深基坑开挖降水作业指导书
基坑降水施工作业指导书样本
基坑降水施工作业指导书样本1.适用范围适用于路基工程基坑降水施工。
2.作业准备2.1内业技术准备(1)完成施工图审核，澄清有关技术问题；(2)熟悉有关规范和技术标准，掌握施工有关技术要求；(3)制定安全保证措施，提出应急预案；(4)对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗；2.2外业技术准备(1)施工调查已完成，并写出调查报告；(2)地质核查已完成；(3)三通一平已完成；(4)收集施工作业层中所涉及的各种外部技术数据、施工方法及工具；(5)修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。
3.技术要求(1)降水原则：“分层降水、按需控制、动态调整”。
(2)降水应结合开挖阶段提前进行；在基坑稳定、土方开挖的前提下，严格控制降水，减压量。
(3)井点降水完成后需进行试抽；井点降水需应备双电源。
(4)降水过程中，应观察降水抽出的地下水含泥量，发现水泥混浊时，应分析原因，及时处理，要求其中的含砂率不大于0.5/10000。
(5)底板施工前可结合出水量及降水效果封闭部分降水井，内部结构完成，覆土完成后方可全部封井。
降水井井点管拔出后应及时将井口回填封闭。
(6)抽降水实施需在围护结构地连墙封闭，且结合施工记录，检测中发现的问题采取可靠地补救措施后进行。
同时在开挖过程中发现泄漏应及时封堵。
(7)在施工抽降水实施前进行试降，并达到以下目的：①检测降水井布置，井管施工质量及其实施效果，发现问题应采取补井，洗井等措施。
②取得直观数据，进一步完善和优化降水运行方案。
③结合监控评估地表沉降等影响，发现问题及时补救。
(8)降水采用基坑内集水抽排、坑外降水，严格控制地下水的排降规模和速度，降水期间基坑外应按设计要求布置水位观测孔，对基坑内外的地下水位变化进行观测，坑外观测孔的水位下降不得超过1m,否则调整降水参数或采取回灌措施。
回灌用水应用清水，包括井点抽出的地下水或自来水，并观测回灌水量和回灌水头，以掌握回灌井的工作状态，必要时应对回灌井进行回扬处理。
基坑井点降水施工作业指导书
基坑井点降水施工作业指导书1 适用范围本作业指导书适用于降水深（15～50m）地下水较丰富且渗透性较强，基坑深（＞10m），基坑占地面积大的工程地下降水。
2 作业准备2.1 降水施工前应该满足本作业的施工条件，包括地质勘测资料、城市占道手续、材料、人员和机械设备等的要求。
2.2 场地准备2.2.1 地质勘测资料齐全。
2.2.2 城市占道手续已批复。
说明：以上人员数量为每班数量。
3 技术要求3.1 施工前按要求计算出地下水涌水量、钻井数量、井深、井间距等参数。
3.2 开钻前，了解清楚地质资料及地下管线等，最好每个孔位均开挖探槽。
3.2 井点系统安装完毕后，应进行抽水试验，检查有无漏气、漏水情况。
4 施工工艺流程及操作要点4.1 井点降水施工工艺见图4-1所示。
图4-1 井点降水施工工艺流程图4.2 操作要点4.2.1布孔原则(1)车站相邻降水井间距一般按6ｍ～8m控制，降水井中心与围护桩间距一般按≥1.5m控制。
(2)区间隧道外侧相邻降水井间距一般按6m～8m控制，隧道间疏干降水井按≤12.0ｍ控制，降水井中心与隧道结构外皮或围护桩间距一般按≥1.5m控制。
4.2.2施放井位(1)降水井井位施放时必须详细调查核实场区地下管线分布情况，当无法确定时可采用人工挖探孔的方法，确认地下无各种管线后方可施工。
(2)为避开各种障碍物，降水井间距可作局部调整，降水井中心距围护桩外皮或隧道结构外皮≥1.5m，隧道及竖井相邻管井间距最大不得超过8.0m，且降水井总量不得减少。
4.2.2降水井成孔为确保降水效果，减小洗井难度，所有管井采用反循环钻机成孔，孔径一般为600～800mm，用泥浆护壁，孔口设置护筒，以防孔口塌方，并在一侧设排泥沟、泥浆池。
井身结构误差要求：井径误差±20mm；垂直度误差≤1%；井深应满足设计井深。
4.2.3替浆及下管下管前注入清水置换全井孔内泥浆，砂石泵抽出沉渣并测定孔深。
替浆过程中，安排好泥浆及渣土的清运工作。
基坑降水作业指导书
基坑降水作业指导书一、总则1、编制目的在地下水位较高的透水土层中进行基坑开挖施工时，由于基坑内外的水位差较大，较易产生流砂、管涌等渗透破坏现象，有时还会影响到边坡或坑壁围护结构的稳定和安全。
因此，除了配合围护结构设置止水帷幕外，往往还需要在开挖之前，采用人工降水的方法，将基坑内或基坑内外的水位降低至开挖面以下。
为了规范基坑降水的施工，统一施工准备、施工操作、质量标准的内容和对成品保护、职业健康安全、环境保护等的要求，并为编制基坑降水工程的技术交底提供依据，特编制此作业指导书。
2、适用范围该作业指导书适用于满足下列条件的基坑降水：（1）地下水位较高的砂石类或粉土类土层。
对于弱透水性的粘性土层，可采取电渗井点、深井井点或降排结合的措施降低地下水位。
（2）周围环境容许地面有一定的沉降。
（3）止水帷幕密闭，坑内降水时坑外水位下降不大。
（4）采取有效措施，足以使邻近地面沉降控制在容许值以内。
（5）具有地区性的成熟经验，证明降水对周围环境不产生大的影响。
3、编制依据（1）建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-20O1 （2）建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002 （3）建筑基坑支护技术规程 JGJ120-99 （4）建筑边坡工程技术规范 GB50330-2002（5）国家和当地政府有关安全、防火、劳动保护等现行有关标准和规程。
二、施工准备1、技术准备（1）降水方案编制在降水工程施工前，应根据基坑开挖深度、基坑周围环境、地下管线分布、工程地质勘察报告和基坑壁、边坡支护设计等情况进行降水方案编制，并应经有关人员的审核和批准。
（2）进行技术交底降水施工作业前，应进行技术、质量和安全的交底，交底要有记录，并有交底人和接受交底人签字。
2、材料要求（1）主要应准备的材料，包括：井点管、砂滤层 ( 黄砂和小砾石 ) 、滤网、粘土（用于井点管上口密封）和绝缘沥青（用于电渗井点）等。
（2）对材料规格的要求 a、砂滤层用于井点降水的黄砂和小砾石砂滤层，应洁净，其黄砂含泥量应小于 2% , 小砾石含泥量应小于 1% , 其填砂粒径应符合5d50 ≤ D50 ≤ 10d50 的要求，同时应尽量采用同一种类的砂粒，并要求砂粒不均匀系数应符合 Cu＝D60/D10 ≤ 5 的要求。
(国土10)深基坑作业及降水作业指导书
深基坑作业及降水作业指导书要点1．工程(系统或设备)概况及工程量1.1 系统或设备概况(作业涉及的系统范围、设备简介)1.2 工程量(范围、具体工作量等)1．3工期：30天2．编制依据3．作业前的条件和准备3.1 技术准备完成施工组织设计，作业指导书，图纸会审，施工技术交底，安全交底等等3.2 作业人员(配置、资格)3.3 作业机具(包括配置、等级、精度等)建筑专业——深基坑作业及降水作业指导书要点3.4 材料3.5 安全器具3.6 场地道路3.7 工序交接3.8 其他4．作业程序的步骤和方法4.1 作业程序的步骤流程（土方开挖、基坑混凝土结构施工见其他类似作业指导书）4.1.1深坑作业流程方案选择(降水、基坑支护、挖土、深坑结构施工) →降水→基坑支护→挖土→深坑结构施工→土方回填→上部结构施工4．1．2基坑支护的作业流程（打钢板桩）方案选定→材料准备→导架安装→架立打桩机械→确定桩位及打桩顺序→分次打入至设计标高→深坑回填后拔桩→桩孔回填密实4．1．3深井降水的作业流程井点测量定位→挖井口、按护筒→钻孔就位→钻孔→回填井底砂垫层→吊放井管→回填井管与孔壁间的砂砾过滤层→洗井→井管内下设水泵、安装抽水控制电路→试抽水→降水井正常工作→降水完毕拔井管→封井桩基施工工艺流程图第3 页共10 页建筑专业——深基坑作业及降水作业指导书要点4.2作业方法5．作业过程中控制点的设置和质量通病及预防5．1质量通病及反措5．2 控制点的设置及要求R:记录确认点 W:见证点 H:停工待检点 S:连续监视监护5．3 质量标准及要求第5 页共10 页根据具体工程的质量整体目标分解该项目的质量分目标，并编写相应的保证措施6．作业的安全要求和环境条件6.1作业的安全危害因素辨识和控制建筑专业——深基坑作业及降水作业指导书要点施工危险因素和环境因素辨识及控制对策表项目名称：深基坑作业及降水施工（钢板桩及深井降水）第7 页共10 页建筑专业——深基坑作业及降水作业指导书要点第9 页共10 页监理要点：R－记录确认点；W－见证点；H－停工待检点；S－连续监视监护。
基坑支护及降水作业指导书
施工作业指导书（基坑支护及降水）编制：审核：批准：中铁九局四平至齐齐哈尔郑家屯至榆树屯站电气化改造工程PQSG-2标项目经理部二○一五年十月基坑支护及降水施工作业指导书1. 目的明确基坑支护及降水施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范基坑支护及降水作业施工，使基坑支护及降水等满足设计及施工要求。
2. 适用范围适用于平齐线框构桥基坑支护及降水施工。
3. 术语、定义3.1技术术语适用国家和行业标准中的正式术语；3.2采用TZ213-2005技术指南中的术语和定义；4. 工艺流程及技术要求4.1基坑支护4.1.1总体方案工作坑采用放坡开挖的进行施工，框构就位端部四角采用直径1.25m、长12m的钻孔桩为后背桩。
钻孔桩采用反循环钻机或正循环钻机进行施工，施工时先进行线路右侧（即工作坑侧）的钻孔桩施工，钻孔桩施工时配备2台钻机，每台钻机进行一个框构就位端部角点处的钻孔桩的施工，施工时，按照与线路的距离由小向大、隔桩施工的原则进行施工，钻孔桩施工时严格按照桩基施工的要求进行，重点控制好钻孔的垂直度、泥浆比重、钻孔深度、混凝土灌注等施工关键环节，确保桩的倾斜度满足规范要气、不塌孔、钻孔桩深度满足设计要求、混凝土灌注连续不断桩等关键措施，使钻孔桩能够有效地起到防护作用。
钢板桩防护采用U型钢板桩，钢板桩厚度不小于5mm，钢板桩外侧采用放坡开挖，两侧放坡开挖深度均为4.5m，则钢板桩的基坑最大有效防护深度为4.5m，选用9m长的钢板桩进行防护，嵌入深度不少于4.5m，若基坑开挖过程中，钢板桩变形较大（超过L/400）时，停止开挖，采用在钢板桩顶部设置水平支撑的形式进行加固处理，水平支撑采用I45c或φ420的钢管，水平支撑每隔3m设置一道，水平支撑与钢板桩之间设置I45c腰梁，腰梁下部设置型钢支撑，腰梁支撑与钢板桩焊接牢固，钢板桩基坑支护见附图2：钢板桩基坑支护图。
钢板桩施工采用90振动锤进行，钢板桩施工前按照设计位置进行放线，并用白灰做好标记，设置好导梁，钢板桩沿着做好的标记由小里程向大里程进行施工，钢板桩施工时要确保锁口。
深基坑井点降水作业指导书基坑井点降水施工
深基坑井点降水作业指导书基坑井点降水施工基坑井点降水施工作业指导书 1适用范围本作业指导书适用于降水深（15～50m）地下水较丰富且渗透性较强，基坑深（＞10m），基坑占地面积大的工程地下降水。
2 作业准备 2.1 内业准备降水施工前应该满足本作业的施工条，包括地质勘测资料、城市占道手续、材料、人员和机械设备等的要求。
2.2场地准备 2.2.1 地质勘测资料齐全。
2.2.2 城市占道手续已批复。
2.3 材料准备序号材料名称规格型号备注 1 无砂混凝土管（滤管）Φ400～600 2 滤网 80目尼龙网 3 砂砾混合料 2～4mm 4 黄粘土制浆材料 2.4 人员配备序号工种名称数量备注 1 钻机司机每台配1人钻机操作手 2 泥浆工每处3人泥浆制作及场内倒运 3 焊工每处1人水泥管连接焊接 4 普工每处2人水泥管安装及滤料回填说明：以上人员数量为每班数量。
2.5 机械配备序号设备名称规格型号单位数量备注 1 反循环钻机台根据实际计划 2 自卸汽车台根据实际计划3 空压机 3m3 台根据实际计划4 泥浆泵 2.2KW 台根据实际计划 3 技术要求 3.1 施工前按要求计算出地下水涌水量、钻井数量、井深、井间距等参数。
3.2 开钻前，了解清楚地质资料及地下管线等，最好每个孔位均开挖探槽。
3.2 井点系统安装完毕后，应进行抽水试验，检查有无漏气、漏水情况。
4 施工工艺流程及操作要点 4.1 井点降水施工工艺见图4-1所示。
施工准备替浆井位测放围挡切割井位、排水管路面人工挖探井钻机就位成孔填滤料下井管洗井做检查人井埋设排水联络管线下泵抽水起拔护筒拆除围挡测量孔深清运渣土恢复路面（地面）现场踏勘清运泥浆钻机移位清理现场图4-1 井点降水施工工艺流程图 4.2 操作要点 4.2.1布孔原则 (1)车站相邻降水井间距一般按6ｍ～8m控制，降水井中心与围护桩间距一般按≥1.5m控制。
(2)区间隧道外侧相邻降水井间距一般按6m～8m控制，隧道间降水井按≤12.0ｍ控制，降水井中心与隧道结构外皮或围护桩间距一般按≥1.5m控制。
4、深基坑开挖作业指导书
太仓市岳鹿公路（太浏线~新浏河大桥）新建工程深基坑开挖作业指导书编制：审核：太仓市路桥工程有限公司太仓市岳鹿公路（太浏线~新浏河大桥）新建工程项目经理部深基坑开挖作业指导书1. 目的：指导土质基坑的开挖作业2.适用：本作业指导书适用于深度2-5m土质基坑放坡开挖作业3.基本要求3.1 开工前作业人员必须掌握基坑场地及其周边、地表至支护结构底面一定深度范围内的地层结构、土质的物理力学性能、地下水位等资料；3.2 掌握建筑场地及其附近的地下管线、地下埋设物的位置、深度、结构形式及埋设时间；3.3 基坑周围的地面排水、地面雨水、污水、上下水管线排入或漏入基坑的情况已解决；3.4 基坑内管线已改迁或悬吊完成；4 基坑开挖4.1 基坑降水(具体针对地下水量大小而布设)；4.2 基坑四周排水沟及基坑内排水系统4.2.1 基坑四周用砖砌一道排水沟以拦截地表排水；4.2.2 排水沟与基坑四周排水系统连接起来；4.2.3 建立基坑内的临时排水系统；4.3 基坑开挖的机具及材料4.3.1 挖掘机、装载机运转正常；4.3.2 基坑内排水机具运转正常；4.3.3 基坑支护的材料及机具齐备；4.4 基坑开挖4.4.1 基坑开挖作业采取分层开挖；4.4.2 基坑开挖土质情况良好，地下水量较小，每层开挖2~3m;基坑土质情况不好，自稳性差且水量较大，每层开挖1~1.5m;4.4.3 在雨天雨量较大时停止开挖，对已开挖暴露土体用防水雨具覆盖，防止雨水浸泡；4.4.4 基坑开挖时对基坑内及附近的管线保护，严禁碰撞管线，必要时派专人看守；4.4.5 基坑内抽、排水及时；4.6 基坑支护4.6.1 基坑支护的原则是“先支后挖”，防止因基坑开挖而使支护产生过大的变形5 开挖结束5.1 开挖结束后及时封闭基坑；5.2 做好基坑内的排水沟及集水井6 安全管理制度6.1 开挖过程中应有专人负责；6.2 开挖时注意周边建筑物及成形基坑是否有变形；6.3 开挖时注意对基坑内钢管支撑等的保护，严禁碰撞；6.4 基坑开挖后，基坑周边邻近处不宜堆放重物荷载；6.5 当基坑开挖深度超过2.0m时基坑周围应设置防护拦或防护网。
某楼盘降水土方基坑支护技术安全作业指导书
倚林佳园降水土方基坑支护技术安全作业指导书一、施工工艺1. 降水井施工降水井施工采用5台Gps-15反循环钻机成孔.⑴施工工艺流程⑵施工技术要求①施工中严格按照技术交底及降水井施工技术规范；②成孔深度达到设计要求；③成孔后及时下井管,保证井管垂直度,填入滤料要均匀,填至地面下-2m处,以上改用粘性土封井；④水泵下至距井底500mm，以利抽水；⑤水泵采用扬程、流量需与设计井深、流量匹配；⑥组装抽降水系统前,应对设备进行技术安全检查,达到最佳效果；⑦抽水前，降水井应充分清洗，以免因井内沉渣多而影响降水效果；⑶降水施工质量保证措施①地层自造泥浆护壁,比重在1.15-1.30,粘度18-25S,在成井过程中尽量不要向孔内填土,以防堵塞透水层。
若孔壁坍塌严重，必须填土护壁时，则视情况填加，成井后立即洗井。
②成孔后,泥浆的比重控制在 1.05-1.10,再下井管,使井管居于孔中心。
③滤料应以四周均匀填入,防止堵塞或滤料层不均匀,填至地面以下12m,改用粘土填至地面,并压实封闭孔口,以防地面水渗入。
④管井滤料含泥量不超过1%。
⑤管井井位误差不大于10cm,孔斜不超过1%。
⑥孔底沉渣不大于30cm。
⑦降水井在施工完成后和降水期间,其井管要高出地面0.3m以上,并设置明显的保护标志。
⑧组装抽降系统前,应对设备进行技术安全检查,达到最佳效果。
⑨作好施工记录,对不合要求的井不予验收。
⑩加强地下水动态观测,及时补充修改设计方案,加强水泵的保养检修,确保降水效果。
⑾在土方开挖时,应注意对基坑降水井的保护。
⑿降水工程完成后,对抽水井和观测井应采取措施封填。
2.土钉墙施工：⑴土钉墙施工工艺流程土方逐步开挖→定位→土钉成孔→注浆→钢筋网编制→混凝土喷射①采用洛阳铲成孔，水平孔距、排距按设计要求，成孔时应精心操作，土钉孔径φ120mm，倾角12°，呈梅花型布置，达到成孔深度后，应及时下锚筋，锚孔内满注水泥浆成锚。
②浆为1：0.5净浆，浆液应随搅随注，搅和均匀。
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深基坑开挖降水作业指导书一、编制依据1、《岩土工程勘察规范》（GB50021-2001）(2009版)2、《湿陷性黄土地区建筑基坑工程安全技术规程》（JGJ167-2009）3、《建筑地基基础设计规范》（GB50007－2011）4、《铁路桥涵地基与基础设计规范》（TB10002.5－2005）5、《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）6、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202）7、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）8、《建筑与市政降水工程技术规范》（JGJ/T111-98）9、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）10、《施工机械使用安全技术规程》（JGJ33）二、作业准备1内业技术准备开工前组织技术人员认真审核施工图纸，熟悉规范和技术标准，依据图纸和规范制定深基坑开挖及降水安全专项施工方案报相关部门审批，报监理单位确认，专家评审通过后实施。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训及三级教育，考核合格后持证上岗。
2外业技术准备1)地层地质、水文地质、周边环境条件调查地质条件是否和设计吻合，调查结果做出详细报告。
地下水位的深浅，所施工区域在地面的整体情况，包括地面的相对标高和地面相对坡度调查。
对当地的年降雨量进行调查。
调查周边的生活人群排放生活用水情况和厂房排放工业用水情况。
调查施工污水排入市政排水系统的通畅性，以及当地管理市政排水系统的单位对检修排水系统的力度。
2）测量放线、监测点布臵并取得初始值，放样出开挖轮廓线及分段开挖线。
3机具准备反铲挖掘机（小型、中型、长臂）数台满足现场需要，伸缩臂液压垂直抓土机1台，渣土车数台满足现场需要，25t汽车吊2台，25t自卸吊1台，15t龙门吊1台，100t/200t/300t千斤顶各1台，潜水泵及控制装臵数台满足现场需要。
4开挖条件准备①方案经过专家评审，完成现场技术交底和安全技术交底②基坑内水位降至开挖面以下1m；③场地、基坑四周按要求设臵排水沟、沉淀池，大门位臵设臵冲洗设备；④各种机械已进场并报验备案，数量满足要求；⑤钢支撑进场并报验，材质合格、数量满足要求。
⑥制定了应急预案并交底，应急物资准备齐全。
三、技术要求1深基坑开挖基本要求深基坑开挖严格按照相关规范执行，充分应用“时空效应”以提高工程施工质量、保证基坑安全。
考虑时空效应的软土基坑施工时：（1）必须按设计要求分段开挖和浇筑底板，分段长度不大于25m；（2）每段开挖中又分小段、分层开挖，每小段宽度不大于6m，分层厚度不大于2m；（3）每小段开挖支撑完成时间不超过16小时。
2开挖原则遵循“分段分层、中间拉槽、先撑后挖、随挖随撑、严禁超挖”的施工原则。
⑴基坑开挖施工以保证施工和周围环境安全及节点工期为原则。
土方开挖的顺序方法必须与设计工况相一致，严格按照时空效应理论，掌握好“分层、分段、分块、对称、限时”五个要点，并遵循“竖向分层、水平分区分段、先撑后挖、严禁超挖、及时封底”的原则，确保工程安全质量前提下快速施工。
土方开挖横向先中间后两侧，确保两侧预留土体护壁。
⑵基坑开挖前20天开始降水,基坑开挖必须在连续墙、冠梁、砼支撑达到设计强度后方可进行。
⑶基坑开挖时，其纵横向边坡放坡应根据地质、环境条件采取安全坡度。
每步开挖所暴露的部分地下墙体宽度宜控制在3～6米，每层开挖深度控制在2.5～3.5米，严禁在一个工况条件下，一次开挖到底。
钢筋、钢支撑、弃土等堆载应远离基坑顶边线5米以外，防止侧压力过大，基坑周边堆载不得大于20Kpa。
⑷纵向放坡开挖时，应在坡顶外设臵截水沟，防止地表水冲刷坡面和基坑外排水再回流渗入坑内，防止边坡坍塌。
⑸加强明水排放，在基坑开挖后，应及时设臵坑内排水沟和集水井，配备潜水泵及时排除集水井里的集水，防止坑底积水。
在雨季施工，严格执行雨季施工方案。
⑹每一工况挖土及钢支撑的安装时间间隔不得超过12小时，对各道支撑必须采取可靠的支托和连接，防止因围护结构变形和施工撞击而发生支撑脱落。
⑺机械挖土时，坑底应保留300mm厚土层用人工挖除整平，防止坑底土扰动。
⑻挖土机械和车辆严禁碰撞支撑、立柱、井点管、连续墙，钢支撑顶面严禁堆放、悬挂杂物。
2深基坑降水基本要求总体要求（1）降水施工前应有降水设计，当在基坑外降水时，应有降水范围估算，对重要建筑物或公共设施在降水过程中应进行监测。
（2）井点施工完毕，在正式使用前，必须进行试运转，如发现井管失效，应马上采取措施使其恢复正常，若没有可能恢复则应报废，另行设置新的井管。
（3）在降水系统运转过程中，应随时检查观测孔中的水位。
轻型井点降水（1）集水总管、滤管和泵的位置及标高必须正确。
（2）井点系统各部件均应安装严密，防止漏气。
（3）隔膜泵底应平整稳固，出水的接管应平接，不得上弯，皮碗应安装准确、对称，使工作时受力平衡。
（4）降水过程中，应定时观测水流量、真空度、和水位观测井内的水位。
喷射井点降水（1）井点管组装前，应检验喷嘴混合室、支座环和滤网等，井点管应在地面做泵水试验和真空度测定，其测定真空度不宜小于 93.3kPa。
（2）准确控制进水总管和滤管的位置与标高。
（3）高压水泵的出水管应装有压力表和调压回水管路，以控制水压力。
（4）为防止喷射器磨损，应用套管冲枪成孔，加水及压缩空气排泥，套管内含泥量应小于 5% 。
（5）冲孔直径不应小于 400mm , 深度应比滤管底深 1m 以上。
（6）工作水应保持清洁，全面试抽两天后，应用清水更换，防止水质浑浊。
（7）在降水过程中，应定时观测工作水压力、地下水流量、井点的真空度和水位观测井的水位。
（8）观测孔孔口标高应在抽水前测量一次，以后则定期观测，以计算实际降深。
管井井点降水（1）管井井点成孔直径应比井管直径大 20Omm 。
（2）井管与孔壁间应用 5—15mm 的砾石填充作过滤层，地面下 500mm 内应用黏土填充密实。
（3）井管管井直径应大于 200mm, 吸水管底部应装逆止阀。
（4）应定时观测水位和流量。
深井井点降水（1）深井井管直径一般为 300mm, 其内径一般宜大于水泵外径 50mm 。
（2）深井井点成孔直径应比深井管直径大 300mm 以上。
（3）深井孔口应设置护套。
（4）孔位附近不得大量抽水。
（5）设置泥浆坑，防止泥浆水漫流。
（6）孔位应取土，核定含水层的范围和土的颗粒组成设置。
（7）各管段及抽水设备的连接必须紧密、牢固，严禁漏水。
（8）排水管的连接、埋深、坡度、排水口均应符合施工组织设计的规定。
（9）排水过程中，应定时观测水位下降情况和排水流量。
电渗井点降水（1）用金属材料制成的阳极应考虑电蚀量。
（2）阳极的深度应较阴极深约 500mm, 以露出地面 200—400mm 为宜。
（3）阳极埋设应垂直，严禁与阴极相碰，阳极表面可涂绝缘沥青或涂料。
（4）工作电流不宜大于 60V，土中通电时的电流密度宜为0.5—1.O A/m2。
（5）降水期间隙通电时间，一般为工作通电 24h 后，应停电2—3h, 再通电作业。
（6）降水过程中 , 应定时观测电压、电流密度、耗电量和地下水位四、作业流程深坑作业流程方案选择(降水、基坑支护、挖土、深坑结构施工) →降水→基坑支护→挖土→深坑结构施工→土方回填→上部结构施工土方开挖按照纵向分级、横向分块、竖向分层、层与层之间放坡设台阶的方式进行，上下、前后形成一个连续的开挖作业面，按“先中间拉槽，后向两边扩展”的顺序进行开挖，每段开挖时均挖出排水沟及积水坑，防止土方经水浸泡。
明挖段土方竖向共分六层开挖。
基坑开挖前，摸排连续墙质量情况，针对不同情况采取相应预加固措施，保证基坑开挖安全。
第一层土方开挖至第一层砼支撑底，开挖高度约2.6m。
土方开挖完成后破除连续墙顶砼，施工冠梁及砼支撑。
本层土方直接采用反铲挖掘机开挖、装车，自卸汽车外运。
第二层、第三层土方开挖高度均为3.6m，采用PC200挖机配合长臂挖机开挖，自卸汽车外运。
基坑横向范围内超出长臂挖机作业范围的土方由1#、2#PC200挖机倒运到长臂挖机作业范围，长臂挖机开挖、装车，自卸汽车外运。
第四层土方开挖高度3.1m，开挖到第二层钢支撑下0.5m。
开挖与支撑安装密切配合，确保具备支撑安装条件后，立即进行第二道钢支撑安装。
开挖时，首先开挖基坑纵向中间部分土体，两侧留出2m工作平台，以便在此工作台上进行钢支撑安装。
本层土方开挖时由2#反铲挖机将土方挖运至第三层，长臂挖机装车，自卸汽车外运。
第五层土方开挖高度3m，开挖到第三层钢支撑下0.5m。
开挖时先中间，后两边，预留钢支撑安装平台。
本层土方按预留台阶由2#、3#PC200挖机接力的方法将土方挖运至第三层，长臂挖机装车，自卸汽车外运。
第六层土方开挖高度约2.93m（标准段），开挖到第四层钢支撑下0.5m处进行支撑安装。
本层土方按预留台阶由2#、3#PC200挖机接力的方法将土方挖运至第三层，长臂挖机装车，自卸汽车外运。
支撑安装完成后开挖剩余土方。
人工捡底层土方为基底以上0.3m土方，此处土方不得采用机械开挖，由人工清底。
第六层机械挖土时应严格控制开挖标高，严禁扰动基底。
基底清理完成及时浇筑垫层封闭，确保基坑安全。
土方开挖时，其中第一层每小段长度不大于12m；第二层开挖中，每小段长度不大于6m，在8h内完成；第三层及以下各层开挖中，每小段长度不超过3m，在8h内挖完，随即在4h内安装钢支撑，斜撑在12h内完成，并施加轴向预应力。
在分层开挖中每一层开挖底面标高为支撑下0.5m或基底以上0.3m，严禁超挖。
基坑支护1钢支撑施工明挖基坑土方开挖后，要及时施作内支撑，并预加轴力。
第一道支撑采用φ609，t=14钢管支撑，第二道采用φ609，t=16钢管支撑。
本段支撑分为横直撑和斜撑两种，钢管支撑端部分别固定在冠梁、型钢围檩上。
①钢支撑架设施工工艺流程支撑编号→对号运到现场→焊接法兰盘→焊三角形钢板托架→钢围檩就位→钢支撑就位校正→施加预应力→紧固钢楔→拆除液压千斤顶→钢支撑与围檩连接②钢支撑架设钢支撑的架设是保证基坑开挖和主体结构施工安全、控制基坑收敛和位移的有效措施。
钢支撑进场前全面检查验收，特别加强钢管长度、壁厚和钢管接头焊缝质量检查。
经质检员和监理工程师验收合格后才能进行下一步施工，钢支撑安装时位置由专人负责放样，在地面平台进行拼装。
安装钢支撑前首先在围护结构上安装固定钢围檩的三角支撑架，然后安装围檩和钢管支撑的托盘，并在托盘上放钢管支撑的十字线。
在钢围檩与围护桩之间灌注填满C30细石混凝土并捣实，使围护桩受力均匀，并且在细石混凝土强度达到设计强度的80％以后，才允许施加钢支撑的预应力。
钢支撑安装紧跟基坑开挖进度，随挖随撑，钢管分节在地面拼装后，由吊车吊放至基坑内。