2 锅炉燃烧调整及低负荷断油稳燃调试措施
印尼LABUA锅炉燃烧调整及低负荷稳燃措施(081106版)
编号：2008-印尼LABUAN 2×300MW机组工程锅炉燃烧调整及低负荷稳燃措施湖北省电力试验研究院二〇〇八年十月编写人：田新荆审核人：批准人：印尼LABUAN 2×300MW机组工程锅炉燃烧调整及低负荷稳燃措施1.目的本措施用于指导程锅炉整套启动带负荷期间锅炉燃烧调整试验的相关工作，确保机组整套启动安全可靠地进行，燃烧调整重点在锅炉燃烧安全性及可靠性上，即在运行煤种与设计煤种没有大的差异情况下，燃烧调整达到两个要求：（1）汽温、汽压及蒸发量达到设计要求，保证锅炉满足机组出力要求；（2）煤粉着火良好，燃烧稳定，烟温偏差小，无管壁超温现象，保证锅炉运行的安全性。
在燃烧调整的基础上实施低负荷稳燃措，初步确定无油最低稳燃负荷值。
2.参考文件（1）锅炉说明书（2）锅炉运行说明书（3）锅炉燃烧设备说明书（4）设计院施工图总说明F289S-J0101B-01(B版)（5）设计院烟风系统图F289S-J0201B-02(B版)（6）设计院煤粉系统图F289S-J0201B-03(B版)3.设备及系统印尼LABUAN 2×300MW机组工程锅炉为东方锅炉（集团）股份有限公司生产的亚临界四角切向燃烧方式自然循环汽包炉，单炉膛π型露天布置，燃用褐煤，一次再热，平衡通风，固态排渣，全钢架结构，炉顶带金属防雨罩。
3.1 煤粉燃烧器的主要设计参数（设计煤种，BMCR工况）3.2 锅炉燃烧设备及系统本工程点火助燃油按高速柴油考虑，燃油采用机械雾化，回油调节。
制粉系统为中速磨冷一次风机正压直吹式，磨煤机型号为HP963，共5台，其中4台运行，1台备用；煤粉细度D200：设计煤种67.8%。
燃烧设备为四角布置，切向燃烧，百叶窗式水平浓淡直流摆动式燃烧器，燃烧器喷口中心线与炉膛中心的两个假想园相切,假想切圆直径分别为Φ1032和Φ548(见附图1“燃烧设备布置图”)。
燃烧器上一次风喷口中心到屏底距离为18.78m，下一次风喷口中心到冷灰斗拐点距离为4.523m。
2号炉低负荷燃烧调整方案
新庄孜电厂（技改工程）低负荷燃烧调整生产应急预案编制：发电部审核：批准：二O一五年二月#2炉低负荷燃烧调整情况分析根据#2炉近期低负荷对应的锅炉工况调整情况，现根据DCS截图（附后）将有关操作调整方面的经验整理总结如下：一、一次风系统的工况调整1、80MW负荷时，将一次风机电流控制在46-48A之间，一次总风量不低于150000m3/h，风室压力控制在12.3-12.5 Kpa之间为宜。
结合我厂燃煤特点对一次风的影响，考虑临时解除FSSS中去布风板一次风量低、床温低保护，操作人员要注意加强对风量和床温的监视调整；2、根据床温和床压的变化，及时调节一次风量、冷渣器转速，控制床温和床压的平稳变化；3、若条件允许，可定时采取加大一次风对密相区床料进行流化扰动，优化床料流化效果，提高锅炉燃烧的稳定性。
同时监盘操作时经常监视密相区下层床温、床压的变化趋势；二、二次风系统的工况调整1、80MW及以下负荷时，根据床温低、氧量高的特点，将二次风机保留一台运行；2、调整好二次风上下排风门开度，控制二次风出口风压与床压的对应关系，避免下排二次风嘴的过烧碳化现象的发生；三、流化风系统的工况调整1、根据近期锅炉保持较长时间的低负荷运行工况过程中对分离器、返料系统运行情况的调整和观察，对以往各负荷段制定的返料风压的调节量限制进行了调整，即在80MW及以下负荷时，增大流化风母管压力至40Kpa以上，关小并保持分离器锥段松动风在5Kpa左右。
返料床推动风保持全开状态；2、根据锅炉密相区上层床压的变化幅度，即当上层床压在2Kpa 以下时，及时调节流化风母管压力在38-40Kpa之间波动。
当上层床压在2Kpa以上时，调节流化风母管压力在40Kpa以上运行；（上层床压的大小变化取决于入炉煤灰分、细颗粒浓度的大小变化）3、及时监视DCS画面中流化风系统立管压力的变化，当出现参数有波动时，立即加大返料风进行冲击、扰动，可快速改善并恢复返料系统运行的正常，同时操作人员要尽量控制风室压力的平稳波动，以减少锅炉内循环不稳定造成的对外循环的影响；四、汽水系统的工况调整1、针对低负荷运行工况锅炉尾部积灰的程度相较于高负荷偏大的情况，其产生的影响是吹灰频次的增加，为控制好蒸汽参数，一是根据汽温的变化趋势及时投入吹灰器运行。
锅炉燃烧调整及低负荷断油稳燃调试措施汇总
编号：M-2013JSZN091Y-JSXS02CS-06海伟石化热电厂锅炉分系统调试措施（燃烧调整及低负荷断油）江苏震宁电力工程公司二零一五年九月编制单位：江苏震宁电力工程公司文件编号：M-2015HWSH091Y-HWSH02CS-06项目负责人：工作人员：会审单位：批准单位：海伟石化热电厂锅炉分系统调试措施（燃烧调整及低负荷断油）会签单编制单位签名日期江苏震宁电力工程公司会审单位签名日期批准单位签名日期调试说明本措施于年月日经海伟石化热电厂、安装公司、监理公司、调试所有关专业人员讨论通过。
编写：审核：批准：目录1. 编制依据 (6)2. 编制目的 (6)3. 调试对象及范围 (6)4. 调试方法、工艺或流程 (7)5. 调试前应具备的条件及准备工作 (8)6. 调试步骤、作业程序 (8)7. 安全技术措施 (9)1. 编制依据1.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》(一九九六年版)1.2锅炉厂编制的《锅炉说明书》、《锅炉热力计算汇总表》1.3《海伟石化热电厂锅炉整套启动调试措施》1.4《海伟石化热电厂锅炉给煤系统调试措施》2. 编制目的2.1通过对锅炉给煤系统、炉膛燃烧状况进行初步调整，保证锅炉在较佳的工况下运行。
2.2通过摸索锅炉低负荷稳燃范围及低负荷稳燃时间，保证机组能在低负荷断油工况下安全稳定运行。
3. 调试对象及范围3.1调试对象海伟石化热电厂锅炉为无锡华光锅炉股份有限公司生产130t/h高温高压循环流化床锅炉，高温绝热汽冷旋风分离器、平衡通风、炉前给料、循环流化床燃煤锅炉。
锅炉设计燃用烟煤。
采用循环流化床燃烧方式。
锅炉采用单锅筒横置式，单炉膛，自然循环，全悬吊结构，全钢架π型布置。
炉膛采用膜式水冷壁，锅炉中部是蜗壳式汽冷旋风分离器，尾部竖井烟道布置两级三组对流过热器，过热器下方布置三组省煤器及一、二次风各三组空气预热器。
燃烧系统由炉膛燃烧室、旋风分离器、J型返料器和床下点火系统等组成。
锅炉调节的技术方法
锅炉调节的技术方法锅炉调节是指通过控制锅炉的火焰大小、给水量、燃料供应等来保持锅炉的热负荷平衡，从而实现锅炉效率的提高和安全运行。
下面是一些常用的锅炉调节技术方法。
1. 燃烧调节：燃烧调节是通过控制燃料的供应来调节锅炉的热负荷。
燃烧调节可以通过控制燃料进给机构的速度、调节燃料氧浓度或改变燃料的混合比例来实现。
对于煤炭锅炉，可以通过调节给煤量和煤粉细度来调节燃烧。
对于油燃锅炉，可以通过调节油枪的喷油量和喷油角度来调节燃烧。
对于气燃锅炉，可以通过调节燃气阀门的开度来调节燃烧。
2. 运行参数调节：除了燃烧调节外，还可以通过调节锅炉的运行参数来实现锅炉的调节。
常用的运行参数包括给水量、蒸汽流量、蒸汽温度、过热器蒸汽温度等。
通过调节这些参数，可以保持锅炉的热负荷平衡，同时实现高效、安全的运行。
例如，如果锅炉负荷增加，可以适当增加给水量和蒸汽流量，以保持蒸汽温度和过热器蒸汽温度的稳定。
3. 安全保护调节：锅炉的安全保护是保证锅炉安全运行的重要手段。
锅炉的安全保护调节包括燃烧风量控制、给水量控制、锅炉排污控制等。
燃烧风量控制可以通过调节引风机的转速或打开关闭风门来实现。
给水量控制可以通过调节给水泵的转速或调节给水阀门的开度来实现。
锅炉排污控制可以通过调节排污阀门的开度来实现。
这些安全保护调节措施可以保证锅炉在异常情况下的安全运行。
4. 温度控制：温度控制是保证锅炉稳定运行的关键因素。
常见的温度控制方法包括水温控制、蒸汽温度控制、过热器蒸汽温度控制等。
水温控制可以通过调节给水量、蒸汽流量和燃料供应来实现。
蒸汽温度控制可以通过调节蒸汽流量、给水量和燃料供应来实现。
过热器蒸汽温度控制可以通过调节给水量、蒸汽流量和过热器燃气控制来实现。
通过这些控制手段，可以保证锅炉的温度稳定在安全范围内。
5. 自动控制系统：自动控制系统是实现锅炉调节的核心。
自动控制系统包括传感器、执行器、控制器和监视器等。
传感器负责监测锅炉的运行参数，如压力、温度、流量等。
锅炉低负荷稳燃技术措施
锅炉低负荷稳燃技术措施前言在现代工业生产中，锅炉作为一种主要的能源设备，在工业生产中扮演了重要的角色。
其中，锅炉的负荷是衡量锅炉运行效率的重要指标，锅炉在运行时如果负荷低，将导致能源浪费和环境污染。
为了解决这个问题，在锅炉低负荷运行时，需要采用一系列稳燃技术措施，以减少燃料消耗和减少污染排放，同时保证锅炉的安全运行，提高能源利用效率。
低负荷锅炉稳燃技术措施合理选择锅炉类型首先，应根据不同的锅炉用途和负荷大小合理选择锅炉类型。
在选型时要考虑到锅炉额定输出功率，以及不同燃料热值等因素对锅炉所需的燃料量的影响。
优化燃烧系统设计针对不同的锅炉类型，应进行燃烧系统设计优化，以减少锅炉的燃料消耗和环境污染。
对于大型电厂和化工厂等高负荷锅炉，应采用复合式燃烧技术以增强燃料的燃烧效率，降低在低负荷下的污染物排放。
对于低负荷小型锅炉，应优化燃烧系统的结构，改变供氧方式，增强混合效果。
加强试运行与调试在新建锅炉或进行重大改造时，应当开展详细的试运行及调试工作。
试运行应覆盖不同负荷下的锅炉运行情况，同时需要注意燃烧情况、温度变化、排放浓度等参数。
在调试时要密切关注低负荷下的稳燃情况，并及时处理发现的问题，保障锅炉安全运行。
加强监测与管理在锅炉使用中，应加强对锅炉的监控及管理工作。
通过数据采集、传输和分析，及时发现异常情况，并进行相应的处理。
同时，要做好焚烧控制和污染物处理设备的管理，确保焚烧控制的稳定性和污染物的排放达标。
增强人员技能在锅炉低负荷稳燃过程中，人员的技术水平直接影响锅炉的稳定运行。
因此，应加强对锅炉操作人员的培训和管理，提高操作能力和素质。
结论在锅炉低负荷稳燃过程中，应根据不同的锅炉类型和负荷大小采取不同的技术措施。
只有选择合适的锅炉类型、进行燃烧系统和监测管理优化、加强试运行及调试、培训操作人员等方面更加细致周到的工作，才能够保证锅炉的稳定运行，降低锅炉能耗和环境污染，提高能源利用效率。
锅炉燃烧稳定措施..
锅炉燃烧稳定的技术措施某电厂#1、#2锅炉是采用英巴技术生产的世界首批“W 火焰”超临界变压直流锅炉，无成熟的工业现场运行经验可以借鉴，机组在运行中均出现前墙上部水冷壁严重超温的现象，鳍片拉裂。
经停炉检查后发现锅炉前墙上部水冷壁中间管排发生局部变形、水冷壁鳍片撕裂等设备缺陷，安全生产形势严峻，为保证锅炉稳定运行特制订本措施：一、总则运行人员要充分认识直流炉热容量小，参数变化快、幅度大的特点。
燃料、给水、减温水的调整操作应缓慢、小幅进行，做到精调、细调。
锅炉各参数（给水量、给煤量、磨煤机料位、磨煤机容量风、氧量、汽温、汽压、负荷、过热度等）是一个相互联系的整体，调节时要综合考虑，全面分析，调整其中一个参数时，要充分考虑到对其它参数的影响，监盘时严密监视参数的变化趋势，对参数的控制要做到超前调整，监盘人员之间要做到随时相互联系、相互协调,充分发挥主动性，敢于摸索，善于总结分析。
二、锅炉燃烧稳定的技术措施1、减少W火焰锅炉热偏差的技术措施机组正常运行中严格控制各燃烧器二次风量均衡，维持各台磨煤机的一次风量一致，维持炉内空气动力场的稳定性。
在运行中，就地观测一次风刚性的强弱，保持一次风适当的刚性，调整火焰中心位置以满足受热面要求。
根据煤粉细度、火焰中心、燃烧稳定性进行调整动态分离器转速。
运行中要注意各台磨煤机出力要均匀，保持同一台磨煤机所属两台给煤机出力基本一致，两侧容量风开度要基本一致。
通过火检信号强度和观火孔的观察，判断炉膛火焰的“偏烧”程度，适当调整下二次风，保证炉膛的火焰中心的位置。
严格控制锅炉水冷壁任意相邻两根管子之间的壁温差不超过50℃，任意不相邻两根管子之间的温差不超过100℃。
2、过剩空气系数调整通过对过剩空气系数调整试验，使锅炉燃烧获得最佳配风量，确定省煤器出口最合适过剩空气系数值。
在额定负荷下，保持二次风配风方式不变，改变总风量，使省煤器出口过剩空气系数分别在不同工况（设计过剩空气系数附近）下进行调整。
锅炉燃烧优化调整措施
锅炉燃烧优化调整措施为了我厂实现节能环保型电厂，实现锅炉的安全经济运行，制定本燃烧优化调整卡。
但由于锅炉燃烧是一个复杂的过程，调整方式不可能一一罗列，本卡只提供调整的思路和方向，运行人员要以现场实际为主，总结经验，更好的实现锅炉的安全经济运行。
一、燃烧调整，首先要经常检查二次风门，一期的燃烧器摆角的活动情况，就地指示和CRT一致，四角的动作应同步，喷口是否完好，没有结渣等现象；检查喷口煤粉着火情况，煤粉不应出现离析情况，不贴墙不冲刷水冷壁，保证炉内空气动力场的稳定，在汽温允许的情况下，尽量控制燃烧器摆角在水平位置，特别是在低负荷或者煤质较差的情况下，避免燃烧器摆角过低或过高，影响着火和燃烧稳定。
二、接班时详细了解煤种煤质情况，作为本班运行调整的依据。
加强与燃料部的沟通，及时掌握入炉煤种的变化。
三、根据煤质情况进行燃烧调整1、优质烟煤：挥发份Vad>35%，灰份Aad<12%，低位发热量Qnetar>22MJ/kg。
磨煤机出口温度控制在80℃以内，磨煤机风量偏值设置在5％左右，如果汽温能够满足要求则尽量加大下层磨煤机的出力，或者是运行下层磨煤机，以降低炉膛出口温度、排烟温度，有利于控制过热器再热器的金属壁温，降低排烟损失。
2、劣质烟煤：挥发份Vad<30%,灰份Aad>15%，全水分Mt>15%，低位发热量Qnet,ar<20MJ/kg。
磨煤机出口温度控制在80℃以上，磨煤机风量偏值设定偏小2％左右，就地注意观察着火距离，加强对制粉系统的监视，防止堵煤等现象，并做好燃烧恶化和锅炉灭火的事故预想。
3、燃用印尼煤，应控制磨煤机出口温度在70℃以内，风量偏值大于5％，同时加强吹灰。
4、有等离子的磨煤机的煤质必须达到挥发分Vad>30%灰份Aad<12%，低位发热量Qnetar>21MJ/kg，尤其是启动初期更应该保证煤质，才能保证着火稳定、燃烧完全。
印尼LABUA锅炉燃烧调整及低负荷稳燃措施(081106版)
编号：2008-印尼LABUAN 2×300MW机组工程锅炉燃烧调整及低负荷稳燃措施湖北省电力试验研究院二〇〇八年十月编写人：田新荆审核人：批准人：印尼LABUAN 2×300MW机组工程锅炉燃烧调整及低负荷稳燃措施1.目的本措施用于指导程锅炉整套启动带负荷期间锅炉燃烧调整试验的相关工作，确保机组整套启动安全可靠地进行，燃烧调整重点在锅炉燃烧安全性及可靠性上，即在运行煤种与设计煤种没有大的差异情况下，燃烧调整达到两个要求：（1）汽温、汽压及蒸发量达到设计要求，保证锅炉满足机组出力要求；（2）煤粉着火良好，燃烧稳定，烟温偏差小，无管壁超温现象，保证锅炉运行的安全性。
在燃烧调整的基础上实施低负荷稳燃措，初步确定无油最低稳燃负荷值。
2.参考文件（1）锅炉说明书（2）锅炉运行说明书（3）锅炉燃烧设备说明书（4）设计院施工图总说明F289S-J0101B-01(B 版)（5）设计院烟风系统图F289S-J0201B-02(B 版)（6）设计院煤粉系统图F289S-J0201B-03(B 版)3.设备及系统印尼LABUAN 2×300MW机组工程锅炉为东方锅炉（集团）股份有限公司生产的亚临界四角切向燃烧方式自然循环汽包炉，单炉膛π型露天布置，燃用褐煤，一次再热，平衡通风，固态排渣，全钢架结构，炉顶带金属防雨罩。
3.1 煤粉燃烧器的主要设计参数（设计煤种，BMCR工况）3.2 锅炉燃烧设备及系统本工程点火助燃油按高速柴油考虑，燃油采用机械雾化，回油调节。
制粉系统为中速磨冷一次风机正压直吹式，磨煤机型号为HP963，共5台，其中4台运行，1台备用；煤粉细度D200：设计煤种67.8%。
燃烧设备为四角布置，切向燃烧，百叶窗式水平浓淡直流摆动式燃烧器，燃烧器喷口中心线与炉膛中心的两个假想园相切,假想切圆直径分别为Φ1032和Φ548(见附图1“燃烧设备布置图”)。
燃烧器上一次风喷口中心到屏底距离为18.78m，下一次风喷口中心到冷灰斗拐点距离为4.523m。
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GC-FA-2004-1190
江苏华电扬州发电有限公司
发电供热机组扩建工程（2×300MW ）#6锅炉燃烧初调整及低负荷稳燃调试方案
编制单位：江苏省电力科学研究院有限公司
会审单位：江苏华电扬州发电有限公司
江苏电力建设一公司
山东诚信工程监理有限公司
出版日期：2005年1月版次：第1 版
江苏华电扬州发电有限公司
发电供热机组扩建工程（2×300MW ）
#6锅炉燃烧初调整及低负荷稳燃调试方案
试验方案会签单
编制单位：江苏省电力科学研究院有限公司
会审单位：江苏华电扬州发电有限公司
江苏电力建设第一工程公司
山东诚信工程监理有限公司
本方案于____年__月__日经扬州发电有限公司、江苏电力建设第一工程公司、山东诚信工程监理有限公司、江苏省电力科学研究院四方锅炉专业讨论通过。
编写：
初审：
审核：
批准：
江苏华电扬州发电有限公司发电供热机组扩建工程（2×300MW ）#6锅炉燃烧调整及低负荷稳燃调试方案
目录
1.编制依据 (1)
2.调试目的 (1)
3.系统及主要设备技术规范 (1)
4.试验内容 (2)
5.锅炉燃烧调整及低负荷断油稳燃试验前应具备的条件 (3)
6.试验程序 (3)
7.试验方法和步骤 (3)
8.职责分工 (4)
9.环境、职业健康、安全、风险因素控制措施 (5)
1.编制依据
1.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》
1.2《电力建设施工及验收技术规范》锅炉篇（1992年版）
1.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）
1.4《火电工程启动调试工作规定》（1996年版）
1.5设计图纸及设备设明书
2.调试目的
锅炉燃烧的好坏对锅炉及电厂运行的安全性和经济性都有很大的影响,锅炉燃烧调整可以确保着火稳定,燃烧中心适中,火焰分布均匀,配风合理,避免结焦等,维持锅炉汽温、汽压和蒸发量稳定正常，使锅炉保持较高的经济性运行。
锅炉低负荷断油稳燃试验是锅炉带负荷试运过程中的一项重要试验，在试验过程中如果操作不当就有可能造成锅炉灭火事故，•甚至发生灭火打炮的恶性事故。
本措施的制定是为了在整套启动阶段指导锅炉燃烧调整，保证在锅炉断油过程中能够安全正常运行。
3.系统及主要设备技术规范
3.1系统简介
扬州发电厂二期工程2×300MW国产燃煤机组锅炉为东方锅炉厂制造DG-1036/18.2-Ⅱ4型，亚临界、单炉膛、平衡通风、四角切园燃烧、一次中间再热、自然循环汽包炉。
制粉系统采用中速磨冷一次风正压直吹式，每台锅炉配置5台中速磨煤机；采用母管制密封风系统，每台炉设两台100%容量的密封风机，一台运行，一台备用。
3.2 锅炉主要技术规范
3.2.1锅炉主要技术参数如下
3.2.3燃烧器规范
4.试验内容
4.1 锅炉主保护的检查确认；
4.2 断油前的燃烧调整；
4.3 低负荷断油稳燃试验；
4.4 断油后的燃烧调整；
5. 锅炉燃烧调整及低负荷断油稳燃试验前应具备的条件
5.1 在锅炉启动前必须对FSSS 系统的各项功能进行试验，确保其动作正确可靠。
在试运中逐步将其各项功能全部投入。
5.2 锅炉断油前必须再次对炉主保护进行检查确认，对个别项投不上或因故解除的需经试运指挥组批准，重要的要经试运领导小组批准后执行。
5.3 断油前应再次观察和检查炉膛内燃烧情况，确认燃烧稳定，无明显的结焦及其他异常现象。
5.4 制粉系统工作正常。
5.4.1 制粉系统各磨煤机、给煤机、石子煤排放系统、一次风机等工作正常。
5.4.2 制粉系统热态调整工作结束，煤粉细度合乎要求。
5.5 试验前应确认煤质符合设计要求，煤质稳定。
5.6 试验前前应确认整个机组运行工况稳定。
5.7 试验前炉侧的有关自动应尽可能投入。
（如：给水、减温水自动；引、送、一次风自动；主汽压力自动等。
）
5.8 试验前应对炉本体进行一次全面的蒸汽吹灰工作。
5.9 试验前应做好炉灭火、断水、机跳闸等事故预想。
6. 试验程序
锅炉燃烧调整及低负荷断油试验工作可按下列步骤进行：
7. 试验方法和步骤 7.1 燃烧调整试验
7.1.1 根据煤质情况，确定一、二次风的配比，初期的调整可参照锅炉厂的设计参数，控制调整一、二次风速达到合理的配风要求，注意监视左右两侧的风量比，及时调整消除偏差。
7.1.2 经常检查炉内燃烧工狂，观察煤粉的着火情况，有无偏斜冲刷炉墙现象。
7.1.3 控制过热器、再热器左右侧烟温偏差。
7.1.4 保证四角喷燃器对称投运。
7.1.5 注意锅炉漏风情况,正常运行中所有门孔应严密关闭.
7.1.6 一次风速调节时应保证不低于所需的最低风速,防止煤粉沉积.
7.1.7 根据入炉煤质的分析结果,及时调整燃烧。
7.1.8 二次风的调节，根据省煤器出口最佳过量空气系数及辅助风、燃料风和顶部二次风的分配进行。
7.1.9 改变锅炉负荷时，应注意风煤比的匹配，一次风的调整应按照先加风后加煤、先减煤后减风的原则进行。
7.1.10 燃烧调整时，还应注意各段过热蒸汽和再热蒸汽温度的变化，以防管壁超温，注意炉膛结焦情况，如发现炉膛结焦应及时消除，并定期进行水冷壁吹灰，当结焦严重时，应降低锅炉负荷。
7.1.11 当锅炉燃烧不稳时，应投入油枪，稳定燃烧，并停止锅炉吹灰和打焦。
7.1.12 低负荷运行期间，锅炉应少投入燃烧器，保持较高的煤粉浓度。
高负荷时，要多投燃烧器，使炉内热负荷均匀，燃烧稳定。
7.2 低负荷断油稳燃试验
7.2.1 在机组负荷达到75%后，按照燃烧调整试验的结果对炉燃烧进行调整，使炉燃烧稳定，火焰呈金黄色。
7.2.2 保持空气预热器入口的烟气氧量约4--6%。
.
7.2.3 根据燃烧情况，缓慢精心操作，逐层逐个撤除油枪，首先撤除上层油枪，然后撤除中层油枪，最后撤除下层油枪。
7.2.4 断油后，稳定运行半到一小时，记录有关运行参数。
在此期间如有异常情况应及时调整燃烧。
确认炉燃烧正常运行工况稳定后，缓慢减弱燃烧降负荷。
在降负荷过程中，应注意观察炉内燃烧变化情况，如果发现有燃烧不稳定的现象，立即投油助燃。
7.2.5 待负荷降至200 MW，如果能稳定运行半到一小时，记录有关运行参数，并初步将此负荷定为最低断油稳燃负荷。
如在此负荷下锅炉不能稳燃，可投油助燃并适当提高负荷加强燃烧。
运行稳定后撤出油枪。
8.职责分工
按照部颁新《启规》有关规定，各方职责如下：
8.1安装单位：
8.1.1 负责整套启动试运期间设备的检修、维护及消缺工作。
8.1.2 准备必要的检修工具及材料。
8.1.3 配合调试单位进行整套启动调试工作。
8.2 建设单位：
8.2.1 负责系统试运中的启停，运行调整及事故处理。
8.2.2 负责燃烧调整和断油试验期间的操作，并加强运行监护。
8.2.3 准备运行的规程、工具、和记录报表等。
8.2.4 负责试运中的巡检及正常维护工作。
8.3 调试单位职责：
8.3.1 负责试运措施（方案）的编制工作，并进行技术交底。
8.3.2 负责燃烧调整和断油试验的指挥工作。
8.3.3 负责试验数据的记录及整理工作。
8.3.4 填写试运质量验评表。
8.3.5 编写调试报告。
9.环境、职业健康、安全、风险因素控制措施
9.1本项目没有可能造成不良环境因素。
9.2 本项目可能出现的危险源识别如下：
●生产工作场所未配备安全帽或未正确佩戴安全帽；
●调试生产场所沟、孔、洞在基建期间多处不全，楼梯、照明不完好；
●生产场所未按照规定着装；
●调试现场脚手架比较多，可能存在高空落物被击伤；
●调试现场的旋转设备未安装靠背轮的防护罩或接地装置，可能被转动机
械绞住衣物，或发生触电；
●高温介质。
9.3 对可能出现的危险源采取的控制措施
●在生产工作场所配备足够安全帽，要求所有调试人员正确佩戴安全帽；
●进入现场时，注意警戒标志，对不符合规定的走道和明显危及人生安全
的工作场所，禁止进入，照明不良的场所不得进入和工作；
●调试人员穿戴工作服、手套，按照规定着装，检查设备保温良好；
●正确的戴好安全帽，发现高空有施工工作，禁止进入；
●检查电气设备必须有良好的接地，靠背轮无防护罩禁止启动。
9.4 试验全过程均应有各专业人员在岗，以确保设备运行的安全。
9.5 断油降负荷过程应统一指挥，精心操作。
9.6 断油降负荷过程应停止其他一切试验及重大操作。
9.7 在断油降负荷过程中，如发现燃烧不稳，应及时投油助燃。
投油前应确认锅炉没有灭火。
9.8 在断油降负荷过程中，如果发现炉膛负压出现较大波动，且负荷、汽温、汽压等参数异常，火焰电视看不见火焰应判定为灭火，此时如果MFT没有动作，应立即手动MFT，切断一切燃料，绝不可犹豫不决而延误时机，使事故扩大。