综采工作面初采措施
综采工作面初采初放安全措施
综采工作面初采初放安全措施前言在煤炭开采过程中，综采工作面是比较重要的一个环节，首次采掘工作面也就是初采初放时，对煤矿生产过程的安全运行具有决定性的影响。
本文将从以下几个方面，介绍综采工作面初采初放时需要采取的安全措施。
安全措施1. 选择合适的采煤方式初采初放时，选择合适的采煤方式至关重要，采用合适的采煤方式可以减轻煤壁的压力，降低倒顶以及其他风险的发生。
同时，采用同类型号的机械设备，防止异常搭配造成的风险和危害。
2. 掘进准备工作在综采工作面初采初放时，需要仔细检查掘进道的稳定性，防止发生掌子和振动的情况。
在掘进过程中，需要严格按照规范操作，避免过度的冲刷和透水，避免上浮危险，防止渗透爆炸。
3. 完善通风系统对综采工作面初采初放时，通风系统需要人员合理布局，选用合适的风道规范和合理的位置，以它保证系统的气流，并对有害气体进行有效的分散和排放。
4. 加强职工培训综采工作面初采初放时，需要培训和考核职工，掌握相应的安全措施和技术操作。
同时要加强对初采初放操作片面、心浮、无序的纠正，确保职工操作规范。
5. 执行领导责任在综采工作面初采初放时，需要强化管理监督，处理管理的缺陷和管理人员的问题。
加强领导责任制的执行，确保各项工作顺畅进行。
6. 现场复查在综采工作面初采初放时，要加强现场复查力度，及时排查风险，确保制定的安全措施能达到预期目标，避免因人为操作不规范和安全措施不得当造成的事故。
结论综采工作面初采初放时，安全措施必须得到严格的落实，自上而下的落实领导责任，加强职工培训，优化通风系统，进行现场复查等多种安全措施的综合运用，将会大大降低安全事故的发生率，保证矿山生产的顺畅进行。
523综采工作面初采初放安全技术措施
523综采工作面初采初放安全技术措施首先，要进行充分的前期准备工作。
包括制定详细的初采初放方案，明确工作面的尺寸、采煤方法等；对工作面的岩层进行详细的勘探和评估，确定岩层的稳定性；规划出口和逃生通道，并制定疏散预案。
其次，要对工作面周围的支护进行完善。
工作面周围的支护是保障工人安全的关键。
采用合适的支护材料，如钢架、锚杆和防坠网等，加固工作面的岩石。
钢架要符合相关标准要求，防止其被煤层所压碎。
锚杆要按照规定的深度和间距进行固定，确保工作面的稳定性。
防坠网要设置在工作面上方，防止坠落物砸伤工人。
然后，要对采煤工具和设备进行必要的维护和检修。
采煤工具和设备是保证工作面顺利推进的重要组成部分。
需要定期检查、保养和更换磨损严重的工具和设备，确保其正常运行。
特别要注意电气设备的安全使用，避免电气故障引发火灾和爆炸。
另外，要加强现场管理和人员培训。
工作面上需要设立专门的监控岗位，监测工作面的情况。
工作面进出口应设立安全岗位，对进出工作面的人员进行检查和管理。
必要时要对工人进行安全技术培训，提高他们的安全意识和安全操作技能。
最重要的是，在整个过程中要始终关注瓦斯和煤尘等有害气体的积聚情况。
进行必要的通风和排放，防止有害气体的蓄积。
使用瓦斯检测仪等设备，定期监测工作面瓦斯浓度，确保瓦斯浓度在安全范围内。
同时，要进行煤尘的抑制和清理，减少煤尘爆炸的风险。
综采工作面初采初放的安全技术措施非常重要，关系到工人的生命安全。
只有严格按照规章制度和操作规程，采取有效的安全措施，才能确保工作面的安全和顺利进行。
在日常工作中，要注重通过不断改进技术手段和管理方式，提高工作面的安全性和效率。
综采工作面初采初放安全重点技术综合措施
2222综采工作面初采初放安全技术措施根据矿生产筹划，近期综采二队将进入2222综采面进行回采。
为保证工作面在初采初放期间旳安全生产，特制定本措施，具体事宜如下：一、初采技术措施1、初采前，要对工作面、两端头及两巷超前支护质量进行检查，工作面顶板破碎或顶板不平处要用圆杂木背实，工作面两顺槽超前支护长度满足作业规程规定,单体支柱初撑力不低于6.5MPa。
2、初采时轨道顺槽高，胶带顺槽低，初采期间每班验收员必须掌握好刮板运送机旳上窜下滑量，并作好记录，发现每刀上窜下滑量不小于100mm时，及时向值班队长、跟班队长报告。
3、初采期间要加强工作面设备维修及管理，液压支架严禁浮现窜液、漏液现象，并保证其他设备旳完好和正常运转，以保证工作面旳推动速度。
4、初采期间，通风队要安排通风工和瓦斯检查工对工作面旳供风量及瓦斯涌出状况进行检查，在满足生产规定旳状况下方可进行生产。
二、初放技术措施1、检修班要加强乳化液泵旳检修工作，保证泵站压力不低于30MPa，乳化液浓度在3～5%范畴，工作面支架初撑力不低于24MPa。
2、初采初放期间，工作面支架必须接顶严实，保证对顶板有足够旳支撑力。
3、工作面两端头切顶线处必须按规定支设密集切顶柱，以防老塘窜矸伤人。
4、工作面采高控制在2.0m如下，割平顶、底板，不留伞檐。
5、工作面两端头及两巷超前支护棚，每班要派专人进行检查，对泄液支柱及时进行更换，对退山柱及时进行更改。
6、当工作面顶板浮现大面积来压时，必须立即停止作业，并组织人员撤至两巷安全地点。
7、工作面在回采过程中，为保证工作面上、下隅角及时垮落，必须把工作面两顺槽旳顶部锚杆旳托盘、螺帽去掉。
三、工作面初次来压与周期来压时加强支护措施1、工作面初采时，必须认真做好矿压观测预报工作。
根据矿压观测资料提供旳数据，掌握好初次来压和周期来压步距，在此期间除加强工作面及两巷支护质量外，还要每班安排有经验旳老工人观测工作面压力状况，以便当工作面顶板来压时及时采用相应旳措施。
41105综采工作面初采安全技术措施
41105综采工作面初采安全技术措施41105综采工作面现已安装完毕，经矿组织验收后，即可组织生产，为保证初采安全，特制定如下安全技术措施：1、初采期间，要成立由矿有关领导组成的初采领导组，领导组成员跟班指挥，确保安全生产。
2、工作面投产前，必须按作业规程的要求支好巷道超前支护，端头支护。
清理和回收干净两顺槽及工作面的浮煤、杂物，保证安全出口的畅通，按规定回收顺槽金属棚。
3、通风队必须在开工前调整好风速和风量，满足工作面的通风要求。
4、开刀前，先将工作面刮板运输机煤帮侧的煤清理干净，使前刮板运输机能推至距煤壁200㎜的位置，要求推直垫平，保证运输机平、稳、直。
5、初采阶段，组队要随时观察工作面涌水情况，发现淋头水增大或其它透水预兆时，要立即停止生产，及时汇报调度，采取探放水等措施。
6、工作面开始割煤前，必须先检查采煤机、液压支架、刮板运输机、皮带输送机、电气设备的完好及运行情况和安全防护装置的齐全和可靠情况，发现问题要及时处理。
各保护装置、信号、通讯装置和安全监测监控装置必须齐全灵敏可靠，否则不准割煤。
7、工作面行人需要跨越转载机的地方要设置过桥，转载机机尾安设好护罩。
8、割煤前三个循环按切割巷原净高推进，先调整工作面直线度，并及时移架，此后要逐渐调整工作面层位和采高，工作面要及时拉架维护暴露的顶板，断面距不得大于340㎜.采煤过程中支架顶梁上方如有空顶，要及时用勾木、棚板勾顶。
9、工作面开始推进后，任何人员严禁进入采空区。
10、初采开始20米范围内，工作面因故停产或下班时，不得将煤机停在机头、机尾处。
11、出现漏液、自动卸载，外观损坏严重的单体液压支架要及时更换出井。
12、初次放顶和老顶来压之前，要加强顶板矿压观察和支护质量，保证支柱、液压支架的初撑力达到规定值，泵站压力不低于30Mpa.13、在工作面内每20架安装一组园图仪，初采期间坚持矿压观测，及时预报顶板的压力变化情况。
初采期间应采取在支架顶梁下方打带帽点柱的方法加强对顶板支护。
21105工作面初采专项安全技术措施
21105综采工作面初采专项平安技术措施21105综采工作面己安装完毕，近日将进行初采工作，为确保工作面初采平安、顺当进行,特制定平安技术措施如下：一、初采施工依次：1、维护工作面两巷、端头，打好两巷超前支护、端头支护。
2、工作面35台液压支架搞完好，并逐架动作试验。
3、工作面机头尾锚、机头防倒装置完好检查及动作试验。
4、全部机电设备搞完好，并试运转。
5、煤帮去托盘、网。
6、拉齐支架、顺直刮板输送机，煤壁推帮。
二、初采施工内容及要求：（一）、推帮前的准备工作：1、人员进入工作面后，首先检查工作面及两巷的超前支护状况，要求在巷道运用单体跑马梁超前支护，轨道巷、皮带巷距煤壁向外40m范围内在两帮各支设一道跑马梁，一梁一柱。
2、第一架下边缘至皮带巷下帮、第35架上边缘至轨道巷上帮无架区，运用单体跑马梁加强支护，支护范围为支架切顶线向外至工作面溜子减速机，单体间距1m,排距70Omm,第一排单体距支架400mm,然后向巷帮逐排打起。
3、清理工作面、两巷杂物和闲置设备一并外运至轨道巷指定地点码放整齐。
（二）、设备试运转：1、初采前，细致检查皮带巷各台运输设备是否完好，信号及操作按钮是否齐全、灵敏、牢靠，保证其符合标准化要求。
2、检查两巷各台绞车是否按规定要求固定，平安设施必需齐全、完好，信号及操作按钮灵敏、精确、牢靠。
3、两巷供水、供液、供风、回液、排水管路不得有泄露，工作面供电系统及各台电气设备必需完好无失爆。
4、对各台设备的注油部位全面检查，确保油质、油位达到润滑要求。
5、支架工对工作面全部液压支架要逐架检查，包括该拆除的侧护板定位销，对液压部分进行试动作，确保各架动作一样，精确无误，支架试动作时，除支架工接受邻架操作外，全部人员必需远离该动作支架上3架、下5架。
6、依据“供电一排水一供水一供液一运输一运料一设备试转”的依次系统试运转。
7、运输系统试运转时，由外向里逐台送电试车，对皮带跑偏，转载机、40T刮板输送机、工作面输送机刮板、联结螺丝松动等问题刚好处理。
采煤二区综采工作面初采初放安全技术措施
采煤二区综采工作面初采初放安全技术措施综采工作面初采初放安全技术措施为了加强504综采工作面初采初放工作，使其在安全上可靠、技术上可行确保初采初放工作安全顺利进行，特制定如下安全技术措施：一、工作面概况：1、地面位置：504综采工作面位于圪塔村南约450米处，地表为黄土所覆盖，地貌为两源夹一沟，沟中有条小溪成季节性流水，由南向北流过。
2、井下位置：位于井田东南部，南临高阳断层，北临506(Ⅰ)采空区，东西均为未开采区。
3、工作面煤层为5-2#煤，平均厚2.7m。
倾角为3°—14°,倾斜长为58.5+38.5米，走向长度370+100米，工作面直接顶为2类Ⅱ级，伪顶厚0.7米，随采随落，直接顶厚0.8米为泥岩、砂质泥岩，F=3-4。
4、本工作面采用MAX-350型采煤机割煤，自移式液压支架支护顶板。
5、通风系统：鲜风由进风井口→东大巷→东三轨下→660大巷→504进中→504进斜→504进顺→504工作面→504回顺→504回斜→504皮中→660配风巷→东三回→东总回→2#风井。
6、运输系统：煤由工作面溜子→504上顺→溜煤眼→504皮带巷→660配风巷→东三煤仓→运输大巷→井底煤仓→主井皮带→地面选煤楼。
二、安全技术措施：1、初采前，完善上、下顺槽液压、供电及风水管路系统，确保初采时正常使用;两巷按要求配齐防火砂、灭火器及各处喷雾设施。
2、初采前，一次按要求挂齐两巷超前维护。
技术要求：下顺距机尾50m范围内，在原棚梁下挂双排超前支护;上顺靠工作面侧50m范围内挂单挂超前支护，另一侧超前支护至转载机机头。
支护形式为1米铰接顶梁配合2.5米单体支柱，并做到支护吃劲有力、牢固可靠，并栓起保险绳。
3、初采前对上、下顺槽局部接顶不实，背帮不严地段，应安排专人进行背帮刹顶，确保接顶严实。
4、两端头出口各架设两对4米长工字钢迈步长梁，必须打齐一梁四柱，可靠支护出口顶板。
5、两头落山角处各打设拦头柱三排。
401综采工作面初采安全技术措施
401综采工作面初采安全技术措施引言我国煤炭资源十分丰富，近些年随着经济的发展，煤炭的开采量不断增加。
而煤矿作为重要的能源产业，其安全性也成为了各方关注的焦点。
为了更好地保障煤矿的安全生产，确保煤炭资源的有效开发利用，煤炭安全生产技术不断被优化升级，并且在实践中不断地丰富和完善。
在401综采工作面的初采中，需要采取一系列安全技术措施，以避免发生安全事故。
本文将重点介绍401综采工作面初采的安全技术措施。
一、工作面前期准备1.方案制定在初采前，根据工作面的实际情况，编制详细的采掘方案和采掘工序组织方案，明确采掘的流程及所需技术措施，为后续的采掘工作提供指导。
采掘方案不仅要考虑经济效益，还要考虑安全因素，制定方案的同时，要充分考虑工人的身心健康和安全。
2.安全评估在方案制定完成后，需要对采掘过程中出现的各种安全隐患进行评估和预测，并根据评估结果提出应对措施，以避免事故的发生。
3.人员配备在初采前，需要合理安排采掘队伍，包括工人、技术人员、安全保障人员等，以确保采掘工作的顺利进行。
二、采掘时的安全技术措施1.安全教育采掘前要对工人进行安全教育，提高他们对安全生产的认识和责任心。
同时，要进行现场展示，演示应急处置措施以及矿井通风系统的使用方法。
2.通风措施采掘过程中，应加强对矿井通风系统的管理，而对于一些采掘难度较大的地区，还可以采用人工通风、加强通道处通风、设置风机并增大风力等方式保障安全。
3.瓦斯抽采在煤矿采掘过程中，由于煤体的膨胀和挤压，会导致瓦斯的集中和积压，因此，需要在煤层中设置瓦斯抽采系统，保证安全。
4.煤层支护在采掘过程中，为保证工作面稳定，需要对煤层进行支护，其中应用较为广泛的支护方式有钢材支撑、木材支撑、煤泥支护等。
5.控制噪声采煤过程中会出现噪声，为了保护工人的听力，采取相应措施降低噪声，如设置吸声材料、加装隔音器等。
6.安全监测和预警利用现代科技手段，通过安全监测系统全程实时对采掘区域的瓦斯、温度、地质和人员等进行监测，及时发现异常情况，预测和预警事故的发生。
1801综采工作面初采安全技术措施
1801综采工作面初采安全技术措施首先，需要对工作面进行科学规划和地质勘察。
在规划工作面时，应考虑矿层的走向、倾角、厚度等因素，并进行地质预测和预测，以确定合理的采矿方案。
地质勘察可以帮助工作面设计人员更好地了解工作面的地质情况，制定出更为科学的支护方案。
其次，对新建工作面进行支护设计。
在初次采掘时，新建工作面的稳定性较差，因此需要进行有效的支护设计，以防止煤矸石的坍塌和工作面的塌陷。
常见的支护形式包括钢架支护、锚杆支护、高压注浆等，可以根据实际情况选择合适的支护形式。
第三，严格遵守安全作业规程和操作规范。
矿工在进行采矿作业时，必须遵守相关的安全作业规程和操作规范，例如佩戴安全帽、使用安全防护装备、操作符合要求的采掘设备等。
此外，必须提高矿工的安全意识，加强安全教育培训，确保他们能正确应对各种安全风险。
第四，加强通风和瓦斯抽放工作。
综采工作面由于矿尘和瓦斯等毒害气体的积累，容易引发矿井火灾和爆炸事故。
因此，必须加强通风系统的建设，确保工作面的空气流通畅通。
同时，对于矿层中的瓦斯，需要采取适当的抽放措施，防止瓦斯积聚到爆炸浓度。
最后，定期进行安全检查和隐患排查。
在工作面初次采掘后，需要对支护设施、通风系统、瓦斯抽放设备等进行定期检查，及时发现和消除安全隐患。
同时，还需要定期组织矿工进行安全巡查，加强对工作面的日常管理，确保各项安全技术措施的有效执行。
总之，1801综采工作面初次采掘时，需要采取一系列的安全技术措施。
通过科学规划、支护设计、遵守规程、加强通风和瓦斯抽放以及定期检查，可以有效防范矿石坍塌、塌陷、瓦斯爆炸等安全风险，保障矿工的生命安全和采煤的顺利进行。
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编号：88148814工作面初采措施施工单位: 采煤二区编制人:区长:生产技术科:安监处:防治水副总：采煤副总：总工程师：编制时间：年月日一、情况说明:8814工作面切眼长110m，采用锚网支护，净宽6.0m，净高2.2m，直接顶为石灰岩，直接底为粘土岩。
工作面倾角3°～11°，平均倾角7°，煤层厚度1.95m～2.1m，平均2.0m，在煤层的中上部有一层岩性为碳质粉砂岩的夹石，厚度为0.1m～0.35m，平均0.2m，分布较稳定；煤层普氏硬度系数f＝5～6。
根据现场实际情况，为确保工作面初采期间的安全生产，编写本措施。
二、技术措施：1、工作面采用综合机械化采煤方式，采用单一倾斜长壁后退式采煤法，垮落法管理顶板，工艺流程为：采煤机沿底板割煤→全面放炮处理夹石和顶煤→下行松机→推移刮板输送机→移架（打眼）→端头处进刀→进入下个循环。
㈠装落煤方式：工作面采用MG2×160/710-AWD型双滚筒采煤机割煤，往返一次为一个循环，循环进度600mm。
采煤机割下的煤经螺旋滚筒自行装入工作面刮板输送机。
㈡采煤机进刀方式：采煤机采用在下端头割三角煤斜切进刀方式，即采煤机松机至刮板输送机机头后,向刮板输送机机尾牵采煤机，到位后移直刮板输送机，然后向刮板输送机机头牵采煤机割三角煤，斜切进刀段倾斜长度不得小于25m。
㈢放压炮：夹石和顶煤采用打眼放炮的方法处理。
炮眼采用单排眼布置，垂直于煤壁，眼深不低于0.8m，眼距为1.0m，炮眼距顶板0.3m，并有5°～8°的仰角。
爆破时采用一次装药、分组连线、分次爆破的方法，且一次连线，必须一次起爆。
顶板完整时一次拉炮个数不超过20个，顶板破碎、压力大时，一次拉炮个数不超过10个。
㈣推移刮板输送机：随松机并顺序推移刮板输送机，滞后采煤机滚筒20m～25m，推移弯曲段不小于20m，且要均匀过渡，推移步距600mm，并保持工作面刮板输送机的平、直、稳。
㈤移架：采用本架方式操作支架，当刮板输送机移到位后，及时将支架前移到位，移架步距600mm。
①施工人员必须站在支架底座箱前端操作台上操作支架，观察支架、顶板、煤帮情况。
②降立柱使支架顶梁稍离顶板，当支架可移动时，立即停止降柱，带压擦顶移架至规定步距。
③移架时推移千斤顶与刮板输送机保持垂直，支架不歪斜，中心线符合规定，全工作面支架成直线。
④升立柱同时调整平衡千斤顶，使顶梁与顶板严密接触约3秒～5秒，确保初撑力达到24MPa。
⑤将各操作手把回“零”。
2、工作面采用70组ZY5000/12/24型液压支架、6组ZYG5000/12/24型端头支架支护。
工作面两横头处的支护：①下横头：当1#端头支架距运输顺槽下帮煤壁大于1.0m时，采用两路戴帽对柱支护，每路不少于2对对柱，对柱排距0.6m，柱距不大于1.0m，最后一排对柱与支架顶梁后端齐，且靠近端头支架的对柱与端头支架的距离不大于0.5m；当1#端头支架距运输顺槽下帮煤壁0.5m~1.0m时，采用一路戴帽对柱支护，柱距0.6m，且不少于2对对柱，最后一对对柱与支架顶梁后端齐，对柱与端头支架距离不大于0.5m；当1#端头支架距运输顺槽下帮煤壁小于0.5m时，不再进行支护。
②上横头：当76#端头支架距轨道顺槽上帮煤壁大于1.0m时，采用两路戴帽对柱支护，每路不少于2对对柱，对柱排距0.6m，柱距不大于1.0m，最后一排对柱与支架顶梁后端齐，且靠近端头支架的对柱与端头支架的距离不大于0.5m；当76#端头支架距轨道顺槽上帮煤壁0.5m~1.0m 时，采用一路戴帽对柱支护，柱距0.6m，且不少于2对对柱，最后一对对柱与支架顶梁后端齐，对柱与端头支架距离不大于0.5m；当76#端头支架距轨道顺槽上帮煤壁小于0.5m时，不再进行支护。
③上、下横头切顶线排每棵正规支柱前支设一棵趄柱，且所有正规支柱必须垫铁鞋，并拴牢防倒绳，初撑力不小于11.5MPa。
④当上、下两横头支柱阻碍行人时，可将支柱向面后调整，确保行人畅通。
3、工作面轨道顺槽距工作面煤壁100m范围内，使用工字钢配合金属铰接顶梁和单体支柱进行支护，工字钢平行于轨道顺槽间距1.0m 一根，单体支柱支设在工字钢与金属铰接顶梁交叉处，运输顺槽距工作面煤壁30m范围内，沿倾斜方向支设两排戴帽点柱进行支护，柱距1.0m；运输顺槽在固定刮板输送机两侧各支一路，支设后确保人行道宽度不低于800mm。
轨道顺槽两排戴帽点柱排距不低于1.0m、不大于1.2m，上帮侧的支柱距煤壁不低于0.8m。
超前支护范围内，巷道净高不低于1.8m，超前支护以外的巷道净高不低于2.0m。
当超前支柱距两帮煤壁大于1.0m时，按以上要求支好三排戴帽点柱。
支设超前支护时要拉线支设，其偏差不大于±100mm，支柱垫铁鞋（铁鞋直径300mm），并拴牢防倒绳，初撑力不得低于11.5MPa。
4、工作面生产时，采煤机前滚筒和后滚筒沿底割底煤，割煤至循环刮板输送机机尾后，全面放炮处理夹石和顶煤，然后下行松机，跟机推移刮板输送机，随推移刮板输送机随移架，松机至刮板输送机机头后，在进刀处进刀，工作面进入下一个正规循环。
5、工作面生产前，切眼两帮的锚网、锚盘提前拆除，顶板上的锚盘移架前拆除；轨道顺槽和运输顺槽内的锚网、锚盘同样提前拆除，超前面前煤壁不得大于 2.0m；切眼面前锚杆采用打眼放炮或采煤机直接截割的方法进行处理；当采用打眼放炮处理时，炮眼采用五花眼布置，眼距不大于1.0m，眼深不小于1.0m，装药量为0.3kg/眼，余眼必须用水泡泥、炮泥封满封实，且一次拉炮个数不得超过20个；当采煤机截割锚杆时，采煤机司机必须通知附近施工人员躲至安全地点，当锚杆松动、人工能够抽出时，立即停止采煤机和刮板输送机的运转，将锚杆拉出。
6、当工作面遇断层时，采用打眼放震动炮的方法平推硬过，采高控制在1.6m～2.3m之间，断层处以能过机为准，起底厚度以现场顺平刮板运输机为准；采高大于2.3m时，托夹矸回采，支架仰俯角不大于7°，歪斜不大于±5°；破顶、起底厚度大于1m时，采用五花眼布置，小于1m、大于0.5m时采用三花眼布置，小于0.5m时采用单排眼布置；眼距0.8m，眼深0.8m。
7、当工作面遇断层、二合顶、顶板破碎时，每组支架顶梁上方使用不少于1根专用工字钢（工字钢长度1.2m）支护顶板，工字钢伸出支架顶梁的长度0.5m，且工字钢与支架顶梁之间使用物料防滑。
8、严禁任何人员随意进入面前行走及作业，如果确需进入面前作业时，必须执行敲帮问顶制度，并对作业范围内相邻的10组支架进行二次注液，确认无问题后，在有专人监护的情况下方可进入面前作业。
9、支架应保持一条直线，与输送机垂直，偏差不得超过±50mm，支架垂直顶底板，其歪斜小于±5°，最大仰俯角小于7°，支架中心距为1500mm±100mm，相邻支架间隙不超过400mm，不少于50mm。
10、加强刮板输送机机头处的两组特殊支架的管理，初撑力不得小于24MPa，机头移到位后，及时将这两组特殊支架前移到位，并升挺。
三、安全措施：1、严格执行敲帮问顶制度，进行该工作时，要由班组长、安监员担任，班组长找顶，安监员负责监护。
找顶时要使用专用长柄工具（长柄工具长度不小于1.8m），站在顶板完好、支护可靠的安全地点，及时找掉危岩活石。
2、施工时，人员要在有效支护掩护下操作，严禁空顶作业。
3、认真检查液压支架完好情况，不准有漏液、窜液现象；所有单体液压支柱及三用阀必须完好，单体液压支柱进面前必须上好三用阀，合格后方可进面，及时检查、更换漏液失效支柱，并加强支柱拴绳管理。
4、工作面回柱前，必须认真检查周围顶板情况和支架情况，清理好浮煤杂物，确保后退路畅通，回柱时人员应站在所回支柱的斜上方，在完好支护的掩护下操作，严格执行三角回柱法，落实好回柱操作八大要领，使用长柄工具远距离缓慢卸载，确保安全。
5、拆卸锚盘时，每组施工人员不少于2人，并指定安全负责人，一人监护安全，一人操作，严禁正对锚盘施工，并时刻确保后退路畅通。
6、泵站压力不得小于30MPa。
7、支架上方空顶时，要用道木、板棚等物料背实顶板。
背顶时执行好敲帮问顶制度，严禁空顶作业。
8、工作面打眼、定炮、连线时，必须由工长安排专人进行监护安全，且定炮时，雷管脚线必须扭结成短路，不得接触金属导体。
9、放炮时，严格执行一炮三检、放炮三保险、四人联锁、爆破前后洒水降尘等制度，定炮站岗距离不得低于20m，放炮站岗距离曲线不得低于75m，直线不得小于100m，且有掩体的安全地点。
10、放炮前，由当班班组长亲自安排专人到所有通往爆破地点的通道站岗，每处站岗地点安排两人前往，一人站好岗后，一人回来通知班组长放炮，只有在所有站岗地点通知放炮的人员到齐并与班组长、安监员、放炮员见面，班组长清点人数，确认无误后，方准下达放炮命令。
11、放炮后，班组长、放炮员、兼职瓦斯检查员、安监员必须巡视放炮地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、瞎炮、残炮等情况，发现有危险情况必须立即处理，确认安全无误后，班组长安排人员撤岗，撤岗人员必须与回来通知放炮的人员是同一人，站岗人员在未见到撤岗人员之前，严禁任何人员进入警戒范围，只有见到撤岗人员接到撤岗命令后，方可撤岗。
12、处理拒爆、残爆时，严格按《煤矿安全规程》第341、342条的规定执行。
13、采煤机附近10m范围内爆破时，必须使用物料将采煤机保护好，防止放炮打坏。
14、其它未涉及部分按《煤矿安全规程》、《安全技术操作规程》、《8814工作面作业规程》及相关措施规定执行。
四、审批意见：。