钻孔灌注桩钢筋笼施工要点及质量控制
钻孔灌注桩的施工技术和质量控制(三篇)
钻孔灌注桩的施工技术和质量控制钻孔灌注桩的施工大部分是在水下进行的，其施工过程无法观察，成桩后也不能进行开挖验收。
施工中任何一个环节出现问题，都将直接影响到整个工程的质量和进度，甚至给投资者造成巨大的经济损失和不良的社会影响。
因此，要求基础施工队伍在施工技术措施上要落实，并加强施工质量管理，密切注意抓好施工过程中每一个环节的质量，力争将隐患消除在成桩之前。
因此在施工前要认真熟悉设计图纸及有关施工、验收规范，核查地质和有关灌注桩方面的资料，对灌注桩在施工过程中可能会发生的一些问题进行分析后制订出施工质量标准、验收实施方案和每根桩的施工记录，以便有效地对桩基施工质量加以控制。
1成孔质量的控制成孔是混凝土灌注桩施工中的一个重要部分，其质量如控制得不好，则可能会发生塌孔、缩径、桩孔偏斜及桩端达不到设计持力层要求等，还将直接影响桩身质量和造成桩承载力下降。
因此，在成孔的施工技术和施工质量控制方面应着重做好以下几项工作。
1．1采取隔孔施工程序。
钻孔混凝土灌注桩和打入桩不同，打人桩是将周围土体挤开，桩身具有很高的强度，土体对桩产生被动土压力。
钻孔混凝土灌注桩则是先成孔，然后在孔内成桩，周围土移向桩身土体对桩产生动压力。
尤其是在成桩初始，桩身混凝土的强度很低，且混凝土灌注桩的成孔是依靠泥浆来平衡的，故采取较适应的桩距对防止坍孔和缩径是一项稳妥的技术措施。
1．2确保桩身成孔垂直精度这是灌注桩顺利施工的一个重要条件，否则钢筋笼和导管将无法沉放。
为了保证成孔垂直精度满足设计要求，应采取扩大桩机支承面积使桩机稳固，经常校核钻架及钻杆的垂直度等措施，并于成孔后下放钢筋前作井径、井斜超声波测试。
1．3确保桩位、桩顶标高和成孔深度。
在护筒定位后及时复核护筒的位置，严格控制护筒中心与桩位中心线偏差不大于50mm，并认真检查回填土是否密实，以防钻孔过程中发生漏浆的现象。
在施工过程中自然地坪的标高会发生一些变化，为准确地控制钻孔深度，在桩架就位后及时复核底梁的水平和桩具的总长度并作好记录，以便在成孔后根据钻杆在钻机上的留出长度来校验成孔达到深度。
钻孔灌注桩钢筋笼施工工艺及质量控制
（1）开工前认真熟悉和掌握施工设计图纸内容，对图纸内容进行审核，确认无误后方可施工。 （2）钢筋在下料前，应对各种规格的钢筋长度和数量进行核对，以保证设计要求的钢筋根数及其长度。
钢筋出厂质量证明书 钢筋除锈、清洗
钢筋试验报告
钢筋保管存放
表面质量合格的钢筋
1.钢筋笼制作
1.3施工过程控制
钢筋笼吊装方案
钢筋笼吊装防变形
钢筋笼吊装
谢谢 Thanks！
（1）钢筋笼生产须在硬化场地或在平整后的场地上直接铺设枕木（或高2 0cm砖砌台），并在枕木（或高20cm 砖砌台）上进行制作，而不允许直接在泥土地上进行制作。
（2）钢筋笼在下料制作严格按照设计图纸要求，加强焊接、机械连接等工艺管理，确保符合规范要求。 （3）钢筋笼加强筋与主筋全部点焊焊接；主筋焊接长度和质量符合设计和规范要求，接头相互错开；钢筋笼的 加强筋的间距为2m，采用单面焊时，焊缝应不小于10d，设在主筋的内侧，加强箍筋应同主筋进行焊接；螺旋筋在主 筋的外侧。 （4）螺旋筋内螺距加密区应符合设计要求。 （5）钢筋笼主筋采用机械连接，接头采用镦粗直螺纹连接接头，应满足现行行业标准《钢筋机械连接技术规范》 （JGJ 107）要求。受力筋的连接接头应设置在内力较小处，并应错开布置。机械接头在接头长度区段内（35d长度 范围，且不小于500mm），同一跟钢筋不得有两个接头；在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截 面面积的百分比受拉区不大于50%，受压区不受限制。镦粗直螺纹连接接头组装完成后套筒每端不宜有一扣以上的 完整螺纹外露，加长丝头型不受限制，但应做明显标记。
钻孔灌注桩钢筋笼施工工艺及质量控制
项目部工区
1
1.钢筋笼制作
1.钢筋笼制作
钻孔灌注桩施工质量控制要点
钻孔灌注桩施工质量控制要点一、控制目标(1）桩顶高程、成桩中心坐标、孔底沉淀层厚度必须符合设计、规范要求。
支承桩或嵌岩桩的柱底岩层强度、嵌岩深度等应符合设计要求，且柱底以下一定的范围内岩层无软弱夹层、溶洞等不良地质.承载力满足设计要求。
（2）桩基钢筋笼的制作、安装应符合设计、施工规范要求。
嵌入承台或系梁的锚固钢筋长度应满足设计要求，不得小于规范规定的最小锚固长度要求。
（3)桩基混凝土连续、均匀、致密，无夹层、断桩,强度满足设计要求。
（4）实测项目详见表1—01和表1—02注：①每根钻孔桩至少应制取抗压强度试件2组，桩长20m以上者不少于3组；桩径大、浇注时间很长时不少于4组.二、监理要点（1）施工放样检查。
（2)泥浆。
（3）垂直度及孔径控制.（4）终孔条件。
(5）清孔。
(6）钢筋笼制作与安装检查;重点检查接长质量和安放位置.（7）水下砼灌注工艺.三、监理方法与措施1。
施工准备阶段（1）。
认真审读设计图纸施工前，监理工程师应认真阅读设计图纸，必须弄清如下一些问题：①.认真阅读地质图，掌握水文、地质情况。
如水深、流速、土层、岩层情况,是否有溶洞、很厚流沙、很厚卵石层、软弱夹层、孤石等不良地质。
②了解下部构造、上部构造的概况，分析桩基设计是否存在错漏及不合理处；认真复核桩基设计图纸中尺寸、高程、钢筋数量与直径、混凝土设计强度与数量等是否存在错漏之处。
若有，应书面上报业主和设计单位，以提前消除质量隐患. （2).审批开工报告施工前，必须要求承包人提交分项或分部工程开工报告,监理工程师应认真审查、批复。
审查内容主要包括:①.仔细分析承包人开工报告内的施工工艺方案，特别是成孔方法、成孔机械、水上钻桩施工平台设计方案、溶洞处理方案、清孔工艺、终孔、灌注混凝土方案等是否能适应实际地质水文等情况，是否既能保证桩基质量，又经济，还能节省工期。
②.审查其施工进度安排是否符合总体进度计划要求，施工现场平面布置图是否合理、适用。
谈谈钻孔灌注桩施工工艺要点及质量控制
谈谈钻孔灌注桩施工工艺要点及质量控制1. 引言在各类大型及高层建设项目中，不可避免地需要应用到桩基础。
目前在各类桩基工程中，灌注桩以其施工难度低、工序简洁和施工周期短等优点，得到了越来越广泛的应用。
但是由于桩基工程的隐蔽性，特别是对于城市建筑物密集地区的高层和重型建（构）筑物，地质环境条件复杂，施工限制、约束因素较多，灌注桩施工的要点控制和质量监督就成工程的重中之重。
灌注桩施工要点及质量控制的最终目的就是判定桩砼质量，因此把握控制从成孔到成桩的各道工序是保证成桩质量的关键所在。
灌注桩施工中钻孔灌注桩是最为普遍采用的一种，其对各类地质环境的适应性较好，下面仅就其施工质量要点及控制问题展开分析论述。
2. 灌注桩施工工艺及关键施工节点完整的钻孔灌注桩（下称灌注桩）桩基工程施工如图1所示，主要施工控制点包括施工前准备、钻机就位、泥浆调制、钻清孔、钢筋笼制作安装和砼灌注等。
2.1 施工前期准备桩基工程开工前应详细清查场地地下管网，并对地下障碍物进行清除，夯实回填土。
进行桩位点放样时，應设置导线网，将导线点作为桩位点放样的基准点，同时设置保护桩确保桩位点的精度要求。
“工欲善其事，必先利其器”，施工机具的选择对于施工进展的效率和施工质量有很大的影响，灌注桩施工质量控制的首要条件就是选择合适的施工机具。
以泥浆循环回转钻进成孔为例，对于不同桩径要求，差别较大的地质条件而言，所使用的成孔机具有很大的不同。
具体来说有，钻杆选择则不宜采用过细的钻杆，钻头直径必须保证桩的设计直径。
另外，根据桩基础混凝土的方量安排布置成桩用的机械设备。
2.2 钻机就位的控制为保证钻孔过程中设备自身不发生移位，防止设备的不均匀沉陷，在灌注桩施工前应对设备安装位置进行地基平整夯实处理，确保钻具基座稳固和机架安装平直，必要情况下搭设工作平台。
灌注桩施工间隙小、节奏快，工程实践中钻机安装容易马虎，常常发生因机具安装不稳固，而导致在钻孔发生倾斜。
2.3 泥浆配制众多的桩基工程实践表明泥浆质量的好坏对施工质量有着举足轻重的作用。
钻孔灌注桩钢筋笼施工要点
钻孔灌注桩钢筋笼施工要点一、施工准备（1）钻孔灌注桩钢筋笼施工前，应准备好人、材、机具。
根据桩基设计图纸，对钢筋笼进行深化设计，确定钢筋笼的直径、长度、根数、钢筋规格、接头位置等。
（2）对现场进行平整，清除桩位下的障碍物，若有地下水，应进行排水。
（3）对进场的钢筋进行质量检验，确保其规格、型号、质量符合设计要求。
二、钢筋笼制作（1）根据设计图纸，对钢筋笼进行加工制作。
加工时应采用专业的机械设备，确保钢筋笼的直径、长度、根数符合设计要求。
（2）钢筋笼的主筋应采用焊接方式连接，确保主筋的连续性和稳定性。
（3）钢筋笼的箍筋应采用绑扎方式连接，确保箍筋的间距和数量符合设计要求。
（4）钢筋笼的制作应按照国家相关规范进行，确保其质量符合要求。
三、钢筋笼安装（1）钢筋笼安装前应对桩孔进行检查，确保桩孔的直径、深度、垂直度符合设计要求。
（2）将钢筋笼吊起，缓慢放入桩孔中。
在吊装过程中应采取措施防止钢筋笼变形或损坏。
（3）钢筋笼放入桩孔后，应对其位置进行检查，确保其垂直度和稳定性符合要求。
若发现钢筋笼不垂直或不稳定，应进行调整。
四、钢筋笼混凝土浇筑（1）钢筋笼安装完毕后，应进行混凝土浇筑。
浇筑前应对桩孔进行检查，确保桩孔内无杂物、无积水。
（2）混凝土应采用导管法浇筑，导管应插入到桩孔底部。
浇筑时应控制混凝土的浇筑速度和浇筑高度，确保混凝土均匀分布。
（3）浇筑完毕后应对桩头进行保护，避免车辆和人员踩踏。
五、注意事项（1）在钻孔灌注桩钢筋笼施工过程中，应严格遵守相关规范和操作规程，确保施工质量和安全。
（2）在钢筋笼制作和安装过程中，应注意对钢筋的保护，避免损坏或变形。
钻孔灌注桩钢筋笼制作一、钢筋笼制作钢筋笼的制作是钻孔灌注桩施工中的一个重要环节。
在制作钢筋笼时，需要按照设计要求进行选材、切割、弯曲和连接等工作。
1、选材钢筋笼的主要材料是钢筋，需要根据设计要求选择合适的型号和规格。
同时，还需要对钢筋进行质量检验，确保其力学性能符合要求。
钻孔灌注桩的钢筋笼施工及质量控制
钻孔灌注桩的钢筋笼施工及质量控制钻孔灌注桩广泛应用于地下工程中，是一种重要的基础施工技术。
在钻孔灌注桩的施工过程中，钢筋笼的质量控制至关重要。
本文将详细介绍钻孔灌注桩的钢筋笼施工及其质量控制的要点。
一、钢筋笼设计与制作首先，钢筋笼的设计需要根据钻孔灌注桩的设计要求进行。
设计包括钢筋笼的直径、材料、长度以及间距等。
设计过程中需考虑到钻孔灌注桩的受力特点和承载力要求，确保钢筋笼能够承担预期荷载。
其次，钢筋笼的制作需要按照设计要求进行。
制作过程中需要注意以下几点：1. 选择合适的钢筋：钢筋的选择要符合设计要求，以保证钢筋笼具有足够的强度和耐久性。
2. 制作工艺：制作钢筋笼的工艺要规范，每个连接处的焊接、绑扎等操作都需要严格按照施工规范进行。
3. 钢筋笼尺寸的精确控制：制作钢筋笼时，要注意尺寸的精确控制，确保钢筋笼的直径、长度、间距等符合设计要求。
4. 表面清理：钢筋笼制作完成后，需要对表面进行清理，去除可能影响灌注质量的灰尘、油污等。
二、钢筋笼的安装钢筋笼的安装是钻孔灌注桩施工的重要环节。
在安装过程中，需要注意以下几点：1. 安装位置的确认：根据设计要求，确定钢筋笼的纵向和横向安装位置，确保钢筋笼能够完全覆盖桩身。
2. 桩口处理：钻孔灌注桩的桩口需要进行合适的处理，如清理、防水等，确保钢筋笼与桩体之间的粘结牢固。
3. 水平校正：在安装过程中，需要进行水平校正，保证钢筋笼的垂直度和水平度，避免后续施工环节中的偏差。
4. 锚固处理：钢筋笼需要与桩体进行紧密的锚固，以确保整个钻孔灌注桩的稳定性和承载能力。
三、钢筋笼的质量控制。
钻孔灌注桩钢筋笼规范
钻孔灌注桩钢筋笼规范
钻孔灌注桩是一种常见的基础施工方法，用来加固土地并支撑建筑物。
在钻孔灌注桩的施工过程中，钢筋笼是一个重要的构件，用来增加桩体的抗压强度和承载力。
钢筋笼的制作应按照相关规范进行，下面是钻孔灌注桩钢筋笼规范的内容。
首先，钢筋笼应由高质量的钢筋制成，钢筋符合相关标准的要求。
钢筋材质应均匀，不能有明显的裂纹、缺陷或锈蚀。
钢筋的直径、长度和间距应满足设计要求，并且应按照规定的布置图进行排布。
钢筋笼的制作应使用专用的焊接设备和工具进行，焊接工艺应符合相关规范和标准。
焊接点应牢固，焊缝应均匀充实，没有明显的缺陷和虚焊。
焊接过程中应控制好焊接温度和焊接速度，避免钢筋发生变形和烧焦的情况。
在制作钢筋笼的过程中，应严格控制尺寸和形状的偏差。
钢筋笼的直径和长度应在设计要求的范围内，并且不得有明显的弯曲、扭曲或变形。
钢筋笼底部应是平整的，不得有凹凸不平的情况。
钢筋笼和钢筋笼与钻孔壁之间应保留一定的间隙，以便注浆材料的流入。
钢筋笼的底部应有足够的支撑，以防止笼底变形或下沉。
钢筋笼的连接节点应牢固，不得出现松动或脱落的情况。
钢筋笼的运输和存放应遵循相关的要求，避免发生损坏或变形。
在搬运过程中，应使用专用的工具和设备，并做好防护措施，
以避免钢筋笼与其他物体的碰撞或摩擦。
以上是钻孔灌注桩钢筋笼规范的一些内容，钢筋笼的制作和使用应按照相关规范和标准进行，以确保钻孔灌注桩的质量和安全性。
在实际施工中，还应根据具体情况进行细致的设计和操作，提高工程的效率和质量。
钻孔灌注桩质量控制要点
钻孔灌注桩质量控制要点钻孔灌注桩是一种常见的基础工程形式，广泛应用于建筑、桥梁、港口等工程领域。
由于其施工过程隐蔽，施工质量受地质条件、施工工艺等多种因素影响，因此质量控制尤为重要。
以下将详细介绍钻孔灌注桩质量控制的要点。
一、施工准备阶段的质量控制1、地质勘察在施工前，必须进行详细的地质勘察，了解地层结构、土的物理力学性质、地下水情况等。
这对于选择合适的钻孔设备、确定钻进工艺和制定质量控制措施至关重要。
2、施工方案编制施工单位应根据工程特点、地质条件和设计要求，编制详细的施工方案。
施工方案应包括施工工艺流程、施工设备选型、施工质量控制措施、安全保障措施等内容。
施工方案必须经过监理单位审批后方可实施。
3、原材料质量控制（1）钢筋：钢筋的品种、规格、质量应符合设计要求和国家现行标准的规定。
钢筋进场时，应检查产品合格证、出厂检验报告，并按规定进行抽样复验。
（2）水泥：水泥的品种、强度等级应符合设计要求。
水泥进场时，应检查产品合格证、出厂检验报告，并对其强度、安定性等性能指标进行复验。
（3）砂、石：砂、石的质量应符合国家现行标准的规定。
砂、石进场时，应进行颗粒级配、含泥量等指标的检验。
4、施工设备检查施工前应对钻孔设备、灌注设备、起吊设备等进行检查和调试，确保设备性能良好、运转正常。
同时，应配备必要的备用设备，以应对突发情况。
二、钻进过程中的质量控制1、桩位测量桩位的准确性直接影响灌注桩的位置和受力性能。
在施工前，应根据设计图纸进行桩位测量，并设置明显的标志。
在钻进过程中，应定期对桩位进行复核，防止桩位偏移。
2、钻进速度控制钻进速度应根据地层情况、钻进设备性能和泥浆性能等因素合理确定。
在钻进过程中，应保持钻进速度均匀，避免过快或过慢。
对于易坍塌地层，应适当放慢钻进速度，并加大泥浆比重和粘度。
3、泥浆质量控制泥浆在钻孔灌注桩施工中起着护壁、排渣和冷却钻头的作用。
泥浆的性能指标（如比重、粘度、含砂率等）应符合施工规范的要求。
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钻孔灌注桩钢筋笼施工要点及质量控制
摘要：钻孔灌注桩凭借着适应性强、承载力高等特点而被广泛应用于桩基施工中。
影响钻孔灌注桩质量的因素较多，而钢筋笼的施工就十分关键。
笔者结合自己多年来的实践经验，就钻孔灌注桩钢筋笼施工要点进行了探讨，并提出了钢筋笼施工过程中的质量控制措施，为今后类似工程的施工提供参考。
关键词：钻孔灌注桩；钢筋笼；施工要点；质量控制
为满足各种建筑对深长桩、高单桩承载力的技术要求，通常采用的桩基施工方法有：钻孔灌注桩、锤击沉管灌注桩、锤击预制桩及静压预制桩四种。
而钻孔灌注桩凭借着对各种地质条件的广泛适应性，能满足不同的桩径要求，穿透能力强，单桩承载力高，施工时对周围建筑物影响小等优点，因此得到了广泛应用。
然而，钻孔灌注桩施工工序较多，影响钻孔灌注桩质量的因素较多，因此，必须加强钻孔灌注桩的各施工工序的质量控制。
本文就钻孔灌注桩钢筋笼施工要点及质量控制进行探讨。
1 钢筋笼制作工艺
1.1 钢筋笼制作
先对钢筋笼主筋两端进行剥肋滚压螺纹加工，并附加相应保护，然后放在自行研制的钢筋笼加工平台上。
选择自顶笼至底笼或者自底笼至顶笼的加工顺序，采用连续、多节流水的制作方法加工钢筋笼，相邻钢筋笼接头按规定标识，制作完毕后按顺序堆放。
1.2 钢筋笼安装
在孔口安装时，钢筋笼采用直螺纹套筒连接，在固定最后节顶笼时，先计算准确笼顶与地表距离，再安装自制的可回收定位装置，在混凝土即将浇筑结束前，回收定位装置。
2 施工要点
2.1 施工工艺流程
准备工作（包括原材料试验）→剥肋滚压螺纹→钢筋笼制作→钢筋笼运输及吊装→安装直螺纹套筒→钢筋笼连接，接头质量检验→安装笼顶定位装置→回收定位装置。
2.2 钢筋剥肋操作要点
1）调节钢筋剥肋滚丝机的工作参数非常重要，主要调节剥肋刀具间隙与行程挡块的位置以控制剥肋后的钢筋质量。
另外，通过调节设备内部3个滚丝轮轴向间隙与中心距等参数来控制钢筋丝头的质量与规格。
2）由于钢筋两端螺纹长度不同，为便于钢筋笼制作与连接，在钢筋两端各设置1台滚丝机。
2.3 钢筋笼制作
1）制作加工平台，基座尺寸18m×1.5m，支架高度为200mm，设置轴承与轴套的作用是保证制作好的钢筋笼能准确对接与水平移动，实现流水制作。
2）钢筋笼制作顺序应为从顶笼至底笼或从底笼至顶笼，严禁分头制作，每根桩的钢筋笼为1个完整制作单元，不能相互穿插。
3）制作过程中始终保持平台上最少有1节钢筋笼作为标准笼，
确保下一节钢筋笼的同心度、垂直度、长度误差最小。
4）每节制作完成的钢筋笼接头与段节应做好标识，并按顺序堆放，确保在钢筋笼运输、连接时不致错乱。
2.4 钢筋笼运输与吊装
1）钢筋笼运输与吊装顺序必须是从底笼至顶笼，严禁错乱。
2）在运输与吊装过程中严禁钢筋笼拖地，导致钢筋端头螺纹受损，故自制钢筋笼运输车进行运输。
该运输车操作简便，受场地限制少。
在起重机吊装钢筋笼时，采用装载机提升钢筋笼的另一端，确保钢筋笼端部不拖地。
2.5 钢筋笼连接
1）安装接头套筒时可用管钳扳手，安装后应用扭力扳手校核拧紧扭矩，拧紧扭矩值应符合相关规范要求。
2）由于制作完成的钢筋笼主筋无法旋转，故钢筋笼连接方法只能为正反丝扣型套筒连接法。
3）当吊装好钢筋笼时，先按接头标识对接好钢筋端头，然后调整上节钢筋笼的垂直度，再按东南西北各方向先旋转套筒连接，再分别对称连接其他接头，最后用扭力扳手紧固并标定。
2.6 钢筋笼定位装置
自行研制的钢筋笼定位装置由两部分构成，即笼顶连接与脱离装置和地表固定与调节装置，如图1所示。
卡环型号应选择>7.5t，插销必须选择非螺栓式，比卡环孔眼要小2～3mm。
固定调节装置尺寸380mm×180mm×12mm（长×宽×厚），升降滑道调节最大行程为
220mm，调节螺杆规格（直径×长度=24mm×300mm）。
2.7 笼顶连接与脱离装置的操作要点
1）先在主筋之间焊接“倒u形环”，然后用d形卡环套入其中。
2）主绳系在d形卡环顶端，副绳系在卡环的插销上，插销另一端用细软铁丝卡住，防止插销滑落。
在下放钢筋笼过程中，主绳受力而副绳不受力。
3）当混凝土浇筑至距钢筋笼顶4～9m时，可以进行脱离装置的操作，严禁在混凝土面超过笼顶时操作，故在浇捣时必须用测绳监测混凝土顶面变化。
4）脱离时先通过调节孔口螺杆行程使主绳处于不受力状态，此时拉紧副绳，使插销从d形卡环中抽出，再上提主绳即实现装置分离。
5）笼顶连接与脱离装置操作过程如图2所示。
2.8 地表固定与调节装置操作要点
1）先测量出孔口枕木上表面标高，根据钢筋笼顶标高即可计算出孔内主绳长度，再通过旋转调节螺杆来微调，可将钢筋笼标高误差控制在±10mm之内。
2）在笼顶连接装置脱离之前不能使副绳受力，防止与笼顶脱钩，故应将副绳缠绕在插销上。
3）旋转调节螺杆来微调笼顶标高时，严禁将螺杆上调至极限状态，否则在回收连接装置时无法使主绳松开。
4）钢筋笼定位装置回收后应用清水冲洗干净，用专用绞车缠绕，
若长时间不使用，应对地表固定调节装置中的螺杆与滑道加油保养。
3 质量控制措施
3.1 质量控制标准
可按国家现行标准《建筑桩基技术规范》jgj94—2008、《钢筋机械连接技术规程》jgj107—2010和《建筑地基基础工程施工质量验收规范》gb50202—2002执行。
3.2 质量控制措施
3.2.1 钢筋笼加工
1）钢筋笼制作应按规定顺序进行，相邻接头应设置标识，确保在孔口对接过程中不会发生错乱。
2）钢筋笼堆放与运输时严格按顺序进行，且避免钢筋接头拖地，防止丝头受损变形。
3.2.2 钢筋笼安装
1）接头安装前应检查连接件产品合格证及套筒表面生产批号标识，产品合格证应包括钢筋直径和接头性能等级、套筒类型、生产单位、日期及可追溯产品原材料力学性能和加工质量的生产批号。
2）安装后应用扭力扳手校核拧紧扭矩，拧紧扭矩值应符合表1
要求。
4 结语
综上所述，钢筋笼的施工是钻孔灌注桩施工中的重要环节，为此，必须掌握好钻孔灌注桩钢筋笼施工技术，并加强施工过程质量控
制，一旦发现质量问题，应结合实际情况及时处理，避免影响工程质量。
经过多年的施工经验说明，通过采取上述施工方法和质量控制措施，钢筋笼施工质量能满足设计要求和施工规范。
参考文献
[1] 陈俭.浅谈大型钢筋笼吊装＼安装施工工艺措施[j].城市建设理论研究，2011年第15期
[2] 陈国云.钻孔灌注桩施工质量控制要点[j].技术与市场，2008年02期。