一流的工程师应具备的能力
工程师任职条件
工程师任职条件
工程师的任职条件因具体职位和行业而异，但通常都要求具备以下基本条件：
1. 教育背景：一般要求具备工程或相关专业学士学位或以上学历。
某些职位可能要求更高的学历，例如硕士或博士学位。
2. 专业技能：应具备解决工程问题的技能，包括使用适当的技术、方法和工具来评估、分析和解决各种复杂的工程问题。
3. 工作经验：通常要求具备一定的工作经验，包括在相关工程领域的项目经验。
4. 语言能力：应具备良好的中英文口头和书面表达能力，以便能够与国内外客户、合作伙伴和供应商进行有效的沟通和交流。
5. 持续学习：由于工程领域的技术和标准不断发展和更新，工程师应具备持续学习的态度和能力，以保持对最新技术和标准的了解和应用。
6. 职业道德：应遵守工程行业的道德准则，对工程项目的安全、健康、环保和社会责任等方面负有高度责任心。
除了上述基本条件外，根据具体的工程师职位和行业要求，还可能包括特定的认证或资格要求，例如注册工程师认证、行业认证或特定领域的技能和经验要求等。
高级工程师评定标准
高级工程师评定标准在当今竞争激烈的工程行业，高级工程师的评定标准至关重要。
高级工程师不仅需要具备扎实的专业知识和丰富的工作经验，还需要具备卓越的领导能力和团队合作精神。
本文将从技术能力、工作经验、领导能力和综合素质等方面，对高级工程师的评定标准进行详细介绍。
首先，高级工程师在技术能力方面需要具备深厚的专业知识和解决问题的能力。
他们应该精通所在领域的技术要求，能够独立完成复杂的工程设计和分析，并能够指导和培训其他工程师。
高级工程师还应该具备创新意识，能够不断提出改进建议，推动技术进步和工程质量的提升。
其次，工作经验是评定高级工程师的重要指标之一。
高级工程师需要具备丰富的工作经验，包括项目管理、团队协作、风险控制等方面的经验。
他们应该能够独立承担复杂项目的管理和执行，并能够在项目中解决各种技术和管理问题。
此外，高级工程师还应该具备跨部门和跨团队的协作经验，能够有效地与其他部门和团队合作，实现项目目标。
领导能力是高级工程师评定的另一个重要方面。
高级工程师需要具备良好的领导能力，能够有效地管理团队成员，激励团队成员的工作积极性，协调团队内部的关系，推动团队实现项目目标。
高级工程师还应该具备良好的沟通能力和决策能力，能够与各级领导和团队成员有效沟通，制定科学合理的决策，推动项目的顺利进行。
综合素质是评定高级工程师的综合指标。
高级工程师应该具备良好的职业道德和团队合作精神，能够以身作则，带领团队成员共同进步。
他们还应该具备良好的学习能力和适应能力，能够不断学习新知识，适应新的工作环境和挑战。
此外，高级工程师还应该具备良好的抗压能力和问题解决能力，能够在复杂多变的工作环境中保持稳定，并能够有效地解决各种问题。
综上所述，高级工程师评定标准涉及技术能力、工作经验、领导能力和综合素质等多个方面。
只有具备了这些方面的优秀表现，才能够被评定为一名合格的高级工程师。
希望本文所介绍的评定标准能够对广大工程师有所帮助，也希望广大工程师能够不断提升自身素质，成为优秀的高级工程师。
物流工程师的人才能力与素质提升
物流工程师的人才能力与素质提升随着全球贸易和物流业的蓬勃发展，物流工程师的需求越来越大。
作为负责管理、规划和优化供应链运输的专业人士，物流工程师需要具备一系列的人才能力和素质以应对复杂多变的工作环境。
本文将详细介绍物流工程师所需的人才能力与素质，并提供一些提升方法和建议。
一、技术能力在现代物流领域，技术的应用已经成为一个不可或缺的部分。
物流工程师需要熟练掌握各种物流管理软件和工具，如订单管理软件、运输优化软件和库存管理系统等。
此外，他们还需要了解物流信息系统（WMS）和邮件和包裹追踪系统等技术，以实现高效的供应链管理。
提升技术能力的方法包括参加培训课程、学习案例分析和实践操作等。
二、沟通能力作为物流工程师，与供应商、客户和团队成员之间的有效沟通是至关重要的。
他们需要清晰明确地表达工作需求和目标，以确保所有相关方对工作流程和进度有清晰的了解。
为了提升沟通能力，物流工程师可以通过参加沟通技巧和团队协作的培训课程、学习有效的演讲和表达技巧，并积极与他人合作开展项目。
三、问题解决能力物流工程师经常面临各种各样的挑战和问题，如交通拥堵、延误和货物损坏等。
他们需要快速分析问题的根本原因，并提出解决方案以确保货物按时安全到达目的地。
提升问题解决能力的方法包括学习逻辑思维和决策分析技巧、通过案例分析熟悉常见问题，并与同行进行经验分享。
四、团队合作能力物流工程师通常作为一个团队的一员，与其他物流专业人员、运营商和供应商合作完成项目。
良好的团队合作能力对于确保项目的顺利进行和达成共识非常重要。
为了提升团队合作能力，物流工程师可以参加团队建设培训和工作坊，学习有效的协作技巧和解决冲突的方法。
五、分析能力物流工程师需要对大量的数据进行分析和解读，以提取有关供应链运作的关键信息。
他们需要能够使用数据分析工具和技术，如统计分析和数据可视化软件。
物流工程师还应具备对市场趋势和行业动态的敏锐洞察力，以利用分析结果进行决策和改进。
制造业工程师
制造业工程师制造业工程师是在制造业领域中承担技术和管理职责的专业人士。
他们在产品设计和工艺流程方面发挥重要作用，确保产品的质量和生产效率。
制造业工程师通常需要具备广泛的知识和技能，包括工程学、自动化技术和管理理论等方面的知识。
本文将介绍制造业工程师的工作职责、所需的技能和能力，以及对制造业的重要性。
一、工作职责制造业工程师在制造企业中扮演着至关重要的角色。
他们的工作职责包括但不限于以下几个方面：1. 产品设计与开发：制造业工程师负责与产品设计师和研发团队合作，确保产品的设计在制造和组装过程中是可行的，并提供相关的工艺流程和指导。
2. 工艺优化：制造业工程师负责分析和改进工艺流程，以提高产品的质量和生产效率。
他们利用工程工具和技术，通过流程优化、设备改进和自动化等手段来实现这一目标。
3. 质量控制：制造业工程师负责制定和执行质量控制计划，确保产品符合相关的标准和要求。
他们使用各种质量管理工具和技术，如统计过程控制（SPC）和六西格玛（Six Sigma）等，以确保产品质量的稳定性和一致性。
4. 生产管理：制造业工程师需要监督和协调生产过程，确保生产计划的顺利实施。
他们与生产团队密切合作，确保设备正常运行，并解决生产过程中出现的问题。
5. 成本控制：制造业工程师需要通过合理的物料管理和成本控制策略来降低生产成本。
他们分析生产过程中的瓶颈和浪费，并提出改进措施以提高效率并降低成本。
二、所需的技能和能力要成为一名优秀的制造业工程师，需要具备以下技能和能力：1. 工程知识：制造业工程师需要具备扎实的工程学知识，包括机械工程、电气工程、自动化技术等方面的知识。
2. 创新思维：制造业工程师需要具备创新思维和解决问题的能力，能够提出新的工艺流程和改进措施，以提高产品质量和生产效率。
3. 沟通协调能力：制造业工程师需要与不同的团队成员进行有效沟通和协调工作。
他们需要沟通产品设计要求、工艺流程和质量标准，以确保产品的一致性和符合客户需求。
硬件工程师技能要求
硬件工程师技能要求
硬件工程师是一种负责设计、开发、维护和测试计算机硬件系统的工作岗位。
而要成为一名优秀的硬件工程师，需要具备以下技能要求：
1. 硬件设计能力：硬件工程师需要具备从系统级到芯片级别的硬件设计能力，能够设计各种硬件电路和硬件系统，以及根据需求进行优化和调试。
2. 硬件测试能力：硬件工程师需要具备各种硬件测试的技能，包括测试工具的使用和测试结果的分析，以及问题的定位和解决方案的提出。
3. 硬件调试能力：硬件工程师需要具备各种硬件调试的技能，包括硬件故障的定位、解决方案的提出和实施，以及各种调试工具的应用。
4. 硬件开发流程的熟悉程度：硬件工程师需要熟悉硬件开发流程，包括需求分析、设计、验证、调试和生产等环节，能够根据实际项目要求进行相应的工作。
5. 技术储备：硬件工程师需要不断学习和储备新技术，掌握各种新的硬件开发工具和技术，以应对不断变化的市场需求。
总之，硬件工程师需要具备广泛的硬件设计、测试、调试和生产经验，以及熟悉各种硬件开发流程和技术的能力，才能在工作中达到出色的表现。
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工程技术能力及优势说明
工程技术能力及优势说明一、引言工程技术能力及优势说明旨在介绍我们公司在工程领域的技术实力和优势，以展示我们在该领域的专业能力和竞争优势。
本文将详细描述我们公司的技术能力、项目经验、技术团队以及创新能力等方面的内容。
二、技术能力概述我们公司拥有一支高素质的工程技术团队，团队成员均具备扎实的专业知识和丰富的实践经验。
我们致力于提供一流的工程技术解决方案，满足客户的需求。
我们的技术能力主要包括以下几个方面：1. 技术研发能力：我们拥有一流的技术研发团队，致力于工程技术的创新和发展。
我们持续投入大量资源用于技术研发，不断推出具有自主知识产权的新产品和解决方案。
2. 工程设计能力：我们的工程设计团队具备丰富的设计经验和创新能力，能够根据客户需求提供专业的设计方案。
我们熟悉各种工程设计软件和工具，能够快速高效地完成设计任务。
3. 工程施工能力：我们拥有一支经验丰富的工程施工团队，熟悉各种工程施工技术和方法。
我们注重施工质量和安全，能够按时按质完成各类工程施工任务。
4. 工程管理能力：我们具备优秀的工程管理团队，能够有效组织和协调各类工程项目。
我们注重项目进度和成本控制，能够确保项目按时交付并控制成本。
5. 技术服务能力：我们提供全面的技术服务，包括售前咨询、技术培训、售后服务等。
我们的技术服务团队具备专业知识和丰富的实践经验，能够为客户提供及时、高效的技术支持。
三、项目经验我们公司在工程领域积累了丰富的项目经验，涵盖了多个行业和领域。
以下是我们近期完成的一些代表性项目：1. XX大桥工程：我们承担了XX大桥的设计和施工任务，该项目是一座跨越XX河的大型桥梁工程。
我们通过精确的设计和高质量的施工，成功完成了该项目，并获得了客户的高度赞誉。
2. XX石化项目：我们参与了XX石化项目的工程设计和施工，该项目是一座大型石化厂的建设工程。
我们在项目中运用了先进的工程技术和管理方法，确保了项目的顺利进行和高质量的交付。
软件工程师的专业知识技能
软件工程师是负责设计、开发、测试和维护软件系统的专业人员。
他们需要具备广泛的专业知识和技能，以满足不断演进的软件开发需求。
以下是软件工程师通常需要掌握的专业知识和技能：1. 编程语言：●精通至少一种主流编程语言，如Java、Python、C++、JavaScript等。
●熟悉多种编程语言，以便适应不同的开发场景。
2. 软件开发流程：●了解并掌握软件开发的整个生命周期，包括需求分析、设计、编码、测试、部署和维护。
●熟悉敏捷开发、迭代开发等现代软件开发方法。
3. 数据库管理：●熟练使用关系型数据库（如MySQL、Oracle）和非关系型数据库（如MongoDB）。
●能够进行数据库设计、优化和管理。
4. 网络和安全：●了解网络通信原理，熟悉HTTP、HTTPS等协议。
●具备基本的网络安全意识，能够编写安全的代码，防范常见的安全漏洞。
5. 操作系统：●熟悉常见操作系统，如Linux、Windows等。
●能够在不同操作系统上进行开发和调试。
6. 前端技术：●掌握前端开发技术，包括HTML、CSS、JavaScript等。
●熟悉流行的前端框架和库，如React、Angular、Vue等。
7. 后端框架：●熟练掌握后端开发框架，如Spring（Java）、Django（Python）、Express（Node.js）等。
●能够设计和开发RESTful API。
8. 软件测试：●掌握软件测试的基本原理和方法。
●熟悉自动化测试工具，如Selenium、JUnit、pytest等。
9. 版本控制：●熟练使用版本控制系统，如Git，进行协同开发和代码管理。
10. 项目管理：●了解项目管理的基本原理，熟悉项目管理工具，如JIRA、Trello等。
●能够有效地参与团队协作，管理项目进度和交付。
11. 持续集成和持续交付（CI/CD）：●了解CI/CD的概念和工具，如Jenkins、Travis CI等。
●能够实现自动化构建、测试和部署。
工程师评审条件及流程
工程师评审条件及流程工程师评审是在项目开发过程中对工程师的能力和质量进行评估的重要环节。
通过评审，可以确保工程师在项目中的工作质量达到标准，并提供改进和发展的机会。
下面将介绍工程师评审的一般条件和流程。
一、工程师评审条件1. 学历要求：工程师评审一般要求具备本科及以上学历，相关专业背景，如计算机科学、软件工程、电子工程等。
2. 技术能力：工程师应具备扎实的专业知识和技能，熟悉相关领域的工程实践和标准，能够独立完成项目的开发和实施。
3. 经验要求：工程师评审通常要求申请人具备一定的工作经验，在相关领域有一定的实践和项目经验，能够应对项目中的各种挑战和问题。
4. 专业认证：某些行业或领域对工程师评审有专业认证要求，如软件工程师的CSDP认证、网络工程师的CCIE认证等。
二、工程师评审流程1. 申请评审：工程师在满足评审条件后，可以向相关机构或公司提交评审申请。
申请材料一般包括个人简历、学历证书、工作经验证明、项目作品集等。
2. 预审审核：评审机构或公司将对申请材料进行初步审核，确认是否符合评审条件。
符合条件的申请人将进入正式评审环节。
3. 技术面试：申请人将接受技术面试，面试官将对其专业知识、技术能力和解决问题的能力进行考察。
面试内容可能包括理论知识、实际操作、案例分析等。
4. 实际项目评估：评审机构或公司可能要求申请人参与实际项目的评估，通过评估申请人在实际工作中的表现和成果，进一步了解其能力和适应性。
5. 综合评定：评审机构或公司将根据申请人的申请材料、面试结果和实际项目评估，进行综合评定，并给出评审结果。
6. 反馈和改进：对于通过评审的工程师，评审机构或公司将给予认可和肯定，并为其提供发展和晋升的机会。
对于未通过评审的申请人，评审机构或公司将给予反馈和改进建议，促使其提升能力。
通过工程师评审，可以筛选出具备专业能力和经验的工程师，提高项目的质量和效率。
同时，对于工程师个人来说，评审也是一个提升自身能力和职业发展的机会。
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一流的工程师应具备的能力。
Ⅰ.基本要求1．熟练掌握工程制图标准和表示方法。
掌握公差配合的选用和标注。
2．熟悉常用金属材料的性能、试验方法及其选用。
掌握钢的热处理原理，熟悉常用金属材料的热处理方法及其选用。
了解常用工程塑料、特种陶瓷、光纤和纳米材料的种类及应用。
3．掌握机械产品设计的基本知识与技能，能熟练进行零、部件的设计。
熟悉机械产品的设计程序和基本技术要素，能用电子计算机进行零件的辅助设计，熟悉实用设计方法，了解现代设计方法。
4．掌握制订工艺过程的基本知识与技能，能熟练制订典型零件的加工工艺过程，并能分析解决现场出现的一般工艺问题。
熟悉铸造、压力加工、焊接、切（磨）削加工、特种加工、表面涂盖处理、装配等机械制造工艺的基本技术内容、方法和特点并掌握某些重点。
熟悉工艺方案和工艺装备的设计知识。
了解生产线设计和车间平面布置原则和知识。
5．熟悉与职业相关的安全法规、道德规范和法律知识。
熟悉经济和管理的基础知识。
了解管理创新的理念及应用。
6．熟悉质量管理和质量保证体系，掌握过程控制的基本工具与方法，了解有关质量检测技术。
7．熟悉计算机应用的基本知识。
熟悉计算机数控（CNC）系统的构成、作用和控制程序的编制。
了解计算机仿真的基本概念和常用计算机软件的特点及应用。
8．了解机械制造自动化的有关知识。
Ⅱ.考试内容一、工程制图与公差配合1．工程制图的一般规定（1）图框（2）图线（3）比例（4）标题栏（5）视图表示方法（6）图面的布置（7）剖面符号与画法2．零、部件（系统）图样的规定画法（1）机械系统零、部件图样的规定画法（螺纹及螺纹紧固件的画法齿轮、齿条、蜗杆、蜗轮及链轮的画法花键的画法及其尺寸标注弹簧的画法）（2）机械、液压、气动系统图的示意画法（机械零、部件的简化画法和符号管路、接口和接头简化画法及符号常用液压元件简化画法及符号）3．原理图（1）机械系统原理图的画法（2）液压系统原理图的画法（3）气动系统原理图的画法4．示意图5．尺寸、公差、配合与形位公差标注（1）尺寸标注（2）公差与配合标注（基本概念公差与配合的标注方法）（3）形位公差标注6．表面质量描述和标注（1）表面粗糙度的评定参数（2）表面质量的标注符号及代号（3）表面质量标注的说明7．尺寸链二、工程材料1．金属材料（1）材料特性（力学性能物理性能化学性能工艺性能）（2）晶体结构（晶体的特性金属的晶体结构金属的结晶金属在固态下的转变合金的结构）（3）铁碳合金相图（典型的铁碳合金的结晶过程分析碳对铁碳合金平衡组织和性能的影响铁碳合金相图的应用）（4）试验方法（拉力试验冲击试验硬度试验化学分析金相分析无损探伤）（5）材料选择（使用性能工艺性能经济性）2．其他工程材料（1）工程塑料（常用热塑性工程塑料常用热固性工程塑料常用塑料成型方法工程塑料的应用）（2）特种陶瓷（氧化铝陶瓷氮化硅陶瓷碳化硅陶瓷氮化硼陶瓷金属陶瓷）（3）光纤（种类应用）（4）纳米材料（种类应用）3．热处理（1）热处理工艺（钢的热处理铸铁热处理有色金属热处理）（2）热处理设备（燃料炉电阻炉真空炉感应加热电源）（3）热处理应用（轴类弹簧类齿轮类滚动轴承类模具类工具类铸铁、铸钢件有色金属件）三、产品设计1．新产品设计开发程序（1）可行性分析（市场调研产品定位可行性分析报告）（2）概念设计（设计要求功能分析方案设计设计任务书）（3）技术设计（工作内容与要求机械结构设计设计计算说明书）（4）设计评价与决策（评价目标、准则评价方法）2．机械设计基本技术要素（1）强度、刚度（2）结构工艺性设计（可加工性设计可装配性设计可包装运输的设计原则要点）（3）可靠性（可靠性的评价指标可靠性设计）（4）摩擦/磨损/润滑（摩擦定律磨损定律影响摩擦磨损的因素减少摩擦与磨损的方法）（5）机械振动与噪声（基本概念振动、噪声产生的根源与危害防止和降低振动、噪声的策略措施）（6）安全性（安全设计的原则防护设计）（7）标准化、通用化3．机械零、部件设计（1）机械传动及其零、部件（齿轮的功能特点及设计计算轴的功能特点及设计丝杠的功能特点及设计带传动的功能特点及设计计算减速器的功能特点及设计选用调速器的功能特点及设计）（2）联接、紧固件（螺栓联接的功能特点与设计键的功能特点与设计计算销的功能特点与设计联轴器的功能特点与设计计算过盈联接的功能特点与设计）（3）操作调节与控制件（弹簧的功能特点与设计离合器的功能特点与设计制动器的功能特点）（4）箱体/机架件（箱体、机架的设计准则箱体、机架设计的一般要求箱体、机架的设计步骤）4．气动、液压的传动控制系统（1）常用气动、液压元件（控制阀泵和马达）（2）气、液传动原理及系统设计（气动系统基本管路设计液压系统基本管路设计）（3）常见故障诊断与维护（4）密封设计5．电气传动基础（1）电动机（直流电动机异步电动机同步电动机）（2）电气调速（直流电动机的调速异步电动机的调速）（3）电气制动（直流电动机制动异步电动机制动）（4）电动机的选用6．设计方法与应用（1）计算机辅助设计（概念应用）（2）实用设计方法（工业造型设计优化设计人机工程反求技术模块化设计有限元分析快速原型制造）（3）现代设计方法（并行设计智能设计生命周期设计绿色设计创新设计）四、制造工艺1．工艺过程设计（1）工艺过程基本概念（生产过程工艺过程机械加工工艺过程机械加工工艺规程）（2）工艺规程设计的依据、程序和主要问题（工艺规程设计的依据工艺规程设计的程序工艺规程设计中的主要问题）（3）产品结构工艺性审查（产品结构工艺性审查对象产品结构工艺性审查目的产品结构工艺性审查时应考虑的主要因素产品结构工艺性审查内容）（4）定位基准选择（基准的概念精基准的选择粗基准的选择）（5）工艺路线设计（表面加工方法的选择加工阶段的划分加工顺序的安排工序的合理组合）（6）加工余量确定（加工余量概念影响加工余量的因素确定加工余量的方法）（7）工艺尺寸计算（工艺尺寸链的基本概念基本的工艺尺寸链求解综合的工艺尺寸链的图表计算法）（8）工艺方案的技术经济分析（工艺方案的评价原则工艺方案的分析与比较）（9）典型零件工艺设计示例（箱体件的加工工艺主轴加工工艺圆柱齿轮加工工艺）2．工艺装备的设计与制造（1）工艺装备及其类型（工艺装备工艺装备的类型）（2）工艺装备选择的依据（工艺方案工艺规程工序要求与设备本企业的现有工艺装备条件各类工艺装备的标准、订购手册、图册及使用说明书等）（3）工艺装备的选择与设计的原则（4）工艺装备选择的程序（5）工艺装备设计程序（6）工艺装备设计（或选择）的技术经济评价指标（7）工艺装备的验证（工艺装备验证的目的验证的范围验证的主要内容验证的方法）3．车间平面设计（1）车间生产设备布置原则（2）产品种类与生产分析（按产品（或流水线、生产线）的设备布置方案按工种（或专业化）的设备布置方案成组（或单元）设备布置方案）（3）车间设备的布置方式（机群式布置流水线布置）4．切（磨）削加工（1）切（磨）削加工基本知识（基本概念金属切削率切削力切削热与切削温度刀具磨损与刀具耐用度切削加工方法与特点经济加工精度）（2）车削（常用车削方式典型车削加工表面类型车床类型与适用范围典型的车削加工（非数控车削方法）新的车削技术）（3）铣削（常用铣削方式典型铣削加工表面类型铣床类型与适用范围典型零件表面的铣削超精铣削）（4）磨削（常用磨削方式典型磨削加工表面类型主要磨床类型与适用范围典型零件表面磨削）（5）影响切（磨）削加工质量的因素和改进措施（工艺系统方面的因素工艺过程的因素环境因素提高切削加工质量的原则措施）（6）切削用量的选择（7）切削用的工夹具（机床夹具切削刀具）5．特种加工（1）特种加工方法与特点（2）电火花加工（电火花成形加工电火花成形加工工艺过程电火花成形加工机床影响电火花成形加工工艺质量的因素及提高措施）（3）电火花线切割加工（电火花线切割加工特点电火花线切割加工工艺过程电火花线切割加工设备线切割加工的主要工艺质量指标影响工艺经济性的因素与分析）（4）激光加工（激光加工原理、特点和分类激光加工设备激光打孔激光切割）（5）超声加工（超声加工的原理与特点超声加工设备超声加工工艺参数及其影响因素超声加工的应用）6．铸造（1）铸造及其特点（铸造工艺基础铸造工艺设计铸造工艺文件）（2）砂型铸造（造型材料铸铁件铸造铸钢件铸造铜、铝合金铸件铸造）（3）金属型铸造（铜合金铸件铝合金铸件）（4）压铸（压铸件的结构压铸合金压铸机）（5）熔模铸造（熔模铸件的结构熔模铸造的工艺参数模型壳的特点及应用）（6）铸造工艺装备（模样模板芯盒砂箱）7．压力加工（1）压力加工及其分类（压力加工的涵义和特点压力加工的分类与应用）（2）锻造（自由锻模锻）（3）冲压（冲压加工的特点冲压工艺分类冲压工艺的应用要求）（4）影响锻压加工质量的因素及其提高的措施（5）压力加工用的工艺装备（冲压模设计热锻模设计胎模结构设计快速经济制模技术）8．焊接（1）焊接方法和特点（熔焊工艺基础弧焊电源及其特性焊接工艺）（2）电弧焊（手弧焊及其设备埋弧焊）（3）氩弧焊（4）气焊（气焊与气割设备选用气焊工艺参数的选择气焊工艺参数的选择）（5）焊接工艺装备（焊接用夹具焊接辅助加工装置焊接操作机）9．表面处理（1）表面处理的特点和分类（表面处理特点表面工程技术分类）（2）涂装技术（涂装材料涂装工艺与装备涂膜干燥典型产品涂装涂膜质量的评价）（3）热喷涂技术（常用热喷涂工艺分类和热喷涂技术特点热喷涂工艺流程热喷涂工艺方法热喷涂材料热喷涂技术的应用热喷涂涂层质量评定）（4）电镀（电镀的实施方式电镀的工艺过程影响镀层质量的因素电镀种类及应用电镀层质量评价）10．装配（1）基本知识（组装、部装、总装装配单元、基准零件与基准组件、基准部件装配精度影响装配质量的主要因素）（2）装配尺寸链及装配方法（装配尺寸链装配方法）（3）装配方法类型及其选择（完全互换装配法部分互换装配法（亦称大数互换装配法）选择装配法修配装配法调整装配法）（4）典型部件装配（滚动轴承部件装配圆柱齿轮传动部件装配）五、管理/经济1．安全/环保（1）设备维护保障（保养）与安全操作（设备的维护保障（保养）加工和起重机械的安全机器人、数控机床和自动生产线的安全技术）（2）常见劳动安全与卫生防范（防火、防爆防触电和静电防噪声）（3）环境保护（工业废气、废水、固体废弃物及其处理技术环保法律、法规及标准清洁生产 ISO 14000环境管理系列标准介绍）2．与职业相关的道德、法律知识（1）公民基本道德规范（2）公民道德建设的主要内容（3）机械工程师职业道德规范（4）财务及税务制度（会计基本制度财务三表税种、税率）（5）知识产权法（基本知识专利法商标法著作权法反不正当竞争法）（6）现代企业制度相关法律（公司法合同法招投标法生产许可制度）（7）WTO规则和政府产业政策（历史和我国的承诺 WTO基本原则 WTO的四大宗旨反补贴与反倾销加入WTO对我国社会的影响）3．工程经济（1）经济学基本概念（需求供给供给和需求平衡市场市场经济指令经济和混合经济）（2）成本分析（成本的分类量—本—利之间的关系量—本—利分析）（3）价值工程（价值工程的基本概念实施价值工程的基本程序产品功能分析产品功能评价提出改进设想分析与评价方案试验，检查，评价效果）4．管理（1）管理的基本职能（管理的重要性和工作性质管理的基本职能）（2）现代企业制度（企业所有制两权分离企业财产组织形式公司治理结构）（3）生产率分析与提高（生产率方法研究时间研究熟练曲线）（4）物流基础（物流及其系统的基本概念制造企业的物流系统常用物料搬运设备的特点及选用供应链和供应链管理）（5）现场管理（5S活动定置管理）5．管理创新（1）制造模式的变化和先进制造模式（制造模式从大量生产开始成组技术、数控技术和单元制造——多品种成批生产的解决方案当代的先进制造模式）（2）MRP/MRPⅡ/ERP （MRP MRPⅡ ERP）（3）精益生产（准时制（JIT）生产看板管理）（4）项目管理（项目及项目管理概念项目管理三要素和目标项目管理的过程和内容）（5）灵捷制造（灵捷制造战略产生背景灵捷制造战略的基本概念企业灵捷化案例）六、质量管理/质量控制1．质量管理/质量保证（1）质量/产品质量（质量定义产品质量和质量特性产品质量的形成与质量职能及职责）（2）质量管理和全面质量管理（质量管理的含义质量管理的发展全面质量管理的特点全面质量管理的基础工作）（3）ISO 9000族标准与质量体系（ISO 9000族标准的产生与发展 ISO 9000族标准的构成与内容质量保证和质量体系建立）（4）质量认证（质量认证的类型产品质量认证质量体系认证）2．过程质量控制（1）质量控制概念（2）过程质量控制的基本工具（统计分析表排列图因果图）（3）统计过程控制工具（直方图工序能力和工序能力指数Cp 控制图）（4）相关分析（相关图（散点图）法回归方程法相关分析在质量控制中的用途）3．计量与检测（1）产品制造中的计量与检测（2）几何量测量（测量基准长度测量用的器具角度测量器具形状测量器具）（3）机械量测量（力、重量的测量力矩的测量位移测量转速测量振动测量）（4）其他物理量测量（温度测量压力测量噪声测量）七、计算机应用1．计算机应用的基本知识（1）微机的构成及种类（2）常用微机的结构性能特点（十六位微机（8086/8088CPU）的结构性能特点八位微机（Z80CPU）的结构性能特点单片机的结构性能特点 I/O接口及存储器的扩展可编程逻辑控制器（PLC））（3）微机软硬件的选用原则2．计算机仿真（1）仿真的基本概念（2）计算机仿真的发展和意义（3）计算机仿真的一般过程（4）仿真在CAD/CAPP/CAM系统中的应用3．计算机数字控制（CNC）（1）CNC控制程序编制基础（CNC加工程序编制的内容及步骤普通程序格式及典型程序代码）（2）CNC程序编制方法（手工编程与自动编程手工编程举例程序语言方法自动编程流程及APT编程简例普通程序格式）（3）直线插补与圆弧插补4．CAD/CAPP/CAM/CAE（1）CAD/CAPP/CAM的基本概念（2）CAD/CAPP/CAM的基本功能和工作流程（3）计算机辅助设计（CAD）（4）计算机辅助工艺规程设计（CAPP）（5）计算机辅助制造（CAM）（6）CAD/CAPP/CAM的应用状况（7）计算机辅助工程（Computer Aided Engineering-CAE）八、机械制造自动化1．机械制造自动化发展及其技术内容分类2．加工作业自动化（设备自动化）（1）刚性自动化加工设备（普通的自动化机床组合机床刚性自动线）（2）柔性自动化加工设备（数控机床加工中心）3．物流自动化（1）物流概念和功能（2）物流自动化设备分类（上、下料/装卸自动化设备传输/搬运自动化设备存储自动化设备）4．信息流自动化（1）信息涵义与信息流/信息系统（2）信息源（3）信息采集/输入（4）信息处理（5）信息传输与交换（6）信息存储5．管理自动化（1）管理含义及其自动化基础（2）MRP-Ⅱ6．常见的机械制造柔性自动化系统（1）DNC系统（2）FMC（柔性加工单元）（3）柔性自动线（FTL）（4）FMS（柔性制造系统）（5）计算机集成制造系统（CIMS）。