热风循环烘箱操作维护保养规程
净化热风循环烘箱安全操作及保养规程
净化热风循环烘箱安全操作及保养规程
前言
净化热风循环烘箱是一种高温环境下使用的设备，广泛应用于化工、制药、电子、食品等领域。
在使用和保养过程中，必须注意安全，避
免事故和损坏设备。
本文将为大家介绍净化热风循环烘箱的安全操作
及保养规程。
安全操作
1. 前期准备
在使用净化热风循环烘箱之前，必须对设备进行仔细检查。
首先检
查烘箱内部和外部是否干净，是否有杂物。
其次，确认所有电源插头
接触良好，不得出现松动现象。
最后检查设备的各个部件是否完好，
如是否有破损、变形、腐蚀等现象。
2. 开机操作
在净化热风循环烘箱开机前，必须保证安装好了温度传感器和安全
限制器，并进行连接。
然后将电源插头插入插座，确认接触良好，接
着按照以下步骤操作：
1.按照设备要求设置温度、时间等参数，如超时保护、过温
报警等；
2.启动循环风机，使空气循环，避免局部温度过高；
3.按照设备要求设定烤盘或其他放置物品的位置；。
热风循环烘箱标准操作与维护保养规程
热风循环烘箱标准操作与维护保养规程目的：建立热风循环烘箱操作与维护标准规程，确保产品质量符合工艺要求。
范围：适用于RXH-54C热风循环烘箱、CT-C-IV型热风循环烘箱、CT-C-VI热风循环烘箱的操作与维护。
职责：现场操作人员、维修人员、车间主任、工艺员、QA控员。
规程：1 设备性能简介热风循环烘箱是通用的干燥设备，适用于各种原料、粉剂、散剂、胶囊、低水份浸膏、颗粒、冲剂、中药饮片等烘干及软瓶、玻璃瓶、器皿器械等物料的烘干灭菌之用，符合“GMP”标准。
2 主要技术参数见表RXH-54C热风循环烘箱技术参数表CT-C-IV型热风循环烘箱、CT-C-VI热风循环烘箱技术参数表3 设备工作原理在强制通风的作用下，通过循环风机送来预热过的强风，经调风板调节，热风均匀分布后加热物料，再经循环、加热，与此同时，洁净的空气通过进风口进一步补充，部分湿空气由排湿口被自动或强制排出箱外，如此往复达到烘干、脱水、灭菌的要求。
4 操作前准备：4.1 检查工作室内清洁情况是否符合规定，设备是否挂有“已清洁”、“完好”和“待用”状态标志，如有不符合规定，应进行清洁完善。
4.2 检查烘箱门的密闭情况是否良好。
4.3 使用前须检查本箱的电气性能，并注意是否有短路、断路和漏电现象，检查风机是否碰撞，如果不灵活或噪音过大，必须调整，待风机自由转动后才能工作。
4.4 如蒸汽加热，蒸汽管道通入蒸汽后，必须检查是否漏气，如有漏气现象，须重新拧紧各连接件。
5 开机操作：5.1 如电加热，须先接通电源，电源红灯亮，同时，控温仪上的红灯亮，再开启加热开关，交流接触器接通主电路，控温仪上的绿灯亮，此时，箱内开始升温。
5.2待一切装备就绪，将装满物料的料盘放入烘车推进烘箱内，关好箱门，再调节控温仪至所需工作温度上（略低于工作温度值），此时可接通电源或开蒸汽阀门，开始工作。
5.3烘车进入烘箱进行物料烘干时，先启动风机，打开蒸汽阀门，再打开旁通蒸汽阀门，启用电磁阀。
水丸烘干用热风循环烘箱安全操作及保养规程
水丸烘干用热风循环烘箱安全操作及保养规程前言水丸烘干是指将湿度较高的水丸在一定温度和湿度下进行烘干处理。
在水丸烘干过程中，为了提高效率和质量，常常需要使用热风循环烘箱进行加热和干燥。
本文将会介绍水丸烘干用热风循环烘箱的安全操作规程和保养规程，以确保设备的正常运行和维护。
安全操作规程前期准备在使用水丸烘干用热风循环烘箱之前，需要进行一些基本的准备工作，以确保设备处于安全、稳定的状态。
1.确认设备是否处于正常工作状态。
检查设备所有功能是否正常，包括温度控制、烘干时间设置、排风设备等功能。
2.清洁设备。
在使用之前，需要对设备进行清洁，包括烘箱内外、排风系统、温度控制器等部位。
确保设备干净，并排除因残留导致的安全隐患。
3.准备好必要的工作物品。
包括用于清洁和保养设备的工具、耐高温手套、口罩等防护装备等。
操作流程1.打开烘箱的门，检查内部是否有异样物品，是否清洁干净，门是否正常关闭。
2.将要烘干的水丸放置在烤盘上，均匀分布。
3.关闭烘箱门，并将温度控制器设置为预设的温度。
4.启动热风循环系统，待温度达到预设值后，开始烘干过程。
5.在烘干过程中，需要定期检查温度控制器、热风循环系统等设备是否正常运行，并注意观察烘干水丸的状态。
6.烘干结束后，关闭热风循环系统，打开烘箱门，取出烘干好的水丸。
安全注意事项1.在操作过程中，应保持设备的清洁和整洁，如发现设备有异样或异常情况，应及时停止使用并进行排查和维护。
2.在操作过程中，应佩戴所需的防护装备，特别是当烘箱内部温度较高时，应该使用防热手套等防护装备，以免烫伤。
3.操作过程中应注意安全，特别是打开烤箱门、取出烘干物等操作，应注意周边环境和设备状态，防止发生安全事故。
4.操作结束后，应关闭电源和烘箱门，清理设备并保管好相关工具和物品。
保养规程为了保持水丸烘干用热风循环烘箱的长期稳定运行，应定期进行保养和维护。
1.清洁和保养设备。
定期清理烘箱内部和外部，包括烤盘、烘箱门、排风系统等部位，并定期更换滤网等保养维护。
热风循环烘箱维护保养规程.
热风循环烘箱维护保养规程
1、目的：为单机维护和保养规程之用
2、职责：物料的干燥
3、职责：设备管理人员、车间机修人员和操作者
4、维护保养间隔期
4.1 维护保养分平日保养、小养
4.2 维护保养间隔期
检修间隔期表
5、检修内容
5.1 小修
5.1.1 设备完成一次作业后应切断电源和蒸汽源。
5.1.2 检查各连接部件之间密封及紧固各部位螺栓。
5.1.3 针对出现的故障进行排除。
5.1.4 组装、调试、试车。
5.2 大修
5.2.1 包括小修内容
5.2.2 清洗设备本体及各部件。
5.2.3 校验压力表、安全阀等仪表。
6、检修前的准备
6.1 技术准备
6.1.1 产品说明书、样图等资料。
6.1.2 了解设备故障发生部位、次数及设备运转数据等技术状况。
6.1.3 制定检修方案。
6.2 物资准备
6.2.1 更换的备件和检修用材料。
6.2.2 拆装工具。
6.3 安全技术准备
6.3.1 应将更换和检修工具、仪器等物品及材料进行清洁处理。
6.3.2 清除设备上及现场的异物。
6.3.3 切断电源，并悬挂“禁止开启”警示牌。
6.3.4 检修人员进入生产现场必须穿戴工作服。
7、检修方法
7.1 拆卸须检修部位。
7.2 检验或更换。
7.3 组装、调试、试车。
8、验收
检修达到质量标准，试车符合要求，检修及试车记录齐全准确，可办理验收手续。
9、保养
每天对设备进行检查，并做好运转记录。
热风循环烘箱(蒸汽)操作及维护保养规程
热风循环烘箱操作及维护保养规程（蒸汽加热）1.目的：建立热风循环烘箱操作及维护保养的标准程序，规范操作人员的操作和维修人维护保养工作。
从而确保人员的安全及设备的正常运行。
2.范围：本标准适用于公司热风循环烘箱操作及维护保养。
3.职责：3.1.操作人员：严格按照该SOP对热风循环烘箱进行操作和日常维护。
3.2.维修人员：严格按照该SOP对热风循环烘箱进行定期维护保养。
4.内容：4.1.操作前准备4.1.1.确认热风循环烘箱内已清洁、无异物。
4.1.2.确认循环风均流板完好，无阻塞。
4.1.3.确认电、蒸汽供应正常。
4.1.4.确认蒸汽电磁阀门动作正常，箱体密封良好。
4.1.5.确认蒸汽总管安全阀完好，已校验，并在有效期内。
4.1.6.确认近排风口畅通，进风滤网完好无阻塞。
4.1.7.确认循环比例调节阀操作灵活。
4.1.8.打开蒸汽疏水阀前截止阀确保疏水管路畅通。
4.1.9.确认蒸汽压力表、箱体温度计已校验，并在有效期内，显示正常无损坏。
4.2.使用操作步骤4.2.1.将物料平整装盘后，放入烘箱架上，关闭大门，轻轻带上门栓。
为了保障干燥效果，箱底两层烘盘最好不要放入物料。
4.2.2.开启排风机，根据工艺要求设置冷吹时间。
（此条根据工艺选做）4.2.3.冷吹结束后开启循环风机，再开启温度控制器（设定好加热温度）。
待蒸汽电磁阀打开后，缓慢微开设备蒸汽总阀（微微的听得流水声即可）同时可打开疏水阀旁通排水，待疏水管路出现汽水混合时关闭旁通，然后全开设备蒸汽总阀。
4.2.4.当物料达到设定干燥温度时开始计时，同时排风风机定时自动开启进行排湿。
干燥过程随时观察干燥温度。
4.2.5.根据工艺要求定时开箱，对物料进行翻料，烘盘的位置也要进行上下对调。
每次翻料前要关闭加热，排风降温至40℃以下方可开箱门，以免烫伤操作人员。
但工艺有特殊要求时，人员在做足防护的情况下可进行较高温度的翻料。
4.2.6.干燥完毕后先关闭蒸汽阀门和电磁阀，开启排风机降温，待物料温度降至40℃以下时再打开烘箱门进行出料。
热风循环烘箱机保养规程
温州佳居电气有限公司
热风循环烘箱机保养规程
一、设备上不得有其他杂物，设备表面应保持清洁
二、生产操作人员应严格按照标准操作规程进行生产操作，严禁
随意操作
三、设备电路必须可靠接地，以保护人身安全
四、开机时应先打开风机电源后再打开加热电源，把温度调到需
要的温度
五、工作时要保持风流通畅，防止设备突然断风、断电，以防损
坏和烧坏加热芯、温控电子板等
六、进风口应保持清洁、干燥、无油
七、关机时应先关闭加热器的电源，过几分钟后再关闭风机电源，
把热风器的内部温度降低后关机，保护加热芯及防止出现事故
八、设备运行中有无异常响声
九、设备是否有损坏或缺少的部件
十、严禁设备带故障运行
十一、爱护机器，严禁野蛮操作
十二、设备运行时出现异常应及时停机、上报
十三、设备应制定相关的设备维护保养检查记录，将检查及维修的所有内容记录在案
十四、维护保养检查内容包括：
1.每日检查内容：
1)进风口应保持清洁、干燥,无油、水
2)设备运行中有无异常响声
3)加热器温度平稳
4)工作时保持风流通畅
5)设备上和周围有无杂物
2.定期检查内容：
1)检查电器、线路使用情况
2)检查加热管的使用情况
3)检查送风电机运行情况
4)紧固部位螺钉及螺帽无松动
5)设备动产中有无异常响声
6)是否有损坏或缺少的部件
7)设备电路良好接地。
热风循环烘箱维护保养规程
热风循环烘箱维护保养规程文件题目热风循环烘箱维护保养规程文件编号|[S°P ・SB ・WH ・007目的：建立热风循环烘箱维护保养规程，规范热风循环烘箱的维护保养的操作。
适用范 围：文 件 编 号 门起 早 部 •• 颁 发 部门 •• 生 效 日 期••SOP-SB-WH-007-1生产部 质量保证部适用于本公司生产车间热风循环烘箱的使用。
责任：设备操作人员负责热风循环烘箱的日常点检操作，维修人员负责热风循环烘箱的维护保养。
内容：1维护保养注意事项1.1操作人员每班第一时间进行日常点检，并填写日常点检表。
1.2进行维护保养时应停机，并切断电源，保养完成后及时填写相应表单。
1・3维护保养时要正确穿戴好劳动防护用品，正确悬挂安全警示牌，注意安全防护1.4维护保养完成后将工具，备件等物品进行6S归类整理。
2热风循环烘箱日常点检2.1设备检查内容：目视检查并确认设备及附件的外观无异常，各连接处连接紧固，螺栓连接处无明显松动，设备干净，各接口依要求密封好、无泄漏，观察并确认整机转动时无异常声响。
2.2电气检查内容：目视检查并确认接地线接好、电源线完整、开尖完好。
试验并确认现场控制面板正常。
2.3管线系统检查内容：检查各联接管线上的阀门、管线、管件是否完好、有无泄漏处, 手动阀门的操作手柄或手轮是否完好，阀门是否处于尖闭状态、阀门的开启和闭合是否顺利，所需用的公用工程是否已准备好。
3维护和保养3.1 一级保养，每三个月一次3.1.1彻底清洗、擦拭设备表面和死角部位，清楚表面毛刺。
3.1.2电器维修人员负责清扫、检查、调整电气部分。
3.1.3检查电器化原件的磨损情况，若有破损老化及时更换；检查坚固件的连接状况是否需要更换；检查各密封件的使用情况，确保产品不受污染。
3.2二级保养，每年一次3.2.1完成一级保养的全部内容。
3.2.2清洗电机、更换润滑油、检查电机润滑情况。
3.2.3整理电器线3.2.4包括3.1.3内容，检查机械传动部位磨损情况、根据磨损情况决定修复或更换。
大型热风循环烘箱安全操作及保养规程
大型热风循环烘箱安全操作及保养规程大型热风循环烘箱是一种广泛应用于食品、医药、化工等领域，用于烘烤、干燥等作业的设备。
为了保证安全生产和设备的正常运行，必须遵守相应的操作规程和保养规程。
本文将介绍大型热风循环烘箱的安全操作及保养规程，以便更好的使用和维护设备。
安全操作规程1. 设备检查在使用热风循环烘箱前，必须对设备进行检查，确保各部件和设备功能正常。
包括：•检查电源和地线是否正常接地，电源线是否损坏；•检查烘炉外表面、热风炉及高温区域是否有明显损坏；•检查温度控制器、超温保护装置、风机、门开关等是否正常运转。
2. 烘箱放置•烘箱使用前，必须放在平稳的地面上，以确保设备不会晃动或翻倒；•在放置过程中，不得损坏设备或影响设备正常运行；•设备周围必须留有足够的空间，方便维修和保养。
3. 电器安全•烘箱电源必须符合国家标准，电源线缆的搭接点必须用绝缘胶带进行绝缘；•进行维修和保养前，必须切断电源；•禁止在潮湿的环境中使用烘箱；•禁止使用损坏的电线、插头、插座等。
4. 温度控制•在使用热风循环烘箱前，必须设置温度控制器，并按照设备的说明书正确设置温度范围；•启动烘箱前，必须检查温度控制器显示的温度是否正确；•在启动风机前，必须先加热，等到设定温度后再启动风机；•禁止强制调节烘箱温度，以免影响设备正常运作。
5. 设备操作•烘箱内不得放置易燃、易爆物品，以避免发生火灾或机械故障；•烘箱负荷不得超过规定负荷；•禁止在使用时对设备进行过载，以免对设备安全造成影响；•烘箱门不得长时间开启，在使用前必须确认待加工物品是否已放置好；•烘箱温度过高时，禁止在烘箱内进行任何操作，以免烫伤。
保养规程1. 设备清洁•在每次使用后必须对设备进行清洁和消毒，在设备内检查是否有残留物，必要时用清洁剂进行清洗；•烤箱门密封条必须经常擦拭、清理，并且穿戴手套的情况下，用软布擦拭烘箱，带电操作严禁；•大型热风循环烘箱需要定期清洗散热器和风机，以维持设备的正常运转。
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目的：建立RXH-41-C热风循环烘箱操作及维护保养规程。
范围：适用RXH-41-C热风循环烘箱。
职责：设备操作人员、车间机修工对本规程的实施负责。
规程：
1 设备构成：
本设备主要由箱体、烘车、烘盘、蒸汽加热装置、电加热装置、循环风机、排湿风机、温度、湿度传感器以及PLC控制柜等组成。
设备与物料接触的部分为不锈钢材质。
本设备主要用于中药饮片的干燥。
1.3控制柜按键功能：
1.3.1控制柜按键在控制面板上的分布：
1.3.2控制柜按键功能说明：
电源指示：电源闭合时，此灯亮，电源断开时，此灯灭。
系统报警：设备出现故障时，并且报警开关处于“投入”状态时，此蜂鸣器开始声光报警。
电源急停：按下为急停，电源指示灯熄灭；顺时针旋转，急停开关弹起，电源打开。
解除/报警/投入：此旋钮转向左边的“解除”位置时，系统报警蜂鸣器即使在故障情况下，也不报警；转向右边的“投入”位置时，系统报警蜂鸣器在故障情况下，开始声光报警。
温湿度记录仪：此仪表用于记录设备运行时间，以及各烘箱的即时温湿度情况。
人机界面：弹起急停按钮后，人机界面打开，等到画面在“干燥控制系统”时，
在PLC触摸屏上随意位置点一下，进入到操作界面：
选择“参数设定”，进入“系统参数”界面，此界面有“运行参数”、“排湿参数”、“时间设置”。
“时间设置”为设置当前时间，生产中一般不用进行设置；进入“运行参数”，在界面下选择需要设置的烘箱编号，如“1#系统参数”，在“运行参数-1”界面下，点选各项需设置的参数，在右侧的小键盘出输入数字，按下“ENT”键确认，若出现输入错误，按下“CR”清除后，重新输入，再按下“ENT”键确认，设置完成后，按“返回”键回到上一级菜单，选择另一台烘箱进行参数设置，所有烘箱运行参数设置完成后；进入“排湿参数”，在界面下选择需要设置的烘箱编号，如“1#系统参数”，在“排湿参数-1”界面下，点选各项需设置的参数，在右侧的小键盘出输入数字，按下“ENT”键确认，若出现输入错误，按下“CR”清除后，重新输入，再按下“ENT”键确认，设置完成后，按“返回”键回到上一级菜单，选择另一台烘箱进行参数设置，所有烘箱运行参数设置完成后，退回主界面。
选择“系统操作”，进入“系统操作”界面，此界面有“手动运行”、“自动运行”，选择“自动运行”，进入“自动运行”界面，按下对应的“自动开”打开需要运行的烘箱，干燥完成后，或选择按下“自动关”，或以“运行参数”下的设置，到设定时间自动关机。
“手动运行”在正常情况下，一般不使用，若需使用时，选择进入“手动运行”界面，进入需手动操作的烘箱编号，进行循环风机、加热、排湿风机的开机、关机操作。
在正常运行过程中，在主界面选择进入“监控”界面，画面显示4台烘箱的即时温湿度以及运行时间、各风机运行状态等。
在无操作状态下2min，PLC触摸屏进入黑色屏保状态。
2 准备工作：
2.1生产前必须检查整台设备的清洁状态，应有“已清洁”标志。
2.2检查设备是否通电。
2.3检查蒸汽，蒸汽压力应≤0.3MPa。
2.4确认控制柜上的报警系统是在投入状态下。
3 生产操作：
3.1在烘盘上装上适当厚度的物料，推入烘箱中，关闭烘箱门，锁上锁紧。
3.2打开控制柜柜门，合上总电源，关闭柜门，旋转急停按钮使之弹起，PLC控制系统启动，从主界面进入系统参数界面，根据不同的物料，设置运行参数，包括加热方式，干燥温度，恒温时间，冷却温度和报警温度；设置排湿参数，选择排湿方式（以湿度上下限或以烘箱内温度），对相应的排湿方式下进行参数设置。
3.3设置完成后，返回主菜单选择自动操作，点下自动开。
3.4开启自动运行烘箱后，返回主菜单，进入系统监控界面，观察显示的温度、湿度以及各风机的运行情况是否正常。
特别注意，在达到设置的排湿参数时，排湿电机有无开启。
3.5在生产过程中，若出现故障报警，可在主菜单进入系统报警页面，查看故障原因，若为风机故障，应停机维修；若为超温报警，应立即开启烘箱门，并进入自动操作界面，按下自动关，然后在手动操作界面，按下循环风机开和排湿风机开，快速降温，当温度降到设置温度以下时，按下循环风机关和排湿风机关，然后在自动操作界面选择自动开，并观察是否依然出现超温报警，如果出现则需停机检查电磁阀等蒸汽控制系统（加热方式选择蒸汽加热时），或电加热电路系统（加热方式选择电加热时）。
3.6生产结束，按下控制柜急停按钮，并关闭控制柜总电源，以及烘箱蒸汽进汽阀。
3.7每次生产结束，应及时按规定填写设备运行记录。
4 维护保养：
4.1日常生产中，检查蒸汽管路和门密封是否有漏汽情况，若有则应立即修理。
4.2运行时，若有异常现象或控制柜报警系统报警，应停机检查。
4.3机器长期搁置后首次使用或使用每隔6个月，应更换风机中的润滑油。
4.4机器每年应作一次保养。