车身数据图识图和测量方法
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汽车尺寸测量方法

汽车尺寸测量方法在汽车设计和制造过程中,汽车尺寸的准确测量是至关重要的。
只有准确的尺寸数据,才能保证汽车的设计符合工程标准,生产出来的汽车质量可靠。
因此,汽车尺寸的测量方法就显得尤为重要。
下面我们将介绍一些常用的汽车尺寸测量方法。
首先,我们来介绍一下汽车长度的测量方法。
汽车长度通常是指车身的整体长度,包括前后保险杠在内。
测量汽车长度的方法有多种,其中比较常用的方法是使用测量尺或者测量车辆的轴距。
在使用测量尺的方法中,我们需要将测量尺平放在车身侧面,然后从车头到车尾进行测量。
而在使用轴距测量的方法中,我们则需要测量车轮前后中心的距离,这个距离通常也可以作为车身长度的参考数据。
其次,我们来介绍一下汽车宽度的测量方法。
汽车宽度通常是指车身的宽度,也就是车辆两侧的距离。
测量汽车宽度的方法也有多种,比较常用的方法是使用测量尺或者使用水平测量仪。
在使用测量尺的方法中,我们需要将测量尺放置在车辆两侧,然后进行测量。
而使用水平测量仪的方法则是利用水平仪的水平度来进行测量,这样可以更加准确地获取车身宽度的数据。
最后,我们来介绍一下汽车高度的测量方法。
汽车高度通常是指车身顶部到地面的距离。
测量汽车高度的方法也有多种,比较常用的方法是使用测量尺或者使用高度测量仪。
在使用测量尺的方法中,我们需要将测量尺竖直放置在车辆顶部,然后进行测量。
而使用高度测量仪的方法则是利用测量仪的高度测量功能来进行测量,这样可以更加准确地获取车身高度的数据。
总之,汽车尺寸的准确测量对于汽车设计和制造至关重要。
通过本文介绍的汽车长度、宽度和高度的测量方法,相信大家对于汽车尺寸的测量有了更加全面的了解。
希望本文对大家有所帮助,谢谢!。
课件-4-1学习车身数据图的识读

图4-1-8 三维测量的宽度基准面
使用通用测量系统让找中心面时,要在车身中部 没有变形的部位找到两个测量孔,将底部测量头对准 要测量的孔,通过尺上的宽度读数可以知道两个孔到 中心线的宽度,调整米桥尺(有时可能需要调整车辆 的中心面与测量系统中心面对齐),。直到两个宽度 读数相同并与标准数值一致。再找另外两个测量孔, 重复以上操作,通过两队左右对称的测量孔就能把车 辆的中心面找到。
车身数据图的识读
授课教师--徐 诞
知识目标:
1、熟悉汽车车身的各项基本尺寸; 2、掌握车身尺寸三维测量的基本原理; 3、掌握车身测量的方法。
能力目标:
结合所学内容,能够正确地进行车身数据图的识读。
建议学时:
4学时
车身的测量工作是车身修复程序中必须进行的操作, 事故车的损伤评估、校正、板件更换及安装调整等工序都 要用到测量工作。为保证汽车使用性能良好,总成的安装 位置必须正确,因此在修复后要求车身尺寸配合公差不能 超过3mm。
图4-1-5 车身控制点的基本位置
图4-1-6 车身按控制点分布
由于车身设计和制造是以这些控制点左位组焊和 加工的定位基准。这些控制点实在生产工艺上留下来的 基准孔,同样可以作为车身测量时的定位基准。此外, 汽车各主要总成在车身上的装配连接部位,也必须作为 控制点来对待。因为,这些装配连接部位的位置都有严 格的尺寸要求,这对汽车各项技术性能的发挥有着十分 重要的影响。例如:汽车前悬架支承点的位置正确与否, 会直接影响前轮定位角和汽车的轴距尺寸,发动机支承 点与车身控制点的相对位置,则会影响到发动机和传动 系统的正确装配,如有偏差,会造成异响甚至零件损坏。
要将车身的尺寸恢复到标准值,对原车的尺寸掌握 是最基本的。如果没有原车车身的尺寸数据,对测量来说 会有很大的难度,后续的车身修复也是不准确的。这样对 修复后汽车的各项性能产生一定的影响。所以在进行车身 测量和调整之前,掌握车身数据知识是十分必要的。
汽车零部件识图基础

结束
外连接 内连接
内连接 内外连接
直角
结束
锐 角
钝 角
结束
作图步骤 定圆心:
分别作与已知直线AB、BC相距为R的平行线, 其交点为O,即为连接弧(半径R)的圆心;
找切点:
自点O分别向直线AB及BC作垂线,得垂足 K1和K2,即为切点;
画连接弧:
以O为圆心,R为半径,从点K1到K2画圆弧, 即完成作图。
• 画水平线
结束
• 画垂直线
(二)三角板
结束
(三)曲线板
a)画水平线、竖直线和60°斜线 (b)画15°、75°斜线 图1-10 图板、丁字尺和三角板的用法
结束
1.2.1 图板、丁字尺、三角板、曲线板
图1-11 曲线板的使用
结束
1.2.2 圆规和分规
圆规是画圆或圆弧的工具。为了 扩大圆规的功能,圆规一般配有 铅笔插腿(画铅笔线圆用)、鸭 嘴插腿(画墨线圆用)、钢针插 腿(代替分规用)三种插腿和一 支延长杆(画大圆用)。圆规钢 针有两种不同的针尖。
在手工绘图时线素不连续线的独立部分如点长度不同的画线和间隔的长度应符合表14用可见轮廓线粗实线细实线尺寸线及尺寸界线剖面线引出线分界线及范围波浪线断裂处的边界线视图与剖视的分界线细点画线轴线对称中心线轨迹线节圆及节线双点画线相邻辅助零件的轮廓线极限位置的轮廓线粗点画线有特殊要求的线或表面的表示线双折线断裂处的边界线虚线不可见轮廓线不2 圆的内接正六边形
用绘图工具作圆的内接正六边的方法有两种,如图 1-16所示。
第一种方法:以点A、B为圆心,以原圆的半径为半径画
圆弧,截圆于1、 2、 3、4,即的圆周六等分点; 第二种方法:用60°三角板自2作弦21,右移至5作弦45, 旋转三角板作弦23、65。用丁字尺连接1和6、3和4,即 得正六边形。
外连接 内连接
内连接 内外连接
直角
结束
锐 角
钝 角
结束
作图步骤 定圆心:
分别作与已知直线AB、BC相距为R的平行线, 其交点为O,即为连接弧(半径R)的圆心;
找切点:
自点O分别向直线AB及BC作垂线,得垂足 K1和K2,即为切点;
画连接弧:
以O为圆心,R为半径,从点K1到K2画圆弧, 即完成作图。
• 画水平线
结束
• 画垂直线
(二)三角板
结束
(三)曲线板
a)画水平线、竖直线和60°斜线 (b)画15°、75°斜线 图1-10 图板、丁字尺和三角板的用法
结束
1.2.1 图板、丁字尺、三角板、曲线板
图1-11 曲线板的使用
结束
1.2.2 圆规和分规
圆规是画圆或圆弧的工具。为了 扩大圆规的功能,圆规一般配有 铅笔插腿(画铅笔线圆用)、鸭 嘴插腿(画墨线圆用)、钢针插 腿(代替分规用)三种插腿和一 支延长杆(画大圆用)。圆规钢 针有两种不同的针尖。
在手工绘图时线素不连续线的独立部分如点长度不同的画线和间隔的长度应符合表14用可见轮廓线粗实线细实线尺寸线及尺寸界线剖面线引出线分界线及范围波浪线断裂处的边界线视图与剖视的分界线细点画线轴线对称中心线轨迹线节圆及节线双点画线相邻辅助零件的轮廓线极限位置的轮廓线粗点画线有特殊要求的线或表面的表示线双折线断裂处的边界线虚线不可见轮廓线不2 圆的内接正六边形
用绘图工具作圆的内接正六边的方法有两种,如图 1-16所示。
第一种方法:以点A、B为圆心,以原圆的半径为半径画
圆弧,截圆于1、 2、 3、4,即的圆周六等分点; 第二种方法:用60°三角板自2作弦21,右移至5作弦45, 旋转三角板作弦23、65。用丁字尺连接1和6、3和4,即 得正六边形。
汽车车身识图 第二章 车身识图基础

第二章 车身识图基础
第一节 图纸内容 第二节 组合体的识图 第三节 零件图识图
第一节 图纸内容
一张完整的车身零件图通常包括以下内容: 一张完整的车身零件图通常包括以下内容: (1)一组视图.表达零件内外形状和结构的一组视图. )一组视图.表达零件内外形状和结构的一组视图. (2)完整的尺寸.图中应注出制造零件所需的全部尺寸. )完整的尺寸.图中应注出制造零件所需的全部尺寸. (3)技术要求.在零件图上,用代号,数字或文字表示零件的技 )技术要求.在零件图上,用代号, 术指标,如表面粗糙度要求,精度要求,形位公差等. 术指标,如表面粗糙度要求,精度要求,形位公差等. (4)标题栏.在标题栏中填写零件的名称,材料,数量,绘图比 )标题栏.在标题栏中填写零件的名称,材料,数量, 例,图样编号以及图样的设计,审核等责任者签名等内容. 图样编号以及图样的设计,审核等责任者签名等内容.
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第一节 图纸内容
一. 图纸的基本幅面
GB/T14689—1993《技术制图 图纸幅面和格式》规定绘 《 图纸幅面和格式》 中规定的基本幅面, 制技术图样时,应优先采用表 制技术图样时,应优先采用表2-1中规定的基本幅面,必要时 中规定的基本幅面 可以沿长边加长. 可以沿长边加长. 幅面尺寸中, 表示短边 表示短边, 表示长边 对各种幅面的B和 均 表示长边. 幅面尺寸中,B表示短边,L表示长边.对各种幅面的 和L均 表示一常数关系, 标准中又规定AO幅面的面积 表示一常数关系,即L= 2 B .标准中又规定 幅面的面积 幅面的长边为L=1 189mm,短边 为1㎡,这样就可算出 ㎡ 这样就可算出AO幅面的长边为 幅面的长边为 , B=841mm
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第一节 图纸内容
二. 标题栏及明细栏
第一节 图纸内容 第二节 组合体的识图 第三节 零件图识图
第一节 图纸内容
一张完整的车身零件图通常包括以下内容: 一张完整的车身零件图通常包括以下内容: (1)一组视图.表达零件内外形状和结构的一组视图. )一组视图.表达零件内外形状和结构的一组视图. (2)完整的尺寸.图中应注出制造零件所需的全部尺寸. )完整的尺寸.图中应注出制造零件所需的全部尺寸. (3)技术要求.在零件图上,用代号,数字或文字表示零件的技 )技术要求.在零件图上,用代号, 术指标,如表面粗糙度要求,精度要求,形位公差等. 术指标,如表面粗糙度要求,精度要求,形位公差等. (4)标题栏.在标题栏中填写零件的名称,材料,数量,绘图比 )标题栏.在标题栏中填写零件的名称,材料,数量, 例,图样编号以及图样的设计,审核等责任者签名等内容. 图样编号以及图样的设计,审核等责任者签名等内容.
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第一节 图纸内容
一. 图纸的基本幅面
GB/T14689—1993《技术制图 图纸幅面和格式》规定绘 《 图纸幅面和格式》 中规定的基本幅面, 制技术图样时,应优先采用表 制技术图样时,应优先采用表2-1中规定的基本幅面,必要时 中规定的基本幅面 可以沿长边加长. 可以沿长边加长. 幅面尺寸中, 表示短边 表示短边, 表示长边 对各种幅面的B和 均 表示长边. 幅面尺寸中,B表示短边,L表示长边.对各种幅面的 和L均 表示一常数关系, 标准中又规定AO幅面的面积 表示一常数关系,即L= 2 B .标准中又规定 幅面的面积 幅面的长边为L=1 189mm,短边 为1㎡,这样就可算出 ㎡ 这样就可算出AO幅面的长边为 幅面的长边为 , B=841mm
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第一节 图纸内容
二. 标题栏及明细栏
汽车车身结构件损伤的修复

三、准备理论知识
(二)汽车车身尺寸测量工具 1.底部车身数据图
图5-10 底部车身数据图
三、准备理论知识
(二)汽车车身尺寸测量工具 1.底部车身数据图
1)宽度数据 在俯视图中间有一条横贯左右的线,这条线是中心面的投影,又称中心线,
它把车身宽度一分为二。在俯视图上的黑点表示测量点,两个黑点之间有距离数 据显示。 2)高度数据
活汽塞车连车杆身组结故构障件诊断损与伤修的复修复
本项目介绍汽车车身结构件修复技术。根据车身结构件损伤规律, 车身结构件损伤修复分为三个工作任务,分别为:汽车车身损伤电子测量; 汽车车身损伤校正;汽车车身板件的更换。学生通过三个工作任务的学习, 掌握汽车结构件损伤修复的基本知识及修复技能。
任务1
活塞连汽杆车组车故身障损诊伤电断子与测修量复
图5-4 零平面
三、准备理论知识
(二)汽车车身尺寸测量工具 1.机械式三维测量系统
通用测量系统(图5-5)不仅能够同时测量所有基准点,而且能使测量更容 易、更精确。在测量时,只要将通用测量系统绕车辆移动,则能检查车辆的所有 基准点,而且能快速确定车辆上每个基准点的位置。
正确安装测量系统各个部件后,用测量头来测量基准点,如果测量出车辆上 的基准点与标准数据图上的位置不同,表面车辆上的基准点可能发生了变形。不 在正确位置的基准点必须恢复到事故前的标准值,然后才能对其他点进行测量。
图5-19 基准点的选择
四、进行实践操作
(二)规范使用测量系统进行测量
(8)测量点传感器的安装(图5-20)。 根据车身的损坏情况来选择车身上哪些点需要测量,按照计算机的提示选择
合适的安装头;如果对要测量的车身不是太熟悉,计算机还可以显示测量的位置 图片;根据测量点的实际情况,选择探头;如果安装位置是孔,需要使用孔探头。
汽车车身识图 第一章 汽车车身及制图

示。通常各板件的名字就是自身的说明。把各个板件连接到一个 大部件上的工艺过程称作装配。 在我国大陆车辆是在道路右侧行驶,汽车左半侧是有转向轮的一 侧;汽车右侧是乘客座位所在的一侧或转向轮的对侧。对于一些 为其他国家制造的汽车来说,它们的转向轮常常被安装在右侧, 这是因为车辆是在道路的左侧行驶的。 另一种区分汽车左侧和右侧的办法是站在汽车后面,右手就是汽 车的右侧,左手就是汽车的左侧,板件和各部件均以左侧和右侧 命名来区分,见图1-11。
前隔板是发动机罩和风窗玻璃之间的过渡段车身,有时也叫“火 墙”或“前脑门”,是隔在车身前部与中部乘坐舱之间的板,它 通常是焊接在一起的。
翼子板从前车门一直延伸至保险杆,它盖住了前悬架部分和内围 板。通常它是由圆周上的一圈螺栓固定在上面的。
保险杆总成用螺栓连接到车架前角或纵梁上,以吸收小的撞击。
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第二节 轿车车身
各部件可以直接与车身相连,所以就取消了车架。这种形式又有 底座(或底架)承载式(底座或底架部分较强,它承担了大部分 载荷)和整体承载式(整个车身形成一个参与承载的整体)两种。 承载式车身具有更轻的质量、更大的刚度和更低的高度。
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第一节 汽车车身简介
二. 汽车车身的基本结构
1. 车身壳体 车身壳体的结构有两大类: (1)轿车、客车均为整体式车身壳体; (2)货车、专用车由驾驶室(又有长头、平头之分)和货厢(有
为了便于在汽车车身修理工作中进行交流,通常将一个汽车车身 分成三个部分:前部、中部和后部。应该懂得这些部分是如何构 成的,以便能够正确修复它们,见图1-10。
前部也叫鼻部,包括前保险杆到火墙之间的所有部件。保险杆、 格栅、车架边框、前悬架是前部部件,通常发动机也是汽车前部 的一部分。
前隔板是发动机罩和风窗玻璃之间的过渡段车身,有时也叫“火 墙”或“前脑门”,是隔在车身前部与中部乘坐舱之间的板,它 通常是焊接在一起的。
翼子板从前车门一直延伸至保险杆,它盖住了前悬架部分和内围 板。通常它是由圆周上的一圈螺栓固定在上面的。
保险杆总成用螺栓连接到车架前角或纵梁上,以吸收小的撞击。
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第二节 轿车车身
各部件可以直接与车身相连,所以就取消了车架。这种形式又有 底座(或底架)承载式(底座或底架部分较强,它承担了大部分 载荷)和整体承载式(整个车身形成一个参与承载的整体)两种。 承载式车身具有更轻的质量、更大的刚度和更低的高度。
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第一节 汽车车身简介
二. 汽车车身的基本结构
1. 车身壳体 车身壳体的结构有两大类: (1)轿车、客车均为整体式车身壳体; (2)货车、专用车由驾驶室(又有长头、平头之分)和货厢(有
为了便于在汽车车身修理工作中进行交流,通常将一个汽车车身 分成三个部分:前部、中部和后部。应该懂得这些部分是如何构 成的,以便能够正确修复它们,见图1-10。
前部也叫鼻部,包括前保险杆到火墙之间的所有部件。保险杆、 格栅、车架边框、前悬架是前部部件,通常发动机也是汽车前部 的一部分。
第6章车身测量

图6-15 后部车身尺寸
车身的测量可以用以上介绍的几种机械和电 子测量系统进行测量。量规式测量系统的测量 方式不够精确,不能完全测量出车身上的每一 个测量控制点的变形方向和大小。因为现在车 身维修后的测量公差标准为±3mm,只有通过 精准的测量系统才能够对车身进行精确的测量。
在测量时首先要有所测车辆的标准数据。下 面以米桥式通用测量系统为例,说明测量的过 程。
3.零平面
为了正确分析汽车损伤,一般将汽车看作一 个矩形结构并将其分成前、中、后三部分,三 部分的基准面称作零平面,如图6-11所示,这 三部分在汽车的设计中已形成。不论车架式车 身还是整体式车身结构,中部区域可用来作为 观测车身结构对中情况的基础,所有的测量及 对中观测结果都与中心零平面有关。在实际测 量中,零平面也叫零点,是长度的基准。
图 6-3 点对点的测量
后风窗的尺寸通过测量图中A、A'、B、B' 四点的相互尺寸 得到,A和A'是车顶板的角B和B'是行李箱电焊裙边上一条搭 接缝隙。如图6-4所示。
图6-4 后风窗的尺寸测量
前门的尺寸通过测量图中A、B、C、D四个点的相互尺寸得到, A点表示风窗立柱上的搭接焊缝位置,B点表示前柱铰链的上 表面,C点是中门柱锁闩的上表面,D点中门柱铰链的上表面。 如图6-5所示。
(2)高度数据。在侧视图的下方有一条较粗的 黑线,这条线就是车身高度的基准线(面)。线 的下方有从A至H的字母,表示车身测量点的名称, 每个字母表示的测量点一般在俯视图上都显示两 个左右对称的测量点。俯视图上每个点到高度基 准线都有数据表示,这些数据就是测量点的高度 值。
(3)长度数据。在字母D和E的下方各有 一个小 黑三角,表示D和E是长度方向的零点。长度基准 点有两个,K点是车身前部测量点的长度基准,O 点式车身后部测量点的长度基准。
汽车车身钣金修复技术课件 3.2 汽车车身钣金工具的使用

《汽车车身修复技术》
钣金锤修复注意事项 ▪ 在车身修理中经常用钣金锤敲打金属板,促使金属表
面回弹。校正金属的关键是懂得应在什么部位、什么 时间、用多大的力敲打多少下。 ▪ 使用铁锤时,铁锤的工作面必须符合金属板的形状。 具有平坦锤面的钣金锤适合用于平坦的或低隆起的金 属表面。凸形工作面的敲击锤适用于敲打内侧的弧线 。重的敲击锤可用来进行大致的整修。 ▪ 不能加重损坏的程度,精修锤一定要用于最后精修。
▪ 敲平后用镐锤对小凹坑进行修复,然后用钢尺测量, 与原板件轮廓误差不大于1毫米。
《汽车车身修复技术》
4.撬棒的使用
▪ 撬棒可用来矫正顶铁或匙形板伸不进去的部位。 ▪ 以车门为例。 ▪ 撬棒可以从排污孔穿进去,这样就不必拆下内侧板或为了拉
拔凹坑而在面板上钻孔。
《汽车车身修复技术》
▪ 用撬棒撑顶凹痕时,要注意 不要因施加的压力过大而产 生拉伸变形。要从撞击最低 点开始,缓慢地将凹进部价 撑起。对于面积较大的凹坑 ,应采用平头橇棒,而不要 用尖头撬棒。
《汽车车身修复技术》
汽车车身钣金工具的使用
学习目标
任务一
掌握钣金锤和顶铁的使用
任务二
掌握气动钣金工具的使用
任务三
《汽车车身修复技术》
掌握电动钣金工具的使用
▪ 矫正有三种一是消除金属板材、型材的不直、不平或翘曲 等缺陷的操作,二是使成材的板件达到质量要求,在加工 过程中对产生的变形进行修整;三是消除饭金件在使用过 程中产生的扭曲、歪斜、凹陷等变形的修复。
▪ 捶击工件时,眼睛注视工件,找准捶击落点,捶击作业质量的关键在于落 点的选择,一般应遵循“先大后小、先强后弱”的原则,从变形较大处顺 序敲打,保证锤头以平面落在金属表面上。同时还要注意钣金件的结构强 度,有序排列钣金锤的落点
钣金锤修复注意事项 ▪ 在车身修理中经常用钣金锤敲打金属板,促使金属表
面回弹。校正金属的关键是懂得应在什么部位、什么 时间、用多大的力敲打多少下。 ▪ 使用铁锤时,铁锤的工作面必须符合金属板的形状。 具有平坦锤面的钣金锤适合用于平坦的或低隆起的金 属表面。凸形工作面的敲击锤适用于敲打内侧的弧线 。重的敲击锤可用来进行大致的整修。 ▪ 不能加重损坏的程度,精修锤一定要用于最后精修。
▪ 敲平后用镐锤对小凹坑进行修复,然后用钢尺测量, 与原板件轮廓误差不大于1毫米。
《汽车车身修复技术》
4.撬棒的使用
▪ 撬棒可用来矫正顶铁或匙形板伸不进去的部位。 ▪ 以车门为例。 ▪ 撬棒可以从排污孔穿进去,这样就不必拆下内侧板或为了拉
拔凹坑而在面板上钻孔。
《汽车车身修复技术》
▪ 用撬棒撑顶凹痕时,要注意 不要因施加的压力过大而产 生拉伸变形。要从撞击最低 点开始,缓慢地将凹进部价 撑起。对于面积较大的凹坑 ,应采用平头橇棒,而不要 用尖头撬棒。
《汽车车身修复技术》
汽车车身钣金工具的使用
学习目标
任务一
掌握钣金锤和顶铁的使用
任务二
掌握气动钣金工具的使用
任务三
《汽车车身修复技术》
掌握电动钣金工具的使用
▪ 矫正有三种一是消除金属板材、型材的不直、不平或翘曲 等缺陷的操作,二是使成材的板件达到质量要求,在加工 过程中对产生的变形进行修整;三是消除饭金件在使用过 程中产生的扭曲、歪斜、凹陷等变形的修复。
▪ 捶击工件时,眼睛注视工件,找准捶击落点,捶击作业质量的关键在于落 点的选择,一般应遵循“先大后小、先强后弱”的原则,从变形较大处顺 序敲打,保证锤头以平面落在金属表面上。同时还要注意钣金件的结构强 度,有序排列钣金锤的落点
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《汽车车身修复技术》
宽度基准中 心面 在俯 视图中心有 一条线把车 身一分为二, 这条线就是 中心面。车 身上的测量 点用1~17表 示,每个数 字代表车身 上左右两个 测量点。通 过每个测量 点到中心面 显示的数据 可以直接读 出宽度数据。
《汽车车身修复技术》
高度基准面 在 数据图的上方有 一排图标,有六 角形、正方形、 三角形和菱形等, 内部有C、E、F、 DS、GF、GC等字 母和数字。六角 形表示测量点是 螺栓,正方形表 示测量部件的表 面,三角形表示 测量基准位置的 变化情况,C、E、 F、DS表示测量 头的型号,G表 示G形测量头与 其他测量头配合 使用,数字表示 高度。
宽度数据 在俯视图中间有一条横贯左右的线,这条线是中心面 的投影,又称中心线,它把车身宽度一分为二。在俯视图上的 黑点表示测量点,两个黑点之间有距离数据显示。 高度数据 在侧视图的下方有一条较粗的黑线,这条线是车身高 度的基准线,线下方有A到Q的字母,表示测量点的名称,每个 字母表示的测量点一般在俯视图上都显示两个左右对称的测量 点。俯视图上每个点到高度基准线都有数据显示,这些数据是 测量点的高度值。 长度数据 在高度基准线的字母J和M下方各有一个小黑三角, 表示J和M是长度方向的零点。它们是车身的长度基准点,J是 车身前部测量点的长度基准,M是车身后部测量点的长度基准。 从J点向上有一条线延伸到俯视图,在虚线下方位臵可以看出汽 车前部每个点到J点的长度数据显示。从M点向上有一条线延伸 到俯视图,在虚线的下方位臵可以看出汽车后部每个测量点到 M点的长度数据显示。
安装测量标杆尺
《汽车车身修复技术》
③ 测量车身中部前后基准点的的宽度尺寸,移动米桥尺 (梯形尺架),使得前后两边基准点的宽度尺寸相等。这 时说明测量系统的中心线和车辆的中心线是重合的。
《汽车车身修复技术》
④根据车辆的损坏情况,选择长度方向的基准点,如图所示。 如果汽车前部碰撞就选择后面的基准点作为长度基准点; 如果汽车后部碰撞就选择前面的基准点作为长度基准点; 如果汽车中部发生碰撞,就需要对车辆中部进行整修,直 到中部四个基准点有三个尺寸时准确的,然后按照前后损 坏的情形选择前面或后面的基准点作为长度基准点。
《汽车车身修复技术》
如图所示,给出了典型的前部车身控制点,对照标准 数据就可以对其进行检验。
《汽车车身修复技术》
(2)车身侧面尺寸的测量
车身侧边结构的任 何损伤都可以通过 车门开关时的状态 或通过检验车门周 边缝隙的均匀来确 定。 找出车身变形所在 的位臵,应把注意 力放在漏水的可能 性上。 必须进行精确的测 量。车身侧板的测 量主要使用导轨式 量规,其测量点, 如图所示。
《汽车车身修复技术》
③从梯形尺架上读出长度数据,从中心线杆(横尺)上读出 宽度数据,从不同高度的量杆上读出高度数据。那么要测 量的点的三维数据就出来了,与标准数据对比就可以知道 数据的偏差。
《汽车车身修复技术》
④ 侧面数据的测量。
根据图纸的要求把三角立尺放置在长米桥尺上,设置好立
尺的长度基准。在立尺上安装刚性量规的安装座,把刚性 量规安装好,把标尺安装在刚性量规上,把标尺筒安装在 长标尺上,然后在根据图纸要求选择合适的测量探头对侧 面测量点或测量面进行数据测量和对比测量。
《汽车车身修复技术》
《汽车车身修复技术》
(1)调整车辆基准与测量系统基准
① 事故车被安装在车身校正仪上时,尽量要把车辆放臵在 平台的中部。调整四个主要夹具的位臵和钳口开合程度, 车身底部裙边要完全落入主夹具的钳口中。高度的基准 按照要求调整到这套测量系统所要求的高度。
《汽车车身修复技术》
②把测量米桥尺(梯形尺架)放入到车身底部,在长梯上安 装固定座和测量头(按照图纸说明选择合适的量锥头), 选择车身中部四个测量点,如图所示。来进行定位测量。
《汽车车身修复技术》
发动机室尺寸
《汽车车身修复技术》
• 通过测量图中A、B、C、D四点的相互尺寸得到, A和B是车顶板的拐角,C和D是发动机罩铰链的 后安装孔。
《汽车车身修复技术》
• 通过测量图中A、B、C、D四点的相互尺寸得到, A和B是车顶板的拐角,C和D是行李舱点焊裙边 上一条搭接焊缝。
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在进行点对点测量时,经常要利用车身的左右对称性。 运用对角线测量法可检测出车身的翘曲,如图所示。 在发动机室及下部车身数据遗失、车身尺寸表上没有 可提供的数据或汽车在倾翻中受到严重创伤时,都可 以使用对角线对比测量方法。
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适用于:没有发动机室和车 厢底部的尺寸,车身尺寸图 表上没有适用的数据,如图a; 对角线比较测量法并不适用 于车身左右两侧都发生损伤 变形情况下的检查,也不适 用于扭曲的情况,因为这时 测不出左右对角线的差异如 图b和图c; 如果左右两侧的变形一样,那 么左右两侧对角线的差异并 不明显,如图d; 测量并比较左右长度,可以 更清楚地知道损伤状况,这 种方法适用于左右侧对称的 部位,如图e。
10点
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3.车身的测量点。
包括发动机舱部位翼子板安装点、散热器支架安装
点、减振器支座安装点和其他一些测量点,还有前、 后风窗的测量点,前、后门测量点,前、中、后立 柱铰链和门锁的测量点,行李舱的测量点等。
上部车身的这些测量点如发动机室的测量点对车 身的性能影响很大,其他的测量点数据对车身的 外观尺寸调整非常重要。
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(2)测量方法如下
①根据车辆的损坏情况, 确定要测量的点,在车 身上到要测量的那个点
后,在图纸上找出相应
的标准数据。
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② 根据数据图的提示,在机柜内选择正确的量杆和量头, 安装在中心线杆(横尺)上,把量头与要测量的测量点配 合。量头的选择正确与否非常重要,选择错误的量头,那 么测量的高度数据尺寸将是错误的。
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2.底部车身数据图识图 (1)宽度数据 • 在俯视图的中心部位 有一条线把车身一分 为二,这条线就是中 心面的投影。
• 车身上的测量点用1~ 28的数字表示,每个 数字代表车身上左右 两个测量点分别到中 心面的距离数据,可 以直接读出任一测量 点的宽度数据。
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⑥ 拉伸操作中测量。
在拉伸测量时,可以把测量头定在标准的宽度、长
度和高度尺寸上,拉伸部件,直到要测量的点的尺 寸达到标准值。用测量头可以同时测量几组要拉伸 的数据,同时监控拉伸中数据的变化情况,保证修 理后数据的准确性。
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二、车身尺寸的测量方法 1.点对点测量方法测量车身尺寸
(1)前部车身尺寸的测量
车身损伤变形的程度可用导轨式量规或卷尺来确定,
其基本测量方法与前述相同。每辆车都有汽车制造厂 提供的说明书,上面标出了车身上部最重要控制点的 尺寸规格,可以通过测量这些点之间的尺寸检验车身 是否有变形或者校正是否到位。 检验汽车前部尺寸时,轨道式量规测量的最佳位臵是 悬架及机械装臵上的安装点,因为它们对中的正确与 否很关键,每一尺寸应该对照另外的两个基准点进行 检验,其中至少有一个基准点要进行对角线测量。通 常,测量的尺寸越长,其精度越高。
车身数据图识图和测量方法
学习目标
任务一
掌握车身数据图的识读方法
任务二
掌握车身尺寸的测量方法
《汽车车身修复技术》黄靖淋
一、车身数据图的识图
各汽车公司的汽车都有车身数据,有些 数据公司通过测量来获得数据。不同的数据 公司和厂家提供的数据格式可能不同,但要 表达的基本内容是一致的,都要提供出车身 主要结构件、板件等安装位置,机械装置的 安装尺寸。
2.三维测量方法测量车身尺寸
车身的测量可以用以上介绍的几种机械和电子测 量系统进行测量。量规式测量系统的测量方式不 够精确,不能完全测量出车身上的每一个测量控 制点的变形方向和大小。因为现在车身维修后的 测量公差标准为±3mm,只有通过精准的测量系 统才能够对车身进行精确的测量。
在测量时首先要有所测车辆的标准数据。下面以 米桥式通用测量系统为例,说明测量的过程。
(2)高度数据 • 在数据图的上方有一排 图标,有圆圈、六角形 和三角形等,内部有A、 B、C和E等字母和数字。 • 圆圈表示测量是一个孔, 六角形表示测量点一个 螺栓,三角形表示测量 部件的表面。A、B、C、 E等字母表示测量用测量 头型号。
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• 数值表示高度,有时同 一个点有两个高度值, 是因为在测量有螺栓时 或拆掉螺栓后的高度是 不同的。
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1点
1点左右到中心 面的宽度数据为 680mm。 高度用C形测量 头测量圆孔为 28mm,测量螺 栓时,高度为 19mm。 在1号点的延伸 线下部标有 1790mm,表示 长度是18点前 1790mm。 850表示1号点 的高度尺寸是在 此位置的高度基 准向上850mm 为新的高度基准 测量得到的。
车身数据
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车身数据图提供了车身主要结构件、板件(车门、发 动机罩、行李箱盖、翼子板)的安装位臵、机械装臵 (发动机、悬架、转向系统等)的安装尺寸。 学会车身数据图的识图将对车身测量打下基础。
1.底部车身数据图
宽度数据 高度数据 长度数据
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找5号点长宽高数据 5号点属于发动机舱的数据,左右 测量点分别到中心面的宽度数据 为628mm,高度尺寸是从原基准 面上850mm为新的高度基准测量 的,从这点向下测量就可以得到 发动机各测量点的高度尺寸。 在数字5的下方圆圈内有字母C和 数字233,六角形内有字母C和数 字200,表示用C形测量头测量时, 5号测量点是孔是高度为233mm, 为螺栓时高度为200mm,5号点距 离原高度基准的高度尺寸是850233=617mm和850-200=650mm。 在发动机舱图下方表示的是长度 尺寸,5号点距离新长度基准6号 点的长度尺寸是184mm,而距离 长度基准18号点的长度尺寸是 1790+184=1974mm。