加磁混凝沉淀池用于一级A提标改造典型案例
加磁混凝沉淀池用于一级A提标改造典型案例
加磁混凝沉淀池用于一级A提标改造典型案例————————————————————————————————作者: ————————————————————————————————日期：加磁混凝沉淀池用于一级Ａ提标改造典型案例目前,国内污水处理厂一级A提标改造深度处理常用工艺有高效斜管沉淀池+滤池（或活性砂滤池）;威立雅Aｃtiflo微砂絮凝沉淀池净水系统和最近由华北院、上海院、北京院、天津院、东北院等主推的M+ＦLＯ加磁絮凝沉淀澄清池净水工艺，三种工艺比较Ｍ+FLO沉淀池以占地小、工程造价低、运行费用低、出水效果好且耐冲击（出水指标稳定）等优势，已成为污水处理厂一级Ａ提标改造深度处理工艺的首选方案。
其运行消耗指标为：混凝剂PAＣ: 25-3５g/ｍ³助凝剂PAＭ(阴离子）:０.５-0.8g/ｍ³磁粉消耗： 1.0ｇ／m³电耗：0．015-0．02KW·h/m³加磁絮凝净水技术由美国麻省理工皮特博士等在９0年代初针对污水深度处理化学除磷而开发（化学法除磷中形成的铝、铁等磷酸盐沉淀性能很差,常规沉淀池分离困难),并获得美国环保署推广,美国剑桥水务皮特博士等于20０6年在中国青岛设立公司推广加磁絮凝净水技术，限于当时国内尚未严格执行一级A排放标准，无需生化后污水的深度处理,故最初未能应用于市政和工业园污水处理厂,主要用于了油田、石化、食品、化工等的工业污水处理。
青岛太平洋化工装备公司作为中国最早参与美国剑桥水务磁混凝净水技术装备的开发合作者,历经十年并通过2０多个M+FLO加磁絮凝净水项目的设计/制造／安装/调试和持续改进，至今已有数十项技术改进并申报了部分相关专利，包括加磁快混絮凝系统;超高速斜管沉淀池系统；磁粉污泥回流系统；磁粉污泥剪切和分离回收系统;药剂制备投加系统;控制系统，特别是最关键的磁粉回收率≥99.5％（或磁粉损耗率≤1ｇ/ｍ³）已远优于美国技术，磁泥絮体剪切机也有重大改进，具有剪切和破碎离散双重作用,其优点是磁粉污泥离散效果好/低转速/长寿命。
设计案例 - “MBBR+磁混凝”组合工艺提标改造工程设计与运行效果
设计案例| “MBBR+磁混凝”组合工艺提标改造工程设计与运行效果本文以浙江某工业废水污水厂升级改造为例，分析了“MBBR+磁混凝”组合工艺用于工业废水的提标改造过程，为工业废水的提标提量提供了设计和改造思路。
01 项目概况浙江省某污水处理厂，原处理水量为3万m3/d，生化段采用分点进水AAO工艺，具备脱氮除磷能力，尾水通过加氯消毒后排放，剩余污泥经脱水后统一运送至电厂干化焚烧。
原出水COD、SS执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)二级标准，NH3-N、TN和TP执行一级B标准。
改造后污水厂处理量由3万m3/d提升至4万m3/d，出水水质全部达到一级A标准。
该污水厂服务范围内有大量工业企业，企业采用“企业预处理+纳管集中处理排放”为主的工业废水治理模式，其生产废水经过各自预处理后排入污水处理厂进行终端处理。
改造后新增部分工业预处理废水，废水来源为污水厂服务范围内的两家纺织厂和两家印染厂，纺织废水水量约为5 700 m3/d，印染废水水量约为2 700 m3/d；新增工业废水经集中预处理后排入污水厂，预处理后出水水质和污水厂原进水水质相当。
注：括号外数值为水温>12 ℃时的控制指标，括号内数值为水温≤12 ℃时的控制指标02 技术路线与设计方案2.1 改造难点升级改造面临的主要问题有以下三点。
(1)提标+提量。
增加1万m3/d工业污水，部分指标从二级直接提升至一级A，升级改造难度大。
(2)原工艺抗冲击能力弱。
进水以工业废水为主，水质波动较大，进水CODCr浓度最高为550 mg/L，TN浓度为53.7 mg/L，进水水质冲击负荷增大时，出水COD、TN浓度迅速升高，不能稳定达标，抗冲击性能较差。
(3)无扩建用地。
厂内用地已饱和，无生化池扩建用地，需充分挖掘现有生化池处理能力。
2.2 工艺方案确定原则针对现状工艺处理效果，工艺方案确定时遵循以下原则。
(1)根据进水水质特点，针对现状工程处理能力的不足，以及出水水质要求的提高，结合工程的实际需要，采用抗冲击负荷能力强，且具有强化脱氮除磷效果的生化处理工艺，提高水质达标的稳定性和可靠性。
磁混凝沉淀技术在污水处理厂提标改造项目应用研究
磁混凝沉淀技术在污水处理厂提标改造项目应用研究摘要：磁混凝沉淀工艺作为污水处理厂深度处理工艺应用较为广泛的技术之一，以其水力负荷高，占地面积小、出水悬浮物SS和总磷去除率高，运营管理技术成熟等优点，成为了污水处理厂提标改造项目的优选工艺。
湛江市某污水处理厂提标改造项目工程采用了磁混凝沉淀池，经过一年多的运营管理，各项出水水质均能稳定达标排放。
关键词：磁混凝沉淀工艺、污水处理厂、提标改造引言：根据《广东省住房和城乡建设厅广东省环境保护厅关于进一步加快敏感区域污水处理设施提标改造工作的通知》要求，湛江市某污水处理厂需完成提标改造工程。
此次提标改造工程的重点和难点是悬浮物SS和总磷的高效去除。
1.污水处理厂概况1.1现状湛江市某污水处理厂首期项目设计处理规模为50000吨/天，配套污水管网总长21.31公里，服务人口约15万人，纳污面积约 23 平方公里。
提标改造前的处理工艺为“A/A/O微曝氧化沟+紫外消毒工艺”，出水水质达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级B标准。
1.2提标改造的难点和重点依据近三年的运行数据分析，湛江某污水处理厂出水水质均能达到原有设计的排放标准。
目前工艺控制的重点和难点是出水总磷和出水悬浮物，主要原因是麻章污水厂的进水中含有大约30%的工业废水，由于水产加工企业在生产过程添加三聚磷酸钠，导致进水总磷过高，平均值在8mg/L左右，最高时高达10mg/L以上。
为了出水达标需在氧化沟出水处投加较大量的除磷药剂，长期按照现状运行将影响回流污泥的生物活性，进而影响生化系统的稳定性。
1.方案设计与实施2.1技术路线针对进水总磷超出设计值、生化处理效果不佳、占地面积有限和施工周期短等特点，拟采用以下的技术路线。
在原有的A/A/O氧化沟工艺增加MBBR工艺，以强化生物系统对氨氮和总氮的去除能力；在深度处理工艺段采用磁混凝沉淀池，以提高悬浮物和总磷的去除率。
2.2工艺比选本次提标改造项目的核心是悬浮物SS和总磷的高效去除，目前国内污水处理厂主流的去除SS、TP 的工艺有过滤工艺，如纤维转盘滤池、精密过滤器、高效沉淀池、磁混凝沉淀池等。
(word完整版)加磁混凝沉淀池用于一级A提标改造典型案例
加磁混凝沉淀池用于一级A提标改造典型案例目前，国内污水处理厂一级A提标改造深度处理常用工艺有高效斜管沉淀池+滤池（或活性砂滤池）；威立雅Actiflo微砂絮凝沉淀池净水系统和最近由华北院、上海院、北京院、天津院、东北院等主推的M+FLO加磁絮凝沉淀澄清池净水工艺，三种工艺比较M+FLO沉淀池以占地小、工程造价低、运行费用低、出水效果好且耐冲击（出水指标稳定）等优势,已成为污水处理厂一级A提标改造深度处理工艺的首选方案。
其运行消耗指标为：混凝剂PAC： 25-35g/m³助凝剂PAM（阴离子）:0.5—0。
8g/m³磁粉消耗： 1。
0g/m³电耗： 0.015—0.02KW·h/m³加磁絮凝净水技术由美国麻省理工皮特博士等在90年代初针对污水深度处理化学除磷而开发（化学法除磷中形成的铝、铁等磷酸盐沉淀性能很差,常规沉淀池分离困难），并获得美国环保署推广，美国剑桥水务皮特博士等于2006年在中国青岛设立公司推广加磁絮凝净水技术，限于当时国内尚未严格执行一级A排放标准,无需生化后污水的深度处理，故最初未能应用于市政和工业园污水处理厂，主要用于了油田、石化、食品、化工等的工业污水处理。
青岛太平洋化工装备公司作为中国最早参与美国剑桥水务磁混凝净水技术装备的开发合作者，历经十年并通过20多个M+FLO加磁絮凝净水项目的设计/制造/安装/调试和持续改进，至今已有数十项技术改进并申报了部分相关专利,包括加磁快混絮凝系统;超高速斜管沉淀池系统；磁粉污泥回流系统；磁粉污泥剪切和分离回收系统;药剂制备投加系统；控制系统，特别是最关键的磁粉回收率≥99。
5%（或磁粉损耗率≤1g/m³)已远优于美国技术,磁泥絮体剪切机也有重大改进,具有剪切和破碎离散双重作用，其优点是磁粉污泥离散效果好/低转速/长寿命。
●案例一:石油化工废水处理提标改造/深度处理中石化齐鲁炼油厂废水一级A提标改造/深度处理，污水来源为炼油厂综合废水，目标去除污染物为:SS 、COD 。
MBBR+磁混凝在华南某污水厂提标改造工程中的应用
MBBR+磁混凝在华南某污水厂提标改造工程中的应用发布时间：2021-03-17T10:16:29.693Z 来源：《基层建设》2020年第28期作者：翟伟奇[1]*,莫银锦[1],廖伟文[2],郑临奥[3] [导读] 摘要：华南某污水厂一期设计规模5×104 m3/d，于2020年进行提标改造，要求出水达到一级A及地方标准的较严值。
1.北京市市政工程设计研究总院有限公司广西分院，广西南宁 530000；2.中国市政工程华北设计研究总院有限公司广西分院，广西南宁530000；3.青岛思普润水处理股份有限公司，山东青岛 266555摘要：华南某污水厂一期设计规模5×104 m3/d，于2020年进行提标改造，要求出水达到一级A及地方标准的较严值。
污水厂面临进水水质高、冲击性强、占地受限等问题，本着因地制宜、投资与运行兼顾的原则，选择MBBR工艺对生化池进行原位升级改造，以实现NH4+-N、TN的高效去除，采用磁混凝沉淀池去除TP、SS，工程总投资约2800万元。
改造后污水厂出水稳定达标，抗冲击性能能力大幅提升，具有良好的社会经济环境效益，为类似污水处理厂升级改造提供借鉴和参考。
关键词：提标改造；移动床生物膜反应器；磁混凝；冲击中图分类号：X703 文献标识码：C 文章编号： Application of MBBR and Magnetic Coagulation for Retrofitting and Upgrading of a wastewater treatment plant in Sorth China ZHAI wei-qi[1], Mo yinjin[1],Liao weiwen[2],ZHENG Lin-ao[3] （1.GuangxiBranch ofBeijing General Municipal Engineering Design & Research Institute Co.，Ltd., Nanning 530000, China; 2.Guangxi Branch ofNorth China Municipal Engineering Design & Research Institute Co.,Ltd.,Nanning530000,China;3.Qingdao Spring Water Treatment Co. Ltd.，Qingdao 266555，China)Abstract:The total treatment scale of a wastewater treatment plant in the South China was 5×104 m3/d, the effluent was required to meet the stricter standard between the first grade A criteria andlocal water pollutant emission limitationafter the upgrading and reconstruction in 2020.The wastewater treatment plant wasexposedto problems includinghigh influent water quality, strong impact and limited land occupation. Based on the principle of adjusting measures to local conditions, considering investment and operation, MBBR Process was selected to upgrade the biochemical tank in-situ to realize full removal of NH4+-N and TN. The magnetic coagulation sedimentation tank was used to remove TP and SS, and the total investment of the project was about 28 million yuan. After the retrofitting, the effluent of the wastewater treatment plant reached the standard stably, and the impact resistance performance was greatly improved. The retrofitting project showed good social, economic and environmental benefits, pro vided reference for upgrading and retrofitting of similar sewage treatment plants. Key words:Retrofitting；MBBR；magnetic coagulation；impact 1项目概况1.1项目背景华南某污水处理厂设计总规模10×104 m3/d，分两期建设，一期5.0×104 m3/d于2011年建设完成并投入使用，出水《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级B标准及地方标准的较严值较严者进行考核，二期5.0×104 m3/d为远期规划目前尚未实施。
改良AAO+磁混凝工艺在污水厂提标改造项目中的应用——以山东某污水处理厂为例
改良AAO+磁混凝工艺在污水厂提标改造项目中的应用——以山东某污水处理厂为例改良AAO+磁混凝工艺在污水厂提标改造项目中的应用——以山东某污水处理厂为例引言：随着工业化和城市化的快速发展，污水处理厂在保障环境质量方面发挥了重要作用。
然而，随着污水排放标准的不断提高，传统的污水处理工艺已经不能满足日益严格的排放要求。
因此，不断推进污水厂的提标改造显得尤为重要。
本文以山东某污水处理厂为例，探讨了改良的AAO+磁混凝工艺在污水厂提标改造项目中的应用。
1. 山东某污水处理厂现状分析：山东某污水处理厂建于20世纪90年代，工艺采用传统的二级生化处理工艺，即A2O工艺。
随着排放标准的提高以及城市发展带来的污水处理量增加，该处理厂面临着出水水质不稳定、处理能力不足等问题，亟需进行提标改造。
2. 改良的AAO+磁混凝工艺介绍：改良的AAO+磁混凝工艺是一种综合利用活性污泥工艺和磁性氧化剂混凝剂的先进处理工艺，通过引入磁性混凝剂，能够提高污水处理效果和出水水质的稳定性。
3. 工程实施步骤：a. 工艺设计：通过调研、试验验证等方法，确定改良的AAO+磁混凝工艺的最优化设计参数，包括反应时间、混合电芯种类和投加剂量等。
b. 设备更新：根据工艺设计要求，对原有设备进行更新，增加磁性氧化剂投加装置，并进行系统优化以适应新工艺的要求。
c. 装置改造：根据设计方案，对原有处理设施进行改造，包括增加活性污泥系统和混凝反应池。
d. 运行调试：在工程实施过程中，进行系统调试和运行试验，优化工艺参数和调整设备运行方式，确保改良的工艺能够稳定运行并达到设计要求。
4. 实施效果评价：对改良的AAO+磁混凝工艺在山东某污水处理厂的应用进行实施效果评价，主要从以下几个方面进行评估：a. 出水水质：比较改造前后的出水水质指标，如COD、BOD、NH3-N、TP等，评估改造工艺对水质的改善效果。
b. 处理能力：通过对污水处理量、负荷等指标的测量，评估改造工艺对处理能力的提升效果。
AAO-MBR-磁混凝沉淀用于污水处理厂提标扩建
文章编号：2095-6835（2023）17-0011-04AAO-MBR-磁混凝沉淀用于污水处理厂提标扩建朱艳臣，夏侯迎，杨凯，王久龙，周刚，黄珠慧，李鑫，岳昌盛（浙江省环境工程有限公司，浙江杭州310012）摘要：山西省中阳县污水处理厂一期工程建设规模1.0万m3/d，二期工程建设规模为0.5万m3/d，主工艺均采用CASS 工艺，出水水质执行GB18918—2002《城镇污水处理厂污染物排放标准》中的一级A排放标准。
本期提标扩建工程将出水水质提升至山西省地方标准DB14/1928—2019《污水综合排放标准》中表2的要求，总设计规模2.0万m3/d，其中，一、二期提标工程1.5万m3/d，将原CASS工艺改造为AAO-MBR-磁混凝沉淀工艺，扩建工程0.5万m3/d，采用AAO-MBR-磁混凝沉淀工艺。
实际运行结果表明，其实际出水水质可以达到山西省地方标准DB14/1928—2019《污水综合排放标准》中表2的要求，为国内同类型污水处理厂提标及扩建工程提供工程经验。
关键词：CASS；提标扩建；AAO-MBR；磁混凝沉淀中图分类号：X703文献标志码：A DOI：10.15913/ki.kjycx.2023.17.0031工程概况2019-12-10，山西省人民政府批准发布了DB14/1928—2019《污水综合排放标准》省级强制性地方标准。
该标准在国标的基础上对化学需氧量（COD）、氨氮（NH3-N）和总磷（TP）3项主要水污染物的质量浓度提出了更严的要求，即ρ（COD）≤40mg/L，ρ（NH3-N）≤2mg/L，ρ（TP）≤0.4mg/L。
山西省中阳县污水处理厂一期工程设计规模1.0万m3/d，2010年正式运行，二期工程建设规模为0.5万m3/d，2017年运行使用，主工艺均采用CASS 生物反应池工艺，出水水质执行GB18918—2002《城镇污水处理厂污染物排放标准》中的一级A排放标准。
莘县康达水务有限公司提标改造工程设计探讨
COD95% 的时间稳定在 30 mg / L 以下,偶尔在 45 mg /
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2
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0. 4
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45. 25
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46. 68
360. 01
399. 36
266. 27
232. 63
218. 49
24. 22
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28. 07
28. 02
113. 8
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97
25. 97
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23. 38
98
24. 02
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2. 5
3
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提标改造前莘县康达水务有限公司出水
14. 19
19. 07
18. 2
14. 67
14. 55
16. 5
17. 91
49. 28
50. 29
49. 93
42. 69
43. 26
45. 48
43. 21
0. 27
0. 3
0. 32
0. 27
0. 17
0. 2
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1. 3 提标改造设计进出水水质
根据污水处理厂实际的进水水8
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加磁混凝沉淀池用于一级A提标改造典型案例目前，国内污水处理厂一级A提标改造深度处理常用工艺有高效斜管沉淀池+滤池（或活性砂滤池）；威立雅Actiflo微砂絮凝沉淀池净水系统和最近由华北院、上海院、北京院、天津院、东北院等主推的M+FLO加磁絮凝沉淀澄清池净水工艺，三种工艺比较M+FLO沉淀池以占地小、工程造价低、运行费用低、出水效果好且耐冲击（出水指标稳定）等优势，已成为污水处理厂一级A提标改造深度处理工艺的首选方案。
其运行消耗指标为：
混凝剂PAC：25-35g/m³助凝剂PAM（阴离子）：0.5-0.8g/m³
磁粉消耗： 1.0g/m³电耗：0.015-0.02KW·h/m³加磁絮凝净水技术由美国麻省理工皮特博士等在90年代初针对污水深度处理化学除磷而开发（化学法除磷中形成的铝、铁等磷酸盐沉淀性能很差，常规沉淀池分离困难），并获得美国环保署推广，美国剑桥水务皮特博士等于2006年在中国青岛设立公司推广加磁絮凝净水技术，限于当时国内尚未严格执行一级A 排放标准，无需生化后污水的深度处理，故最初未能应用于市政和工业园污水处理厂，主要用于了油田、石化、食品、化工等的工业污水处理。
青岛太平洋化工装备公司作为中国最早参与美国剑桥水务磁混凝净水技术装备的开发合作者，历经十年并通过20多个M+FLO加磁絮凝净水项目的设计/制造/安装/调试和持续改进，至今已有数十项技术改进并申报了部分相关专利，包括加磁快混絮凝系统；超高速斜管沉淀池系统；磁粉污泥回流系统；磁粉污泥剪切和分离回收系统；药剂制备投加系统；控制系统，特别是最关键的磁粉回收率≥99.5%（或磁粉损耗率≤1g/m³）已远优于美国技术，磁泥絮体剪切机也有重大改进，具有剪切和破碎离散双重作用，其优点是磁粉污泥离散效果好/低转速/长寿命。
●案例一：石油化工废水处理提标改造/深度处理
中石化齐鲁炼油厂废水一级A提标改造/深度处理，污水来源为炼油厂综合废水，目标去除污染物为：SS、COD。
改造后主体工艺流程和水质指标如下：
● 案例二：工业园污水厂提标改造/深度处理
锦州西海污水处理厂一级A 提标改造，污水主要来源为锦州光伏产业园工业污水和少量的生活污水，由于园区新项目的投产，总磷TP 偏离原设计值较大，有时达5.2mg/l 。
提标改造由东北市政院总体设计，设计处理能力40000m ³/d ，目标去除物：SS 、COD 、TP （重点）。
工艺流程图和水质指标如下：
● 案例三：市政污水厂一级A 提标改造/深度处理 东营广饶污水厂一级A 提标改造深度处理，污水来源为50%的石化工业污水和50%的市政污水，设计处理能力50000m ³/d*2，目标去除污染物为SS 、COD （重点）、TP 。
改造后主体工艺流程和水质指标如下：
○说明：芬顿氧化+M+FLO 三沉池+滤布滤池为此次提标改造深度处理工艺组合， 实际运行中，芬顿氧化未运行，滤布滤池未运行（只是为了保险而设计的）。
附件：M +FLO 加磁絮凝沉淀池净水系统。