泵安全操作规程通用版

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水泵工-安全操作规程(15篇范文)

水泵工-安全操作规程(15篇范文)

水泵工:安全操作规程(15篇范文)第1篇水泵工:安全操作规程水泵工安全操作规程1. 提前30分钟到达工作岗位,严格执行交接班制度,查看交接班记录和设备运行记录;2. 接班后,首先检查各部螺栓是否牢固,各润滑点是否注油,垫子、盘根、联轴器是否松动,吸水管及排水管有无堵塞现象。

3. 开泵前必须对设备进行认真的检查,确认无问题后,方可进行启动。

4. 启动时应首先放净水泵内的空气,灌好引水;合闸时,要单手侧面操作;如经二次启动,电机仍不转动,必须断开电源,进行检查。

5. 电机启动后,立即将排水闸阀打开,不准在排水阀关闭的状态下继续工作。

6. 无论因事故停车,还是正常停车,都必须先关闭闸阀,然后再切断电源。

7. 电机运行时,电流不得超过其额定值,电压不得低于额定电压的10%。

如发现电机局部温升较高,应停车检查。

8. 工作场所要有充足的照明,并有备用照明工具(如手电筒等)。

以防突然停电。

9. 在运行中应随时观察仪表,检查设备温度,注意设备声音。

对自动控制的设备应每隔90分钟巡回检查一次。

10. 在水泵运行过程中,要经常观察吸水井的水位,注意漏水量的变化(特别雨季更应注意),检查吸水井的浑浊情况及水仓的泥沙量,发现水泵吸有泥浆,要立即停泵,异常情况及时向车间汇报。

11. 初次投入运行的水泵,在全速运转几分钟后,需停车检查电机和泵体各部情况是否良好。

12. 水泵运转时,不准用手触及旋转体和邻近部位。

联轴器处应设置防护罩。

若发现保护接零线断开时,不得用手触摸电机和泵体,并要立即报告电工处理。

13. 在检修水泵或处理故障之前,必须首先切断电源,挂好“禁止合闸”警示牌后,方可检修;合闸之前,必须确认安全无误后,方可合闸。

14. 对备用的水泵七天内至少要启动一次并至少运转十五分钟。

15. 保持泵房的清洁卫生,工具摆放整齐,做好设备运行记录和交接班记录。

第2篇水泵工操作安全技术规程1) 工作期间对所属设备认真地进行巡回检查,并按规定对注油点进行注油。

潜水泵安全操作规程范例(15篇范文)

潜水泵安全操作规程范例(15篇范文)

潜水泵安全操作规程范例(15篇范文)第1篇潜水泵安全操作规程范例潜水泵安全操作规程1 潜水泵宜先装在坚固的篮筐里再放入水中,亦可在水中将泵的四周设立坚固的防护围网。

泵应直立于水中,水深不得小于0.5m,不得在含泥砂的水中使用。

2 潜水泵放入水中或提出水面时,应先切断电源,严禁拉拽电缆或出水管。

3 潜水泵应装设保护接零或漏电保护装置,工作时泵周围30m以内水面,不得有人、畜进入。

4 启动前检查项目应符合下列要求:(1)水管结扎牢固;(2)放气、放水、注油等螺塞均旋紧;(3)叶轮和进水节无杂物;(4)电缆绝缘良好。

5 接通电源后,应先试运转,并应检查并确认旋转方向正确,在水外运转时间不得超过5min。

6 应经常观察水位变化,叶轮中心至水平距离应在0.5~3.0m之间,泵体不得陷入污泥或露出水面。

电缆不得与井壁、池壁相擦。

7 新泵或新换密封圈,在使用50h后,应旋开放水封口塞,检查水、油的泄漏量。

当泄漏量超过5ml时,应进行0.2mpa的气压试验,查出原因,予以排除,以后应每月检查一次;当泄漏量不超过25ml时,可继续使用。

检查后应换上规定的润滑油。

8 经过修理的油浸式潜水泵,应先经02mpa气压试验,检查各部无泄漏现象,然后将润滑油加入上、下壳体内。

9 当气温降到0℃以下时,在停止运转后,应从水中提出潜水泵擦干后存放室内。

10 每周应测定一次电动机定子绕组的绝缘电阻,其值应无下降。

第2篇潜水泵安全操作规程技术交底1.泵应放在坚固的篮筐里放人水中,或将泵的四周设立坚固的防护围网,泵应直立于水中,水深不得小于0.5m,不得在含泥砂的混水中使用。

2.泵放入水中,或提出水面,应先切断电源,严禁拉拽电缆或出水管。

3.泵应装设接零保护或漏电保护装置,工作时周围30m以内水面不得有人、畜进入。

4.启动前应检查:1)水管应结扎牢固;2)放气、放水、注油管等螺塞均应旋紧;3)叶轮和进水节应无杂物;4)电缆绝缘良好。

5.接通电源后,应先试运转,检查旋转方向应正确。

泵安全技术操作规程(15篇范文)

泵安全技术操作规程(15篇范文)

泵安全技术操作规程(15篇范文)(经典版)编制人:__________________审核人:__________________审批人:__________________编制单位:__________________编制时间:____年____月____日序言下载提示:该文档是本店铺精心编制而成的,希望大家下载后,能够帮助大家解决实际问题。

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泵操作安全操作规程3篇

泵操作安全操作规程3篇

泵操作安全操作规程3篇【导语】泵操作平安操作规程怎么写受欢迎?本为整理了3篇优秀的泵操作平安操作规程范文,为便于您查看,点击下面《名目》可以快速到达对应范文。

以下是我为大家收集的泵操作平安操作规程,仅供参考,盼望对您有所关心。

名目第1篇油泵操作平安规程第2篇油泵操作平安操作规程第3篇灌浆泵操作平安操作规程【第1篇】油泵操作平安规程一、作业前检查1.电压正常,不超过额定电压;电气开关和设备接地线正常。

2.各固定连接部位应无松动;3.各润滑部位加注润滑剂;4.用手拔转泵轴或泵联轴器,叶轮应无卡磨现象,转动敏捷;5.打开进口阀门,打开排气阀使液体布满整个泵腔,关闭排气阀。

6.点动电机,确定转向是否正确。

二、油泵启动1.依据选定工艺流程开启进口阀、关闭出口阀。

2.泵启动后,待压力表指示正常读数时,再渐渐打开出口阀门。

三、作业中运行1.正常运行中,应调整泵出口开度,将泵调整到高效区工作,不得在性能曲线驼峰处运转;不得长时间在额定流量30%以下运转。

2.留意观看压力表的读书。

3.运行中应检查:①常常观看压力表、电流表、电压表、真空表的读数是否正常。

②各固定连接部位不应松动;③转子及各部分部件运转应平稳,不得有特别响声和摩擦现象;④检查轴封渗漏状况,正常时机械密封渗漏<3滴/分,检查电机、轴承处温升≤70℃,假如发觉特别状况,应准时处理;⑤泵的平安爱护和掌握装置及各部分仪表均应灵敏、正确、牢靠;四、油泵停止1.先慢关出口阀、后停泵。

2.停泵后,关闭进口阀及管线上的阀门。

3.如环境漫度低于0℃,应将泵内液体放尽,以免冻裂。

如长期停用,应将泵拆卸清洗,包装保管。

4.检查设备技术状况,进行擦拭保养,整理归放工具。

5.填写作业记录,切断电源。

五、平安事项:1.严格遵守平安规定和交接班制度,未经许可严禁非司泵人员操控油泵,防止意外事故发生;2.保持与其它工种的亲密联系、严防跑、冒、混油事故发生;3.运转中严禁擦拭设备,各种工具等物品,不准放在泵和电机上;4.发觉特别现象和故障,马上报告,经同意后实行措施;特别状况可先实行措施后报告;5. 遇突然停电,应切断电源,再关闭阀门;6. 遇雷雨天气,暂停作业。

泵的操作安全规程范本

泵的操作安全规程范本

泵的操作安全规程范本第一章总则第一条泵的操作安全规程是为保障泵设备的安全运行,防止事故发生,确保人身和财产的安全而制定的,适用于所有泵设备的操作。

第二条泵的操作人员必须具备相应的操作技能和安全意识,严格遵守泵的操作安全规程,确保操作过程中的安全。

第三条泵设备的操作安全规程应与其他相关规程相衔接,相互协调,确保操作的流程和标准一致。

第四条泵设备操作规程应通过培训和教育普及到所有操作人员,并定期进行培训和考核,确保操作人员的安全操作技能。

第二章操作人员的要求第五条泵设备的操作人员必须具备以下条件:(一)具备从事该泵设备操作工作的资格证书。

(二)通过相关安全知识和操作技能的培训考核,掌握操作要领和操作规范。

(三)了解泵设备的结构、性能、使用方法和操作注意事项。

(四)了解泵设备的正常工作状态和异常情况的处理方法。

(五)具备自我保护和事故应急处理的能力。

(六)严格遵守操作规程,服从指挥,正确使用和保养泵设备。

(七)具备良好的团队合作精神和沟通协调能力。

第六条泵设备操作人员应定期进行健康体检,确保身体健康,工作状态稳定。

第三章操作前的准备工作第七条操作人员在进行泵设备操作之前,应进行以下准备工作:(一)检查泵设备的工作状态和安全标志,确认可操作。

(二)检查泵设备周围的工作环境,确保无杂物和安全隐患。

(三)核对操作规程和操作手册,了解操作要点和注意事项。

(四)佩戴必要的个人防护装备,包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。

(五)了解现场紧急疏散通道和应急设备的位置和使用方法。

第八条泵设备操作前应进行试运行,检查泵设备是否正常工作,是否存在异常情况。

第四章泵设备操作流程第九条泵设备的操作应按照以下流程进行:(一)启动前的准备工作:仔细检查泵设备、管路和阀门的状态,确保正常运行。

确认所需要的操作参数,检查液位、压力、温度等是否符合要求。

(二)启动泵设备:按照操作规程和操作手册的要求进行泵设备的启动,注意操作顺序和方法。

(三)泵设备运行过程中的监控:监控泵设备的运行状态,如液位、压力、温度等,及时发现问题并处理。

水泵操作规程及注意事项(3篇)

水泵操作规程及注意事项(3篇)

水泵操作规程及注意事项1. 安全注意事项- 在操作水泵之前,确保所有相关设备和电气设施的安全工作正常进行。

- 操作人员应穿戴必要的个人防护装备,如安全帽、护目镜、耳塞、防滑鞋等。

- 操作人员应严格按照规程来操作水泵,切勿擅自进行改动或调整。

- 在操作水泵时,禁止将手指、手臂或其他身体部位靠近水泵的运转部件。

- 当水泵工作时,操作人员应保持警觉,不得离开工作岗位,以便及时发现并处理异常情况。

- 操作人员在接触水泵时,切勿离开操作位置,以免发生滑倒等危险。

- 在操作水泵时,应注意周围环境的安全情况,避免发生碰撞、触电等意外事故。

2. 操作准备- 在操作水泵之前,需要对水泵进行全面的检查和维护,确保其正常工作。

- 检查水泵的进、出口阀门是否打开,阀门是否处于正常工作状态。

- 确保水泵的电源接地正常,并在工作前检查电源电压是否符合水泵的要求。

- 检查水泵的油体积是否足够,机械部件是否正常润滑。

3. 操作步骤- 首先,打开水泵的进口和出口阀门,保证水泵能够正常吸入和排出水。

- 启动水泵,确保电源电压正常,按下启动按钮,并注意观察水泵的运行情况。

- 在水泵启动后,可以适当调整进出口阀门,以达到合适的水流量和水压。

- 在水泵运行过程中,保持警觉,密切观察水泵的运行状态,如发现异常情况,应立即停机并进行检查。

- 在水泵运行结束后,应先关闭出口阀门,然后再关闭进口阀门,最后停止水泵的运行。

4. 维护保养- 在水泵运行一段时间后,应定期对水泵进行维护保养,如清洁过滤器,检查阀门和管路是否正常。

- 定期检查水泵的电源线路、电机和轴承等部件的磨损情况,如发现异常应及时更换。

- 注意水泵的工作环境,避免水泵受潮、受尘等情况,以免影响水泵的正常工作。

5. 故障处理- 在操作水泵过程中,如发现水泵无法正常启动、声音异常等情况,应立即停机检查。

- 如发现水泵有漏水现象,应停机检查密封部件是否正常,及时更换损坏的密封件。

- 如发生电机过热、电源不稳等情况时,应立即停机查清原因,以免造成更严重的事故。

通用螺杆泵安全操作规程

通用螺杆泵安全操作规程

通用螺杆泵安全操作规程通用螺杆泵是一种常用的流体输送设备,广泛应用于石油化工、食品药品、造纸印刷、污水处理等工业领域。

为了保障工作人员的安全和设备的正常运行,制定安全操作规程是非常必要的。

以下是通用螺杆泵安全操作规程,供参考。

一、设备操作前的准备工作1. 检查工作人员是否佩戴合适的个人防护装备,包括安全帽、防护服、防护手套、安全鞋等。

2. 检查螺杆泵的紧固螺栓是否松动,密封件是否完好,泵体和泵轴是否正常。

3. 检查螺杆泵的电气设备是否接地良好,是否存在漏电等安全隐患。

4. 检查螺杆泵的润滑、冷却和清洗装置是否运行正常。

5. 检查螺杆泵的进出口阀门是否处于正常工作位置,进出口管道是否畅通。

二、设备的安全操作1. 操作人员必须经过必要的培训和学习,熟悉螺杆泵的结构和工作原理,并且具备一定的机械操作和维护知识。

2. 在操作螺杆泵之前,必须先打开相关的排空阀门,保证泵内没有残余液体和气体。

3. 操作人员必须严格遵守设备的工作规程和操作程序,不得随意更改操作参数和工作方式。

4. 操作人员必须对螺杆泵的工作状态进行定期检查,如发现异常状况,应及时停机排除故障。

5. 操作人员必须做好设备的运行记录,包括工作时间、工作流量、压力变化等,以备日后分析和查询。

三、设备维护保养1. 操作人员必须定期检查螺杆泵的润滑和冷却系统,保证其正常工作,如发现异常要及时修理或更换。

2. 操作人员必须定期对设备进行清洗和消毒,防止污物和细菌滋生,影响设备的使用寿命和产品质量。

3. 操作人员必须定期清理设备的进出口阀门和管道,保证其畅通。

4. 操作人员对设备进行维护保养时,必须严格遵守操作规程和安全操作要求,不得随意更改设备结构或拆卸零部件。

四、设备故障处理1. 在设备故障发生时,操作人员应立即停机处理,不得盲目使用或强行启动设备。

2. 在处理设备故障时,操作人员必须戴好个人防护装备,切勿用手直接触摸设备内部,以免发生意外伤害。

3. 在设备故障处理过程中,必须严格按照设备的维修保养手册进行操作,如不具备维修能力,应及时找专业人员处理。

通用螺杆泵安全操作规程范本

通用螺杆泵安全操作规程范本

通用螺杆泵安全操作规程范本一、前言本安全操作规程旨在规范通用螺杆泵的使用,确保操作人员安全,保护设备完好,避免事故发生。

操作人员应严格按照本规程进行操作,并遵守相关安全操作措施。

二、安全操作规程1. 操作前准备1.1 操作人员应戴好安全帽,穿戴好防护服和防护鞋。

1.2 检查螺杆泵是否处于停车状态,确认设备无法自动启动后方可进行操作。

1.3 检查螺杆泵周围是否有明火、易燃易爆物品,确保操作区域安全。

1.4 根据操作手册检查螺杆泵的润滑油、冷却水等供给设施,确保设备正常运行所需条件。

2. 操作步骤2.1 依次打开螺杆泵的电源开关、主电源开关,确保设备接通电源。

2.2 打开进料阀门,调节进料流量。

2.3 打开排料阀门,调节排料流量。

2.4 注意观察螺杆泵的运行状态,如发现异常情况,应立即停机处理。

2.5 定期检查螺杆泵的润滑油和冷却水,确保供给正常。

2.6 操作结束后,先关闭排料阀门,再关闭进料阀门。

2.7 关闭螺杆泵的主电源开关和电源开关,确保设备断电。

3. 安全注意事项3.1 操作人员在操作过程中应保持专注,不得分神,严禁使用手机、吸烟等影响操作安全的行为。

3.2 操作人员应定期接受螺杆泵安全操作培训,掌握相关知识和技能。

3.3 操作人员在操作过程中应遵守操作规程,不得擅自更改操作参数。

3.4 发现设备异常响声、异常振动、异常热度等情况,应立即停机检修,确保设备安全。

3.5 在降温过程中,严禁用手触摸泵体,以免发生烫伤事故。

3.6 在操作过程中发现设备漏油、漏水等问题,应及时上报维修人员处理,不得擅自处理。

3.7 操作结束后,应将操作区域清理干净,确保周围环境整洁。

四、紧急事故处理1. 如发生泵体起火等紧急事故,应立即向相关负责人报告,并使用灭火器进行灭火。

2. 如发生泵体爆炸等紧急事故,应立即撤离现场,确保人身安全,并向相关负责人报告。

3. 如发生泵体漏油、漏水等紧急事故,应立即停机处理,并向相关负责人报告。

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操作规程编号:YTO-FS-PD315
泵安全操作规程通用版
In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers.
标准/ 权威/ 规范/ 实用
Authoritative And Practical Standards
编写人:xxxxx
审核人:xxxxx 泵安全操作规程通用版
使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。

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一.须知
1. 泵的结构,工作原理,机械性能;
2. 本系统的工艺流程及本设备的电气控制
3. 对于离心式泵绝对禁止反转.
二. 运转前须检查:
1. 设备的零部件是否齐全可靠,包括:
三角皮带是否齐全;松紧度是否合适;
安全防护罩是否齐全可靠;
入料管短节缩口是否密封;
放料阀是否安装完毕;
入料阀门是否灵活;
盘根是否齐全,松紧度是否合适;
需水密封的泵密封水系统是否完善,管路是否畅通;
各部件的紧固螺栓是否有短缺松动现象.
2. 润滑油脂是否加足,油嘴是否齐全.
3. 检查两个皮带轮是否在同一平面.
4. 用手转动皮带轮,检查泵叶轮是否有卡阻现象;
5. 检查清理来料,出料系统的杂物;
6. 检查清理机械转动部件的障碍物;
7. 检查关闭各放料阀,打开泵入料阀.
三.运转中须检查
1. 盘根密封的泵在没有物料时只允许点动,绝对禁止长时间空转.
2. 水密封泵在运转前需先开启密封水系统.
3. 运转中要经常检查泵体有无异常振动;
4. 检查三角皮带有无反转或断裂,有无错位或打滑现象.
5. 检查皮带轮等转动部件与其它部件是否有磕碰现象;
6. 检查泵,电机,总承有无杂音;
7. 检查电机,总承的温度是否合适;
8. 检查盘根是否漏水,盘根的温度是否合适;
9. 检查泵的出料是否均匀,有无长时间过大或过小的现象;
10. 检查现场操作箱位置是否方便操作;
11. 水密封泵需检查密封水压力是否合适.密封效果如何.密封水系统有无滴漏现象.
四. 停机后须检查
1. 检查盘根漏水情况,均匀调整压盘直到有少量滴水为止.
2. 检查泵,电机的地脚螺栓及其它紧固螺栓有无松动现
象.
第十四条、皮带运输机安全操作规程
一.须知;
1. 本胶带运输机的结构,工作原理,机械性能等;
2. 本系统的工艺流程及本设备的电气控制.
二、运转前须检查;
1. 设备的零部件安装是否齐全,包括:
上下皮带的托辊,头部尾部的托带滚筒;
头部尾部的清扫器,挡煤皮;
头部尾部的安全防护罩;
头部的吊装装置
各处的固定螺栓有无短缺等。

2.设备各部件安装是否合适,包括:
皮带两边行走道宽度,皮带走廊的高度;
各清扫器的位置,种类;
各种电气保护设备,
电机、减速机、滚筒的连接,
皮带的粘接头及皮带上下表面是否完好,
挡煤皮的宽度是否合适,
停止按钮拉线开关是否方便操作,
各处的地脚是否紧固等等.
3.各部件的油脂情况,包括:
减速机的齿轮油油位是否合适,
各个轴承的润滑油是否加足,
加油嘴是否齐全等等.
4.检查对轮是否同心,包括:
对轮间隙是否均匀;
对轮及其连接部件是否平整.
5. 用液力耦合器连接的电机和减速机须检查耦合器的油位是否合适;
6. 检查清理机械传动部位的障碍物.
7. 检查清理来料溜槽,下料溜槽的杂物.
三、运转中须检查
1. 皮带连续运转时间不少于一小时.
2. 检查皮带是否有跑偏现象。

3. 检查减速机,电机,各个轴承的温度是否合适.
4. 检查皮带的张紧度是否合适.清扫器的松紧度是否合适.
5. 检查电机减速机滚筒拖辊等运转部件有无杂音.
6.检查减速机有无漏油现象.
1. 检查皮带整体及各部件有无大幅度振动现象.
四、停机后须检查:
1. 皮带停止过程中有无倒退现象.
2. 皮带架等各部件是否有扭曲变形现象.
3. 各处的固定螺栓是否有松动脱落现象.
该位置可输入公司/组织对应的名字地址
The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location。

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