电吸附介绍
电吸附除盐
电吸附除盐本文介绍了一种电吸附除盐电极模块的设计。
该模块由导电的平板材料制成，长宽高为400×200×2mm，电极板间距为6mm，外加水箱、水泵、流量计、进出口电导率仪器、压力计及管道制成。
电源电压应低于1.6v，在1.3-1.6v之间可调，电极可自动短接，电源正负极可自动对换。
电极设计以增加水通过时间为目的，生产时间为360分钟，预排和再生时间共100分钟。
为了连续生产，应该有两套相同的设备交替作业。
出水电导率升高超过设定上限时，应停止这路设备的作业，转换到另一路设备进行作业，同时将该路设备电极短接，用原水将其冲洗排除浓水，然后根据出入口电导率停止反冲作业，并将电极极性互换。
在电吸附技术中，吸附剂材料的选择和电极的制备成型过程是关键。
为了能吸附大量带电粒子，吸附剂必须拥有足够大的比表面积，因此采用的吸附剂往往是多孔碳材料，如活性炭、活性碳纤维、碳气凝胶、碳纳米管等。
活性炭是水处理中应用最为广泛的吸附剂，有活性炭粉末和活性炭颗粒两种产品形态，具有生产简单、成本低等优点。
___等将活性炭颗粒用环氧胶黏在一起，只露出颗粒的一面，作为工作电极。
实验中用KOH溶液和TiO2纳米粒子对活性炭颗粒做了改性处理，结果都提高了吸附容量。
Park等将活性炭粉末与聚四氟乙烯、碳黑以不同比例混合，用去离子水和无水乙醇作溶剂，将混合物搅拌l h使其均匀，然后滚压数次成为片状，加压放置后制成电极。
碳气凝胶是一种新型多孔碳材料，具有高比表面积、良好的导电性和化学稳定性等特点。
碳气凝胶电极制备方法较为复杂，需要多步化学反应和热处理。
通过改变制备条件，可以调控碳气凝胶的孔径和孔隙度，从而影响其电吸附性能。
研究表明，碳气凝胶电极的电容和电吸附除盐率均高于活性炭电极。
碳纳米管具有高比表面积、优异的导电性和机械性能，因此被广泛应用于电化学传感器和储能器件中。
Wang等用电化学沉积法制备了碳纳米管电极。
实验中，首先在玻碳电极上沉积铂颗粒，然后在铂颗粒表面沉积碳纳米管，最终得到铂/碳纳米管复合电极。
电吸附除盐技术
电吸附除盐技术电吸附除盐技术（Electrosorb Technology），简称（EST），又称电容性除盐技术，是20世纪90年代末开始兴起的一项新型水处理技术。
该技术利用通电电极表面带电的特性对水中离子进行静电吸附，从而实现水质的净化目的。
电吸附技术原理水处理中的盐类大多是以离子（带正电或负电）的状态存在。
电吸附除盐技术的基本思想就是通过施加外加电压形成静电场，强制离子向带有相反电荷的电极处移动，使离子在双电层内富集，大大降低溶液本体浓度，从而实现对水溶液的除盐。
电吸附原理见图，原水从一端进入由两电极板相隔而成的空间，从另一端流出。
原水在阴、阳极之间流动时受到电场的作用，水中离子分别向带相反电荷的电极迁移，被该电极吸附并储存在双电层内。
随着电极吸附离子的增多，离子在电极表面富集浓缩，最终实现与水的分离，获得净化/淡化的产品水。
工作过程示意图在电吸附过程中，电量的储存/释放是通过离子的吸/脱附而不是化学反应来实现的，故而能快速充放电，而且由于在充放电时仅产生离子的吸/脱附，电极结构不会发生变化，所以其充放电次数在原理上没有限制。
当含有一定量盐类的原水经过由高功能电极材料组成的电吸附模块时，离子在直流电场的作用下被储存在电极表面的双电层中，直至电极达到饱和。
此时，将直流电源去掉，并将正负电极短接，由于直流电场的消失，储存在双电层中的离子又重新回到通道中，随水流排出，电极也由此得到再生。
再生过程示意图由于电吸附过程主要利用电场力的作用将阴、阳离子分别吸附到不同的电极表面形成双电层，这会使同一极面上的难溶盐离子浓度积相对低得多，可有效防止难溶盐结垢现象的发生。
其次，电吸附极板间水径流与极板呈切线方向，不利于水中析出难溶盐结晶在极板上的生长。
电吸附可以在浓水难溶盐过饱和状态下运行。
另外，在电吸附模块中，由于电吸附过程中阴、阳离子吸附不平衡导致产生氢离子含量较多的出水，通过倒极的方式，略偏酸性的出水同样会使有微量结垢现象的垢体溶解掉。
电吸附技术
电吸附技术（Electrosorb Technology，简称EST），又称电容性除盐技术，是20世纪90年代末开始兴起的一项新型水处理技术。
电吸附技术基本原理是基于电化学中的双电层理论，利用带电电极表面的电化学特性来实现水中带电粒子的去除、有机物的分解等目的。
电吸附除盐原理见图，原水从一端进入阴阳极组成的空间，从另一端流出。
原水在阴、阳极之间流动时受到电场的作用，水中带电粒子分别向带相反电荷的电极迁移，被该电极吸附并储存在双电层内。
随着电极吸附带电粒子的增多，带电粒子在电极表面富集浓缩，最终实现与水的分离，使水中的溶解盐类滞留在电极表面，获得净化/淡化的出水。
工艺流程工艺流程分为二个步骤：工作流程，反洗流程工作流程：原水通过提升泵进入保安过滤器，水再被送入电吸附（EST）模块。
水中溶解性的无机盐类被吸附，有机物被降解，水质被净化。
反洗流程：就是模块的反冲洗过程，冲洗经过短接静置的模块，使电极再生，反洗流程可根据进水条件以及产水率要求选择一级反洗、二级反洗、三级反洗或四级反洗。
电吸附技术主要应用在工业废水除盐过程中。
国内最早在崔玉川老师的<水的除盐方法与工程应用>中提到!该技术在是20世纪60代才开始被提及,是20世纪90年代末开始兴起的一项新型水处理技术。
2000年，爱思特净化设备有限公司在江苏常州报告了我国第一台工业化电吸附（EST）装置，并在饮用水、工业用水深度处理方面应用。
2006年，世界首例千吨级EST工业废水再生工程在齐鲁石化建成。
目前国际上了解该项技术的人不是很多,该技术的特点有点象电容冲/放电的过程.上面两张图就是电吸附(EST)技术的工作示意图,从图不难看出该项技术的原理, 电吸附模块为整个电吸附系统的核心，可根据原水水质和用户要求选择适当的模块及模块组合。
电吸附(EST)特有的工作性质该技术工艺优点:1 耐受性好核心部件使用寿命长,避免了因更换核心部件而带来的运行成本的提高。
电吸附技术最新进展
电吸附技术·认识篇电吸附除盐技术（Electrosorb Technology），简称（EST），又称电容性除盐技术，是20世纪90年代末开始兴起的一项新型水处理技术。
该技术利用通电电极表面带电的特性对水中离子进行静电吸附，从而实现水质的净化目的。
电吸附技术原理时间：2011-08-02 来源： 作者：水处理中的盐类大多是以离子（带正电或负电）的状态存在。
电吸附除盐技术的基本思想就是通过施加外加电压形成静电场，强制离子向带有相反电荷的电极处移动，使离子在双电层内富集，大大降低溶液本体浓度，从而实现对水溶液的除盐。
电吸附原理见图，原水从一端进入由两电极板相隔而成的空间，从另一端流出。
原水在阴、阳极之间流动时受到电场的作用，水中离子分别向带相反电荷的电极迁移，被该电极吸附并储存在双电层内。
随着电极吸附离子的增多，离子在电极表面富集浓缩，最终实现与水的分离，获得净化/淡化的产品水。
工作过程示意图在电吸附过程中，电量的储存/释放是通过离子的吸/脱附而不是化学反应来实现的，故而能快速充放电，而且由于在充放电时仅产生离子的吸/脱附，电极结构不会发生变化，所以其充放电次数在原理上没有限制。
当含有一定量盐类的原水经过由高功能电极材料组成的电吸附模块时，离子在直流电场的作用下被储存在电极表面的双电层中，直至电极达到饱和。
此时，将直流电源去掉，并将正负电极短接，由于直流电场的消失，储存在双电层中的离子又重新回到通道中，随水流排出，电极也由此得到再生。
由于电吸附过程主要利用电场力的作用将阴、阳离子分别吸附到不同的电极表面形成双电层，这会使同一极面上的难溶盐离子浓度积相对低得再生过程示意图多，可有效防止难溶盐结垢现象的发生。
其次，电吸附极板间水径流与极板呈切线方向，不利于水中析出难溶盐结晶在极板上的生长。
电吸附可以在浓水难溶盐过饱和状态下运行。
另外，在电吸附模块中，由于电吸附过程中阴、阳离子吸附不平衡，导致产生氢离子含量较多的出水，通过倒极的方式，略偏酸性的出水同样会使有微量结垢现象的垢体溶解掉。
电化学吸附
5
2.2电吸附水处理技术的流程
电吸附工艺流程分为二个步骤：工作流程，反洗流程。 工作流程：原水池中的水通过提升泵被打入保安过滤器， 固体悬浮物或沉淀物在此道工序被截流， 水再被送入电吸附（EST）模块。水中溶 解性的盐类被吸附，水质被净化。 反洗流程：就是模块的反冲洗过程， 冲洗经过短接静置的模块，使电极再 生
3
当有机分子参加吸附时,原来在电极表面的水分子 就必须被排除,以便使有机分子达到电极表面。但 水分子是一个偶极子,由于水分子的偶极矩同电场 的作用要比有机分子的偶极矩同电场的作用强烈 得多,所以当电极表面电荷很正或很负时,优先吸 附的是水分子。从实质上说,是溶剂分子和有机物 分子竞争电极上的吸附位置。当电场很弱时,有机 分子在竞争中取胜;当电场很强时,溶剂分子(H2O) 取胜。因而许多有机分子表现出在零电荷电位附 近有最大的吸附。
从表2可以看出,适当增加流量可以将除盐率和能耗控制在 一定范围。在实际应用中,可以根据需要,选择合适的参数, 使得除盐率较高,能耗较小。一般情况下,除盐要求不高时, 采用大流量,当除盐要求高时,采用小流量。
9
3.电吸附技术的主要特点
1)水利用率高,一般情况下水的利用率可以达到75%以 上,经过特殊工艺组合,可达到85%。2)无二次污染。3) 对颗粒污染物要求不高。4)电吸附除盐设备具有很强 的耐冲击性能。5)抗结垢和油类污染。当原水硬度较 高,且碱度也较高,极易结垢。但电吸附技术主要是利 用电场将阴、阳离子分别去除,因此,阴、阳离子所处 场所不同,不会相互结合产生垢体。由于电吸附装置 采用惰性材料作为电极,可抗油类。6)对余氯无特殊 要求。对水温的适应性强,当水温大于0℃时,处理水 量与水温无关。7)电极材料使用寿命长,正常使用一 般在8年以上,避免了因更换核心部件而使运行成本提 高。8)操作及维护简便。9)运行成本低。该技术属于 常压操作(一般为0.2 MPa~0.3 MPa)、低电压(1.5 V~2 V)工作,其耗能比较低。10)电吸附的除盐率良好。 电吸附的除盐率一般在80%左右。
电解和电吸附
电解和电吸附1. 介绍电解和电吸附是电化学中常见的两个过程，它们在许多领域中发挥着重要的作用。
电解是一种利用外加电流使电解质溶液中的离子发生氧化还原反应的过程，而电吸附是指在电极表面吸附和脱附离子或分子的过程。
2. 电解2.1 原理电解是通过外加电压将电解质溶液中的正负离子引导到相应的电极上，从而使它们发生氧化还原反应。
在电解过程中，正极称为阳极，负极称为阴极。
当电流通过电解质溶液时，阳极上的离子会被氧化，而阴极上的离子则会被还原。
这些氧化还原反应使得溶液中的离子发生转化，产生新的物质。
2.2 应用电解在工业上有广泛的应用，例如电镀、电解制氢、电解制氧等。
其中，电镀是最常见的应用之一。
在电镀过程中，需要将金属离子溶液中的金属离子还原为金属沉积在工件表面，从而实现金属表面的镀覆。
3. 电吸附3.1 原理电吸附是指在电极表面发生的吸附和脱附离子或分子的过程。
当外加电压施加在电解质溶液中的电极上时，溶液中的离子或分子会被电极表面的电场吸引，从而在电极表面发生吸附。
当外加电压移除时，吸附物质又会从电极表面脱附。
3.2 应用电吸附在环境保护和能源领域中有重要的应用。
例如，在废水处理中，电吸附可以用于去除废水中的重金属离子。
通过调节电极电势和pH值等参数，可以实现对特定离子的选择性吸附和脱附，从而实现废水的净化。
另外，电吸附还可以应用于电池和超级电容器等能源存储设备中。
通过吸附和脱附离子，可以实现电荷的存储和释放，从而提高能源存储设备的性能和循环寿命。
4. 电解和电吸附的比较4.1 相同点电解和电吸附都是利用外加电压来控制溶液中的离子行为。
它们都是电化学过程，可以在溶液中发生氧化还原反应。
4.2 不同点电解是通过外加电流来引导离子在溶液中发生氧化还原反应，而电吸附是利用电场将离子或分子吸附在电极表面。
电解是一种将溶液中的离子转化为其他物质的过程，而电吸附则是在电极表面发生的吸附和脱附过程。
5. 总结电解和电吸附是电化学中常见的两个过程。
电吸附技术
图一电吸附技术（Electrosorb Technology ，简称EST ，又称电容性除盐技术，是20世纪90年代末 开始兴起的一项新型水处理技术。
电吸附技术基本原理是基于电化学中的双电层理论， 利用带电电极表面的电化学特性来实现水中带电粒子的去除、有机物的分解等目的。
电吸附除盐原理见图，原水从一端进入阴阳极组成的空间，从另 一端流出。
原水在阴、阳极之间流动时受到电场的作用，水中带电粒子分别向带相反电荷的电极迁移， 被该电极吸附并储存在双电层内。
随着电极吸附带电粒子的增多，带电粒子在电极表面富集浓缩，最终 实现与水的分离，使水中的溶解盐类滞留在电极表面，获得净化 /淡化的出水。
负电极 Negative Electrode 工作过程示意图正电极Positive Electrode负电极 Negative Electrode再生过程示意图正电圾 Positive Electrode倉曲电电 茫负1E 如原水直流电源Us斯特恩层•斯特恩双电层模型x工艺流程工艺流程分为二个步骤：工作流程，反洗流程工作流程：原水通过提升泵进入保安过滤器，水再被送入电吸附（EST模块水中溶解性的无机盐类被吸附，有机物被降解，水质被净化反洗流程: 就是模块的反冲洗过程，冲洗经过短接静置的模块，使电极再生, 反洗流程可根据进水条件以及产水率要求选择一级反洗、二级反洗、三级反洗或四级反洗。
§一 严水外供 :工艺流程图:电吸附技术主要应用在工业废水除盐过程中。
国内最早在崔玉川老师的 < 水的除盐方法与工程应用 > 中提到！ 该技术在是20世纪60代才开始被提及，是20世纪90年代末开始兴起的一项新 型水处理技术。
2000年，爱思特净化设备有限公司在江苏常州报告了我国第一(EST)模块工作泵反洗水外排原水箱 保安过滤器 电吸附模块A台工业化电吸附(EST )装置，并在饮用水、工业用水深度处理方面应用 年，世界首例千吨级EST 工业废水再生工程在齐鲁石化建成 目前国际上了解该项技术的人不是很多，该技术的特点有点象电容冲/放电的过程•正电极 Positive Electrode负电极 Negative Electrode工作过程示意图再生过程示意图上面两张图就是 电吸附(EST)技术的工作示意图，从图不难看出该项技术的原理 电吸附模块为整个电吸附系统的核心，可根据原水水质和用户要求选择适当的模 块及模块组合。
电吸附介绍
• 中国节水产品认证
• 国家重点新产品认证 • 中国建设银行AAA级 • 机电安装三级资质 • ISO9001质量管理认证
业务方向
全过程污废水治理
•“零”排放(ZLD) •过程中治理 •再生利用 •达标排放
业务领域
高耗水高污染行业
•医药
•化工
•电子
•电镀
•电力
•钢铁
•市政
核心技术
• 电吸附技术
典型案例
造纸领域
某纸业公司再生水提质回用工程
项目背景：某纸业集团为了降低取水总 量和废水排放量，与我公司合作实施造纸
废水提质技改，用于生产工艺补水。每年
可节水160万吨，减排160万吨。
设计水源：造纸废水
产水用途：生产工艺补水 处理规模：6000m³/day 产 水 率： ≥75% 除 盐 率： 70 % 吨水电耗：1.0kWh
高效芬顿
电芬顿
• 铁氧化物异相催化 • 流化方式提高传质效率 • 减少污泥产量
传统芬顿
• 电解使铁离子循环 • 降低药剂用量 • 污泥产生量少
•污泥产量高 •加药不易控制
高效芬顿技术
高效芬顿流化床式氧化过程
H2O2+ Fe2+ →․OH + Fe(OH)2+ →... →FeOOH
铁氧化物结晶
高效芬顿技术
膜法
技术与服务
省钱
节省水资源费、排污费 减少运行药剂费 无核心设备更换费 降低系统工艺链总体投资
省心
渭水排放达标 无减少环境压力 电吸附系统运行稳定可靠 服务模式降低项目风险
省力
全流程自动控制 操作简便 系统维护工作量少
电吸附技术原理
电吸附技术（Electrosorb Technology，简 称EST），又称电容性除盐技术 （CapacitiveDeionization/Desalination Technology），是20世纪90年代末开始兴起 的一项新型水处理技术。其基本原理是基于 电化学中的双电层理论，利用带电电极表面 的电化学特性来实现水中带电粒子的去除、 有机物的分解等目的。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
Vs
处理方法 项 电耗 药剂费 温度影响 目 可忽略
电吸附 0.5~2kwh/ m3
双膜法
1~2kwh/ m3
高，阻垢剂、还原剂等
大于4℃小于45℃，每降低 1℃膜通量下降2-3%
>0℃，不结冰即可
污赌导致通量衰减 无衰减
二次污染
7~15%/年
浓水COD不浓缩，排放不 需添加各种药剂，COD 超标，不增加新污染物 浓缩4倍，浓水排放超标， 增加新污染物
工程实例
应用领域： 应用领域涵盖电力、冶金、石油、化工、造纸、 印染、市政等行业。 应用的水处理系统：
循环冷却水原水处理 循环冷却水排污水再生处理（回用于循环冷却水补水代替
新鲜水）。 市政、工业污水经二级生化处理后的尾水，再生回用于循 环冷却水补水或生产工艺用水。
实例1—— Q石化项目
实例3——宝钢集团冷轧废水回用
背景 宝钢集团冷轧废水站改造项目对冷轧碱性含油废水进行处理， 前处理采用催化氧化＋生化MBR工艺，MBR工艺出水需进行除盐， 使电导率小于1500μS/cm后，达到二类串接水标准满足生产回用。 该工程于2009年5月顺利完成，进入运行阶段。该工程的成功实 施是我国在冷轧废水回用处理领域的一大突破，目前宝钢已与爱思 特公司达成共识，将在冷轧废水零排放领域形成长期合作关系。 设计水源：冷轧碱性含油废水 处理规模：150m3/h 产水要求：电导率≤1500us/cm，得水率75%，脱盐率62.5% 产水用途：生产回用（二类串接水） 完成单位：宝钢冷轧1420能介车间，宝钢工程公司，爱思特
实例2——T化学工业集团项目
设计水源：工业废水及市政废水（GB18918-2002一级标 准）； 产水要求：脱盐率＞65%； 系统出力：400m3/h 产水用途：生产工艺用水；产 水 率：＞75%
排污水
第二污水处理场排海水
纤 维 球 过 滤 器
电 吸 附 原 水 池
保 安 过 滤 器
电吸附模块 再 生 再生水池
电吸附除盐技术
爱思特（北京）净化设备有限公司
EST Purification Equipment Co., Ltd.
历史
20世纪60年代，理论研究及实验室小型机； 2000年，爱思特报告了我国第一台工业化电吸附装 置，并在饮用水、工业用水深度处理方面应用。 2006年，世界首例千吨级EST工业废水再生工程在 齐鲁石化建成； 2007年，万吨级电吸附工业废水回用装置在太化投 入运行； 2009年，碱性含油冷轧废水电吸附除盐工程在上海 宝钢集团投入运营； 至此，电吸附技术在石油、化工、冶金、电力、造纸、 印染等行业展开应用，预示电吸附除盐技术大规模应 用的到来。
电吸附
双膜法
电吸附除盐系统与双膜法除盐系统整体投资相当 ≤1.5元/ m3 ≥5年 ~95% 75%－95% 3-6元/ m3 1~2年左右 >98% 65%－75%
预处理及进水条件
复杂，很难满足RO进水 简单，COD≤100mg/L,油 要求，COD≤40mg/L、 ≤5mg/L，SS≤5mg/L，浊 油≤0.1mg/L、SDI≤3 度≤5NTU，抗冲击 不抗冲击，损伤不可修 复
爱思特公司概况
爱思特净化设备有限公司是专业开发电吸附（简称EST) 水处理技术和设备的高科技企业，拥有我国唯一电吸附 净化技术的自主知识产权。公司将EST技术独创性地导 入水处理领域，开发出一系列的EST水处理设备，使我 国在该领域处于国际领先地位。公司拥有博士、硕士、 学士等中高级科技人才，与多家国内外著名高校、科研 单位合作，具有强大的技术优势，主要从事EST水净化/ 淡化设备的研发、设计、生产制造、工程应用及相关技 术服务，使EST水处理技术达到实用化、产业化、系列 化、规模化。
其它项目
山西天柱山化工有限公司年产18万吨合成氨30万吨
尿素项目化工污水回用工程（3840m3/d） 石家庄金石化肥有限公司综合生产废水零排放工程 （5520m3/d ） 浙江宁波明耀热电环保有限公司工业水提质项目 （10000m3/d ） 浙江宁波北仑岩东再生水厂提质工程（100000m3/d ）
产 品 水 池
生产回用
N
1
2
3
4
5
6
7
8
DN25 -0.7m
DN25
-0.7m 酸泵
D
变压器2 630KVA
去排水井
浓酸罐
淡酸罐
贮酸间
变压器1 630KVA
酸罐 遮栏
加酸计量泵
C
排污泵
排污泵
B
电吸附间
A A
再生泵
工作泵
I
801
再生泵
802 电吸附原水池
液位计
液位计
803
I
工作泵
电吸附中间水池
A
(1:100)
对进水的要求低、抗冲击。工艺流程简单，自动化程度 高，对操作者的技术要求较低。
低廉的制水成本
通道式结构水头损失小，提升泵选用常压泵；除盐的做功对 象为水溶液中的溶质（盐类，少数），而不是溶剂
（水分子，多数）。能耗低、制水成本低廉。
进水水质标准及可实现目标
名称 单位 限值 去除效果
COD
浊度 固体悬浮物 油
电吸附工艺流程
工作流程 再生流程
EST 模块
净水
净水箱
原水箱
工作泵 保安过滤器 电吸附模块
再生出水
工作/再生过程曲线
出 口 含 盐 量
工作阶段 再生阶段 （静置）
再生阶段
（通水）
时间
技术特点
使用寿命长
在污水处理领域，保守估计>5年，避免了因更换核心部件 而带来的运行成本的提高。
特殊离子去除效果显著 氟、氯、硫酸根、硝酸根、硬度去除效果尤佳。 无二次污染 几乎不添加任何药剂，排放浓水所含成份均系来自于原水；
北京研发中心
装配车间
常州生产基地、 产品测试中心
生产基地
测试中心
电吸附除盐技术及其在污水回用中的应用技术评议会
专利（电吸附设备及技术共取得2项发明专利，7项实 用新型专利）
交 流 时 间 。。。
Taiyuan March 2008
2009年5~10月份，运行效果总结
进水电导率1000~3500uS/cm，平均除盐率82.4%， 水的回收率77.2%，电耗0.98 kWh/t。 运行数据统计 产水电导率,μS/cm 87 288 284 566 661 1100 除盐率，% 91 80 86 78 77 66
进水电导率,μS/cm 991 1456 2062 2577 2823 3480
电吸附除盐原理
电吸附降解COD原理
电极表面双电层厚度为1~100nm， 电场强度107~109V/m。在强电场作 用下，在电极表面生成寿命短、氧 化性极强的活性物质, 包括e-1(溶剂 化电子)、· OH、· 2H、· 2等自由基, O O 他们可以使一些难以降解的有机污 染物质更容易被分解，尤其是电解 产生的氧化性极强的· OH羟基自由 基能够与有机物之间发生加合、取 代和电子转移等反应使有机污染物 质得到降解、矿化,并且不会造成无 二次污染。
电吸附废水回用处理站房平面布置图
DN400
电吸附脱盐系统核心设备
2008年，中国化工报报道：
水的回收率可达75%以上； 电耗1 kW•h/t，每吨优质再生水的成本为1.35元（含折 旧）。本工程对现有回用水出水进行提质后，完全具备 了取替代新鲜水的条件。 每年可为T化学工业集团公司项目削减污染物排放 CODCr9293吨，BOD54854吨，缓解严重缺水城市太原的 供水压力。 预计每年可为T化学工业集团公司创造效益880万元。
mg/L
NTU mg/L mg/L
≤100
≤5 ≤5 ≤5
>50%
除盐率
得水率 能耗
～95%
75～95％ 0.5～2kWh/m3
与常规脱盐技术的比较分析与技术优势
项 目
溶 液
电吸附
溶 质 溶 质 溶 剂
处理方法
项 目
电吸附
双膜法
注：○为溶剂●为溶质 分离方法示意图
能耗 有两个盘子,每个盘子中各有90个白球和10个黑球, 如果要把白球和黑球分开,可有两种方法,一种是把 白球从盘子中拿出来,盘中只剩下黑球,另一种方法 是把黑球从盘中挑出来,使盘中剩下白球 两种方法的目标结果一样而所消耗的工夫是9:1
Vs
处理方法
项 目
投资 运行成本 核心元件使用寿命 除盐率 产水率
对COD可部分降解，但不浓缩；系统本身不产生新的排放物。 浓水可直接达标排放。
通道式结构 通道宽度为毫米级，因此不易堵塞。对前处理要求相对
较低，具有很强的耐冲击性
亲水憎油性
电吸附模块的核心部件为惰性电极，具有亲水憎油的 特性，可抗油类污染。在炼油废水回用中的成功应用 （齐鲁石化工程）。
真正的无人值守
保 安 过 滤 器
电吸附模块 再 生 再生水池
产 品 水 池
生产回用
2007年，齐鲁石化标定报告 在进水电导率1800~2500μS/cm，油5mg/L的条件下，脱盐 率为62.3%，达到循环水补水水质要求。 平均产水率为75.0%； 模块吨水耗电量为1.33kW.h/m3。该装置的吨水处理运行 成本约为0.72元。 2009年，齐鲁石化标定报告 在进水电导率1462μS/cm的设计条件下，产水电导率 587μS/cm，产水率77.3%，吨水耗电量0.96kwh； 在实际进水电导率1609~3310μS/cm时，产水电导率为 427~951μS/cm，产水率为69.2~75.3%，吨水耗电量为 1.04~1.52kwh；产水符合循环冷却水补水水质要求，循 环水系统运行稳定