CNC各种材料选用刀具与转速参数表
CNC各种材料选用刀具与转速参数表
50-80
80-100 100-150 150-200 200-300 20-50 50-80 80-100 100-120 120-150 20-50 50-80 80-100 100-120 120-150 40-80 80-100 100-150 150-200 200-300 10-20 20-50
CNC各种材料选用刀具和转速参数表
CNC钻头切削参数表
CNC铰刀切削参数表
材料名 称
刀具材 质
铣刀直径
主轴转速 （转/分）
2 5000-6000
有机玻 白钢立 璃 铣刀
3-4 5-6 8-10
4000-5000 3000-4000 3000-4000
12以上 3000-4000
2 5500-6500
铝
<10% Si >10% Si
2000-3000 100-120 塑料
1500-2000 80-100
镁
1500-2000 50-80 黄钢&软 自由马赫
800-1200 30-50 青铜
强硬
3000-4000 100-120
25HRC以上
2000-3000 100-120 1500-2000 80-100 硬钢
50-60 60-80 60-80
0.3-0.5
0.5-1 1 1-2 2-3
0.1-0.3 0.3-0.5 0.5-0.8 0.5-1
1-2 0.3-0.5 0.5-0.8 0.8-1
1-2 2-3 0.3-0.5 0.3-0.5 0.5-1 1-2 2-3 0.2-0.3 0.3-0.4
0.4-0.6 0.6-0.8 0.8-1
最全面的CNC切削参数表
≤60
≤50
≤45
≤35
≤30
≤28
≤25
≤25
≤20
≤15
≤6
≤4
开粗
S4500 S7500 S8000 S8000 S8500 S8500 S9000 S8500 S8500 S8500 S9000 S8500 S8500 S9000 S9500 S9000 S11000 S11000 S10000 S8000 S12000 S12000 S12000 S11000 S12000 S12000 S12000 S11000 S15000 S15000 S15000 S14000 S15000 S15000 S15000 S15000
≤15
R6 R5 R4 R3 R2.5 R2 R1.5 R1 R0.75 R0.5 R0.3 R0.2
中光 光刀 开粗 中光 光刀 开粗 中光 光刀 开粗 中光 光刀 开粗 中光 光刀 开粗 中光 光刀 开粗 中光 光刀 开粗 中光 光刀 开粗 中光 光刀 开粗 中光 光刀 开粗 中光 光刀 开粗 中光 光刀
F4000 F3000 F2500 F1000 F6000 F3500 F3000 F1000 F6000 F3500 F3000 F1000 F5000 F3500 F3000 F1000 F5000 F3000 F2800 F1000 F3500 F3000 F2800 F900 F3500 F3000 F2800 F900 F2800 F2500 F2000 F600 F2000 F1800 F1500 F500
Ø16R0.8
Ø12R0.3
Ø10R0.3
Ø8R0.3
Ø6R0.3
Ø4R0.2
Ø3R0.2
各材料常用刀具转速进给参数对照表
各材料常用刀具转速进给参数对照表在机械加工领域，刀具的转速和进给参数对于加工质量、效率和成本都有着至关重要的影响。
不同的材料具有不同的物理和机械性能，因此需要根据材料的特性来选择合适的刀具转速和进给参数。
下面是一份常见材料的刀具转速进给参数对照表，希望能为您的加工工作提供一些参考。
一、铝合金铝合金是一种广泛应用于航空航天、汽车制造和电子工业等领域的轻质材料。
由于其良好的导热性和较低的强度，加工时需要较高的转速和较快的进给速度。
1、粗加工刀具：硬质合金立铣刀转速：3000 5000 rpm进给速度：800 1500 mm/min切削深度：2 5 mm切削宽度：刀具直径的 70% 80%2、半精加工刀具：硬质合金立铣刀转速：5000 8000 rpm进给速度：500 1000 mm/min切削深度：05 15 mm切削宽度：刀具直径的 50% 60%3、精加工刀具：硬质合金球头铣刀转速：8000 12000 rpm进给速度：200 500 mm/min切削深度：01 03 mm切削宽度：刀具半径的 20% 30%二、钢材钢材是机械加工中最常见的材料之一，其种类繁多，性能各异。
以下是常见钢材的加工参数。
1、低碳钢粗加工刀具：硬质合金涂层立铣刀转速：1500 2500 rpm进给速度：300 600 mm/min切削深度：3 6 mm切削宽度：刀具直径的 60% 70%半精加工刀具：硬质合金涂层立铣刀转速：2500 4000 rpm进给速度：200 400 mm/min切削深度：1 2 mm切削宽度：刀具直径的 40% 50%精加工刀具：硬质合金涂层球头铣刀转速：4000 6000 rpm进给速度：100 200 mm/min切削深度：01 02 mm切削宽度：刀具半径的 15% 20% 2、中碳钢粗加工刀具：硬质合金涂层立铣刀转速：1000 1800 rpm进给速度：200 400 mm/min切削深度：2 4 mm切削宽度：刀具直径的 50% 60%半精加工刀具：硬质合金涂层立铣刀转速：1800 3000 rpm进给速度：150 300 mm/min切削深度：05 10 mm切削宽度：刀具直径的 30% 40%精加工刀具：硬质合金涂层球头铣刀转速：3000 5000 rpm进给速度：80 150 mm/min切削深度：005 015 mm切削宽度：刀具半径的 10% 15% 3、高碳钢粗加工刀具：硬质合金涂层立铣刀转速：800 1200 rpm进给速度：100 200 mm/min切削深度：1 3 mm切削宽度：刀具直径的 40% 50%半精加工刀具：硬质合金涂层立铣刀转速：1200 2000 rpm进给速度：80 150 mm/min切削深度：03 08 mm切削宽度：刀具直径的 20% 30%精加工刀具：硬质合金涂层球头铣刀转速：2000 3500 rpm进给速度：50 100 mm/min切削深度：003 008 mm切削宽度：刀具半径的 8% 12%三、不锈钢不锈钢具有良好的耐腐蚀性和耐磨性，但加工难度较大，需要较低的转速和较慢的进给速度。
CNC各种材料选用刀具与转速参数表
铝
A3或45# 钢
环氧板 /合成石
电木/胶 木
不锈钢
1-2
2-3 3-5 5-8 8以上 1-2 2-3 3-5 5-8 8以上 1-2 2-3 3-5 5-8 8以上 1-2 2-3 3-5 5-8 8以上 1-2 2-3
3-5 5-8 8以上
4000-5000 100-120
中等
4000-5000 100-120 铸铁
3-4 4500-5000
POM
白钢立 铣刀
5-6 8-10
3000-4000 3000-4000
12以上 3000-4000
进给率
80-120 100-150 200-300 250-350 250-350 100-130 120-180 200-300
250-350
250-350
最大切削 深度
加工材料 钻头直径
软的
主轴转速
200-300 125-200 50-125 50-125 150-250 150-250 80-120 80-120
60-100
150-250
进给率
61-92 38-61 15-38 15-38 46-76 46-76 24-37 24-37
18-31
46-76
铝
白钢立 铣刀
A3或 钨钢立 45#钢 铣刀
CNC各种材料选用刀具和转速参数表
CNC钻头切削参数表
CNC铰刀切削参数表
材料名 称
刀具材 质
铣刀直径
主轴转速 （转/分）
2 5000-6000
有机玻 白钢立 璃 铣刀
3-4 5-6 8-10
4000-5000 3000-4000 3000-4000
CNC刀具全面转速进给资料
碳素合金结构钢(HRC＜20) 合金调质钢(HRC30～40) 淬火工件(HRC46～52) 1
材料
刀具切削进给参数表: 碳素合金结构钢(HRC ＜20＝ 合金调质钢(HRC30～40) 淬火工件(HRC46～52) 2 碳素合金结构钢(HRC ＜20)
合金调质钢(HRC30～40) 淬火工件(HRC46～52) 3 刀具切削进给参数表:
碳素合金结构钢(HRC＜20＝合金调质钢(HRC30～40) 淬火工件(HRC46～52) 4
碳素合金结构钢(HRC＜20) 合金调质钢(HRC30～40) 淬火工件(HRC46～52) 5
碳素合金结构钢(HRC＜20) 合金调质钢(HRC30～40) 淬火工件(HRC46～52) 6
碳素合金结构钢(HRC＜20) 合金调质钢(HRC30～40) 淬火工件(HRC46～52) 7
碳素合金结构钢(HRC＜20) 合金调质钢(HRC30～40) 淬火工件(HRC46～52) 8
碳素合金结构钢(HRC＜20) 合金调质钢(HRC30～40) 淬火工件(HRC46～52) 9
碳素合金结构钢(HRC＜20＝合金调质钢(HRC30～40) 淬火工件(HRC46～52) 10。
CNC各种材料选用刀具与转速参数表
CNC各种材料选用刀具与转速参数表
内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！
更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.
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CNC刀具全面转速进给资料
500
φ 2R1
合金调质钢
500
刃长 5MM
淬火工件
400
总长 50MM
铜公、碳公
800
3000 4000 4000 4000 4000 4000 4000 4000
0.1 0.1 0.1 0.1 0.15 0.15 0.15 0.15
400
4000
0.05
300
4000
0.05
200
4000
0.05
碳素合金结构钢 合金调质钢 淬火工件 铜公、碳公
碳素合金结构钢 合金调质钢 淬火工件 铜公、碳公
1000 800 600 1200 1000 800 500 1500
3000 3000 2800 3000 3000 3000 3000 4000
0.25 0.25 0.25 0.25 0.25-0.3 0.25-0.3 0.25-0.3 0.25-0.3
切削量 光刀 FEEDRATE 光刀 SPINDLE 切削量
φ 52R6 碳素合金结构钢
总长:350、 合金调质钢
300、250、200 淬火工件
180、150、100 铜公、碳公
φ 42R6 碳素合金结构钢
800 800 500 1500 700 500 500 1000
1500 1000 1000 2000 1500 1500 1000 1200
0.3-0.35 0.2-0.3 0.15-0.2 0.3-0.4 0.35-0.5 0.25-0.35 0.2-0.3 0.4-0.5
800 700 600 1000 1000 800 700 1000
φ3 刃长 8MM 总长 45MM
碳素合金结构钢 合金调质钢 淬火工件 铜公、碳公
CNC刀具全面转速进给资料
碳素合金结构钢(HRC＜20) 合金调质钢(HRC30～40) 淬火工件(HRC46～52) 1
材料
刀具切削进给参数表: 碳素合金结构钢(HRC ＜20＝ 合金调质钢(HRC30～40) 淬火工件(HRC46～52) 2 碳素合金结构钢(HRC ＜20)
合金调质钢(HRC30～40) 淬火工件(HRC46～52) 3 刀具切削进给参数表:
碳素合金结构钢(HRC＜20＝合金调质钢(HRC30～40) 淬火工件(HRC46～52) 4
碳素合金结构钢(HRC＜20) 合金调质钢(HRC30～40) 淬火工件(HRC46～52) 5
碳素合金结构钢(HRC＜20) 合金调质钢(HRC30～40) 淬火工件(HRC46～52) 6
碳素合金结构钢(HRC＜20) 合金调质钢(HRC30～40) 淬火工件(HRC46～52) 7
碳素合金结构钢(HRC＜20) 合金调质钢(HRC30～40) 淬火工件(HRC46～52) 8
碳素合金结构钢(HRC＜20) 合金调质钢(HRC30～40) 淬火工件(HRC46～52) 9
碳素合金结构钢(HRC＜20＝合金调质钢(HRC30～40) 淬火工件(HRC46～52) 10。
各材料常用刀具转速进给参数对照表
各材料常用刀具转速进给参数对照表一、铝合金铝合金是一种轻质、高强度且具有良好导热性和导电性的材料，广泛应用于航空航天、汽车制造和电子行业等领域。
对于普通铝合金，如 6061 和 7075 系列，在使用硬质合金刀具进行铣削时，推荐的转速通常在 8000 15000 转/分钟之间，进给速度则在800 1500 毫米/分钟左右。
而在钻孔时，转速可以设置在 3000 5000 转/分钟，进给速度约为 80 150 毫米/分钟。
然而，对于一些高硅含量的铝合金，如压铸铝合金 ADC12，由于其硬度相对较高，刀具转速和进给参数需要相应降低。
铣削时，转速可调整为 5000 8000 转/分钟，进给速度约为 500 800 毫米/分钟；钻孔时，转速约为 2000 3000 转/分钟，进给速度在 50 80 毫米/分钟。
二、钢材钢材是机械加工中最常见的材料之一，包括低碳钢、中碳钢和高碳钢等不同种类。
对于低碳钢，如 A3 钢，在铣削加工中，刀具转速一般在 1000 3000 转/分钟，进给速度约为 200 500 毫米/分钟。
钻孔时，转速可设定在 800 1500 转/分钟，进给速度约为 50 100 毫米/分钟。
中碳钢，如 45 号钢，由于其硬度稍高，铣削时转速可在 800 2000 转/分钟，进给速度约为 150 300 毫米/分钟；钻孔时，转速约为 500 1000 转/分钟，进给速度在 30 60 毫米/分钟。
高碳钢则需要更低的转速和进给速度。
在铣削时，转速约为 500 1000 转/分钟，进给速度约为 100 200 毫米/分钟；钻孔时，转速一般在300 600 转/分钟，进给速度约为 15 30 毫米/分钟。
三、不锈钢不锈钢具有良好的耐腐蚀性和耐磨性，但加工难度相对较大。
常见的不锈钢如 304 和 316 系列，在铣削时，刀具转速通常在 600 1200 转/分钟，进给速度约为 80 150 毫米/分钟。
CNC车床的各种刀具与加工材质的给进率与转速相关资料
CNC車床的各種刀具與加工材質的給進率與轉速相關資料V=πDN/1000V:切削速度(m/mm) D:工件直徑(mm) N:每分鐘回轉速(rpm)V=πDN/1000V:切削速度(m/mm) D:工件直徑(mm) N:每分鐘回轉速(rpm)(1) 旋徑：又稱擺度。
表示工件在床面的最大旋轉直徑。
(2) 切削速度︰車刀切削迴轉工件時，每一分鐘內所切出的切屑長度。
以每分鐘公尺長度或英呎長度表示。
V=πDN/1000V:切削速度(m/mm) D:工件直徑(mm) N:每分鐘回轉速(rpm)(3) 進給︰又稱進刀量或走刀量，指刀具沿工件表面或進入工件表面的前進率。
以主軸每轉的距離來表示。
(4) 切削深度︰刀具在工件上所切除的切屑厚度。
個刀角之作用A.後斜角(1)控制屑流方向及減少排屑阻力(2)複後斜角可保護刀具光點B.邊斜角(1)控制屑流方向及減少排屑阻力(2)刀具材料之強度愈大則邊斜角愈大C.前間隙角(1)工具材料抗剪及衝擊強度愈大前間隙角可愈大反之則愈小(2)工件材料愈硬愈強愈韌則前間隙角愈小反之則愈大D.邊間隙角(1)刀具作側向進刀時能補償因工件每轉一周刀架鞍座前進所產生的螺旋角之用並使切削作用集中於切削邊E.刀端角(1)減低顫震及增進刀口之使用壽命可避免車刀前端與表面摩擦高速鋼車刀角度表高速鋼車刀角度表邊隙角前隙角後斜角邊斜角低碳鋼12816.514中碳鋼10-1288-16.512-14高碳鋼108812鎳合金鋼1081012高速鋼108812不銹鋼1081015-20鑄鐵108512鋁1283515電木12800黃銅10800-(-4)青銅10800-(-4)鎳銅合金1513814鎳1513814橡皮20150-(-5)0-(-7)工具鋼108812碳化車刀角度表前隙角邊隙角後斜角邊斜角鋁6-86-810-2010-20銅6-86-8420黃銅6-86-804青銅6-86-80-43-8鑄鐵6-86-80-42-4前隙角邊隙角後斜角邊斜角低碳鋼(SAE1020-1035)6-86-803高碳鋼(SAE1095)6-86-803鎳合金鋼(SAE2315-2335)6-86-803鎳鉻合金鋼(SAE3140-3250)6-86-803鉬合金鋼(SAE4015)6-86-803鉻釩合金鋼(SAE6145)6-86-803--------------------------------------------------------------------------類別/ 組成元素/ 識別/ 切削材料K/ wc-Co/紅/鑄鐵.石材.非鐵金屬(脆性材)P/ wc-Co-Tic/ 藍/鋼.鑄鋼(延性材料)M/ wc-Co-Tic-Tac/ 黃/ 不鏽鋼(強軔材)1.每類又有多種編號(如P01-P40 K01-K40......)2.號數大者適合低速重切削,號數小適合高速輕切削3.碳化物刀具磨削時,不可以急冷於水中,以免產生裂痕4.刀具通常以粉末冶金製成5.在高溫切削時不失硬度(此硬度稱紅熱硬度)耐熱度達1200度c刀具壽命的單位是什麼?要如何計算?有哪些邊界條件會影響刀具壽命?一般我們是以加工刀多少小時為單位，而使用條件確實會對刀具壽命有很大影響，主要包括加工深度、每刃進给量、加工材質、切削液使用狀況(散熱與排屑)。
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环氧板
600-1000
250-400
12以上
600-800
60-80
0.8-1
8以上
500-600
10-20
2500-3000
20-50
0.3-0.4
2-3
1500-2000
40-60
电木
1000-1500
300-500
5-6
1500-2000
50-60
0.4-0.6
3-5
1000-1500
30-40
POM
1200-1800
300-500
8-10
1000-1200
60-80
0.6-0.8
5-8
600-800
自由马赫
250-400
76-122
12以上
1000-1500
120-150
2-3
8以上
800-1200
30-50
强硬
150-250
46-76
电木/胶木
钨钢立铣刀
2
3500-4000
40-80
0.3-0.5
电木/胶木
1-2
3000-4000
100-120
硬钢
25HRC以上
200-300
61-92
3-4
150-180
奥氏体
150-250
46-76
3-4
4500-5000
120-180
0.5-1
2-3
4000-5000
120-150
铁素体
80-120
24-37
5-6
3000-4000
200-300
1-2
3-5
4000-5000
120-150
马氏体
80-120
24-37
8-10
3000-4000
250-350
50-80
43-52 HRC
35- 50
11-15
12以上
2000-2500
200-300
2-3
8以上
800-1200
30-50
50+ HRC
15-35
6-11
不锈钢
钨钢立铣刀
2
3000-3500
10-20
0.2-0.3
不锈钢
1-2
2000-2500
60-80
有机玻璃
800-1200
300-500
3-4
2-4
5-8
2500-3500
100-120
PH & HT 400 Series
60-100
18-31
12以上
3000-4000
250-350
3-6
8以上
2000-3000
80-100
铸铁
软的
150-250
46-76
铝
白钢立铣刀
2
4500-5000
50-80
0.3-0.5
铝
1-2
4000-5000
100-120
250-350
2-4
5-8
2500-3500
100-120
工具钢
50-125
15-38
12以上
3000-4000
250-350
3-6
8以上
2000-3000
80-100
不锈钢
自由马赫
150-250
46-76
POM
白钢立铣刀
2
5500-6500
100-130
0.3-0.5
POM
1-2
5000-6000
2000-2500
50-80
0.3-0.5
2-3
2000-2500
80-100
高温合金
含镍
40- 70
12-21
5-6
1200-2000
80-100
0.5-0.8
3-5
1500-2000
50-80
含钴
30-45
9-14
8-10
600-800
100-120
0.பைடு நூலகம்-1
5-8
1000-1500
30-50
45#钢
中等
75-150
23-46
3-4
4500-5000
80-100
0.5-1
2-3
4000-5000
100-120
硬的
50-75
15-23
5-6
3000-4000
100-150
1
3-5
3000-4000
80-100
可锻的
125-200
38-61
8-10
3000-4000
150-200
1-2
5-8
2000-3000
50-80
0.5-0.8
2-3
2000-3000
100-120
塑料
500-1000
153-305
5-6
1200-2000
80-100
0.8-1
3-5
1500-2000
80-100
镁
500-1000
153-305
8-10
1000-1500
100-120
1-2
5-8
1500-2000
50-80
黄钢&软青铜
120-150
低碳钢（软钢）
200-300
61-92
3-4
4000-5000
100-150
0.5-1
2-3
4000-5000
120-150
中碳钢
125-200
38-61
5-6
3000-4000
200-300
1-2
3-5
4000-5000
120-150
高碳钢
50-125
15-38
8-10
3000-4000
50-80
柔软的
125-200
38-61
12以上
3000-4000
200-300
2-3
8以上
1500-2000
30-50
钛
纯钛
50-100
15-31
A3或45#钢
钨钢立铣刀
2
3000-4000
20-50
0.1-0.3
A3或45#钢
1-2
2500-3000
80-100
钛合金
35- 50
11-15
3-4
CNC各种材料选用刀具与转速参数表
CNC各种材料选用刀具和转速参数表
CNC钻头切削参数表
CNC铰刀切削参数表
材料名称
刀具材质
铣刀直径
主轴转速（转/分）
进给率
最大切削深度
加工材料
钻头直径
主轴转速
进给率
材料
主轴转速
进给率
有机玻璃
白钢立铣刀
2
5000-6000
80-120
0.3-0.5
有机玻璃
1-2
5000-6000
3000-3500
80-100
0.3-0.5
2-3
2000-3000
100-120
23-32 HRC
125-200
38-61
5-6
2500-3000
100-150
0.5-1
3-5
1500-2000
80-100
32-43HRC
50-125
15-38
8-10
2500-3000
150-200
1-2
5-8
1500-2000
100-150
31-46
12以上
500-600
120-150
1-2
8以上
600-1000
20-30
铝
<10% Si
500-1000
153-305
环氧板
/合成石
钨钢立铣刀
2
3000-4000
20-50
0.3-0.5
环氧板
/合成石
1-2
3000-4000
100-120
>10% Si
3-4
2000-2500