超磁混凝系统技术方案
磁混凝沉淀技术方案5000吨(箱式)[
生物磁高效沉淀技术(处理量5000m3/d)技术方案2019年7月一、系统介绍:1.1 产品应用前景：生物磁高效沉淀技术主要应用于工业污水除磷，与传统工艺相比，具有占地面积小、投资小、水质优等诸多优点。
能有效去除水体的中的SS、TP、COD，达到水质净化的目的。
1.2 产品结构及技术原理：产品结构：生物磁混凝沉淀由反应池、沉淀池、生物磁分离器、高剪机、污泥泵、加药系统、电气控制系统等组成。
技术原理：通过在混凝絮凝过程中增加了磁粉，由于磁粉的比重高达5.0×10³kg/m³，混有磁粉的絮体比重增大，絮体快速沉降。
强化了分离效果，达到高效除污和快速沉降的目的。
从污水中有效地去除悬浮物、油、总磷、重金属以及不溶性的COD、BOD和其他污染物质，并可降低絮凝沉淀工艺所需用地和节约加药量的技术。
1.3 工艺特点：➢表面负荷超高：10-40 m3/m2.h➢除磷效果卓越：TP≤0.5mg/L➢出水水质优势：COD、SS、TP(可以达到一级A标准)➢节约混凝剂量：20%-35%➢耐高负荷冲击：可接受40 m3/m2.h1.4 技术优势：➢处理效果好➢耐冲击负荷能力强➢絮凝反应流程短➢占地极小➢投资成本低➢水头损失小➢生物磁种损耗量低➢TP、SS、COD去除效果好1.5 工艺流程图：1.6 专用设备：二、方案设计2.1 磁粉除磷优势：在混凝絮凝过程中投入四氧化三铁(磁粉)可增加凝聚核心，提高脱稳微絮体间的引力，进而促进絮体形成。
以其为磁性载体与脱稳胶粒、微絮体结合，形面高密度的矾花，达到高效除污和快速沉降的目的。
同时在混凝絮凝中投入的四氧化三铁粒径小，颗粒数量多，投入水中与絮体在混凝过程中，水中的固体颗粒在紊流涡旋所产生的离心惯性力的作用下不断改变方向，因此增加了彼此之间相互碰撞的几率。
在同等剂量的情况，此时，碰撞几率与磁铁砂成为絮体内核的相关性最高，即此时的碰撞使磁铁砂成为絮体内核的几率最大，加载絮凝效果凸显。
磁混凝沉淀技术方案5000吨(箱式)[
生物磁高效沉淀技术(处理量5000m3/d)技术方|案2019年7月一、系统介绍:1.1 产品应用前景：生物磁高效沉淀技术主要应用于工业污水除磷，与传统工艺相比，具有占地面积小、投资小、水质优等诸多优点。
能有效去除水体的中的SS、TP、COD，达到水质净化的目的。
1.2 产品结构及技术原理：产品结构：生物磁混凝沉淀由反应池、沉淀池、生物磁分离器、高剪机、污泥泵、加药系统、电气控制系统等组成。
技术原理：通过在混凝絮凝过程中增加了磁粉，由于磁粉的比重高达×10³kg/m³，混有磁粉的絮体比重增大，絮体快速沉降。
强化了分离效果，达到高效除污和快速沉降的目的。
从污水中有效地去除悬浮物、油、总磷、重金属以及不溶性的COD、BOD和其他污染物质，并可降低絮凝沉淀工艺所需用地和节约加药量的技术。
1.3 工艺特点：表面负荷超高：10-40 m3/除磷效果卓越：TP≤L出水水质优势：COD、SS、TP(可以达到一级A标准)节约混凝剂量：20%-35%耐高负荷冲击：可接受40 m3/1.4 技术优势：处理效果好耐冲击负荷能力强絮凝反应流程短占地极小投资成本低水头损失小生物磁种损耗量低TP、SS、COD去除效果好1.5 工艺流程图：1.6 专用设备：二、方案设计2.1 磁粉除磷优势：在混凝絮凝过程中投入四氧化三铁(磁粉)可增加凝聚核心，提高脱稳微絮体间的引力，进而促进絮体形成。
以其为磁性载体与脱稳胶粒、微絮体结合，形面高密度的矾花，达到高效除污和快速沉降的目的。
同时在混凝絮凝中投入的四氧化三铁粒径小，颗粒数量多，投入水中与絮体在混凝过程中，水中的固体颗粒在紊流涡旋所产生的离心惯性力的作用下不断改变方向，因此增加了彼此之间相互碰撞的几率。
在同等剂量的情况，此时，碰撞几率与磁铁砂成为絮体内核的相关性最高，即此时的碰撞使磁铁砂成为絮体内核的几率最大，加载絮凝效果凸显。
加入铁砂增加了水中颗粒物的数量，使胶粒的有效碰撞次数增多。
磁种混凝-高梯度磁分离技术
• 实验水样:实验水样主要含酸性染料、活性染料、 直接染料、元明粉、表面活性剂和草酸等，呈紫 红色，pH为9，色度800, COD为565 mg/L。 • 采用仪器:50 mL具塞比色管一套，WMX微波密封 消解COD快速测定仪(国家环境保护局华南环境科 学研究所)，JB90-D型强力电动搅拌机(上海标本 模型厂)，TG328A分析天平(上海精科天平仪器 厂)，202-AQ型台式干燥箱(上海沪南科学仪器厂)。
2.2.4 磁种的再生不回用
• Contents
the first
先用氢氧化钠调节从高梯度磁分离装置 冲洗下来的含磁性絮团溶液的pH值
the scond
机械搅拌产生的剪切力将磁种不絮团 分开
the third
将磁种流经高梯度磁分离器进行磁分 离，实现磁种的回收
• 磁种再生的主要影响因素有溶液的pH值、搅拌速 度和搅拌时间。本实验通过正交试验探讨磁种再 生最佳工艺参数。实验结果表明，在pH值为8～ 10，搅拌转速为450r/min，搅拌时间为10min的 条件下，磁种再生回收率达93%，再生磁种的回 用效果不原磁种相当。
结果不讨论
• 2.2.1磁粉加入量对磁分离效果的影响
• 加入磁粉是为了通过磁种混凝使非磁性污染物获 得磁性，以便实现磁分离净化。在电流强度为8A, 水样流速为2.420L/min和丌锈钢丝绒填充率为 1.00%的条件下，磁粉加入量对高梯度磁分离效 果的影响见图1
• 由图2可以看出，随着磁粉加入量的增加，色度和COD去 除率逐渐增加。但是，污染物去除率随着磁粉加入量增加 而增加的趋势趋于缓慢。因为只要污染物获得的磁性足以 使其被磁场中的丌锈钢丝绒吸住，那么，再增加磁粉加入 量，提高磁性絮团磁化率，也丌可能明显提高磁分离净化 效果。因此，磁粉加入量并非越多越好，从处理效果看， 当磁粉加入量达150 ～200mg/L时，色度和COD去除率趋 于平稳，都优于国家二级排放标准(色冷和COD的国家一 级排放标准为80倍和200mg/L。故适宜的磁粉加入量为 150 ～200mg/L。
磁混凝沉淀技术方案5000吨(箱式)[
磁混凝沉淀技术方案5000吨(箱式)[生物磁高效沉淀技术是一种用于工业污水除磷的新技术，与传统工艺相比，具有占地面积小、投资小、水质优等诸多优点。
该技术可以有效去除水体中的SS、TP、COD等污染物质，达到水质净化的目的。
该技术主要由反应池、沉淀池、生物磁分离器、高剪机、污泥泵、加药系统、电气控制系统等组成。
在混凝絮凝过程中增加磁粉，可以强化分离效果，达到高效除污和快速沉降的目的。
同时，该技术能够有效去除悬浮物、油、总磷、重金属以及不溶性的COD、BOD等污染物质，并且可以节约混凝剂量达20%-35%。
该技术的表面负荷超高，除磷效果卓越，出水水质优势明显，可以达到一级A标准。
此外，该技术具有耐高负荷冲击的特点，可以接受40 m3/m2.h的负荷冲击。
在混凝絮凝过程中投入四氧化三铁(磁粉)可以增加凝聚核心，提高脱稳微絮体间的引力，进而促进絮体形成。
同时，四氧化三铁粒径小、颗粒数量多，可以增加彼此之间相互碰撞的几率，进一步增加絮体有效碰撞几率。
加入铁砂可以增加水中颗粒物的数量，使胶粒的有效碰撞次数增多。
同时在絮凝搅拌过程中形成的微小涡旋产生了最适宜的离心惯性力，进一步增加絮体有效碰撞几率。
综上所述，生物磁高效沉淀技术是一种高效、节能、环保的新技术，具有广阔的应用前景和技术优势。
根据混凝动力学原理，当水中悬浮物浓度很低时，颗粒碰撞速率将会减小，混凝效果不佳。
但是，通过在水中添加磁粉，可以增加胶体物质碰撞的机会，促进悬浮物和胶体物质的碰撞，从而使水中颗粒形成絮体的几率更大，强化了絮凝效果。
此外，磁粉产生的微弱磁场还能使磁粉周围带电胶体受到洛伦兹力的作用而运动，进一步促进了悬浮物和胶体物质的碰撞。
絮体的粒径越大，混凝效果越好。
因为结合的微小絮体越多，沉降速度也就越快。
在磁铁砂加载絮凝和FeCl3（氯化铁）絮凝沉降时间和浊度去除率的对比分析中，发现磁铁砂加载絮凝使粒径变小的原因是磁铁砂与FeCl3（氯化铁）、污染物之间能产生较强的吸附力，磁铁砂作为絮体内核提高了絮体的相对密度，使絮体含水量大为降低，进而提高了沉降速度。
(精品)磁混凝操作规程
4 磁混凝系统维护操作规程1.3磁混凝工艺理论及应用1.3.1 一般的除磷原理磷的去除依靠将可溶解的磷酸盐或者P 的化合物转化为沉淀物，然后将形成的沉淀物及其他固体形式的磷化物脱水分离。
此工艺可以采用不同的金属盐类比如硫酸铁(FeSO4)和聚合氯化物(PAC)来沉淀析出磷酸盐。
公式1-1为金属盐离子与磷酸盐在一般情况下的反应。
沉淀析出的固态物质与金属盐离子及磷酸盐达到物料平衡。
Me 3++PO -3 ⇔MePO 4(s)公式1-1在一定范围内，过量的金属盐离子可以导致此反应式向右进行反应，有助于析出更多的磷酸盐。
这其中部分原因是金属盐离子与废水中其他成分的物质反应，该反应在水中形成了金属氢氧化物的污泥。
一定含量的金属氢氧化物是凝结细微的磷酸盐沉淀物的必要条件，然而过量的金属盐离子耗费混凝剂并产生过量的氢氧化物污泥。
如果在处理工艺中采用多点投加混凝剂的方式(例如二沉池和磁混凝)，则会在投加较少量的混凝剂的情况下达到同样的处理效果。
所谓多点投加的方式是更加有效的使用混凝剂，因为当金属盐与磷酸盐反应并形成沉淀物时(公式1-1)，其反应保持物料平衡。
如果去除上游形成的析出物质，多于的混凝剂会使反应向右进行，并导致最终的出水磷浓度较低。
图表1-4所示为一个典型的金属盐(混凝剂)的药剂剂量响应曲线。
在较低的药剂投加情况下，磷的去除一般遵循线形关系，即1摩尔当量当量的金属离子与1摩尔当量当量的磷酸盐反应。
金属盐的投加量必须远远大于理论摩尔比数才能达到较低的磷浓度(例如0.1mg/L)。
经过对许多处理站的测试，发现最佳混凝剂投加量每天都在变化，并且与磁混凝进水磷的浓度基本没有关联性。
最佳药剂投加量依靠经验判定，并且综合考虑系统监测的费用，同时根据混凝剂使用及污泥处理的费用做出调整。
出水中可溶解型的图表1-4除磷药剂剂量响应曲线1.3.2 最佳投药量与产泥量本工程的污泥产量主要来自于投加除磷剂所产生的固体悬浮物，而进水SS 基本上稳定，磁分离机未回收的磁粉也相对很小。
磁混凝系统
磁混凝系统一、介绍磁混凝系统工艺是将磁混凝沉淀工艺、磁分离工艺、智能加药和智能控制技术相结合而开发的水处理技术，主要应用在市政污水深度处理、提标改造、工业污水深度处理及污废水零排放等领域。
1、磁分离工艺技术原理磁混凝沉淀技术（又称磁加载-混凝技术）是一种在传统混凝沉淀水处理过程中，为了使悬浮体混凝或絮凝所形成的絮团增大密度，添加磁性加载物（Magnetite Ballast）加快絮体沉降速度，并结合磁分离循环利用磁性加载物的新型水处理技术。
在普通的混凝沉淀工艺中同步加入磁性加载剂（一般也可以称为磁种），在絮凝过程中成为矾花的核心，起到异相成核作用，使之与污染物絮凝联接成一体，以提高混凝絮凝体密实度，使生成的絮体密度更大、更结实，又缩短矾花形成、聚集及沉降时间，从而达到高速沉降的目的。
磁种可以通过磁鼓或类似磁力回收装置回收供循环使用。
2、磁混凝系统工艺流程生化二沉池出水首先进入一级混凝搅拌池进行快速搅拌，同时投加混凝剂PAC使得带电负性的污水胶体或悬浮颗粒物脱稳；之后进入二级磁混凝混合池，投加磁种形成絮体晶核；最后进入三级絮凝混合池，慢速搅拌，絮体与投加的助凝剂PAM产生桥架和吸附，形成大的絮体微粒；絮体再进入沉淀池，在重力的作用下快速沉淀，经重载式刮泥机刮板汇集到底部泥斗，上清液通过斜板沉淀池流出或流入一下工艺；沉淀的污泥大部分通过污泥回流泵返回到二级混合池，保证系统混凝过程所需的磁泥浓度，另一部分剩余污泥则通过污泥泵送入进入高剪机进行快速破碎打散，在磁种回收机内完成磁种与污泥分离，磁种再回到磁混反应池内循环使用，分离后剩余污泥进入污泥处理单元。
磁混凝系统工艺流程见图1.2-1 。
图1.2-1 磁混凝系统工艺3、磁混凝系统技术特点磁性加重剂加入，使整个沉降工艺时间缩短，再加上磁性加重剂比表面积大，因此对包括TP、SS 、浊度及部分非溶解性CODcr等内的大部分污染物具有较快和较好去除效率。
与其与传统混凝沉淀工艺相比，具有反应沉淀速度快、处理效率高、沉淀表面污染负荷高、占地面积小、投资小等诸多优点。
沃尔德斯磁混凝技术在城镇污水处理厂升级改造中的应用
沃尔德斯磁混凝技术在城镇污水处理厂升级改造中的应用摘要：不同于传统混凝沉淀技术，磁混凝技术是在混合反应池中加入磁粉，利用磁场强化降解水中的污染物。
磁混凝工艺对TP、SS等指标具有良好的处理效果，对COD、藻类、浊度等也有去除作用。
具有运行效果好、占地面积小、运行成本低、抗冲击能力强等优点，非常适用于城镇污水处理厂提标及中水回用改造。
江西省某城镇污水处理厂通过磁混凝工艺进行提标改造，现污水厂运行良好，最佳的运行参数为：出水TP≤0.20mg/L、SS≤2mg/L，出水水质远远优于一级A标准，其中PAC投加量为25mg/L，PAM为1mg/L，磁粉损耗仅为2.5g/m³，运行成本约为0.09元/m³。
关键词：磁混凝；污水厂改造；混凝沉淀1引言我国对水环境要求提高及对回用水水量要求提高，并且对排入重点流域污水排放标准趋于严格，许多地区要求污水处理厂排放标准执行主要指标达到地表水Ⅳ类标准，河湖景观、城市绿化等使用再生水，为此许多污水处理厂面临着提标改造的任务。
在城镇污水处理厂中，混凝作为重要的深度处理单元而得到广泛应用，决定着污水处理厂最终出水水质，占有重要的一席之地。
传统混凝工艺是投加混凝剂之后投加助凝剂，去除水中的各种颗粒物和有机物等污染物；通常情况下，去除率取决于污染物物理化学性质和混凝剂的水解形态分布特征[1]。
但传统的磁混凝沉淀工艺存在以下缺点：①水力停留时间长，占地面积较大；②需要出水TP<0.5mg/L，则药剂投加量很大，增加水处理成本。
而达到国际地表水Ⅳ类水标准，需要更多的化学药剂，如PAC、PAM等药剂的使用。
而过多的化学药剂一旦流入到生化处理系统里面，会对微生物造成不利的影响，进而影响污水厂出水水质。
自上世纪60年代，国外开始将磁混凝技术应用于煤炭、矿石、生物等工程的多种废水；70年代中期以来，我国开始将该技术应用于炼钢、轧钢废水的处理[2]。
克服了传统混凝工艺缺点，磁混凝技术以占地面积小、运行费用低、有效的去除水中的SS、磷、COD、浊度、藻类细菌以及重金属等特点，成为一种新型的高效水处理技术，已在城镇生活污废水、工业废水、受污染河湖水以及饮用水中得到了成功的应用[3-5]。
磁混凝操作规程
4磁混凝系统维护操作规程磁混凝工艺理论及应用一般的除磷原理磷的去除依靠将可溶解的磷酸盐或者P 的化合物转化为沉淀物，然后将形成的沉淀物及其他固体形式的磷化物脱水分离。
此工艺可以采用不同的金属盐类比如硫酸铁(FeSO4)和聚合氯化物(PAC)来沉淀析出磷酸盐。
公式1-1为金属盐离子与磷酸盐在一般情况下的反应。
沉淀析出的固态物质与金属盐离子及磷酸盐达到物料平衡。
Me 3++PO -3MePO 4(s) 公式1-1在一定范围内，过量的金属盐离子可以导致此反应式向右进行反应，有助于析出更多的磷酸盐。
这其中部分原因是金属盐离子与废水中其他成分的物质反应，该反应在水中形成了金属氢氧化物的污泥。
一定含量的金属氢氧化物是凝结细微的磷酸盐沉淀物的必要条件，然而过量的金属盐离子耗费混凝剂并产生过量的氢氧化物污泥。
如果在处理工艺中采用多点投加混凝剂的方式(例如二沉池和磁混凝)，则会在投加较少量的混凝剂的情况下达到同样的处理效果。
所谓多点投加的方式是更加有效的使用混凝剂，因为当金属盐与磷酸盐反应并形成沉淀物时(公式1-1)，其反应保持物料平衡。
如果去除上游形成的析出物质，多于的混凝剂会使反应向右进行，并导致最终的出水磷浓度较低。
图表1-4所示为一个典型的金属盐(混凝剂)的药剂剂量响应曲线。
在较低的药剂投加情况下，磷的去除一般遵循线形关系，即1摩尔当量当量的金属离子与1摩尔当量当量的磷酸盐反应。
金属盐的投加量必须远远大于理论摩尔比数才能达到较低的磷浓度(例如L)。
经过对许多处理站的测试，发现最佳混凝剂投加量每天都在变化，并且与磁混凝进水磷的浓度基本没有关联性。
最佳药剂投加量依靠经验判定，并且综合考虑系统监测的费用，同时根据混凝剂使用及污泥处理的费用做出调整。
出水中可溶解型的金属盐：磷的摩尔比率图表1-4除磷药剂剂量响应曲线最佳投药量与产泥量本工程的污泥产量主要来自于投加除磷剂所产生的固体悬浮物，而进水SS 基本上稳定，磁分离机未回收的磁粉也相对很小。
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超磁混凝污水处理系统
技
术
方
案
*********有限公司
一总述
1.1项目概况
1.2CCHN 技术工艺原理及优势
CCHN 技术的工艺原理是在传统的混合絮凝工艺中，加入经过特殊工艺处理过得磁种，以增强絮凝剂絮凝的效果。
在絮凝的过程中形成已磁种为核心的高密度的絮凝体同时加大絮凝体的比重，让包含了各种悬浮物、COD、有机物、磷、重金属等污染物的絮凝体在磁混凝高效沉淀池中快速沉降从而达到高效除污的目的。
磁种的离子极性和金属特性，作为絮体的核体，大大地强化了对水中悬浮污染物的絮凝结合能力，减少絮凝剂用量，在去除悬浮物，特别是在去除磷、细菌、病毒、油、重金属、色度、浊度、除臭、悬浮物等方面的效果比传统工艺要好。
由于磁种的比重高达 5.O×103kg/m3，混有磁种的絮体比重增大，絮体快速沉降，速度可达 40 米/h 以上，整个水处理从进水到出水可在 15 分钟左右完成。
污泥中的磁种，利用磁种本身的特性使用超磁分离机进行分离后回收并在系统中循环使用。
以达到高度净化出水的目的。
根据在美国采用CCHN 作深度水处理的报告，加载磁性絮凝体可达到去除 26 纳米病菌的结果。
该工艺以前在工程中应用很少，原因是磁种的回收技术一直没有很好的解决，而现在*********有限公司已将这一技术难点成功地突破，磁种的回收率达到99％以上。
当前，从污水处理现状来看，沿用了许多年的传统的“一级处
理”及“二级处理”水处理工艺技术和设备已经难以适应当今的高浊度和高浓度污水的净化处理要求，处理后出水更不能满足城市对水回用的水质要求。
沿着传统的工艺技术路线只能进一步附加传统的“三级处理”设备系统，既回避不了庞大复杂的传统二级生化处理系统，也回避不了投资和运行费用都十分昂贵的传统三级过滤吸附处理系统。
这些恰恰是实现污水回用的忌讳之处。
所以，环保市场十分迫切需要净化效率更高、处理后出水能满足现有环保标准并且能回用于城市，投资和运行费用又要为现有城市的经济实力所能接受的污水处理新技术和新设备。
与其他污水处理工艺相比，CCHN 技术具有以下优点
(1)CCHN 工艺适用广泛，能应用于城市污水的一级、二级、三级、中水和各种工业污水以及饮用水。
(2)处理效果好，其出水质与超滤膜出水相媲美， CCHN 工艺能有效地从水中除去微粒污染物、微生物污染物和部分已溶解于水中的污染物，如：COD、BOD、悬浮物、总磷、色度、浊度等，特别是对磷有强大的去除效果。
也能结合生物工艺非常有效和经济地脱氮。
(3)耐冲击负荷能力强，对水质的冲击有独特的耐冲击能力。
当前段工序出现故障时，或其他有害金属离子进入污水处理系统，污水可直接进入磁混凝系统，系统仍然能够保持较高的去除效果，大幅度去除水中污染物。
(4)设备和工艺可以装置化灵活性强、占地小，可设置为流动
式处理车间(如：流动设备处理车、活动板房等)，可根据需求装置指定地点，或建固定厂房等。
(5)投资低，比膜处理有明显的优势，而且磁粉可回收并在系
统中循环使用，回收率 99％。
(6)运行成本低，设备使用寿命长，除了正常的维护外，不用
更换部件而造成高昂的二次投资。
在原有设备的基础上，加装或将工艺改造为 CCHN 系统，只需更改其核心部分，提高其处理能力，降低运行成本。
(7)运行管理方便，启动快捷，运行管理简单。
1.3工艺流程及效果图
来水
1.4 市场应用
1.用于市政污水提标提量改造。
2.村镇生活污水治理，制作成移动设备，对污水进行流动处
理，有效解决村镇污水分散、管网不健全等问题。
3.用于湖泊河流等地表水治理，去除水体中的藻类，大量消
减水体中的总磷，有效控制水体的富营养化，改善水质。
4.用于石油废水，造纸废水，化工废水，食品废水、矿井废
水、酸洗磷化废水、养殖废水、高含磷工业废水等废水的处理。
5.为地方政府建立污水应急处理体系提供技术平台，以应对
突发事件和自然灾害。
二设备供货范围及交接界面
2.1供货设备清单
2.2设计范围
2.2.1乙方负责该项目的地基图设计，包含工艺设计，电气控制设计。
三设备基本性能及原理概述
3.1磁混凝沉淀设备
3.1.1设备选型
CCHN- 型磁混凝沉淀设备 1 台
3.1.2工作原理
经药剂混合反应后絮凝物包含的污染物与磁种形成比重较重
的絮凝体，在磁混凝高效沉淀池中迅速沉降，实现固液分离。
固体由剩余污泥泵吸出进行磁种回收，上清液溢流进入下一步工艺。
3.1.3设备组成
3.1.4主要技术参数（CCHN-单台）
3.2混合反应池
3.2.1设备选型
CCHN- 混合反应池 3 台
3.2.2工作原理
在加药情况下混合磁种搅拌反应达到絮凝沉淀效果。
在混凝剂的作用下，使废水中的胶体和细微悬浮物凝聚成以磁种为核心的絮凝体，然后在沉淀池迅速沉淀实现固液分离，实现除去水中污染物的水处理方法。
磁混凝沉淀法在水处理中的应用已越来越广泛，它既可以降低原水的浊度、色度等水质的感观
指标，又可以去除多种有毒有害污染物。
3.2.3设备组成
3.2.4主要技术参数
3.3高速絮凝剪切机
3.3.1设备选型
GJ- 高速絮凝剪切机 2 台
3.3.2工作原理
经过高效沉淀池的固液分离功能，沉淀池底部聚集了大量的絮凝物，絮凝物包含了废水中的部分COD、BOD、重金属、磷、大部悬浮物及浊度、色度等等需要去除的有机、无机废物，以及可以高效回收利用的磁种。
为了实现磁种的高回收利用率，需要将絮凝物的絮凝作用破坏掉以便通过超磁分离机回收磁种。
高速絮凝剪切机是利用高速旋转的叶片体将絮凝物不断地剪切、撞击使絮凝剂失去絮凝作用让絮凝分离出来的污染物回到未絮凝处理时的原始状态。
3.3.3单台设备组成
3.3.4单台设备主要技术参数
3.4超磁分离机
3.4.1设备选型
CF- 超磁分离机 1 台
3.4.2工作原理
超磁分离机是利用稀土永磁铁作为磁力源。
剩余污泥泵从高效沉淀池回流的废水经过高剪机的剪切作用后变得浑浊，磁种与各种需去除的废弃物分离开来，混合的泥水混合液通过污泥泵的输出压力被强行经过超磁分离机，磁种通过超磁分离机时被强大的磁力吸附在超磁分离的不锈钢外筒上，使磁种与泥水分离开。
磁力的布置是由强变弱，在污水进口处磁力是最强的，吸附在超磁分离机外筒上的磁种随着外筒旋转，由于磁力变弱磁种滑落至混合池与絮凝剂继续混合达到高效的循环利用。
废弃物通过管道进入污泥脱水机。
3.4.3单台设备组成
3.4.4单台设备主要技术参数
3.5药剂制备装置
3.5.1设备选型
QJ-A 药剂制备装置 1 台
3.5.2工作原理
药剂制备装置是为 CCHN 磁混凝高效沉淀技术投加辅助絮凝剂而专门研制开发的一体式设备，主要用于制备、投加辅助 pac 等絮凝药剂。
将固体 pac 投加到盛满自来水的搅拌装置中，通过制备搅拌器的搅拌作用使固体 pac 均匀的溶解在水中，后自流入储液箱中备用。
本装置还可用于制备、投加其它各类水处理药剂。
3.5.3单台设备组成
3.5.4单台设备主要技术参数
3.6药剂制备装置
3.6.1设备选型
QJ-B 药剂自动制备装置 1 台
3.6.2工作原理
药剂自动制备装置是为 CCHN 磁混凝高效沉淀技术投加助凝剂而专门研制开发的一体式设备，主要用于制备、投加辅助 pam 等助凝药剂。
将固体 pam 通过自动投加机将固体 pam 定时定量的投加到到盛满自来水的搅拌装置中，通过制备机的一级搅拌器的搅拌作用使固体 pam 大部分均匀的溶解在水中，后自流入二级搅拌箱继续接受搅拌，最后自流入第三级搅拌箱中备用。
本装置还可用于制备、投加其它各类水处理药剂。
3.6.3单台设备组成
3.6.4单台设备主要技术参数
3.7低压控制系统
低压控制柜是按电气接线要求将开关设备、测量仪表、保护电器和辅助设备组装在封闭或半封闭金属柜中或屏幅上，其布置应满足设备电力系统正常运行的要求，确保周围设备的安全。
正常运行时可借助手动或自动开关接通或分断电路。
故障或不正常运行时借助保护电器切断电路。
借测量仪表可显示运行中的各种参数，还可对某些电气参数进行调整，对偏离正常工作状态进行提示或发出信号。
四、设备制造、检验标准及规范
☒设备的制造、检验及验收执行行业标准
☒《焊接件通用技术条件》JB/ZQ4000.3—86。
☒《钢制管法兰、垫片、紧固件》HG20592—20635—97。
☒质量管理标准 GB/T6583—1994。
☒质量体系、生产、安装和服务的质量保证模式 GB/T19002—1994。