综合给水泵房施工方案
给水泵房室内给水管道室外给水管道施工方案
给水泵房室内给水管道室外给水管道施工方案一、给水泵房施工方案：1.地点选择：选择离水源较近的地点建设给水泵房，同时考虑到施工便利以及后期设备维护的方便性。
2.施工准备：确定泵房建设所需的材料、设备和人力，并进行详细计划和预算。
同时，需要取得施工所需的相关许可和申请资料。
3.建设泵房：根据设计图纸进行泵房的建设，包括基础施工、建筑物搭建、设备安装等工作。
确保泵房的结构稳定、布局合理，同时留有充足的维修通道和设备间距。
4.设备安装：安装水泵、阀门和控制系统等设备。
确保设备的安装位置合理、固定牢固，同时进行密封和接口连接等工作。
5.电气系统：进行泵房的电气系统布线和接线。
确保供电可靠、安全，同时考虑到将来设备运行和维护的便利性。
6.试运行和调试：进行泵房的试运行和设备的调试工作，确保设备运行正常、功能齐全。
同时进行相关监测，确保泵房规划和设计的效果达到要求。
7.施工验收：经过试运行和调试后，进行泵房的施工验收工作。
核对设备安装和维护记录，确保施工符合规范和要求。
同时进行相关记录和报告的书写和归档。
二、室内给水管道施工方案：1.设计方案：根据建筑物的设计图纸，确定室内给水管道的布局和路径，考虑到热水、冷水、饮用水等不同水质的需求。
2.材料准备：确定所需的管材、连接件、阀门和配件等，并选用符合国家标准和要求的产品。
同时，对材料进行验收和储存，确保质量可靠。
3.施工准备：准备所需的工具、设备和人力，并进行详细计划和预算。
考虑到室内施工的环境、材料和设备的选择，以及安全和通风等因素。
4.管道安装：根据设计方案进行管道的布置和安装，包括水源管、输水管、配水管等。
确保管道的连接牢固、布局合理，同时保证施工质量。
5.阀门和连接件安装：根据设计方案安装阀门和连接件，并进行紧固和密封等工作。
确保阀门的灵活操作和连接件的可靠性。
6.检测和试验：进行管道的压力测试和检漏工作，确保管道安装质量和密封性能。
同时进行相关监测和记录，保证施工效果符合要求。
给水泵房安装施工方案
一、项目背景本工程为XX给水泵房安装施工项目，位于XX地区，主要承担城市供水任务。
水泵房建筑面积为XX平方米，安装有XX台给水泵，设计流量为XX立方米/小时，扬程为XX米。
为确保工程顺利进行，特制定以下施工方案。
二、施工组织1. 施工单位：XX建设有限公司2. 施工人员：具备相关资质的专业施工队伍3. 施工材料：符合设计要求的给水泵、电机、管道、阀门、法兰、管件等材料4. 施工设备：施工车辆、起重设备、测量仪器、焊接设备等三、施工工艺1. 施工准备（1）施工图纸会审：组织施工人员对施工图纸进行会审，明确施工要求、施工工艺、质量标准等。
（2）施工材料、设备采购：根据设计要求，采购符合质量标准的给水泵、电机、管道、阀门、法兰、管件等材料。
（3）施工人员培训：对施工人员进行技术培训，确保施工人员掌握施工工艺和质量标准。
2. 施工步骤（1）基础施工1）对水泵房基础进行平整、夯实，确保基础表面平整、坚实。
2）按照设计图纸进行放线，确定水泵房位置。
3）根据设计要求，进行基础模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑。
（2）设备安装1）设备进场：按照设备清单，核对设备型号、规格、数量，确保设备齐全。
2）设备搬运：采用吊装设备将设备吊至安装位置。
3）设备就位：按照设计要求，将设备放置在基础台上，确保设备水平、牢固。
4）设备连接：按照设计要求，连接设备进出口管道、阀门、法兰等。
（3）管道安装1）管道铺设：按照设计要求，进行管道铺设，确保管道平直、整齐。
2）管道连接：采用焊接、法兰连接等方式，将管道与设备连接。
3）管道试压：对管道进行试压，确保管道无泄漏。
（4）电气安装1）电缆敷设：按照设计要求，进行电缆敷设，确保电缆平直、整齐。
2）电气设备安装：按照设计要求，将电气设备安装在指定位置。
3）电气线路连接：按照设计要求，连接电气线路。
（5）试运行1）设备调试：对设备进行调试，确保设备运行正常。
2）管道冲洗：对管道进行冲洗，确保管道无杂物。
综合水泵房施工方案
综合水泵房施工方案（1）土方工程：基坑开挖采用机械开挖，人工修整，其中水泵房机械挖土部分为设备基础底，余下独立基础部分采用人工开挖，具体放坡情况根据现场实际情况定，留足工作面及坑底集排水的地方。
土方回填采用分层回填对称夯实的作法，并控制好回填土粒径，含水率确保回填土的密实度。
（2）模板工程：本工程采用组合式钢模板、钢管支撑，局部用木模镶嵌补缺。
实施施工前编制模板施工方案：保证模板及支撑有足够的强度、刚度、稳定性，保证构件不变形。
支模前先放出轴线，及构件边线，保证构件的轴线位置及尺寸。
水池池壁支模时用钢模，并用φ10间距500的穿墙螺栓固定，保证池壁厚度，螺栓按规定焊止水环，所有洞口处要预先安装防水套管，预埋件固定位置准确。
模板安装完毕检查：轴线尺寸、标高、梁截面尺寸、板厚及预埋件等，保证误差在规范允许范围内。
（3）钢筋工程：钢筋现场加工、制作、绑扎。
现场绑扎时，先划线，后摆筋、穿筋、绑扎，最后安放专用垫块，弹线时，注意间距、数量、标明加密箍筋位置。
板筋先摆主筋，后摆负筋，梁先摆筋先摆纵筋。
摆放有焊接接头和绑扎接头的钢筋时，其接头位置同一截面接头数量，搭接长度按现行施工规范规定执行。
柱纵筋采用电渣压力焊接长，梁底部受拉钢筋采用闪光对焊接长，上部钢筋采用电弧接长。
钢筋交叉点采用铁丝扎牢，双向板全部扎牢，单向板外围两行全扎，中间部分间隔绑扎。
所有箍筋与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，沿受力钢筋方向错开布置。
为保证保护层厚度，垫块预制时厚度要准确，强度要保证，柱、池壁等处的垫块用铁丝扎牢。
钢筋安装完毕、检查级别、直径、形状、尺寸、根数、间距、锚固长度等是否符合设计要求。
（4）混凝土工程：本工程混凝土现场搅拌，根本配合比通知单，结合现场滑料含水率实际情况，进行现场施工配合比计计算，保证混凝土的强度等级等水灰比，水泵泵房采用普通混凝土、水池及吸水井采用防水混凝土，掺加一定量的防水剂。
水池池底浇筑时不留施工缝，施工缝留在池壁处，施工缝处埋钢板止水带，池壁拆模时注意穿墙螺栓不受太大外力，防止池壁渗水。
综合水泵房安装施工方案
综合水泵房安装施工方案一、前言综合水泵房是城市供水系统中至关重要的设施之一，它起着抽水、输水、增压等重要作用。
本文旨在探讨综合水泵房的安装施工方案，旨在确保施工高效、安全、顺利进行。
二、施工准备1. 资料准备施工前要准备好设计图纸、材料清单、工具设备清单等必要资料。
### 2. 人员准备组织施工人员进行相关安全培训，确保所有人员熟悉工作内容及安全规范。
### 3. 施工区域准备清理施工区域，确保施工场地平整、整洁，便于施工作业展开。
三、施工步骤1. 安装水泵设备1.1 根据设计图纸确定水泵设备的位置。
1.2 安装水泵设备，确保设备稳固可靠。
1.3 连接水泵设备与管道系统，进行密封处理，保证管道系统畅通。
2. 安装电气设备2.1 安装电控柜，连接电源及设备。
2.2 进行接地工作，确保电气设备安全可靠。
2.3 调试电气设备，确保各功能正常。
3. 施工检查3.1 对安装工作进行全面检查，确保设备安装正确。
3.2 进行联合试车，调试设备功能，排除故障。
四、施工注意事项1.施工过程中要严格遵守相关安全规定，确保施工人员的人身安全。
2.施工现场要保持整洁，确保施工作业顺利进行。
3.施工结束后，彻底清理施工现场，保证环境整洁。
五、施工结束施工结束后，要进行验收工作，确保综合水泵房安装工程达到设计要求，保证设备运行正常。
六、总结综合水泵房的安装施工是一项复杂的工程，需要相关人员按照方案要求，合理安排施工进度，保证施工质量。
只有做好施工准备、严格按照步骤进行施工，才能确保综合水泵房设备能够正常运行，发挥其应有的作用。
以上为综合水泵房安装施工方案，希望能为相关施工工作提供一定的参考价值。
泵房工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX泵房工程2. 工程地点：XX市XX区XX街道3. 工程规模：本工程主要建设内容包括泵房、进出水管道、电气设备等，总占地面积约1000平方米。
4. 工程性质：泵房工程属于给排水工程中的给水加压泵站，主要承担城市供水、排水任务。
5. 工程建设周期：预计施工周期为6个月。
二、施工准备1. 施工组织设计（1）成立项目组织机构，明确各岗位职责；（2）编制施工组织设计，明确施工方案、施工进度、质量保证措施等；（3）编制安全技术措施，确保施工安全。
2. 施工人员及设备（1）组织施工队伍，选拔具备相关经验和技能的施工人员；（2）配备施工设备，如挖掘机、装载机、泵房设备等；（3）进行施工人员培训，提高施工技能和安全意识。
3. 材料及物资（1）采购符合设计要求的泵房设备、管道、电气设备等；（2）组织材料进场，确保材料质量；（3）做好材料保管工作，防止材料损坏。
4. 施工现场布置（1）确定施工现场平面布置，合理划分施工区域；（2）搭建临时设施，如办公室、宿舍、食堂等；（3）做好施工现场安全防护，设置警示标志。
三、施工工艺及方法1. 土方工程（1）根据设计图纸，进行土方开挖，确保开挖深度符合要求；（2）对开挖的土方进行堆放，确保堆放安全；（3）对基础进行夯实，确保基础稳定性。
2. 混凝土工程（1）根据设计图纸，进行泵房主体结构施工；（2）采用泵送混凝土，确保混凝土质量；（3）进行混凝土养护，确保混凝土强度。
3. 管道安装（1）根据设计图纸，进行管道安装，确保管道位置、坡度、间距等符合要求；（2）对管道进行试压，确保管道无泄漏；（3）进行管道保温、防腐处理。
4. 电气设备安装（1）根据设计图纸，进行电气设备安装，确保设备位置、间距等符合要求；（2）进行电气设备调试，确保设备正常运行；（3）进行电气线路敷设，确保线路安全可靠。
四、施工进度计划1. 施工阶段划分（1）土方工程：1个月；（2）混凝土工程：2个月；（3）管道安装：1个月；（4）电气设备安装：1个月；（5）竣工验收：1个月。
综合给水泵房施工方案讲解学习
目录1 工程概况2 编制依据3 施工准备及条件4 施工方法及工艺要求5 《工程建设标准强制性条文》条款6 质量标准及检验要求7 职业安全健康与环境保证措施及文明施工要求8 附表附表一：施工危险因素辨识、评价表附表二：施工危险因素辨识、评价及控制对策表附表三：施工环境因素辨识、评价及控制对策表1、工程概况1.1工程概况大唐武安发电项目2*300MW新建综合给水泵房，框架抗震等级为三级，建筑结构安全等级为二级。
综合给水泵房为半地下建筑，分为生产、反冲洗部分和生活消防部分，地下结构为池体结构，上部结构为框架结构，±0.00m相对于绝对标高273.300m，泵坑底标高为-2.8m，建筑高度为7.7m，屋面为钢混结构，地下混凝土等级为C30抗渗P6，上部结构混凝土等级为C30，钢筋采用HPB235级、HRB335级。
1.2主要工程量综合给水泵房钢筋用量约为96t，混凝土用量C30为621 m³，C15为40m³。
2、编制依据2.1 综合给水泵房（生活、消防部分）土建施工图）F220S-T5401综合给水泵房（生产、反冲洗部分）土建施工图）F220S-T54022.2参考资料:2.2.1《平面整体表示方法制图规则和构造详图》03G101-12.2.2《建筑物抗震设计规范》GB50011-20102.2.3《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20022.2.4《建筑结构荷载规范》GB50009-2001(2006年版)2.2.5《建筑地基基础设计规范》GB50007-20022.2.6院标准图集《预埋件图集》21TD-JZ2008-60022.2.7《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分 DL5009.1-20022.2.8《电力建设施工质量验收及评定规程》DL/T5210.1-20052.2.9《工程建设标准强制性条文》电力工程部分（2006年版）3、施工组织及准备工作熟悉设计图纸，做好人员、材料、机具等各项准备工作，做好施工场地规划工作。
一体化泵房工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况一体化泵房工程是一项综合性工程，主要包括泵房主体结构、设备安装、电气系统、给排水系统、通风系统等。
本工程位于XX市XX区，总建筑面积约为XX平方米，主要包括雨水泵房、污水泵房和调节池等设施。
工程总投资约XX万元，建设周期为XX个月。
二、施工组织与管理1. 施工组织架构（1）项目经理部：负责整个工程的施工组织、协调、指挥和监督。
（2）工程技术部：负责施工图纸的审核、技术交底、施工方案编制、现场技术指导等工作。
（3）质量安全部：负责施工现场的安全、质量监督、检查和验收。
（4）物资供应部：负责工程所需材料的采购、运输、验收和保管。
（5）施工队：负责具体的施工工作。
2. 施工管理措施（1）建立健全施工组织机构，明确各部门职责。
（2）严格执行施工图纸，确保工程质量。
（3）加强施工现场管理，确保施工安全。
（4）加强物资管理，确保材料供应。
（5）加强施工进度控制，确保工程按时完成。
三、施工方案1. 泵房主体结构施工（1）基础施工：首先进行地基处理，然后浇筑混凝土基础，确保基础稳固。
（2）墙体施工：采用现浇钢筋混凝土结构，墙体厚度符合设计要求，墙体混凝土强度等级不低于C25。
（3）屋面施工：采用现浇钢筋混凝土屋面板，屋面防水层采用SBS改性沥青防水卷材，确保屋面防水性能。
2. 设备安装（1）水泵安装：按照设备厂家提供的安装图纸进行安装，确保安装位置准确、牢固。
（2）管道安装：按照设计要求进行管道安装，确保管道连接紧密、无渗漏。
（3）电气系统安装：按照电气设计图纸进行安装，确保电气系统安全、可靠。
3. 给排水系统施工（1）给水系统：采用自来水作为水源，通过给水管道将水输送到各个用水点。
（2）排水系统：采用重力流排水系统，通过排水管道将污水排放到污水处理厂。
4. 通风系统施工（1）采用机械通风系统，确保泵房内空气流通，降低有害气体浓度。
（2）通风设备安装：按照设计要求进行通风设备安装，确保通风效果。
泵房施工方案(3篇)
第1篇一、项目概述本项目为XX泵房建设，位于XX地区，占地面积约XX平方米，总建筑面积约XX平方米。
泵房主要功能为集中供水、排水和雨水收集，以满足周边居民生活用水需求及城市排水要求。
本次施工方案将针对泵房的建设进行详细规划，确保工程顺利进行。
二、施工准备1. 施工组织设计（1）成立项目领导小组，负责协调、指挥和监督施工现场各项工作。
（2）组建施工队伍，包括管理人员、技术人员、施工人员等。
（3）编制施工进度计划、施工方案、质量保证体系、安全管理体系等。
2. 施工材料（1）钢材：Q235B，符合国家标准。
（2）水泥：P.O 42.5，符合国家标准。
（3）砂：中粗砂，符合国家标准。
（4）石子：5-25mm，符合国家标准。
（5）防水材料：防水卷材、防水涂料等。
（6）其他材料：钢筋、木材、模板、油漆等。
3. 施工设备（1）混凝土搅拌机、输送泵、装载机等。
（2）挖掘机、推土机、压路机等。
（3）吊车、卷扬机等。
（4）检测仪器：水准仪、经纬仪、全站仪等。
三、施工工艺及方法1. 土方工程（1）测量放线：根据设计图纸，进行测量放线，确定基坑位置。
（2）基坑开挖：采用挖掘机进行开挖，确保基坑深度符合设计要求。
（3）基坑支护：采用水泥土搅拌桩、钢支撑等支护措施，确保基坑稳定。
（4）地基处理：对地基进行夯实，确保地基承载力满足要求。
2. 模板工程（1）模板制作：根据设计图纸，制作符合要求的模板。
（2）模板安装：将模板安装到指定位置，确保模板垂直、平整。
（3）模板加固：采用拉杆、支撑等加固措施，确保模板稳定。
3. 钢筋工程（1）钢筋加工：根据设计图纸，加工符合要求的钢筋。
（2）钢筋绑扎：将加工好的钢筋按照设计要求进行绑扎。
（3）钢筋保护：采用塑料保护套等保护措施，防止钢筋锈蚀。
4. 混凝土工程（1）混凝土搅拌：按照设计配合比，搅拌符合要求的混凝土。
（2）混凝土浇筑：采用混凝土输送泵进行浇筑，确保混凝土密实。
（3）混凝土养护：采用湿布覆盖、喷淋等方式进行养护，确保混凝土强度。
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目录1 工程概况2 编制依据3 施工准备及条件4 施工方法及工艺要求5 《工程建设标准强制性条文》条款6 质量标准及检验要求7 职业安全健康与环境保证措施及文明施工要求8 附表附表一：施工危险因素辨识、评价表附表二：施工危险因素辨识、评价及控制对策表附表三：施工环境因素辨识、评价及控制对策表1、工程概况1.1工程概况大唐武安发电项目2*300MW新建综合给水泵房，框架抗震等级为三级，建筑结构安全等级为二级。
综合给水泵房为半地下建筑，分为生产、反冲洗部分和生活消防部分，地下结构为池体结构，上部结构为框架结构，±0.00m相对于绝对标高273.300m，泵坑底标高为-2.8m，建筑高度为7.7m，屋面为钢混结构，地下混凝土等级为C30抗渗P6，上部结构混凝土等级为C30，钢筋采用HPB235级、HRB335级。
1.2主要工程量综合给水泵房钢筋用量约为96t，混凝土用量C30为621 m³，C15为40m³。
2、编制依据2.1 综合给水泵房（生活、消防部分）土建施工图）F220S-T5401综合给水泵房（生产、反冲洗部分）土建施工图）F220S-T54022.2参考资料:2.2.1《平面整体表示方法制图规则和构造详图》03G101-12.2.2《建筑物抗震设计规范》GB50011-20102.2.3《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20022.2.4《建筑结构荷载规范》GB50009-2001(2006年版)2.2.5《建筑地基基础设计规范》GB50007-20022.2.6院标准图集《预埋件图集》21TD-JZ2008-60022.2.7《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分DL5009.1-20022.2.8《电力建设施工质量验收及评定规程》DL/T5210.1-20052.2.9《工程建设标准强制性条文》电力工程部分（2006年版）3、施工组织及准备工作熟悉设计图纸，做好人员、材料、机具等各项准备工作，做好施工场地规划工作。
3.1主要材料用量计划3. 3人力资源配备合格后，方可进入施工现场。
3.4主要设备和机具配备采用集中搅拌站拌制的混凝土，钢筋加工、模板加工设置在现场组合厂内，在综合给水泵房西侧设置模板和木方等材料的临时堆放区，为防止与周边其他施工项目的相互干扰，必要时将该区域施工场地进行围护。
4施工方法及工艺要求4.1 施工流程综合给水泵房施工流程为：测量放线→垫层施工→底板→池壁及悬臂板→4.2m梁柱→7.7m梁板柱。
4.2 施工方法及工艺要求4.2.1测量放样根据厂区测量控制网设置综合给水泵房各轴线控制桩，并从控制网水准原点延引高程控制点至建筑物附近。
测量平面控制符合二级导线的精度要求，高程控制符合三等水准的精度要求。
地下结构施工前，在砼垫层上用墨线或油漆标记出结构边线，尤其对边角点和中心点加以明显标记，以便于施工和检查时使用。
4.2.2钢筋工程本工程使用的钢筋均已送检，并检测合格。
1、钢筋加工、下料统一在组合厂进行,加工人员按设计施工图配料加工成半成品，制作好的钢筋分类存放整齐，并挂好标识牌，标识牌应标明钢筋型号、规格、数量及使用部位等。
施工人员根据工程现场施工进度需要领取加工好的钢筋，领料时应进行半成品的验收，杜绝加工不合格的半成品运到现场绑扎。
加工好的钢筋在现场半成品堆放场地分类堆放整齐，利用汽车运至现场，钢筋严格按设计和规范要求进行安装。
2、泵坑底板钢筋安装：底板钢筋为双层双向绑扎，绑扎前在混凝土垫层上用粉笔画出每根主筋的位置，保证钢筋间距一致，底板上下层钢筋间加设马凳筋，间距为@600mm ×600mm，钢筋绑扎搭接接头相互错开，搭接长度为1.3Lla，接头间距大于1.3Lla，池壁预留插筋与底板钢筋绑扎，通过斜撑支撑，上部绑扎一根水平筋，控制竖向钢筋间距。
池壁钢筋为双排双向布置，中间设置φ8@800拉筋，梅花布置，竖向钢筋用粉笔画出间距，保证钢筋间距一致，水平筋采用绑扎搭接，搭接长度为1.3Lla，搭接百分率为25%，遇预埋套管大于300mm时，截断并与套管焊接牢固，大于300mm×300mm孔洞时，孔洞四周加设加强筋。
底板钢筋保护层使用大理石垫块布置为@600mm×600mm，池壁钢筋保护层使用同标号砂浆试块，保证钢筋保护层符合设计要求。
框架柱钢筋采用电渣压力焊连接，并现场取样送检，检测结果合格，钢筋连接前，预留插筋端头清理干净，并把钢筋切割成同一平面，接头间距大于50d和500mm，连接率为50%，柱钢筋顶部弯锚，锚入梁内，箍筋绑扎时，在柱钢筋和梁钢筋上用粉笔划好间距，以便保证箍筋间距一致，板筋绑扎时，在模板上先划好间距，梁上部钢筋搭接范围在梁中间的1/3L处，搭接长度为1.3Lla，板上下层钢筋间加设马凳筋，间距为@600mm×600mm，板钢筋保护层使用大理石垫块布置为@600mm×600mm，框架柱钢筋保护层使用采用相应规格的圆形塑料保护层卡具，保证钢筋保护层符合设计要求。
3、安装、绑扎好的钢筋在砼浇筑以前进行全面检查和隐蔽工程验收，经监理工程师验收合格后方可进入下道工序。
4、各种埋件、孔洞的预埋1）钢筋骨架绑扎完成后，利用经纬仪和水准仪将标高和轴线位置引测至钢筋上，按照施工图纸中的位置进行预埋件的预埋和加固。
洞口尺寸小于300mm时，钢筋自然绕过，当孔洞尺寸大于300时，将钢筋切断，并按设计要求进行洞口加固处理。
2）在混凝土浇筑过程中也应设置专人跟踪检查预埋件的位置和标高，并采取妥善的处理方法保持预埋件及套管的位置准确，严禁遗漏和错位。
3）孔洞预留首先利用测量放样轴线，用钢卷尺放样定位确定中心点，埋设采用定型木模板立模，对于圆形孔洞用竹胶板弯曲成形，外设放射型木檩条固模；方形孔洞立模同理。
固定方法为：安装时，先在模板上标出预埋件位置，再用手枪钻在预埋件和模板相同位置钻孔，用φ12螺栓将预埋件固定在模板表面，并且在埋件同模板之间加垫海绵条防止漏浆导致埋件移位。
螺栓固定时，螺帽固定在模板内侧，拆模时拧掉螺丝杆即可。
预埋件安装应由专业班组负责，预埋件制作要求表面平整，无毛刺和翘曲变形。
4.2.3模板工程模板加固及支撑系统综合给水泵房分为生活、消防部分和生产、反冲洗部分，中间设置变形缝，施工过程中，先对生活、消防部分施工，施工生产、反冲洗部分时，在变形缝中设置塑料泡沫板，保证变形缝在浇筑混凝土时，受挤压不凸出变形。
1、底板模板：由侧板、方料、支撑组成。
侧板采用木胶板，龙骨背枋采用50mm×100mm方木，间距300mm, Ф48×3.5mm脚手架钢管围檩间距500mm。
外围用钢管斜撑，模板内侧用Ф22钢筋打入垫层顶住，池壁模板采用φ12对拉螺栓加固，间距300mm，背楞采用方木50mm×100mm，围檩采用钢管，间距为300mm。
模板边沿要求顺直，拼缝严密，板缝间加设海绵条，立模前模板表面应清理干净并刷隔离剂一道，应在根部开200mm×200mm的检查口，以便在混凝土浇筑前，检查模内是否有杂物，并通过此孔清理干净模内杂物，在确保模内无杂物、积水后方可封闭检查口。
2、框架模板支撑系统采用木胶板，龙骨背枋采用50mm×100mm方木，Ф48×3.5mm脚手架钢管及顶丝，框架柱加固采用方木做背楞，竖向布置，钢管围檩间距400mm，用φ12对拉螺栓加蝴蝶扣双螺母固定钢管，部分钢管与脚手架管相连接，保证对模板的侧向支撑，柱模支好后要用经纬仪从纵横两个方向分别校正垂直度，直至准确无误。
3、梁模板加固侧模第一道背楞采用50mm×100mm 木方间距在150~250mm之间，第二道背楞采用双根Φ48×3.5钢管，竖向布置，间距600mm。
梁中间设置直径12mm的对拉螺栓，纵横间距600mm布置，对拉螺栓穿PVC套管。
另外外模利用钢管和顶丝与脚手架顶撑加固，梁顶采用钢管管箍加固。
底模第一道背楞采用50×100 木方，平行于大梁布置，间距不大于250mm，对拉螺栓套管截断处必须与管长方向垂直，确保套管可与模板面顶紧，保证PVC管与模板紧贴无缝，防止漏浆。
4、板底采用钢管扣件脚手架做支撑体系。
支撑体系上安可调支座顶托，可调支座顶托上托100×100mm木方做大龙骨，大龙骨上铺50×100mm木方做小龙骨@300mm，小龙骨上铺木模板做板面。
有梁板底模支撑架搭设前，先对支设面进行清理，支设面坚实、平整、清洁、无积水，铺木架板。
支设面清理完毕后，即进行支撑架搭设。
支撑架立杆双向间距1200×1200mm，步距1500mm。
上下立杆钢管间用对接扣件连接，保证同轴且垂直。
现浇板底采用满堂红脚手架，待搭设完成后，即开始可调支座安装，在两端将两个顶托调到规定标高，然后拉白线绷直，将中间各托顶调成规定的标高，同时注意梁板的起拱要求。
主龙骨安好后，在其上安装50×100mm木方作为次龙骨，次龙骨铺设必须按间距要求，横平竖直，整齐排列，次龙骨木方长度不够时进行搭接，搭接长度不小于800mm，不得采用对接。
小龙骨铺好后进行木模板的铺设。
现浇板模板面板铺设前先进行配板和清理、刷隔离剂。
面板平铺在小龙骨上。
模板不允许有悬挑板，在模板对接的接缝下面，加设一根木方。
每块模板间的接缝采用密封胶密封，以防止漏浆。
模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板标高，并进行校正。
铺模板时从四周铺起，中间收口。
楼面模板铺完后，认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面清扫干净。
5、板模按设计要求起拱，防止板中部下挠。
底模面平整且有足够的强度和刚度，防止板底混凝土面不平的现象。
6、模板安装完毕后进行全面检查，确认尺寸和位置准确及完全稳定，经过监理验收合格后，方可浇筑砼。
7、拆模时间：不承重模板拆模时以保证砼表面强度及棱角不受损的时间为准，承重模板必须在砼强度达到设计强度后才能拆除。
拆除模板应轻轻撬动，使模板脱离混凝土表面，禁止猛砸猛敲，防止碰坏混凝土和模板，拆除下的模板应及时清理干净，涂刷脱模剂，暂时不用时应覆盖遮荫，防止曝晒。
拆模的支撑、木档要随时拔掉上面的钉子，并堆放整齐，防止“朝天钉”伤人。
4.2.4混凝土工程1、浇筑工艺砼由搅拌站集中拌制，汽车泵进行浇筑，浇筑工序中，应控制砼的均匀性和密实度。
砼拌合物运至浇筑地点后，应立即入模。
确保砼拌合料质量，发现砼拌合物的均匀性和稠度发生较大变化时，应及时处理。
防止砼分层离析，砼自由下落高度不宜超过2m。
严格进行收仓控制，掌握砼收仓标高。
浇筑水池池壁时，采用循环来回浇筑，每次浇筑的高度为50cm左右，保证每一个循环时间不长于混凝土初凝时间，两台振捣器同时分段振捣，浇筑梁板柱时应从同一方向连续浇筑，先浇筑柱，其次梁，最后板，浇筑柱时，振捣器应垂直插入，快插慢拔，上下略为抽动，以使上下振捣均匀，振捣过程中振动棒不应挤压侧向模板振捣，避免模板被振动松动。