单层工业厂房设计经验总结
单层钢结构厂房范文
单层钢结构厂房范文随着工业化的发展，钢结构厂房作为一种经济、安全、美观、快捷的建筑形式得到了广泛应用。
相比于传统砖混结构厂房，钢结构厂房具有重量轻、强度高、施工速度快等优点，因此在现代工业建筑中得到了越来越多的应用。
钢结构厂房通常采用H型钢、C型钢等材料进行建造，结构简洁明了，具有较好的整体稳定性和承载能力。
在设计过程中，为了满足工厂的功能需求和使用要求，必须考虑到厂房的布局、结构形式、采光、通风等方面的因素。
下面我将以一座单层钢结构厂房为例，详细介绍其设计和建设过程。
一、设计方案首先，在设计之初，需要明确厂房的功能定位和使用要求。
比如，该厂房的主要用途是什么？需要承载怎样的荷载？有无特殊的使用要求等等。
然后根据实际情况确定厂房的建筑面积、高度、结构形式等参数。
1.建筑面积：假如该厂房为生产车间，需要考虑到设备摆放的尺寸和工艺流程的需要，因此建筑面积一般会设计得相对较大，以容纳各种设备和工作空间。
2.高度要求：一般来说，生产车间的层高一般会大于普通的仓储厂房，以提供更多的通风、照明、操作空间等方便。
3.结构形式：单层钢结构厂房一般采用简单的梁柱框架结构，便于施工和装修。
4.功能布局：根据实际需要，将车间、办公室、储藏室等功能区域进行合理布局，以方便生产和管理。
二、结构设计1.基础设计：在选址前，应进行地质勘查，根据地质条件确定基础设计方案。
一般情况下，单层钢结构厂房的基础采用浅基础，比如钢筋混凝土基础或桩基。
2.主体结构：主体结构以H型钢或C型钢为桁架结构，柱距和柱高根据不同的荷载和跨度来设计，以保证其承载能力和稳定性。
3.屋面设计：屋面结构通常采用剪力墙或人字形屋面，可以选择夹芯板、彩钢板等作为覆盖材料，同时考虑到通风、保温、防水等要求。
4.墙体设计：墙体采用轻型墙板或外墙保温板，结合隔热、隔声、防火等要求进行设计。
5.采光与通风设计：在设计中应考虑到厂房内部的采光和通风，可以通过设置天窗、通风口等方式提高厂房的舒适性。
单层工业厂房设计知识重点
单层工业厂房设计知识重点设计单层工业厂房时，需要考虑以下几个重点知识：1.厂房用途：首先要明确工业厂房的用途，例如生产、仓储、办公等。
不同用途的厂房会有不同的设计要求，例如生产厂房可能需要考虑生产线的布局和流程，仓储厂房可能需要考虑货物的存储和搬运。
2.厂房面积和布局：根据生产或储存需求确定厂房面积，并合理划分不同功能区域。
例如将生产区域、仓储区域和办公区域分隔开来，避免互相干扰。
3.厂房结构：选择合适的厂房结构类型，例如钢结构、混凝土结构或混合结构。
考虑结构的稳定性、承载力和抗震能力，确保厂房可以安全运行。
4.采光和通风：保证厂房内部的良好采光和通风，提高工作环境的舒适度和生产效率。
可以使用天窗、透明墙体或通风设备来实现。
5.厂房设备与机电系统：根据生产需求选择合适的设备和机电系统，例如生产线、输送设备、空调系统和消防系统。
确保设备能够满足工艺流程要求，并符合安全要求。
6.安全考虑：设计防火、防爆和防盗措施，确保工厂的安全性。
安装消防设备、监控系统和安全逃生通道等，提高应急响应能力。
7.材料选择：选择耐用、易清洁和易维护的建筑材料，例如抗腐蚀的地面材料、易清洁的墙壁材料和耐磨损的地面涂料等。
同时考虑材料的成本和环保性能。
8.建筑外观和环境融合：设计符合企业形象和环境要求的建筑外观，考虑与周边的环境融合。
可以使用适当的绿化和景观设计，提升厂区的美观性和环境质量。
9.可持续发展考虑：设计具有可持续发展特性的工业厂房，促进资源节约和环境保护。
例如使用可再生能源、节能设备和水循环系统等。
10.法规和标准遵守：遵循相关法规和标准，例如建筑设计规范、安全生产法规和环保法规等。
确保厂房的设计符合法律要求，保障员工的安全和健康。
以上是设计单层工业厂房时需要考虑的重点知识，设计师应该综合考虑各种因素，确保厂房设计满足需求、安全可靠、高效以及环保可持续。
工业厂房建筑设计的经验总结
工业厂房建筑设计的经验总结在当今社会，工业厂房已经成为了现代化城市的重要组成部分，它们承载着各种工业制造和生产活动。
而一座优秀的工业厂房的建造，离不开合理的设计。
本文就来总结一下工业厂房的建筑设计经验。
一、地理位置与布局地理位置是工业厂房建筑设计的重要前提，而布局又是一个恰当利用空间的关键。
最合适的地理位置应该结合企业发展规划，考虑交通便利与未来扩建的可能性。
布局则要按工艺流程和功能需求进行规划，合理规划各种分区，使生产有序而不紊。
二、建筑结构建筑结构就是工业厂房的骨架，重要性不言而喻。
一般而言，对于工业厂房设计，钢筋混凝土结构是目前最为流行的建筑结构，它具有抗摆荡和抗震性好、施工速度快、建筑周期短等优点。
而中长跨度厂房则建议采用框架、拱形和空腹板等结构形式。
在选择建筑结构时，还应该考虑到日常维护和运营成本。
例如，地震频繁的地区应该采用一些具有较强抗震性的建筑结构，以减少中途损坏。
另一方面，建筑物的质量越好，年度维护成本也就越低。
三、采光与通风采光与通风也是设计师需要考虑的重要问题。
一般来说，工业厂房按照工作需要，需要选择合适的采光和通风方式。
例如，在一些流水线作业时，需要保证通风、空气流动和温度适宜，以有效提升员工的工作效率。
在盛夏时节，通风设备几乎是必不可少的。
此外，厂房的采光和通风也会对环境产生影响。
粉尘、烟气等恶劣环境对工作人员健康造成极大威胁。
因此，厂房应该考虑一些特殊的遮阳、防晒措施等，以实现最佳的采光和通风效果。
四、环保设计环保设计对于工业厂房建筑设计来讲，几乎是不可或缺。
可行性分析、污染预测、能源评价与节约等都需要工业建筑设计者考虑的。
此外，污染物的处理设备以及了解污染物的形成机理，均需要工业厂房设计者深入研究。
总结起来，工业厂房建筑设计的经验总结可以归纳为以上四点。
地理位置与布局、建筑结构、采光与通风、环保设计都是设计出一座相对完美的工业厂房所必须考虑的要点。
一个良好的厂房设计不仅可以实现生产、安全等方面的需求，同时也可以为企业的蓬勃发展保驾护航。
厂房设计师工作总结范文
厂房设计师工作总结范文
厂房设计师工作总结。
作为一名厂房设计师，我深知自己的职责是为客户打造功能性强、安全性高、美观大方的厂房设计方案。
在这个过程中，我不断总结经验，不断提升自己的设计水平和专业能力。
首先，作为厂房设计师，我必须充分了解客户的需求和要求。
在与客户沟通的过程中，我会仔细倾听他们的想法，并提出一些专业建议。
同时，我也会对现有厂房进行全面的调研和分析，以便更好地把握设计的方向和重点。
其次，我注重团队合作。
在设计过程中，我会与结构工程师、电气工程师、机械工程师等专业人员密切合作，确保设计方案的全面性和可行性。
团队合作不仅可以提高设计效率，还可以促进各个专业领域之间的交流和碰撞，从而促进设计水平的提升。
另外，我也非常注重细节。
在设计厂房的过程中，我会对每一个细节进行精益求精的打磨，力求让每一个细节都能体现出设计的用心和专业。
我相信细节决定成败，只有把每一个细节都做到位，才能打造出优质的设计方案。
最后，我还会不断学习和提升自己。
作为一名设计师，我深知行业发展日新月异，只有不断学习和积累经验，才能不被淘汰。
因此，我会不断参加各种培训和学习活动，提升自己的设计水平和专业能力。
总的来说，作为一名厂房设计师，我会不断总结经验，不断提升自己的设计水平和专业能力，为客户打造更优质的设计方案。
我相信，只有不断努力和提升，才能成为一名优秀的厂房设计师。
钢筋混凝土单层厂房结构设计
钢筋混凝土单层厂房结构设计在现代工业建筑中，钢筋混凝土单层厂房因其结构简单、施工方便、空间利用率高等优点，被广泛应用于各类工厂、仓库等场所。
钢筋混凝土单层厂房的结构设计是一项复杂而重要的工作，需要综合考虑多方面的因素，以确保厂房的安全性、适用性和经济性。
一、设计前的准备工作在进行钢筋混凝土单层厂房结构设计之前，需要进行充分的准备工作。
首先，要收集相关的设计资料，包括厂房的工艺要求、使用功能、地质条件、气象资料等。
工艺要求决定了厂房的跨度、柱距、高度等基本参数；使用功能影响着厂房的荷载取值；地质条件和气象资料则对基础设计和屋面设计有着重要的影响。
其次，要根据收集到的资料，确定厂房的结构形式。
常见的钢筋混凝土单层厂房结构形式有排架结构和刚架结构。
排架结构由屋架、柱和基础组成，具有受力明确、计算简单的优点；刚架结构则由横梁和柱组成刚架，具有结构刚度大、节省材料的特点。
选择结构形式时，需要综合考虑厂房的跨度、高度、吊车起重量等因素。
二、结构布置结构布置是钢筋混凝土单层厂房结构设计的关键环节。
合理的结构布置不仅能够保证厂房的结构安全，还能够提高厂房的使用空间和经济性。
1、柱网布置柱网布置应根据厂房的工艺要求和使用功能确定，同时要考虑结构的合理性和经济性。
常见的柱距有 6m、9m、12m 等，跨度则根据工艺要求和吊车跨度确定，一般在 12m 至 36m 之间。
柱网布置应尽量规则、整齐，以方便施工和使用。
2、屋盖结构布置屋盖结构一般采用有檩体系或无檩体系。
有檩体系由屋架、檩条和屋面板组成，适用于小型厂房；无檩体系由屋面板直接搁置在屋架上，适用于大中型厂房。
屋盖结构的布置应考虑屋面排水、保温隔热等要求。
3、吊车梁布置吊车梁的布置应根据吊车的起重量、工作级别和跨度确定。
吊车梁一般沿厂房纵向布置，其两端支撑在柱的牛腿上。
4、支撑系统布置支撑系统包括屋盖支撑和柱间支撑。
屋盖支撑包括上弦横向水平支撑、下弦横向水平支撑、纵向水平支撑、垂直支撑和系杆等，其作用是保证屋盖结构的空间稳定性。
单层工业厂房结构设计详解
单层工业厂房结构设计详解一、工业厂房结构设计的基本原则1.满足使用功能：根据工业厂房的用途和工艺流程的要求，设计合理的建筑间距、层高、柱网和通道分布，以便工作人员顺利完成生产任务。
2.提高使用寿命：选择质量优良、耐久性强的建筑材料，考虑建筑材料的防腐蚀性和抗风荷载能力，确保工业厂房具备长期使用的条件。
3.强化结构安全：根据规范要求和设计荷载，合理选取结构材料、断面尺寸、构造形式等，确保工业厂房在承受荷载时具备足够的强度和刚度，避免发生倒塌等安全事故。
4.提高施工效率：尽可能采用标准化构件，减少现场加工；预制构件的使用，可提高施工速度和质量。
5.提高经济效益：在满足使用功能和结构安全的前提下，通过合理计算和设计，尽可能减少材料使用量，降低建造成本。
二、单层工业厂房的结构形式1.钢结构厂房：采用钢材作为主要结构材料，具有轻质、高强度、可重复使用等特点，适用于大跨度、大空间要求的厂房。
2.砖混结构厂房：采用砖石、混凝土等材料作为主要结构材料，具有良好的保温、隔音、防火性能，适用于小跨度、小空间要求的厂房。
3.钢筋混凝土结构厂房：采用钢筋混凝土作为主要结构材料，结合了钢材和混凝土的优点，适用于中跨度、中空间要求的厂房。
三、单层工业厂房结构设计的要点1.基础设计：根据土壤特性和荷载特点，合理确定基础的类型和尺寸。
常见的基础类型包括浅基础（如承台、承板）和深基础（如桩基）。
2.柱网布置：根据使用要求和受力要求，在厂房内部确定柱网的位置和尺寸，使得柱网能够承受来自屋盖和墙体的荷载，并提供充足的工作空间。
3.屋面结构设计：根据屋面的形状和材料选择，设计屋面的结构形式（如桁架结构、刚架结构），保证其抗风、抗震和自重荷载的安全性。
4.墙体结构设计：根据墙体的高度和使用要求，选择适宜的墙体结构形式（如剪力墙、框架墙），保证其承载力、刚度和稳定性。
5.梁设计：根据荷载特点和柱网布置，设计适宜的梁结构形式（如梁柱节点连接方式、梁跨度），确保梁能够有效传递荷载到柱上。
厂房地面设计经验
工业厂房地面及辅助设施学习目标和要求：1、掌握单层工业厂房地面的要求及常用地面的构造做法；2、掌握单层工业厂房的吊车的种类与特征，了解钢梯及平台、地沟、走道板的构造；3、了解单层工业厂房常用隔断的构造；单层工业厂房地面一、厂房地面的特点与要求厂房地面面积大，荷重大，材料用量多。
一般机械类厂房混凝土地面的混凝土用量约占主体结构的25%～50%。
所以正确而合理的选择地面材料和相应的构造，不仅有利于生产，而且对节约材料和基建投资都有重要意义。
厂房的地面，首先要满足生产使用要求。
同时厂房地面面积大，承受荷载重，还应具有抵抗各种破坏作用的能力。
1、具有足够的强度和刚度，满足大型生产和运输设备的使用要求，有良好的抗冲击、抗振、耐磨、耐碾压等性能。
2、满足不同生产工艺的要求，如生产精密仪器仪表的车间应防尘，生产中有爆炸危险的车间应防爆，有化学侵蚀的车间应防腐等。
3、处理好设备基础、不同生产工段对地面不同要求引起的多类型地面组合拼接。
注意设计常会遇到建筑、结构（基坑防水、基础顶面平整度问题）的问题，施工顺序。
4、满足设备管线敷设、地沟设置等特殊要求。
5、合理选择材料与构造做法，降低造价（注意地下水的深度，根据地沟用途、地下水深度、地沟是否承载等因素来确定地沟材料，沟壁防水做法等）。
二、常用地面的类型与构造：（一）、地面的组成与类型：单层工业厂房地面由面层、垫层和基层组成。
当它们不能充分满足适用要求或构造要求时，可增设其他构造层，如结合层、找平层、隔离层（一般不用低标号水泥砂浆或纸筋灰）等；特殊情况下，还需设置保温层、隔声层等（隔汽层和防水透汽层的区别）。
1、面层及其选择：有整体面层（耐磨面层也含在其中，耐磨面层一般有金属、非金属，金属有一般为合金、非金属有金刚砂、密封固化剂、环氧自流平、环氧砂浆等等）和块料（地砖、预制水磨石、铺钢板等）面层两大类。
由于面层是直接承受各种物理、化学作用的表面层，因此应根据生产特征、使用要求和技术经济条件来选择面层。
厂房建造工作总结
厂房建造工作总结在过去的几个月里，我们团队一直致力于建造一座新的厂房。
经过艰苦的努力和团队的协作，我们终于完成了这项任务。
在这个过程中，我们遇到了许多挑战，但我们也学到了许多宝贵的经验。
在这篇文章中，我将总结我们的建造工作，并分享我们的经验和教训。
首先，我们在建造厂房的过程中遇到了很多技术性的挑战。
由于厂房的规模较大，我们需要利用大型机械设备进行施工。
在这方面，我们遇到了一些困难，需要在现场及时解决。
同时，我们也需要与其他专业团队合作，比如电气工程师、管道工程师等，确保各项设施的顺利安装。
通过这个过程，我们学会了更好地协调各个团队，以及更加高效地解决技术问题。
其次，我们在建造厂房的过程中也遇到了一些管理上的挑战。
由于工程规模较大，我们需要合理安排工人的工作时间和工作任务，以确保工程的顺利进行。
同时，我们也需要对材料和设备进行合理的管理和调配，避免出现物资短缺或浪费。
通过这个过程，我们学会了更好地规划和管理工程进度，以及更加有效地利用资源。
最后，我们在建造厂房的过程中也遇到了一些安全方面的挑战。
由于施工现场存在一定的危险性，我们需要严格遵守安全规定，确保工人和设备的安全。
同时，我们也需要对施工现场进行定期检查和维护，以确保工程的安全进行。
通过这个过程，我们学会了更加重视安全工作，以及更加严格地执行安全规定。
总的来说，建造厂房是一项复杂而艰巨的任务，需要团队的协作和努力。
在这个过程中，我们遇到了许多挑战，但我们也学到了许多宝贵的经验。
通过总结和分享这些经验，我们相信我们可以更好地应对未来的挑战，更好地完成下一个建造任务。
希望我们的总结可以对其他团队有所帮助，共同进步。
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单层工业厂房总体方案1 概述单层工业厂房主要由横向和纵向结构系统组成。
横向结构系统是排架，它承受屋面荷载、风荷载、吊车荷载或地震作用。
纵向结构系统由厂房柱、托架（托梁）、柱间支撑、墙梁、吊车梁、吊车制动梁以及辅助桁架等组成，它的作用是保证厂房结构纵向的几何不变性和构件的稳定性，以及承受山墙风载、吊车纵向刹车力、温度作用或地震作用等。
图1 单层工业厂房透视图单层工业厂房柱网布置一般由工艺确定。
柱的位置应与生产流程及设备布置（包括设备基础、地下管沟、工业炉基础）相协调，有时还需要考虑厂房扩建和设备更新的要求。
另外，厂房应具有必要的横向刚度，尽可能将柱布置在同一横向轴线上，以便与屋架（屋面梁）形成横向排架。
为了便于设计、制作与安装，柱距应尽量统一，但这一点往往与工艺要求相冲突，另外还有经济柱距的问题，在下文做初步探讨。
另外，工业厂房为了满足工艺要求，有时需要局部抽柱，一般抽柱后柱距大于30m时，为了不设托架（托梁）减小用钢量，通常在吊车梁系统上设置摇摆柱支撑屋架（屋面梁），将屋盖荷载传到吊车梁上，最终通过柱子传到基础。
在排架柱的几何尺寸中，应注意上柱边缘距吊车端部净尺寸C值，当上柱不设人孔，需要从柱子侧边通行时，C≥550mm（应根据吊车实际端距尺寸校核）；当上柱设人孔，穿柱通行时，C≥100mm，同时，柱截面高度需要≥800mm，一般取900mm，人孔400mm宽，2000mm高。
另外，吊车顶部距屋架（屋面梁）下边净距h一般大于等于400mm。
这里需注意，有时屋面梁的高度较小，屋面检修葫芦的轨底标高按照上面h=400mm确定后，葫芦钢丝绳的起吊高度不够，这时可以通过缩短葫芦运行范围或抬高柱顶标高来提升葫芦的轨底标高，需与工艺、建筑专业协商解决。
图2 排架局部几何尺寸在厂房墙皮系统中，厂房纵墙皮柱利用吊车梁辅助桁架本身刚度和承载力大的特点通常支撑在辅助桁架上，下端与地坪用卡键固定，地坪只承担水平荷载，没有竖向荷载。
山墙柱一般落地，但对于淤泥等软弱土地基，考虑到山墙柱下基础需要打桩，桩身较长，基础造价偏高、施工工期等因素，通常设置山墙垂直桁架，类似纵墙的做法，将山墙柱支撑在垂直桁架上，下端对地坪没有竖向力，只有水平力。
在冶金工业厂房中，对于中级和重级工作级制的桥式吊车，应设置宽度不小于800mm的双面安全走道，两边走道均应设置钢梯。
对直爬钢梯来说，梯段高度一般不宜大于9m，超过9m时，应设梯间平台并分段交错设梯；攀登高度在15m以下时，梯间平台间距5～8m，超过5m时，每5m设一个梯间平台。
对斜梯来说，梯宽宜700mm，不宜大于1100mm，不应小于600mm，梯高不宜大于5m，大于5m时，宜设休息平台并分段交错设梯；斜梯水平倾角不宜超过60度，一般取45度，对参观平台一般取30～35度。
栏杆高度一般为1050mm，对离地高度大于或等于20m的平台栏杆，高度取1200mm。
2、温度伸缩缝为了避免对厂房柱产生过大的温度应力，应根据厂房的纵、横向长度划分温度区段，设置伸缩缝。
在有些情况下，比如厂房柱网平面局布突变处、某一轴线两侧吊车轨顶标高、厂房跨度、屋面形状改变处以及工艺要求厂房断开，需要设置伸缩缝。
2.1 温度区段长度在一般情况下，当不超过表1的数值时，可不考虑温度应力和温度变形。
表1 温度区段长度值（m）结构情况纵向温度区段（垂直屋架或构架跨度方向）横向温度区段（沿屋架或构架跨度方向）柱顶为刚接柱顶为铰接采暖房屋和非采暖地区的房屋220120150热车间和采暖地区的非采暖房屋180100125露天结构120注：无桥式吊车房屋的柱间支撑和有桥式吊车房屋吊车梁或吊车桁架以下的柱间支撑，宜对称布置于温度区段中部。
当不对称布置时，上述柱间支撑的中点（两道柱间支撑时为两支撑距离的中点）至温度区段端部的距离不宜大于表1纵向温度区段长度的60％。
2.2 温度伸缩缝做法纵向温度伸缩缝一般采用设置双柱的方法，根据柱子断面的大小，双柱间距可以取750＋750mm、1000＋1000mm或1500+1500mm。
其中，吊车吨位不大，柱距小于或等于18m 的一般轧钢厂房，双柱间距通常取750＋750mm或1000＋1000mm；对于一般炼钢连铸厂房，柱距24m，吊车吨位较大，双柱间距通常取1500＋1500mm。
横向温度伸缩缝需与建筑沟通，建筑在此处应考虑屋面板的伸缩构造。
对于厂房钢结构来说，一般采用以下两种方法：（1）摇摆柱方式，见图3。
摇摆柱方式是通过摇摆柱（两端铰接柱）将横向温度伸缩缝一侧屋架（屋面梁）支撑在柱子或吊车梁上。
这里需要注意，摇摆柱应有一定的长度，一般应大于2m，为的是减小局部构造（卡键）对摇摆柱侧倾转动的附加约束，使伸缩缝两侧排架具有良好的“脱开”性能。
另外，摇摆柱下的牛腿应注意不与吊车相碰，当摇摆柱支撑在吊车梁上时，摇摆柱边与吊车间应留有安全距离，且要考虑该吊车梁走台上的人员通行。
图3 摇摆柱方式（2）聚四氟乙烯滑动支座方式，见图4。
聚四氟乙烯滑动支座方式是依靠聚四氟乙烯板较低的滑动摩擦系数（可取0.1）来保证横向伸缩缝两侧排架的“脱开”，在不宜设置摇摆柱的厂房伸缩缝处采用，原先多用在设置滑动支座的管托中。
实际使用时，聚四氟乙烯板不易清理和难以更换。
对于材料老化问题，生产厂家宣称没有问题，可以放心使用。
实际上，聚四氟乙烯在工业厂房伸缩缝设置中采用时间也不是很长，更没有经过50年的实例证明。
所以，若没有充分的材料试验、工程使用的证明，可以考虑将聚四氟乙烯滑动支座改为滚轴滑动支座。
一般来说，摇摆柱方式和聚四氟乙烯滑动支座方式一般均先支撑横向伸缩缝一侧屋架（屋面梁），当有托架（托梁）时，托架（托梁）再支撑在屋架（屋面梁）上。
另外，在柱子牛腿处宜设置纵向系杆与柱间支撑连接，以保证该处柱子的平面外稳定。
图4 聚四氟乙烯滑动支座方式3. 柱间支撑柱间支撑的作用是保证厂房纵向的稳定性和纵向刚度；确定柱子在排架平面外的计算长度；承受厂房端部山墙风载、吊车纵向刹车力、温度应力或地震作用，并将这些作用力传于基础。
3.1 柱间支撑布置原则（1）满足工艺要求工业厂房柱间支撑布置需要与工艺协商确定，一般布置在不影响工艺使用的柱间，满足工艺要求。
这样做，有时会影响厂房纵向受力性能，即柱间支撑不能放在较好符合结构要求的柱间。
在这种情况下，需要与工艺详细沟通，了解不能设置柱间支撑的原因，有时只是因为有过跨小车或小操作室影响，我们可以采用另外的柱间支撑形式，在达到工艺要求的净空和使用范围的情况下，在原不允许设柱间支撑的柱间设置支撑，不仅满足了工艺要求，结构良好的受力性能也能够得到保证。
（2）满足厂房纵向刚度的要求。
对于设有A6、A7、A8工作级制吊车的厂房柱，由一台最大吊车水平荷载标准值（按荷载规范取值，不考虑动力系数）引起柱在吊车梁或吊车桁架顶面标高处的纵向位移值不得（A6为“不宜”）超过该标高的1/4000。
柱间支撑设置应与屋盖支撑布置相协调，一般与屋盖上、下弦横向水平支撑及垂直 支撑设在同一柱间。
（3）温度变形及温度应力的考虑厂房下柱的柱间支撑一般布置在温度区段的中部，使厂房结构在温度变化时能从支 撑向两侧伸缩，以减小温度应力。
在短而高的厂房内，下柱柱间支撑亦可布置在厂房两 端，因为这时温度应力不大却可提高厂房的纵向刚度，多在门式刚架轻钢厂房中采用。
下柱柱间支撑在温度区段的位置，应满足表2 的规定。
表2 温度区段和下柱柱间支撑的尺寸限值，m结构情况一道支撑时，其中心至本温度区段端部最大距离 同一温度区段内设两道支撑时，支撑之间的最大距离 支撑设在温度段中心支撑偏离 温度段中心 采暖房屋和非采暖地区的房屋150 132 72 热车间和采暖地区的非采暖房屋120 108 60 露天结构90 72 48（4）抗震要求一般情况下，应在厂房单元中部设置上、下柱间支撑，且下柱支撑应与上柱支撑配 套使用；有吊车或8度、9度时，宜在厂房单元两端增设上柱支撑；厂房单元较长或8度Ⅲ、Ⅳ类场地和9度时，可在厂房单元中部1/3区段内设置两道柱间支撑。
在厂房中部设置上下柱间支撑，仅适用于有吊车的厂房，其目的是避免吊车梁等纵向构件产生的温度应力，无吊车厂房的柱间支撑不一定必须设在中部。
当厂房设置柱间交叉支撑时，7度结构单元长度大于120 m ，8、9度结构单元长度 大于90 m ，宜在单元中部1/3区段内设置两道柱间支撑。
3.2 柱间支撑类型(a) (b) (c) (d)(e) (f) (g) (h)图5 柱间支撑形式1—八字形支撑 ；2—空腹式门形支撑；3—十字形交叉支撑；4—人字形支撑 5—K 形支撑； 6—倒人字形支撑；7—实腹式门形支撑；8—倒八字形支撑十字形交叉支撑—————传力直接、构造简单、用料省、刚度大，应优先选用，交叉杆件按单拉杆设计，斜撑与水平面交角不宜大于55o ，不宜小于35o ；空（实）腹式门形支撑——用料多、刚度较差，只在特殊情况下采用，例如该处要设置门洞或设备时；八字形（倒八字形）支撑——当柱距与柱间支撑高度之比大于2.5时，采用这种支撑； 人字形（倒人字形）支撑—当柱距与柱间支撑高度之比大于2时，采用这种支撑； K 形支撑————————刚度较大，横杆受压，斜杆一拉、一压，实际均按压杆设计，比十字形交叉支撑用钢量多；4. 铰接、刚接排架结构方案的选择排架柱通常与基础固接，根据柱子和屋架（屋面梁）连接形式的不同，排架分为铰接排架和刚接排架两种。
柱子和屋架（屋面梁）是铰接的，称为铰接排架；柱子和屋架（屋面梁）是刚接的，称为刚接排架。
铰接排架由于是静定结构，对柱基础的不均匀沉降适应性较强，安装方便，计算简单，受力明确，由于柱顶没有屋面梁传来的弯矩，上柱主要承受轴压力，当厂房跨度较大（＞30m）时，边柱的上柱断面会比刚接排架小很多，缺点是厂房横向刚度比刚接排架稍差。
从结构受力上来说，在多跨厂房中铰接排架优点远大于缺点，所以在一般轧钢厂房排架结构方案选择时，通常首选铰接排架。
刚接排架的柱子与屋架（屋面梁）刚接，为超静定结构体系，对柱基础的不均匀沉降比较敏感，且屋架与柱刚接节点构造、施工相对复杂。
但是，它的横向刚度较大，在跨度不大、高度较高的厂房中下柱弯矩比铰接排架要小。
在对横向刚度要求较高的厂房中，比如高跨比大于1.5倍、跨度大于30m，单跨、轨面大于15m、硬钩吊车（例如夹钳）的厂房，一般采用刚接排架。
从用钢量的角度来看，一般铰接排架比刚接排架要省，尤其现在刚接排架屋面梁通常为实腹式工字型截面，用钢量大于屋架至少10％以上，且边柱由于受到较大的柱顶弯矩，在厂房跨度较大时刚接排架的边柱断面会远大于铰接排架。
所以，从经济指标上来看，铰接排架通常要优于刚接排架。
从外观、建筑美学的角度来看，刚接排架屋面梁高度较小，一般36m跨屋面梁高度在1.4m左右，而屋架通常做成倒梯形，端高3m，跨中高3.6m，屋架高度是屋面梁的2倍以上，尤其在厂房轨面不高（＜12m），檐口高度较低（＜18m），柱距较小（≤12m）时，屋架杆件多，加上隅撑长，显得错乱繁杂，不及屋面梁简洁明快、美观大方。