浅析硅酮母粒在改性塑料中的应用
【硅酮母粒】
硅酮，学名一般叫硅氧烷、聚硅氧烷.市场上用的硅酮粉一般是用较高分子量有机硅酮加二氧化硅生产而成，就是把硅氧烷分散到二氧化硅里，低分子量硅酮一般是液态的，我们俗称硅油。
但是分子量足够大的话，可以使其成片状的固态。
一般硅酮粉以硅氧烷含量的多与少来区别分级，如果你的硅酮粉里硅氧烷的含量是40%即硅酮粉应该是40%硅氧烷（硅油）+60%二氧化硅和其他助剂（如偶联剂等），如果硅酮含量比较高，较弱剪切不容易分散，最好先做成母粒，因为硅氧烷的分子间作用力较强，不容易通过物理方法分散均匀，需要强剪切才能完成（所以一般情况下硅酮母粒的硅氧烷含量是要比硅酮粉高的，但也不是绝对的，不乏一些商家会滥竽充数，以次充好，还是要会比较）。
硅酮粉里硅氧烷含量越高，材料的黏度就越大，用于塑料时越不容易分散。
凯杰硅酮粉在硅氧烷的含量和分子量较高时可做耐磨剂使用。
但这时其润滑性能就相反了，润滑的作用机理是，硅酮跟硅酮之间的摩擦系数小，硅酮稳定平均分散到体系中才会有这现象，如果体系中都分散不开，那谈不上润滑好了。
鱼和熊掌不能兼得，凯杰硅酮粉根据实际需解决的问题对症下药。
所谓的硅酮母粒，即稀释后的硅酮（一般还是用硅氧烷+二氧化硅）再用50%-30%的载体和其他助剂，载体一般为聚烯烃，可以直接添加当成无机填料的浸润剂使用。
一般改性行业很少直接使用硅油（低分子量硅氧烷），因其分散性的缺陷所致。
如果直接使用硅油的话需要保证充分分散才能有理想的效果，目前普遍使用在弹性体中用来改性（如SBS、SEBS），一是可以改变其耐磨性，另外可以调整其硬度，此过程行业中通常称为充油，这种方法生产出来的产品使用局限性比较大，易析出，也就是通常所说的出油。
硅酮粉同偶联剂的区别：偶联剂一般由两部分组成，一部分是亲无机基团，可与无机填充剂或增强材料起作用；另一部分是亲有机基团，可与合成树脂起作用。
在塑料配混中，改善合成树脂与无机填充剂或增强材料的界面性能的一种塑料添加剂，又称表面改性剂。
改性塑料专用功能母粒P-80在PP中的应用报告
改性塑料专用功能母粒P-80在PP中的应用报告一、改性塑料功能母粒P-80介绍1.1产品介绍P-80是云浮鸿志新材料有限公司采用高速混炼机将无机粉体跟塑料载体及改性剂和少量润滑剂均匀分散混炼，改善无机粉体与塑料载体的相容性，然后通过双螺杆挤出机加热塑化后造粒。
过程严格控制各种参数，经过多层筛网过滤，保证产品无黑点杂质，产品具有白度高、增强力学性能、抗冲击性强、光泽度好、塑化好、降低塑料收缩率、减少翘曲等性能。
P-80为塑料母粒，可以直接和PP塑料进行注塑，也可以用于PP塑料改性加工，过程减少人力物力，可以采用真空上料自动计量，提高自动化程度、生产产能，减少粉尘、环境污染，提升产品质量。
1.2技术指标1.3产品特点①可以有效的降低制品收缩率，保证制品尺寸准确性。
②分散好，具有高光泽，无麻点等特点。
③与PP树脂有良好亲和性，在塑料里不易分层。
④熔融指数比较高，具有很好的流动性。
⑤产品粒径小，具有较高的力学性能。
⑥杂质少，能保证制品的安全性和表面清洁性。
二、试验情况2.1改性塑料功能母粒P-80的力学性能检测在PP-T30S中添加P-80注塑（实验使用佛山市金中河机械有限公司，JYZ—28型注塑机），测试设备（数显悬臂梁冲击试验机：LX-XJJ-1.1、万用拉力机：LX-1021）、光泽度计。
2.1.1产品拉伸测试条件参照GBT1040.1-2006塑料拉伸性能的测定项目: PP添加P-80填充测试人员: 1 测试日期: 2020/10/21 13:35 材料名称: 塑料测试标准: 最大力最大力: 力≥200kgf测试速度: 400.000mm/min 每组样品数量: 10个No. P-80含量最大力(N) 断裂伸长率(%) 拉伸强度(MPa)1 0% 1198.766 50.401 37.6312 5% 1150.125 39.982 35.5613 10% 1197.883 38.837 34.5634 15% 1151.301 42.471 34.9005 20% 1140.514 33.577 34.4366 25% 1102.268 47.682 33.2687 30% 1061.571 60.301 32.0448 35% 1004.005 78.306 30.2379 40% 1126.981 69.501 31.75810 45% 1133.649 56.936 31.26511 50% 1036.465 47.985 28.3852.1.2产品三点抗弯测试条件项目: PP添加P-80填充测试人员: 1 测试日期: 2020/10/21 11:45 材料名称: 塑料测试标准: 3点抗弯切换条件: 应力≥100MPa测试速度: 100.000mm/min 标距: 40.000mm 每组样品数量: 10个卡尺精度: 0.001mmNo. P-80含量最大力(N) 最大弯曲强度(MPa) 弯曲弹性模量(MPa)1 0% 105.912 31.822 1108.4112 5% 112.287 33.163 959.0253 10% 112.777 32.896 1175.0764 15% 111.797 32.301 1024.0325 20% 118.17 33.967 1013.3296 25% 116.209 32.002 1125.3937 30% 127.977 33.69 1124.6148 35% 115.229 30.621 1248.1659 40% 114.248 30.027 1258.42810 45% 117.19 29.029 1258.71911 50% 124.545 27.743 1330.4762.1.3产品冲击测试报告编号项目P-80添加量冲击角度吸收能力（J）冲击强度（KJ/m²）1# 0% 141.615 0.144 3.3782# 5% 139.05 0.23 5.3743# 10% 139.32 0.22 5.1364# 15% 136.53 0.317 7.4125# 20% 135.09 0.326 7.6216# 25% 136.26 0.336 7.6367# 30% 134.55 0.341 8.1068# 35% 135.81 0.389 9.9879# 40% 128.34 0.628 10.864 备注：每组样品数量10个2.2产品表面光泽2.2.1产品60°光泽测试报告2.3制品收缩率2.3.1收缩率测试报告三、试验总结3.1添加P-80注塑，使其作为功能填料具有良好的分散性和与其它介质的亲和力，在添加10%-20%能明显提高塑料的力学性能，可大大降低塑料的收缩率，然后提高塑料制品及部件的尺寸稳定性。
硅酮母粒——精选推荐
硅酮母粒硅酮的发展与现状超高分子量有机硅在热塑性聚合物中被用作内添加剂来提高加工效果和表面特性，如降低摩擦系数、增加耐磨性能、加快模塑周期、降低螺杆扭矩等。
超高分子量硅氧烷能更好的提高塑料性能，比低分子量有机硅更有效，但是难于加工，为了解决这问题，超高分子量硅氧烷被制成固态塑料添加剂，并有两种形式（母粒和粉状），它们具有独特的优点，这就是我们所熟知的硅酮母粒和硅酮粉。
国际上最好的硅酮母料中超高分子量硅氧烷的含量最高可做到50%，其余50%为高分子载体，如聚乙烯等；国际上最好的硅酮粉中超高分子量硅氧烷的含量可做到75%，其余25%成份为超细二氧化硅粉末。
硅酮在低烟无卤阻燃电缆料行业的应用（SF-1）硅酮母料SF-1适用于聚烯烃低烟无卤阻燃电缆料，能明显改善挤出电缆的表面，大大降低高填充无卤阻燃材料生产过程中的熔体粘度，减小扭矩和加工电流，降低加工温度，减少材料分解，同时硅酮母料与氢氧化镁、氢氧化铝阻燃剂有一定的协同效应。
我司的SF-1在无卤阻燃电缆料中降低加工电流、改善加工流动性添加量为1~2%；改善挤出电缆的表面添加量为3~5%。
需要强调的是SF-1中硅酮成分含量接近50%，与美国进口同类产品相比，达到同样效果实际添加量一般是美国进口硅酮母料的1.2~1.4倍，综合性价比有明显的优势。
目前我司该产品在该领域的市场占有率达85%以上。
参考添加量1~5%硅酮在快速包装袋中的应用本产品适用于牛奶膜等快速液体灌装膜，可明显降低包装膜的摩擦系数，可使薄膜的最大静摩擦系数从0.5降到0.2~0.25，大大提高印刷速度和液体灌装速度，与传统的酰胺类爽滑剂相比，硅酮助剂不会析出，也不影响薄膜的印刷和热封，是目前最理想的超高分子爽滑剂。
硅酮在聚甲醛制品中的应用（聚甲醛高润滑母料）聚甲醛高润滑硅酮母料能够改善聚甲醛的加工性能，提高产品流动性，大大降低聚甲醛制品的表面摩擦系数，提高滑爽度，性能稳定。
特别指出的是聚甲醛高润滑硅酮母料与普通聚甲醛配合使用能完全替代进口的特殊牌号高润滑聚甲醛，能显著降低产品的成本。
硅酮母粒 改善口模积料的原理
硅酮母粒改善口模积料的原理硅酮母粒可以改善口模积料的原理可以从多个方面来解释。
首先，我们需要了解口模积料的问题。
在注塑成型过程中，熔融塑料从喷嘴进入模具的过程中，会有气泡、瓦砾和其他杂质混入熔融塑料中，导致模具中的成型品表面出现缺陷。
这些缺陷影响了成型品的外观质量，并可能导致成型品的性能下降。
硅酮母粒通过改善口模积料的原理主要有以下几个方面：第一，硅酮母粒能够提高熔融塑料的流动性。
硅酮母粒中的添加剂能够通过在熔融塑料中形成低分子量物质，改变塑料的粘度。
这样一来，在注塑成型过程中，熔融塑料能够更加顺畅地流动，减小了熔融塑料进入模具过程中的摩擦阻力，从而减少了熔融塑料在流动中携带气泡和杂质的问题。
第二，硅酮母粒能够改善塑料表面张力。
硅酮母粒中的添加剂能够在塑料表面形成一层降低表面张力的薄膜。
这样一来，在注塑成型过程中，熔融塑料与模具表面的接触面积增大，表面张力减小，从而减少了气泡在模具中的形成。
第三，硅酮母粒能够降低熔融塑料的热历程温度。
硅酮母粒中的添加剂能够吸收熔融塑料的热能，降低熔融塑料的热历程温度。
这样一来，熔融塑料在注塑成型过程中的冷却速度加快，热熔塑料在进模具过程中的时间减少，减少了气泡和杂质的形成。
第四，硅酮母粒能够改善塑料的熔体稳定性。
硅酮母粒中的添加剂能够吸收或稳定熔融塑料中的游离气体。
这样一来，在注塑成型过程中，熔融塑料中的气体不易游离出来，减少了气泡的形成。
总而言之，硅酮母粒通过以上几个方面的机理对口模积料进行改善。
硅酮母粒的添加能够改善熔融塑料的流动性、降低其表面张力、减小熔融塑料的热历程温度，从而减少了气泡和杂质的形成，提高成型品的质量。
同时，硅酮母粒能够改善塑料的熔体稳定性，降低熔融塑料中气体的游离，减少了气泡的形成。
需要注意的是，硅酮母粒的具体改善效果会受到多种因素的影响，包括硅酮母粒的配方、添加量、注塑成型的工艺参数等。
因此，在实际应用中，需要根据具体的情况进行调整和优化，以达到最佳的改善效果。
硅酮在低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料中的应用
硅酮在低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料中的应用作者：任政关江伟来源：《商品与质量·学术观察》2013年第08期摘要：本文主要研究硅酮母粒在低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料中的应用，从对金属水合物的协效阻燃作用及降低低烟无卤材料挤出扭矩方向研究硅酮在低烟无卤阻燃聚烯烃中的应用。
关键词：硅酮低烟无卤电缆料具有超高分子量的硅酮，以聚烯烃或矿物粉作为载体制成的硅酮母粒（粉），早在十几年前有道康宁公司引入国内。
硅酮母粒（粉）先作为润滑剂或流变改性剂使用，当发现其能与金属水合物阻燃剂协同阻燃，作为阻燃增效剂使用后，国内对硅酮母粒的需求量显著增加。
商用的硅酮母料技术参数应包含如下内容：1.硅酮含量：应明确注明；用作阻燃增效剂时，含量在40-80%之间；用作流变改性剂时，含量在5-50之间；2.载体：应考虑与硅酮或用户配方基材的相容性，注明载体的聚合物名称，熔融指数，以便用户在设计配方时参考。
如果以无机粉末作为载体，则应注明粉末名称。
无机粉末的白度和细度对用户至关重要，应尽可能选用白净、微米级的粉末制作。
本文试验是以不同的矿法阻燃剂环境下，改变硅酮母粒的质量分数，测试材料的拉伸性能、阻燃性能与流变性能变化。
1、实验部分1.1主要原材料聚乙烯醋酸乙烯酯（EVA）：265，美国杜邦产品；相容剂：588D，美国杜邦产品；氢氧化铝：LEO104，美国雅宝产品；氢氧化镁：H5IV，美国雅保公司产品；硅酮母粒：MB5002，美国道康宁产品，硅酮含量为50%。
1.2主要仪器与设备XK-160开炼机，广东湛江机械厂产；平板硫化机，湖州顺力机械设备厂；氧指数测试仪，南京江宁阻燃仪器厂；流变仪，上海科创试验设备厂。
1.3测试方法氧指数测试：GB/T 2406-2009。
1.4基本配方（质量份）氢氧化铝填充体系基本配方：EVA 265，70；相容剂588D，30；氢氧化铝 LEO 104，150；其他配合剂，6；硅酮，变量；氢氧化镁填充体系基本配方：EVA 265，70；相容剂588D，30；氢氧化铝 LEO 104，150；其他配合剂，6；硅酮，变量；1.5制样方法按比例称号材料，将称好的料倒入在流变仪自带小密炼机中密炼，150℃出料，将密炼好的料在120℃的开炼机上薄通5遍，出片，压片测试。
浅析硅酮母粒在改性塑料中的应用
浅析硅酮母粒在改性塑料中的应用本文摘自再生资源回收-变宝网（）浅析硅酮母粒在改性塑料中的应用一、硅酮母粒的功能及应用领域1、硅酮母粒的功能①安全环保，完全符合欧盟环保标准。
②改善颜填料的分散性，具有良好的稳定性和非迁移性。
③有效提高改善加工性能，高混料速率、流动、充模、脱模减少模头积聚物。
④明显降低摩擦系数，提高滑爽性，减少加工能耗，提高生产效率，延长加工设备使用寿命。
⑤有效提高塑料的熔融速率和变形性，降低黏度改善塑化，防止熔体爆裂。
提高塑料制品表面的光滑感、光泽度、触感和耐磨性、耐腐蚀性、耐老化性，增加伸长率和悬梁冲击强度。
⑥配合有机金属盐硬脂酸镁、聚磷酸铵、氢氧化铝、季戊四醇的混合物等共混，既能与基材聚合，又与有机硅聚合物发生协同反应，提高两种聚合物的互渗性促进碳层的生成，阻止烟的形成和火焰的发展达到很好的阻燃功效。
2、硅酮母粒的应用领域适用于PP、PE、EVA、EPDM、ABS、PA、PC、PBT、PPO、PPS、POM等热塑性塑料。
广泛应用于改性塑料、无卤阻燃电缆料、高档鞋底、塑料隔热密封条、大型注塑件、薄壁异型复杂塑料制件、塑料管材等领域。
使用方法：将硅酮塑料助剂与热塑性树脂按比例直接混合均匀，然后成型加工。
在塑料加工中，可广泛用作流动促进剂、防结块剂、协效阻燃剂、润滑剂、疏水剂、脱模剂等，提高抗冲击性、润滑性、分散性、阻燃阻滴等性能。
如：用作聚乙烯-氢氧化铝/镁无卤阻燃体系的阻燃协效剂，通用型聚苯乙烯的抗冲击改性剂和润滑剂。
用于聚烯烃电缆的生产不仅有很好的阻燃效果，还能提高电缆表面的光泽度，手感，绝缘性和耐老化性。
用于高档鞋材，可让塑料鞋大底具有超高耐磨性和抗划伤性能。
二、应用于热塑性塑料高填充无卤阻燃、高填充增强改性体系1、Mg（OH）2无卤阻燃聚酰胺PA66工艺：树脂PA661002、GF（玻璃纤维）增强阻燃PA66工艺；低烟Mg（OH）2阻燃PA6工艺；HIPS（高冲聚苯乙烯）阻燃改性工艺：3、高填充阻燃PVC改性工艺；以及其它树脂（PE\PP\PVC\PU\PF\AF\PET\PBT）的阻燃工艺：三、高填充增强塑料改性工艺：塑料填充改性是指在塑料成型加工过程中，加入一定量的无机物或有机物填料，目的是降低产品成本，或使制得的塑料制品的某些性能得到改进，或赋予填充塑料的一些某种功能。
硅酮母粒硅酮粉调研报告
目录1.有机硅塑料助剂 (2)2.硅酮粉/硅酮母粒 (4)2.1. 硅酮粉/硅酮母粒基本信息 (4)2.2. 产品及生产厂家 (4)2.3. 硅酮粉/硅酮母粒应用 (9)2.4. 硅酮与其它润滑剂的区别 (12)3.相关专利及文献调研 (13)4.总结 (17)硅酮粉/硅酮母粒调研报告1.有机硅塑料助剂有机硅材料是一种特殊的高分子材料，它既具有有机材料的优点，又具备无机材料的优点，有机硅材料在工业上有着广泛的应用，有机硅材料有着“工业味精”的美名。
关于有机硅材料的研究始于二十世纪六十年代，部分发达国家对有机硅材料在塑料加工中的应用进行了广泛地研究。
而且由于有机硅材料所具有的优点几乎都适用于塑料加工中，比如有机硅聚合物的高分子链非常柔顺，热稳定性高，特别适合作为塑料加工中的脱模剂。
有机硅在提高塑料的加工质量，提高塑料产品的生产效率具有重要意义。
有机硅材料中的成分能够和塑料基材碳-碳链高聚物相融，所以有机硅材料在我国的塑料加工中作为塑料加工助剂来使用。
有机硅材料在我国塑料加工领域中有着广泛而且重要的应用，应用于塑料加工的有机硅材料主要有两类，分别是作为塑料主体材料进行应用、作为塑料助剂或者辅料进行应用。
作为塑料主体材料来进行应用，主要是以有机硅树脂作为基础的聚合物，然后在塑料加工过程中再添加其他的辅助材料，最后加工成有机硅塑料成品。
有机硅材料作为塑料主体材料进行应用所加工成的产品有有机硅层压材料、有机硅泡沫塑料等。
其次，有机硅材料可以作为塑料助剂或者辅料应用在塑料加工领域中，不同类型的有机硅材料的功能作用不同，因此不同类型的有机硅材料也应用在不同的塑料加工中。
比如有机硅材料在塑料加工中既可以当作润滑剂、交联剂，又可以作为增强剂、分散剂等。
通过将有机硅材料应用在塑料加工中，可以有效地改善塑料加工的工艺条件，也可以有效地提高塑料产品的各种性能。
而且加强有机硅材料在塑料加工中的应用也不会增加塑料产品的生产加工成本，甚至还能降低塑料产品的成本，因此有机硅材料在塑料加工领域中得到了广泛的应用。
硅酮母粒AT-502 TPE改性
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应用实例：高档耳机线挤出料，添加 2%，提高干爽爽滑和光泽。 包装：25kg/袋 储存运输：本品为非危险品，注意防潮。
备注： 由于客户的使用条件各异，上述信息虽根据经验真实提供，但是仅供参考，建议客户在大量 使用前先做小试以确定产品的添加量和使用条件。
上海纯广材料科技有限公司 地址：上海市外青松公路 7199 号 2 区 6 幢 联系电话：1812 1029 789 传真：021-5985 1277 QQ 2593394415
应用领域
适用于 TPE-S、TPV 弹性体、PP 等塑料的改性和加工成型。
使用方法
将 AT-502 与其相容的树脂按比例混合造粒，如直接成型使用，长径比建议 24:1 以上。
推荐用量
� 当添加量为 0.2%-1.0%时，改善注塑产品的充模和脱模性；提高挤出产量和挤出性 能，减少模口堆积； 当添加量为 1.0%-5.0%时，可改善制品的表面性能（干爽爽滑性、光洁度、耐划伤 性、耐磨性、耐老化、降低摩擦系数等） 。
硅酮母粒 AT-502
硅酮母粒 AT-502 以超高分子量硅酮精制而成，广泛应用于 TPE-S、TPV、PP 等塑料的 改性和加工成型，加入少量即可有效改善树脂流动性及加工性，并改善塑 外观：白色颗粒 硅酮含量：50%
性能特点
超高分子量硅酮具有低表面张力和表面能，优异的热稳定性和耐候性能，从而赋予体系 润滑和提升表面特性，但又可避免酰胺类润滑剂的喷霜和硅油的高迁移；提高体系的耐 刮擦和耐磨耗。 � � � � 改善注塑产品的充模和脱模性； 改善表面抗刮擦，防止白化； 性能改善持久：提高光泽、表面爽滑(即使在较高温度下） 、低摩擦系数； 不影响印刷和涂装等后加工。
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本文摘自再生资源回收-变宝网（）浅析硅酮母粒在改性塑料中的应用
一、硅酮母粒的功能及应用领域
1、硅酮母粒的功能
①安全环保，完全符合欧盟环保标准。
②改善颜填料的分散性，具有良好的稳定性和非迁移性。
③有效提高改善加工性能，高混料速率、流动、充模、脱模减少模头积聚物。
④明显降低摩擦系数，提高滑爽性，减少加工能耗，提高生产效率，延长加工设备使用寿命。
⑤有效提高塑料的熔融速率和变形性，降低黏度改善塑化，防止熔体爆裂。
提高塑料制品表面的光滑感、光泽度、触感和耐磨性、耐腐蚀性、耐老化性，增加伸长率和悬梁冲击强度。
⑥配合有机金属盐硬脂酸镁、聚磷酸铵、氢氧化铝、季戊四醇的混合物等共混，既能与基材聚合，又与有机硅聚合物发生协同反应，提高两种聚合物的互渗性促进碳层的生成，阻止烟的形成和火焰的发展达到很好的阻燃功效。
2、硅酮母粒的应用领域
适用于PP、PE、EVA、EPDM、ABS、PA、PC、PBT、PPO、PPS、POM等热塑性塑料。
广泛应用于改性塑料、无卤阻燃电缆料、高档鞋底、塑料隔热密封条、大型注塑件、薄壁异型复杂塑料制件、塑料管材等领域。
使用方法：将硅酮塑料助剂与热塑性树脂按比例直接混合均匀，然后成型加工。
在塑料加工中，可广泛用作流动促进剂、防结块剂、协效阻燃剂、润滑剂、疏水剂、脱模剂等，提高抗冲击性、润滑性、分散性、阻燃阻滴等性能。
如：用作聚乙烯-氢氧化铝/镁无卤阻燃体系的阻燃协效剂，通用型聚苯乙烯的抗冲击改性剂和润滑剂。
用于聚烯烃电缆的生产不仅有很好的阻燃效果，还能提高电缆表面的光泽度，手感，绝缘性和耐老化性。
用于高档鞋材，可让塑料鞋大底具有超高耐磨性和抗划伤性能。
二、应用于热塑性塑料高填充无卤阻燃、高填充增强改性体系
1、Mg（OH）2无卤阻燃聚酰胺PA66工艺：树脂PA66100
2、GF（玻璃纤维）增强阻燃PA66工艺；低烟Mg（OH）2阻燃PA6工艺；HIPS（高冲聚苯乙烯）阻燃改性工艺：
3、高填充阻燃PVC改性工艺；以及其它树脂（PE\PP\PVC\PU\PF\AF\PET\PBT）的阻燃工艺：
三、高填充增强塑料改性工艺：
塑料填充改性是指在塑料成型加工过程中，加入一定量的无机物或有机物填料，目的是降低产品成本，或使制得的塑料制品的某些性能得到改进，或赋予填充塑料的一些某种功能。
1、CaCO3填充HDPE工艺：
2、BaSO4填充聚丙烯PP工艺：
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