矿山六大系统
地下矿山安全避险“六大系统”有关规定
地下矿山安全避险“六大系统”有关规定地下矿山安全避险“六大系统”有关规定制定部门：某某单位时间：202X年X月X日封面地下矿山安全避险“六大系统”有关规定为规范本单位生产生活及工作次序，确保本单位相关工作有序正常运转，根据单位发展需要，结合单位工作实际情况，特制定《地下矿山安全避险“六大系统”有关规定》，望本单位职工严格执行!（二）金属非金属地下矿山（以下简称地下矿山）安全避险“六大系统”是指监测监控系统、井下人员定位系统、紧急避险系统、压风自救系统、供水施救系统与通信联络系统。
（三）地下矿山本单位应按本规定要求期限安装使用安全避险“六大系统”，并加强日常管理与维持，保证各系统正常运行。
（四）县级以上安全监管部门承担本行政区域内地下矿山本单位安全避险“六大系统”安装使用的监管与督查检查工作。
二、安装标准（五）监测监控系统。
1、地下矿山本单位应于2011年底前设立采掘工作面安全监测监控系统，实现对采掘工作面一氧化碳等有毒有害气体浓度，以及主要工作地点风速的动态监控。
（1）一氧化碳传感器设置。
①采用压入式通风的独头掘进巷道，应在距离掘进工作面5-10m混合风流处与距离巷道出口10-15m回风流中各设置1个一氧化碳传感器；采用抽出式通风的独头掘进巷道，应在风筒口与工作面的混合风流处设置1个一氧化碳传感器；采用混合式通风的独头掘进巷道，应在距离掘进工作面5-10m混合风流处设置1个一氧化碳传感器。
一氧化碳传感器应垂直悬挂，距顶板不得大于0、3m，距巷壁不得小于0、2m。
混合风流处的一氧化碳传感器应有防止爆破冲击的防护设施。
②每个采场入口处应设置1个一氧化碳传感器。
③掘进天井时，应根据独头掘进巷道的要求设置一氧化碳传感器。
④一氧化碳传感器报警浓度应设定为0、0024%。
⑤一氧化碳传感器的安装，应做到维持方便与不影响行人行车。
（2）风速传感器设置。
①地下矿山各采掘工作面应设置风速传感器。
当风速低于或超过《金属非金属矿山安全规程》的规定值时，应能发出报警信号。
地下矿山安全避险“六大系统”有关规定
地下矿山安全避险“六大系统”有关规定地下矿山是一个非常危险和复杂的工作环境，常见事故包括地质灾害、金属火灾、瓦斯爆炸等。
为了确保地下矿山的安全运行，需要采取各种措施，其中最重要的是避险系统。
本篇文章将介绍地下矿山安全避险的“六大系统”规定。
第一大系统：瓦斯抽采系统地下煤矿通风和瓦斯抽采是保证地下矿山安全运行的关键因素之一。
为此，我们需要建立一套完善的瓦斯抽采系统。
首先，要加强瓦斯监测与预警，及时掌握瓦斯变化趋势，制定行之有效的抽采方案。
另外，要规范抽采设备的管理和运行，确保每个设备的工作状态都是正常的，并定期进行检测和维护。
第二大系统：排水系统地下矿山的稳定运行需要保证地下水的流通和排放。
排水系统是这一过程中的关键因素。
地下水的积聚可能会导致地质灾害，如坍塌和泥石流等。
因此，排水工程的正确设计和合理运营是非常必要的。
排水设备的安装位置和排污管道的布置必须符合相关的规定，而且每个地点的水位和水质都应定期检测。
第三大系统：灭火系统在地下矿山中，火灾问题一直是矿工们面临的主要问题之一。
因此，在地下矿山中建立一套稳定、高效的灭火系统是非常必要的。
首先，要制定相应的灭火预案和拟定灭火应急救援措施，对各种突发情况都进行预先的应对和处理。
其次，要定期检查和维护灭火设备以确保其正常运行。
第四大系统：通信系统地下矿山是一个相对封闭的工作环境，这就要求我们建立高效可靠的通信系统。
通信系统应该设计成能够满足矿工在工作期间的需求，包括数据、信息和命令的传递。
而且，通信系统的组成部分，如发射器，接收器和天线，必须定期维护和检查以确保其正常运行。
第五大系统：逃生系统在地下矿山中，逃生系统是颇为重要的一个系统，它能够在矿工遇到突发状况时为其提供逃生途径。
逃生系统的建设需要符合相关规定并定期检查，须注意恶劣环境要求下的防爆、防尘及破损时的修复等细节问题。
逃生系统设施需要保持良好工作状态，以确保矿工在任何状况下都能迅速跟上逃生。
金属非金属地下矿山安全避险六大系统建设规范
金属非金属地下矿山安全避险六大系统建设规范地下矿山是金属和非金属等矿产资源的主要开采地，为了确保矿工和设备的安全，提高矿山生产效率，建设规范的安全避险系统至关重要。
本文将从六大系统的角度出发，详细介绍金属非金属地下矿山安全避险规范的建设。
1. 监测系统监测系统是地下矿山安全避险的核心。
通过安装地质监测设备、地下水位监测仪等设备，实时监测地下矿山的地质构造、地震活动、气体浓度等情况，及时预警地质灾害和事故风险。
2. 通风系统通风系统是地下矿山安全生产的重要保障。
合理设计通风管道布局，安装通风设备，确保矿井内空气流通畅通，降低瓦斯爆炸、煤尘爆炸等事故的发生率。
3. 应急救援系统应急救援系统是地下矿山安全避险的重要组成部分。
建立完善的应急救援预案，配置足够的急救设备和应急物资，培训矿工应急逃生和救援技能，提高矿山事故抢险救援的能力。
4. 消防系统消防系统是地下矿山火灾防控的关键。
设置火灾报警器、安全出口指示灯等设备，定期进行消防设备检查和演练，提高矿井内火灾的发现和扑救速度。
5. 输送系统输送系统是地下矿山安全生产的保障之一。
保持矿井内巷道畅通，定期检查输送设备的安全性能，防止运输设备事故导致的人员伤亡和生产中断。
6. 管理系统管理系统是地下矿山安全避险的监督和管理机制。
建立健全矿山安全管理制度，加强安全教育培训，加强对矿山生产作业和设备管理的监督和检查，提高矿山作业人员的安全意识和责任意识。
综上所述，金属非金属地下矿山安全避险六大系统的建设规范对于保障矿山生产安全、提高矿山生产效率至关重要。
只有全面规范地建设以上六大系统，才能有效避免矿山事故的发生，确保矿工和设备的安全，实现矿山生产的可持续发展。
愿各矿山企业引起重视，积极推动金属非金属地下矿山安全避险六大系统的建设规范，共同促进矿山行业的健康发展。
矿山安全六大系统简介
矿山安全系统基本要求
目录
1、高可靠性、高安全性、高容灾性
2、全天候不间断工作
3、多种通信方式、互为容灾
4、可靠的环境监测、灾害告警
5、人员车辆实时定位
6、数据采集、生产监控
7、维护便利、扩容容易
8、井下人员
一、定位（考勤）
二、矿井运输安全管理监控系统
三、矿井实时语音通信系统
四、矿井生产设备、环境探测及实时在线视频监控、
现场决策
五、应急通信系统
六、矿山安全生产、避险系统实时信息化数据采集与
智能化控制决策
一、井下人员定位（考勤）
1.1：系统概述
1.2：系统结构示意图
1.3：主要技术特征
1.4：定位（考勤）系统效果
1.1：系统概述
井下人员跟踪管理系统可以实现对矿山井下人员全方位安全生产管理。
该系统是由矿井地面监控中心主计算机在软件数据库的支持下，通过网络传输接口和巷道铺设的有线或光缆传输系统，定时对井下各分站进行数据巡检和信号采集，将其接收到的分站区间内的人员标识卡发射的数字信号，经软件数据处理，将井下人员动态分布在井上监控中心的电子地图上。
系统可以实现井下井上人员双向报警，井下现场传感数据的采集，达到双向通讯。
1.2：系统结构示意图。
地下矿山安全避险“六大系统”有关规定
地下矿山安全避险“六大系统”有关规定第一章总则第一条目的和依据为了加强地下矿山安全管理，保障员工生命资产安全，提高事故避险和应急救援本领，依据国家相关法律法规和矿山安全生产管理实践经验，订立本规定。
第二条适用范围本规定适用于全部地下矿山企业及其管理负责人、从业人员等。
第三条安全避险“六大系统”介绍地下矿山安全避险“六大系统”是指防灭火系统、瓦斯抽放系统、通风系统、矿井排水系统、运输系统和供电系统。
第二章防灭火系统第四条防灭火设施建设1.地下矿山应建立完善的防灭火设施，包含火灾报警系统、消防设备、自动喷水灭火系统等。
2.防灭火设施应定期检查、维护和更新，确保其正常工作和及时可靠的灭火效果。
第五条防火安全教育1.矿山管理负责人应组织开展定期的防火安全教育培训活动，使员工掌握基本的防火知识和应急处理本领。
2.每年对员工进行不少于两次的防火演习，确保灭火器使用技能的娴熟和适时有效的处理本领。
第三章瓦斯抽放系统第六条瓦斯抽放设施建设1.地下矿山应建设瓦斯抽放系统，包含瓦斯抽放井、瓦斯抽放管道等。
2.瓦斯抽放设施应具备可靠性和高效性，确保对瓦斯的及时抽放，实现安全掌控标准。
第七条瓦斯抽放管理1.矿山管理负责人应指定专人负责瓦斯抽放系统的管理和维护，确保系统正常运行。
2.瓦斯抽放设备应定期检查和维护，发现问题及时处理。
第四章通风系统第八条通风设施建设1.地下矿山应建设完善的通风系统，包含通风井、通风道等。
2.通风系统应满足矿区内空气流通、氧气供应和有害气体排放的需要。
第九条通风管理1.矿山管理负责人应指定专人负责通风系统的管理和操作。
2.通风设备应定期检查和维护，确保通风系统正常工作。
第五章矿井排水系统第十条矿井排水设施建设1.地下矿山应建设科学合理的矿井排水系统，包含排水井、排水管道等。
2.矿井排水系统应保证矿山内涌水及时排出，保持矿井的干燥状态。
第十一条排水管理1.矿山管理负责人应指定专人负责矿井排水系统的管理和维护。
矿山安全六大系统
矿山安全六大系统1、监测监控系统1）、组成系统由主机、传送接口、分站、传感器等设备组成。
2）、功能用于监测气体、风速、风压、温度、通风机开停状态等参数，具有采集传输、存储、处理、显示、打印、声光报警、控制等功能。
2、人员定位系统1）、组成井下人员位置监测系统一般由识别卡、位置监测分站、电源箱、传输接口、主机、系统软件、服务器、打印机、UPS电源、远程终端、网络接口等组成。
2）、功能■全矿人员实时跟踪、定位■矿井移动目标的实时视■井下人员分布和行踪查询■井下工作人员的考勤■紧急搜救与紧急报警功能■矢量图的编辑及分类■各类报表数据查询与打印■信息存储和历史数据播放3、紧急避险系统煤矿企业必须按照《煤矿安全规程》的要求，为入井人员配备额定防护时间不低于30分钟的自救器。
煤与瓦斯突出矿井应建设采区避难硐室，突出煤层的掘进巷道长度及采煤工作面走向长度超过500米时，必须在距离工作面500米范围内建设避难硐室或设置救生舱。
煤与瓦斯突出矿井以外的其他矿井，从采掘工作面步行，凡在自救器所能提供的额定防护时间内不能安全撤到地面的，必须在距离采掘工作面1000米范围内建设避难硐室或救生舱。
1）、组成由避险路线、避险设施（包括救生舱、避难所、自救器）等组成。
2）、功能在井下发生紧急灾害的情况下，为避灾人员提供安全避险的生命保障设施设备。
4、压风自救系统1）、组成压风自救装备系统由空气压缩机、井下压风管路及固定式永久性自救装备组成。
当发生煤和瓦斯突出或突出前有预兆出现时，工作人员近进入自救装置，打开压气阀避灾。
2）、功能为隔绝式防护装置，当煤矿井下出现煤与瓦斯突出预兆或突出时，避灾人员应立即跑至压风自救装置处，解开披肩防护袋，打开球阀开关，迅速钻进披肩防护袋，其压力达0.09Mpa左右，对袋外空气形成正压，而袋外有害空气压力低，不能进入防护袋，使避灾人员不致受侵害。
披肩防护待材料具有不漏气、阻燃和抗静电特点。
5、供水施救系统1）、组成矿井供水施救系统由清洁水源、供水管网、三通阀门及监测供水管网系统的辅助设备组成，其中供水管网即消防防尘供水管道系统主要包括储水池、管道系统及各类阀门。
矿山安全六大系统解决方案
矿山安全六大系统解决方案引言矿山安全是矿山生产中至关重要的一环。
由于矿山环境的特殊性，矿山安全问题往往更加复杂和危险。
为了解决矿山安全问题，需要建立一套全面的安全管理系统。
本文将介绍矿山安全的六大系统解决方案，并以Markdown文本格式进行输出。
一、矿井通风系统矿山地下工作环境通常存在着高温、高湿、低氧等不利因素，对劳动者的生命安全构成了严重威胁。
矿井通风系统的主要作用是保障工作面空气质量，确保劳动者能够在良好的通风环境下工作。
通风系统需要通过合理的风机布局和及时排风，保持矿井内的空气流通，有效地降低矿井内高温、高湿和低氧的程度。
二、瓦斯抽放系统矿井内瓦斯是一种常见的安全隐患，瓦斯爆炸是矿井灾害中最为严重的一种。
为了解决矿井内瓦斯问题，需要建立瓦斯抽放系统。
瓦斯抽放系统可以通过设置瓦斯抽采井、导流封堵和瓦斯抽采设备等措施，有效地抽采出矿井内的瓦斯，降低瓦斯爆炸的风险。
三、防尘系统矿井作业过程中会产生大量粉尘，长期吸入粉尘会对劳动者的健康造成危害。
为了解决矿井粉尘问题，需要建立防尘系统。
防尘系统可以通过湿法喷雾、扬尘管道和粉尘收集设备等措施，有效地降低矿井内的粉尘含量，保护劳动者的健康。
四、供水系统矿井作业需要大量的供水，供水系统对于保障劳动者的温饱非常重要。
供水系统需要确保矿井内有充足的水源，并通过管道将水源输送到各个作业区域。
此外，供水系统还需要对水质进行监测和处理，确保劳动者饮用的水源符合卫生要求。
五、供电系统矿山生产需要大量的电力支持，供电系统对于保障矿山的正常生产具有重要作用。
供电系统需要确保矿区内的电源供应稳定可靠，并设置相应的配电系统，将电力输送到各个用电设备。
供电系统还需要具备过载保护、漏电保护和接地保护等功能，确保矿山电力设备的安全运行。
六、监控系统矿山生产过程中需要对矿井内各种参数进行监控，及时发现和处理安全隐患。
监控系统可以通过安装传感器和监控设备，实时监测矿井内的温度、湿度、压力以及瓦斯浓度等参数。
矿山六大系统概述
矿山六大系统概述矿井安全避险“六大系统”是根据矿井生产企业的安全要求和国家及行业相关标准进行设计开发的，由监测监控系统、人员管理系统、通信联络系统、压风自救系统、供水施救系统和紧急避险系统组成。
其中，监测监控系统、人员管理系统、通信联络系统（含有线调度、无线通信、应急广播）和紧急避险系统，四个系统属自动化控制系统，各系统既可以独立成系统，也可以多个系统集中传输，实现“多网合一”，地面监测软件无缝集成；避免了井下线路的重复敷设，降低了应用和维护管理成本。
矿山六大系统结构示意图六大系统中，我公司自主研发的系统包括：KT191矿用无线通信系统、KT370矿用无线通信系统、KT304矿用广播通信系统、KJ694矿用人员管理系统、环境监测系统，以公司自主开发的“KJJ175(百兆)、KJJ175(C)(千兆)环网系统为载体，真正实现了井下数据多网合一集中传输，地面监测软件无缝集成。
所开发的五大类30余种产品，均已取得煤矿“安全标志证书”、“防爆合格证”、金属非金属“安全标志证书”、“工业产品生产许可证”。
各系统及产品在山西省的五大煤业集团均有应用，且得到用户的一致好评。
KJJ175矿用本安型网络交换机是用于连接井下工业以太网本安终端设备，各终端设备可以通过交换机相互传输数据。
交换机通过光纤收发器接收地面中心站的数据。
交换机对数据进行优化解环处理，把经过交换处理的数据传输到更远的网络交换机或者中心站。
额定工作电压：DC12V；工作电流：≤900mA；接口数量：4对；连接方式:FC接口；传输方式：1310nm单模光纤；传输速率：100Mbps；光发射功率：≤-2dBm；光接收灵敏度：-40dBm；最大传输距离：10km（采用MGTSV（2～72）B煤矿用阻燃通讯光缆）。
接口数量：4个；传输方式：TCP/IP以太网电信号传输速率：10Mbps/100Mbps自适应；信号工作电压峰峰值：1.0V～5.0V；最大传输距离：100m(采用MHY32煤矿用聚乙烯绝缘钢丝铠装聚氯乙烯护套电缆)。
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KJ120-ZZ矿山综合自动化系统现代高新技术和信息科技为世界矿业带来了前所未有的发展机遇，传统矿业正迈入信息化、自动化、智能化的数字矿山时代。
为提高煤矿安全和生产效率，很多煤矿已安装或即将建设包括提升、主运、排水、通风、监控等在内的多种自动化系统，但由于缺乏整体的规划各种系统处于相互孤立的状态，造成了通讯线路重复投资建设、信息不能互通、系统维护量大等问题，为了从系统上有效整合各种资源和发挥自动化系统的最大效益，建立统一的煤矿综合自动化系统就显得十分必要。
我公司依托强大的科研开发能力和丰富的工控自动化系统集成经验，结合煤矿行业的应用背景和需求，设计研发了基于实时千兆工业以太网的煤矿综合自动化信息管理系统。
系统具有安全、稳定、开放、高效的特点，通过该系统可以使煤矿井上井下的安全信息、设备的工况和控制信息在一个统一的网络上传输管理，提高了传输平台的可靠性和传输能力。
而且通过综合自动化软件平台，可以将各个自动化子系统整合到一个统一的综合信息化检测监控系统中，进行集中的调度管理，可有效地提高矿井生产安全调度水平，实现对煤矿机电设备和安全检测信息的远程集中检测与控制，同时可实现矿井与公司之间的生产和管理信息交换，实现煤矿管控一体化。
系统的主要功能：系统网络及部件均采用世界领先品牌的工业级产品，物理上和逻辑上均采用冗余结构，具有极高的可靠性，通过地面和井下的实时千兆工业以太环网能够将地面及井下的数据信号、图像信号、音频信号统一传输到调度室中心，实现三网合一。
系统具有良好的开放性，可通过各种软件数据交换技术和硬件接口实现信息和数据的交换和采集，包括企业MIS系统、现场各种控制设备等。
管控中心接收和处理各自动化系统的实时数据，并以画面和图表的形式表现出来，同时将实时、历史及综合分析后的信息提供给信息系统中的客户，接受客户对各子系统的操作请求，从而实现全矿井的管控一体化。
监控子系统与自动化平台同步显示故障设备名称、报警测点名称及数值，通过多种形式进行报警，并将故障信息存入数据库，供以后统计分析KJ120-GS矿山工业视频监控系统本公司采用的LCD液晶拼接单元是目前最高端的液晶屏幕经过了专业的结构特殊处理后组成。
目前，液晶凭借优良的显示性能，已经成为人们认同最理想的显示器件。
LCD液晶拼接单元具有高亮度、高对比度、更好的彩色饱和度、更宽的视角、更好的可靠性、影像稳定不闪烁、较长的使用寿命等特征。
★高亮度LCD液晶拼接单元具有更高的亮度，可以达到700 cd/m2 ——1000 cd/m2。
★高对比度LCD液晶拼接单元的对比度与普通的液晶屏相比，要高出一倍以上，是一般背投的二～三倍。
★更好的彩色饱和度拼接单元采用先进的色彩校准技术，除了对静止画面进行色彩校准外，还能对动态画面进行色彩的校准，确保了画面输出的精确和稳定。
更宽的视角拼接单元采用了先进的图像调整技术，可视角度可达178°。
★更好的可靠性家用电视、PC所采用的液晶屏不能负荷24小时连续使用，创LCD液晶拼接单元为监视器所设计，可以24小时连续工作。
★影像稳定不闪烁由于LCD每一个点在接收到信号后就一直保持那种色彩和亮度，而不像CRT那样需要不断刷新亮点。
因此，LCD亮度均匀、画质高而且绝对不会闪烁。
★更长使用寿命拼接单元所用的背光源使用寿命均可达6万小时以上，这就确保了拼接幕墙使用的每片液晶屏在长时间使用后的亮度、对比度和色度的一致性并且确保拼接墙的使用寿命。
★高清晰度、高亮度、高色域清晰度、亮度、色彩饱和度是液晶的三个重要性能指标，采用的液晶拼接单元具有最新技术：高清晰度、高亮度、高色域的特点。
★窄边设计液晶由于使用背光灯管作为发光源，其边缘一般较宽，46英寸普通液晶屏其边距宽度超过25mm，如果用于拼接，拼接缝隙至少达50mm，影响视觉效果。
液晶拼接墙采用液晶屏经过了窄边结构设计的三星DID 屏，边缘缩减一倍以上，用于拼接不影响视觉效果。
★拼接方式任意选择液晶拼接墙，拼接数量任意选择（行(m) X 列(n)），屏的大小亦有多种选择（目前液晶拼接墙只对19〞至65〞进行拼接），以满足不同使用场合的需求。
★灵活多变的拼接显示组合功能液晶拼接墙可以根据不同用户的要求进行个性化设计，可以选择单屏显示、整屏显示、任意组合显示等功能。
★先进的屏幕参数高校功能针对液晶拼接幕墙使用液晶屏和驱动电路可能存在参数不一致问题，液晶拼接墙系统中采用了亮度、对比度、色度、白平衡的调整功能，调试后，参数自动保存，从而保证了整幅拼接屏幕的色彩一致性和亮度的均匀性。
★环保健康与背投式（包括CRT背投、DLP等）拼接墙相比，LCD液晶拼接墙发热量小、无辐射、无闪烁、不伤眼、不含有害物质（如铅、汞、镉和铬等），是新一代的环保健康拼接墙。
★稳定运行寿命长，维护成本低液晶显示技术是目前最优异的平板显示技术之一，拼接墙使用的液晶拼接单元的灯管具有超过60000小时的使用寿命且长时间工作后图像稳定没任何变化。
液晶显示技术没有任何需要定期更换的耗材设备，所以维护、维修成本极低。
★美观的墙体结构拼接墙的机柜厚度为220mm-550mm。
拼接墙机柜采用全钢结构，坚固牢靠，拼接屏嵌入式安装，简单方便，整体结构紧凑大方、节省空间。
液晶拼接墙采用了硬件与软件结合的方式来实现拼接。
软件操作方便易用。
用户只须经过简单培训，即可操作。
系统方案确定前，可根据用户要求来任意修改操作软件所控制的不同模式。
硬件部分采用嵌入式板卡处理，图像处理速度快。
用户不需要支付软件费用，总体成本较低。
机柜体积小，重量轻，结构简单紧凑，同时也提高了系统的稳定性和可靠性。
液晶拼接墙既可以采用小屏拼接、也可以采用大屏拼接，拼接可任意组合（M×N）。
我们会根据不同的客户对拼接系统提出的系统规模、尺寸和应用要求，选择合适的产品和拼接方式，提出具体实施方案，满足系统的应用需求。
我们将根据客户对输入信号的要求，选择不同的图像处理系统，实现VGA、复合视频、S-VIDEO（可选）、YPBPR/YCBCR （可选）或DVI（可选）信号输入，满足不同使用场合，不同信号输入的需求。
通过RS-232通讯接口来控制图像控制器来实现任意组合显示模式的切换、信号的切换等，可客户的不同需求，打造个性化系统，提供不同的实施方案和技术支持。
液晶拼接墙所用的拼接单元是为专业监视器所设计的专用屏，拼接单元可一天24小时连续工作，拼接单元具有可靠性、稳定性高等特点，以保证系统稳定可靠地运行。
由于低功耗、重量轻、寿命长，无辐射等特点，使液晶拼接墙可靠性极高，一般可正常工作6万小时以上。
本系统由液晶监视器、液晶拼接单元、拼接控制器、视频矩阵VGA矩阵、矩阵键盘、PC机等组成。
KJ120-BF通风机变频自动化控制及远程在线监控系统变频节能系统（装臵）在各类调速系统中使用时其节能效果对于单台设备可做到20-55%，在风机这类设备的一般应用的节能效果平均也可做到20-50%。
在未受到其它因素的影响的情况下一般可取平均值，这些节能效果平均值是由实际应用中得到，权威性数据可由市场上公开出售的资料（书）查到；通过这些数据再进行一些简单的投资回收率的计算可知：变频节能系统（装臵）的投资回收期一般为6-15个月（这是经验值也是权威数据）。
通风机是矿井要害设备之一，风机的实时运行数据需要纳入全矿井自动化系统，传统的设备无法与矿井自动化系统交换数据，只要依赖于计算机网络技术，才可以将风机运行的实时信息数据传送给矿调度室，并将其运行数据并入全矿井数据库以供整体分析决策使用。
远程在线监控是实现全矿井自动化的必须设备。
通风机远程在线监控系统能够在生产过程中随时掌握通风设备的运行状态，改变了传统的设备管理方式，提高了通风设备的自动化管理水平，有力地保证了通风机设备的经济、可靠运行，为设备的管理和维修提供了可靠的科学依据。
系统的主要功能有：实现通风机变频自动化控制及远程在线监测、风门闭锁控制、通风系统参数采集、配用电机参数采集、温度采集、振动参数采集、开停记录、二次系统可持续供电、工业视频监控、数据管理、报表管理等。
本系统适用于工矿企业大型轴流风机、对旋风机、压风机的变频节能自动化控制与在线监测，风机配用电机电气参数一般为交流380v或660v、30kw-400kw。
本系统主要有调度室上位机部分、数字化操作台、配电柜、外臵设备及电缆组成。
KJ120-TB系列提升机系统数字变频电控系统电控系统为采用全数字交-直-交变频调速系统。
（1）电气设备完全适合招标方矿山工业环境运行即：温度：-40℃～45℃；湿度：20%～95%；大气压力：80～100kPa。
可在无空调条件下运输和仓储。
（2）电控装臵的静、动态性能指标满足提升机四象限运行的要求，并满足一定的过载能力和安全系数；（3）电控装臵能够承受提升机和电动机运行时的地坪振动；（4）调节、监视、检测、控制等电子卡件为标准插件，便于更换；（5）控制、调节、监控及安全回路等系统具备高可靠性，安全回路等关键电路采用冗余结构设计；（6）电控装臵设臵柜内照明，传动装臵设臵通风机；（7）限位开关满足相关防水要求；（8）电控系统采用全数字控制，其中传动调节器、PLC等关键设备为德国西门子公司产品、；（9）电控系统采用双PLC300控制，关键部分互为监视、关键部分互为备用；现场总线技术：系统采用了RS485 串行通讯的现场总线技术，仅用一根屏蔽线即可完成通讯功能，实现了控制的智能化。
在提高系统可靠性的同时，省去了大量的控制接线，具有安装调试简单，使用维护方便等一系列优点。
全数字化设计：我公司首家将轴编码器应用于绞车电控，实现数字化的行程、速度、给定、油压等，其中数字化的主令控制器和手闸控制器具有控制准确、操作方便、故障率低等特点。
软件化的设计：本系统运用软件化的设计思想，能用软件实现的功能，决不用硬件，提高了系统的稳定性，大大减少了系统的硬件故障。
模块化设计：本系统运用模块化的设计思想，将系统多个功能集成为不同的电路模块，如可调闸模块、电流检测模块、功率检测模块、电源模块等，缩短了故障的处理时间。
抗干扰设计：按照抗干扰的设计原则，在输入、输出、电源等方面有针对性地实施了抗干扰措施，完全符合GB/T13926电磁兼容性要求，使得系统安全可靠。
完善的防雷系统：主控台内设臵有完善的防雷系统，有效地提高了系统抵抗自然灾害的能力。
工业控制人机界面（或原装研华工控机）：我公司将工业显示屏应用于电控系统，显示绞车的各种静、动态参数，如速度、行程、油压、及各种开关量的状态。
此外显示屏中设臵了故障态，以便查寻提升机的故障状态和故障原因，方便简洁。
UPS电源：采用具有正弦波特性、功率容量充分大的不间断电源为控制回路供电，①保证了系统电磁兼容性指标的实现；②当发生突然停电，保证了二级制动的有效性。