DIN-50965电镀层--钢铁和铜及铜合金上的锡镀层(中文版)
DIN50961中文
应力等级
在冷凝水交变气候中的循环 DIN 50018-KFW2.0S
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锌镀层厚度 μm 5 8
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表格 2—无后处理镀锌层的抗腐蚀性
（评价指数 10 按 ISO/DIS 10289:1994）
在冷凝水交变气候中的循环 DIN 50018-KFW2.0S
中性盐雾试验（NSS） ISO 9227 h
导言
因为很多欧洲国家不再进行所为的“工业气体检验”（即以前众所周知的“酸雨腐蚀 试验”）。但是在德国工业中，锌涂层的检验是不能省略的。所以在涂层系统中的质 量要求，和为试验规定了 DIN 50018-KFW 2.0 S 的检验是必须的。在小范围内，偶尔 也使用无后处理的锌涂层，因此对它的腐蚀特性的检验，也做出了规定。除此之外， 列入了一些在相关欧洲标准中末考虑到的构件表面特性和铬酸钝化说明。
3．3 其它概念
见 DIN EN 1403:1998 和 DIN EN ISO 2064:1998。
4 表面特性
4.1 基体材料
用于镀锌的构件不允许出现对防腐和／或镀层外观有不良影响的材料缺陷、加工缺陷和表面缺 陷，例如，在由轧制产品生产的工件上的裂纹，粗大气孔群、夹杂物和折叠等。在铸件上的陡 焊位置和冷焊位置上的收缩裂纹、裂纹、涡流和缩孔等。 由于表面质量的影响和微观几何形状对镀层厚度、尺寸和防腐性的影响，建议供货商和用户之 间达成一致。 对于高强度材料，不仅在预处理过程中，而且在镀锌过程中，氢会进入材料表面，引起由于延 迟氢感应作用产生的脆性断裂。
注释：在应用此标准时，应考虑到法定的安全法规。例如：危险材料规定、MAK-价值表、TRK 清单和其它技术规定，例如 UVV(劳动保护法安全技术规范)危险材料（VBG 91 用于危险材料环 境的安全技术规范）。
DIN-50965
b)可渗透性的检验方法表2中对于基本面所推荐的最小厚度并不能保证成品的耐腐蚀性。
在规定基本面时，应考虑与镀锡的构件形状有关的镀层厚度分布。
7.表面性能
7.1母材
在本标准中，母材的成分、结构和表面性能将不予考虑。
该标准首先适用于轧钢制品，建议制造厂和用户之间对镀层厚度及其测定达成专门的协议，因为它将影响到表面质量，并影响到它的微观几何表面形状。
电镀层DIN 50965–Fe //Sn20
对于按照DIN50965的规定, 具有4μm厚锌锡层(Sn)的铜结构件(Cu)在离析和焊接后的锌锡层表示式:
电镀层DIN 50 965–Cu/Sn4/f
5.订货说明
DINEN1403中第四部分中的规定适用于该订货说明。
此外在有必要时还应提供如下信息：
a)可软钎性的检验方法
4.表示式
关于表示式的结构和在其中使用的缩写符号在DIN EN 1403中有所规定。
4.1.镀锡层的焊接
薄的镀锡层在离析后应进行焊接，因此表示式后应附以小写字母“f”，并用斜线符号（/）直接与基本面数据隔开（参见DIN EN 1403:1988,5.3a）。
例如
对于按照DIN50965的规定, 具有20μm厚锌锡层(Sn) 的钢结构件(Fe)的锌锡层表示式:
对于机械连接元件应按照标准DINEN ISO4042。对于构件上的螺纹如何镀锡应按合同规定。本标准对半成品1）不适用。
DIN_50960-02-2006_电镀涂层.第2部分图纸说明
N02 206Textile Systems Electroplated Coatings 002-en Technical Design Manual Indications on technical drawings DIN 50960-2 Page 1/1 Release: S. Liefert DTTNS 2003-11-25 Change: S. Liefert DTTNS 2006-02-21The following Standard is used at Rieter:DIN 50960-2: January 2006, pages 1 - 16 Electroplated CoatingsPart 2: Indications on technical drawingsJanuar 2006DEUTSCHE NORM Normenausschuss Technische Grundlagen (NATG) im DINNormenausschuss Materialprüfung (NMP) im DINPreisgruppe 11DIN Deutsches Institut für Normung e.V. • Jede Art der Vervielfältigung, auch auszugsweise, nur mitGenehmigung des DIN Deutsches Institut für Normung e. V., Berlin, gestattet.ICS 25.220.40 Gg 9659618www.din.de X DIN 50960-2Galvanische Überzüge –Teil 2: ZeichnungsangabenElectroplated coatings –Part 2: Indications on technical drawingsDépôts électrolytiques –Partie 2: Indications dans les dessins techniques©Alleinverkauf der Normen durch Beuth Verlag GmbH, 10772 Berlin Ersatz fürDIN 50960-2:1998-12www.beuth.deGesamtumfang 16 SeitenDIN 50960-2:2006-01VorwortDiese Norm wurde vom Normenausschuss Technische Grundlagen (NATG) — Fachbereich F …Technische Produktdokumentation“, Arbeitsausschuss NATG-F.5 …Technisches Zeichnen“, mit Beteiligung des Arbeits-ausschusses NMP 176 …Galvanische Überzüge“ erarbeitet.Die Norm regelt die Eintragung der Zeichnungsangaben in Abstimmung mit der in DIN EN 1403 festgelegten und in DIN 50960-1 ergänzten Methodik der Bezeichnung.DIN 50960 besteht aus:⎯ DIN 50960-1: Galvanische Überzüge — Teil 1: Bezeichnung in technischen Dokumenten⎯ DIN 50960-2: Galvanische Überzüge — Teil 2: ZeichnungsangabenÄnderungenGegenüber DIN 50960-2:1998-12 wurden folgende Änderungen vorgenommen:a) die graphischen Symbole der Oberflächenbeschaffenheit in den Bezeichnungen von Überzügen und dieAngaben der Oberflächenbeschaffenheit in technischen Zeichnungen wurden an DIN EN ISO 1302 angepasst;b) in den Bildern 1, 3, 4, 5, 7, 8, 11, A.1, A.2, A.4 und A.5 wurden die Bezeichnungen von Überzügenpräzisiert;c) in den Bildern 6, 9, 10, A.5 und B.1 wurden die Angaben von Überzügen an DIN EN ISO 6158 angepasst;d) im Anhang C wurden Beispiele gestrichen;e) die im Text zitierten Normen wurden aktualisiert;f) die Norm wurde redaktionell überarbeitet.Frühere AusgabenDIN 50960: 1955-01, 1963-06DIN 50960-2: 1986-02, 1998-122DIN 50960-2:2006-011 AnwendungsbereichDiese Norm gilt für Angaben von galvanischen Überzügen in technischen Zeichnungen.ANMERKUNG Gegenstände mit Gewinde siehe auch DIN EN ISO 4042.2 Normative VerweisungenDie folgenden zitierten Dokumente sind für die Anwendung dieses Dokuments erforderlich. Bei datierten Verweisungen gilt nur die in Bezug genommene Ausgabe. Bei undatierten Verweisungen gilt die letzte Ausgabe des in Bezug genommenen Dokuments (einschließlich aller Änderungen).DIN 30-10, Technische Zeichnungen — Zeichnungsvereinfachung — Teil 10: Vereinfachte Angaben und Sammelangaben, AusführungDIN 406-10, Technische Zeichnungen — Maßeintragung — Teil 10: Begriffe, allgemeine GrundlagenDIN 406-11, Technische Zeichnungen — Maßeintragung — Teil 11: Grundlagen der AnwendungDIN 6773, Wärmebehandlung von Eisenwerkstoffen — Darstellung und Angaben wärmebehandelter Teile in ZeichnungenDIN 50902, Schichten für den Korrosionsschutz von Metallen — Begriffe, Verfahren und Oberflächen-vorbereitungDIN 50960-1, Galvanische Überzüge — Teil 1: Bezeichnung in technischen DokumentenDIN EN 1403, Korrosionsschutz von Metallen — Galvanische Überzüge — Verfahren für die Spezifizierung allgemeiner AnforderungenDIN EN 12329, Korrosionsschutz von Metallen — Galvanische Zinküberzüge auf Eisenwerkstoffen mit zusätzlicher BehandlungDIN EN 12540, Korrosionsschutz von Metallen — Galvanische Nickel-Überzüge und Nickel-Chrom-Überzüge, Kupfer-Nickel-Überzüge und Kupfer-Nickel-Chrom-ÜberzügeDIN EN ISO 1302, Technische Produktdokumentation (GPS) — Angabe der Oberflächenbeschaffenheit in der technischen ProduktdokumentationDIN EN ISO 2064, Metallische und andere anorganische Schichten — Definitionen und Festlegungen, die die Messung der Schichtdicke betreffenDIN EN ISO 6158, Metallische Überzüge — Galvanische Chromüberzüge für technische ZweckeDIN ISO 128-24, Technische Zeichnungen — Allgemeine Grundlagen der Darstellung — Teil 24: Linien in Zeichnungen der mechanischen Technik3 BegriffeFür die Anwendung dieses Dokuments gelten die Begriffe nach DIN 50902, DIN EN ISO 2064 und DIN EN ISO 6158.3DIN 50960-2:2006-0144 Zeichnungsangaben4.1 AllgemeinesDie Angabe der Bezeichnung von Überzügen erfolgt an einem graphischen Symbol der Oberflächen-beschaffenheit nach DIN EN ISO 1302 (siehe Bild 1).Bild 1 — Beispiel für Angabe von Überzügen4.2 BezeichnungDie Bezeichnung galvanischer Überzüge ist in DIN EN 1403 und in den Normen für die jeweiligen galvanischen Überzüge oder Überzugskombinationen festgelegt.Für Bezeichnungen galvanischer Überzüge, die durch eigenständige Normen nicht erfasst sind, gilt DIN 50960-1.4.3 Kennzeichnung begrenzter BereicheBereiche werden durch in Tabelle 1 angegebene Linienarten nach DIN ISO 128-24 gekennzeichnet.Tabelle 1 — Linienarten und deren Anwendung Linienart Bedeutung04.2Bereiche, die entsprechend der Bezeichnung einen Überzug erhalten müssen; wesentliche Flächen 02.2 Bereiche, die einen Überzug haben dürfen, der aber nichterforderlich ist05.1Bereiche, die innerhalb von 04.2 und 02.2 keinen Überzug habendürfen Die Bedeutung der Linienarten 02.2 und 05.1 darf auf der Zeichnung erklärt sein. Nicht gekennzeichnete Bereiche dürfen keinen Überzug haben.Die Linienart 05.1 (siehe Bild 11) ist nur anzuwenden, wenn Geometrieelemente (z. B. Bohrungen) und Flächen, die innerhalb der Bereiche 04.2 und 02.2 liegen, keinen Überzug erhalten dürfen.An symmetrischen Teilen und Geometrieelementen genügt eine halbseitige Kennzeichnung (siehe Bilder 5 und 7).DIN 50960-2:2006-0154.4 Sammelangaben4.4.1 AllgemeinesKann die Angabe für den Überzug nicht in der Sammelangabe für die Oberflächenbeschaffenheit mit angegeben werden, so ist eine eigene Sammelangabe für den Überzug zu machen. Getrennte Sammel-angaben für Überzüge und die Oberflächenbeschaffenheit sind in der Zeichnung untereinander anzuordnen (siehe Anhang A).Sammelangaben sind nach DIN 30-10 und DIN EN ISO 1302 auszuführen.4.4.2 Überzug allseitig, mit gleichen AnforderungenEin einheitlicher, allseitiger Überzug wird nach Bild 1, z. B. in der Nähe des Schriftfeldes bzw. im Schriftfeldangegeben (siehe Bild 2). Alle Flächen des Teiles gelten dann als wesentliche Flächen (Funktionsflächen).Bild 2 — Beispiel für Angabe von allseitigen Überzügen4.4.3 Überzug allseitig, mit unterschiedlichen AnforderungenWenn die Mehrzahl der Flächen eines Gegenstandes eine einheitliche Hauptanforderung erhält und für die restlichen Flächen (wesentliche Flächen) spezielle Anforderungen gestellt werden (siehe Bild 3), so wird⎯ die Hauptanforderung für die Mehrzahl der Flächen über dem bzw. im Schriftfeld als Sammelangabe miteinem graphischen Symbol nach DIN EN ISO 1302 angegeben,⎯ die spezielle Anforderung in der Darstellung an einer breiten Strich-Punktlinie (Linienart 04.2 nach 4.3)eingetragen und in der Sammelangabe nach der Hauptanforderung in Klammern vereinfacht angegeben (Grundsymbol nach DIN EN ISO 1302 bedeutet, dass in der Darstellung des Gegenstandes entsprechende spezielle Anforderungen eingetragen sind).Für unterschiedliche Überzüge und Zwischenbearbeitungen ist ein Beschichtungsbild auf der Zeichnung odereine spezielle Beschichtungszeichnung anzufertigen (siehe Bild B.1).Bild 3 — Beispiel für Angabe einer speziellen AnforderungDIN 50960-2:2006-0164.5 Einzelangaben4.5.1 Bereiche mit geforderter BeschichtungWenn an einem Teil nur einzelne Bereiche einen Überzug erhalten sollten, werden diese Bereiche durch eine Strich-Punktlinie breit (Linienart 04.2 nach DIN ISO 128-24) gekennzeichnet. Alle in dem so gekenn-zeichneten Bereich liegenden Bohrungen, Gewindelöcher, Aussparungen usw. sind ebenfalls wesentliche Flächen, außer, sie werden mit der Linienart 05.1 gekennzeichnet.Auf den nicht gekennzeichneten Bereichen darf kein Überzug vorhanden sein. Die Angabe der Überzugsart erfolgt an der Strich-Punktlinie (siehe Bild 4) oder als vereinfachte Angabe mit Erklärung der Strich-Punktlinie und des graphischen Symbols nach DIN EN ISO 1302 (siehe Bilder 5 und 6).Bild 4 — Beispiel für Angabe von Bereichen mit geforderter BeschichtungBild 5 — Beispiel für vereinfachte Angabe der ÜberzugsartDIN 50960-2:2006-017Bild 6 — Beispiel für vereinfachte Angabe der Überzugsart4.5.2 Bereiche mit zugelassener BeschichtungBereiche außerhalb der wesentlichen Flächen, die einen Überzug erhalten dürfen, sind durch eine Strichlinie breit (Linienart 02.2) zu kennzeichnen (siehe Bild 7).Bild 7 — Beispiele für Angabe von Bereichen mit zugelassener BeschichtungANMERKUNG Unterschiedliche aneinander anschließende Bereichskennzeichnungen können durch eine schmale Trennungslinie (Linienart 01.1 nach DIN ISO 128-24) voneinander abgegrenzt werden (siehe Bild 7). Die Bedeutung der Linie ist zu erläutern, wenn dies zur Klarheit der Zeichnung beiträgt oder bei Verwechslungsgefahr mit anderen Anforderungen.4.5.3 Bereiche ohne BeschichtungWenn an einem Teil einzelne Geometrieelemente (Bohrungen, Gewindelöcher, Aussparungen usw.) oder Bereiche, die innerhalb eines beschichteten Bereichs (Linienarten 04.2 und 02.2) liegen, ohne Überzug bleiben müssen, sind diese durch eine Strich-Zweipunktlinie schmal (Linienart 05.1) zu kennzeichnen und gegebenenfalls zu bemaßen (siehe Bilder 8 und 11).ANMERKUNG Die Bedeutung der Linie ist zu erläutern, wenn dies zur Klarheit der Zeichnung beiträgt oder bei Verwechslungsgefahr mit anderen Anforderungen.DIN 50960-2:2006-018Bild 8 — Beispiel für Angabe von Bereichen ohne Beschichtung4.6 Maßbeschichtung4.6.1 FertigmaßbeschichtungEine Fertigmaßbeschichtung, z. B. für tolerierte Maße, ist besonders anzugeben. Das Maß für die Vorbearbeitung und das Fertigmaß sind festzulegen. Dies kann entweder in der Zeichnung (siehe Bild 9) oder in zugeordneten technischen Dokumenten angegeben werden, siehe auch 4.7 (Tabellenangaben). Vorbearbeitungsmaße werden nach DIN 406-10 und DIN 406-11 durch eckige Klammern gekennzeichnet.Bild 9 — Beispiel für Angabe von FertigmaßbeschichtungenVorbearbeitungsmaße im Sinne dieser Norm sind die Maße, die ein Teil vor der vorgesehenen Beschichtung aufweist. Sie müssen bei Maßbeschichtung so festgelegt werden, dass nach Aufbringen eines galvanischen Überzuges die Fertigmaße (Endzustand des Teiles) eingehalten werden können. Bei der Festlegung von Vorbearbeitungsmaßen ist zu beachten, dass galvanische Überzüge, abhängig von der Form der Teile, sehr große Schichtdicken-Streuungen aufweisen können (siehe auch Anhang C).4.6.2 ÜbermaßbeschichtungEine Übermaßbeschichtung, die danach z. B. auf ein toleriertes Maß materialabtrennend bearbeitet wird, ist nach Bild 10 anzugeben.Es müssen die Maße für die Vorbearbeitung (siehe 4.6.1) und die Übermaßbeschichtung sowie das Fertigmaß festgelegt werden.DIN 50960-2:2006-019Bild 10 — Beispiel für Angaben von Übermaßbeschichtungen4.7 BeschichtungsbildWird die Darstellung eines Teiles durch die Angabe von Überzügen unübersichtlich oder ist eine Ver-wechslung mit anderen Behandlungsverfahren möglich, so ist auf der Zeichnung ein Beschichtungsbild hinzu-zufügen oder eine getrennte Beschichtungszeichnung auszuführen (z. B. Zeichnungen für vorbearbeitetes Teil und Fertigteil).In dem Beschichtungsbild (siehe Bild 11), das auch ein Teilbild sein kann, wird auf die für die Beschichtung nicht notwendigen Einzelheiten verzichtet.Eine maßstabsgetreue Darstellung ist nicht erforderlich. Es enthält die Kennzeichnung …Beschichtungs-bild“ und ist mit allen für die Kennzeichnung der Beschichtung notwendigen Angaben zu versehen.BeschichtungsbildFertigmaß Grenzabmaße Vorbearbeitungsmaß Schichtdickemm mm mm µm a ∅ 22,24 h9 0–0,0520 ∅ 22,208 –0,04 b∅ 21,85 h8 0–0,033 0 ∅ 21,818 –0,02110 bis 16Bild 11 — Beispiel für Angabe von Beschichtungsbildern4.8 MessstelleDie Referenzfläche für Schichtdickenmessungen (siehe DIN EN ISO 2064) wird in der Fertigungsunterlage durch das Symbol …Messstelle“ gekennzeichnet. Dies erleichtert die Verständigung zwischen dem Hersteller und der Qualitätssicherung.Anhang A(normativ)Beschichtete und wärmebehandelte TeileA.1 Gleiche Bereichskennzeichnung in DIN 50960-2 und DIN 6773Die Bereiche mit den Linienarten 04.2 und 02.2 sind in dieser Norm sowie in DIN 6773 mit gleicher Bedeutung enthalten. Die Linienart 05.1 ist in DIN 6773 nicht festgelegt.Es sollte auch bei wärmebehandelten Teilen die Linienart 05.1 angewendet werden, wenn innerhalb von mit den Linienarten 04.2 und 02.2 gekennzeichneten Bereichen Geometrieelemente (z. B. Passungen, Gewinde) keine Wärmebehandlung erhalten dürfen.A.2 Zeichnungsangaben bei gleichzeitiger Beschichtung und WärmebehandlungBei solchen Teilen sind die Angaben wie folgt in die Zeichnung einzutragen:a) bei allseitiger Beschichtung und Wärmebehandlung durch zwei getrennte Sammelangaben in dem dafürvorgesehenen Feld auf der Zeichnung (siehe Bild A.1);Bild A.1 — Beispiel für Angabe von gleichzeitiger Beschichtung und Wärmebehandlungb) bei teilweiser Beschichtung und Wärmebehandlung der gleichen Flächen durch zusammengefassteAngaben an der Darstellung (siehe Bild A.2) oder als vereinfachte Angabe (siehe Bild A.3).Bild A.2 — Beispiel für Angaben von teilweiser Beschichtung und Wärmebehandlung der gleichenFlächenBild A.3 — Beispiel für vereinfachte Angabe von teilweiser Beschichtung und Wärmebehandlung dergleichen Flächenc) bei teilweiser Beschichtung und Wärmebehandlung unterschiedlicher Flächen durch1) Angabe in der Darstellung (siehe Bild A.4),2) vereinfachte Angaben (siehe Bild A.5) oder3) getrennte Beschichtungs- und Wärmebehandlungsbilder.Bild A.4 — Beispiel für Angaben von teilweiser Beschichtung und Wärmebehandlungunterschiedlicher FlächenBild A.5 — Beispiel für vereinfachte Angabe von teilweiser Beschichtung und Wärmebehandlungunterschiedlicher FlächenAnhang B(informativ)Beispiel für komplexe BeschichtungenBild B.1 — Beispiel für Angabe von komplexen BeschichtungenAnhang C(informativ)ErläuterungenDie in den Kurzzeichen für einen Überzug bzw. ein Überzugssystem durch eine Zahl angegebenen Schichtdicken in µm, z. B. Fe // Zn8 // C, sind kleinste örtliche Schichtdicken an den wesentlichen Stellen (siehe DIN EN ISO 2064).Abhängig von der Gestaltung der Gegenstände, ist mit einer großen Schichtdickenstreuung zu rechnen.Bei Flächen mit Fügefunktion (Passungen) sollte die aufzutragende Schichtdicke berücksichtigt und das Vorbearbeitungsmaß angegeben werden, womit die Schichtdicke in das Fertigmaß einbezogen ist.Bei Flächen ohne Fügefunktion und solchen, an die keine besonderen Forderungen hinsichtlich Leitfähigkeit usw. gestellt werden, ist eine Über- bzw. Unterschreitung der Allgemeintoleranz um die Schichtdicke zulässig. Das Einhalten bestimmter Schichtdicken ist möglich. Der Aufwand für das Galvanisieren auf enge tolerierte Maße oder tolerierte Gewindemaße lohnt jedoch nur, wenn der Schutz dieser Flächen unbedingt gefordert wird.LiteraturhinweiseDIN EN ISO 4042, Verbindungselemente — Galvanische ÜberzügeDIN EN ISO 4526, Metallische Überzüge — Galvanische Nickelüberzüge für technische ZweckeDIN EN ISO 4527, Metallische Überzüge — Autokatalytisch (außenstromlos) abgeschiedene Nickel- Phosphor-Legierungs-Überzüge — Spezifikationen und Prüfverfahren。
DIN50961中文
DIN 199-2：1997-12，在图纸和明细表中的定义—明细表 DIN 50018：1997-06，在含有二氧化硫的环境中的冷凝水交变气候检验 DIN 50902：1994-07，金属防腐涂层—概念，工艺方法和表面预处理 DIN EN 1403：1998-10，金属防腐保护—总体要求的特殊处工艺方法 DIN EN 12329：2000-09，金属防腐保护—带有后处理的钢铁表面的镀锌层 DIN EN ISO 2064：2000-06，金属和其它无机的涂层—有关涂层厚度测量的定义和规定 DIN ISO 4042：1999-10，带螺纹零件—电镀层；与 ISO 4042:1999 一致 ISO 10289：1999，金属表面上的金属和有机涂层—用于腐蚀试验的生产样件和检验试样的标
应力等级
在冷凝水交变气候中的循环 DIN 50018-KFW2.0S
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表格 2—无后处理镀锌层的抗腐源自性（评价指数 10 按 ISO/DIS 10289:1994）
在冷凝水交变气候中的循环 DIN 50018-KFW2.0S
中性盐雾试验（NSS） ISO 9227 h
3．3 其它概念
见 DIN EN 1403:1998 和 DIN EN ISO 2064:1998。
4 表面特性
4.1 基体材料
用于镀锌的构件不允许出现对防腐和／或镀层外观有不良影响的材料缺陷、加工缺陷和表面缺 陷，例如，在由轧制产品生产的工件上的裂纹，粗大气孔群、夹杂物和折叠等。在铸件上的陡 焊位置和冷焊位置上的收缩裂纹、裂纹、涡流和缩孔等。 由于表面质量的影响和微观几何形状对镀层厚度、尺寸和防腐性的影响，建议供货商和用户之 间达成一致。 对于高强度材料，不仅在预处理过程中，而且在镀锌过程中，氢会进入材料表面，引起由于延 迟氢感应作用产生的脆性断裂。
DIN_50979_中文版
DIN 50979金属镀层.附加无铬Cr(VI)处理的铁或钢表面锌和锌合金静电镀层国家标准DIN 50979-2008标准标准委员会：材料测试（NMP）的范围依据DIN目录内容页码前言 (3)1.应用领域 (3)2.引用的规范文件 (3)3.标准内容 (4)3.1. 电镀层 (4)3.2. 钝化膜的形成 (4)3.3. 封闭后处理 (4)3.4. 特殊情况（功能性要求表面） (5)3.5. 具体的实例 (5)4.需求数据 (5)5.具体材料 (6)6.涂层方法/涂覆工艺 (6)6.1. 锌或锌合金的预处理和表面电镀 (6)6.2. 后处理 (6)6.2.1. 钝化效果 (6)6.2.2. 封闭 (7)6.3. 滚镀/挂镀（零件处理） (7)6.3.1. 零件滚镀处理 (7)6.3.2. 零件挂镀处理 (7)6.4. 氢脆 (7)6.4.1. 基本原理 (7)6.4.2. 方法 (8)6.4.2.1. 材料强度＜1000N/mm² (8)6.4.2.2. 材料强度≥1000N/mm² (8)7.材料要求和试验方法 (9)7.1. 涂层厚度 (9)7.2. 涂层吸附性 (9)7.3. 无六价铬要求 (10)7.4. 抗腐蚀盐务测试 (10)7.4.1. 基本要求 (10)7.4.2. 锌或锌合金钝化涂层最小抗腐蚀能力 (10)8. 实验报告 (12)8.1. 一般资料 (12)8.2. 抗拉伸强度≥1000 N/mm²的材料表面涂层的特殊要求 (12)8.3. 检验结果 (12)参考资料 (13)前言本文件被DIN NA 062-01-76 AA“电镀层”的标准委员会制定，主要用于盐务测试（NMP-Normenausschuss Materialprüfung）标准。
1.应用领域本标准适用于在铁的材料表面电镀和无六价铬的锌电镀以及锌合金涂层，其中锌合金的涂层包含镍或铁（锌/镍，锌/铁）以及其他合金成分。
DIN-50961-2000电镀处理
2000 年 9 月
电镀处理
DIN
钢铁材料的镀锌处理
50961
概念 腐蚀检验 耐腐蚀性
ICS 25.220.40
电镀处理 钢铁材料的镀锌处理 概念 腐蚀检验 耐腐蚀性
与 DIN EN 12329 2000-09 和 DIN EN 12330 2000-09 一起代替 DIN 50961 1987-06
的影响 在铸件中出现的凹陷点和冷焊点 收缩-和冲击破裂以及气孔等 由于表面质量的影响和它的微观表面形状对镀层 测量和腐蚀特性的的永久
影响 建议由制造商和定购商进行协商 对于高稳定性的材料 氢既可在前期处理时 又可在进行镀锌时 到达材料
的表面 并且可能会产生氢引起的缓慢脆裂
5 短期腐蚀的检验和评价 从短期腐蚀检验的检验结果中如果不进行进一步的处理 就不能推断出进行
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7 检测报告 检测报告按照 ISO10289 进行
本标准不适用于毛坯 1 对于机械连接部件适用于 DIN ISO 4042 1999 对于部件上面的螺纹 要进行协商 备注 使用本标准时 要注意结合法定安全条例 例如 危险材料的规定 MAK 值表 TRK 表和其它的规定守则 例如 危险材料(VBG 91)的 UVV 范围
2 规范参阅 通过注明日期或未注明日期的参阅 本标准引用其它出版物上的规定 这种
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Zn12/D
Zn25/A
Zn25/F
Zn25/C
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Zn25/D
表 2 未经处理的锌镀层的耐腐蚀性
按照 ISO/DIS10289 1994 的要求进行 10 分制的评价
DIN 50961-2012 电镀层.钢铁材料的镀锌层.术语、试验和耐腐蚀
April 2012DEUTSCHE NORMNormenausschuss Materialprüfung (NMP) im DINPreisgruppe 6DIN Deutsches Institut für Normung e. V. · Jede Art der Vervielfältigung, auch auszugsweise, nur mit Genehmigung des DIN Deutsches Institut für Normung e. V., Berlin, gestattet.ICS 25.220.40!$zb-"1876310www.din.de DDIN 50961Galvanische Überzüge –Zinküberzüge auf Eisenwerkstoffen –Begriffe, Korrosionsprüfung und KorrosionsbeständigkeitElectroplated coatings –Zinc coatings on iron or steel –Terms, testing and corrosion resistanceRevêtements électrolytiques –Revêtements électrolytique de zinc sur fer ou acier –Termes, essai et rjésistance à la corrosion©Alleinverkauf der Normen durch Beuth Verlag GmbH, 10772 BerlinErsatz fürDIN 50961:2000-09www.beuth.deGesamtumfang 8 SeitenN o r m C D - S t a n d 2012-05DIN 50961:2012-042InhaltSeiteVorwort ........................................................................................................................................................... 3 Einleitung ........................................................................................................................................................ 4 1 Anwendungsbereich ........................................................................................................................ 5 2 Normative Verweisungen ................................................................................................................. 5 3 Begriffe .............................................................................................................................................. 5 4 Oberflächenbeschaffenheit des Bauteils ....................................................................................... 6 5 Kurzzeit-Korrosionsprüfungen und Auswertung .......................................................................... 6 6 Chromatierung .................................................................................................................................. 8 7 Prüfbericht .. (8)N o r m C D - S t a n d 2012-05DIN 50961:2012-043VorwortDieses Dokument wurde vom Arbeitsausschuss NA 062-01-76 AA …Galvanische Überzüge“ im Normenausschuss Materialprüfung (NMP) erarbeitet.Es wird auf die Möglichkeit hingewiesen, dass einige Texte dieses Dokuments Patentrechte berühren können. Das DIN [und/oder die DKE] sind nicht dafür verantwortlich, einige oder alle diesbezüglichen Patentrechte zu identifizieren.ÄnderungenGegenüber DIN 50961:2000-09 wurden folgende Änderungen vorgenommen: a) Normative Verweisungen aktualisiert;b) Definition des Begriffs …galvanische Überzüge“ nach DIN EN 12508:2000-09;c) Anmerkung zu Chromatierungen mit einem Hinweis auf …Blauchromatierung“ aufgenommen; d) Definition des Begriffs …Passivieren von Zinküberzügen“ aufgenommen;e) Überarbeitung der Tabelle 1 …Korrosionsbeständigkeit von chromatierten Zinküberzügen“.Frühere AusgabenDIN 50962: 1955-01, 1963-03, 1976-04 DIN 50941: 1968-01, 1978-05DIN 50961: 1955-01, 1963x-03, 1976-04, 1987-06, 2000-09N o r m C D - S t a n d 2012-05DIN 50961:2012-044EinleitungMetallische und andere anorganische Überzüge – Galvanische Zinküberzüge auf Eisenwerkstoffen mit zusätzlicher Behandlung sind in DIN EN ISO 2081 genormt. Diese Ergänzungsnorm wurde erstellt, da in vielen europäischen Ländern die sogenannte …Industrieluftprüfung“ (früher als …Kesternichprüfung“ bekannt) nicht durchgeführt wird, sie aber in der deutschen Industrie für die Prüfung von Zinküberzügen unverzichtbar ist, ist es erforderlich die Güteanforderungen an die genannten Überzugsysteme auch für die Prüfung DIN 50018 – KFW 2,0 S festzulegen. In geringem Ausmaß werden gelegentlich noch Zinküberzüge ohne Nachbehandlung eingesetzt, so dass auch deren Prüfung auf Korrosionsbeständigkeit festzulegen ist. Außerdem wurden einige Hinweise an die Oberflächenbeschaffenheit der Bauteile und zur Chromatierung wieder aufgenommen, die in der betreffenden Internationalen Norm nicht berücksichtigt worden sind.N o r m C D - S t a n d 2012-05DIN 50961:2012-0451 AnwendungsbereichDiese Norm gilt nur in Verbindung mit DIN EN ISO 2081, die Anforderungen an galvanisch abgeschiedene Zinküberzüge mit zusätzlicher Behandlung festlegt.In Ergänzung zu DIN EN ISO 2081 legt diese Norm für verschiedene Beanspruchungsstufen die Mindestkorrosionsbeständigkeiten nach DIN 50018 KFW 2,0 S, sowie die hierfür empfohlenen Schichtdicken fest.Für nicht nachbehandelte Zinküberzüge legt diese Norm die Korrosionsbeständigkeit nach DIN 50018 – KFW 2,0 S und dem neutralen Salzsprühtest (NSS) nach DIN EN ISO 9227 fest. Cr(VI)-frei passivierte und versiegelte Zink- und Zinklegierungsüberzüge werden in DIN 50979 definiert.ANMERKUNG Für die Anwendung dieser Norm sind die einschlägigen Sicherheitsbestimmungen sowie die jeweils aktuellen nationalen und europäischen Gesetze und Verordnungen zu beachten.2 Normative VerweisungenDie folgenden zitierten Dokumente sind für die Anwendung dieses Dokuments erforderlich. Bei datierten Verweisungen gilt nur die in Bezug genommene Ausgabe. Bei undatierten Verweisungen gilt die letzte Ausgabe des in Bezug genommenen Dokuments (einschließlich aller Änderungen).DIN 50018, Prüfung im Kondenswasser-Wechselklima mit schwefeldioxidhaltiger AtmosphäreDIN 50969-1, Vermeidung fertigungsbedingter wasserstoffinduzierter Sprödbrüche bei hochfesten Bauteilen aus Stahl — Teil 1: Vorbeugende MaßnahmenDIN 50979, Metallische Überzüge — Galvanische Zink- und Zinklegierungsüberzüge auf Eisenwerkstoffen mit zusätzlichen Cr(VI)-freien BehandlungenDIN EN 1403, Korrosionsschutz von Metallen — Verfahren für die Spezifizierung allgemeiner Anforderungen DIN EN ISO 2064, Metallische und andere anorganische Schichten — Definitionen und Festlegungen, die die Messung der Schichtdicke betreffenDIN EN ISO 2080:2009-08, Metallische und andere anorganische Überzüge — Oberflächenbehandlung, metallische und andere anorganische Überzüge — Wörterbuch (ISO 2080:2008); Deutsche Fassung EN ISO 2080:2009DIN EN ISO 2081:2009-05, Metallische und andere anorganische Überzüge — Galvanische Zinküberzüge auf Eisenwerkstoffen mit zusätzlicher Behandlun g (ISO 2081:2008); Deutsche Fassung EN ISO 2081:2008 DIN EN ISO 9227, Korrosionsprüfungen in künstlichen Atmosphären — SalzsprühnebelprüfungenDIN EN ISO 10289, Verfahren zur Korrosionsprüfung von metallischen und anderen anorganischen Überzügen auf metallischen Grundwerkstoffen — Bewertung der Proben und Erzeugnisse nach einer Korrosionsprüfung3 BegriffeFür die Anwendung dieses Dokuments gelten die Begriffe nach DIN EN 1403 und DIN EN ISO 2064 und die folgenden Begriffe.N o r m C D - S t a n d 2012-05DIN 50961:2012-0463.1galvanische Überzügeelektrolytisch abgeschiedene, festhaftende Metallüberzüge, die durch kathodische Abscheidung aus einer geeigneten Elektrolytlösung hergestellt worden sindANMERKUNGSiehe auch DIN EN ISO 2080:2009-08, 2.5.3.2Chromatierungenüblicherweise saure Lösungen, die sechswertige Chromsalze sowie gegebenenfalls andere Salze enthalten, die variiert werden können um das Aussehen und die Härte des Films zu beeinflussenANMERKUNG 1Weitere Informationen zu Chromatierungen siehe DIN EN ISO 2081:2009-05, Anhang A.ANMERKUNG 2 Abweichend von der farblosen Chromatierung Code A in DIN EN ISO 2081 werden in Deutschland auch farblose Chromatierungen mit speziell bläulich irisierender Oberfläche eingesetzt (…Blauchromatierung“). Derartige Chromatierungen sind weiterhin möglich und speziell zwischen Auftragnehmer und Auftraggeber zu vereinbaren. Die Anforderungen sind identisch (bis auf das Aussehen) mit dem Code A von DIN EN ISO 2081.3.3Passivieren von ZinküberzügenHerstellen von Cr(VI)-freien Konversionsschichten, um die Korrosionsbeständigkeit der Zinküberzüge zu verbessernANMERKUNG Hierzu wurden in der DIN 50979 die neuen Codes …An“ (transparent), …Cn“ (irisierend) und …Fn“ (schwarz) definiert, sowie die Anforderungen an diese Schichten festgelegt. Für …Fn“ sind bisher noch keine allgemein anerkannten Werte für die Korrosionsbeständigkeit festgelegt.4 Oberflächenbeschaffenheit des BauteilsDie zu verzinkenden Bauteile dürfen keine Werkstoff-, Bearbeitungs- oder Oberflächenfehler aufweisen, die den Korrosionsschutz und/oder das Aussehen der Überzüge ungünstig beeinflussen. Das sind z. B. bei aus Walzerzeugnissen hergestellten Werkstücken Risse, Porennester, Fremdstoffeinschlüsse und Doppelungen, bei Gussstücken Einfall- und Kaltschweißstellen, Schrumpf- und Kerbrisse sowie Wirbelungen und Lunker. Wegen des Einflusses der Oberflächengüte und des etwaigen Einflusses ihrer mikrogeometrischen Oberflächengestalt auf die Überzugsdicke, ihre Messung und auf das Korrosionsverhalten, empfiehlt sich eine Vereinbarung zwischen Hersteller und Abnehmer.5 Kurzzeit-Korrosionsprüfungen und AuswertungAus den Prüfergebnissen des Kurzzeit-Korrosionstests kann nicht ohne weiteres auf das Korrosionsverhalten der verzinkten und chromatierten Bauteile im Gebrauch geschlossen werden. Qualitative Beurteilungen der unterschiedlichen Schichtsysteme sind möglich.Die Chromatierungen auf den Zinküberzügen der Bauteile oder Prüfbleche müssen vor Beginn der Korrosionsprüfung mindestens 24 h bei Raumtemperatur gelagert werden.Maßgebend für die Bewertung der nach den Tabellen 1 und 2 geprüften Proben ist die Korrosion des Grundwerkstoffes. Die Auswertung wird nach DIN EN ISO 10289 durchgeführt. Eine abweichende Bewertungszahl kann vereinbart werden. Für Proben mit wesentlichen Flächen kleiner als 25 mm² ist die Anzahl der Proben und die noch zulässige Bewertungszahl zu vereinbaren. Die Beurteilung wird ohne Lupe im Leseabstand durchgeführt.N o r m C D - S t a n d 2012-05DIN 50961:2012-047Tabelle 1 — Korrosionsbeständigkeit von chromatierten Zinküberzügen(Bewertungszahl 10 nach DIN EN ISO 10289)N o r m C D - S t a n d 2012-05DIN 50961:2012-048Tabelle 2— Korrosionsbeständigkeit unbehandelter Zinküberzüge(Bewertungszahl 10 nach DIN EN ISO 10289)6 ChromatierungWährend des Chromatierens wird stets etwas Zink gelöst. Dieser Abtrag, je nach Verfahren 0,2 µm bis 2 µm, ist beim Aufbringen des Metallüberzuges zu berücksichtigen, weil sonst unter Umständen die empfohlene kleinste örtliche Schichtdicke unterschritten wird.Feuchte, frisch erzeugte Chromatierschichten sind abriebempfindlich. Eine Abriebbeständigkeit wird erst durch das nachfolgende Trocknen erreicht.7 PrüfberichtDer Prüfbericht ist nach DIN EN ISO 10289 anzufertigen.N o r m C D - S t a n d 2012-05。
钢铁材料表面电镀层处理DIN标准50966
你好， 游客! 登陆 或 注册| 首 页日 志相 册音 乐圈子同城博客技术讨论经济大观时尚动态生活人生商品文件首页» 日 志» 技术讨论» 文章正文钢铁材料表面电镀层处理DIN标准50966作者：楚小凝发表日期：2006-07-12 复制链接 收藏为了和国际标准组织（ISO）出版的标准中的当前作法保持一致，使用逗号做为小数点符号。
关于与国际标准组织（ISO）发布的国际标准ISO 4527—1987的联系，参见注释。
1 应用范围和领域本标准规定了对于自动催化镍——磷镀层*1在金属上的推荐镀层厚度，和当这些镀层经受加速腐蚀试验时要求这些镀层必须表现出来的抗腐蚀能力。
本标准同时还提供了有关抗磨性能，这样作焊接剂的应用情况，热处理前后的硬度，以及有关其密度随含硫量变化的信息。
自动催化镍——磷镀层主要应用于提高抗腐蚀和抗磨损性能。
类似地，本标准还适用于其他衬底的镀层。
本标准不适用于半成品。
对于螺纹零件，需要制定特别的规定。
2 原理镍——磷镀层是采用次磷酸钠做为还原剂，通过镍离子的催化还原作用，由水溶液形成的。
如果该加工溶液允许在被镀零件的所有表面自由流动，则不论零件的形状如何，所形成的镀层将具有相等的厚度。
镀层材料是合金物质，主要成分是镍和磷。
镀层材料的物理和化学性能将随电解液的组成和放置条件而变化，同时也随它们的状态、结构和成分而变化。
镀层的结构在电镀后经热处理可能被改变，热处理通常可提高硬度和抗磨性能，也可以提高粘着性能。
热处理的温度达到约180℃时，将不会影响镀层的抗蚀性能。
但超过这一温度时将削弱这一性能。
3 表示方法参见DIN 50960第1部分关于原理的部分，在这部分规定了表示方法。
在特殊情况，镀层中磷的含量可以以一个质量百分比的形式给出，该百分比数值放在符号NiP后面的括弧中。
举例一个铁（Fe）制物件上的一个自动催化镍——磷镀层，镍—磷合金镀层厚度10 μm（微米），(NiP 10)，法是：镀层DIN 50966—Fe / NiP 10一个锌压铸件（Zn）上的一个自动催化镍——磷镀层，具有一个8微米厚的铜内镀层（Cu），镍—磷合金20微米（NiP 20），其表示方法是：镀层DIN 50966——Zn / Cu8 NiP 20一个铁（Fe）制物件上的一个自动催化镍——磷镀层，含磷11%，镍磷合金镀层厚度50μm（微米），（50），其表示方法是：镀层DIN 50966——Fe/NiP（11）504 详细定购信息应指出DIN 50960第一部分的技术规格。
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DIN-50965电镀层–钢铁和铜及铜合金上的锡镀层(中文版)
介绍
DIN-50965是德国标准化协会(DIN)制定的一项标准，它规定了在钢铁、铜及铜合金上进行锡电镀的技术要求。
这项标准可应用于制造行业和机械设备制造业中需要在表面上镀层的物品，锡电镀可以增加物品表面的耐腐蚀性能和视觉效果。
标准简介
作为一项德国标准，DIN-50965已经获得欧盟认证，包括英国，法国，德国，西班牙和意大利在内的欧洲国家均采用该标准。
该标准的主要内容包括技术要求和电镀液的配方，涵盖了工艺流程、设备要求、电镀层厚度、层与层之间的粘合力、金属材料及厚度范围等方面的指导和要求。
技术要求
根据DIN-50965标准规定，电镀液的成分包括锡盐、酸、缓冲剂、润湿剂和添加剂。
镀锡工艺流程涵盖了净化、预处理、电镀、暴露时间和后处理等工序。
该标准还规定了电镀工艺的条件，例如电压、电流和温度等，以保证电镀层的质量。
为了确保电镀层厚度和表面光滑度符合标准要求，还需要对工件表面进行预处理，包括去污、去氧化、钝化和活化等。
经济性及环保
DIN-50965标准的实施可以提高电镀层的耐腐蚀性和保护性，延长物品的使用寿命，同时提高外观质量，达到装饰效果。
但是，这种电镀液中含有的化学物质可能会对环境造成污染，因此需要采取相应的环保技术来减少电镀液的使用量和废液排放。
此外，在生产过程中还需要使用耗能较少和环保的设备，以最大程度地减少电镀对环境的影响。
适用范围
DIN-50965标准适用于钢铁、铜及铜合金上的锡电镀，对于在自行车、汽车和机械等制造行业中需要镀锡的零部件，这个标准非常有用。
此外，在电子设备和金属包装行业中，锡电镀也被广泛应用。
在这些行业，可以使用该标准来指导锡电镀工艺以确保最终产品满足质量和环保要求。
结论
DIN-50965电镀层标准在铜和铜合金上进行锡镀层技术的应用具有重要意义，能够提高物品表面的质量，增加其耐腐蚀性能，以及保护性。
但同时，锡电镀液中
含有的化学物质也可能对环境造成污染，因此要注意采取环保技术来减少环境中的污染。