电气配管技术交底 (2)
电气配管配线安全技术交底模板
一、交底目的为确保电气配管配线工程的安全、可靠、高效完成，提高施工人员的安全意识和操作技能，特进行本次安全技术交底。
二、交底对象全体参与电气配管配线施工的施工人员、监理人员及相关部门负责人。
三、交底内容1. 施工准备（1）施工前应充分了解工程图纸，明确配管配线方案。
（2）施工人员应熟悉电气配管配线的相关规范、标准及施工工艺。
（3）施工前应检查施工工具、设备，确保其安全可靠。
2. 施工工艺及要求（1）配管要求1）配管前应清理管内杂物，确保管内清洁。
2）明配管应横平竖直，暗配管应尽量沿最近的路线敷设，减少弯曲。
3）埋入墙或混凝土内的管子离表面的净距不得小于15mm。
4）进入落地式配电箱的管路排列应整齐，管口高出基础面不应小于50mm。
5）埋于地下的管路不宜穿过设备基础。
穿过建筑物时，应加保护管保护。
6）明配钢管不允许焊接，只可用管箍丝接。
在防火区域属防爆等级配管、管箍、接线盒的连接处必须焊接地过桥。
7）钢管（镀锌钢管除外）内、外均应刷防腐漆，但埋于混凝土的管路外壁不刷，埋入土层内的钢管应刷两道沥青。
（2）穿线要求1）穿线前应清除管内杂物和积水，确保管内清洁。
2）穿线时，线芯受损、缠绕圈数和倍数不符合规定要求、涮锡不饱满、绝缘层包扎不严密等情况，应重新进行导线连接。
3）导线连接时，线芯受损、缠绕圈数和倍数不符合规定要求、涮锡不饱满、绝缘层包扎不严密等情况，应按照导线连接的要求重新进行导线连接。
4）线槽内的导线放置杂乱无章，应将导线理顺平直，并绑扎成束。
3. 安全注意事项（1）施工人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、绝缘鞋等。
（2）施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
（3）施工人员应严格遵守操作规程，确保施工安全。
（4）施工过程中，如发现安全隐患，应立即停止施工，并报告相关部门进行处理。
（5）施工完成后，应对施工现场进行清理，确保无安全隐患。
四、交底时间本次安全技术交底时间为[具体时间]，请各位参加交底人员务必按时参加。
电气二次配管技术交底
电气二次管道技术交底披露内容：一、施工准备1.技术准备：施工前应认真熟悉施工图纸，并对工程性质、规模、服务对象和系统的工作原理、系统的设计参数、系统的划分组成、施工质量和特殊施工方法做到心中有数。
了解设计单位的技术交底、图纸会审及相关洽商的内容。
参考各专业的施工图、观察相关专业的管路走向，应全面检查坐标位置之间的交叉协调是否存在冲突，在管道密集处，绘出管平线面综合布线图。
收集已建工程通病信息以便避免出现，明确施工重点与难点和质量管理点。
对施工需要的计量、测量器具提前做好准备。
2、门店储备：钢管壁厚均匀、管里无毛刺、不允许有折皱、裂缝、分层、搭接焊缺陷存在，并且应有产品合格证。
管箍应用通丝管箍。
，套管长度应为管外径的2.2倍。
铁质开关盒、灯头盒、接线盒、应符合标准要求，规格应与设备部件相匹配，不使用的管孔应完整，镀锌完整、无脱落，通丝管箍、根母、护口、管卡、圆钢、扁钢、角钢、防锈漆等具有合格证，螺栓、螺母、垫圈具为镀锌件，镀锌层完整无缺。
3. 机器准备：手扳煨、液压煨管器、液压开空气、压力案子、套丝扳、套管机。
手锤、錾子、钢具、扁锉、管钳子、活板子。
手电钻、台钻、钻头、沙轮具、电焊机、气焊工具。
钢卷尺、铅笔、水平尺、线坠、粉线代、灰铲、灰桶、油桶、油漆、梯子、高凳等。
4.动态排列劳动力的要求应根据工作量来执行，做到不误土建施工。
施工人员要经过培训要持相应的上岗证。
5.操作条件各层水平线，墙厚度线弹好后，配合土建施工。
土建砌筑完成，砌筑所用砂浆达到强度标准，根据图纸的尺寸和位置配合土建进行施工。
二、工艺流程2、技术质量标准：符合《建筑电气工程质量验收规范》（GB50303-2002）3．操作点和技术要求3.1.在土建一次板面清扫干净，墙体放线定位完成后，根据墙壁的尺寸和位置适当调整电气导管，配管的弯曲处不得有折皱，凹凸和裂缝，弯曲程度应不大于管外径的10％，弯曲角度不宜小于90％，管口用胶带封堵。
3.2.在土建施工过程中，电气安装人员现场配合，预留出地面及顶板线管口，以及根据图纸设计位置，预留出暗装配电箱预留洞，大于300mm*300mm打开时联系土建增加架空过梁。
电气配管技术交底PVC
电气配管技术交底三、施工方法与操作工艺3.1工艺流程（1）板、柱内暗配管流程：弹线定位线盒固定电气导管加工与连接钢管固定、接地隐蔽验收（2）砖砌体内配管流程：弹线定位切槽电气导管加工与连接钢管固定、接地隐蔽验收（3）吊顶内及明配管流程：弹线定位支架加工支架固定及线管预制电气导管连接固定与接地验收3.2 弹线定位开关盒距门框内侧150mm，插座开关底盒的底口标高应比面板底口标高高5mm。
强电插座与弱电插座相邻时，应左弱电插座、右强电插座，且线盒的净距为310mm。
3.3 管路预制包括煨弯、下料、扫口。
管子最小弯曲半径大于等于6D，管子弯曲处弯扁度小于等于0.1D，D为管子外径。
3.4 墙、地面剔槽剔槽时，只能用切割机切割，且不能切断墙钢筋，楼板上打孔时，只能用开孔器开孔，不允许用大锤由上面砸孔洞。
剔槽敷设时，剔槽敷管时槽宽及槽深均比管外径大5MM 为宜。
敷管时，每隔0.5M左右用铁钉、细铅丝将管固定牢固。
采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护。
3.5 管路连接与固定管路连接应使用套箍连接（包括端接头接管）。
连接处结合面涂专用胶合剂，接口牢固密封，均匀涂抹在管外壁上，将管子插入套箍，管口应到位。
粘接剂性能要求粘接后不移位，粘性保持时间长，并具有防水性。
管路固定点的距离应均匀，每隔1M距离应有一个固定点。
并排接线盒安装应留有1-1.5CM间隙，方便安装开关插座面板。
在弯曲部位应以圆弧中心点为始点距两端300～500MM处各加一个固定点；管进盒、箱，一管一孔，先接端接头然后用内锁母固定在盒、箱上，在管孔上用顶帽型护口堵好管口。
结合面涂专用胶合剂，接口牢固密封四、质量要求1、基本项目：（1）管路连接紧密，管口光滑，保护层大于15毫米。
（2）盒、箱设置正确、固定可靠，管子进入盒箱处顺直。
（3）穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置应平整，活动自如，管口平滑。
（4）配管长度每超过30 米无弯曲；管长度每超过20 米有一个弯曲；管长度每超过15 米有两个弯曲；管长度每超过8 米有三个弯曲；敷设管路时,应尽量减少交叉。
技术交底记录-电气配管
①盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，一管一孔，不得开长孔。金属盒、箱严禁用电、气焊开孔，并应刷防锈漆。如用定型盒、箱，其敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞。
②管口入盒、箱，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边或专用接地爪上，管口不宜与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5mm。有锁紧螺母者，露出锁紧螺母的丝扣为2～3扣。两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。
技术交底记录
（表C2-5）
编号
工程名称
分部工程名称
主体结构
分项工程名称
电气配管
施工单位
交底日期
交底内容：
一、材料要求
1钢管壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。有产品合格证。
2使用通丝管箍。丝扣清晰、不乱扣，镀锌层完整无脱落、无劈裂，两端光滑、无毛ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ，有产品合格证。
3锁紧螺母（根母）外形完好无损，丝扣清晰，有产品合格证。
（2）模板混凝土墙配管：可将盒、箱固定在该槽的钢筋上，接着敷管。每隔1m左右，用铅丝绑扎牢。管进盒、箱要煨灯叉弯。向上引管不宜过长，以能煨弯为准。管入开关、插座等小盒，可不套丝，但应做好跨接线。
（3）现浇混凝土楼板配管：测好灯位，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢，然后敷管。有两个以上盒子时，要拉直线。管进盒长度要适宜，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢，如有吊扇、花灯或超过3kg的灯具应焊好吊钩。
4薄、厚管专用护口要完整无损，有产品合格证。
5金属灯头盒、开关盒、接线盒等，盒板厚度应符合华北标办图集的要求，镀锌层无脱落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全，有产品合格证。
6面板、盖板的规格型号与所用盒配套，外形完整无损，颜色均匀一致，有产品合格证。
电气配管安装安全技术交底模板
一、交底目的为确保电气配管安装施工过程中的安全，预防事故发生，特进行本次安全技术交底。
二、交底内容1. 施工人员安全教育培训（1）所有参与电气配管安装施工的人员必须经过安全教育培训，掌握电气安全知识、操作规程和劳动保护方法。
（2）施工人员应熟悉施工现场的安全管理制度，了解本岗位的安全职责。
2. 施工现场用电安全管理（1）施工现场必须按照国家现行标准进行用电管理，确保用电安全。
（2）施工现场临时用电必须采用TNS三相五线制接零保护系统，严禁使用不合格的电线、电缆和电气设备。
（3）配电箱、配电盘等电气设备应安装在通风、干燥、防火、防潮的地方，并确保操作方便。
（4）施工现场临时用电线路应按照规定进行敷设，严禁私拉乱接。
3. 电气配管安装要求（1）配管材料应符合国家现行标准，不得使用不合格的管材。
（2）配管应按照设计图纸和施工规范进行安装，确保管道布局合理、连接牢固。
（3）电气配管应采用防火、防腐蚀、防潮、防鼠等性能良好的材料。
（4）配管时应注意以下几点：a. 管道应保持垂直或水平，弯曲处应平滑，不得有折弯、扭曲等现象。
b. 管道连接处应密封良好，防止漏电。
c. 管道穿越墙体、楼板等处应设置保护套管，防止损坏。
4. 电气配管施工注意事项（1）施工过程中应随时检查配管质量，确保管道连接牢固、密封良好。
（2）施工现场应设置警示标志，提醒施工人员注意安全。
（3）施工过程中应加强通风，确保施工现场空气质量。
（4）施工结束后，应对施工现场进行清理，确保无安全隐患。
三、安全措施1. 施工单位应建立健全施工现场安全管理制度，明确安全责任。
2. 施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全帽、安全带、防护眼镜等。
3. 施工单位应定期对施工现场进行安全检查，发现问题及时整改。
4. 施工单位应加强施工人员的安全教育培训，提高安全意识。
四、应急处理1. 发生触电事故时，应立即切断电源，将伤员移至安全地点，进行急救。
2. 发生火灾事故时，应立即报警，并组织人员使用灭火器进行灭火。
电气配管技术交底
1．作业场地焊接作业时，必须配备相应数量的灭火器材。
2．施工时产生的余料和垃圾应集中到指定地点堆放，并定期和不定期进行清理。
3．管材的堆放不影响其他专业的正常施工。
三、工艺流程暗管敷设流程：测量定位→预制加工→盒箱固定→管路敷设明管、吊顶内、墙板内敷设流程：测量定位→预制加工→支吊架安装→盒箱固定→管路敷设四、操作工艺（一）测量定位根据设计图纸要求计算并测量，确定盒、箱实际位置和管路走向。
（二）预制加工1 根据确定盒、箱实际位置和管路走向及安装位置，加工好各种支架管件。
（三）盒箱固定1．根据画出的位置线，把把盒、箱初步固定到钢筋上，用木屑或胶带将盒填塞密实或封闭。
盒、箱必须封堵严密，以免灰浆深入造成管路堵塞。
2．现制混泥土板、墙盒、箱加支铁固定，盒、箱距外墙面小于30mm时，加金属网固定后再抹灰，防止墙面空裂。
3．盒、箱明装时应采用定型盒、箱、安装时在盒、箱下侧100mm-150mm加稳固支架，将管固定在支架上。
盒、箱安装应牢固平整，开孔整齐并于管径吻合。
要求一管一孔不得开长孔。
铁制盒、箱严禁用电气焊开孔（四）支、吊架加工:根据支、吊架的尺寸及现场位置进行加工。
材料设计无规定时，根据管路大小与多少，最小采用o8mm圆钢或25mmx 25mmx4mm角钢。
支、吊架安装:明配管时应根据弹线位置安装好支、吊架。
安装时应先固定两端的支、吊架，然后拉直线固定中间的支、吊架。
固定支、吊架的方法有如下几种：(1)胀管法:先在墙上或顶板上打孔，将胀管外皮敲入墙内或顶板内，将胀管插入孔内，，再用螺母将支吊架固定。
(2)稳注法:随土建砌砖墙，将支架直接埋入墙中固定。
(3)剔注法:按测定位置，剔出墙洞，将支架、吊架或固定螺栓插入洞内校正平直后，用水把洞内浇湿，再将配好的高标号砂浆填入洞内，填满抹平。
(4)抱箍法:按测定位置，遇到梁柱时，用抱箍将支架、吊架固定好。
（五）管路敷设1.管路敷设：（1）管路敷设必须在在上下层钢筋之间，每隔一米用扎丝与钢筋固定。
电气配管施工安全技术交底模板
一、交底对象参与电气配管施工的所有人员，包括施工人员、监理人员、管理人员等。
二、交底目的为确保电气配管施工过程中的安全，提高施工质量，特进行安全技术交底。
三、交底内容1. 施工现场安全规定（1）施工人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、安全鞋等。
（2）施工现场严禁酒后作业、疲劳作业，确保施工人员精神状态良好。
（3）施工现场严禁吸烟、使用明火，防止火灾事故发生。
（4）施工现场应设置明显的警示标志，如“危险”、“禁止通行”等。
2. 电气配管施工安全要求（1）严格按照设计图纸和规范要求进行施工，不得擅自更改。
（2）施工前应检查施工设备、工具是否完好，确保施工安全。
（3）施工过程中，必须遵守以下规定：a. 不得在未接地的情况下进行施工。
b. 不得在未切断电源的情况下进行带电作业。
c. 不得使用不合格的电缆、电线、接线盒等材料。
d. 不得在潮湿、有腐蚀性气体等环境下进行施工。
e. 不得在施工过程中随意改变施工顺序。
（4）施工过程中，应保持施工现场整洁，不得乱扔垃圾、杂物。
3. 电气配管施工注意事项（1）施工前，应对施工现场进行勘察，了解地下管线、设备等情况，确保施工安全。
（2）施工过程中，应加强沟通协调，确保施工进度和质量。
（3）施工结束后，应对施工现场进行清理，恢复原状。
四、安全技术措施1. 人员培训对施工人员进行安全教育和技能培训，提高安全意识和操作技能。
2. 施工设备检查施工前，对施工设备、工具进行检查，确保其完好。
3. 安全防护措施（1）施工现场设置安全警示标志。
（2）施工人员佩戴个人防护用品。
（3）施工过程中，确保施工现场整洁。
4. 应急预案制定应急预案，一旦发生安全事故，立即启动应急预案，进行处置。
五、交底人（此处填写交底人姓名及职务）六、交底时间（此处填写交底时间）七、备注（如有其他要求，请在此处填写）【以下为交底记录】交底人：________交底时间：____年__月__日参与人员：________记录人：________注意事项：1. 施工过程中，如发现安全隐患，应立即停止施工，及时上报。
电气二次配管安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：__________2. 施工单位：__________3. 施工地点：__________4. 施工内容：电气二次配管工程二、安全技术交底1. 人员要求（1）施工人员必须具备相应的电气工程知识和操作技能，持有电工操作证。
（2）施工人员应接受安全技术培训，了解电气二次配管工程的安全技术要求。
2. 施工准备（1）熟悉施工图纸，明确配管路径、规格、数量及安装要求。
（2）检查施工材料、工具、设备是否符合要求，确保质量合格。
（3）做好施工区域的安全防护措施，设置安全警示标志。
3. 施工过程（1）配管前，检查管材、管件、接线盒等是否完好，符合要求后方可施工。
（2）施工过程中，严禁在带电状态下进行配管作业。
（3）配管时应确保管道平直、整齐，不得扭曲、变形。
（4）管路敷设应遵循“横平竖直、少弯曲、少接头”的原则。
（5）配管时，注意管路与其他设施的距离，确保安全。
（6）接线盒安装应牢固、平正，盒内接线应规范、整齐。
（7）施工过程中，应做好防尘、防潮、防腐蚀等措施。
4. 安全注意事项（1）施工人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、绝缘手套、绝缘鞋等。
（2）施工过程中，注意防止触电、高处坠落、物体打击等事故发生。
（3）施工区域应设置安全警示标志，严禁无关人员进入。
（4）施工过程中，应严格遵守操作规程，确保施工安全。
（5）施工结束后，对施工区域进行清理，确保无安全隐患。
三、应急预案1. 发生触电事故时，立即切断电源，对伤员进行现场急救，并立即拨打急救电话。
2. 发生高处坠落事故时，立即对伤员进行救治，并报告相关部门。
3. 发生物体打击事故时，立即对伤员进行救治，并报告相关部门。
四、验收标准1. 施工质量符合国家相关标准和规范要求。
2. 配管线路平直、整齐，无扭曲、变形现象。
3. 接线盒安装牢固、平正，盒内接线规范、整齐。
4. 施工现场无安全隐患，符合安全要求。
五、交底人：__________交底时间：____年__月__日备注：本安全技术交底模板仅供参考，具体施工过程中应根据实际情况进行调整。
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电气配管技术交底
1、一般要求
（1）敷设在潮湿场所的电线保护管、管口及各连接处应密封；
（2）暗配时，电线保护管宜沿最近的线路敷设，并应减少弯曲，埋入建筑物、构筑物内的电线保护管与建筑物、构筑物表面距离不应小于15mm；
（3）进入落地式配电箱的保护管，排列应整齐，管口宜高出配电箱基础面50～80mm；
（4）电线保护管不宜穿过设备或建筑物、构筑物的基础，当必须穿过时，应采取保护措施；
（5）电线保护管的弯曲处，不应有折皱、凹陷和裂缝，且弯扁程度不应大于管外径的10％；
（6）电线保护管的弯曲半径应符合下列规定：
①当线路明配时，弯曲半径不宜小于管外径的6倍，
②当线路暗配时，弯曲半径不宜小于管外径的6倍，当埋没于地下或混凝土时，其弯曲半径不宜小于管外径10倍；
（7）当电线保护管遇下列情况之一时，中间应增设接线盒或拉线盒，且接线盒或拉线盒的位置应便于穿线：
①管长度每超过30m，无弯曲；
②管长度每超过20m，有一个弯曲；
③管长度每超过15m，有二个弯曲；
④管长度每超过8m，有三个弯曲；
（8）垂直敷设的电线保护管遇下列情况之一时，应增设固定导线用的拉线盒：
①管内导线截面为50mm2及以下，长度每超过30m；
②管内导线截面为70-95mm2及以下，长度每超过20m；
③管内导线截面为120-240mm2及以下，长度每超过8m；
(9）水平或垂直敷设的明配电线保护管，其水平或垂直安装的允许偏差为１.5‰,全长偏差不应大于管内径的1/2。
2、阻燃塑料管敷设
（1）塑料管要采用中型（B型）的管材，管口要平整、光滑，中间连接要采用套管粘接连接，粘接要牢固可靠，管子弯曲半径要符合要求。
（2）在暗敷设过程中，要每隔1m、转弯处两边0.15～0.5m内用帮扎丝将线管固定在底部钢筋上，避免砼浇注时损坏管材。
（３）在塑料管进入箱、盒处，要带锁扣连接，接口要牢固可靠。
（４）塑料管在穿出地面或楼板时，要采取保护措施保护线管，要用塑胶带及填充物将管口封住，避免杂物进入影响后续穿线。
3、钢管敷设
（1）钢管在安装前必须检查有无裂缝和压扁现象，管内是否有毛刺，切断的管口应锉平光滑。
内壁畅通的条件下，方可进行管子敷设；
（2）钢管弯曲时，应全部采用电动或手动液压定型标准弯管器，如特殊场所需用手动煨弯时，弯曲半径明配不小于管外径的6倍，暗配不小于管外径的10倍。
弯曲处不应有折皱、凹陷和裂缝，弯扁程度不应大于管外径的10%；
（3）当埋没入混凝土内时，钢管外壁可不作防腐处理，直埋入土层的钢管外壁应采用三油两布进行防腐处理；
（4）钢管不应有折扁和裂缝，管内应无铁屑及毛刺，切断口应平整，管口应光滑；
（5）钢管的连接应符合下列要求：
①用螺纹连接时，管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2，连接处其螺纹宜外露２～３扣。
螺纹表面应光滑、无缺损；
②采用套管连接时，套管长度宜为管外径的1.5～3倍，管与管的对口处应位于套管的中心，套管采用焊接连接时，焊缝应牢固严密。
暗配群管一层或多层的钢管，采用焊接的接头牢固、严密，无渗透水的现象，管子配完后，将焊接处作防腐处理，必须经质检和监理检查合格后，再回填土方。
③钢管连接处的管内表面应平整、光滑；
（6）钢管与盒（箱）或设备的连接应符合下列要求：
①暗配的钢管与盒（箱）连接可采用焊接连接，管口宜高出盒（箱）内壁3～5mm，且焊处应补涂防腐漆；明配钢管或镀锌钢管与盒（箱）连接应采用锁紧螺母或护圈固定，用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外露锁紧螺母2-3扣；
②当钢管与设备直接连接时，应将钢管敷设在设备的接线盒内；
③当钢管与设备间连接时，对室内干燥场所，钢管端部宜增设电线保护软管或可挠金属电线保护管后引入设备的接线盒内，且钢管管口应包扎紧密；对室外或室内潮湿场所，钢管端部应增设防水弯头，导线应加保护管，经弯成滴水弧状后再引入设备的接线盒；
④与设备连接的钢管管口与地面的距离宜大于200mm；
（7）钢管的接地应按下列要求实施：
①当电线保护管采用螺纹连接时，连接处的两端应焊接跨接接地线（Ф6的圆钢）或采用专用接地卡跨接；
②钢管的中间连接要采用套管焊接连接，套管长度不小于管外径的2倍；在进出箱、盒时，要用Φ8的圆钢跨接，跨接长度不得小于6D，形成电气通路，保证接地的可靠性。
（8）安装电气的部位应设置接线盒。
（9）管卡与终端、弯头中点、电气器具或盒（箱）边缘的距离为150～500mm；
（10）明配钢管，要横平竖直，垂直及水平度安装的允许偏差，严格控制在1.5‰内。
全长偏差不应大于管内径的1/2。
群管排列整齐，管与管间距符合规范，固定支撑牢固可靠，间距符合要求。
（11）穿过建筑物的沉降缝、伸缩缝，均应作补偿装置，应有一定的余量，并能随沉降、伸缩而自如活动，一般余量不应少于20mm；
(12)钢管管路中须作挠性连接之处则采用以塑料被覆的金属软管，金属软管的连接采用专用连接器。