塑料端盖的注塑模具成型设计 毕业设计
端盖毕业设计说明书(注塑模具)
端盖毕业设计说明书设计题目：塑料桶注射模具设计院（系）：机械工程学院专业：模具设计与制造班级：学号：设计人：指导老师：完成日期：2013年4月设计任务书1．设计指定制件的注射模具二维图（1套）；（与任务书一起装订）2．编写上述设计项目的说明书。
注：要求说明书中描写详细的设计步骤；说明书编写顺序、内容及要求；参考资料目录见毕业设计指导书。
3D图如上所示前言随着模具的迅速发展，在现代工业生产中，模具已经成为生产各种工业产品不可缺少的重要工艺设备，为了扩展在工艺方面的知识面为了适应社会的要求，完成了毕业设计，这次毕业设计是对我综合能力的考核，是对我所学知识的综合运用，也是对我所学知识的回顾与检查。
本次设计的是塑料模具，这次设计在赵国际老师认真、耐心的指导下，对模具的经济性、模具寿命、生产周期、及生产成本等指标下进行全面、仔细地分析下而进行设计的。
本设计由赵国际老师指导,同学们提出的宝贵意见，而完成的。
在此表示深切感谢。
但因本人经验不足，因此很难避免地存在一些不合理之处，希望老师批评和指正，以使我的毕业设计做到合理，同时也为我走出校门步入社会打下坚实的基础。
随着模具的迅速发展，在现代工业生产中，模具已经成为生产各种工业产品不可缺少的重要工艺设备，为了扩展在工艺方面的知识面为了适应社会的要求，完成了毕业设计，这次毕业设计是对我综合能力的考核，是对我所学知识的综合运用，也是对我所学知识的回顾与检查。
本次设计的是塑料模具，这次设计在老师认真、耐心的指导下，对模具的经济性、模具寿命、生产周期、及生产成本等指标下进行全面、仔细地分析下而进行设计的。
目录一、塑件成型工艺性分析1.PP塑料2.成型特性3. 力学性能4. 热学性能5. 电学性能6.环境性能7、使用性能二、塑件分型面位置的分析和确定1.分型面选择原则的分析2.分型面的位置确定三、塑件型腔数量及排列方式的确定1．型腔数量的确定2．多型腔的布置方式四、注射机的选择及工艺参数的校核1.锁模力的校核2．注射量的校核3.模具闭合高度的校核4.开模行程的校核5.推出机构的校核五、浇注系统的形式选择和截面尺寸的计算1.主流道的设计2．分流道的设计六、模具的结构形式1 推出方式的确定2. 模具排气槽设计3.排气系统4.冷料穴的设计七、成型零件设计1.型腔尺寸2.型芯尺寸八、模架选择九、导向机构设计十、脱模机构设计七、模架选择八、导向机构设计九、脱模机构设计1.推出机构的分类2.推出机构的设计原则十、模具开合动作过程一、塑件成型工艺性分析1.PP塑料PP的外观为不透明呈象牙色的粒料，无毒、无味、吸水率低其制品可着成各种颜色，并具有90%的高光泽度。
塑料端盖注塑模具设计设计
目录目录 (1)摘要 (3)Abstract (4).设计任务 (5)1、设计任务 (5)2、设计要求 (6)第一章塑件成型工艺分析 (7)1.1塑件的分析 (7)1.2 PE（聚乙烯）的性能分析 (7)1.3 PE的注射成型过程及工艺参数 (8)1.3.1注射成型过程 (8)1.3.2注射工艺参数 (8)第二章拟定模具的结构形式和初选注射机 (9)2.1分型面位置的确定 (9)2.2型腔数量和排列方式的确定 (9)2.3注射机型号的确定 (9)第三章浇注系统的设计 (12)3.1浇注系统的组成 (12)3.2浇注系统设计原则 (12)3.3主流道的设计 (12)3.3.2主流道-的凝料体积 (13)3.3.3主流道当量半径 (13)3.3.4主流道衬套形式 (13)3.4分流道的设计 (13)3.4.1分流道设计准则 (13)3.4.2分流道的布置形式 (14)3.4.3分流道的长度 (14)3.4.5分流道截面形状 (14)3.4.6分流道截面尺寸 (14)3.5浇口的设计 (14)3.6冷料穴的设计及计算 (15)第四章成型零件的结构设计及计算 (16)4.1凹模的结构设计 (17)4.1.2凸模的结构设计 (17)4.2成型零件的钢材选用 (18)4.3成型零件工作尺寸的计算 (19)4.3.1凹模径向尺寸的计算 (19)4.3.2凹模深度尺寸的计算 (19)4.3.3型芯径向尺寸计算 (19)4.3.4型芯高度尺寸计算 (19)4.4成型零件尺寸 (19)4.4.1凹模侧壁厚度的计算 (19)第五章脱模的尺寸设计 (20)5.1脱模推出机构的设计原则 (20)5.2推出方式的确定 (20)5.2.1采用推杆推出..... (20)5.3推出结构的设计 (20)第六章模架的选择 (21)6.1模架的选型 (21)6.2各模板尺寸的确定 (21)6.3模架各尺寸的校核 (22)第七章排气槽及冷却系统的设计 (23)7.1排气槽及冷却系统的设计 (23)7.2 冷却系统的设计 (23)7.2.1 冷却介质 (23)第八章导向与定位结构的设计 (24)第九章总装配图的绘制 (25)设计心得 (26)总结 (29)致谢 (31)参考文献 (32)摘要塑料制品已在工业，农业，国防和日常生活中的方面得到广泛应用。
油窗端盖注塑模具设计
油窗端盖注塑模具设计摘要塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之一，而注塑模具是其中发展较快的种类，因此，研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义。
注射模技术的不断发展需要越来越多的工艺流程。
注射成型过程中最重要的问题是模具的正确设计。
从根本上说，注射模具包括浇口和浇注系统，另一部分是放置顶出系统。
模具零件是在分型面被定位的。
注射模具型腔选择等设计计算要求掌握加工材料、注射机和模具等方面的准确知识。
模具的制造成本随着型腔数目的增加而增加，而相关的加工费用减少了。
一个给定的模具零件的生产周期取决于壁厚、注射速度、收缩率、模内材料的冷却时间、冷却的效能及必要的辅助时间，如压力持续时间、排气时间及延迟时间等。
本设计介绍了注射成型的基本原理，特别是单分型面注射模具的结构与工作原理，对注塑产品提出了基本的设计原则；详细介绍了冷流道注射模具浇注系统、温度调节系统和顶出系统的设计过程，通过本设计，可以对注塑模具有一个初步的认识，注意到设计中的某些细节问题，了解模具结构及工作原理。
关键词：塑料模具，参数化，分型面，浇注系统，模具型腔。
THE PLASTIC INJECT MODLE DESIGNABSTRACTplastic industry is in the world grows now one of quickest industry classes, but casts the mould is development quick type, therefore, the research casts the mold to understand the plastic product the production process and improves the product quality to have the very big significance. The continuing development of injection mold technology demands more and more of the processes. The most important problem in the process of injection molding is undoubtedly the correct design of injection mold .Basically the injection mold consists of two halves.One mold half contains the sprue bushing and runner system, the other half houses the ejection system. The molded part is located at the parting line.To set up a calculation conceiving the choice of cavities in an injection mold requires accurate knowledge of the matrrial to be processed, of the injection-molding machine and of the molds. The mold costs increase with the rising number of cavities and the relative machine costs decrease. The production time required for a given molded part depends on the wall thicknes, the injection speed, the recovery rate, the time required to coll the molded material, the cooling capacity of the mold and the necessary incidental time such as duration of pressure holding time, ejection time, delay time, ect.This design introduced the injection takes shape the basic principle, specially single is divided the profile to inject the mold the structure and the principle of eork, to cast the product to propose the basic principle of design; Introducted in detail the cold flod channel injection evil spirit mold pours the system, the temperature contral system and goes against the system the design process, and has given the explanation to the mold intensity request; Through this design, may to cast the mold to have a preliminary understanding, notes in the design certain detail question, understands the mold structure and the principle of work; Through to the PROGRAM study, may establish the simple components the components storehouse, thus effective enhancement eorkingefficiency.KEY WORDS: The plastic mold, the parameterization, inlays, divides the profile目录前言 (1)第一章：制件的结构与工艺性分析 (2)1.1制件相关信息 (2)1.2材料的相关性质 (3)1.2.1 基本特性 (3)1.2.2 主要用途 (3)1.2.3 成型特点 (3)1.3塑件的脱模斜度 (4)1.4塑件的尺寸精度及表面质量要求 (4)第二章：初选注射机 (6)2.1 计算塑件体积和最大投影面积 (6)2.2选择压力机 (6)2.3确定型腔数目 (7)第三章模具设计 (9)3.1型腔的分布设置 (9)3.2分型面的确定 (9)3.3浇口的确定原则 (10)3.4浇注系统的确定 (11)3.4.1主流道的设计 (11)3.4.2分流道的设计 (12)3.4.3冷料穴的设计 (13)3.4.4浇口的相关参数选择 (14)3.5成型零部件的结构设计 (14)3.5.1 型腔的结构设计 (14)3.5.2 型芯的结构设计 (15)3.6 模具成型零部件尺寸计算 (15)3.5.1 计算成型零部件尺寸要考虑的因素 (16)3.5.2 制件尺寸的公差转换 (16)3.5.3成型零部件尺寸计算 (17)3.7模架的选用 (20)3.7.1 模架型号的确定 (20)3.7.2 模架具体尺寸的确定 (21)3.8 结构零部件的设计 (22)3.8.1 支承板的设计 (22)3.8.2 垫块的设计 (22)3.8.3 定模座板和动模座板的设计 (22)3.8.4 导柱的设计 (23)3.8.5 导套的设计 (24)3.8.6 设计导柱导套需要注意的事项 (24)3.9推出机构的设计 (24)3.9.1 推杆的设计 (25)第四章冷却系统的设计 (28)4.1 冷却水孔直径的确定 (28)4.2 冷却水回路的布置原则 (28)第五章注射机的相关校核 (29)5.1 注射机额定注射量的校核 (29)5.2注射压力的校核 (29)5.3锁模力的校核 (29)5.4模具安装尺寸的校核 (30)5.41喷嘴尺寸校核 (30)5.4.2模具厚度校核 (30)5.5 开模行程的校核 (31)结论 (32)谢辞 (33)参考文献 (34)外文资料翻译 (41)前言塑料工业是新兴的工业，是随着石油工业的发展因应运而生的，目前塑料制件几乎已经进入一切工业部门以及人民日常生活的各个领域。
毕业设计(论文)-密封端盖注塑模设计
密封端盖注塑模设计[摘要]：注射成型是热塑性塑料制品生产的一种重要方法。
除了个别热塑性塑料外，几乎所有的塑件塑料都是采用此方法成型的。
在注射成型的过程中模具起到了关键性作用。
它对塑料制品的尺寸、精度和表面粗糙度起着重要的作用。
本设计就是以塑料制品的尺寸、公差、结构形状以及塑料的物理性能、力学性能和工艺性能为依据来设计模具的过程。
在本设计中进行了塑件工艺性分析、总体方案的设计、注塑机的选择、浇注系统的设计、成型零件的设计、脱模机构的设计、侧抽芯机构的设计及计算、导向和定位机构的设计、模架的选择、冷却系统的设计和计算等设计工作。
在本次设计中，需要加工的工件有一个侧孔，采用了一个由侧型芯、固定件、挡块组成的侧抽芯机构，避免了采用斜导柱结构。
[关键词]：注射成型热塑性热固性模具[Abstract]：Thermoplastic injection molding of plastic products is a major production methods. In addition to individual thermoplastic plastic, nearly all of the plastic parts are used plastic molding of this method.In the process of injection molding die played a key role. In plastic products size, accuracy and surface roughness it plays an important role. The design of plastic products is by the size, tolerance, and the structure and shape of the physical properties of plastics, mechanical and technological properties as a basis for mold design process. In the design of plastic parts process analysis, the overall program design, injection molding machine of choice, the gating system design, forming part of the design, stripping the design side pulling mechanism and calculation, direction and positioning of design, die-choice, the cooling system design and calculation of design work. In this design, the processing workpieces with a side of the hole, using a side-by-core, fixed pieces block consisting of lateral pulling mechanism to avoid the use of derivative-ramp structure.[Keywords]：injection molding thermoplastic resin unthermoplastic resinmould前言在现代机械制造业中，模具工业已成为国民经济中一个非常重要的行业，许多新产品的开发和生产，在很大程度上依赖于模具制造技术，特别是在汽车、轻工、电子和航天等行业中尤显重要。
注塑模设计毕业设计
注塑模设计毕业设计【篇一：注塑模设计毕业论文】毕业设计（论文）题目：茶杯盖注射模具设计作者届别系别机电系专业机械设计及其自动化指导教师职称完成时间摘要塑料在当今世界上无处不用，因此塑料模具有很大发展，特别是注塑模。
由此可知，研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义。
本课题主要是针对瓶盖的模具设计,通过对塑件进行工艺性分析和比较,最终设计出一副注塑模。
该课题从产品结构工艺性及具体模具结构出发，对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、顶出系统、冷却系统、注塑机的选择及有关参数的校核、都有详细的设计，同时并简单的编制了模具的加工工艺。
通过整个设计过程表明该模具能够达到此塑件所要求的加工工艺。
根据题目设计的主要任务是茶杯盖注塑模具的设计。
也就是设计一副注塑模具来生产茶杯盖的塑件产品，以实现自动化提高产量。
通过本设计，可以对注塑模具有一个较深的认识，注意到设计中的某些细节问题，了解模具结构及工作原理；通过对program的学习，可以建立较简单零件的零件库，从而有效的提高工作效率；通过画装配图、零件图，进一步系统深化cad熟练程度，加深了对模具各个零件的认识。
关键字: 塑料模具，注射机，型腔，浇注系统abstractplastic is everywhere in the world today with , therefore has great development prospects of plastic , especially in injection molding ,so the study of plastic injection molds for understanding the production process and improve the quality of productshave great significance.this topic mainly aims at bottle caps mold design, through to models to carry on the technological analysis and the comparison , this topic embarks from the product mix technology capability and the concrete mold structure , tomolds gating system, the mold formation parts structure, goesagainst the system, the cooling system, injection molding machines choice and the related parameter examination, has the detailed design, simultaneously and simple establishment molds processing craft. through the entire design process indicated that this mold can achieve this to model the processing craft which an institute requests. is the teacup covers injection molds design according to the topic designs primary mission. is also designs an injection mold to produce the teacup to cover models a product, realizes the automation to raise the outputthrough the design, injection mold can have a deeper understanding of the design notes that some of the details to understand the structure and working principle ofmold.through learning program, you can create a simpler components parts store, and effective improve efficiency; through painting assembly drawing, part drawings, and further deepen the cad system proficiency, a better understanding of the various parts of mold.key words: plastic mold, injection machine, mold cavity, pouring system目录1前言 (6)1.1模具工业的地位 (6)1.2塑料注射模具的现状及发展趋势 (6)2茶杯盖制件分析 (9)2.1茶杯盖的模具设计流程 (9)2.2塑件分析 (10)2.3茶杯盖的三维图 (11)3 茶杯盒盖的注塑模具设计 (11)3.1方案的选择 (11)3.2制件成型位置及分型面选择 (12)3.3浇注系统设计 (12)3.3脱模机构设计 (14)3.4 溢料排气系统设计 (14)3.5模具主要零件的结构设计 ....................... (15)3.5.1凹模工作尺寸的计算 (16)3.5.2 凸模工作尺寸的计算 (17)3.5.3 前模仁的设计 (18)3.5.4成型零件的设计 (19)3.6导向与定位机构 (20)3.7 选择脱模方式 (21)3.7.1脱模机构的设计 (21)3.7.2脱模力计算� (21)3.8 侧抽芯机构的设计 (22)3.9.模架选用 (23)4.注射机的选择 (24)4.1 注塑机基本参数 (24)4.2初选注塑机 (25)4.3 注射机的校核 (26)4.3.1 注射压力的校核 (26)4.3.2 锁模力的校核 (26)4.3.3安装部分相关尺寸的校核 (26)4.3.4 模具外形尺寸校核 (27)4.3.5 模具厚度校核 (27)4.3.6模具安装尺寸校核 (27)4.3.7 开模行程校核 (27)5.塑件的总装图 (28)6参考文献 (29)【篇二：毕业设计注塑模具设计】摘要根据注射模具在国内外的飞速发展以及注射模软件cad/cam 的提高再结合我校专业特色及本专业的培养计划，我选用奇瑞车的工具箱盖双型腔注塑模设计作为本次的毕业设计题目。
(整理)端盖塑料模具毕业设计1
端盖注塑模具设计摘要本次毕业设计的课题为端盖注塑模具设计，主要在对塑件进行成型分析的基础上从原材料分析、成型特性、分型面的选择、浇注系统的设计、冷却系统的设计、型芯和型腔的结构设计、推出复位结构设计、侧向抽芯机构的设计和导向机构的设计等多方面详细阐述了端盖注塑模具的设计过程。
同时通过合理地选择注射机并对注塑压力、最大注塑量、锁模力、开模行程等相关方面进行校核，进一步保证设计的合理型，并设计温度调节系统和阐述模具装配等方面。
本课题最大的特点是模具由左右侧滑块组成，设计的模具结构合理，加工方便，工艺性好，能较好地运用于实际生产。
同时，在设计过程中，通过查阅大量资料、手册、标准、期刊等，结合教材上的知识也对注塑模具的组成结构（成型零部件、浇注系统、导向部分、推出机构、排气系统、模温调节系统）有了系统的认识，拓宽了视野，丰富了知识，为将来独立完成模具设计积累了一定的经验。
关键词：端盖注塑模具，侧向抽芯，分型面，注塑模具，注射机Cover Injection MoldAbstractThe graduation design topic of cover for injection mold design, mainly in the plastic parts for forming based on the analysis of the raw material analysis, from molding character, classification, the selection of the design of gating system, cooling system design, cores and mold structure design, structure design, launched reset lateral core-pulling mechanism design and the design of steering mechanism and so on various explains in detail the design process of the cover injection mold. At the same time through the reasonable selection of injection machine and the injection pressure, maximum injection quantity, clamping force, open mold stroke as well as related aspects of checking, further assure rational design of the type, and design temperature control system and expounds the mold assembly, etc. This subject is the biggest characteristic is to mould a left lateral spreads piece of composition, the design of die structure is reasonable, processing is convenient, good in usability and can be well applied to practical production.Meanwhile, in the design process, access to a large number of data, manuals, standard, periodicals, combined with the knowledge on teaching material of injection molds composition structure (molding parts, injection system, guiding parts, launch institutions, exhaust systems, mold temperature adjusting system) have the understanding of the system, widen the vision, rich knowledge, for future independent completed mold design accumulated a certain amount of experience.KEYWORDS: cover injection molds, side core-pulling, the parting surface, injection mould, injection machine目录前言 0第1章塑料注射模具的设计步骤和结构组成 (2)1.1塑料注射模具的设计步骤及内容 (2)1.1.1接受任务书 (2)1.1.2收集、分析、设计原始资料 (2)1.1.3确定成型方法 (4)1.1.4选择成型设备 (4)1.1.5确定模具类型的主要结构方案 (4)1.1.6绘制模具图 (4)1.2塑料注射模具的结构组成和作用 (6)第2章塑件的工艺分析 (6)2.1塑件成型工艺分析 (6)2.1.1材料的性能 (8)2.1.2成型特性及条件 (8)2.1.3结构工艺性 (9)2.1.4零件体积及质量估算 (9)2.2ABS的成型特性与工艺参数 (7)2.2.1 塑料成型工艺参数 (8)2.3选择注射机........................................ 错误！未定义书签。
一种塑料端盖注塑模具设计说明书
本科毕业设计（论文）一种塑料端盖注塑模具设计学院机械工程学院专业班级学生姓名学生学号指导教师提交日期2016年4月3日华南理工大学广州学院学位论文原创性声明本人郑重声明：所呈交的学位论文，是本人在导师的指导下，独立进行研究工作所取得的成果。
除文中已经注明引用的内容外，本论文不含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的作品成果。
对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。
本人完全意识到本声明的法律结果由本人承担。
学位论文作者签名：日期：2016年4月3日学位论文版权使用授权书本人完全了解华南理工大学广州学院关于收集、保存、使用学位论文的规定，即：按照有关要求提交学位论文的印刷本和电子版本；华南理工大学广州学院图书馆有权保存学位论文的印刷本和电子版，并提供目录检索与阅览服务；可以采用复印、数字化或其它复制手段保存论文；在不以赢利为目的的前提下，可以公布论文的部分或全部内容。
学位论文作者签名：日期：2016年4月3日指导教师签名：日期：2016年4月3日作者联系电话：电子邮箱：摘要塑料成型制品是以塑料为主要结构材料经成型加工获得的制品，又叫做塑料制件，简称塑件。
塑料成型制品应用广泛，特别是在电子仪表、电器设备、通信工具等方面获得大量应用。
如各种受力不大的壳体、支架、结构件、装饰件等；作为塑料制品的主要生产基础工艺装备的塑料模具，在国民经济占有重要的地位，模具技术也已成为衡量一个国家产品制造水平的重要标志。
注射成型是塑料成型的一种重要方法，它主要适用于热塑性的成型可以一次成型形状复杂的精密塑件，本次设计就是将一种塑料端盖作为设计模型，将注塑模具的相关知识作为依据，阐述塑料注塑模具的整体设计过程。
本文设计的内容就是一种塑料端盖注塑模具设计，材料为HDPE，根据其结构形状特点以及通过对塑料端盖成型工艺的正确分析，确定型腔的总体布局，选择分型面，确定脱模方式，设计浇注系统等；同时本文对注塑模具进行简要介绍，对注塑模具中的主要零件进行设计计算，在设计过程中着重考虑其生产实际中的经济性和合理性。
毕业设计(论文)-塑料端盖注塑模具设计
毕业设计（论文）任务书指导教师签字：教研室主任签字：学生姓名高雪慧专业班级模具设计与制造z070220班指导教师范敏课题类型工程设计题目塑料端盖注塑模具设计主要研究目标(或研究内容)1、应达到的目标：（1）完整设计一套能够生产塑件的塑料注射模具；（2）设计的模具结构合理，参数选择正确，基本符合实际生产需要；（3）绘图符合国家标准、结构表达完整，尺寸标注正确；（4）设计说明书内容完整、符合规定的格式要求。
2、主要技术要求：（1）塑件材料选用市场能买到的常用塑料（如工程塑料ABS或聚氯乙烯PVC等）；（2）生产类型为大批量生产，年产量为30万件；课题要求、主要任务及数量（指图纸规格、张数，说明书页数、论文字数等）（1）分析塑料件的结构特征，绘出塑件零件图，确定塑件的质量和体积；（2）根据塑件的生产要求选定注射工艺参数，制定注射工艺规程；（3）选择能满足生产需要的注射机；（4）确定塑料注射模具的设计方案，绘出装配草图，确定每个零件的形状、尺寸、公差、材料、热处理方式和技术条件等；（5）绘制注射模具的装配图和全部零件的零件图，写出3万字左右的设计说明书.。
进度计划（1）1~3周，选择塑料件，查阅相关资料，学习塑料模具的设计方法。
（2）4~7周，根据任务书要求，对塑件进行分析，确定模具的设计方案，按步骤进行设计计算，确定工艺参数，画出模具的装配结构草图，并确定草图中各零件的结构、尺寸、材料、公差和技术要求。
（3）8~10周，书写设计说明书，用CAD画出模具装配图和所有零件的零件图，绘出主要零件的立体模型图，交指导教师审查。
（4）11~12周，按指导教师的要求对设计说明书和图的电子稿进行修改，修改后交主要参考文献（1）于保敏塑料成型工艺与模具设计 .北京：清华大学出版社2009 （2）王鹏驹塑料模具设计及制造 .北京：机械工业出版社，2005 （3）杨占尧塑料模具典型结构设计实例 .北京：华工工业出版社，2008 （4）冯爱新 .塑料模具工程师手册上海：科学技术出版社，1998指导教师签字：教研室主任签字：年月日毕业设计零件图端盖塑料模具设计摘要本课题主要是针对端盖的模具设计,通过对塑件进行工艺的分析和比较,最终设计出一副注塑模。
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1．设计目的：通过塑料成型模具课程设计，强化学生课堂上学习到的塑料注射模具的知识，加深学生对注射模具动作原理的理解，培养学生独立设计注射模具的能力，使学生熟练掌握Auto CAD等绘图软件的应用，为学生以后的毕业设计和从事相关工作打下良好的基础。
2．设计内容和要求（包括原始数据、技术参数、条件、设计要求等）：自行设计一个符合要求的塑料制件以及成型该制件的注射模具。
（1）对塑料制件的要求：①塑件形状应有利于成型时充模、排气、补缩，同时能使塑料制品达到高效、均匀冷却，具有一定的力学性能及使用价值；②设计塑料制件时应明确指出塑件的尺寸精度、粗糙度、斜度、圆角、螺纹、侧孔、嵌件等；③成型该塑件的注射模具必须满足下列条件之一：Ⅰ：成型模具应具有侧向抽芯机构；Ⅱ：成型模具应具有自动脱螺纹机构；Ⅲ：成型模具应具有点浇口凝料的自动脱出、顺序脱模、二级脱模等较为复杂的机构。
（2）对成型模具的要求：所设计的模具能够高效地生产出外观和性能均符合使用要求的制品，模具结构合理，动作灵活，能够满足在使用时连续生产、高效率、自动化、操作简便的要求。
3．设计工作任务及工作量的要求〔包括课程设计计算说明书(论文)、图纸、实物样品等〕：本次课程设计的工作内容包括以下几个部分：①塑料制件图纸一张，要求标注尺寸公差、粗糙度、技术要求以及所用原材料；②注射模具装配图（零号图纸）一张；③注射模具零件图至少四张，包括型腔零件图、型芯零件图、模板的零件图、杆件的零件图；④注射模具结构计算说明书一本。
注：以上各项内容均要求打印。
4．主要参考文献：1.申开智.塑料成型模具.北京：中国轻工业出版社，20032.宋玉恒.塑料注射模具设计实用手册.北京：航空工业出版社，19953.H.盖斯特罗.注射模设计108例.北京：国防工业出版社，20024. 贾润礼.实用注塑模设计手册. 北京：中国轻工业出版社，20005．设计成果形式及要求：本次课程设计的设计成果以模具设计图纸和模具设计计算说明书的形式提交。
6．工作计划及进度：2011年 12月 05日~ 12月 05日塑料制件设计2011 年 12月 06日~ 12月 07日模具结构计算及草图设计2011年 12月 08日~12月 09日模具装配图的绘制2011年 12月 12日~ 12月 14日模具零件图的绘制2011年 12月 15日模具设计计算说明书的撰写2011年 12月 16日答辩和成绩考核系主任审查意见：签字：年月日目录1.塑件的工艺性分析 (5)1.1塑件的原材料分析 (5)1.2.计算塑件的体积和重量 (5)1.3.塑件注塑工艺参数的确定 (6)1.4 塑料成型设备的选取 (6)2.注塑机有关参数的校核 (7)2.1 模具合模时校核： (7)2.2 模具开模时校核： (7)3.注塑模的结构设计 (7)3.1分型面选择 (7)3.2确定型腔的数目及排列方式 (8)3.2.1模腔数量的确定 (8)3.3浇注系统设计 (10)3.3.1 主流道设计 (10)3.3.3浇口设计 (11)3.3.5主流道衬套的选取 (12)3.4抽芯机构设计 (12)3.4.1确定抽芯距 (12)3.4.2确定斜销的倾角 (12)3.4.3确定斜销的尺寸 (12)3.4.4 滑块和导滑槽设计 (16)3.5成型零件结构设计 (13)4.端盖注塑模具的有关计算 (14)5.模具加热和冷却系统的设计 (16)5.1求塑件在硬化时每小时释放的热量为Q3 (16)5.2求冷却水的体积流量V (16)6.模具闭合高度确定 (17)6.2．校核注塑机的开，合模空间 (17)6.2.1：模具合模时校核： (17)6.2.2：模具开模时校核： (17)7.冷却系统的简单计算 (18)7.1单位时间内注入模具中塑料熔体的总质量W (18)7.2确定单位质量的塑件在凝固时所放出的热量 (18)7.3计算冷却水的体积流量 (18)7.4确定冷却水路的直径 (19)7.5冷却水在管内的流速 (19)7.6冷却管壁与水交界面的膜转热系数h (19)7.7计算冷却水通道的导热总面积A (19)7.8计算模具冷却水管的总长度L (19)八、参考文献 (20)1.塑件的工艺性分析1.1塑件的原材料分析塑件的材料采用ABS，属热塑性塑料。
从使用性能上看，该塑件具有高强度，良好的耐水、耐油性，其介电性能与温度和频率无关，使优良的绝缘高的成型温度和注射压力，以提高熔料的流动性，减小收缩率。
塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析（a）结构分析：从零件图上分析，该零件总体形状为矩形，在两端有两个凸台，其厚度为2mm，该零件结构简单。
（b）尺寸精度分析：该零件各个尺寸均未注明公差，为提高经济效益，则按未注明公差尺寸来处理，根据表2—14查得ABS材料的适用未注公差等级为MT5级，对应的模具相关零件的尺寸加工容易保证。
（c）表层质量分析：该零件的表面质量除要求没有缺陷、毛刺、内部不得有导电杂质外，没有特别的表面质量要求，因此表面要求易于实现。
综上分析，可以看出，注塑时在工艺参数控制的较好的情况下，零件的成型要求可以得到保证。
1.2.计算塑件的体积和重量计算塑件的体积：用体积分割法求得V=50×60×3+5×3.14×2×2 (式1-2)=3062.8mm3计算塑件的质量：根据设计手册查得ABS的密度为ρ=1.0g/cm3,故塑件的质量为：W=Vρ=3062.8×1.0×103=3.1g (式1-3)经计算塑件体积和质量，根据手册，采用一模两件的模具结构，考虑其外形尺寸，注塑时所需压力和设备等情况，初选用注塑机XS—Z—30型。
1.3.塑件注塑工艺参数的确定查相关文献资料，ABS塑料的成型工艺参数可作如下选择：（试模时，可根据实际情况作适当调整）表1.3 ABS成型工艺参数项目数值项目数值料筒温度/℃200 220 240 喷嘴温度/℃200注塑压力/Mpa100 注塑时间/s15保压/Mpa72 保压时间/s10冷却时间/s151.4 塑料成型设备的选取根据计算及原材料的注射成型参数初选注塑机为XS-ZY-125查材料知：表1.4 注塑机相关参数项目数值项目数值标准注射量/ cm3192 螺杆直径/mm 42 注射容量/克125 注射压力/ Mpa 1500锁模力/kN 90 最大注射面积/㎝2320模具厚度/mm 200～300 模板行程/mm 300孔半径/mm 4 定位孔直径/㎜1002.注塑机有关参数的校核本模具的外形尺寸为300mm×300mm×220mm,XS-ZY-125型注塑机模板最大安装尺寸是370mm×350mm。
由于上述计算的模具闭合高度为220mm，XS-ZY-125型注塑机的最小模具厚度为200mm，最大模具厚度为300mm2.1 模具合模时校核：200mm<220mm<300mm2.2 模具开模时校核：200mm<220mm＋15mm<300mm其中：15mm为模具的抽拔距经校核XS-ZY-125型注塑机能满足使用要求故可以采用。
3.注塑模的结构设计注塑模结构设计主要包括：分型面选择﹑模具型腔数目的确定﹑型腔的排列方式﹑冷却水道布局﹑浇口位置设置﹑模具工作零件的结构设计﹑侧向分型与抽芯机构的设计﹑推出机构的设计等内容。
3.1分型面选择模具设计中，分型面的选择很关键，它决定了模具的结构。
应根据分型面选择原则和塑件的成型要求来选择分型面。
该塑件为端盖，表面无特殊的要求，其分型面选择如图3.1.1所示：A A图3.1.1 分型面如图3.1.1所示取A-A向为分型面，不影响零件外观质量，抽芯在动模构简单。
A A图3.1.2分型面如图2-2所示取A-A向为分型面，抽芯在定模，抽芯机构复杂，应当避免定模抽芯。
从以上两个分型面的比较可以很容易的看出应该选择第一个分型方法，有利于模具成型。
3.2确定型腔的数目及排列方式3.2.1模腔数量的确定塑件的生产属大批量生产，宜采用多型腔注塑模具，其型腔个数与注塑机的塑化能力，最大注射量以及合模力等参数有关，此外还受制件精度和生产的经济性等因素影响，有上述参数和因素可按下列方法确定模腔数量；3.2.1.1.按注射机的额定锁模力确定型腔数量N1N1=（F/PC）/A－B/A (式3.1) 其中： F 注塑机的锁模力 NPC 型腔内的平均压力MPaA 每个制件在分型面上的面积（㎜2）B 流道和浇道在分型面上的投影面积（㎜2）B 在模具设计前为未知量，根据多型腔模具的流动分析B为（0.2～0.5），常取B=0.35，熔体内的平均压力取决于注射压力，一般为25～40MPa实际所需锁模力应小于选定注塑机的名义锁模力，为保险起见常用0.8F则N1=0.6F/APC=500000×0.6/30×342=29.2 （个）3.2.1.2.注射机注塑量确定型腔数目N2N2=（G－C）/V其中： G 注射机的公称注塑量（㎜3）V 单个制件体积（㎜3）C 流道和浇口的总体积（㎜3）生产中每次实际注塑量应为公称注塑量的0.75～0.45倍，取0.6倍计算，同时流道和浇道的体积为未知量，据统计每个制品所需浇注系统是体积的0.2～1倍，现取C=0.6则N2=0.6G/1.6V=0.375G/V=60×0.375=10.7（个） (式3.2) 从以上讨论可以看到模具的型腔个数必须取N1，N2中的较小值，在这里可以选取的个数是2，4，6，8，10个，考虑的制件的取出和模具的开模等情况，以及模具的主流道长度最好小于60mm，以防止因为注塑压力的降低而带来的制件充型不足等缺陷。
我们所设计的端盖注塑模具采用一模两腔的方案，即N=2 3.2.2型腔的排列方式图3-2流道分布本塑件在注塑时采用一模两腔,综合考虑浇注系统，模具结构的复杂程度等因素采取如图3-2所示的型腔排列方式。
采用的型腔3-2排列方式的最大优点是便于设置侧向分型抽芯机构，其缺点是熔料进入型腔后到另一端的料流长度较大，但因本塑件较小，故对成型没有太大影响。
若采用如图3-2所示的型腔排列方式，显然料流长度较短，但侧向分型抽芯机构设置则相当困然，势必成倍增大模具结构的复杂程度。
所以应该采用2-2-2-1的排列方式。
3.3浇注系统设计3.3.1 主流道设计根据XS-ZY-125型注塑机喷嘴的有关尺寸喷嘴前端孔径： d0=Ф4mm喷嘴前端球面半径： R0=12mm根据模具主流道与喷嘴的关系：R=R0+（1～2）mmD=d0+(0.5～1)mm取主流道的球面半径： R=13mm取主流道的小端直径d=Ф4.5mm为了方便将凝料从主流道中拔出，将主流道设计为圆锥形式其斜度取1～3度经换算得主流道大端直径D=Ф8.5mm，为了使料能顺利的进入分流道，可在主流道的出料端设计半径r=5mm的圆弧过渡。