喷锚支护专项施工方案
深基坑喷锚支护专项施工方案
深基坑喷锚支护专项施工方案一、项目概况本项目为深基坑工程施工中的喷锚支护专项工程，施工内容主要包括基坑喷锚材料的准备、喷锚施工参数的确定以及喷锚支护的具体施工方案。
工程所在地的地质环境为岩土地质，中等或较高的岩层厚度，统一考虑以钢筋深层作为基坑支护的主要形式。
二、施工准备1.喷锚材料准备：①钢筋：按照设计要求，选择符合国家标准的钢筋，包括带肋钢筋和无肋钢筋。
②喷锚胶浆：选用符合国家标准的喷锚胶浆，具有良好的黏结强度和抗渗透性能。
③其他材料：根据实际需要选择相应的材料，如支撑模板、锁脚处理材料等。
2.设计参数确定：根据工程的实际情况，确定喷锚支护的设计参数。
包括锚杆的直径和间距、钢筋的断面尺寸和布置方案等。
三、施工方案1.喷锚材料的搅拌：首先将喷锚胶浆的基料和固化剂按照一定的比例混合，搅拌均匀。
然后将制备好的胶浆通过喷浆泵送至施工现场。
2.喷锚材料的喷射：按照设计要求确定喷射孔的数量和位置，然后使用喷射设备将胶浆喷射到孔洞中。
喷射孔的直径和间距要符合设计要求，并且胶浆要充分填满孔洞，确保钢筋与周围土体之间的粘结。
3.喷锚材料的养护：在喷射完成后，对已喷射的锚杆进行湿养护，保证胶浆的正常凝固和硬化。
4.锚杆固结：确保喷锚胶浆充分固化之后，进行锚杆固结。
采用抗拉强度足够的锚具将钢筋与岩体连接起来，形成稳定的支撑体系。
5.锚眼的加固处理：根据设计要求，在喷锚施工完成后，对锚眼进行加固处理，确保锚眼的固定性能和可靠性。
6.支模安装：根据基坑的大小和形状，选择适当的支模进行安装，确保基坑的稳定性和安全性。
7.其他工作：根据实际需要，进行其他相关工作，如排水、防水、检查等。
四、安全措施1.施工现场应设置合理的警示标识和围挡标志，保证周边人员和交通的安全。
2.施工人员应经过培训，熟悉施工方案和操作规程，并佩戴好安全防护用品。
3.施工设备和工具应经过检查和维护，保证其正常运行和安全使用。
4.定期进行施工现场的安全巡视和整改，确保安全生产。
基坑支护喷锚专项施工方案
目录1.工程概述 (2)1.1工程概况 (2)1.2气象水文 (2)1.3工程地质概况 (2)1.3.1地质情况 (2)1.3.2 水文地质条件: (3)1.4对外交通条件 (3)2.编制依据 (3)3.施工准备 (4)3.1技术准备 (4)3.2现场施工准备 (4)4.基坑边坡喷锚施工 (4)4.1挂网喷锚施工 (4)5.机具设备及人员组织计划 (7)5.1施工人员组织计划 (7)5.2施工机具设备计划 (7)5.3施工平面布置 (8)6.施工进度计划及工期保证措施 (8)6.1施工进度计划 (8)6.2保证工期的措施 (8)7、施工质量保证措施 (9)7.1施工放样质量保证措施 (9)7.2喷砼施工质量控制措施 (9)7.3施工过程中的质量控制 (10)8、环境保护及文明施工 (11)9、安全保证管理措施 (11)10、应急措施 (12)10.1消防事故应急预案 (12)10.2大型机械设备的应急预案 (13)10.3触电应急预案 (13)1.工程概述1.1工程概况*******项目位于********路交叉口处, 西临规划道路及建设中的一期工程, 南临****, 东临****。
面积约2000 m2, 地下二层, 地上47层总建筑面积约35570m2。
基坑开挖深度开挖深度-14.10~16.05m。
项目基坑重要性等级为一级, 建筑地基基础设计等级为甲级。
在基坑南侧、东侧与商业广场基坑相连的分隔桩上, 需做挂网喷浆处理, 其主要设计工程量见下表:1.2气象水文武汉属北亚热带季风性湿润气候, 有雨量充沛、日照充足、夏季酷热、冬季寒冷的特点, 总体气候环境良好, 近几年30年来, 年均降雨量1269毫米, 且多集中在6-8月。
年均气温15.8℃-17.5℃, 年无霜期一般为211天-272天, 年日照总时数1810小时-2100小时。
一般年均气温15.8℃-17.5℃, 一年中, 1月平均气温最低, 0.4℃；7、8、9月平均气温最高, 28.7℃。
喷锚支护施工方案
喷锚支护施工方案喷锚支护是岩体工程中一种常用的支护措施，可以有效地防止岩体坡面的剥落、裂隙扩展以及地面的沉陷等问题。
下面结合实际工程情况，对喷锚支护施工方案进行详细说明。
一、施工前的准备工作1. 确认支护位置：根据现场勘察成果和岩体裂隙、裂缝分布情况确定喷锚支护的具体位置。
2. 提供施工材料：准备好喷涂料、喷枪、锚具、锚杆等施工所需的材料和设备。
3. 安排人员：根据工程规模和施工周期，合理安排施工人员和机械设备。
二、喷锚支护施工步骤1. 清洁坡面：用水枪清洗坡面表面的灰尘和附着物，确保喷涂料能够充分附着在岩体表面。
2. 钻孔：根据设计要求，用电动钻机在坡面上预先钻好锚孔，并清理孔内灰尘。
3. 固定锚杆：将锚杆插入锚孔中，喷涂适量的喷涂料填充锚孔，使锚杆与岩体紧密接触，并达到固定效果。
4. 喷涂支护层：用喷枪将喷涂料均匀地喷涂在岩体表面，形成一层均匀、紧密的支护层，厚度一般为5-10mm。
5. 加固锚杆：待支护层凝固后，锚杆与支护层之间会形成一层同时起固定和支护作用的固化层，确保支护层与锚杆之间的牢固连接。
三、安全注意事项1. 加强现场安全：在施工前要对现场进行全面的安全检查，确保施工现场的安全，设置安全警示标志并配备必要的安全防护设施。
2. 定期检查设备：定期对施工所用设备进行检查和维护，保证设备的正常使用。
3. 着装齐全：施工人员必须穿戴好安全帽、防护眼镜、防护手套等必要的安全装备，确保个人安全。
4. 严格操作规程：严格按照施工规范和操作规程进行喷锚支护工作，不得擅自改变施工方案和方法。
四、施工后的检查和评估1. 检查施工质量：对施工的支护层和锚杆固定效果进行检查，确保施工质量合格。
2. 评估支护效果：根据实际工程情况，评估喷锚支护的效果，对施工方案进行调整和优化。
通过上述几个步骤和注意事项，可以保证喷锚支护施工的安全、质量和效果。
在喷锚支护过程中，要密切关注岩体的变化和支护效果，及时采取相应的措施进行调整和优化，确保项目的顺利进行和工程的安全有效。
深基坑喷锚支护专项施工方案
深基坑喷锚支护专项施工方案一、施工前准备在进行深基坑喷锚支护专项施工之前，需要进行充分的前期准备工作，主要包括以下几个方面：1. 工程勘察在施工前，需要进行详细的工程勘察，了解基坑所处地质条件、地表情况等因素，为后续施工提供依据。
2. 设计方案制定根据工程勘察结果，制定深基坑喷锚支护的具体设计方案，包括支护结构、喷锚方式、材料选择等内容。
3. 施工人员培训确保施工人员具备相关技能和经验，以保证施工过程中的安全和高效。
二、喷锚支护施工流程1. 喷锚孔布设根据设计要求，确定喷锚孔的布设位置和间距，进行标定和布设工作。
2. 喷锚孔钻进使用专用钻机进行喷锚孔的钻进工作，确保孔位准确和孔径符合要求。
3. 注浆灌注在喷锚孔内灌注适量的注浆材料，填充孔道，并保证浆液浸透整个孔体。
4. 喷锚加固将喷锚管或锚索插入注浆的孔内，使其与地基形成牢固的连接，确保整体结构的稳固。
5. 支护结构搭设根据设计方案，搭设支护结构，确保基坑墙体能够承受土压力和周围环境的影响。
6. 水平支撑设置水平支撑，平衡不同部位的水平力，使基坑墙体保持稳定。
三、施工安全措施1. 严格遵守相关规定确保施工过程中遵守相关安全规定和操作程序，减少施工事故的发生。
2. 定期检查定期对施工现场进行检查和监测，及时发现并解决可能存在的安全隐患。
3. 安全培训为施工人员提供必要的安全培训和指导，加强安全意识，降低施工风险。
四、施工质量控制1. 施工记录详细记录施工过程中的各个环节，包括喷锚孔布设、孔钻进程、注浆情况等，保证施工过程可追溯。
2. 质量检查对施工过程中的重要环节进行质量检查和验收，确保每个步骤质量合格，达到设计要求。
3. 整体验收在施工完成后，进行整体验收，查看施工结果是否符合设计要求，保证工程质量。
五、施工结束工作1. 清理整理及时清理施工现场的材料、设备等杂物，保持基坑周围环境整洁。
2. 施工总结对施工过程进行总结，收集经验教训，为今后施工工作提供借鉴。
喷锚专项施工方案
一、工程概况本工程位于我国某地区，工程主要包括边坡支护、基础开挖、主体结构施工等环节。
为了确保工程质量和安全，特制定以下喷锚专项施工方案。
二、编制依据1. 《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）2. 《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）3. 《施工现场临时用电安全技术标准》（JGJ46-2005）4. 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）5. 《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）6. 《建筑边坡工程技术规程》（GB50330-2002）7. 《建筑地基处理规范》三、喷锚支护体系1. 采用锚杆、钢筋网、喷射混凝土等材料组成的复合式喷锚支护体系。
2. 锚杆采用中空注浆锚杆，锚杆长度根据边坡地质条件确定，一般不小于5m。
3. 钢筋网采用直径为6mm的钢筋，网格尺寸为200mm×200mm。
4. 喷射混凝土强度等级为C20，厚度不小于100mm。
四、施工组织1. 施工队伍：成立专业的喷锚支护施工队伍，包括技术人员、施工人员、质量检测人员等。
2. 施工设备：配置必要的施工设备，如钻机、注浆机、搅拌机、喷射机等。
3. 施工进度：根据工程进度计划，合理安排喷锚支护施工进度。
五、施工方法与工艺1. 锚杆施工：按照设计要求，采用钻孔、注浆、锚杆安装等工艺进行锚杆施工。
2. 钢筋网施工：在锚杆施工完成后，进行钢筋网绑扎，确保钢筋网与锚杆牢固连接。
3. 喷射混凝土施工：采用喷射机进行喷射混凝土施工，确保混凝土厚度均匀、密实。
六、质量安全控制措施1. 质量控制：严格执行施工规范和质量标准，加强原材料、施工过程、成品的检验和验收。
2. 安全控制：加强施工现场安全管理，严格执行安全操作规程，确保施工安全。
3. 环境保护：采取有效措施，减少施工对环境的影响，如控制扬尘、噪音等。
七、施工安全保证体系1. 建立健全安全生产责任制，明确各级人员的安全职责。
喷锚支护 施工方案
喷锚支护施工方案喷锚支护是指将嵌锚杆喷涂混凝土进行支护的一种施工方式。
喷锚支护主要适用于岩体较差、开挖尺寸较大、岩壁不平整、存在裂缝以及变形的情况下，可以增加岩体的稳定性和搬运能力。
下面是一个喷锚支护施工方案，具体介绍如下。
一、施工前准备1. 确定施工现场，进行勘测，并绘制详细的勘测图纸。
2. 安排施工人员，并对施工人员进行安全技术培训。
3. 确定喷锚支护所需的材料和设备，并做好采购和调配工作。
二、喷锚支护设计1. 根据勘测图纸，确定喷锚支护的设计参数，包括锚杆的直径、长度和布置方式，喷涂混凝土的厚度和配方等。
2. 根据设计参数，编制施工作业指导书，并进行设计专家的审核。
三、施工操作1. 准备工作：清理施工现场，搭设脚手架和安全防护设施。
2. 锚杆的预埋安装：在岩壁上钻孔，然后将锚杆埋入孔中，填充石膏浆固定。
3. 锚杆的喷涂：在锚杆上涂刮中涂料，然后用台车或喷涂枪进行喷涂，保证喷涂混凝土均匀附着在锚杆上。
4. 锚杆的封口：待混凝土初凝后，用抹光工具将喷涂混凝土抹平，并进行保湿养护。
5. 混凝土的施工：根据设计要求，将混凝土料放入搅拌机中进行搅拌，然后用搅拌车将混凝土运至施工现场，进行均匀铺设和压实。
6. 混凝土的养护：混凝土施工后，及时对其进行养护，保持混凝土的湿润，防止开裂和脱落。
四、施工质量控制1. 施工现场的检查：每天对施工现场进行检查，确保施工进度和质量。
2. 施工记录的填写：对施工过程中的关键节点进行记录，包括喷涂混凝土的厚度、均匀性、乳化能力等。
3. 施工质量的检验：对施工完成的喷锚支护进行质量检验，包括检查锚杆的固定性、喷涂混凝土的附着性和压实度等。
五、施工安全措施1. 施工人员应佩戴安全帽、防滑鞋和安全绳等个人防护装备。
2. 施工现场应设置安全警示标志，并进行安全教育。
3. 施工人员应按规定使用施工设备，确保施工过程中的安全。
通过以上的喷锚支护施工方案的实施，可以有效地保证喷锚支护的施工质量和安全。
喷锚支护专项施工方案
喷锚支护专项施工方案一、施工前准备1.1 施工目的喷锚支护专项施工的目的是确保工程结构稳定性，提高地质工程的承载能力，有效防止岩石崩塌和地层滑坡等危险情况发生。
施工前需要明确施工目的，制定合理的方案。
1.2 施工区域划分根据工程设计方案，将施工区域进行合理划分，确定施工范围和施工区域的边界。
同时要考虑周边环境因素，确保施工区域安全可靠。
1.3 施工材料准备准备喷锚支护所需的各类材料，包括喷锚材料、锚杆、喷枪等工具设备，确保施工材料齐全，并符合相关标准要求。
二、施工流程2.1 喷锚孔预处理在施工区域内进行钻孔作业，按照设计要求确定钻孔深度和间距，清除孔口碎石和泥土等杂物，保持孔壁清洁。
2.2 喷锚施工将预先准备好的喷锚材料通过专用喷枪喷入孔内，确保充实均匀，形成牢固的喷锚体，将锚杆固定在孔内，调整喷锚夯实度和垂直度。
2.3 喷锚固化喷锚材料固化后，验证喷锚体的强度和稳定性，确保达到设计要求，检测喷锚固化情况。
三、质量控制3.1 施工监测在施工过程中进行实时监测，检查喷锚体的质量，确保材料充实均匀、固化牢固，并调整喷锚孔间距和深度。
3.2 施工验收施工完成后，对喷锚体进行验收，检测固化强度和稳定性，确认施工符合设计要求。
四、施工安全4.1 安全措施施工过程中要严格遵守安全操作规程，采取防护措施，确保施工人员和设备的安全。
4.2 应急预案制定健全的应急预案，应对突发情况的发生，确保施工现场安全。
五、环境保护5.1 施工污染防控在施工过程中要注意防止施工废水和固体废物对环境造成污染，采取有效措施进行防控。
5.2 环境恢复施工完成后，及时清理施工垃圾，修复施工过程中破坏的环境，保持环境整洁。
结语喷锚支护专项施工是地质工程中重要的一环，通过合理施工方案、严格质量控制和细心施工，确保施工质量和安全可靠，为工程的稳定性和安全性提供保障。
在未来的工程实践中，我们将进一步总结经验，不断优化施工技术，提高施工效率和质量，为地质工程发展做出积极贡献。
喷锚及锚索支护专项施工方案
喷锚及锚索支护专项施工方案
第一节：工程概况
本工程位于某省某市，是一处山体边坡支护工程，地势陡峭，存在较大的滑坡
威胁。
为了确保工程的安全性和稳定性，采取喷锚及锚索支护措施进行加固。
第二节：施工前准备
2.1 方案制定
根据工程需求和设计要求，制定喷锚及锚索支护专项施工方案，并制定详细的
施工计划。
2.2 人员培训
组织施工人员进行相关技术培训，确保施工人员熟悉施工方案和操作流程。
第三节：施工工艺流程
3.1 喷锚工艺
1.在选择合适的锚杆长度和材质后，将锚杆预埋入岩体内。
2.使用高压喷浆设备进行喷锚作业，确保灌注充实，并按设计要求施工。
3.2 锚索支护工艺
1.钻孔定位后，预埋锚索。
2.固结端头，张拉锚索到设计要求的预应力力值，并固定。
第四节：质量控制
4.1 施工过程监控
监控喷锚和锚索支护工程的施工过程，确保按照方案和设计要求施工。
4.2 施工质量验收
对施工完成后的喷锚和锚索支护工程进行质量验收，确保工程质量符合设计标准。
第五节：安全措施
5.1 施工安全风险评估
在施工前进行安全风险评估，制定安全措施和应急预案。
5.2 安全防护设施
设置必要的安全防护设施，提醒施工人员注意安全，避免发生意外事故。
结论
喷锚及锚索支护是一种有效的边坡支护方法，能够提高工程的稳定性和安全性。
通过良好的方案制定、施工工艺流程和质量控制，可以确保喷锚及锚索支护工程的施工质量和安全性。
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目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (1)三、支护体系 (1)四、施工组织 (4)五、土钉喷锚施工工艺 (7)六、工期和质量保证措施 (10)七、安全生产措施 (11)八、文明施工、减少扰民、降低环境污染和噪音的措施 (12)九、雨季施工措施 (12)一、工程概况拟建场地于雅安市姚桥镇土桥村，北西侧为汉碑路，南东侧为和平中路，西侧为三鑫电子厂和四川山阳实业有限公司，东侧为上海大众雅安4S店.拟建筑物场地周边情况详见四川远建建筑工程设计有限公司提供的“雅安市新区汽修厂南侧拆迁安置小区和清心苑廉租房工程”基坑支护工程设计方案。
3＃楼C-D-E—F段采用锚喷支护，基坑深度为7。
2米；4#及5#楼B—C-D-A段采用喷锚支护8.6米.二、编制依据1、施工采用的规范：《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120—99)。
《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33—2001）。
《施工现场临时用电安全技术标准》（JGJ46-2005)。
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202—2002）。
《建筑地基基础设计规范》(GB5007-2002）；《建筑边坡工程技术规程》(GB50330—2002）；《建筑地基处理规范》（JGJ79-2002)；2、四川远建建筑工程设计有限公司《雅安市新区汽修厂南侧拆迁安置小区和清心苑廉租房工程基坑支护设计方案》.3、建设单位提供的图纸。
4、类似工程参照。
三、锚喷支护设计方案本工程基坑支护详见四川远建建筑工程设计有限公司《雅安市新区汽修厂南侧拆迁安置小区和清心苑廉租房工程基坑支护设计方案》。
1、 3#楼CDE段喷锚护壁参数。
基坑深度约为:8.45m；竖向锚杆排数：N=5排；水平间距：1.5m；竖向间距：1。
2，1。
5，1。
5，1.7，1.7；锚杆孔径:d=48mm；δ3.0；锚杆长度:10.0、8。
0、6.0、4。
0、2。
0；锚杆施工参数：锚杆泄浆孔：钻眼Φ3—Φ6，间距50cm左右，在锚杆入土端头1/2处设置；锚杆倒刺：Φ14螺纹钢护焊于泄浆孔处。
锚杆下倾角：α=15°；钢筋网布置:Φ6.5＠150×150；加强筋:Φ14钢筋；坡率：1：0.3.返坡宽度1000mm,厚度不小于80mm;喷射砼厚度及标号：不小于80mm，C20(C20配合比：水泥：砂石为1：4，水灰比0.5，砂率50％)；压浆用水泥浆液水灰比为1：1~0。
5：1。
泄水孔:直径40mm，间距2.5m.2、 3＃楼EF喷锚护壁参数。
基坑深度约为：6。
0m；竖向锚杆排数：N=4排；水平间距：1。
5m；竖向间距:1.0，1.5，1.5,1。
5;锚杆孔径：d=48mm;δ3.0；锚杆长度： 8.0、7。
0、5.0、3。
0；锚杆施工参数：锚杆泄浆孔：钻眼Φ3-Φ6，间距50cm左右，在锚杆入土端头1/2处设置；锚杆倒刺:Φ14螺纹钢护焊于泄浆孔处.锚杆下倾角：α=15°；钢筋网布置:Φ6。
5@150×150；加强筋：Φ14钢筋；坡率：1：0。
36。
返坡宽度1000mm,厚度不小于80mm；喷射砼厚度及标号：不小于80mm,C20（C20配合比：水泥：砂石为1：4,水灰比0。
5,砂率50％）；压浆用水泥浆液水灰比为1：1~0.5：1。
泄水孔:直径40mm，间距2。
5m。
3、4＃、5#楼BCDA段喷锚护壁参数。
基坑深度约为:8。
6m;竖向锚杆排数：N=5排；水平间距：1.5m；竖向间距：1。
2，1。
5，1.5，1.5，1.7；锚杆孔径：d=48mm；δ3.0；锚杆长度:10。
0、 7.0、6。
0、6.0、4.0;锚杆施工参数：锚杆泄浆孔：钻眼Φ3—Φ6，间距50cm左右，在锚杆入土端头1/2处设置；锚杆倒刺：Φ14螺纹钢护焊于泄浆孔处。
锚杆下倾角:α=15°;钢筋网布置：Φ6.5＠150×150；加强筋：Φ14钢筋；坡率：1：0.3。
返坡宽度1000mm，厚度不小于80mm;喷射砼厚度及标号:不小于80mm,C20（C20配合比：水泥：砂石为1：4，水灰比0.5,砂率50％)；压浆用水泥浆液水灰比为1：1~0。
5：1.泄水孔：直径40mm，间距2。
5m。
四、施工组织1、施工组织机构根据工程特点，建立以项目经理为核心的管理层,全权组织、指挥、协调现场施工,对工期、质量、安全、成本等进行严密综合组织管理，按工期保质保量完成施工任务。
2、人员组织（1)工程项目部本支护工程成立专门项目部,成员如下：项目经理：杨元德技术负责人：吴丗学质量安全员：陈波施工队长:（2)施工作业班土钉支护施工人员分编成4个作业班，每个班的技术管理工作由工程师及班长共同负责。
4个作业班为：土钉制作及击入作业班约5人；钢筋制安作业班5人；注浆作业班3人;喷射混凝土作业班7人；其他还有空压机手、测量员、电工及安全员等4人。
3、机具设备组织拟投入的主要机械设备如下:机械设备一览表4、工程材料计划1）、钢材按照设计要计算出来的工程量一次购买，并在现场合理堆放。
a、钢筋采用HPB235级钢筋、HRB335钢筋,材质应分别符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》及《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》。
b、钢管:采用d=48mm；δ3.0;c、焊条：用电弧焊接HPB235钢筋时采用E43焊条，焊接HRB335钢筋时采用E50焊条，焊接熔敷金属的化学成分和力学性能应满足（GB／T5117～1995）和GB／T5118—1995)的规定。
2)、水泥、砂石按照设计的要求按照施工进度进料，现场验收后合理堆放。
喷锚砼：C20砼；喷射砼水泥采用P。
O。
42。
5R硅酸盐水泥；石子用米石，砂用中粗砂或含有米石中粗砂；水用降水井抽出来的地下水或者自来水。
3）、施工用电：生产、生活用电均按业主指定位置接口，计划经常负荷为250KW，各接口应合理布线。
4）、施工用水：生产、生活用水均按业主指定位置接口，计划经常负荷为10m3/h,各接口应合理布管。
5、施工进度计划及工期保证措施通过我公司精心的计划和组织，我公司保证在60天内完成该项工程，施工进度计划表如下：工期保证措施:为确保按期完工，项目经理部将制定一套完整的工期保证措施：1）、保证制定合理的工程施工进度计划,项目工程部对各工序合理安排、协调得力，特别是土方施工必须与喷锚护壁密切配合，土方配合的好与坏，直接关系到本次支护的质量与工期；2）、签订合同后立即组织人员及设备进场,做好设备调试，保证工程在60天内按时完成；3）、投入的全套施工设备应完好并经常检修与保养，使之始终处于良好的运行状态，避免因设备故障而影响工作；4）、配齐各岗位技术管理和施工操作人员，确保施工进度；5)、保证材料供应，现场应储备足量的施工材料，避免待料停工；加强工序管理,进行节点控制,对于工期滞后的机组采取相关措施,使之按计划工期进行，从而保证工程提前或按期完工。
6 、施工质量保证施工现场技术人员全面负责整个支护工程的质量，关键工序轮流跟班作业，随时解决施工中出现的问题，确保每个工序的质量符合要求。
要求做到:⑴对所进钢筋、水泥、必须有质量检测书，施工前对所有材料进行试验。
⑵土钉的长度、厚度必须达到设计要求。
⑶土钉必须灌注密实。
⑷喷层做到均匀、密实，厚度满足设计要求。
⑸材料必须进行称量.⑹按时进行邻近建筑物沉降观测7、安全、文明施工管理由项目经理、队长及专职安全员为主成立安全文明施工领导小组，负责施工安全文明监督。
安全方面贯彻以防为主的原则，开展经常性的安全教育和安全检查，施工人员必须严格执行公司制定的《安全施工操作规程》、《安全文明施工管理办法》,进入工地必须戴安全帽、对违反规定者，坚决制止，并从严处理。
杜绝重大安全事故的发生。
五、土钉喷锚施工工艺1、施工流程喷锚护壁施工工序：基坑开挖→修整壁面→测放土钉位置→锚杆机就位→打入土钉至设计深度→铺设钢筋网及加强筋→主筋与土钉的焊接→喷射砼→杆体进行压力灌浆→(浆体达到设计强度后挖土至下一层锚杆施工深度）→重复以上工作直至设计基坑深度。
2、分步概述（1）、挖土①、喷锚与土方应密切积极配合流水施工，土方施工必须与喷锚护壁密切配合,土方配合的好与坏，直接关系到本次支护的质量与工期。
②、土方应按喷锚设计方案中的放坡系数控制基坑护壁面的坡度,避免出现负坡或人工清土量大的现象。
③、根据进度要求,土方开挖每天为支护施工提供1。
5m高，80～100m长支护工作面。
喷锚施工操作平台宽保证大于6.0m，工作面大致平整.④、在距离基坑内边沿6m以外，对护壁不产生大的影响,可连续开挖下层。
待周边喷锚完成强度达到后，再清理周边，向下开挖.⑤、上层混凝土喷射完，压浆完成且达到设计强度的75％后，方可进行下一层土方开挖。
（2）、测放土钉位置沿平整的护壁面由技术人员根据方案的土钉间距用钢卷尺测放出土钉位置，并做好标记。
孔位偏差不超过±50mm,以保证土钉横平竖直。
（3）、制作土钉土钉材料采用Φ48δ3。
0的普通焊管，杆体的选择要求表面平直，无影响杆体质量的裂痕,杆体的内部畅通.在入土端约1/2长度范围内制作出浆孔和倒刺.出浆孔大小约Φ6～10mm，间距500mm，螺旋布置；倒刺用长约150mm的Φ14螺纹钢焊接于杆体上，间距1000mm。
具体见“土钉大样图”。
（4）、清理边坡在机械开挖后，用人工清理护壁面，清除虚土和凸出土体，使工作面平整，平整度在±10cm范围内.（5）、制作钢筋网钢筋网钢筋采用φ6。
5盘条，现场按要求张拉。
钢筋网水平、竖直间距均为150mm，搭接方式为绑扎。
（6）、铺设钢筋网在护壁面人工清理工作完成后即可铺设制作好的钢筋网,要求钢筋网的保护层厚度大于10mm。
(7）、击入土钉杆体安放采用击入法，施工机械为QC－150锚杆机.施工中要求锚杆位置在设计位置±5cm范围内，土钉击入土体后倾角按每段的设计要求施工。
（8)、焊接加强筋土钉与主筋焊接：采用Φ14螺纹钢分别与水平、竖直土钉焊接,并加堵头加固（详见附图)。
应保证焊接强度超过锚杆抗拔力，焊接中应着重避免虚焊和焊接面积不够的问题。
（9）、混凝土配料该施工工艺采用的是干喷法,混凝土干料采用人工现场搅拌的方式拌和。
水泥与砂、石重量比宜为1：4。
0~4.5。
施工前应现场抽取混凝土原材料，并送试验室做喷射混凝土C20强度等级的配合比报告。
现场根据该报告进行原材料的称重计量拌和.一般采取随拌随用的方式施工,以避免拌和混凝土干料中水泥超过初凝时间，影响混凝土质量.（10)、喷射混凝土该工程采用PZ—5B系列干喷混凝土设备,用9～12m3压缩空气作动力，在施工前应对机械设备、风、水管路、输料管和电缆线路等进行全面检查及试运行，确保施工过程的顺利。
干喷混凝土设备要求水流在喷头前混合干料，水量以喷出面层平整光洁为宜。