让）按施工图进行管段的预制，包括断管.套丝，上零件，调直，接对，按照环路分组编号，码放整齐。
（三）根据本工程特性要求，管道主吊架安装在每跨大梁中间承受管道承重力，安装高度；（采暖管的上皮距车库顶板下皮500㎜，）;（特殊要求；主管道Φ325主吊架要求角钢是；100*100*10以上规格的角钢，胀管螺栓；M16不锈钢膨胀螺栓，一个膨胀螺栓受最大拉力1940N，根据管径大小选用螺栓型号，）参考下表；1.普通膨胀螺栓性能、用途：膨胀螺栓由膨胀螺栓套管及螺栓两件组成,适用于在混凝土及砖砌体墙、地基上作锚固体。
暖气管道安装施工组织方案
暖气管道安装施工组织方案一、施工准备1.编制施工计划，确定施工任务和工期。
2.订购和采购所需的材料和设备。
3.安排施工人员，包括施工队长、工人和技术人员。
4.制定安全措施，并进行相关培训。
二、施工流程1.确定安装位置根据建筑结构和设计图纸，确定暖气管道的安装位置。
施工前需要与设计师和工程总监进行沟通，并完成相关手续。
2.材料准备和检查确保所需材料的准备和检查，包括暖气管道、配件和连接件。
材料应符合相关标准，并进行检查和验收。
3.清理施工区域清理施工区域，保持施工现场整洁，并确保无障碍。
4.安装管道支架根据设计要求和图纸，在墙面或天花板上安装管道支架。
确保支架的稳定和牢固，以承受管道的重量。
5.安装管道根据设计图纸，在管道支架上安装管道。
根据需要进行切割和连接，确保管道的顺畅和密封。
6.连接管道使用合适的连接件连接暖气管道和供热设备，如锅炉或热水器。
确保连接牢固和密封，以防止漏气和漏水。
7.管道测试安装完成后，进行管道测试。
使用水或压力测试仪器，检查管道系统的密封性和稳定性。
确保没有泄漏和故障。
8.绝缘处理对管道进行绝缘处理，以防止热量损失和减少能源浪费。
使用适当的绝缘材料和方法，根据设计要求进行绝缘处理。
9.清理和整理完成安装和测试后，清理施工现场，并整理相关工具和材料。
保持现场整洁，确保安全。
三、安全措施1.提供必要的防护设备，如安全帽、手套和安全鞋。
2.定期进行安全培训和演习，提高员工的意识和应对能力。
3.设立警示标志和禁止标志，提醒施工人员注意安全事项。
4.安排专人负责施工现场的安全管理，定期巡视和检查。
5.遵守相关法规和标准，确保施工质量和安全。
四、质量控制1.严格遵守设计要求和图纸。
确保所有安装工作按照标准进行。
2.进行验收和检查，在每个施工阶段进行质量检查，确保施工质量和安全性。
3.保留相关文件和记录，包括设计图纸、施工记录和检测报告。
室内热水管道施工方案
室内热水管道施工方案一、前期准备工作1.组织技术人员进行现场勘察和测量，了解施工环境和相关要求。
2.根据客户需求和建筑结构特点，制定室内热水管道布置方案，并与客户进行确认。
3.根据布置方案，编制管道安装图纸，并报审批。
二、材料准备1.根据设计要求，采购符合国家标准的热水管道材料，如PPR、PVC、铜管等。
2.进行材料验收，保证材料质量符合标准，并编制进货台账。
三、施工步骤1.施工前，确定施工区域，并进行标线，确保施工的准确性和安全性。
2.室内热水管道安装采用分段施工法，先确定主干管道位置，再进行分支管道的安装。
3.安装管道支架，根据管道材料和直径进行选择，确保管道的支撑牢固。
4.安装主干管道，首先测量确定管道的长度和位置，然后进行管道截头、加工和连接。
5.安装分支管道，根据设计方案进行测量和确定位置，然后进行管道截头、加工和连接。
6.进行管道连接，根据管道材料和使用要求，采用热熔或螺纹连接方式，确保连接处紧密、牢固。
7.进行管道测试，使用水压测试仪进行管道压力测试，检查管道连接处是否漏水，确保施工质量。
8.进行管道保温，使用合适的保温材料对管道进行保温处理，以减少能量损失。
9.进行阀门、水表等附件的安装，确保系统的正常运行和使用。
10.进行管道的清洗和排气工作，确保管道内无残留杂质和空气。
四、施工安全措施1.施工人员必须佩戴符合要求的安全防护用品，如安全帽、安全鞋等。
2.施工现场必须设置明显的警示标识，确保施工人员的安全。
3.施工过程中，严禁在供电、供水线路附近施工，防止触电和水源污染。
4.施工人员必须熟悉施工过程中的紧急处理措施，确保发生事故时能够及时应对。
五、质量检查与验收1.施工完成后，进行管道系统的全面检查，确保管道连接处无渗漏，并记录检查结果。
2.室内热水管道施工完成后，进行试运行，确保管道系统的正常工作。
3.进行最终验收，并出具验收报告，包括施工完成情况、质量检查记录和试运行结果。
六、施工期间的管理和维护1.人员管理：建立健全施工队伍，并负责人员的培训、考核和管理。
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室内采暖管道安装技术方案；
一，施工材料准备；
（1）车库内采暖管道均采用“无缝钢管”
（2）车库“管井管线均采用“难燃B1级闭孔橡塑海棉保温”；
保温厚度；DN32---80（30㎜）DN100---300（40㎜）
（3）分户分回水器前供暖管均采用PP-S套钢一体复合保温管，（4）管道保温；主楼管道井内采用超细玻璃棉管壳外包玻璃布，保温厚度；40--30㎜，
（5）平面系统与栋号楼接合处设置“带热计量表的热力入口”装置，二，作业条件；车库地面己浇筑完毕，具备安装各类管道，干管；托架，吊环，卡架等设备。
三，工艺流程；
安装准备→预制加工→卡架安装→暖干管安装→立管安装→支管安装→冲洗→试压→防腐；→保温；→调试验收→放净系统内积水；四，施工工艺；
（一）从地下车库换热站引出干管到热力入口处进入水井内安装立管，在每个楼层分别设有入户装置，从入户装置进入分回器，立管为双管式，在高层建筑分高低区设置；两支管的中心距离为80㎜，允许偏差5㎜，供回水管排列位置，面向操作人员，左供右回排列；立管采用螺纹连接，在供水支立管始端和回水支立管末端，应有调节控制阀或可拆卸件，采暖管系统入口装置及分户热计量应符合设计要求，安装位置便于检修.维修观察。
（二）干管安装；（安装原则；先大管后小管，先主管后支管，先上部后下部，风在前.电在上.水管让）按施工图进行管段的预制，包括断管.套丝，上零件，调直，接对，按照环路分组编号，码放整齐。
（三）根据本工程特性要求，管道主吊架安装在每跨大梁中间承受管道承重力，安装高度；（采暖管的上皮距车库顶板下皮500㎜，）;（特殊要求；主管道Φ325主吊架要求角钢是；100*100*10以上规格的角钢，胀管螺栓；M16不锈钢膨胀螺栓，一个膨胀螺栓受最大拉力1940N，根据管径大小选用螺栓型号，）参考下表；
1.普通膨胀螺栓性能、用途：膨胀螺栓由膨胀螺栓套管及螺栓两件组成,适用于在混凝土及砖砌体墙、地基上作锚固体。
其受力性能见下表一；
膨胀螺栓受力性能（一）
螺栓规格（毫米）
钻孔尺寸（毫米）受力性能（公斤）
直径深度允许拉力允许剪力
M6 M8 M10 M12 M16 10.5
12.5
14.5
19
23
40
50
60
75
100
240
440
700
1030
1940
180
330
520
740
1440
注:表列数据系按铺固基体为标号大于150号混凝土。
2. 膨胀螺丝之固定原理
膨胀螺丝之固定乃是利用挈形斜度来促使膨胀产生摩擦握裹力，达到锚定效果。
3. 膨胀螺丝之埋入深度
一般膨胀螺丝之埋入深度以其固定用螺栓径之4倍为计算基准，当然埋入越深其所能承受之拉力、剪力也越大，
4. 根据现场所采购的无缝钢管规格进行测算；
外径325㎜. 管壁厚度8㎜. 每米重量是62.54㎏，附加管内水的重量；每米75.43㎏。
地下车库主梁最大跨距是8600㎜，按照9米进行力学计算；管道和水的静荷载是1241.73㎏。
设计要求一个主吊架；设有三个膨胀螺栓承受拉力，每个M16膨胀螺栓最大受拉力是1940㎏.三个在同一个受力面点上所承受的拉力是5820㎏，己超出3--4倍的静载值，本工程结构是C40混凝土，己经大于参考值的混凝土标号，此方案在设计理论上已经“满足要求”
5. 但因厂家设计时需要考虑因素含材质及锚定等问题。
膨胀螺栓材质之使用常因其它配合因素（如混凝土强度，施工偏差等）影响品质，故能于现场以仪器测试取得数据，当更以正确。
采用试验性和破坏性两种方式之测试，取得应力—应力数据，以供设计及使用参考。
（四）主管道安装完毕.进行调直，调平之后，在每跨中间部位附加支架和吊架，间距按照下表二；
管道支、吊架间的最大距离
公称直径（mm）40 70 80 100 150 200 250 300 最大间距（m） 2.5 3.0 3.5 4.0 4.5 4.0 3.5 3.0
1，安装焊接钢管时，先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装地点；（管道焊接方法如下）；
（1）管口处理；管道的切割坡口一般采用氧一乙炔焰气割，气割完成后，用磨光机将影响焊接质量的凹凸不平处削磨平整，进行管口坡“采用V型坡口”坡口度30度，对坡口两侧20㎜范围内将油污，铁锈清除露金属光泽。
（2）焊前管口组对；管口组对采用专用组对工具以确保管了的平直度和对口平齐度，管道对接焊口的组对凡是做到内壁齐平，安装程序从第一节开始，把管就位找正，对准管口，预留口方向准确，管口与管口之间留2㎜的焊缝，找正后最好的方式采用氧弧焊打底，达到单面焊接两面成型效果。
（3）焊接中注意引弧和收弧焊质量，多层焊拉做到层间接头错开，焊缝表面的焊渣必须清理干净，进行质量的检查，是否有夹渣，气孔，裂纹和缺陷等，焊条一般采用506，507焊条。
（4）焊完后应保证管道正直，遇有伸缩器时；严格按照说明要求进行操作安装（安装时可松开波纹管补偿器法兰两侧螺母，调整波纹管补偿器的长度和径向位置，保证波纹管补偿管线的联接，波纹管补偿器安装时允许变形量，轴向位移±15㎜，径向位移±5㎜，安装瞬时压缩变形量；180㎜，安装后紧固补偿器法兰两侧螺母），应在预制时按规范要求做好预拉件试验区记录，按位置固定，与管道连接好，波纹补偿器应按要求位置安装好导向支架和固定支架，并分别安装控制阀等附属设备。
2，钢管管道焊口尺寸的允许偏差应符合下表三；
3，架空布置的采暖干管；一般沿梁底，车库顶板底部，密肋梁底部敷设，高处设排气，低处设泄水，遇到墙面有突出立柱的，管道可移至柱外直线敷设，支架的横梁加长出口避免绕柱。
4，在干管上变径时，应采用偏心异径管，偏心位置应符合如下要求；
（1）供水管；水.气同向流的，应管顶平，反向流的应管底平，
（2）回水管；水.气总是反向流的，应管顶平，
5，管道穿过墙壁，楼板或过沟处，必须先穿好套管。
6，分路阀门离分路点不宜过运，如分路处是系统的最低点，必在分路阀门前加泄水丝堵管末端应加排气阀。
7，管道安装完毕，检查坐标，标高，预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓，项次 项 目
允许偏差 检 查 方 法 1
焊口平直度 管壁厚10㎜以内 管壁厚的1/4 2 焊缝面 高度 +1㎜
焊接检验尺 宽.深度 小于0.5㎜
3 咬边 连续长度 25㎜
直尺检查
总长度俩侧 小于焊缝的
10％
U形卡，使其松紧适度，平直一致，最后焊牢固定卡处的止动板，安装好管道穿墙，板处的套管，填堵管洞口，预留口处应加临时管套。
（四）立管安装；在预留洞水井内安装立管；首先安装支架，是否垂直吊线，将制作好的管道按编号顺序运到安装地点，在安装前卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按照编号从第一节管开始，安装时检查预留口标高，方向是否正确平正，将先安装好的支架卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，支管安装；从入户装置到分回器安装位置，及立管预留口位置，应准确地量出支管尺寸，配支管进行安装，在安装遇到地面不平，应处理地面在布管，遇到地上的给水管，应附加铺弯节通过。
(五）做法参见国标88R420，安装完成后试压前必须冲沅管道，按照规范要求进行水压试验；采暖钢管试验压力不小于1.2MPa，10min 内压力降不大于0.02MPa。
五，质量标准；
1，补偿器的型号，安装位置及预拉伸和固定支架的构造及安装位置应符合设计要求；
2，调节阀型号，规格公称压力及安装位置应符合设计要求；
3，任何材料都要符合设计建设单位要求；产品双证齐全，
六，注意事项；
1，焊接钢管，安装排气阀，热力入口装置，及补偿器，分回水器等装置是施工中的重点和难点，必须认真仔细做好，
2，施焊场地设有灭火设施，电焊机外壳必须接地良好，焊钳与把线必须绝缘良好，更换场地和移动把线应切断电源，
3，架空管道末正式固定前，应有临时性的绑扎或卡定，防止滚动没落伤人。
天宁建筑有限公司
技术负责人；邱成；
二〇一三年六月七日。