单片机焊接实训总结
单片机焊接生产实习报告
单片机焊接生产实习报告一、实习目的和意义本次单片机焊接生产实习的主要目的是让我们更好地理解和掌握单片机的基本原理和应用技能，通过焊接、组装和调试单片机小系统，提高我们的实际动手能力和实践操作技能。
同时，通过实习，使我们能够将所学的理论知识与实际生产相结合，增强我们对电子产品生产过程的认识，为今后从事相关领域的工作打下坚实的基础。
二、实习内容和过程实习过程中，我们首先接受了关于单片机基础知识、电路原理图和焊接技能的集中授课。
通过学习，我们复习和巩固了单片机的结构、工作原理以及编程方法，了解了各种电子元器件的功能和用途，掌握了焊接工具的使用方法和焊接技巧。
接下来，我们按照指导教师的要求，以个人为单位，独立完成单片机小系统的设计、焊接和调试工作。
在设计阶段，我们根据电路原理图，合理选择电子元器件，并绘制出详细的焊接图。
在焊接阶段，我们严格遵循焊接工艺规范，确保焊接质量。
在调试阶段，我们通过修改程序和调整硬件参数，使系统达到预期的性能。
三、实习收获和体会通过本次实习，我收获颇丰。
首先，我掌握了单片机小系统的设计方法和焊接技巧，提高了我的实际动手能力。
其次，我学会了如何通过调试和修改程序解决问题，增强了我解决问题的能力。
最后，我对电子产品生产过程有了更深刻的认识，为今后从事相关领域的工作奠定了基础。
同时，我也认识到单片机技术应用的广泛性，单片机作为一种重要的微电子技术，在工业控制、家用电器、嵌入式系统等领域有着广泛的应用。
这使我更加坚定了学习单片机技术的决心，激发了我深入研究单片机技术的兴趣。
四、实习总结本次单片机焊接生产实习让我受益匪浅。
通过实习，我不仅提高了自己的实践操作能力，还加深了对单片机理论知识的理解。
同时，我也认识到理论与实践相结合的重要性，今后的学习中，我将更加注重理论知识与实际应用的结合，为将来的工作做好准备。
最后，我要感谢指导教师的悉心教导和耐心指导，感谢同学们的互相帮助和支持。
在今后的工作中，我将继续努力，不断提高自己的专业素养，为实现我国电子产业的繁荣和发展贡献自己的力量。
单片机焊接实训总结范文
【一】:焊接单片机实训报告测控仪器生产实习报告系别专业班级学生姓名指导教师实训时段一、生产实习目的熟悉手工焊锡的常用工具的使用及其维护与修理。
基本掌握手工电烙铁的焊接技术，能够独立的完成简单电子产品的安装与焊接。
熟悉电子产品的安装工艺的生产流程。
熟悉印制电路板设计的步骤和方法，熟悉手工制作印制电板的工艺流程，能够根据电路原理图，元器件实物设计并制作印制电路板。
熟悉常用电子器件的类别、型号、规格、性能及其使用范围，能查阅有关的电子器件图书。
能够正确识别和选用常用的电子器件，并且能够熟练使用普通万用表和数字万用表。
了解电子产品焊接、调试与维修方法。
二、生产实习内容及过程1、焊接的一些基本知识本次实验用锡焊焊接元件。
它是将焊件和熔点比焊件低的焊料共同加热到锡焊温度，在焊件不熔化的情况下，焊料熔化并浸润焊接面，依靠二者原子的扩散形成焊件的连接。
要想得到良好的焊点，应当注意以下几点焊件必须具有良好的可焊性，即所选的被焊金属能和焊锡良好结合。
焊件表面必须保持清洁。
轻度的氧化层可以通过焊剂作用来清除，氧化严重的金属表面可以挫亮。
要使用合适的助焊剂，其作用是清除焊件表面的氧化膜，用酒精将松香溶解成松香水作为组焊剂焊件要加热到适当的温度，不但焊锡要加热到熔化，而且应该同时将焊件加热到能够熔化焊锡的温度。
合适的焊接时间，焊接时间过长，易损坏元器件或焊接部位；过短，则达不到焊接要求。
一般来说每个焊点焊接一次的时间最长不超过5s。
2、单片机构成PCB整体布局电源如果用的不是USB的电源，再调试串口之前要把后面CP2和CP3焊上再调试！否则，232芯片有可能会烫手，不能正常工作，原理在于2576为一个开关电源芯片，输出的电压有波动，导致232的供电极不稳定，而引起不工作。
CPU:8051P0P0P0P0P0P0P0P0GND计算机2或外设GND并行通信数据的各位同时进行传送。
传送速度快，但数据有多少位就需要多少根传输线，适合于近距离传输。
单片机应用实训报告焊接
一、实训背景随着科技的不断发展，单片机技术在电子、通信、控制等领域得到了广泛的应用。
为了提高我们的实践能力和专业技能，我们参加了单片机应用实训课程，通过实际操作，了解单片机的原理、应用及焊接技术。
二、实训目的1. 熟悉单片机的结构、原理及工作流程；2. 掌握单片机应用电路的焊接技术；3. 学会使用常用电子元器件，并能进行简单的电路搭建；4. 培养团队协作能力和实际操作能力。
三、实训内容1. 理论学习首先，我们对单片机的结构、原理、工作流程以及常用电子元器件进行了系统的学习。
通过学习，我们了解了单片机的基本组成，包括中央处理器（CPU）、存储器、输入输出接口、定时器/计数器等。
同时，我们还学习了51单片机的编程方法，包括汇编语言和C语言。
2. 元器件识别与选用在实训过程中，我们学会了如何识别和选用常用的电子元器件，如电阻、电容、二极管、晶体管、集成电路等。
通过对元器件的参数和性能的了解，我们能够根据实际需求选择合适的元器件。
3. 电路板焊接电路板焊接是单片机应用实训的关键环节。
我们首先学习了手工焊接的基本技巧，包括焊锡的选择、焊接温度的控制、焊接速度的掌握等。
然后，我们按照电路图，将元器件焊接在电路板上。
在焊接过程中，我们注重以下几点：（1）确保电路板干净、无尘；（2）焊接时保持元器件与电路板垂直；（3）焊接完成后检查焊接质量，确保焊点饱满、无虚焊；（4）焊接过程中注意安全，防止烫伤和火灾。
4. 系统调试电路板焊接完成后，我们需要对系统进行调试。
调试过程中，我们检查电路板的连接是否正确，检查元器件是否正常工作。
通过调试，我们掌握了单片机的应用系统调试方法。
四、实训成果通过本次单片机应用实训，我们取得了以下成果：1. 掌握了单片机的结构、原理及工作流程；2. 熟练掌握了电路板焊接技术，能够独立完成简单电子产品的安装与焊接；3. 学会了使用常用电子元器件，并能进行简单的电路搭建；4. 培养了团队协作能力和实际操作能力。
单片机焊接实训总结范文
千里之行，始于足下。
单片机焊接实训总结范文单片机焊接实训总结在大学电子信息工程专业的学习中，单片机是一个非常重要的课程。
作为一名电子信息工程专业学生，学习了单片机课程后，我们需要通过实训来巩固所学知识，提高实践操作能力。
今天，我将对单片机焊接实训进行总结，并分享一些我的经验。
单片机焊接实训是培养学生动手能力和技术操作能力的一种重要实践环节。
在这个实训中，我学习和掌握了焊接技术和相关仪器的使用。
在实验室的指导下，我首先学会了焊接工具的正确使用方法，比如焊台、吸锡器、锡丝等。
接下来，我学习了焊接的基本原理和操作步骤，如锡料的熔化和贴附在焊盘上，使用焊台加热焊接点等。
通过实际操作，我逐渐掌握了焊接的技巧和要领。
在单片机焊接实训中，我主要使用了贴片焊接技术。
首先，我需要了解电路板上各个元器件的位置和焊盘的编号。
然后，根据电路板的布局图和元器件清单，我逐个焊接元器件。
焊接时，我要小心操作，避免焊接点之间短路或者焊点过多。
焊接完成后，我需要使用万用表进行测量，确保焊接质量和连接的准确性。
在单片机焊接实训中，我遇到了一些困难和挑战。
其中之一是焊接过程中的温度控制。
过高的温度可能导致元器件损坏，而过低的温度又无法使焊料充分熔化。
因此，我需要根据元器件的特性和焊料的特点，调整焊接温度。
另一个困难是焊接点的清晰度和准确度。
有时焊接过程中，焊料可能不均匀地涂抹在焊盘上，导致焊接点模糊不清。
为了解决这个问题，我需要提高自己的手工技巧，精确地焊接连接。
第1页/共2页锲而不舍，金石可镂。
在单片机焊接实训中，我不仅学会了焊接技术，还学到了很多关于电子电路的知识。
通过实际操作，我更加深入地了解了电子电路的结构和工作原理。
我清楚地记得在一个实验中，我需要焊接一个LED指示灯，通过控制开关来改变亮度。
在实际操作中，我明白了如何将电源、开关和LED指示灯正确连接起来，实现亮度的改变。
这样的经验让我对单片机的应用有了更深入的理解。
通过单片机焊接实训，我不仅提高了自己的实践操作能力，还培养了动手能力和解决问题的能力。
单片机系统焊接实训报告
一、实训目的1. 通过单片机系统的焊接实训，掌握电路原理图及电子线路的基本焊接装配工艺、规范及注意事项；2. 熟悉单片机系统的组成和工作原理，了解系统板的测试方法；3. 提高动手实践能力，培养理论联系实际、实事求是的科学态度；4. 锻炼团队协作精神，提高沟通能力。
二、实训内容1. 焊接前的准备工作（1）熟悉电路原理图，了解单片机系统的组成及各个模块的功能；（2）准备焊接工具，如电烙铁、焊锡、助焊剂、剪刀、镊子等；（3）检查元器件，确保其质量合格，无损坏。
2. 单片机系统焊接过程（1）焊接电源模块：按照电路原理图连接电源输入、输出引脚，焊接电源指示LED；（2）焊接复位电路：连接复位引脚，焊接复位按钮；（3）焊接晶振电路：连接晶振引脚，焊接电容；（4）焊接单片机模块：按照电路原理图连接单片机引脚，焊接晶振电路；（5）焊接扩展模块：连接扩展模块引脚，焊接外围电路；（6）焊接输入输出模块：连接输入输出引脚，焊接外围电路；（7）焊接其他模块：按照电路原理图连接其他模块引脚，焊接外围电路。
3. 焊接注意事项（1）焊接时保持焊接区域清洁，防止杂质进入电路；（2）焊接前预热电烙铁，防止烙铁温度过低；（3）焊接过程中注意焊接顺序，先焊接大功率元件，再焊接小功率元件；（4）焊接时避免过度加热，以免损坏元器件；（5）焊接完成后检查电路，确保焊接无误。
4. 系统测试与调试（1）上电测试：检查电源是否正常，复位按钮是否有效；（2）功能测试：按照电路原理图测试各个模块的功能，确保系统正常工作；（3）故障排除：根据测试结果，分析故障原因，进行相应的调整和修复。
三、实训总结1. 通过本次单片机系统焊接实训，掌握了电路原理图及电子线路的基本焊接装配工艺、规范及注意事项；2. 熟悉了单片机系统的组成和工作原理，了解了系统板的测试方法；3. 提高了动手实践能力，培养了理论联系实际、实事求是的科学态度；4. 锻炼了团队协作精神，提高了沟通能力。
单片机焊接实习报告
单片机焊接实习报告
一、实习背景
在现代科技快速发展的时代背景下，单片机作为先进的电子技术之一，被广泛应用于各个行业。
为了提高自身的专业技能和实践经验，本次实习旨在通过学习和实践单片机焊接技术，深入了解单片机的工作原理、设计及应用。
二、实习目的
1. 理解单片机的概念和基本工作原理；
2. 学习焊接技术，掌握基本焊接工具的使用和操作方法；
3. 学习单片机的选型、电路设计和原理图的绘制；
4. 了解单片机常见的应用领域及其原理。
三、实习过程
1. 学习单片机基本原理
在实习开始前，组织提供了单片机基础知识的学习资料，包括单片机的工作原理、内部结构和指令集等。
我通过课堂学习和自主阅读，对单片机的基本原理有了初步了解。
2. 焊接工具和操作
在实习中，我们学习了常用的焊接工具，并且掌握了它们的正确使用方法。
焊接工具包括焊台、焊接铁、助焊剂和焊锡线等。
我们了解了各个工具的功能及其在焊接过程中的使用注意事项。
通过实践操作，我们掌握了正确焊接的技巧，提高了焊接质量。
3. 单片机的选型和电路设计
了解单片机的工作原理后，我们学习了如何选择合适的单片机型号。
针对不同的应用需求，我们通过分析单片机的性能参数和特点，选择了适合实验的单片机型号。
同时，我们学习了电路设计的基本原则和要点，通过绘制原理图，实践了电路设计的过程。
4. 单片机应用实验
在实习期间，我们进行了多个单片机应用实验，通过实际操作搭建了不同的实验电路。
例如，我们设计了一个基于单片机的LED。
单片机实习总结及体会(3篇)
单片机实习总结及体会（3篇）单片机实习总结及体会（通用3篇）单片机实习总结及体会篇1通过这次单片机实习，我不仅加深了对单片机理论的理解，将理论很好地应用到实际当中去，而且我还学会了如何去培养我们的创新精神，从而不断地战胜自己，超越自己。
创新可以是在原有的基础上进行改进，使之功能不断完善，成为真己的东西。
作为一名自动化专业的快大三学生，我觉得做单片机实习是十分必要的。
在已度过的大学时间里，我们大多数接触的是专业课。
我们在课堂上掌握的仅仅是专业课的理论知识，如何去锻炼我们的实践能力，如何把我们所学的专业基础课理论知识运用到实践中去，我想做类似实习就为我们提供了良好的实践平台学习单片机没有捷径，不能指望两三天就学会,要坚持不懈，重在积累单片机是一门应用性和实践性很强的学科，要多动手，多做实验。
(4) 要学会参考别人的程序，减少自己琢磨的时间，迅速提高自己的编程能力。
(5) 碰到问题可以借助网络来搜寻答案和对自己有帮助的问题,一定会有所收获。
(6) 小组要团结，小组之间要多交流。
技术是靠不断的积累和交流才会进步的，封闭自守只会更加落后通过这次单片机设计?我不仅加深了对单片机理论的理解?将理论很好地应用到实际当中去?同时也使我认识到自身存在的不足之处?无论是理论上还是遇到问题的处理能力上都还有待提高?而且这也激发了我今后努力学习的兴趣。
发现问题、提出问题、分析问题、解决问题和实践能力的提高都会受益于我在以后的学习、工作和生活中。
1、不管做什么事,计划是很重要的。
没有一个完好的计划，做事情就会没有一个好的顺序，做事情会比较乱，很难成功。
而有一个好的计划，不管做什么事都会事半功倍，做事心中有数，明确重点和缓急，不会有疏漏。
这样才能提高成功率。
2、做事要多动脑,选出最好的方法。
一件事往往有多种解决方法，一个好的方法，不仅能使事情事半功倍，而且往往决定最后的成与败，所以做事时一定要多动一下脑筋，想出最好的方法。
单片机底座焊接实训报告
一、实训目的本次单片机底座焊接实训的主要目的是：1. 掌握单片机底座的焊接工艺和操作规范。
2. 提高焊接技能，培养实际操作能力。
3. 理解电子元器件在电路板上的布局和连接方式。
4. 了解单片机底座的基本功能和工作原理。
二、实训时间2023年X月X日至2023年X月X日，为期一周。
三、实训地点XX学院电子实验室四、实训内容1. 单片机底座认识首先，我们对单片机底座进行了全面的了解，包括其结构、功能、工作原理以及所使用的电子元器件。
2. 焊接工具和材料准备实训前，我们准备了焊接工具（如电烙铁、助焊剂、焊锡丝等）和焊接材料（如电子元器件、电路板等）。
3. 焊接工艺（1）焊接前的准备工作：检查电路板和元器件，确保无损坏；清理焊接区域，确保焊接过程中无杂质。
（2）焊接操作：按照电路图的要求，将元器件正确地焊接在电路板上。
具体步骤如下：① 焊接元器件引脚：用烙铁将焊锡丝熔化，蘸取适量焊锡，将焊锡丝接触到元器件引脚和电路板焊点，保持一段时间，使焊锡充分熔化并润湿引脚和焊点。
② 焊接导线：将导线一端焊接在元器件引脚上，另一端焊接在电路板焊点处，重复上述步骤。
③ 焊接检查：焊接完成后，检查焊接点是否牢固、焊锡是否饱满、焊点是否清洁。
4. 单片机底座调试焊接完成后，对单片机底座进行调试，确保其功能正常。
具体步骤如下：（1）连接电源：将电源的正负极分别连接到电路板的电源输入端。
（2）检查电路：观察电路板上的元器件是否安装正确，连接是否牢固。
（3）上电测试：接通电源，观察单片机底座是否正常工作。
五、实训心得1. 焊接工艺的重要性：通过本次实训，我深刻认识到焊接工艺在电子产品制作中的重要性。
一个良好的焊接工艺可以保证电子产品的质量和可靠性。
2. 焊接操作的规范性：在焊接过程中，严格按照操作规范进行，可以避免因操作不当导致的焊接不良。
3. 团队合作精神：在实训过程中，我们相互学习、共同进步，培养了良好的团队合作精神。
4. 理论与实践相结合：本次实训使我深刻体会到理论与实践相结合的重要性。
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单片机焊接实训总结测控仪器生产实习报告系别专业班级学生姓名指导教师实训时段一、生产实习目的1.熟悉手工焊锡的常用工具的使用及其维护与修理。
2.基本掌握手工电烙铁的焊接技术，能够独立的完成简单电子产品的安装与焊接。
熟悉电子产品的安装工艺的生产流程。
3.熟悉印制电路板设计的步骤和方法，熟悉手工制作印制电板的工艺流程，能够根据电路原理图，元器件实物设计并制作印制电路板。
4.熟悉常用电子器件的类别、型号、规格、性能及其使用范围，能查阅有关的电子器件图书。
5.能够正确识别和选用常用的电子器件，并且能够熟练使用普通万用表和数字万用表。
6.了解电子产品焊接、调试与维修方法。
二、生产实习内容及过程1、焊接的一些基本知识本次实验用锡焊焊接元件。
它是将焊件和熔点比焊件低的焊料共同加热到锡焊温度，在焊件不熔化的情况下，焊料熔化并浸润焊接面，依靠二者原子的扩散形成焊件的连接。
要想得到良好的焊点，应当注意以下几点： 1.焊件必须具有良好的可焊性，即所选的被焊金属能和焊锡良好结合。
2.焊件表面必须保持清洁。
轻度的氧化层可以通过焊剂作用来清除，氧化严重的金属表面可以挫亮。
3.要使用合适的助焊剂，其作用是清除焊件表面的氧化膜，用酒精将松香溶解成松香水作为组焊剂4.焊件要加热到适当的温度，不但焊锡要加热到熔化，而且应该同时将焊件加热到能够熔化焊锡的温度。
5.合适的焊接时间，焊接时间过长，易损坏元器件或焊接部位；过短，则达不到焊接要求。
一般来说每个焊点焊接一次的时间最长不超过5s。
2、单片机构成PCB整体布局：电源：如果用的不是USB的电源，再调试串口之前要把后面CP2和CP3焊上再调试！否则，232芯片有可能会烫手，不能正常工作，原理在于2576为一个开关电源芯片，输出的电压有波动，导致232的供电极不稳定，而引起不工作。
CPU:8051P1.0P1.0P1.0P1.0P1.0P1.0P1.0P1.0GND计算机2或外设GND并行通信：数据的各位同时进行传送。
传送速度快，但数据有多少位就需要多少根传输线，适合于近距离传输。
串行通信：数据的各位按顺序一位一位传送。
一对传输线(如电话线)，占用硬件资源少，成本低，适合远距离通信，传送速度较慢。
TTL 电平信号直接传输：当通信双方传输距离近时(小于5m)，可以将它们的串行口TXD、RXD、GND直接相连，用单片机自身的TTL电平直接传输信息，实现双机通信。
TXD8051应用系统(甲机)TXD8051应用系统(乙机)单片机串行接口和MAX232：C11测试:R1OUT连接T1IN，从串口发送任意数据，收到的也为发送的数据，R1OUT不连接T1IN ，接收不到数据。
单片机焊接过程： 1）焊接电源焊接时先焊电阻RP1，它比MiniUSB端子低很多，如果先焊上MiniUSB，RP1后面将不好焊；焊好电阻后，焊接MiniUSB（2），焊接时，先把黄色的那端的焊盘上上锡，把端子放上去，对齐，然后焊接其它引脚，最后焊接四个大的固定焊盘。
如果不慎把那五个脚之间短上锡，不要着急，使用吸锡带锡去多余的锡，或者直接在焊盘上涂点助焊剂，然后使用烙铁把多余的锡带走，确认没有短锡后，用万用表的二级管档（蜂鸣器）测量MiniUSB的端子的两侧的两个引脚，是否短路，如果没有，则焊接好DP2，电源灯，电源灯注意正负极，引脚长的一脚为正，短的一脚为负，而且那个LED灯的圆盘并不圆，有一面稍微是切掉点，那一端是负。
焊接好后，测试，使用镊子短接SWP的上面的两个引脚，如下图所示，如果DP2灯亮，USB供电部分正常。
不焊接SWP，是因为SWP 比较高，如果焊完，（xx～xx学年第 2 学期）实习名称：生产实习分项名称：电路板焊接系别：计算机与通信工程系专业：铁道信号学号：姓名：实习地点：实验中心507实习时间： 8月14日～ 8月1８日实习成绩：指导教师（签字）：西南交通大学峨眉校区xx 年 8 月１９日实习目的和要求：实习目的：课程实习是专业理论和实践知识最重要的补充和延伸。
单片机系统实训的目的是通过对单片机硬件和软件的综合训练，让学生掌握单片机的硬件知识及设计方法，让学生学习运用课堂所学的理论知识，来解决实际性的问题。
通过本次实习，希望学生能够了解各元件的作用及其识别其大小的方法。
通过查阅资料，自学一些课外知识，增进学生对电子工艺的感性认识，熟悉电子产品装配、生产制造工艺及过程，学习现代电子设计与制造、单片机及接口技术、获得安全用电、锡焊接技术、电子元器件、以及电子技术文件的制订等基础知识，全面提高学生的实践动手能力和分析问题、解决实际问题的能力，培养其创新精神。
实习要求：通过单片机实验板焊接实习要求学生应具备以下实践动手能力；１、了解所安排的实习项目的电路工作原理和制作工艺；２、掌握电子元件的焊接、拆焊技术；３、认识所用元件的性能以及在所做电路中所起的作用；４、对电阻、电容、二极管、排阻、开关、按钮等有大概的了解；５、学习使用万用表对元器件和电路进行调试；６、培养编写实习报告的能力；７、提前触及模电、数电及单片机三大技术，与数码产品接轨。
实习内容及完成情况：8月14日:（一）实习理论上课：xx年8月14日,8:30，在412阶教室邬芝权老师首先介绍本次实习对于我们大学生的重要性以及它对于我们应用型人员的必要性，告诉我们务必重视这次实习，为了本次实习有良好的开始邬老师给我们详细讲解了普及焊接所必需的知识，主要内容如下：一、产品开发流程：市场调研——修理分析——系统设计——硬件设计（原理图）——硬件焊接——硬件测试（其中硬件测试与软件一起联调）二、元器件的认识1、电阻：直插、贴片（读数举例：220=22欧，103=10千欧）、排阻（白点部分为公共脚）。
2、电容：（电解>1微法；瓷片<=1微法）封装、直插、贴片。
?电解电容的正负极：直插：长正短负；贴片：用电表示正极。
?瓷片电容容值识别：×××pf 104=100nf=0.1uf3、二极管：方向二极管、功率二极管（整流），方向：黑边为负极4、发光二极管（LED）5、芯片：直插、贴片6、其余：按键：管座；拨码开关（四位、六位、八位等）；接插件：ＵＳＢ接口、串行口接口（公母）、单列、插针、电源插座。
三、焊接方法（手工）：１、工具及耗材：电熔铁、焊锡丝（内含松香）、松香（助焊）、海绵纸。
_单片机焊接实训总结。
２、焊接方法：找出温度最高部分：加温——送上焊锡——脱开锡丝——脱开电烙铁。
焊接质量：?电连接性能高?有一定机械强度?表面光滑圆润要领：供给时间、位置（二）实习所需器材的领取以及练习板的焊接实习xx年8月14日,10:00，李骐老师带领我们领取焊接所必须的器件、练习板工具、元件。
在学生助理的指导下我们开始进行焊接练习，本次练习我们主要懂得了本次实习中烙铁、焊锡丝、钳子等焊接工具的实际操作以及运用，为后面单片机实验电路板的焊接实习打下坚实的基础。
图为练习板8月15日：光立方的焊接实习：本次课程由每两个同学一组团结协共同作完成，其中一个同学用镊子夹住接口处，另一个同学使用焊锡丝合烙铁进行焊接，本次光立方的焊接一小组共分发了３２个发光二极管，分别用两种方式处理它们，一种１３个，另一种３个，最终将其焊成一层４×４的光立方。
我们认真完成，经老师检查后没有问题，每个ＬＥＤ灯都能够亮起来。
8月16日：单片机实验板焊接实习：本次实习课上老师给我们发放正式单片机实验板元件、电容、电阻以及其他焊接所用的器件。
李骐老师首先带领我们认识元件，并告诉我们这些元件的参数及它将要放置的位置，同时我们清理自己的原件是否齐全。
学生助理给我们进行示范性焊接，并在焊接时必须注意的几个部分进行了焊接指导。
之后大家对照着实习的要求一丝不苟的对照，焊接有条不紊的进行着。
大家对于焊接遇到的问题可以及时请教老师和学长，这也是实习很好的地方，大家可以及时解决自己的问题所在，学到了很多的东西。
今天的实习由于自己不是很熟练，进度有点慢，但在自己的努力下，有了较大的进步，还是不错的。
主要是在把握焊锡的多少以及焊锡所要的温度上把握还不足，需要更多的训练来提升自己的动手能力。
完成了整个焊接电路板工作的一半。
8月17日：今天的实习继续了昨天的焊接，不过更多的是今天的焊接有了新的任务。
今天需要焊接的是贴片的电阻、芯片及led。
相对于昨天的元件，今天的元件实在是太小了。
上面标记的数字和标志都很小，需要大家认真仔细的焊接，否则错了连改正都不好进行的。
首先领取了元件，还是学长进行了演示，教我们如何来焊接贴片类型的元件。
首先点上焊锡，一手拿镊子，一手拿焊锡工具，轻轻地一点，将其一推。
元件便焊上去了。
我们也认真的按照学长的方法，不敢掉以轻心，生怕自己一失手就焊错就前功尽弃。
我们认真的焊着，就等待着明天成果的验收。
今天焊完了ｐｃｂ板，还是很高兴的。
_单片机焊接实训总结。
图为PCB板8月18日：今天我们去交我们的实习成果，老师一一检查，十分仔细。
对于每个元件的检查显得一丝不苟，对每个细节都不放过。
本着对我们认真负责的态度来做这件事。
老师指出我们的不足之处，提醒我们，望以后注意。
实习心得与体会：大二做实习并不是像大一一样是第一次，但焊电路板却是头一回，觉得很新鲜，每个过程都觉得很有意思。
刚开始的时候，不知道怎么焊，但看看男生，全是一副驾轻就熟的模样，看着很是羡慕，自己却是完全不会。
拿着工具，手都在抖，生怕哪里弄错了。
还好老师告诉我们，第一次练习的板子是不用了的，放心大胆的练吧。
自己才放手去做了。
但手还是不是自己的，抖得不行，完全不是意识能够支配的，自己告诉自己，不要紧张，放轻松，但未必能奏效。
焊了几个直插的电阻之后，手自然也不抖了，开始的紧张感也消失不见。
一开始焊电阻，电阻都不能好好地插入电路板，悬在半空，不能上下。
到后来，电阻也能服服帖帖地附在电路板上，也让我甚是欢喜。
第二天的时候，焊接的是光立方，看到老师给看的成品，那神奇的灯光，十分奇特。
自己做的时候，就是用16个LED焊接了一层，完全没有了老师给的模板的气势。
不过检查的时候，看到灯能够全部的亮起来也十分喜悦。
第三天焊接电路板，才发现前些天的焊接完全是小菜一碟。
焊接直插型的还好，只是刚开始的时候不能控制焊锡的多少以及焊锡所需的温度。
慢慢的焊接还是能够焊好的。
第三天的时候焊了将近电路板的一半。
第四天的时候，新的问题又出现了，我们要焊接的是贴片型的电阻、LED、芯片，小到掉桌子上不是自己看到时掉的就决计捡不到了。
按照学长的方法，自己慢慢的焊，才发现左右手都不是自己的，完全没有默契可言，头发被烧到几次，但也没有办法，必须继续做下去。
慢慢地，静下心来还是可以做好的。
通过这次焊接电路板的实习，培养了自己的自学及动手能力，能够自主的识别元器件，安装焊接元器件。