焙烧工实操
焙烧岗位安全操作规程
焙烧岗位安全操作规程焙烧工作是在高温下进行的一项危险作业，必须按照操作规程进行，以确保工作人员的安全。
本文将介绍焙烧岗位的安全操作规程，以帮助工作人员正确、安全地进行焙烧工作。
一、工作前的准备1. 工作人员必须经过相应的培训，并持有相应的合格证书。
2. 确保焙炉设备处于正常工作状态，各阀门、传感器、仪表齐全、准确。
3. 检查焙炉设备周围的安全设施是否齐全，如灭火器、紧急出口标识等，并进行相应的维修或更换。
二、操作安全规程1. 在操作时必须佩戴个人防护装备，包括耐高温手套、防护面罩、防火服等，并检查个人防护装备是否完好。
2. 在焙烧操作期间，禁止穿戴易燃易爆物品，并保持工作区域的干燥和通风。
3. 在进行焙烧前，必须清除焙炉内和周围的杂物，并确保焙炉内没有任何可燃物。
4. 在操作时，必须按照焙炉设备的操作规程进行，包括温度、时间和气体流量等的控制。
5. 禁止擅自更改焙炉设备的设定参数，如温度、时间和气体流量等，必须经过相关负责人的批准。
6. 在焙烧过程中，必须保持焙炉设备周围的整洁，不得乱丢杂物，以防堵塞通风装置。
7. 焙烧操作期间，必须定期检测焙炉设备的温度、气体浓度等参数，并记录相应的数据。
8. 在发现异常情况时，如设备故障或气味异常等，必须立即停止焙烧操作，并通知相关负责人进行处理。
9. 禁止全员撤离焙炉设备，必须按照相应的撤离程序进行，以保证人员的安全。
三、应急措施1. 若发生设备故障导致火灾，首先应立即切断焙炉的电源和气源，然后使用合适的灭火器进行灭火，禁止使用水进行灭火。
2. 发现有人员受伤或出现异常情况时，应立即停止焙烧操作，进行急救并及时报警。
3. 在紧急情况下，必须按照相应的逃生程序进行撤离，并保持镇定，不得慌乱行动。
四、岗位安全责任1. 焙烧操作人员必须严格按照岗位安全操作规程进行操作，并对自己的安全负责。
2. 相关负责人必须确保焙炉设备的正常运行，并保证操作人员的安全。
3. 岗位安全责任要明确，各岗位之间要联系紧密，互相协作，共同维护岗位和工作人员的安全。
焙烧岗位操作规程
焙烧岗位生产操作规程辽宁省营口久源实业有限公司硫铁矿的沸腾焙烧硫铁矿焙烧的基本理念焙烧的目的和意义本岗位生产的目的是将原料工段处理后得到的成品硫铁矿加入沸腾炉内，与天然空气混合进行沸腾焙烧，制取含一定SO2浓度的炉气，降温后送往净化岗位。
沸腾炉是否稳定运行，是整个制酸系统能否正常操作的关键。
因此人们常说沸腾炉是生产硫酸的“龙头”。
要抓好龙头，就必须学习矿石焙烧的基本原理，掌握沸腾炉的各种规律，以保证沸腾炉能长期稳定运行，使炉气中的SO2浓度高而稳，SO3低，不出硫蒸汽，气量不波动，出炉灰渣残硫低。
可以归纳成为一句话来要求，就是：炉气质量一高（SO2浓度高），二稳定（SO2浓度和炉气量稳定），三低（灰渣残硫低，SO3和硫蒸汽含量低）。
沸腾焙烧过程的原理硫铁矿，其主要化学成分是FeS2，来源主要有三个：1，普通硫铁矿；2，与有色金属共生的硫铁矿；3，与煤共生的硫铁矿。
硫铁矿在焙烧时，其中硫与空气中的氧化合生产SO2，通常称为炉气，铁与空气中的氧化合生成氧化铁，通常称为矿渣。
一．硫铁矿焙烧的主要化学反应：硫铁矿的焙烧过程由若干化学反应构成。
第一步：二硫化铁受热分解为一硫化铁和单质硫：2FeS2(固) = 2FeS (固) + S2 + Q (2—1)第二步：单质硫和一硫化铁的燃烧，硫被氧化成二氧化硫，一硫化铁被氧化成二氧化硫和三氧化二铁(或四氧化三铁)：S2(气)+2O2(气)=2SO2(气)+Q (2---2)4FeS(固)+7O2(气)=4SO2(气)+2Fe2O3(固)+591.41千卡（2—3）3FeS(固)+SO2(气)=3SO2(气)+Fe3O4(固)+416.65千卡（2—4）当炉内过剩空气较多时，FeS的燃烧反应式按式（2—3）进行，所得矿渣主要成份的Fe2O3, 呈红色；当炉内过剩空气较少时，反应式则按（2—4）进行，所得矿渣主要成份是Fe3O4, 呈黑色。
综合以上四个反应式便得到下面两个总的反应式：4FeS2+11O2=2Fe2O3+8SO2+790.52千卡（2—5）3FeS2+8O2=Fe3O4+6SO2+566千卡（2—6）所有，硫铁矿焙烧是放热反应，一般靠本身的反应热维持焙烧温度。
焙烧操作规程
焙烧操作规程焙烧是一种重要的金属加工工艺，它通过热处理金属材料，使其达到所需的机械性能和化学性能。
下面是焙烧操作规程。
一、设备准备：1. 确保焙烧炉的正常运行，并检查炉内温度计、压力计等仪表的准确性；2. 检查炉内的隔板、排气管道等设施是否完好；3. 准备好焙烧所需的金属材料和热处理工艺规程。
二、操作步骤：1. 将待焙烧的金属材料精确测量，并按照规定比例放入焙烧炉中；2. 打开焙烧炉的进气阀门，并调整进气量，保持炉内的氧气含量在适当的范围内；3. 启动焙烧炉，将温度调至焙烧工艺要求的温度；4. 等待温度达到要求后，保持一段时间，使金属材料达到均匀加热的状态；5. 根据热处理工艺规程要求，调整焙烧炉的温度和保温时间；6. 炉内的温度到达预定温度后，关闭进气阀门，并打开排气阀门，调整排气量；7. 在规定的温度下保持一段时间，使金属材料逐渐冷却；8. 等待冷却完全后，关闭焙烧炉。
三、注意事项：1. 在操作过程中，要严格按照工艺规范要求的温度和时间进行操作，确保焙烧效果；2. 在操作过程中，要随时监控焙烧炉的温度和气氛，确保焙烧过程的稳定性；3. 操作过程中，要注意保持焙烧炉内的氧气含量，避免产生气氛过氧化物；4. 在操作过程中，要注意炉内的压力和氧气流量，确保焙烧过程的流畅性；5. 操作过程中，要定期检查焙烧炉的设备和仪表，并及时处理异常情况。
四、安全措施：1. 在操作前要穿戴好防护装备，包括防火服、防护眼镜、防护手套等；2. 确保焙烧炉的运行安全，避免发生爆炸或气体泄漏等事故；3. 在操作过程中，严禁近距离观察焙烧炉内的显微组织变化，以免灼伤眼睛；4. 在操作过程中，要避免热处理时的高温和高压对操作者造成伤害；5. 操作结束后及时关闭焙烧炉，清理残留物，避免火灾的发生。
以上就是焙烧操作规程的一般步骤和注意事项，通过正确的操作和安全措施，我们可以保证焙烧工艺的有效进行，达到金属材料预期的性能要求。
焙烧车间操作规程完整
焙烧车间操作规程燃烧管理操作规程1.作业程序新砌筑的炉子首先进行烘炉，然后转入正常的生产。
如果烘炉完毕后未转入正常生产，需要停炉且停炉时间较长，当重新开炉启动时，采用手动点火启动。
2.作业准备增加：凡新进入车间的职工或实习人员必须接受公司、公司（部门）、班组三级安全教育，经考试合格后，方可上岗工作；职工要努力提高安全技术素质，精心操作，做到“四不伤害”。
2.1检查炉室、煤气管道、阀门压力是否符合要求，清理燃烧架上的煤气总管，过滤器、阀门、喷嘴不得有堵塞和泄漏现象。
增加：操作人员应对车间生产特点充分了解，防止煤气、高温带来的危害；牢记现场所挂的各种安全警告标志。
煤气操作和检修人员，必须经过培训、考核持证上岗。
严格遵守劳动纪律和各项规章制度，杜绝班前、班中喝酒上岗。
焙烧炉区域及煤气设施旁严禁吸烟。
禁止明火。
进入生产岗位，必须按规定穿戴好个人的劳保用品。
如工作服、安全帽、手套、劳保鞋、防护眼镜等。
特殊情况下要穿戴雨衣、雨裤、披肩帽、面罩、口罩或防毒面罩等。
爱护和正确使用劳动保护用品和安全防护设施、装置。
工作中不准穿拖鞋、凉鞋、短裤、背心、严禁光膀子，女工不准穿裙子、裙裤、高跟鞋，长头发盘入帽中。
禁止未经煤气防护和安全部门许可敲打、任意切割、松动煤气设施及附件，并禁止用焙烧炉区域的煤气管道，煤气设施及附件作为电焊机的焊接回路。
非本岗位人员不得触摸和操作任何按钮、开关、阀门，本作业区人员不得操作其不负责的任何按钮。
一切安全装置、防护设施、消防设施、安全标志和警告牌，不准任意拆除和擅自挪动，工作完后要立即复位。
上下楼梯、台梯要手扶栏杆、脚踏牢，在槽上工作的人员，不允许依靠栏杆休息，更不允许取闹、嬉戏追逐。
二米以上的作业为高空作业，必须做好安全防护措施,如戴好安全带，并将钩子栓在牢固的地方。
2.2燃烧器、热电偶必须垂直安装。
2.3检查燃烧架、排烟架电源是否插上，供电是否正常。
2.4检查热电偶与负压力传感器信号线是否正确连接。
砖厂焙烧工操作规程(3篇)
第1篇一、操作规程1. 操作前准备（1）检查设备是否完好，包括窑炉、输送带、热风炉、冷却器等。
（2）检查窑炉温度控制系统是否正常，确保温度稳定。
（3）检查窑炉内砖垛是否稳固，防止在操作过程中倒塌。
（4）检查窑炉内是否存在安全隐患，如漏气、漏油等。
（5）穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、手套等。
2. 操作步骤（1）启动窑炉加热系统，将窑炉温度升至预定温度。
（2）根据砖坯种类和厚度，调整输送带速度，确保砖坯在窑炉内焙烧时间合理。
（3）开启热风炉，调节热风温度和流量，使热风均匀分布。
（4）监控窑炉内温度，确保温度波动在允许范围内。
（5）定期检查窑炉内砖垛，发现砖垛不稳或倾斜时，及时调整。
（6）观察砖坯焙烧情况，如发现砖坯色泽、硬度等不符合要求，及时调整焙烧参数。
（7）在焙烧过程中，注意观察窑炉内气体成分，确保符合环保要求。
（8）根据砖坯种类和厚度，调整冷却器温度和冷却时间，使砖坯冷却均匀。
（9）砖坯冷却至室温后，进行质量检查，确保砖坯质量合格。
3. 操作注意事项（1）操作过程中，密切注意窑炉内温度、砖坯焙烧情况，确保砖坯质量。
（2）严格执行窑炉操作规程，不得随意调整参数。
（3）发现窑炉设备异常，立即停机检查，排除故障后再继续操作。
（4）操作过程中，注意观察窑炉内气体成分，确保符合环保要求。
（5）遵守安全操作规程，不得酒后操作，确保人身安全。
（6）保持工作环境整洁，及时清理窑炉内砖坯碎片和灰尘。
二、安全措施1. 操作人员应接受专业培训，熟悉窑炉操作规程和安全知识。
2. 设备应定期检查和维护，确保设备正常运行。
3. 操作人员应穿戴个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、手套等。
4. 窑炉操作区域应设置警示标志，提醒操作人员注意安全。
5. 定期进行安全检查，确保窑炉操作安全。
三、总结砖厂焙烧工操作规程是保证砖坯质量、提高生产效率、确保操作人员安全的重要依据。
操作人员应严格按照规程操作，加强安全意识，确保生产顺利进行。
焙烧工段操作规程(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________焙烧工段操作规程(正式)Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-7393-96 焙烧工段操作规程(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
一、岗位任务及管理范围（1）岗位任务：将原料岗位送来的合格混合矿，通过沸腾焙烧炉烧出符合要求的渣尘及含SO2的炉气，经初步降温，降尘后，送至净化工段。
（2）管理范围：从成品矿贮料斗至电除尘器出口，排渣系统从增湿冷却滚筒至渣场。
包括在此区域内的一切建筑物、设备、管道、电器、仪表等。
二、工艺流程说明成品混合矿从成品矿贮斗经过圆盘加料机，皮带加料机连续加入沸腾炉内进行焙烧。
焙烧所需空气，由空气鼓风机抽吸室外空气送入炉内。
焙烧反应产生大量热量，用以维持高温氧化焙烧所需要的温度，使沸腾层温度保持在850℃～950℃。
为了合理控制焙烧条件，采用氧表控制投矿量，根据炉内氧含量自动调节加矿量，这样既保证了炉气的质量和操作的稳定，也大大减轻了劳动的强度。
焙烧产出的高温炉气，含SO2 10.5?-12%左右，由炉侧引出，经余热锅炉，旋风除尘器及电除尘器捕集绝大部分矿尘，含尘量降为约200mg/Nm3，同时炉气温度降至350℃左右，然后进入净化岗位。
焙烧后的矿渣从沸腾炉溢流口排除，与矿尘一起进入增湿冷却滚筒，经尾部增湿后温度降至60℃以下进固定皮带输送机，将渣尘输送到渣场。
焙烧操作个人工作总结
焙烧操作个人工作总结这段时间我负责焙烧操作工作，通过实际操作和不断学习，我总结了以下个人工作经验和心得。
首先，焙烧操作前要做好充分的准备工作。
在操作开始前，我会先检查设备和仪器是否正常运行，防止出现故障和意外情况。
同时要检查原料和辅助设备是否齐全，保证焙烧操作的顺利进行。
如果发现问题，要及时解决或寻求帮助。
其次，焙烧过程中要注意控制温度和时间。
不同原料和产品对温度和时间的要求可能不同，所以我会先了解产品的技术要求，并根据要求进行调整和控制。
在操作过程中要时刻监控温度变化，并调整炉温来保持稳定的焙烧条件。
同时要注意控制焙烧时间，避免过度或不足。
另外，焙烧操作过程中要注意环境和安全。
焙烧过程中产生的废气和废烟尘对环境会造成一定的污染，所以要及时清理和处理废气和废烟尘。
在操作过程中要穿戴好防护设备，保护好自己的安全。
尤其是在高温环境下，要注意防火和防烫，并注意灭火器的使用和位置。
最后，焙烧操作后要对设备进行清洁和保养。
焙烧过程中会产生大量灰尘和污染物，要及时清理焙炉和管道，以免影响下次操作和设备的寿命。
同时要注意设备的保养和维护，定期进行检查和维修，保证设备的正常运行。
做好设备的管理和维护，有助于提高操作效率和产品质量。
通过这段时间的焙烧操作工作，我深刻体会到焙烧工作的重要性和复杂性。
在实际操作中，不仅需要掌握焙烧的基本原理，还需要根据产品的特性和要求进行操作的调整和控制。
只有不断地学习和积累经验，才能不断提高焙烧操作的技术水平和工作效率。
相信通过个人的不懈努力，我一定能够在焙烧操作工作中取得更好的成绩。
焙烧岗位技术操作规程
焙烧岗位技术操作规程（一）开车前的准备工作1、准备干柴80吨，柴油8吨等。
2、检查各处仪表，热电偶是否齐全，装好压力计、流量计，并校正好零点。
3、风帽小孔要用胶带纸包好，烘炉时要有铁板垫好并铺上一定量的细沙防止风帽烧坏。
4、烘炉要求点火后逐渐升温，升温速度控制在<5℃/h，炉上部温度达120℃时，恒温焙烧48小时，然后再升温，升至240℃再恒温48小时，直至400℃再用恒温48小时，直到炉气出口水分恒定不再下降为止，然后用柴油缓慢升温升到650℃，再保温48h。
最后升到800℃恒温48h,然后自然降温。
5、扒出炉内杂物清理风帽，打开风室进行清理，打开放空烟筒，开风机吹风帽，用尖钉捣通风帽孔眼。
检查风帽四周的衬里，人孔门等是否漏气，排渣口有无异物。
6、检查风机油位是否正确，星型排灰阀，刮板，酸浸槽搅拌机等运转设备是否正常。
7、油枪、料枪要试喷正常（二）开车顺序二、冷沸腾关好空气室人门，沸腾炉人门砌砖封死一半，将点火底料铺上500mm-800mm，用人工扒平。
然后将炉门临时封挡一下，打开放开烟筒，开风机慢慢开大风量，保持炉底压力进行冷沸腾，再停下风机，检查铺的底料是否平整，发现高低不平现象，检查凸起部分风帽孔眼是否畅通。
三、罗茨风机的开停车，启动风机前，打开冷却水阀门，风机的出口阀、回流阀必须全部打开，然后启动风机等风机运行正常后，在调节回流阀或风机频率来满足炉子的风量要求。
冬季长期停车，应将风机冷却水全部排净，以防冷却水管冻碎。
四、开车通气后，密切注意炉温变化直至达到正常操作条件。
（三）正常操作要点1、每班要与原料岗位联系，了解原料矿的含硫、含砷等情况。
2、注意炉温变化情况发现异常情况应及时查明原因并进行处理。
3、注意炉子排除灰渣颜色，对氧化炉进行操作，一定要认真负责。
4、每小时填写操作记录一次，要求数据准确，字迹清楚。
（四）系统停车接停车后，先通知转化净化干吸岗位做好准备，然后，先停料浆软管泵，再停炉底风机，炉底风机停下后通知转化干吸等岗位。
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焙烧工实操复习题1、焙烧工在工作过程中要做到哪“四勤”？答：眼勤、手勤、腿勤、脑勤。
2、工作过程中，烟斗温度一般不应超过多少度？答：不应超过300℃。
3、装炉时如采用立装，为防止制品炭碗变形，一般应采取什么措施？答：一般应在炭碗中填充4/5左右的合格填充料，捣实并塞纸壳，纸壳要铺平捣实。
4、目前情况下，1#炉装电解块（料箱尺寸3864×1000×4968）电解块尺寸1350×850×540，最大产量时，每料箱能装多少块制品？答：按工艺要求，每料箱最大产能时能装18块制品。
5、制品装炉过程中，通常在顶部用粉子进行覆盖，或用塑料布进行覆盖炉面，其作用是什么？答：其作用是进行密封，减少焙烧过程中的负压损失和产生氧化现象。
6、制品焙烧过程中，如采用油加水进行燃烧，加水的目的是什么？答：加水的目的是使油能充分的爆炸雾化，增加油与空气的接触面，使油能较充分的进行燃烧。
7、目前生产过程中，使用耐火T棒的目的是什么？答：使油与水的混合物不直接流入（滴向）火道底部，减少火道结焦和过烧现象；同时油与水的混合物流向炽热的T棒表面，能使油在T棒表面较充分的进行燃烧。
8、目前炭素厂焙烧炉的燃烧控制方式是什么？答：1#炉（34室）为计算机控制燃油自动化。
2#炉和4#炉为油加水手工调节燃烧方式。
9、影响焙烧过程的因素主要有哪些？答：主要有温度、负压和填充料的性质。
10、焙烧炉排放的烟气为什么要进行净化？答：因为焙烧炉排放的烟气中含有大量的粉尘和有毒有害物质，如直接排入大气中，易造成环境污染和对人体、农作物形成危害，因此需要进行净化。
11、油泵房往焙烧炉输送重油的温度和压力各为多少为宜？答：输送油温一般在95℃左右；油压一般为0.6Mpa左右。
12、在升温过程中，由于停油或其它原因使温度下降时，允许用该降温段几倍的速度恢复正常？答：允许用该阶段三倍的速度恢复正常。
13、填充料开车系统启动之前，应做哪些工作？答：对各设备进行检查，正常后启动收尘系统风机。
14、焙烧过程中，对合格填充料的水份、温度要求各是多少？答：装炉合格填充料水分小于3%，温度小于60℃。
15、装炉合格填充料的粒度要求是多少？答：1—6mm的料大于80%；小于1mm的料不大于20%。
16、在填充料启动冷却机时，应同时启动什么系统？答：启动冷却机时，应同时启动冷却水系统。
17、装炉、出炉时，钢丝绳应捆在炭块的什么部位？答：应捆在炭块的二分之一处。
18、装炉时，炉底填充料的厚度要求是什么？答：炉底铺上50—80mm厚的填充料，均匀平整。
19、装炉时，层与层间的填充料厚度是多少？答：层与层的填充料厚度一般为50mm左右。
20、目前情况下，我们采用什么做填充料？答：用冶金焦进行加工后做填充料。
21、装炉时，垂直与炉底的炭块间距一般为多少？答：垂直与炉底的炭块间距一般为40mm左右。
22、焙烧过程中，抽风机、送风机的作用是什么？答：抽风机、送风机都具有强制冷却的作用，另外送风机还具有向加热炉室输送预热空气助燃的作用。
23、工作过程中，电偶、指示仪表出现故障时，应如何工作？答：首先进行检查，自己能处理的故障自己处理，如果处理不了，应及时通知计控室人员进行处理，在未修好期间，应根据平时积累的经验对技术参数进行控制和调整。
24、目前炭素厂2#焙烧炉气体在火道内呈何形状流动？答：气体在火道内上下折流呈W型流动。
25、焙烧过程中，有时高温炉室处火井盖被烧红是怎么回事？答：该火道负压过小，二次风过大造成的。
26、在装炉时，要把填充料逐层捣实，其目的是什么？答：其目的是减少制品变形和减少制品氧化。
27、某焙烧炉，采用180小时焙烧曲线，6室运行，问多长时间移一次炉？答：180/6=30小时移一次炉28、焙烧时每个火焰系统的运转炉室和冷却炉室应控制在多少为宜？答：每个火焰系统的运转炉室不得少于5个，冷却炉室必须在4个以上。
29、焙烧品外观质量检查时，对氧化的检查标准是什么？答：成品表面的氧化面面积不得大于该表面面积的20%，深度不得超过5mm。
30、国家要求焙烧品一级品的电阻率要求是多少？答：一级品电阻率国家要求为不大于55u·Ωm。
31、焙烧炉的火道内有几个挡火墙？答：三个。
32、黏土质耐火砖的荷重软化点是多少？答：1350℃。
33、焙烧炉的热源有几个？答：三个。
分别是：从焙烧带通过喷嘴导入的重油；预热带从生制品中排出而在火道内燃烧的挥发份；预热焙烧带或冷却带被氧化的填充料。
34、焙烧炉的三个热源中，挥发份燃烧提供的热量占总热量的多少？答：44%。
35、炭素制品的理化指标是多少？答：电阻率：≤55μΩ•m ；真密度：≥2.0g/cm3；体密度：≥1.5g/cm3；耐压强度：≥29Mpa；灰份：≤0.5%。
36、焙烧二车间采用的收尘设备全称是什么？答：42m2卧式双电场高压电捕。
37、调温过程中，遇到突然停油应如何处理？答：⑴、应及时和重油泵房或值班室进行联系，询问停油原因及时间；⑵、根据停油原因及季节情况，决定是否冲洗重油管道、燃烧架及是否停排烟机、风机；⑶、处理完后，填写记录，向有关人员汇报。
⑷⑸⑹38、在升温过程中，由于异常使温度从每小时10℃的速度下降时，在恢复过程中，可以每小时多少的速度恢复正常？答：可以用该温度段三倍的速度恢复正常，即可以用每小时30℃的速度恢复正常。
39、工作过程中，如何操作才能避免燃烧棒结焦？答：⑴、首先要调整好油温、水温；⑵、调整好油、水配比（约1：1）；⑶、控制好负压和二次风的使用；⑷、每小时对燃烧情况进行检查并活动燃烧棒。
40、调温过程中，应巡检那些内容？答：⑴、每小时检查、活动一次燃烧棒；⑵、每小时检查一次燃料燃烧情况；⑶、4小时测量次高温炉室负压一次；⑷、定期检查设备的运行情况，系统密封情况。
41、工作过程中，电偶、指示仪表出现故障时，应如何工作？答：⑴、应及时通知计控室人员进行处理；⑵、未修好期间，应根据平时积累的经验对技术参数进行控制和调整。
42、我车间焙烧炉的料箱尺寸为多少？答：3284*840*4886mm3。
43、环式焙烧炉在建成后需经过多长时间的自然烘干？答：半年。
44、工作过程中，如何正常停炉？答：⑴、首先通知油泵房停泵冲管道；⑵、冲燃烧架，对燃烧装置进行处置；⑶、停风机并吊下；⑷、吊烟斗；⑸、停排烟机；⑹、对炉面进行处置；⑺、填写记录、汇报。
45、在人工操作的燃油系统中，为什么采用重油掺水燃烧？答：在人工操作的燃油系统中，由于水的汽化点低于重油。
其先汽化后，可促使重油分散、雾化，增大与空气的接触面，从而促进燃烧效果。
46、为什么不允许火道拉火？答：拉火的实质是由于供给油量过大，造成燃烧不完全，形成燃烧的火焰。
在负压作用下，容易将其抽至烟斗，给着火造成条件。
47、工作过程中，怎样操作才能避免火道墙过烧？答：⑴、严格按工艺纪律进行操作，坚决杜绝温度的突升，做到均衡升温；⑵、严格对高温炉室温度进行控制，不能超过控制上限；⑶、控制好油量，油水配比适当；⑷、对断棒要及时更换；⑸、负压、二次风使用要合理。
⑹、经常检查燃烧棒及燃料燃烧情况。
48、排烟机启动前后应注意什么？答：启动前应注意：⑴、首先要进行盘车；⑵、关闭排烟机开程；⑶、检查电机轴承等处周围有无杂物；⑷、防护装置是否齐全。
启动后应注意；⑴、打开开程；⑵、查看电流电压是否正常；⑶、听有无异常声音；⑷、触摸电机温度是否正常；⑸、检查各处螺丝是否松动。
49、判断焙烧炉好坏的标准是什么？答：⑴、产品质量的高低；⑵、耐火材料的消耗量；⑶、能耗的高低。
50、焙烧过程中，高温处火井盖存在烧红现象，原因是什么？答：⑴、火道负压过小；⑵、二次风过大。
51、怎样处理炉子的返烟？答：炉子返烟的因素有三个：⑴、滴油棒结焦；⑵、负压较小；⑶、鼓风机的风量不适当。
炉子上返烟时，先要检查滴油棒是否结焦。
若滴油棒结焦，必须用铁棍倒通，必要时更换新的滴油棒；若滴油棒未结焦，则要调整相应火道上的负压及鼓风机的风量，直至不返烟。
52、较好的冷却速度应控制在什么范围？答：以每班40—50℃的速度进行降温冷却。
53、排烟机处最佳的轴承、电机温度是多少？答：轴承温度为55℃；电机温度夏季为80℃，冬季为60℃。
54、横墙的作用是什么？答：横墙是分隔前后焙烧室的墙，也是连通前后焙烧室的墙，作用为：⑴、可以放置燃烧架喷入燃料，以加热炉室；⑵、可以放置烟斗以将废烟气排入烟道；⑶、可以通过放置冷风机，对炉室进行冷却；⑷、可以通过放置或取出插班而将前后两个炉室隔离或连通。
55、鼓风机、引风机的作用是什么？答：二者通过鼓入或者引出空气，对炉室起到冷却作用；鼓风机还具向加热炉室输送预热空气助燃的作用。
56、装出炉作业过程中，炉头放置粉子的作用是什么？答：密封；使制品及填充料与外界空气隔绝，避免氧化。
57、烟道着火应怎么处理？答：⑴、停排烟机与关闭油阀、切断火源同步进行；⑵、吊离烟斗；⑶、停鼓风机、引风机，同时关闭鼓风机翻板；⑷、在烟斗附近逆时针方向逐个打开烟道人孔盖，寻找火源；⑸、发现火源，立即用水或者其他灭火器进行灭火；⑹、火源熄灭后，检查有无其他设备损坏；⑺、处理后，报告车间领导及调度室，找检修工对设备损坏及时处理。
58、工作过程中，如何正确停炉？答：⑴、首先通知油泵房停泵冲洗管道；⑵、冲洗燃烧架，对燃烧装置进行处置；⑶、停风机；⑷、停烟斗并吊离；⑸、停排烟机；⑹、对炉面进行处置；⑺、填写记录、汇报。
59、焙烧过程中，制品变形的原因是什么？答：a、生坯含沥青量大；b、装炉时炉温高，生坯温度高，填充料温度高；c、填充料放的不均匀，有的地方没有捣实；d、产品间距太小；e、装炉时制品不垂直；f、产品与炉墙间距太小，炉墙漏料；g、填充料粒度不合格，水分高。
60、焙烧炉烟道着火原因是什么？答：原因：1）、燃料挥发份在火道燃烧不完全，沉积在烟斗、烟道壁上，使烟道内可燃物增多；2）、烟道温度过高或火道拉火进入烟道；鍠⪈女ǂª⪈⪈。